Формирование металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Костицына, Елена Владимировна

• Костицына, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Костицына, Елена Владимировна

Введение

Глава 1 Аналитический обзор литературы

1.1 Рассмотрение процесса получения микропроводов

1.1.1 Методы получения микропроводов

1.1.2 Получение микропроводов по методу A.B. Улитовского

1.1.3 Свойства и применение микропроводов

1.1.4 Теоретические основы течения затвердевающей жидкости в трубах и каналах

1.1.4.1 Влияние объемного тепловыделения на течение жидкости

1.2 Растекание капель по поверхности основы ■

1.2.1 Причины растекания и возможные режимы процесса

1.2.2 Общее уравнение растекания

1.3 Рассмотрение процесса СВС

1.3.1 СВС - экструзия

1.3.2 Математические модели СВС-экструзии

1.4 Выводы по литературному обзору и задачи исследования

Глава 2. Моделирование процесса растекания капли по поверхности

2.1 Постановка задачи

2.2 Численные расчеты

Глава 3. Моделирование процесса затвердевания расплава в капилляре в условиях сверхбыстрого охлаждения

3.1 Постановка задачи

3.2 Численные расчеты

3.3 Сравнение полученных аналитических моделей

Глава 4. Моделирование процесса СВС-экструзии электродных материалов

4.1 Формулировка математической модели

4.2 Расчет исходных данных

4.3 Экспериментальное исследование технологических параметров

СВС-экструзии и сравнение с теоретическим расчетом

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения»

Актуальность работы

В настоящее время одним из перспективных направлений развития* материаловедения является разработка новых материалов, обладающих набором физических, механических и химических свойств, которые не могут быть достигнуты на базе традиционных технологий.

К таким материалам относятся сплавы, полученные путем сверхбыстрого^ охлаждения. Благодаря быстрому охлаждению в материале образуется аморфная или нанокристаллическая структура, определяющая уникальное сочетание физико-механических свойств и служебных характеристик конечных изделий. В1 условиях затвердевания расплава* при резком охлаждении получают металлические аморфные ленты методом спинингования, методом экструзии -микропровода в стеклянной оболочке, а также металлокерамические материалы путем экструзии продуктов горения.

Перспективным материалом, представляющим большой интерес, как для фундаментальных исследований, так и высокотехнологичных приложений, являются микропровода в стеклянной оболочке, получаемые быстрым охлаждением из расплава по методу Улитовского-Тейлора.

Формирование нанокристаллической или аморфной структуры в лентах и микропроводах проходит в основном за счет высокой скорости охлаждения, которую возможно реализовать для микронных сечений материала, в то время как в продуктах горения в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), оно проходит за счет протекания конкурирующих фазовых превращений при горении экзотермической смеси исходных компонентов с последующим сдвиговым пластическим деформированием, прикладываемом при затвердевании расплава. Такая технология реализуется в условиях метода СВС-экструзии. Развитие СВС-экструзии открывает новый подход в организации технологии получения длинномерных изделий из труднодеформируемых тугоплавких неорганических соединений.

Однако, в отличие от способа производства аморфных лент, имеющего достаточно хорошо разработанные теоретические основы, промышленное производство изделий методом экструзии сдерживается недостаточной проработкой физико-математических основ процесса, вследствие чего технологические параметры определяются эмпирически, что ведет к росту брака, особенно на этапе освоения серийного производства.

Поэтому, актуальной проблемой является получение перспективных материалов с заданными свойствами, на основе теоретических моделей, которые с большей полнотой описывают процесс и позволяют рассчитывать технологические режимы формирования металлических и металлокерамических изделий методом экструзии в условиях быстрого охлаждения.

Цель работы

Целью настоящей работы является получение металлических и металлокерамических материалов с нанокристаллической структурой методом экструзии в условиях быстрого охлаждения, путем управления стадиями формирования изделий на основе разработанных моделей процессов затвердевания расплава.

Научная новизна:

• Разработана аналитическая модель процесса растекания расплава по охлаждающей подложке с учетом затвердевания расплава и температурной зависимости вязкости. Получено аналитическое соотношение, связывающее характерные времена растекания и затвердевания.

• Разработана аналитическая модель процесса затвердевания расплава в капилляре реализуемого в методе Улитовского-Тейлора, включающая уравнения движения материала, теплопереноса в твердой и жидкой фазах и условия на межфазной границе. Получено аналитическое соотношение для оценки характерного времени затвердевания металла в капилляре.

• Проведено теоретическое исследование процесса СВС-экструзии электродов с наноразмерными элементами структуры на основе применения неизотермической реодинамической модели.

• Разработан и апробирован метод оценки внутренних напряжений в микропроводах, возникающих при их изготовлении методом Улитовского-Тейлора.

Практическая значимость

Результаты .работы использовались для получения конкретных изделий: СВС-электродов с наноразмерной структурой и аморфных микропроводов в стеклянной оболочке.

Методом Улитовского-Тейлора получены опытные партии микропроводов в стеклянной оболочке на основе Бе и Со. Разработаны и апробированы новые методологические подходы для» изучения структуры и свойств микропроводов с учетом геометрии образцов и микронных сечений металлической жилы и стеклянной оболочки: методика приготовления шлифов для изучения геометрических характеристик и измерения механических свойств методом избирательного наноиндентирования; методика приготовления образцов для изучения структуры с помощью сканирующей микроскопии; методика определения химсостава образцов и распределения элементов по диаметру микропровода.

Определены оптимальные значения технологических параметров процесса получения электродных материалов с нанокристаллической структурой методом СВС-экструзии: давление прессования (Р) 120-140 МПа; скорость плунжера пресса (V) 25-30 мм/с; время задержки 3-5 с. Получены опытные партии СВС - электродов с составом исходной шихты 53,5ТЮ2+3,8С+7,7В+16,9А1+18,1 Ъх. Показано, что получение наноразмерных элементов структуры композитного керамического материала регулируется процессом горения экзотермической смеси исходных компонент в сочетании со сдвиговым пластическим деформированием и высокими скоростями охлаждения в условиях СВС- экструзии. Полученные СВС - электроды могут быть использованы для нанесения покрытий методом электроискрового легирования.

Апробация работы

Основные результаты работы были доложены и обсуждены- наследующих конференциях и семинарах: «International Workshop on Magnetic», Bodrum, Turkey. (2010 г.); International Workshop "Synthesis and Commercialization of Advanced Nanostructured Materials and Coatings", Moscow. (2009 г.); «19-th International Conference on Soft Magnetic Materials», Turin, Italy, (2009 г.); «18-th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials», Gijon, Spain, (2011 г.); Всероссийская научно-инновационная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные твердофазные технологии: теория, практика и инновационный менеджмент», г.Тамбов (2009-2010 гг.); «4-я - 7-я Всероссийская школа-семинар по структурной макрокинетике для молодых ученых», г.Черноголовка (2006-2009 гг.); «4-я и 6-я Евразийская научно-практическая конференция "Прочность неоднородных структур ПРОСТ", г. Москва (2008 г., 2010 г.); 8-я Всероссийская конференция ультрадисперсных систем, г. Белгород (2008 г); I Московские чтения по проблемам прочности материалов, Москва, ИК РАН, ЦНИИЧермет (2009 г).

Публикации

Основное содержание диссертационной работы отражено в 5 статьях в рецензируемых научных журналах и 14 тезисах в сборниках трудов перечисленных выше конференций.

Личный вклад автора

•Диссертация является законченной научной работой, в которой обобщены результаты исследований, полученные лично автором и в соавторстве. Основная роль в обработке полученных экспериментальных данных, анализе и обобщении результатов, творческом развитие исследуемой проблемы принадлежит автору работы. Обсуждение и интерпретация полученных результатов проводилось совместно с научным руководителем и соавторами публикаций. Основные положения и выводы диссертационной работы сформулированы автором.

Структура и объем работы

Диссертационная работа содержит введение, 6 глав, выводы, список -литературы. Общий объем работы составляет 132 страницы, включая 48 рисунков и 10 таблиц. Список литературы включает 106 источников.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Костицына, Елена Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

• Разработана аналитическая модель процесса растекания расплава по охлаждающей подложке с учетом затвердевания материала и зависимости вязкости от температуры. В рамках этой модели проведен анализ зависимости характеристик неизотермического процесса растекания от основных физических и теплофизических параметров применительно к реальным технологическим условиям. Получено аналитическое соотношение для характерных времен процесса, а именно, времени растекания и остывания. Показано, что между ними существует линейная зависимость. Установлено; что наиболее сильное влияние на характерные времена оказывает температурный интервал процесса, а именно: разность начальной температуры и температуры кристаллизации.

• Разработана аналитическая модель процесса затвердевания расплава, в капилляре, реализуемого при получении микропроводов методом экструзии (метод Улитовского-Тейлора), включающая уравнения движения материала, теплопереноса в твердой и жидкой фазах и условие на межфазной границе. Получено аналитическое соотношение для' оценки характерного времени затвердевания металла1 в капилляре. Установлено, что наибольшее влияние на процесс затвердевания расплава, а, следовательно, и формирование структуры, оказывает разница температур стенки капилляра и фазового перехода, а также радиус капилляра. Предложен подход, позволяющий проводить оценочные расчеты средней скорости охлаждения.

• Проведено физико-математическое исследование процесса СВС-экструзии электродов с наноразмерными элементами структуры на основе применения неизотермической реодинамической модели. На основании численных расчетов проведен анализ влияния на кинетику уплотнения одного из важнейших технологических режимных параметров - времени задержки Показано, что свойства изделия, формируемого в процессе экструзии, в значительной степени определяются величиной этого параметра. Установлено, что зависимость скорости плунжера пресса от приложенного на него давления для фиксированных моментов времени имеет немонотонный характер, т.е. скорость плунжера пресса в реальной ситуации всегда ограничена. Определены оптимальные значения основных технологических параметров процесса получения нанокристаллических электродных материалов методом СВС-экструзии: давление прессования (Р) 120-140 МПа; скорость плунжера пресса (У) 25-30, мм/с; время задержки 3-5 с. Показана возможность применения разработанных моделей в конкретных практических, приложениях, а именно при получении микропроводов в стеклянной оболочке методом Улитовского-Тейлора и электродных материалов методом СВС-экструзии, для прогноза и качественного сопоставления с экспериментом.

Получены опытные партии нанокристаллических СВС — электродов^ с составом исходной шихты 53,5ТЮ2+3,8С+7,7В+16,9А1+18,12г. На основе исследования структуры и свойств полученных электродных материалов установлено, что в процессе горения^ экзотермической, смеси исходных' компонентов в сочетании- со сдвиговым пластическим деформированием) и высокими» скоростями охлаждения в условиях СВС-экструзии, возможно получение наноразмерных элементов структуры композитного керамического материала.

Предложены и апробированы новые методологические подходы приготовления образцов для изучения структуры и механических свойств микропроводов с учетом геометрии образцов и микронных сечений металлической жилы и стеклянной оболочки.

124

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Костицына, Елена Владимировна, 2011 год

1. J. 'Gonzalez, A. Zhukov. Amorphous magnetic materials for sensors. I I Encyclopedia of Sensors.- 2006. -V.X, -pp. 1-25.

2. E. Hristoforou, H. Chiriac. Glass covered Fe-rich amorphous wires used as-magnetostrictive delay lines. // Sensors and Actuators A: Phusical, -V.81, -pp. 158-161,-2008.

3. Chiriac H., Tibu M., Dobrea V. Magnetic properties of amorphous wires with« different diameters // Journal of Magnetism and Magnetic Materials.- 2005.- V.290-291. Part 2.-P. 1142-1145.

4. Остроумов Б.А. Микрометаллургия и микротехнология.- ЦБТИ'. Ленинградского СНХ. -1959.

5. Бадинтер Е.Я., Берман Н.Р., Драбенко И.Ф. Литой, микропровод и его свойства.- Кишинев.: Штиинца. -1973.

6. Шпирнов В.А.Тонкие нити.- М.: Московский рабочий. -1980.

7. Шпирнов В.А. Фонтанирование жидкого металла.- М.: ВНИИТИ, -1959:

8. Герман Э. Непрерывное литье.- М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии.1961.

9. Шварцмаер В. Непрерывная разливка. Перевод с немецкого инж. А.И. Миллера.- М.: Государственное научно- техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. -1959.

10. Новиков Н.М., Петренко А.В. Литейная форма- жидкий расплав. // Изобретатель и рационализатор.-1961.-№2.- С.27-31.

11. Любимов М.Л. Спай металла со стеклом.- М.: Наука.- 1968.

12. Зеликовский З.И. Микропровод в приборостроении. -Кишинев: Картя Молдовеняскэ.- 1974.

13. Шмуилова Н.П., Фармаковский Б.В. Влияние коэффициентных и закалочных напряжений в стеклянной изоляции на механические характеристики литых микропроводов // Микропровод и приборы сопротивления.- 1971.- вып.8.- С.37-45.

14. Лопатина Е.М., Фармаковский Б.В., Вахрамеев В.И. Упрочнение литых микропроводов после их получения // Микропровод и приборы сопротивления.- 1970.- вып.7.- С.75-83.

15. Бадинтер Е.Я., Балабан С.И., Зеликовский З.И. Определение температурного коэффициента расширения литых микропроводов в стеклянной изоляции // Микропровод и приборы сопротивления.- 1964.-вып.2.- С.41-53.

16. Бояршинов В.К. // Электронная техника: Серия Радиокомпоненты.-1968.- вып.2.- С.107-118.

17. Буренина А.А, Касаткина И.М. К вопросу о характере сцепления^ металла со стеклом в условиях литья медного микропровода // Микропровод и приборы сопротивления.- 1967.- вып.5.- С.58-65.

18. Зотов С.К., Михайлов В.А. Условия заполнения капилляра^ жидкими металлом при формировании литых микропроводов // Микропровод и приборы сопротивления.- 1974.- вып.8.- С.64-73.

19. Литвак З.В., Погапская Л.В. О геометрии микропроводов в стеклянной изоляции // Микропровод и приборы сопротивления.- 1969.- вып.6.- С.133-143.20. http://www.crism-prometey.ru. Литые микропровода в термостойкой-эластичной стеклянной изоляции.

20. Vázquez М. Gigant magneto-impedance in soft magnetic "Wires" // J. Magn. Magn. Mater.- 2001.- V.226-230.- Part 1.-P.693-699.

21. Study of magnetoimpedance effect in- Co-Fe-Si—В glass-covered microwires / S.N. Kane, F. Alves, Zs. Gercsi e.a. // Sensors and Actuators A.- 2006.- V.129.- P. 216-219.

22. Carara M., Sossmeier K.D., Chiriac H. Study of CoFeSiB glass-covered amorphous microwires under applied stress // J. Appl. Phis.- 2005.- V.98.

23. Шалыгина E.E., Комарова M.A., Молоканов B.B. Магнитооптическое исследование микромагнитной структуры и процессов намагничивания

24. Co69Fe4Sil2B15 аморфных микропроволоках // ЖЭТФ.- 2002.- т. 122.- №3.-С.593-599.

25. Могуп С., Garcia A. Giant magneto-impedance in nanocrystalline glass-covered microwires // J. Magn. Magn.Mater.- 2005.- V.290-291.- Part 2.- P. 1085-1088.

26. Hauser H., Kraus L., Ripka P. GIANT Magnetoimpedance Sensors // IEEE Instrumentation and Measurement Magazine.- 2001.- P.28—32.

27. Khandogina E.N., Petelin E.N. Magnetic, mechanical properties and structure of amorphous glass coated microwires. // J. Magn. Mater. -V. 249, -2002, -No. 1 2. -pp. 55 - 59.

28. Hirchberg H.G. Freezing of piping system // Int J.Heat M.Transfer.- 1962,- V.14.-P.314-321.

29. V. Zhukova, A Zhukov, V.Larin, A. Torcunov e.a. Magnetic and mechanical properties of magnetic glass-coated microwires. // Materials Science Forum. —V.480-481, -pp.293-298, -2005.

30. S. Corodeanu, T.-A. Ovari, N. Lupu, H. Chiriac. Magnetization process and GMI effect in As-Cast nanocrystalline microwires. // IEEE transactions of magnetics. — V.6, -№2, -pp.380-383.

31. H. Chiriac, M. Lostun, T.-A. Ovari. Surface magnetization processes in amorphous microwires. // IEEE transactions of magnetics. -V.6, -№2, -pp.383-387.

32. Устименко JI. Г., Хандогина Е. H., Владимиров Д. Н. Применение наноматериалов для поглотителей электромагнитных волн // Проблемы черной металлургии и материаловедения, -№2. -2009.

33. Зеркле Р. Влияние затвердевания жидкости в трубе на теплообмен в ламинарном потоке и перепад давления // Теплопередача.- 1968,- №2.- С.1-10.

34. Depew С., Zenter P. Laminar flow heat transfer and pressure drop with freezing at the wall // Int J.Heat M.Transfer.- 1969.- V.12.- P.1710-1714.

35. Езичек А., Маллиган Д. Неустановившийся процесс замораживания жидкостей при вынужденном течении в круглых трубах // Теплопередача.-1968.-№3.- С. 102-108.

36. Martines E.P., Beauboner R.T. Transient freezing in laminar tube flow // Can. J. Chem. Eng.- 1972.- V.50.- P.445-449.

37. Sampson P., Gibson R.D. A mathematical model of nozzle blockage by freezing // Int.J.Heat M.Transfer.- 1981.- V.24.- P.231-241.

38. Эпстейн M., Хаузер Г. Замерзание движущегося в трубе потока // Теплопередача.- 1977.- №4.- С. 187-199.

39. Томасон М., Маллиган Ж. Экспериментальное наблюдение неустойчивости« течения при замерзании турбулентного потока в горизонтальной трубе // Теплопередача.- 1980.- №4.- С.201-213.

40. Гилпин Д. Образование намерзающего слоя в трубе при переходном и турбулентном течении жидкости // Теплопередача,- 1981.- №2.- С.213-220:

41. Бостанджиян С.А., Мержанов А.Г., Худяев С.И. О гидродинамическом тепловом взрыве // Докл. АН СССР.- М., 1965.- т.163.- №1.- С.133-136.

42. Мержанов* А.Г., Столин A.M. Гидродинамические аналогии явлений^ воспламенения и потухания // ЖПМТФ.-1974.- №1.- С.65-74.

43. Миссол В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах.- М.: Металлургия.- 1978.

44. Муарах М.'А., Б:С. Никитин // Жидкие тугоплавкие окислы.- 1979.- №3.-С. 171-242.

45. Быховский А.И. // Растекание.- 1983.- вып.5.- С.119-274.

46. Попель С.И. Поверхностные явления в расплавах,- М.: Металлургия.- 1994.

47. Павлов В.В., Попель С.И. Кинетическое сопротивление растеканию и его доля в общем балансе сил // Растекание.-1978.-Вып.З.- С.3-14.

48. Еременко В.Н., Лесник Н.Д. // Физическая химия неорганических материалов.-.1988.- Т.З.- С. 191-203.

49. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений. Доклады АН СССР, 1972. Т.204.- №2. -С.366-369.

50. Merzhanov A.G. Solid flames: Discovery, concepts and horizons of cognition. Combust. Sei. and Technol., 1994. -V.98. -№ 4-6.

51. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Володин Ю.Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте. Доклады АН СССР, 1972, -Т.206; -№4, -С.905-908.

52. Мержанов А.Г. Филоненко А.К., Боровинская И.П. Новые явления при горении конденсированных систем. АН СССР, 1973, -Т.208, -№4, -С.892-894.

53. Мержанов А.Г., Столин А.М. Силовое компактирование* и высокотемпературная реодинамика.//ИФЖ, 1992. -Т.63. -№5.-С.515-516.

54. Мержанов А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: Изд.ИСМАН.- 1998.- 236 с.

55. Stolin А. М., Stel'makh L. S. Mathematical Modeling of SHS-compaction/Extrusion: An Autoreview". // J. SHS, -2008, -V. 13, -№>1, pp. 53-70.

56. Подлесов B.B., Столин A.M., Мержанов А.г. СВС-экструзия электродных материалов и их применение для электроискрового легирования стальных поверхностей. ИФЖ, -1993; -Т. 63.- №5.- С.636-647.

57. Стельмах J1.C, Столин A.M. Методология математического моделирования СВС-технологий получения изделий. В сб. материалов Всесоюзной школыт семинара по автоматизации химических исследований. Тбилиси;- 1988. -С.93-.

58. Стельмах Л.С, Столин A.M., Мержанов А.Г. Математическое , моделирование СВС-экструзии. 4.1. Тепловые: модели // ИФЖ.- 1993. -Т.64.-№3.: С.83-89.

59. Стельмах Jl.Ci, Столин A.M., Хусид Б.М. Реодинамика выдавливания вязких сжимаемых материалов.// Инж.-физ. Ж.-1991.- Т.61.- №2. -С. 268-276.

60. Стельмах JI.C, Столин A.M. О квазистационарном режиме и предельных случаях горячей экструзии порошковых материалов:// Доклады Академии Наук России:- 1992. -Т.322:- №4. -С.732-736.

61. Стельмах JI.С. , Столин A.M., Мержанов А.Г. Макрореологическая теория СВС- компактирования. // Доклады РАН. -1995. -№1. -Т.344.- С.72-77.

62. Стельмах Л.С, Столин A.M. Математическое моделирование СВС-экструзии. 4.2. Реодинамические модели. // ИФЖ, 1993. -Т.64, -№3. -С. 90-94

63. Stelmakh L.S. and Stolin A.M. Macrorheological theory of hot compaction of composites // Mechanics of Composite Materials, 1995,- Vol.31, -№6, -P.840-845.

64. Веденеев СВ., Жиляева H.H.,.Стельмах Л.С, Столин A.Mi Технологические особенности СВС-экструзии материала на основе дисилицида молибдена. // Монография: , Структура, свойства и технология металлических систем и керметов. М.,1989. С. 67-77.

65. Стельмах Л.С, Жиляева Н.Н., Саркисян А.Р., Харатян СП. Столин А.М:, Мержанов А.Г. Разработка моделей и комплекса программ» для-компьютеризации технологии силового СВС-компактирования. Ереван: Препринт ИЖР АН Армении.- 1992.- 13 с.

66. Столин A.M., Стельмах Л.С, Жиляева Н.Н: Аналитическая модель напряженно-деформированного состояния осесимметричного упругого тела в? условиях двумерного поля температур // ИФЖ.- 1989. -Т.56. -№4.- С. 650-657.

67. Стельмах Л.С, Столин A.M. Термоупругие напряжения в конечном цилиндре в случае двумерного поля температур // ИФЖ.- 1989. -Т.56, -№4,.-С. 695-696.

68. Maizelia A.V., Stolin A.M., and Stelmakh L.S. Hydrodynamic analysis of the process of SHS-disintegration. // Int. J. SHS, 1996.- Vol.5, -№.2. -pp.145-151.

69. Стельмах Л:С, Майзелия A.B., Столин A.M. Реодинамика и теплообмен при СВС-измельчении. // Доклады РАН.- 1997. -Т.353. -№3,- С.358-361.

70. Yukhvid A.V., Stolin A.M., Yukhvid V.I., Stelmakh L.S. The melt spreading along the substrate surface in the course of SHS surfacing. // Int. J. of Applied Mechanics and Engineering, 2001. -Vol.6. -№1. -pp.107-116.

71. Стельмах JI.C., Жиляева H.H., Столин A.M. Математическое моделирование режимов СВС-компактирования //ИФЖ.- 1992. -Т.63. -№5.- С.623-630.

72. Rongde L., Qingchun X., Yanhua В. A Mathematical model for a New powder process of Modified Planar Flow Casting Atomization // Scool of materials Science and Engineering/ Shenyang, China: Shenyang University of Technology. -1999. -P.72.

73. Аникин Д.Ю., Филонов* M.P., Левин Ю.Б., Абдул-Фаттах О.А. Моделирование процесса получения аморфной ленты методом спиннингования. // Изв. Вузов. Черная металлургия. -2004. -С.57-62.

74. Thoma D.J., Glasgov J.K., Jewory L.N. Effect of process parameters on melt spun Ag-Cu// Mater.Sci. and Eng. -1988. -V.98. -P.89-93.

75. Филонов M.P, Аникин Ю.А, Левин Ю.Б. Теоретические основы производства аморфных и нанокристаллических сплавов методом сверхбыстрой закалки.- М.: МИСиС.- 2006.

76. Маклаков С.В., Столин A.M., Худяев- С.И. Напорное течение жидкости, застывающей с поверхности трубы в условиях диссипативного тепловыделения. //ЖПМТФ. -1985. -№4. -С.59-65.

77. Рубинштейн Л.И. Проблема Стефана.- Рига: Звайгане.- 1967.- 457 с

78. Худяев С.И. Пороговые явления в нелинейных уравнениях.- М.: ФИЗМАТЛИТ.- 2003.

79. Краткий справочник физико-химических величин: Справочник: Под ред. К.П. Мищенеко Л.: Химия.- 1967.

80. Стельмах Л.С, Жиляева Н.Н., Столин A.M. Неизотермическая реодинамика при СВС-прессовании порошковых материалов. // ИФЖ.- 1991.- Т.61. -№1.- С. 33-40.

81. Мержанов А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: ИСМАН." 1998. -512 с.

82. Stelmakh L.S, Zinenko Zh.A., Stolin A.M., Merzhanov A.G. Specific features of SHS material compacting hydrodynamic and thermal action. // Int. J. of SHS, -1995. -V.4. -№1. -pp.263-273.

83. Столин A.M., Стельмах JI.C. Математические модели СВС-технологий. CBC: теория и практика. -Черноголовка. -2001. -С.122-156.

84. Самарский А.А. Введение в теорию разностных схем. М.:Наука.- 1971.

85. A.M. Stolin, P.M. Bazhin, D.V. Pugachev. Cold uniaxial compaction of Ti-containing powders: Rheological aspects. // SHS, 2008. -V.17. -№2i -pp.154-155.

86. Столин A.M., Бажин П.М. Получение твердосплавных материалов с субмикронной и наноразмерной структурой. // Перспективные материалы. Специальный выпуск, декабрь 2008: -С. 106-112.

87. A.M. Stolin Methods- andv Techniques for Measuring Rheological Properties of SHS Materials. // J. SHS. -1997. -V.6. -№3.- pp.58-61.

88. Компьютерная программа ВидеоТест 4.0.

89. Мержанов А.Г. СВС-технология> XXI века. Черноголовка: ИСМАН.- 2005.200 с.

90. Merzhanov A.G., Stolin A.M., Podlesov V.V. et all. A method of making articles from powder materials and a device for making them. International application WO 90/07015 as of 28.06.90. Patent of USA No.505192/

91. Подлесов B.B., Столин A.M., Мержанов А.Г. СВС-экструзия электродных материалов и их применение для электроискрового легирования. // ИФЖ.- 1992. -Т.63. -№5. -С.636-647.

92. A§tefanoaei, D. Radu, Н. Chiriac. Internal stress distribution in DC joule-heated amorphous glass-covered microwires. // J. Physics; Condensed Matter, v. 18, -pp.2689- 2716.- 2006.

93. H. Chiriac, T.Ovari, Gh. Pop. Internal stress distribution in glass- covered amorphous magnetic wires. // Physical Review B. -V.52. -№ 14. -pp.10104-10113.-1995.

94. И.И. Китайгородский, В.JI. Инденбом. Упрочнение стекла закалкой. ДАН СССР.- Т. 108.- №5.- 1956.

95. Chiriac H., Tibu M., Dobrea V. Magnetic properties of amorphous wires with different diameters,// Journal of Magnetism and,Magnetic Materials.- 2005.- V.290-291. Part 2.-P. 1142-1145.

96. D. Vallauri; V.A. Shcherbakov, A.V. Phitev, N.V., F.A. Deorsola. Study of structure formation in TiC-TiB2-MexOy ceramics fabricated by SHS and densification. // Acta Materials, 2008, Volume, 56/6, -pp.1380-1389.

97. Зеликовский З.И., Зотов C.K, Нестеровский И.А. Об условиях совместного вытягивания стеклянного капилляра и металлической жилы при получении микропроводов // Микропровод и приборы сопротивления.-1971.- вып.8.- С.3-8.

98. Фирсов A.M., Федотова Е.И. Поверхностные явления в системе металл-стекло // Микропровод и приборы сопротивления.- 1969.- вып.6.-С.64-70.

99. Берман Н.Р. Некоторые вопросы теории литья микропровода // Микропровод и приборы сопротивления.- 1972.- вып.9.- С.3-21.

100. Дабижа А.А, Плинер С.Ю. Упрочнение керамических материалов за счет фазового перехода Zr02 // Огнеупоры. -1986. №11. - С.37-41.