Фильтрование пылегазовых потоков зернистыми слоями со связанной структурой в аппаратах комбинированного типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Лобачёва, Наталья Николаевна

  • Лобачёва, Наталья Николаевна
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2012, Воронеж
  • Специальность ВАК РФ05.17.08
  • Количество страниц 146
Лобачёва, Наталья Николаевна. Фильтрование пылегазовых потоков зернистыми слоями со связанной структурой в аппаратах комбинированного типа: дис. кандидат технических наук: 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии. Воронеж. 2012. 146 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лобачёва, Наталья Николаевна

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ПЫЛЕОБРАЗУЮЩИХ

ПРОИЗВОДСТВ И СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ СУХОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ.

1.1. Общие характеристики аспирируемых пылегазовых потоков.

1.2. Обзор и анализ современных способов и средств очистки пылегазовых выбросов.

1.3. Анализ и выбор перспективных направлений конструктивного оформления фильтров.

1.4. Структурная схема исследований и задачи работы.

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПЫЛЕГАЗОВЫХ

ЗАМЕРОВ.

2.1. Определение массовой концентрации пыли в потоке. Оценка общей и фракционной эффективности пылеулавливания и дисперсного состава пыли.

2.1.1. Определение массовой концентрации пыли в потоке.

2.1.2. Оценка фракционной эффективности пылеулавливания.

2.1.3. Анализ дисперсного состава пыли.

2.2. Пневмометрические измерения в пылегазовом потоке.

2.3. Экспериментальные стенды.

2.4. Методика оценки погрешностей измерений.

2.5. Методологические решения и практические рекомендации.

ГЛАВА 3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И АСПИРАЦИОННЫХ ГАЗОВ ЗЕРНИСТЫМИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫМИ СЛОЯМИ.

3.1. Анализ механизмов процесса фильтрования пылегазовых потоков.

3.2. Кинетические закономерности и расчет зернистых фильтров.

3.3. Математическое моделирование движения пылегазового потока в фильтре.

3.3.1. Математическая модель процесса.

3.3.1.1. Принятые допущения, граничные и начальные условия.

3.3.1.2.Модель турбулентного массопереноса для потока газа.

3.3.1.3.Модель влияния инерционных сил и сил сопротивления на движение частиц пыли.

3.3.2. Алгоритм моделирования.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1. Разработка опытно-промышленной установки и лабораторных стендов.

4.2. Анализ экспериментальных зависимостей вида K=f(Re) и Еи=ф(Но).

4.3. Обсуждение и интерпретация интерполяционных моделей для прогнозирования общей эффективности.

4.4. Анализ способов регенерации зернистых фильтровальных слоев со связанной структурой.

4.5. Расчет процесса обеспыливания газов зернистыми слоями.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Фильтрование пылегазовых потоков зернистыми слоями со связанной структурой в аппаратах комбинированного типа»

Выполненная работа посвящена углубленному изучению и дальнейшему развитию процесса разделения газовых гетерогенных систем с твёрдой дисперсной фазой (пылегазовых потоков промышленного происхождения) зернистыми фильтровальными перегородками, являющимися уникальным средством для достижения поставленной цели в самом широком диапазоне изменения физико-химических параметров таких потоков.

Актуальность темы. По опубликованным данным [1], объём пылегазовых выбросов в атмосферу от стационарных промышленных источников на территории России составляет 22-25 млн.т. год, при этом более 50 млн. человек испытывают воздействие различных вредных веществ, содержащихся в пылегазовых выбросах в концентрациях, равных 10 ПДК, а свыше 60 млн. человек подвергаются воздействию этих веществ в концентрациях более 5 ПДК.

По объему пылегазовых выбросов производство стройматериалов устойчиво занимает одиннадцатое место, уступая лишь энергетике, металлургии, нефтепереработке и газовой промышленности. В качестве объектов исследования нами приняты производства технической керамики и конструкционных огнеупоров. Технология получения этих изделий в значительной мере совпадает с типичными операциями, имеющими место в производстве остальных строительных материалов. Предприятия этой области расположены во всех регионах РФ, а пылевые выбросы таких предприятий составляют 54% суммарных выбросов по отрасли [9]. Производство стройматериалов, отличающееся высокой концентрацией, разнообразием и энергоёмкостью технологического оборудования, предназначенного для дробления, измельчения, классификации, транспортировки и обжига твёрдых, гранулированных и порошкообразных материалов, является достаточно серьёзным источником пылевыделения в производственные помещения и окружающую воздушную среду. При этом теряется значительная часть дефицитного сырья, и возникают условия для нарушения действующих санитарно-гигиенических норм.

Например, на территориях, примыкающих к заводам по производству минерального сырья, годовой осадок пыли достигает 7 кг/м2 , а размеры частиц колеблются от 0,01 до 1,0 мкм, что наиболее опасно для органов дыхания.

Создание безотходной технологии и внедрение новейших пылеулавливающих комплексов на действующих предприятиях по ряду технических причин (жесткое ограничение производственных площадей и энергетических лимитов, недостаток средств на реконструкцию, текучесть кадров, отсутствие имеющих соответствующую подготовку специальных служб по эксплуатации систем пылеулавливания и т.д.) сталкивается с серьёзными затруднениями.

В этих условиях особое значение приобретает развитие наиболее перспективных технологий процесса пылеулавливания.

В Законе Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» установлены требования к нормированию качества среды обитания и уровней воздействия на окружающую среду. Нормативы качества окружающей природной среды определяют научно обоснованную меру сочетания жестких экологических требований к качеству среды обитания и возможностей их соблюдения в хозяйственной деятельности. В основу нормативов положены три показателя:

- медицинский (пороговый уровень угрозы здоровья человека, его генетической программе);

- технологический (способность промышленности обеспечить выполнение установленных пределов воздействия на человека и условия его жизнедеятельности);

- научно-технический (способность технических средств обеспечить контроль за соблюдением пределов воздействия по всем параметрам).

Зернистые фильтровальные слои, отличающиеся дешевизной, доступностью, прочностью, термостойкостью, высокой степенью очистки, возможностью регенерации различными способами, коррозийно- и окалиностойкостью, способностью противостоять резким изменениям давления позволяют устойчиво обеспечить приведённые выше показатели нормативов качества.

Зернистые слои не только обеспечивают предельно-допустимые выбросы (ПДВ), но и создают условия для организации на отдельных участках производства безотходной технологии.

Несмотря на возрастающий интерес к зернистым фильтрам, ряд вопросов, связанных с их исследованием и практическим применением, изучен недостаточно, что, в значительной мере, сдерживает их внедрение.

Поэтому актуальность развития и углубленного изучения процесса пылеулавливания зернистыми слоями из технологических и аспирационных газов в химической технологии достаточно очевидна.

Диссертация выполнена в соответствии с планом НИР кафедры «Процессы и аппараты химических и пищевых производств» Воронежской государственной технологической академии (№ государственной регистрации 01960006217).

Цель работы - усовершенствование процесса пылеулавливания зернистыми фильтрами из технологических и аспирационных газов в производстве гранулированных и порошкообразных смесей производства строительных материалов.

Эта цель достигалась комплексным решением следующих задач: анализом перспектив применения зернистых слоев для обеспыливания технологических газов и аспирационных выбросов и формулировкой концептуальных подходов к решению проблемы; анализом механизмов, гидродинамических особенностей и специальных видов фильтрования; выбором и разработкой условий оптимального методологического обеспечения экспериментов; широким обсуждением результатов экспериментов в печати и на представительных научных форумах; анализом перспектив развития и внедрения зернистых фильтров на предприятиях и химической и смежных отраслях техники; техно- и социально-экономической оценкой разработанных решений и рекомендаций.

При этом в основу теоретических и экспериментальных исследований положены классические закономерности механики аэрозолей, фильтрования и аэрогидродинамики пылегазовых потоков, разработанные Н.А.Фуксом, Е.П.Медниковым, В.А.Жужиковым, Ю.В.Красовицким, А.Ю.Вальдбергом, И.Е.Идельчиком, которые обеспечили получение представительных и устойчиво воспроизводимых результатов.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Исследованы физико-химические свойства пыли современного производства огнеупоров и технической керамики.

2. При исследовании кинетики фильтрования реальных пылегазовых потоков установлена доминирующая роль лобового слоя в обеспечении высокой эффективности пылеулавливания и впервые предложена зависимость, учитывающая специфику фильтрования в лобовом и основном (по высоте) участках зернистого слоя.

3. Определены основные факторы и механизмы процесса разделения газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой и регенерации зернистых фильтровальных перегородок со связанной структурой. Исследована кинетика фильтрования пылегазовых потоков и влияние начальной концентрации дисперсной фазы, физико-механических свойств (дисперсность, плотность) пыли на эффективность работы фильтровальных перегородок. Получены расчетные зависимости для оценки и прогнозирования важнейших эксплуатационных параметров лобового слоя автофильтра - перепада давления и эффективности пылеулавливания

На защиту выносятся указанные выше положения, составляющие научную новизну.

Практическая ценность диссертации

Доказан перспективный характер применения при производстве порошкообразных материалов зернистых фильтровальных слоев, обеспечивающих высокую эффективность пылеулавливания в широком диапазоне изменения физико-химических и гидродинамических параметров пылегазовых потоков и впервые получен представительный банк комплексных (информационных, расчетных, конструктивных, экспериментальных, методических и эксплуатационных) данных для решения этой проблемы.

На основе выполненного в работе анализа кинетических закономерностей и механизмов процесса фильтрования, основанного на дифференциальных уравнениях фильтрования гетерогенных систем и применении современных способов факторного планирования, нами предложена и апробирована методика инженерного расчета оригинального аппарата комплексной очистки, оснащенного фильтровальной перегородкой со связанной структурой.

Разработаны конкретные способы и технические параметры условий регенерации зернистых слоев со связанной структурой.

Разработаны инженерные рекомендации промышленным предприятиям (Семилукский огнеупорный завод, Семилукский комбинат строительных материалов, Воронежский керамический завод, ОАО «НИИОГАЗ») и проектным организациям по применению новых методов расчета и модернизации зернистых фильтров. Рекомендации по проведению пылегазовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области).

Отдельные аспекты работы используются систематически в практике ряда высших учебных заведений - Воронежском государственном университете инженерных технологий, Воронежском государственном архитектурно-строительном университете, Тамбовском техническом университете.

Результаты работы внедрены на Семилукском огнеупорном и Воронежском керамическом заводах.

Новизна технических решений защищена патентом РФ№ 2361649

Апробация работы. Результаты исследований доложены и обсуждены на II Международном форуме «Аналитика и аналитики». -Воронеж, 2008; VI Международной научно-практической интернет-конференции «Энерго- и ресурсосбережение, XXI век». - Орёл, 2008; V Всероссийской научно-методической конференции «Проблемы практической подготовки студентов».- Воронеж, 2007; ХЬУ1 отчетной научной конференции за 2007 год. - Воронеж, 2008.; 3 Международной конференции «Теплообмен и гидродинамика в закрученных потоках», 2008; 4-ой Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Экологические проблемы промышленных городов». - Саратов, 2009.

Специальные рекомендации по методике и проведению пылегазовых замеров выданы Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (Территориальному управлению по Воронежской области)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 35 печатных работ. При этом личный вклад соискателя в работы, опубликованные в соавторстве, состоит в следующем: в работах 1-5 - 54%; 6-16 - 62%; 17-21 - 68%; 22-28 -54%; 29-31 -27%.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из 95 наименований и приложений, содержащих документы о внедрении результатов. Диссертация изложена на 127 стр. основного текста и содержит 41 рис., 10 табл. и приложений.

Похожие диссертационные работы по специальности «Процессы и аппараты химической технологии», 05.17.08 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Лобачёва, Наталья Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. В широком диапазоне изменения параметров пылегазовых технологических потоков в производстве огнеупоров и технической керамики доказана экологическая, техноэкономическая и социальная актуальность дальнейшего развития пылеулавливания зернистыми фильтрами, обеспечивающими нормы ПДВ, утилизацию пыли и существенный энергосберегающий эффект. В работе получен представительный банк данных для решения этой задачи;

2. Анализ кинетики процесса фильтрования пылегазовых потоков подтвердил доминирующую роль лобового слоя зернистой фильтровальной перегородки в обеспечении высокой эффективности пылеулавливания, удовлетворяющей нормам ПДВ;

3. Полученные в работе уравнения, связывающие между собой числа Эйлера, гомохронности и коэффициента проскока, позволяют прогнозировать значения перепада давлений АР и конечной массовой концентрации в широком диапазоне изменения чисел Рейнольдса (25<Яе<150) при совмещенном действии фильтрования и центробежного поля;

4. Проведенный вычислительный эксперимент в программе РЬшУЪюп позволил определить оптимальные с позиции саморегенерации углы формирования фильтровальных элементов;

5. Предложены интерполяционные математические модели для расчета общей и фракционной эффективности при разделении пылегазового потока фильтровальными перегородками из пористых металлов;

6. Экспериментально установлены рекомендуемые гидродинамическая параметры регенерации зернистых слоёв со связанной структурой;

7. Оценка полученных результатов позволила сформулировать практические рекомендации при создании нами высоко производительного и энергосберегающего фильтра, защищенного Патентом РФ № 2361649 С1, (51) МПК БОШ 50/00.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лобачёва, Наталья Николаевна, 2012 год

1. Государственный доклад, о состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1995 году. М., 1996. - 456 с.

2. Красовицкий, Ю. В. Обеспыливание газов зернистыми слоями Текст. / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. М., 1991. - 192 с.

3. Обеспыливание промышленных газов в огнеупорном производстве Текст. / Ю. В. Красовицкий, П. Б. Балтренас, В. И. Энтин, Н. М. Анжеуров, В. Ф. Бабкин. Вильнюс: Техника, 1996. - 364 с.

4. Красовицкий, Ю. В. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве Текст. / Ю. В. Красовицкий, А. В. Малинов, В. В. Дуров. М.: Химия, 1994. - 272 с.

5. Связь времен : Сб.МГВП КОКС. М., 2002. - Т. 2. - 730 с.

6. Аэродинамические способы повышения эффективности систем и аппаратов пылеулавливания в производстве огнеупоров Текст. / В. И. Энтин, Ю. В. Красовицкий, Н. М. Анжеуров, А. М. Болдырев, Ф. Шраге. Воронеж : изд-во «Истоки», 1998. - 362 с.

7. Балтренас, П.Б. Воздухоочистные зернистые фильтры Текст. / П.Б. Балтренас, А. Спруогис, Ю. Красовицкий. Вильнюс : Техника, 1998. -237 с.

8. Протасов, В. Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России Текст. : учеб. и справочное пособие / В. Ф. Протасов М.: Финансы и статистика, 1999. - 671 с.

9. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М. : Наука, 1976.-280 с.

10. Защита атмосферы от промышленных загрязнений Текст. : справочник. М.: Металлургия. - 1998. - Ч. 2. - 712 с.

11. Балтренас, П.Б. Методы и приборы контроля запыленности техносферы Текст. / П.Б. Балтренас, Ю. Кауналис. Вильнюс : Техника, 1994.- 207 с.

12. Пылеулавливание в промышленности строительной керамики Текст. -Новороссийск: НИПИОТСТРОМ, 1985. 102 с.

13. Особенности процесса фильтрования промышленных пылегазовых потоков при производстве строительных материалов Текст. / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий, С. Ю. Панов // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. - № 5. - С. 35-36.

14. Андрианов, Е. И. Оптимизация решений по сухому отводу пыли из воздухоочистных аппаратов Текст. / Е. И. Андрианов, А. Ю. Вальдберг // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. - № 7. - С. 44-46.

15. Вальдберг, А. Ю. Применение рукавных фильтров для очистки дымовых газов установок термического обезвреживания отходов Текст. / А. Ю. Вальдберг, В. П. Александров // Гражданская инженерия. 1998. - Т.6, № 2.-С. 53-58.

16. Вальдберг, А. Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнении промышленными аэрозолями Текст. / А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, Ю. И. Яламов. СПб.: МП «НИИОГАЗ-Фильтр», 1993.-235 с.

17. Андриевский, Р. А. Пористые металлокерамические материалы Текст. / Р. А. Андриевский. М.: Металлургия, 1964. - 111 с.

18. Титановые фильтры для очистки газообразных промышленных выбросов предприятий и питьевой воды Текст. / Ю. И. Пономарев [и др.] // Экология и промышленность России. 1990. - № 6. - С. 24-26.

19. Аршинов, А. Н. Фильтры с металлокерамическими фильтрующими элементами для высокоэффективной очистки газов Текст. / А. Н. Аршинов // Электронная промышленность. 1995. - № 7. - С. 16-19.

20. Жуланов, Ю. В. Исследование фильтрации аэрозолей металлокерамическими фильтрами Текст. / Ю. В. Жуланов, Ю. В. Красовицкий // Коллоидный журнал. 1981. - Т. ХЫИ, № 2. - С. 246-250.

21. Каминский, Я. А. Движение газов и жидкостей в пористом металлокерамическом материале Текст. / Я. А. Каминский // Порошковая металлургия. 1968. - № 8. - С. 55-61.

22. Кирш, А. А. Исследование осаждения частиц в модельном фильтре в процессе накопления осадка Текст. / А. А. Кирш // Теоретические основы химической технологии. 1982. - T. XVI, № 5. - С. 711-714.

23. Красовицкая, К. А. К вопросу об аэродинамике металлокерамических фильтрующих элементов Текст. / К. А. Красовицкая, М. И. Ермолаев, Ю. В. Красовицкий // Порошковая металлургия. 1973. - № 5. - С.82-87.

24. Экотехника : защита атмосферного воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов Текст. / Холдинговая группа "Кондор Эко СФ НИИОГАЗ" ; под ред. JI. В. Чекалова. - Ярославль : Русь, 2004 - 424 с.

25. Мазус, М. Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей Текст. / М. Г. Мазус, А. Д. Мальгин, M. JI. Моргулис. М.: Машиностроение, 1985. - 240 е., ил.

26. Абросимов, Ю. В. Каркасные стеклотканевые фильтры НИИОГАЗ Текст. / Ю. В. Абросимов. М.: Машиностроение, 1972. - 81 с.

27. Баранов, Д. А. Фильтрование вращающегося потока Текст. / Д. А. Баранов // Теория и практика фильтрования : сб. науч. тр. междунар. конф., Иваново, 21-24 сентября 1998 года. Иваново, 1998. - С. 31.

28. Баранов, Д. А. Саморегенерирующийся фильтр Текст. / Д. А. Баранов, Н. В. Данилов // Инженерная защита окружающей среды : материалы 5-го Междунар. симп. молодых ученых, аспирантов и студентов, Москва, 16-18 мая, 2001 года. М., 2002. - С. 43-44.

29. Пат. 5681364 США, МПК6 G 01 D 33/15. Воздушный фильтр. Rotating element fume collection apparatus / Fortune William S. № 510903; заявл. 08.03.1995; опубл. 28.10.97; НПК 55-400

30. Centrifugal cleaning of filters : Заявка 2341562 Великобритания, МПКМПК7 В 01 D 41/04 / Holyoak David, Holyoak Christine. N 9915038.5; Заявл. 28.06.1999; Опубл. 22.03.2000; НПК BIT

31. Design parameters for rotating cylindrical filtration / Schwille John A., Mitra Deepanjan, Lueptow Richard M. // J. Membr. Sei. 2002. - 204, № 1-2. - С. 53-65. - Англ.

32. Зотов, А. П. Конструкция высокоэффективного циклон-фильтра Текст. / А. П. Зотов, Ю. В. Красовицкий, Е. А. Шипилова // Материалы 37-й отчет, науч. конф. за 1998 год / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1999. -Ч. 1. - С. 157-158.

33. Пат. 2070420 Российская Федерация, МКИ6 В 01 D 46/26. Устройство для очистки газов от пыли Текст. / Карпенко В. М., Конакова Р. В., Стеблевский А. Ф., Оккель Э. Л., Бурминский Э. П. № 93048205/26; заявл. 15.10.93; опубл. 20.12.96, Бюл. № 35.

34. Удаление механических загрязнений в системе, сочетающий для полноты очистки две технологии. Particle removal system combines twotechnologies for total cleanup // Chem. Eng. (USA). 1996. - 103, № 6. - C. 17. -Англ.

35. Пат. 2060792 Российская Федерация, МКИ6 В 01 D 46/02. Фильтр-циклон Текст. / Безручко В. М. № 94004163/26; заявл. 08.02.94; опубл. 27.5.96, Бюл. № 15.

36. МПК7 В 01 D 50/00 В 01 D 45/18 Фильтр циклонного типа Zyklonfilter : Заявка 10046282 Германия,; IVO Technik W. Kleineidam GmbH. N 10046282.0; Заявл. 19.09.2000; Опубл. 04.04.2002

37. Самоочищающийся фильтр: Заявка 93012967/26 Россия, МКИ6 В 01 D 29/76 / Казачков В. В. N 93012967/26; Заявл. 10.3.93; Опубл. 20.8.96, Бюл. № 23

38. Пат. 2156642 Российская Федерация, МПК7 В 01 D 46/26, С 9/00. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли Текст. / Панов С. Ю., Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М. К., Архангельская Е. В. // Б.И. № 27 27.09.2000

39. Романков, П. Г. Гидромеханические процессы химической технологии Текст. / П. Г. Романков, М. И. Курочкина. 3-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1982.-288 е., ил.

40. Вальдберг, А. Ю. Выбор пылеуловителей для очистки промышленных газов Текст. / А. Ю. Вальдберг // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1997. - № 1. - С. 26-28.

41. Пат. 2156642 Российская Федерация, МПК7 В 01D 46/26, С 9/00. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли Текст. /

42. Панов С. Ю., Горемыкин В. А., Красовицкий Ю. В., Аль-Кудах М. К., Архангельская Е. В. // Б.И. № 27 27.09.2000

43. Горемыкин, В. А. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли Текст. / В. А. Горемыкин, С. Ю. Панов // Информ. листок № 79-001-01. Воронеж: ЦНТИ, 2001.- 2 с.

44. Саморегенерируемый фильтр для тонкой очистки газов от пыли Текст. /В. А. Горемыкин, Ю. В. Красовицкий, М. К. Аль-Кудах, Е. В. Архангельская // Экологические системы и приборы. 2002. - № 3. - С. 54.

45. Новое техническое решение высокоэффективного сухого пылеулавливания при производстве огнеупоров Текст. / С. В. Энтин, Н. М. Анжеуров, Ю. В. Красовицкий, Л. И. Щеглова // Новые огнеупоры. 2003. -№ 5. - С. 32-34.

46. Исследования фильтра с динамической регенерацией для улавливания и утилизации пылевых выбросов при хранении и переработке зерна Текст. / О. А. Панова, Ю. В. Красовицкий, С. Ю. Панов // Хранение и переработка сельхозсырья. 2007. - № 8. - С. 62-66.

47. Исследование фильтра с центробежной регенерацией для разделения пылегазовых потоков Текст. / С. Ю. Панов, Ю. Н. Шаповалов, Ю. В. Красовицкий, Д. В. Никитенко, О. А. Панова, М. К. Аль-Кудах // Химическое машиностроение. 2007. - № 12.- С. 7-9.

48. Фильтр с центробежной регенерацией для разделения пылегазовых потоков Текст. / Ю. В. Красовицкий, Н. М. Лобачева. О. А. Панова, С. Ю.

49. Панов, Н. М. Анжеуров //Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках : тез. докл. третьей Междунар. конф.- М.: Издательский дом МЭИ, 2008. С. 239-240.

50. Пат. 2251445 Российская Федерация, МПК В 01D 46/26, С 9/00. Фильтр-циклон для очистки газов Текст. / Панов С. Ю., Энтин С. В., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В., Щеглова Л. И. // Б.И. № 13.10.05.2005

51. Российская Федерация, МПК В 01D 46/26, С 9/00. Вращающийся фильтр для очистки газов Текст. / Панов С. Ю., Энтин С. В., Анжеуров Н. М., Красовицкий Ю. В., Щеглова Л. И. // № 2003122538 Б.И. 3.27.01.2005

52. Швыдкий, В. С. Очистка газов Текст. : справочное издание / В. С. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев. М.: Теплоэнергетик, 2002. - 640 с.

53. Гордон, Г. М. Контроль пылеулавливающих установок Текст. / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. М.: Металлургия, 1973. - 384 с.

54. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей Текст. / Е. П. Медников. М.: Наука, 1980. - 176 с.

55. Добросоцкий, В. П. Рациональная организация и методика пылегазовых измерений при производстве стройматериалов и керамики Текст. / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, Г. В. Кольцов // Строительные материалы. 2005. - № 5. - С. 12-16.

56. Каталог газоочистного оборудования (под редакцией А.Ю. Недре) Текст. / Центр обеспечения экологического контроля при государственном комитете РФ по охране окружающей среды. СПб., 1997. - 232 с.

57. Идельчик, И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям Текст. / И. Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. - 560 с.

58. Krasovickij, I. V. Aerodynamische Verfahren zur Erhöhung der Leistungserzeugung der Entstaubung Text. / I. V. Krasovickij, P. Baltrenas, B. G.Kolbeschkin [Text]. Vilnius: VGTU, Verlag «Technika», 2006. -351 p.

59. Перспективные разработки систем пылеулавливания в керамическом производстве Текст. / В. П. Добросоцкий, К. С. Громов, А. В. Малинов [и др.] // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. - № 7. - С. 37-38.

60. Красовицкий, Ю. В. Зернистые фильтры для тонкой очистки отходящих газов от механических примесей Текст. / Ю. В. Красовицкий // Всесоюз. совещ. по проблеме охраны воздуш. бассейна от выбросов предприятий хим. пром-сти : тез. докл. Ереван, 1986. - С. 19.

61. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей Текст. / Н. А. Фукс. М.: Изд-во АН СССР, 1955.-352 с.

62. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов фильтрами Текст. / В. Н. Ужов, Б. И. Мягков. М.: Химия, 1970. - 319 с.

63. Пителина, Н. П. К вопросу о механизме действия слоевого зернистого фильтра Текст. / Н. П. Пителина, Ю. В. Красовицкий // Инженерно-физический журнал 1962. - T. V. - № 4. - С. 52-57.

64. Куркин, В. П. Механика пылеулавливания Текст. / В. П. Куркин. М.: ИПКнефтехим, 1981. - 30 с.

65. Красовицкий, Ю. В. К вопросу о разделении полидисперсных аэрозолей зернистыми фильтровальными перегородками Текст. / Ю. В. Красовицкий, В. Я. Лыгина, К. А. Красовицкая // Инженерно-физический журнал 1976. - T. XXX, № 1. - С. 147-151.

66. Халатов, А. А. Теплообмен и гидродинамика в полях центробежных массовых сил Текст. В 4-х т. Т. 3 Закрученные потоки / А. А. Халатов, Авраменко A.A., Шевчук И.В. Киев: Ин-т техн. теплофизики HAH Украины, 1996. - 289 с.

67. Система моделирования движения жидкости и газа FlowVision. Текст. : руководство пользователя. М.: ООО Тесис, 2002. - 262 с.

68. Турбулентность. Принципы и применения Текст. / под ред. У. Фроста, Т. Моулдена. М.: Мир, 1975.- 535 с.

69. Ужов, В. Н. Подготовка промышленных газов к очистке Текст. / В. Н. Ужов, А. Ю. Вальдберг. М.: Химия, 1975. - 216 с.

70. Гидродинамика фильтра с динамической регенерацией Текст. / С. Ю. Панов, 3. С. Гасанов, Ю. В. Красовицкий, И. А. Чугунова // Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках : материалы четвертой междунар. конф. Москва: Дом МЭИ, 2011. - 288 с.

71. Горский, В. Г. Планирование промышленных экспериментов Текст. / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

72. Пустыльник, Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений Текст. / Е. И. Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 288 с.

73. Использование металлокерамического фильтра для обеспыливания воздуха. Текст. / М. И. Ермолаев, К. А. Красовицкая, А. А. Мухин, Р. С. Милыпенко // Огнеупоры. 1969. - № 10. - С. 15-19.5Г

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.