Формирование структуры поверхностного слоя труб из высоколегированных хромоникелевых сталей в процессе эксплуатации змеевиков реакционных печей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Шерматов Джамшед Наимджонович

• Шерматов Джамшед Наимджонович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Шерматов Джамшед Наимджонович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СТРУКТУРНЫЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ЗМЕЕВИКОВ РЕАКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.1 Особенности эволюции структуры аустенитной стали в процессе термосилового нагружения

1.1.1 Формирование в материале интерметаллидных фаз ^-фаза)

1.1.2 Условия образования 1-фазы и ее доменная структура

1.1.3 Образование карбидов и их влияние на свойства аустенитных сталей

1.1.4 Высокотемпературное окисление наружной и внутренней поверхностей змеевиков реакционных печей

1.2 Диффузия углерода как фактор ускорения процессов изменения физико-механических свойств и структуры в сталях аустенитного класса

1.3 Проявление магнитных свойств сталей аустенитного класса в процессе эксплуатации

1.4 Существующие методы оценки ресурса змеевиков реакционных печей радиантной секции

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ЗМЕЕВИКОВ РЕАКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

2.1 Методика проведения измерений магнитных характеристик

2.2 Определение механических характеристик и скорости распространения ультразвуковых волн в материале змеевика

2.3 Методики пробоподготовки, микроструктурного, химического и рентгенофазового анализов

2.4 Выводы по главе

ГЛАВА 3 ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗМЕЕВИКОВ РЕАКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

3.1 Мультифрактальный анализ распределения параметров магнитного поля по поверхности фрагментов труб змеевиков реакционных печей с различной длительностью эксплуатации

3.2 Распределение напряженности магнитного поля по поверхности змеевиков реакционных печей и изменение геометрии труб в процессе эксплуатации

3.3 Влияние длительности эксплуатации труб реакционных печей на изменение напряженности постоянного магнитного поля по глубине снятого слоя

3.4 Изменение скорости ультразвука и механических характеристик в материале змеевиков реакционных печей в процессе эксплуатации

3.5 Выводы по главе

ГЛАВА 4 ВЛИЯНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗМЕЕВИКОВ РЕАКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ НА ИЗМЕНЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ, ФАЗОВОГО СОСТАВА И ПРОЯВЛЕНИЕ ФЕРРОМАГНЕТИЗМА В ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ ТРУБ

4.1 Особенности изменения микроструктуры поверхностного слоя стенки реакционных труб при различных сроках эксплуатации

4.2 Влияние различных сроков эксплуатации змеевиков на образование фаз в поверхностной и объемной частях стенок труб

4.3 Проявление ферромагнитных свойств в поверхностных слоях труб змеевиков реакционных печей в условиях термомеханического воздействия и контакта с углеродсодержащей средой

4.4 Разработка метода оценки остаточного ресурса змеевиков реакционных печей

4.5 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры поверхностного слоя труб из высоколегированных хромоникелевых сталей в процессе эксплуатации змеевиков реакционных печей»

Актуальность темы исследования

При производстве олефинов требуется проведение процесса разложения углеводородного сырья, происходящего при высоких температурах, который реализуется в высокотемпературных змеевиковых печах. При этом наружная сторона стенки змеевика нагревается до температуры 850-1150 °С. Технологический сырьевой поток в печи состоит в основном из смеси водяного пара и углеводородов, которые, проходя через реакционные трубы, нагреваются. Высокие температуры и образование активных радикалов в сырье приводит к поликонденсации углеводородов с образованием кокса, который практически на 98 % состоит из углерода. Отложения кокса носят нерегулярный характер, ухудшают теплопередачу к движущемуся потоку через стенку труб и приводят к запуску автокаталитического процесса интенсивной диффузии углерода вглубь металла, что вызывает существенные изменения структуры и свойств в поверхностных слоях металла труб, приводящие к формированию квазимногослойных оболочек с различными структурой и свойствами.

Особенностью большинства сталей аустенитного класса является то, что они относятся к парамагнитным материалам. Однако после длительной эксплуатации в змеевиках реакционных печей из аустенитных высоколегированных сталей в зонах раскрытия трещин было обнаружено проявление ферромагнитных свойств. Это дает основание считать, что в материале змеевика в процессе эксплуатации происходят структурные и фазовые изменения, приводящие к проявлению ферромагнетизма и снижению механических характеристик. Установление связи между характеристиками магнитного поля и структурно-фазовым состоянием и механическими изменениями металла змеевика дает возможность, с одной стороны, объяснить закономерности формирования структуры в поверхностных слоях трубы, а, с другой, выявить диагностический метод определения текущего и предельного состояний материала змеевика. Это позволит выявлять потенциально опасные зоны и прогнозировать остаточный ресурс реакционных труб, что на

сегодняшний день является актуальной задачей при обеспечении безопасной эксплуатации реакционных печей.

Степень разработанности темы исследования

Изучением вопросов преждевременного выхода из строя змеевиков реакционных печей при изменении физико-механических свойств соответствующих материалов занимались такие ученые, как М.И. Баязитов, Н.Р. Ентус, А.В. Коростылёв, И.Р. Кузеев, А.С. Орыщенко, Я.А. Полонский, И.П. Попова, А.В. Рубцов, И.А. Тришкина, А.Г. Халимов, А.Г. Чиркова,

B.В. Шарихин, S. Borjali, А. Ul-Hamid и др. В работе А.Г. Чирковой показано, что при диффузии химических элементов в материал змеевика формируются квазимногослойные оболочки с различной структурой и свойствами.

Фазовые превращения, происходящие при термическом воздействии на аустенитных сталях, отражены в работах Г.П. Анастасиади, Р.Ф. Войтовича,

C.Б. Масленкова, A.M. Паршина, В.В. Сагарадзе, Ю.И. Устиновщикова, М.Д. Фукса, Ф.Ф. Химушина, V. Hagel, K.H. Lo, C. Luowei, M. Martins, J.O. Nilsson, Ch. Sims, I.C. Silva, H.M. Tawancy, J.L. Otegui, J.M. Vitek.

Изменения магнитных свойств аустенитной стали при воздействии внешних факторов отражаются в работах И.Р. Кузеева, Ю.Г. Чукалкина, N. Kasai, A. Kermanpur, Y. Nagae, K. Roy Rajat, J.M.A. Rebello, C.C. Spinosa, A. Srivastava, K.J. Stevens, J.K. Sung, K. Das Swapan, J.W. Wilson и др.

Соответствие паспорту заявленной специальности

Тема и содержание диссертационной работы соответствуют паспорту специальности 05.16.09 - Материаловедение (машиностроение в нефтегазовой отрасли), а именно пункту 2 «Установление закономерностей физико-химических и физико-механических процессов, происходящих на границах раздела в гетерогенных структурах», пункту 5 «Установление закономерностей и критериев оценки разрушения материалов от действия механических нагрузок и внешней среды» и пункту 11 «Развитие методов прогнозирования и оценка остаточного ресурса материалов в машиностроении».

Цель и задачи исследования

Цель работы - разработать метод оценки остаточного ресурса змеевиков реакционных печей на основе установленных изменений структуры и физико -механических характеристик в поверхностном слое и в объемной части конструкционного материала.

Задачи исследования

1 Получить зависимости мультифрактальных параметров от различной длительности эксплуатации по результатам распределения магнитных свойств на поверхности змеевика реакционной печи.

2 Установить характер изменения геометрических параметров змеевика реакционной печи в процессе эксплуатации и провести сравнительный анализ с характеристиками магнитного поля.

3 Установить закономерности распределения характеристик магнитного поля по глубине поверхностного слоя стенки материала змеевиков при различных периодах работы реакционных печей.

4 Выявить особенности изменения механических характеристик материала, скорости распространения ультразвуковых волн в стенке трубы и микроструктуры по сечению стенки змеевиков реакционных печей с различной длительностью эксплуатации.

5 Провести рентгенофазовый анализ в поверхностном слое и в объемной части стенки змеевика реакционной печи для выявления формирующихся в процессе эксплуатации фаз.

Научная новизна

1 Установлено, что при эксплуатации змеевика реакционной печи из стали 20Х25Н20С2 в его поверхностном слое проявляются ферромагнитные свойства, неравномерно распределенные как по глубине слоя, так и по всей поверхности змеевика. При этом максимальная величина результирующей напряженности постоянного магнитного поля (Нср), глубина проявления ферромагнетизма (5сл) и величина результирующей напряженности в зоне экстремума (Нэкстр) имеют тенденцию роста и выражаются полиномиальными зависимостями третьей степени

как по наружной, так и по внутренней стороне стенки трубы. Данные зависимости обладают диагностическими признаками при определении в змеевиках потенциально опасных зон, а также текущего и предельного состояния материала реакционных труб.

2 Установлено, что проявления ферромагнетизма на наружной и внутренней поверхностях змеевиков реакционных печей из стали 20Х25Н20С2 объясняются образованием оксидов, способствующих проявлению ферромагнетизма у-Ре203, Р-ЫЮ, Fe3O4 в процессе эксплуатации. Зарегистрированные экстремумы напряженности магнитного поля по глубине поверхностных слоев обусловлены образованием карбидов типа Fe7Cз, FeзC, М3С, ^е, Ме)23Сб, проявляющих ферромагнитные свойства, при этом аустенитная матрица сохраняется.

Теоретическая значимость работы

Показано, что при эксплуатации реакционных труб, изготовленных из сталей аустенитного класса, по всей поверхности змеевика регистрируется проявление ферромагнетизма, которое объясняется образованием ферромагнитных оксидов и карбидов железа и никеля. Результаты измерения напряженности постоянного магнитного поля по поверхности змеевика показывают его неравномерный характер распределения с наличием экстремальных зон. Данные экстремумы указывают на потенциальные очаги разрушения трубы в этих зонах, что подтверждается пониженными значениями механических характеристик.

Практическая значимость работы

1 Разработан метод оценки остаточного ресурса змеевиков реакционных печей, основанный на результатах измерений напряженности магнитного поля, скорости ультразвуковых продольных волн и определении истинного значения толщины стенки (патент РФ № 2717557 на изобретение).

2 Разработан и утвержден стандарт предприятия ФГБОУ ВО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» СТО УГНТУ - 11-19 «Оценка ресурса, прочности и ранней диагностики трещин в квазимногослойных оболочках применительно к змеевикам печей пиролиза».

3 Результаты, полученные в работе, используются в процессе изучения дисциплины «Междисциплинарные подходы в изучении свойств конструкционных материалов» при подготовке магистров, обучающихся по направлению 15.04.02 -«Технологические машины и оборудование», профиль - «Перспективные материалы и их диагностика в конструкциях» на кафедре «Технологические машины и оборудование» УГНТУ.

Методология и методы исследований

Методологическую основу исследований составляют основные положения теории структурных и фазовых превращений, происходящих в аустенитных коррозионностойких сталях, а также современные научные труды отечественных и зарубежных ученых в области металловедения и ферромагнетизма аустенитных сталей.

Решение задач осуществлялось теоретически и экспериментально с использованием стандартных и разработанных методик, методов статистической обработки результатов измерений и применения современных программных комплексов и оборудования.

Положения, выносимые на защиту

1 Результаты измерения напряженности магнитного поля с наружной и внутренней поверхностей змеевика реакционной печи после различной длительности эксплуатации, а также по глубине поверхностного слоя стенки трубы в зонах экстремальных значений магнитных характеристик.

2 Результаты микроструктурного и рентгенофазового анализов металла змеевика реакционной печи после различного периода эксплуатации.

3 Результаты измерения скорости продольных ультразвуковых волн в материале змеевика реакционной печи после длительной эксплуатации.

4 Метод определения остаточного ресурса змеевика реакционной печи по результатам измерения параметров магнитного поля и скорости распространения ультразвуковых продольных волн.

Степень достоверности и апробация результатов

Решение задач осуществлялось путем применения широко апробированных, а также оригинальных методов и методик экспериментальных исследований на

оборудовании, прошедшем государственную поверку. Перед построением графических зависимостей все экспериментальные данные обрабатывались с использованием подходов теории ошибок эксперимента и математической статистики.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Х международной научно-практической конференции «Естественные и технические науки в современном мире» (Москва, 2016); VI Международной научно-практической конференции «World Science: problems and innovations» (Пенза, 2016); 68, 69 и 70 научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2017, 2018, 2019); Международной научно-практической конференции «Роль науки и образования в модернизации современного общества» (Оренбург, 2019); Международной научно-практической конференции «Инновационные технологии современной научной деятельности: стратегия, задачи, внедрение» (Пермь, 2019); Международной научно-практической конференции «Технологические инновации и научные открытия» (Уфа, 2020).

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 15 научных работах, в том числе 3 в ведущих рецензируемых научных журналах, включенных в Перечень ВАК Минобразования и науки РФ, 2 в изданиях, индексируемых в международной базе данных Scopus, получен 1 патент на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы, включающего 211 наименований. Работа изложена на 142 страницах машинописного текста, содержит 61 рисунок, 7 таблиц.

ГЛАВА 1 СТРУКТУРНЫЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ

СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ЗМЕЕВИКОВ РЕАКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.1 Особенности эволюции структуры аустенитной стали в процессе термосилового нагружения

Известно, что змеевики реакционных печей эксплуатируются в жестких термосиловых условиях и применяются в высокотемпературных установках различного назначения [6, 14]. Наружная поверхность нагревается до температуры 850 °С и 1150 °С, а распределение температуры по толщине стенки достигает порядка 250 °С. Увеличение температуры в реакционных печах требуется для более глубокой переработки углеводородного сырья. Поэтому материалы, которые используются при изготовлении реакционных труб, должны обладать высокими эксплуатационными качествами. Такими свойствами обладают сплавы, изготовленные на основе Fe-Cr-Ni, к которым относятся высоколегированные стали марок Х25Н20С2 и Х25Н35 [52, 66, 84]. Реакционные трубы из этих сплавов получают методом центробежного литья, поскольку этот метод позволяет обеспечить высокую прочность при высокотемпературной эксплуатации [52, 84]. В этих сплавах прочность обеспечивается за счет образовавшихся карбидных фаз в виде сеток в процессе кристаллизации и охлаждении в структуре металла [6]. Авторами [62] установлено, что при температурах выше 1000 °С структура литых сталей становится нестабильной и постоянно подвергается фазовым трансформациям при эксплуатации.

Воздействие высоких температур в процессе эксплуатации на высоколегированные стали приводит к образованию новых фаз, которые влияют на их физико-механические свойства [151].

В последние годы опубликованы статьи, связанные с выделением различных фаз в аустенитных высоколегированных нержавеющих сталях [106, 107, 116, 159, 168, 203-206]. Обнаруженные фазы, например карбид М23С6 , могут

образовываться на всех типах сталей аустенитного класса. Например, фаза ОЦК-феррит имеет большое количество хрома (обычно обозначается в виде а7Сг), относится только к ферритному и мартенситному классам (и к ферритовой фазе дуплексных классов сталей). Карбид Хагга, М5С2, обычно образуется только тогда, когда содержание углерода достигает очень высоких значений (что встречается при науглероживании). Тем не менее при изучении сталей обнаруживаются новые фазы, так, например, исследователями [1] была открыта б-фаза в системе Fe-Cr. Фазы, которые обычно встречаются в аустенитных высоколегированных сталях, перечислены в Таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Образующиеся фазы в аустенитных сталях [204, 205]

Фаза

Химическая формула

Структура

Температура, 0С

Пространственная группа

Параметр решетки

Ссылка

Fe-Cr-Mo

Fe36Crí2Mo,0 Fe-Cr-Mo

Fe7Moi2N4

TfcSiio Cr2N

CrN

bcc bcc ícc

Tetragonal bcc

Trigonal Cubic

Orthorhombíc

fee

Cubic fee

/тзт Jrn3íti ftíl3ffl P42/ííinffl

[43 m

КЗ

P4t32 fííiítiffl

P31m fm3ffl

[167] [142]

[167] [180, 205]

[168]

[167]

[168, 189]

[168]

[206, 207] [170, 177]

[167] [173]

Эти изменения почти всегда отрицательно влияют на характеристики нержавеющих аустенитных сталей. Образование зернограничных карбидов с сопутствующим снижением содержания Сг в их окрестностях ухудшает коррозионную стойкость [84].

1.1.1 Формирование в материале интерметаллидных фаз ^-фаза)

Интерметаллидные фазы, которые выделяются обычно в нержавеющих аустенитных высоколегированных сталях, разделяются на две основные группы:

1 топологически плотноупакованные (ТПУ): б-фаза, фазы Лавеса, О, Я, ^ и др. (Таблица 1.2);

2 геометрически плотноупакованные: у7, у7/, п-№3Т1, и 5- М3Т1 и др.

Таблица 1.2 - Топологически плотноупакованные - фазы, выделяющиеся в нержавеющих аустенитных сталях [203]

Фаза Химическая формула Структура Температурный интервал образования, С Пространственная группа Параметр решетки

б Бе-Сг-Мо Тетрагональная 600-1000 Р42шаш Г = 0,879 с = 0,454

X БепСгпМош ОЦК 700-900 143т 0,892

Я Бе-Сг-Мо Триго-нальная 550-650 Я3 Г = 1,0903 с = 1,934

О ГЦК < 500 Бт3т 1,12-1,14

Бе2Мо 400-950 С14 а = 0,473 с = 0,776

Примечания: ОЦК - объемно центрированная кубическая; ГЦК - гранецентрированная кубическая

О-фаза может образовываться как в ферритных нержавеющих сталях, так и в аустенитных нержавеющих сталях. Это силицид с ГЦК решеткой. Самые ранние обнаружения этой фазы принадлежали ХМ. Уйек [206]. Номинальным составом О-фазы является М16817Т16 с возможным замещением М и Т на V, Мо, Сг, Fe, Щ Мп,Та, М и 7г [191]. Эти авторы [191, 206] обнаружили, что состав G-фазы не меняется от времени старения при фиксированной температуре, но он может меняться в зависимости от температуры старения.

Авторами [158] был предложен механизм образования G-фазы. Они провели подробный микроструктурный анализ G-фазы и предположили, что она может

образоваться в междоменной границе феррита, т.е. между фазами а и a7Cr. Данная фаза постепенно обогащается составляющими элементами G-фазы при спинодальном распаде.

Междоменная граница феррита термодинамически нестабильна, и когда обогащение элементов достигает определенного критического уровня, междоменная граница феррита преобразуется в G-фазу. R.N. Gunn и соавторы [126] обнаружили, что G-фаза преимущественно образовалась на границе раздела фаз а и аСг, и что ее образованию всегда предшествовало возникновение спинодального распада. Эти наблюдения подтверждают модель, предложенную A. Mateo. Энергия активации возникновения спинодального распада изменяется, если образуется G-фаза, поскольку существует взаимодействие между этими двумя фазами [116].

1.1.2 Условия образования J-фазы и ее доменная структура

Основой коррозионностойкой стали являются система Fe-Cr и ее фазовая диаграмма. Тем не менее, исследования [203-205], показывают, что в богатой железом системе Fe-Cr обнаружен ряд очень интересных особенностей образования фаз, о которых не было известно. Например, авторы [203-205] предложили новую (метастабильную) фазовую диаграмму (Рисунок 1.1) для богатой железом системы Fe-Cr. Эта новая фаза и другие микроструктурные особенности, выявленные этими авторами, вместе с предложенной новой фазовой диаграммой представлены на Рисунке 1.1.

Что касается микроструктурного состояния системы Fe-Cr при очень высоких температурах, Ю.И. Установщиков и др. [205] обнаружили, что даже после термообработки при очень высоких температурах (до 1400 °С) сплавы Fe-Cr с содержанием Cr более 10 % не переходили в неупорядоченный твердый раствор. Этот вывод противоречит распространенному мнению о том, что сплавы Fe-Cr представляют собой однородный, полностью разупорядоченный твердый раствор при высоких температурах (вплоть до температуры солидуса). Напротив, Ю.И. Устиновщиков с соавторами [204] показал, что при повышении температуры

в диапазоне от 1200 °С до 1400 °С микроструктура становится более неоднородной. Исследования этих авторов показали, что только в диапазоне температур около 1400 °С и 1500 °С будет существовать твердый раствор [205].

1600

1400 1 2 СЮ

OJ

=3 СЗ

о- I О(Х)

800 бОО

400

Рисунок 1.1 - Богатая железом часть новой фазовой диаграммы Fe-Cr, предложенная Ю.И. Устиновщиковым и Б.Е. Пушкаревым, показывающая области, где происходит разделение порядка-беспорядка и упорядочение фазы [203]

Что касается фаз, которые могут образовываться в системе Fe-Cг, эти авторы обнаружили некоторые микроструктурные особенности и ранее неизвестную фазу после термообработки в интервале температур 1400 °С и 1500 °С [203]. Эта фаза была обнаружена в образцах с содержанием Сг выше 40 % и состояла из чередующихся слоев чистого Fe и чистого Сг. Эта фаза, названная 1-фазой (Рисунок 1.2), не является интерметаллической фазой (первоначально

Weight Percent Chromium lO 20 ЗО 40 47

Atomic Percent Chromium

называлась б-фазой в первой из серии статей авторов [205]). Кроме того, эта фаза была обнаружена при закалке стали в воде с большим содержанием хрома. Для сплавов Fe-Cг, у которых содержание Сг 20-30 %, закаленное в воде состояние представляет собой твидоподобную морфологию, образование которой происходит в направлении, например (100) [205].

Поведение твидоподобной структуры и J-фазы при термическом отжиге было изучено Ю.И. Устиновщиковым и др. [204, 205], что привело к открытию электронных доменов (е-доменов) в системе Fe-Cг. При температуре старения ниже 550 °С твидоподобная структура и J-фаза распадаются на сверхтонкие фазы, обогащенные железом и хромом [203-205]. При отжиге сплавов Fe-Cг с высоким содержанием Сг в температурном интервале, при котором выделяется интерметаллическая б-фаза, образуются е-домены [205]. В этом температурном режиме гетерогенная структура в сплавах с высоким содержанием Сг образуется в результате процесса химического разделения/отделения (с энергией смешения

Рисунок 1.2 - 1-фаза состоит из чередующихся слоев чистого Fe

и чистого Сг[154]

Emix > 0), будет превращаться в б-фазу из-за тенденции к упорядочению (при Emix < 0). Преобразование электронной конфигурации из Emix > 0 в Emix < 0 при растворении гетерогенной структуры приводит к образованию е-домена [203, 204]. Только в температурном режиме, где образуется б-фаза, будут существовать е-домены и только тогда, когда б-фаза не образовалась, то есть образование е-доменов предшествует образованию б-фазы [204].

В коррозионностойкой стали при воздействии высоких температур образуются х-фаза и б-фаза, которые относятся к интерметаллидам. Чтобы их различить друг от друга, используют обратную электронно-лучевую визуализацию. Проведенные исследования при высоких температурах показали, что сначала формируется х-фаза, которая затем превращается в б-фазу [27, 94, 158]. Но, по мнению A. Redjaimia и др. [177], сначала формируется б-фаза, а затем х-фаза. Установлен факт растворения углерода в х-фазе, из-за чего многие авторы считают его карбидом М18С. При этом с увеличением объемной доли молибдена (Мо) также растет доля х-фазы. У авторов [7, 170] при замене молибдена вольфрамом произошел такой же эффект, как и в случае молибдена, то есть образовалась х-фаза.

Известно, что снижение механических свойств в коррозионностойких сталях связано с образованием интерметаллидов [168]. Но проведенные исследования показали неоднозначность влияния х-фазы и б-фазы на механические свойства. Например, авторы [97] в качестве исследования выбрали ударную вязкость и пришли к выводу, что она сильно зависит от б-фазы, даже на ранней стадии образования. Также было установлено, что при содержании в аустенитной стали б-фазы в количестве 5 % значение ударной вязкости снижается до 27 Дж/см2. Но авторы [110] утверждают, что снижение ударной вязкости связано с выделением х-фазы, которая образуется до образования б-фазы.

M. Martins и соавторы [157] установили, что ударная вязкость аустенитной стали, изготовленной согласно ASTM A890 Grade C, значительно ухудшается после старения при температуре 580 °C и 740 °C. Авторы [157] пришли к выводу, что в данном температурном интервале старения б-фаза не может существовать, а

ухудшение ударной вязкости они связывали с образованием другой неизвестной фазы, которая также богата Fe и Сг. Это фаза была образована внутригранулярно в ферритовой фазе и на границах феррит/аустенит (Рисунок 1.3). Проведенный ЭДС анализ не обнаружил высокое содержание Мо. Позднее эта фаза была идентифицирована и обозначена как х-фаза.

Несмотря на то, что хорошо изучено влияние х-фазы на механические характеристики сталей аустенитного класса, магнитные свойства данной фазы мало исследованы [105]. Проведенные исследования J.K.L. Lai и C.H. Shek [183] на стали марки AISI 316 показали, что х-фаза является антиферромагнитной, а ее температура Нееля зависит от состава и может варьироваться от 80 К до 100 К [183].

Рисунок 1.3 - Неидентифицированные выделения фазы (обозначены как Ргешр.), которые образуются в высоколегированной двухфазной нержавеющей стали

АБТМ А890 Ог 6А [49]

Влияние б-фазы на механические свойства изучались многими исследователями [88, 97, 114, 188]. Несмотря на многочисленные исследования,

изучение данной фазы продолжается до сих пор. Большинство исследований посвящено б-фазе, которая образуется в результате термического старения, однако исследования показали, что б-фаза также может образовываться в результате радиационной сегрегации в сплавах Fe-Cr [114].

Установлено, что при образовании б-фазы в аустенитной стали марки 25Cr-20Ni число электронных дырок (Nv) не превышает 2,5 [188, 208]. Это связано с диффузионными явлениями хрома, потому что его наличие является основной причиной образования б-фазы. Поэтому химический состав стали, по-видимому, оказывает существенное влияние на объемную долю образующейся б-фазы по сравнению с кинетикой образования и химическим составом б-фазы [180]. С другой стороны, J.M. Vitek [207] и S.A. David и др. [117] считают, что обогащение Cr феррита не является достаточным условием для превращения в б-фазу.

Авторы [173] в своих исследованиях высказали предположение, что в аустенитных сталях образование б-фазы зависит от размера зерна, поскольку оно влияет на центры зародышеобразования. M. Schwind и др. [182] из проведенных многочисленных исследований пришли к выводу, что на образование б-фазы влияют размер и форма зерна аустенита. В работе [191] также подчеркнута важность доступности высокоэнергетических участков нуклеации для б-фазы. Конечно, уменьшение размера зерна вызывает увеличение границ зерен для образования б-фазы. Хотя важность границ зерен была признана во многих исследованиях, разориентация зерен также влияет на образование б-фазы. В двухфазных высоколегированных нержавеющих сталях более высокая кристаллографическая разориентация между аустенитной фазой и фазой феррита способствует образованию б-фазы [14].

В дуплексных коррозионностойких сталях процесс выделения б-фазы состоит из двух стадий [125]. В первой стадии происходит образование карбида, а во второй - формируется б-фаза. Для этих двух стадий уравнения Джонсона-Мелха-Аврами (JMA) имеют очень разные энергии активации.

Авторы [180] также согласны с тем, что выпадение б-фазы состоит из двух стадий в феррите. Предположено, что разница двух уравнений JMA должна быть очень мала, потому что энергии активации для двух стадий почти совпадают. Первая стадия образования карбида связана с диффузией хрома [180]. При образовании карбидов ферритная сетка разрушается. При второй стадии диффузия Мо и Сг в решетке имеют одинаковый характер, поэтому уравнение JMA не будет отличаться при образовании карбидов и б-фазы. Я. Badji и др. [104] показали, что фактор столкновения должен быть включен в уравнение JMA, когда он используется для описания поведения образования б-фазы в дуплексных нержавеющих сталях. Фактор столкновения в основном используется для коррекции таких эффектов, как истощение растворенных атомов в нетрансформированной матрице, прямое столкновение двух продвигающихся продуктов реакции и истощение центров нуклеации [104].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шерматов Джамшед Наимджонович, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Авдеева, Л.Г. Изменение структуры и механических свойств аустенитной стали 20Х23Н18 в условиях пиролиза углеводородов: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Авдеева Лариса Генриховна. - Уфа, 2003. - 108 с.

2 Акомолафе, Б.А. Использование численных методов расчета для оценки технического состояния змеевика реакционной печи / Б.А. Акомолафе, М.А. Бикмухаметова, Е.А. Наумкин // Интенсификация тепломассообменных процессов, промышленная безопасность и экология: матер. 2-ой Всеросс. студенческ. науч.-техн. конф. - Казань, 2008. - С. 373-376.

3 Андреева, М.М. Коксообразование при пиролизе углеводородного сырья / М.М. Андреева // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. -Т. 17. - С. 279-280.

4 Аппарат рентгеновский ДРОН-3. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - 1980. - 70 с.

5 Арутюнян, Р.А. Проблема охрупчивания в механике материалов / Р.А. Арутюнян // Вестник Санкт-Петербургского университета. Серия 1. Математика. Механика. Астрономия. - 2009. - № 1. - С. 54-58.

6 Афанасьев, С.В. Структура и физические свойства жаропрочного сплава для центробежнолитых труб / С.В. Афанасьев, О.С. Рощенко // Сборник конкурсных докл. VI Всеросс. молодежи. науч. конф. «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» и V междунар. школы «Физическое материаловедение». -Тольятти, 2011. - С. 246-249.

7 Бакиров, М.Б. Методика безобразцового эксплуатационного контроля механических свойств металла корпусов ядерных реакторов / М.Б. Бакиров. - М.: Изд-во Теплоэнергетика, МАИК Наука Интерпериодика, 2001. - С. 29-34.

8 Баширов, М.Г. Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики: дис. ... д-ра техн. наук: 05.26.03 / Баширов Мусса Гумерович. - Уфа, 2002. - 364 с.

9 Баширова, Э.М. Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного метода контроля: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03, 05.02.01 / Баширова Эльмира Мусаевна. - Уфа, 2005. - 140 с.

10 Баязитов, М.И. Повышение долговечности змеевиков трубчатых печей: дис. ... канд. техн. наук: 05.04.09 / Баязитов Марат Ихсанович. - Уфа, 1998. - 200 с.

11 Власов, В.Т. Физические основы метода магнитной памяти металла / В.Т. Власов, А.А. Дубов. - М.: Изд-во ЗАО «ТИССО», 2004. - 424 с.

12 Войтович, Р.Ф. Окисление карбидов и нитридов / Р.Ф. Войтович. - Киев: Наукова думка, 1981. - 192 с.

13 Воробьева, Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств / Г.Я. Воробьева. 2-е изд. - М.: Химия, 1975. - 816 с.

14 Гайсина, А.И. Анализ проблемы существующих методов очистки змеевиков печей / А.И. Гайсина, Е.А. Наумкин, Д.Н. Шерматов // World Science: Problems and Innovations: матер. VI Междунар. науч.-практ. конф.: в 2 ч. - Пенза: Изд-во МЦНС «Наука и Просвещение», 2016. - Ч. 1. - С. 38-43.

15 Гайсина, А.И. Изменение магнитного поля в материале змеевиков трубчатых печей после различной длительности эксплуатации / А.И. Гайсина, Д.Н. Шерматов, А.В. Рубцов, Е.А. Наумкин // 68-ая науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ: сб. матер. конф.; редкол.: Р. А. Исмаков и др. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2017. - Кн. 1. - С. 189.

16 Горкунов, Э.С. Использование магнитного структурно-фазового анализа для диагностики и оценки ресурса изделий и элементов конструкций. Часть 1 / Э.С. Горкунов // Diagnostics, Resource and Mechanics of Materials and Structures. - 2015. - № 1. - С. 6-40.

17 ГОСТ Р 53006-2008. Оценка ресурса потенциально опасных объектов на основе экспресс-методов. Общие требования. - М.: Стандартинформ, 2009. -16 с.

18 ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. - М.: Стандартинформ, 1985. - 24 с.

19 ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. - М.: Издательство стандартов, 1980. - 14 с.

20 ГОСТ 5639-89. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. - 1989. - 38 с.

21 ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. - М.: Изд-во стандартов, -12 с.

22 ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и тепло-деформированные из коррозионностойкой стали. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1982.

23 Гринберг, Е.М. Мультифрактальный анализ структуры коррозионностойкой стали после различных этапов термической обработки / Е.М. Гринберг, Е.В. Маркова, Н.Б. Фомичева // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. - 2012. - С. 16-21.

24 Дмитриев, А.И. Спонтанный спин-переориентационный переход в сплавах (NdSmDy)(FeCo)B / А.И. Дмитриев // Физика твердого тела. - 2016. - Т. 58, Вып. 12. - С. 2361-2364.

25 Дымов, С.А. Основные проблемы возникновения дефектов и оценка ресурса змеевиков реакционных печей / С.А. Дымов, Д.Н. Шерматов, Е.А. Наумкин // 70-ая науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ: матер. конф. / отв. ред. Р.А. Исмаков. - Уфа: УГНТУ, 2019. - Т. 2. - С. 372.

26 Жагфаров, Ф.Г. Совершенствование технологии пиролиза путем применения ингибиторов коксообразования / Ф.Г. Жагфаров, А.Б. Карпов, В.Ю. Василенко, Б.А. Сорокин // НефтеГазоХимия. - 2014. - С. 24-27.

27 Закирничная, М.М. Изменение структуры и свойств металла труб змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации / М.М. Закирничная, А.Г. Чиркова, И.Р. Кузеев // Нефть и газ. - 1998. - № 2. - С. 87-92.

28 Зенгуил, Э. Физика поверхности, / Э. Зенгуил. - М.: Мир, 1990. - Гл. 5: Фазовые переходы. Магнетизм. - С. 151-167.

29 Исламов, И.З. Изменение магнитных характеристик материала змеевиков реакционных печей в процессе эксплуатации / И.З. Исламов, Е.А. Наумкин, Д.Н.

Шерматов // Матер. 69-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ: в 2 т. / отв. ред. Р.А. Исмаков и др. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2018. -Т. 1. - С. 315.

30 ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей установок пиролиза этилена. - Волгоград, 1986. - 66 с.

31 Крауткремер, Й. Ультразвуковой контроль материалов: справочник / Й. Крауткремер, Г. Крауткремер. - М.: Металлургия, 1991. - 752 с.

32 Колесников, А.Е. Акустические измерения: учеб. для вузов по спец. «Электроакустика и ультразвуковая техника» / А.Е. Колесников. - Л.: Судостроение, 1983. - 256 с.

33 Кондрашова, О.Г. Определение ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования путем оценки адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик / О.Г. Кондрашова, Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. ст. - Уфа, 2005. - С. 16-26.

34 Коняева, М.А. Электронная структура, магнитные свойства и стабильность бинарных и тройных карбидов (Бе,Сг)3С и (Бе,Сг)7С3 / М.А. Коняева, Н.И. Медведева // Физика твердого тела. - 2009. - Т. 51, Вып. 10. - С. 1965-1969.

35 Котишек, Я. Трубчатые печи в химической промышленности: Пер. с чеш. И.Н. Иониной; под ред. инж. Я.С. Глозштейна / Я. Котишек, В. Род. -Л.: Гостоптехиздат, Ленингр. отделение, 1963. - 147 с.

36 Коростылёв, А.В. Инженерный анализ ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов: дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.13 / Коростылев Александр Владимирович. - М., 2009. - 157 с.

37 Кузеев, И.Р. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья: учеб. пособие / И.Р. Кузеев и др. - Уфа: Гилем, 1999. - 325 с.

38 Кузеев, И.Р. Изучение закономерности диффузии углерода в поверхностный слой стали 12Х18Н10Т / И.Р. Кузеев, С.В. Попова, А.Н. Васильев // Литьё и металлургия. - 2012. - С. 346-348.

39 Кузеев, И.Р. Критерии технического состояния оборудования по отклику электромагнитного сигнала / И.Р. Кузеев, А.Т. Шарипкулова, Е.А. Наумкин // Остаточный ресурс нефтегазового оборудования: сб. ст. - Уфа, 2007. - С. 101-110.

40 Кузеев, И.Р. Образование фуллеренов в процессе диффузии углерода в структуру стали / И.Р. Кузеев, М.М. Закирничная, О.И. Ткаченко // Нефть и газ. -2001. - № 2. - С. 112-119.

41 Кузеев, И.Р. Формирование очагов разрушения в трубах змеевиков реакционных печей / И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, А.Г. Сунгатуллина, Т.М. Кучуков // Нефтегазовое дело. - 2015. - Т. 13, № 3. - С. 181-186.

42 Кузеев, И.Р. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических нефтеперерабатывающих производств: учеб. пособие / И.Р. Кузеев, М.Г. Баширов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 294 с.

43 Курдюмов, В.Г. Превращения в железе и стали / В.Г. Курдюмов, Л.М. Утевский, Р.И. Энтин. - М.: Наука, 1977. - 236 с.

44 Кутепов, А.М. Общая химическая технология / А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен. - М., 1985. - 520 с.

45 Лашко, Н.Ф. Фазовый анализ и структура аустенитных сталей / Н.Ф. Лашко, Н.И. Еремин. - М.: Машгиз, 1957. - 235 с.

46 Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник / Н.П. Лякишев. -1996. - Т. 3. - 226 с.

47 Майоров, В.И. О каталитическом влиянии промышленных легированных сталей на термическое разложение углеводородов / В.И. Майоров, Т.Н. Мухина // Труды НИИСС. - Л.: ГХИ, 1958. - Вып. 1. - С. 41-47.

48 Малинов, Л.С. Нетиповые режимы термической и деформационно-термической обработок, повышающие свойства сталей / Л.С. Малинов // Металлургия машиностроения. - 2018. - № 1. - С. 43-48.

49 Масленков, С.Б. Жаропрочные стали и сплавы: справочник / С.Б. Масленков. - М.: Металлургия, 1983. - 191 с.

50 Махутов, Н.А. Оценка прочности материала трубы змеевика реакционной печи от действия внутреннего давления / Н.А. Махутов, А.Г. Чиркова, А.В. Рубцов,

Е.А. Наумкин, У.П. Гайдукевич // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2008. - Т. 74. - № 1. - С. 58-62.

51 Методика оценки остаточного ресурса трубчатых печей нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. -Волгоград: ВНИКИ Нефтехимоборудование, 1999. - 44 с.

52 Муравьев, В.В. Влияние величины зерна сталей на скорость распространения ультразвука / В.В. Муравьев, А.Л. Бобров, Е.В. Бояркин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1999. - № 6. - С. 36-38.

53 Муравьев, В.В. Скорость звука и структура сталей и сплавов / В.В. Муравьев, Л.Б. Зуев, К.Л. Комаров. - Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2006. - 219 с.

54 Наумкин, Е.А. Изменение магнитных параметров при накоплении усталостных повреждений в стали 09Г2С / Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев, О.Г. Кондрашова, А.Е. Прохоров // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. ст. - Уфа, 2004. - С. 106-111.

55 Наумкин, Е.А. Изменение скорости ультразвука в стали 09Г2С при различных режимах термообработки / Е.А. Наумкин, Э.Р. Юмаева // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. ст. - Уфа, 2007. - С. 70-73.

56 Наумкин, Е.А. Особенности усталостного разрушения двухслойных сталей / Е.А. Наумкин, Р.Н. Трутнев, И.Р. Кузеев // Башкирский химический журнал. - Уфа, 2007. - Т. 14, № 4. - С. 142-145.

57 Наумкин, Е.А. Оценка долговечности аппаратов, подверженных малоцикловой усталости, по скорости ультразвука (на примере стали 09Г2С): дис. ... канд. техн. наук: 05.04.09 / Наумкин Евгений Анатольевич. - Уфа, 2000. - 125 с.

58 Неразрушающий контроль и диагностика: справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев и др.; под ред. В.В. Клюева. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, ЗАО «НИИИН МНПО «СПЕКТР», 2003. - 656 с.

59 Новиков, С.И. Распределение катионов в механосинтезированном магнетите / С.И. Новиков, Е.М. Лебедева, А.К. Штольц, Л.И. Юрченко, В.А. Цурин, В.А. Баринов // Физика твердого тела. - 2002. - Т. 44, Вып. 1. - С. 119-127.

60 Новый справочник химика и технолога. Электродные процессы. Химическая кинетика и диффузия. Коллоидная химия / Под ред. акад. РАЕН, д.х.н., проф. С.А. Симановой. - СПб: НПО «Профессионал», 2004. - 838 с.

61 Оксогоев, А.А. Мультифрактальный анализ нелинейной динамики адаптивности структуры материалов к внешним воздействиям / А.А. Оксогоев // Прикладная синергетика. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - Т. 2. - С. 7-14.

62 Орыщенко, А.С. Оценка работоспособности при стационарном нагружении элементов реакционного змеевика установки ЭП-300, изготовленного из сплава 45Х26Н33С2Б2 / А.С. Орыщенко, И.П. Попова, Ю.А. Уткин, Н.Б. Одинцов // Металлург. - 2009. - № 4. - С. 53-56.

63 Павлова, И.В. Ингибирование коксообразования в трубах пиролизных печей / И.В. Павлова, В.К. Половняк, А.Ф. Хабибрахманов, А.К. Старков, М.Е. Чуклова // Вестник Казанского технологического университета. - 2009. - № 1. - С. 73-78.

64 Павлова, И.В. Процессы коксообразования на поверхности некоторых материалов / И.В. Павлова, А.Ф. Хабибрахманов, В.К. Половняк // Вестник Казанского технологического университета. - 2008. - С. 19-22.

65 Паршин, А.М. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов / А.М. Паршин. - Челябинск: Металлургия, 1988. - 656 с.

66 Пат. 2393260 Российская Федерация, МПК С 22 С 30/00. Жаропрочный сплав / В.Н. Махлай, С.В. Афанасьев, О.С. Рощенко; заявитель и патентообладатель: Открытое акционерное общество «Тольяттиазот». -2009114197; заявлено 14.04.2009; опубл. 27.06. 2010, Бюл. № 18. - 6 с.

67 Пат. 2717557 Российская Федерация, МПК 001 N 29/04. Способ оценки остаточного ресурса змеевиков реакционных печей / Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев, Д.Н. Шерматов; патентообладатели: Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев, Д.Н. Шерматов. -2019119906; заявлено 25.06.2019; опубл. 24.03.2020, Бюл. № 9.

68 Попова, И.П. Исследование сопротивления разрушению сплава базовой композиции 45Х25Н35С2Б и разработка методов оценки работоспособности

реакционных змеевиков высокотемпературных установок пиролиза: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09 / Попова Ирина Павловна. - Санкт-Петербург, 2014. - 211 с.

69 Прибор магнитоизмерительный феррозондовый комбинированный Ф-205.30А: руководство по эксплуатации. - МКИЯ. 427633.001-30А. -Екатеринбург, 1992. - 24 с.

70 Прохоров, А.В. Оценка долговечности аппаратов, подверженных действию циклических нагрузок, по изменению акустических и магнитных свойств стали: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 / Прохоров Андрей Владимирович. - Уфа, 2002. -102 с.

71 РТМ 26-02-67-84. Методика расчета на прочность элементов печей, работающих под давлением. - М.: Союз нефтехиммаш Минхиммаша, 1984. - 17 с.

72 Рубцов, А.В. Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 / Рубцов Алексей Вячеславович. - Уфа, 2007. - 174 с.

73 Руководство по неорганическому синтезу: В 6 т.: Пер. с нем. Н.А. Добрыниной и др. / Ред. Г. Брауэр. - М.: Мир, 1985. - Т. 5: 360 с.

74 Рябухин, А.Г. Окисление железа на воздухе при температурах 520-600 °С (тонкие пленки) / А.Г. Рябухин, Ю.Н. Тепляков, С.В. Гусева // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Математика. Механика. Физика. - 2003. - С. 119-127.

75 Сагарадзе, В.В. Влияние магнитного упорядочения на свойства аустенитных сплавов / В.В. Сагарадзе, Н.Д. Земцова, Е.И. Старченко // Физика металлов и металловедение. - 1983. - Т. 55. - № 1. - С. 113-124.

76 Самигуллин, А.В. Мультифрактальная параметризация результатов твердометрии материала оболочковой конструкции, подверженной циклическому нагружению / А.В. Самигуллин, Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев, А.Н. Тепсаев // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». - 2015. - № 2. - С. 323-338.

77 Самигуллин, А.В. Особенности распределения магнитных свойств в материале оболочковой конструкции на начальном этапе циклического нагружения / А.В. Самигуллин, Е.А. Наумкин, И.Р. Кузеев, М.З. Зарипов //

Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». - 2015. - №2 1. - С. 261-274. -URL : ogbus_1_2015_p261 -274_KuzeevIR_ru.pdf.

78 Свинухов, А.Г. Высокотемпературные процессы пиролиза и гидропиролиза нефтяного сырья / А.Г. Свинухов. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. -36 с.

79 Симарчук, А.С. Совершенствование метода расчета змеевика печи пиролиза с учетом локальных концентраторов напряжений: дис. ... канд. техн. наук : 05.02.13 / Симарчук Анна Сергеевна. - Уфа, 2004. - 116 с.

80 СТО-СА-03-004-2009. Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке / Разработан и утвержден ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» протоколом № 5 от 16 декабря 2008 года. -2008.

81 Теплова, Н.И. Повышение надежности и долговечности печных змеевиков установок нефтеперерабатывающего оборудования на основе анализа структуры и физико-механических свойств стали 15Х5М: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Теплова Наталья Ивановна. - Волгоград, 2000. - 195 с.

82 Тришкина, И.А. Разработка методов прогнозирования остаточного ресурса печных змеевиков из стали 15Х5М на основе исследования структурно-механических состояний и их эволюции в процессе эксплуатации: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Тришкина Ирина Анатольевна. - Волгоград, 2008. - 231 с.

83 Ультразвуковой толщиномер Olympus 45MG: руководство по началу работы. - США, 2014.

84 Фукс, М.Д. Длительная прочность литого жаропрочного сплава 45Х26Н33С2Б2 / М.Д. Фукс, А.С. Орыщенко, С.Ю. Кондратьев, Г.П. Анастасиади // Ведомости Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. - 2012. - № 4 (159). - С. 92-96.

85 Хаерланамова, Е.А. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.13 / Хаерланамова Елена Александровна. - Уфа, 2003. - 105 с.

86 Химушин, Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы / Ф.Ф. Химушин. - М.: Металлургия, 1969. - 749 с.

87 Хисаева, З.Ф. Повышение стойкости металла печных труб к коксоотложению силицированием поверхности: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Хисаева Земфира Фаниловна. - Уфа, 2003. - 114 с.

88 Хисаева, З.Ф. Усталостная долговечность силицированной стали / З.Ф. Хисаева, И.Р. Кузеев // 54-ая науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. Подсекция «Машины и аппараты химических производств». -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. - С. 29.

89 Чейлях, А.П. Влияние закалки на структуру, состав метастабильного остаточного аустенита и абразивную износостойкость цементованных конструкционных сталей / А.П. Чейлях, М.А. Рябикина, Н.Е. Караваева // Вестник Приазовского государственного технического университета. Серия: Технические науки. - 2012. - № 25. - С. 95-101.

90 Чиркова, А.Г. Изменение напряженно-деформированного состояния змеевиков печей пиролиза в процессе эксплуатации / А.Г. Чиркова, И.Р. Кузеев, С.В. Попова, А.Н. Васильев // Башкирский химический журнал. - 2011. - Т. 18, № 1. - С. 78-82.

91 Чиркова, А.Г. Испытание сварной оболочковой конструкции, выполненной из стали 10Х23Н18Т, эксплуатируемой в печи пиролиза / А.Г. Чиркова, А.В. Рубцов, Е.А. Наумкин, У.П. Гайдукевич // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. - Уфа: УГНТУ, 2007. - С. 33-42.

92 Чиркова, А.Г. Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паровоздушного выжига: дис. ... канд. техн. наук: 05.04.09 / Чиркова Алена Геннадиевна. - Уфа, 1998. - 165 с.

93 Чукалкин, Ю.Г. Структура и магнетизм оксидов, облученных быстрыми нейтронами: дис. ... д-ра физ.-мат. наук: 01.04.11 / Чукалкин Юрий Григорьевич. -Екатеринбург, 2000. - 273 с.

94 Шарихин, В.В. Трубчатые печи нефтепереработки и нефтехимии: учебник / В.В. Шарихин, Н.Р. Ентус. - М.: Химия, 2000. - 392 с.

95 Шерматов, Д.Н. Изменение геометрии змеевиков реакционных печей и перераспределение магнитного поля по их поверхности в процессе эксплуатации / Д.Н. Шерматов, И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин // Нефтегазовое дело. - 2019. - Т. 17, №2 4. - С. 112-122.

96 Шерматов, Д.Н. Изменение скорости распространения ультразвуковых волн в материале змеевика реакционной печи в процессе эксплуатации / Д.Н. Шерматов, И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин, А.В. Рубцов // Нефтегазовое дело. -2019. - Т. 17, № 5. - С. 81-88.

97 Шерматов, Д.Н. Изменение напряженности магнитного поля и ударной вязкости стали при длительной эксплуатации змеевиков реакционных печей / Д.Н. Шерматов, И.Р. Кузеев, Е.А. Наумкин // Нефтегазовое дело. - 2019. - Т. 17, № 1. -

C. 99-106.

98 Шлямнев, А.П. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы / А.П. Шлямнев, Т.В. Свистунова, О.Б. Лапшина, Н.А. Сорокина, В.И. Маторин, В.И. Столяров, С.Д. Боголюбский, Н.Н. Козлова, А.Ф. Еднерал. -М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 232 с.

99 Штофель, О.А. Использование мультифрактального анализа для оценки свойств конструкционных сталей / О.А. Штофель, М.Д Рабкина // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. - 2016. - № 10 (31). - С. 24-27.

100 Щербинин, В.Е. Магнитный контроль качества металлов / В.Е. Щербинин, Э.С. Горкунов. - Екатеринбург: УрО РАН, 1996. - 264 с.

101 Aksoy, M. The Effect of Strong Carbide-Forming Elements on the Adhesive Wear Resistance of Ferritic Stainless Steel / M. Aksoy, O. Yilmaz, M.H. Korkut // Wear.

- 2001. - Vol. 249. - P. 639-646.

102 Antonov, S. MC Carbide Characterization in High Refractory Content Powder-Processed Ni-Based Superalloys / S. Antonov , W. Chen, J. Huo, Q. Feng,

D. Isheim, D. N. Seidman, E Sun, S. Tin // Metallurgical and Materials Transactions A.

- April, 2018. - P. 2340-2351.

103 Arenas, M. Magnetic Evaluation of the External Surface in Cast Heat-Resistant Steel Tubes with Different Aging States / M. Arenas, R. Silveira, C. Johanna // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. - 2018. - P. 346-352.

104 Badji, R. Effect of Solution Treatment Temperature on the Precipitation Kinetic of a-phase in 2205 Duplex Stainless Steel Welds / R. Badji, M. Bouabdallah, B. Bacroix, C. Kahloun, K. Bettahar, N. Kherrouba // Materials Science and Engineering: A. - November, 2008. - Vol. 496, Issue 1. - P. 447-454.

105 Barcik, J. The Change of the Structure and Mechanical Properties of the Austenitic Steels after Exposure at the Critical Temperature / J. Barcik, L. Stejskalova, Kander // Materials Science and Technology: A. - January, 1988. - P. 330-334.

106 Beddoes, J. Introduction to Stainless Steels / J. Beddoes, J.G. Parr // ASM International, Materials Park, OH, USA. - 1999.

107 Behjati, P. Microstructural Investigation on Strengthening Mechanisms of an AISI 304L Austenitic Stainless Steel during Cryogenic Deformation / P. Behjati, A. Najafizadeh, A. Kermanpur // Mater. Sci. Technol. - 2011. - Vol. 27. -P. 1828-1832.

108 Borjali, S. Effects of Working Temperature and Carbon Diffusion on the Microstructure of High-Pressure Heat-Resistant Stainless-Steel Tubes Used in Pyrolysis Furnaces during Service Condition / S. Borjali, S.R. Allahkaram, H. Khosravi // Materials & Design. - 2012. - Vol. 34. - P. 65-73.

109 Caballero, F.G. Precipitation of M23C6 Carbides: Thermoelectric Power Measurements / F.G. Caballero, A. Garcia-Junceda, C. Capdevila // Scripta Materialia. -2005. - P. 501-505.

110 Calliari, I. Influence of Isothermal Aging on Secondary Phase's Precipitation and Toughness of a Duplex Stainless Steel SAF 2205 / I. Calliari, M. Zanesco // Journal of Materials Science. - November 2006. - Vol. 41, Issue 22. - P. 7643-7649.

111 Caplan, D.C. Effect of Cold Work on the Oxidation of Iron from 400-650 °C / D. Caplan, M. Cohen // Corrosion Science. - 1966. - Vol. 6. -P. 321-335.

112 Cavazos, J.L. Characterization of Precipitates Formed in a Ferritic Stainless Steel Stabilized with Zr and Ti Additions / J.L. Cavazos // Materials Characterization. -March, 2006. - Vol. 56, Issue 2. - P. 96-101.

113 Chabaud-Reytier, M. Mechanisms of Stress Relief Cracking in Titanium Stabilized Austenitic Stainless Steel / M. Chabaud-Reytier, L. Allais, C. Caes, P. Dubuisson, A. Pineau // Journal of Nuclear Materials. - 15 November 2003. -Vol. 323, Issue 1. - P. 123-137.

114 Chakin, V. Formation of the a-Phase in Cr-Fe Alloys under Irradiation / V. Chakin, V. Kazakov, Yu. Goncharenko // Journal of Nuclear Materials. - 1996. -P. 573-576.

115 Chen, T.H. Effects of Solution Treatment and Continuous Cooling on a- Phase Precipitation in A 2205 DSS / T.H. Chen, J.R. Yang // Material Science and Engineering. - July, 2001. - P. 28-41.

116 Chung, H.M. Proceedings of the 3rd International Symposium on Environmental Degradation of Materials in Nuclear Power Systems-Water Reactors / H.M. Chung, O.K. Chopra, G.J. Theus, J.R. Weeks // The Metallurgical Society. -Warrendale, PA, 1988. - P. 359.

117 David, S.A. Embrittlement of Austenitic Stainless-Steel Welds / S.A. David, J.M. Vitek, D.J. Alexander // Journal of Nondestructive Evaluation. - December, 1996. -Vol. 15, Issue 3. - P. 129-136.

118 De Sousa, R.C. Effects of Solution Heat Treatment on Grain Growth and Degree of Sensitization of AISI 321 Austenitic Stainless Steel / R.C. de Sousa, J.C. Filho, A.A. Tanaka, A.C.S. de Oliveira, W.E.I. Ferreira // Journal of Materials Science. - April, 2006. - Vol. 41, Issue 8. - P. 2381-2386.

119 Dobis, J.D. Cantwell Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry / J.D. Dobis, M. Prager, J.E. Cantwell // Welding Research Council Bulletin. - February, 2004. - P. 270.

120 Dowling, N.J.E. Corrosion, Toughness of Experimental, and Commercial Super Ferritic Stainless Steels / N.J.E. Dowling, H. Kim, J-N. Kim, S-K. Ahn, Y-D. Lee // Corrosion Science. - 1999. - No. 55 (8). - P. 743-755.

121 Erneman, J. Precipitation Reactions Caused by Nitrogen Uptake during Service at High Temperatures of a Niobium Stabilized Austenitic Stainless Steel / J. Erneman, M. Schwind, P. Liu, J.O. Nilsson, H.O. Andren, J. Agren // Acta Materialia. - 16 August 2004. - Vol. 52, Issue 14. - P. 4337-4350.

122 Ernst, F. Carbides in Low-Temperature-Carburized Stainless Steels / F. Ernst, Y. Cao, G.M. Michal // Acta Materialia. - 5 April 2004. - Vol. 52, Issue 6. - P. 14691477.

123 Gavriljuk, V.G. High Nitrogen Steels / V.G. Gavriljuk, H. Berns // SpringerVerlag, Berlin, 1999. - 378 p.

124 Gich, M. Aerosol Nanoparticles in the Fei-xCrx System: Room-Temperature Stabilization of the a-Phase and a^a-phase Transformation / M. Gich, E.A. Shafranovsky, A. Roig, A. Slawska-Waniewska, K. Racka, L.I. Casas, Yu.I. Petrov, E. Molins, M.F. Thomas // Journal of Applied Physics. - 2005. - Vol. 98, Issue 2. - P. 024303-024303-8.

125 Gill, T.P.S. Effect of Composition on the Transformation of 5-Ferrite to a in Type 316 Stainless Steel Weld Metals / T.P.S. Gill, V. Sharkar, M.G. Pujar, P. Rodriguez // Scripta Metallurgica et Materialia. - 15 May 1995. - Vol. 32, Issue 10. - P. 1595-1600.

126 Gunn, R.N. Duplex Stainless Steels-Microstructures, Properties and Applications / R.N. Gunn. - Abington Publishing Ltd. Abington, Cambridge, England, -1997. - P. 32.

127 Gustafson, A. Coarsening of Precipitates in an Advanced Creep Resistant 9 % Chromium Steel - Quantitative Microscopy and Simulations / A. Gustafson // Materials Science and Engineering: A. - 2000. - Vol. 287. - P. 279-286.

128 Harper, M.A. Code Posited Chromium and Silicon Diffusion Coatings for Fe-Base Alloys via Pack Cementation / M.A. Harper, R.A. Rapp // Oxidation of Metals. -October, 1994. - Vol. 42, Issue 3-4. - P. 303-333.

129 Haughton, J.L. Allays of Iron Research. Part VIII. The Constitution of Alloys of Iron and Phosphorus / J.L.Haughton // J. Iron Steel Inst. - 1927. - Vol. 115. - P. 417433.

130 Heindlhofer, K. Steel Treating / K. Heindlhofer, B.M. Larsen // Trans. Am. Soc. -1933. - Vol. 21. - P. 865.

131 Henry, S. Abnormal Oxidation of Stabilized Ferritic Stainless Steels in Water Vapor / S. Henry, A. Galerie, L. Antoni, J.P. Pettit // Materials Science Forum. - 2001. -P. 353-360.

132 Hong, H.U. Correlation of the M23C6 Precipitation Morphology with Grain Boundary Characteristics in Austenitic Stainless Steel / H.U. Hong, B.S. Rho, S.W. Nam // Materials Science and Engineering: A. - November, 2001. - Vol. 318, Issues 1-2. - P. 285-292.

133 Hong, H.U. The Occurrence of Grain Boundary Serration and Its Effect on the M23C6 Carbide Characteristics in an AISI 316 Stainless Steel / H.U. Hong, S.W. Nam // Materials Science and Engineering: A. - 2002. - Vol. 332, Issues 1-2. - P. 255-261.

134 Hong, S.H. Han Phenomena and Mechanism on Superplasticity of Duplex Stainless Steels / S.H. Hong, S. Young // Metals and Materials. - April, 2000. - Vol. 6, Issue 2. - P. 161-167.

135 Hu, T.L. The Microstructure of Aluminized Type 310 Stainless Steel / T.L. Hu, H.L. Huang, D. Gan, T.Y. Lee // Surface and Coatings Technology. -4 December 2006. - Vol. 201, Issue 6. - P. 3502-3509.

136 Huang, H.L. The Microstructure of Siliconized Type 310 Stainless Steel / H.L. Huang, T.Y. Lee, D. Gan // Materials Science and Engineering. - 25 April 2006. - Vol. 422, Issues 1-2. - P. 259-265.

137 Jacob, A. Predictive Computations of Intermetallic a Phase Evolution in Duplex Steel. II) Thermo-Kinetic Simulation in Duplex and Hyper Duplex Stainless Steels / A. Jacob, E. Povoden-Karadeniz // Calphad. - 2020. - Vol. 71. - P. 1-7.

138 Kasai, N. Detection of Carburization in Ethylene Pyrolysis Furnace Tubes by a C Core Probe with Magnetization / N. Kasai, S. Ogawa, T. Oikawa, K. Sekine, K. Hasegawa // Nondestructive Evaluation. - 2010. - Р. 175-180.

139 Kimura, K. Tstsu-Tc-Hacane / K. Kimura, T. Matsup, M. Kikuchi. - 1986. -Vol. 72. - P. 1420.

140 Knowles, G. The Creep Strength of a 20%Cr-25%Ni-Nb Steel Containing Controlled Particle Dispersions / G. Knowles // Metal Science. - April, 1977. -P. 117-122.

141 Kuo, K.J. Carbides in Chromium, Molybdenum, and Tungsten Steels / K.J. Kuo // J. Iron Steel Inst. - 1953. - Vol. 173. - P. 363-375.

142 Lai, J.K.L. A Novel Technique to Detect Hot Spots in High Temperature Boilers / J.K.L. Lai, C.H. Shek, K.W. Wong // Sensors and Actuators: A. - 2001. - P. 5154.

143 Lashina, E.A. Self-Sustained Oscillations in Oxidation of Propane over Nickel: Experimental Study and Mathematical Modelling / E.A. Lashina, V.V. Kaichev, A.A. Saraev, N.A. Chumakova, G.A. Chumakov, V.I. Bukhtiyarov // Topics in Catalysis.

- March, 2020. - P. 1-2.

144 Lasseigne, A.N. Microstructural Assessment of Nitrogen-Strengthened Austenitic Stainless-Steel Welds Using Thermoelectric Power / A.N. Lasseigne, D.L. Olson, H.-J. Kleebe, T. Boellinghaus // Metallurgical and Materials Transactions: A. - November, 2005. - Vol. 36, Issue 11. - P. 3031-3039.

145 Lee, B.S. J-R Fracture Properties of SA508-1a Ferritic Steels and SA312-TP347 Austenitic Steels for Pressurized Water Reactor's (PWR) Primary Coolant Piping / B.S. Lee, Y.J. Oh, J.H. Yoon, I.H. Kuk // Nuclear Engineering and Design. - June, 2000.

- P. 113-123.

146 Li, D.J. Effect of a-Phase on the Creep Properties of Cr25Ni20 Stainless Steel / D.J. Li, Y. Gao, J.L. Tan, F.G. Wang, J.S. Zhang // Scripta Metallurgica. - 1989. - P. 1319.

147 Li, Hongyuan. Oxidation Behaviour of Super 304H Stainless Steel in Supercritical Water / Li Hongyuan, Cao Qiong, Zhu Zhongliang // Corrosion Engineering, Science and Technology. - 2018. - P. 1743-2782.

148 Lin, D.Y. Phase Transformations of 24Cr-14Ni-0.7Si Stainless Steel under Different Aging Conditions / D.Y. Lin, T.C. Chang, G.L. Liu // Metals and Materials International. - April, 2010. - Vol. 16, Issue 2. - P. 155-162.

149 Liu, F. The Effect of Post Weld Heat Treatment on the Creep-Fatigue Behavior of Gas Tungsten Arc Welded 308 L Stainless Steel / F. Liu, Y.H. Hwang, S.W. Nam // Materials Science and Engineering: A. - 15 July 2006. - Vol. 427, Issues 12. - P. 35-41.

150 Lo, K.H. Effects of Laser Treatments on Cavitation Erosion and Corrosion of AISI 440C Martensitic Stainless Steel / K.H. Lo, F.T. Cheng, C.T. Kwok, H.C. Man // Materials Letters. - January, 2004. - Vol. 58, Issues 1-2. - P. 88-93.

151 Lo, K.H. Recent Developments in Stainless Steels / K.H. Lo, C.H. Shek, J.K.L. Lai // Mater. Sci. Eng. R Rep. - 2009. - No. 65. - P. 39-104.

152 Lu, X.C. Effects of a-Phase in Stainless Steels on Corrosive Wear Behavior in Sulfuric Acid / X.C. Lu, S. Li, X. Jiang // Wear. - 2001. - Vol. 251, Issues 1-12. - P. 1234-1238.

153 Lu, Xu-ming. Effect of Thermal Aging on the Fatigue Crack Growth Behavior of Cast Duplex Stainless Steels / Xu-ming Lu, Shi-lei Li, Hai-long Zhang, Yan-li Wang, and Xi-tao Wang // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials.

- 2015. - Vol. 22. - P. 1163-1170.

154 Lula, R.A. Stainless Steel / R.A. Lula // American Society for Metals. OH. -1986. - P. 37-39.

155 Luowei, C. Remaining Life Prediction of Ethylene Cracking Tubes under Carburizing and Creep Joint Action / C. Luowei, X. Guoshan, Sh. Shanshan, D. Chenyang // Proceedings of the ASME 2015 Pressure Vessels & Piping Conference.

- Boston, Massachusetts, USA. - July 19-23, 2015. - P. 1-6.

156 Maehara, Y. Effects of Alloying Elements and Cooling Rate on Austenite Grain Growth in Solidification and the Subsequent Cooling Processes of Low Alloy Steels / K. Yasumoto, Y. Maehara, T. Nagamichi, K. Gunji // Tetsu-to-Hagane. - 1987.

- P. 1738-1745.

157 Martins, M. Study of Cooling Rate Influence on SAF 2205 Duplex Stainless Steel Solution Annealed / M. Martins, L. Rodrigues, N. Forti // Materials Characterization

- 59. - 2008. - P. 162.

158 Masuyama, F. High Nitrogen Steels. High Temperature Oxidation Behavior of High Nitrogen Ferritic Steels / F. Masuyama, K. Hiromatsu, Y. Hasegawa // ISIJ International. - 1996. - P. 825-833.

159 Mateo, A. Characterization of the Intermetallic G-Phase in an AISI 329 Duplex Stainless Steel / A. Mateo, L. Lanes, M. Anglada, A. Redjaimia, G. Metauer // Journal of Materials Science. - 1997. - No. 32. Acta Metall. - P. 4533-4540.

160 McMahon, C.J. Microplasticity / C.J. McMahon. - Wiley, New York, 1968.

- P. 121-142.

161 Meszaros, I. Complex Magnetic and Microstructural Investigation of Duplex Stainless Steel / I. Meszaros, P.J. Szabo // NDT & E International. - 2005. - Vol. 38. -P. 517-521.

162 Minami, Y. Microstructural Changes in Austenitic Stainless Steels during Long-Term Aging / Y. Minami, H. Kimura, M. Tanimura // New Developments in Stainless Steel Technology, American Society for Metals, Metals Park, OH. - 1985. - P. 231.

163 Miyazaki, A. Heat-Resistant Ferritic Stainless Steel with High Formability for Automotive Exhaust Gas Systems / A. Miyazaki, J. Hirasawa, M. Gunji, O. Furukimi // SAE Technical Papers. - 2004. - P. 1-8

164 Mohammad, J.S. Deformation Induced Martensite in Austenitic Stainless Steels: A Review / J.S. Mohammad, N. Meysam, M. Hamed // Archives of Civil and Mechanical Engineering. - 2020. - P. 1-24.

165 Naumkin, E.A. Distribution of Magnetic Field Parameters in the Surface Layer of the Material of Reaction Furnace Coils after Operation Period / E.A. Naumkin, J.N. Shermatov, A.I. Gaysina // Trans Tech Publications. Switzerland, 2019. - Vol. 945.

- P. 653-659.

166 Naumkin, E.A. Regularities of Changes in the Mechanical Characteristics and Electrical Properties of the Reaction Furnaces Coils Material during Operation / E.A. Naumkin, J.N. Shermatov // Materials Science Forum: Trans Tech Publications. -Switzerland, 2020. - P. 706-711.

167 Nilsson, J.O. Aging at 400-600 °C of Submerged Arc Welds of 22Cr-3Mo-8Ni Duplex Stainless Steel and Its Effect on Toughness and Microstructure / J.O. Nilsson, P. Liu // Materials Science and Technology. - 1991. - P. 853-862.

168 Nilsson, J.O. Mechanical Properties, Microstructural Stability and Kinetics of G-Phase Formation in 29Cr-6Ni-2Mo-0.38N Superduplex Stainless Steel / J.O. Nilsson, P. Kangas, T. Karlsson, A. Wilson // Metallurgical and Materials Transactions: A. -January, 2000. - Vol. 31, Issue 1. - P. 35-45.

169 Ogwu, A.A. Improving the Sensitization Resistance of Ferritic Stainless Steels / A.A. Ogwu, T.J. Davis // Scripta Materialia. - 1997. - Vol. 37. - P. 259-263.

170 Okamoto, H. The Effect of Tungsten and Molybdenum on the Performance of Super Duplex Stainless Steels / H. Okamoto // Proceedings of Application of Stainless Steel. - Stockholm, Sweden, Jernkontoret, 1992. - P. 360.

171 Otegui, J. Luis. Effect of Coking in Massive Failure of Tubes in an Ethylene Cracking Furnace / J. Luis Otegui, J.De Bona, P.G. Fazzini // Eng. Fail. Anal. - 2015. -P. 201-209.

172 Padilha, A.F. Ausscheidungsverhalten des titanstabilisierten austenitischen stahls 15 % Cr-15% Ni-1 % Mo-Ti-B (Din-werkstoff-nr. 1.4970) / A.F. Padilha, G. Schanz, K. Anderko // Journal of Nuclear Materials. - January, 1982. - Vol. 105, Issue 1. - P. 77-92.

173 Padilha, A.F. Precipitation from Austenite / A.F. Padilha, P.R. Rios // ISIJ International. - 2002. - P. 325-362.

174 Pilling, N.B. Substrate Depletion Analysis and Modeling of the High Temperature Oxidation of Binary Alloys / N.B. Pilling, R.E. Bedworth // J. Inst. Met. -1923. - Vol. 29. - P. 529.

175 Pohl, M. Effect of Intermetallic Precipitations on the Properties of Duplex Stainless Steel / M. Pohl, O. Storz, T. Glogowski // Materials Characterization. - January, 2007. - Vol. 58, Issue 1. - P. 65-71.

176 Read, D.A. The Magnetic Properties of Sigma Phase Alloys / D.A. Read, E.H. Thomas // IEEE Transactions on Magnetics. - 1966. - P. 415-419.

177 Redjaimia, A. Decomposition of Delta Ferrite in a Fe-22Cr-5Ni-3Mo-0,03C Duplex Stainless Steel / A. Redjaimia, G. Metauer, M. Gantois // A Morphological and Structural Study Proceedings of Duplex Stainless Steels. -1991. - P. 119-121.

178 Rodrigues, C.A.D. Titanium and molybdenum content in supermartensitic stainless steel / C.A.D. Rodrigues, P.L.D. Lorenzo, A. Sokolowski, C.A. Barbosa, J.M.D.A. Rollo // Materials Science and Engineering: A. - 2007. - P. 149-152.

179 Sagradi, M. The Effect of Microstructure on Superplasticity of a Duplex Stainless Steel / M. Sagradi, D. Pulino-Sagradi, R.E. Medrano // Acta Materiallia. - 1998. - Vol. 46, No. 11. - P. 3857-3862.

180 Sasikala, G. Kinetics of Transformation of Delta Ferrite during Creep in a Type 316 (N) Stainless Steel Weld Metal / G. Sasikala, S.K. Ray, S.L. Mannan // Materials Science and Engineering: A. - October, 2003. - Vol. 359, Issues 1-2. - P. 8690.

181 Sasmal, B. Mechanism of the Formation of M23C6 Plates around Undissolved NbC Particles in a Stabilized Austenitic Stainless Steel / B. Sasmal // Journal of Materials Science. - October, 1997. - Vol. 32, Issue 20. - P. 5439-5444.

182 Schwind, M. a-Phase Precipitation in Stabilized Austenitic Stainless Steels / M. Schwind, J. Kallqvist, J.O. Nilsson, J. Agren, H.O. Andren // Acta Materialia. -14 June 2000. - Vol. 48, Issue 10. - P. 2473-2481.

183 Shek, C.H. Creep Properties of Aged Duplex Stainless Steels Containing aPhase / C.H. Shek, D.J. Li, K.W. Wong, J.K.L. Lai // Materials Science and Engineering: A. - 1999. - Vol. 266, Issues 1-2. - P. 30-36.

184 Sieurin, H. Sigma Phase Precipitation in Duplex Stainless Steel 2205 / H. Sieurin, R. Sandstrom // Materials Science and Engineering: A. - 2007. - Vol. 444, Issues 1-2. - P. 271-276.

185 Silva, I.C. Carburization of Ethylene Pyrolysis Tubes Determined by Magnetic Measurements and Genetic Algorithm / I.C. Silva, L.L. Silva, R.S. Silva, J.M.A. Rebello, A.C. Bruno // NDT&E International. - 2006. - P. 569-577.

186 Silva, I.C. Structural and Magnetic Characterization of a Carburized Cast Austenitic Steel / I.C. Silva, J.M.A. Rebello, A.C. Bruno, P.J. Jacques, B. Nysten, J. Dille // Scripta Materia. - 2008. - P. 1010-1013.

187 Sim, G.M. Effect of Nb Precipitate Coarsening on the High Temperature Strength in Nb Containing Ferritic Stainless Steels / G.M. Sim, J.C. Ahn, S.C. Hong, K.J. Lee, K.S. Lee // Materials Science and Engineering: A. - 15 April 2005. -Vol. 396, Issues 1-2. - P. 159-165.

188 Sims, C.T. The Superalloys / C.T. Sims, W.C. Hagel. - John Wiley, New York, 1972. - 268 p.

189 Singledecker, J.P. CF8C Plus: a New High Temperature Austenitic Casting Alloy for Advanced Power Systems / J.P. Singledecker, P.J. Maziasz, N.D. Evans, M.J. Pollard // International Journal of Pressure Vessels and Piping. - 2007. - P. 25-32.

190 Shen, L.M. Carburization Layer Evolution of Fe-Cr-Ni Alloy in Furnace after Long-Term Service: Experimental Study and Numerical Prediction / L.M. Shen, J.M. Gong, H.S. Liu // Mater High Temp. - 2014. - No. 31 (2). - P. 148-154.

191 Sourmail, T. Modelling Simultaneous Precipitation Reactions in Austenitic Stainless Steels / T. Sourmail, H.K.D.H. Bhadeshia // Computer Coupling of Phase Diagrams and Thermochemistry (CALPHAD). - June, 2003. - Vol. 27, Issue 2. - P. 169175.

192 Southwick, P.D. Hydrogen Adsorption at Cracks in Fe, Nb and Pd / P.D. Southwick, R.W.K. Honeycombe // Metal Science. - 1982. - Vol. 16. -P. 475-478.

193 Spinosa, C.C. Desarrollo de um Equipo para la Evaluacio'n de Variaciones de Conductividad por Relutancia Magnetica / C.C. Spinosa, J.A. Marengo, M.C. Ruch, J.O. García // Proceedings of the 3rd Pan American conference for Nondestructive Testing. -Rio de Janeiro, 2003.

194 Stevens, K.J. Magnetic Force Microscopy of a Carburized Ethylene Pyrolysis Tube / K.J. Stevens, A. Parbhu, J. Soltis, D. Stewart // Journal of Physics D: Applied Physics. - 2003. - № 36. - P. 164-168.

195 Stott, F.H. Comparison of the Effects of Small Additions of Silicon or Aluminum on the Oxidation of Iron-Chromium Alloys / F.H. Stott, F.I. Wei // Oxidation of Metals. - June, 1989. - Vol. 31, Issue 5-6. - P. 369-391.

196 Tavares, S.S.M. Magnetic Properties of an AISI 420 Martensitic Stainless Steel / S.S.M. Tavares, D. Fruchart, S. Miraglia, D. Laborie // Journal of Alloys and Compounds. - 16 November 2000. - Vol. 312, Issues 1-2. - P. 307-314.

197 Tawancy, H.M. Degradation of Alloy 800H Used in Ethylene Furnace Tube Application by the Combined Effects of Carburization and Thermal Fatigue / H.M. Tawancy // Metallography, Microstructure, and Analysis. - August, 2017. - Vol. 6, Issue 4. - P. 332-339.

198 Terada, M. Microstructure and Intergranular Corrosion of the Austenitic Stainless Steel 1.4970 / M. Terada, M. Saiki, I. Costa, A.F. Padilha // Journal of Nuclear Materials. - 2006. - Vol. 358. - P. 40-46.

199 Tofaute, W. Umwandlungs-, Härtungs- und Anlaßvorgänge in Stählen mit Gehalten bis 1 % C und bis 12% Cr / W. Tofaute, C.U. Kuttner // A. Arch. Eisenhlittenw. - 1935. - Bd. 9. - P. 607-617.

200 Tofaute, W. Nachweis von SchweiBfehlern im Röntgenbild und deren EinfIuB auf die mechanischen Eigenschaften / W. Tofaute // Archlv fIIr das EisenhUttenweseu. - 1935. - P. 303-307.

201 Thorvaldsson, T. Precipitation Reactions in Ti-Stabilized Austenitic Stainless Steel / T. Thorvaldsson, G.L. Dunlop // Metal Science. - 1980. - P. 513-518.

202 Ul-Hamid, A. Failure Analysis of Furnace Radiant Tubes Exposed to Excessive Temperature / A. Ul-Hamid, H.M. Tawancy, A.-R.I. Mohammed, N.M. Abbas // Engineering Failure Analysis. - September, 2006. - Vol. 13, Issue 6. - P. 1005-1021.

203 Ustinovshikov, Y. Condition of Existence of a Disordered Solid Solution Having Chemical Interactions between Atomic Species / Y. Ustinovshikov, B. Pushkarev, I. Sapegina // Journal of Alloys and Compounds. - 2005. - No. 394. -P. 200-206.

204 Ustinovshikov, Y. Fe-Rich Portion of the Fe-Cr Phase Diagram: Electron Microscopy Study/ Y. Ustinovshikov, B. Pushkarev, I. Igumnov // Journal of Materials Science. - May, 2002. - Vol. 37. - Issue 10. - P. 2031-2042.

205 Ustinovshikov, Y. Phase Transformations in Alloys of the Ni-Cr System / Y. Ustinovshikov // Journal of Alloys and Compounds. Elsevier Science Publishing Company Inc. - 2012. - Vol. 543. - P. 227-232.

206 Vitek, J.M. Low Temperature Aging Behavior of Type 308 Stainless Steel Weld Metal / J.M. Vitek, S.A. David, D.J. Alexander // Acta Metall. - Vol. 39. - Issue 4. - April, 1991. - P. 503-516.

207 Vitek, J.M. The Sigma Phase Transformation in Austenitic Stainless Steels / J.M. Vitek, S.A. David // Welding Journal. - 1986. - No. 65. - P. 106.

208 Yamane, T. a-Phase Precipitation in 25Cr-20Ni Austenitic Stainless Steels Substituting Cobalt for Iron / T. Yamane, K. Suzuki, Y. Minamino // Journal of Materials Science Letters. - March, 1985. - Vol. 4, Issue 3. - P. 296-298.

209 Wang, W.F. Effect of Silicon Content and Aging Time on Density, Hardness, Toughness and Corrosion Resistance of Sintered 303LSC-Si Stainless Steels / W.F. Wang, M.J. Wu // Materials Science and Engineering: A. - 2006. - Vol. 425, No. 1-2. -P. 167-171.

210 Wasnik, D.N. Precipitation Stages in a 316L Austenitic Stainless Steel / D.N. Wasnik, G.K. Dey, V. Kain, I. Samajdar // Scripta Materialia. - July 2003. - Vol. 49, Issue 2. - P. 135-141.

211 Zou, De-ning. Corrosion Resistance and Semiconducting Properties of Passive Films Formed on Cr13Ni5Mo2 Supermartensitic Stainless Steel in Cl -Environment / De-ning Zou, Rong Liu Jiao, Li Wei, Zhang Duo, Wang Ying Han // Journal of Iron and Steel Research International. - June, 2014. - Vol. 21, Issue 6. -P. 630-636.