Энерготехнологическое усовершенствование процесса разделения широкой бензиновой фракции с применением методологии пинч-анализа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Ленкевич Дмитрий Анатольевич

• Ленкевич Дмитрий Анатольевич
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Ленкевич Дмитрий Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Энергосбережение и методы повышения энергетической эффективности технологических установок НПЗ

1.1.1 Состояние и проблемы повышения энергоэффективности НПЗ

1.1.2. Направления повышения энергетической эффективности технологических установок НПЗ

1.1.3 .......Методы и подходы анализа энергетической эффективности промышленных процессов

1.2 Назначения и применения метода бенчмаркинга в нефтепереработке

1.2.1 Энергетический бенчмаркинг в нефтепереработке

1.2.2 Система ключевых показателей эффективности, используемых в бенчмаркинге НПЗ

1.3. Применение пинч-анализа в нефтепереработке

1.4 Выводы к главе

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика сырья

2.2. Технология разделения широкой бензиновой фракции НК-180 °С

2.3. Характеристика продуктов установки

2.4. Методология расчётных исследований

2.5. Гидравлический расчёт теплообменной системы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КРИТЕРИЕВ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

3.1. Определение энерготехнологической эффективности технологических установок НПЗ

3.2.Примеры расчёта индикатора операционной эффективности процессов переработки нефти

3.3. Примеры расчёта индикаторов операционной эффективности НПЗ

3.4. Диагностирования и управления технологического процессом с использованием индикаторов операционной эффективности

3.5 Выводы к главе

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ СХЕМЫ РЕКУПЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ УСТАНОВОК ИЗОМЕРИЗАЦИИ И КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

4.1 Сбор и анализ исходных данных для проведения пинч-анализа

4.1.1 Сбор и изучение сведений о технологических и энергетических характеристиках установки

4.1.2 Определение технологических потоков и их параметров для проведения пинч- анализа

4.1.3. Разработка технических решений по оптимизации схемы рекуперативного теплообмена потоков бензиновых фракций

4.2.1. Разработка верифицированной модели установки в программном обеспечении Aspen Hysys V10

4.2.2. Определение энергосберегающего потенциала установки

4.2.3. Определение оптимального значения минимальной разности температур на теплообменном оборудовании

4.3 Варианты оптимизации теплообменной сети установки разделения бензинов

4.3.1 Расчёт энергетического эффекта модернизации установки по 1-му варианту

4.3.2 Расчёт энергетического эффекта модернизации установки по 2-му варианту

4.3.3 Расчёт энергетического эффекта модернизации установки по 3-му варианту

4.3.4 Расчёт энергетического эффекта модернизации установки по 4-му варианту

4.4 Предварительная технико-экономическая оценка эффективности разработанных вариантов модернизации

4.5 Выводы к главе

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ УСТАНОВКИ ПОДГОТОВКИ СЫРЬЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ И УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ

5.1 Оценка стоимости вариантов реализации технических решений модернизации установки

5.1.1 Вариант 2: повышение температуры в конденсаторе колонн К-302, К-

5.1.2 Вариант 3: перевод нагрева топливного газа с пара на технологический поток. Изменение топологической схемы

5.1.3 Вариант 4: повышение температуры в конденсаторе колонн К-302, К-201 и увеличение поверхности теплообменного аппарата Т-204

5.2. Технико-экономическая оценка вариантов модернизации

5.2.1 Вариант 2: повышение температуры в конденсаторе колонн К-302, К-201

5.2.2. Вариант 3: перевод нагрева топливного газа на нагрев фракцией 105-180 °С. Изменение топологической схемы

5.2.3. Вариант 4: повышение температуры в конденсаторе колонн К-302, К-201 и увеличение поверхности теплообменного аппарата Т-204

5.2.4. Вариант 5: переобвязка 1-го потока змеевика печи П-301 на подогрев горячей струи колонны К-201

5.3 Выводы к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энерготехнологическое усовершенствование процесса разделения широкой бензиновой фракции с применением методологии пинч-анализа»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Нефтепереработка является одной из наиболее энергоёмких отраслей промышленности, в которой потребление топливно-энергетических ресурсов составляет значительную часть операционных затрат на производство товарных продуктов.

Значительная доля затрат тепловой энергии приходится на разделение жидких нефтепродуктов. Так, весьма энергоемкими процессами является физическая стабилизация и чёткая ректификация широких бензиновых фракций с выработкой узких фракций в качестве сырья для вторичных процессов. Расход тепла на проведение этих процессов доходит до 30% от тепла, затрачиваемого на стадию первичной перегонки нефти. В свою очередь, около 60 % от общего расхода топлива и половина электроэнергии, затрачиваемой на НПЗ, приходится на первичную перегонку нефти. В связи с этим в планах модернизации нефтеперерабатывающих заводов уделяется большое значение улучшению энергетической эффективности наравне с повышением мощности завода, увеличением глубины переработки нефти и улучшением качества нефтепродуктов.

На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций, они являются либо самостоятельной установкой, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода.

Высокая энергоемкость процессов физической стабилизации и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции обусловлена тем, что в зависимости от качества сырья и узости получаемых фракций, разделение осуществляется в системе, состоящей из нескольких колонн и ряда теплообменного оборудования. В этой связи весьма актуальна разработка технических решений по оптимизации схем теплообмена с целью минимизации энергозатрат на разделение широких бензиновых фракций при заданной глубине отбора и качества узких бензиновых фракций.

Оптимизация схемы рекуперации тепла технологических потоков за счёт оптимальной организации системы теплообмена методом пинч-анализа в последнее время начинает находить применение в нефтепереработке. Имеются публикации по энергоэффективности реконструкции установок каталитического риформинга и изомеризации бензиновых фракций с применением пинч-анализа, они касаются исключительно стадий каталитического превращения и ректификации получаемых продуктов, но нет работ, посвящённых аспекту вторичной перегонки широкой бензиновой фракции с выделением узких фракций в качестве сырья для этих процессов.

Данная диссертационная работа направлена на исследование процесса разделения

широкой бензиновой фракции с применением методологии пинч-анализа на примере промышленной установки, предназначенной для выработки целевых компонентов сырья установки каталитической изомеризации (фракция НК-85 °С ), установки риформинга для производства легких ароматических углеводородов (фракция 85-105 °С) и установки каталитического риформинга для производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов (фракция 105-180°).

Цель диссертации и задачи исследования - разработка методики оценки операционной эффективности объектов переработки нефти и энерготехнологическое усовершенствование процесса разделения широкой бензиновой фракции с применением методологии пинч-анализа

Для достижения указанной цели в работе были поставлены следующие задачи:

1. Разработать методику сравнительного анализа и оценки энерготехнологической эффективности объектов переработки нефти, пригодная для повышения операционной эффективности нефтеперерабатывающих предприятий.

2. Провести сбор и изучение сведений о технологических и энергетических характеристиках установки четкой ректификации широкой бензиновой фракции НК-180 °С для разделения на фракции, направляемые на установку изомеризации и каталитического риформинга, для получения исходных данных для расчётов и компьютерного моделирования установки.

3. Разработать базовую модель установки разделения бензиновой фракции, адекватно отражающую текущее состояние производства и функционирование установки при других регламентных значениях производительности по сырью.

4. Провести пинч-расчёты теплообменной системы установки в специализированном программном обеспечении для характеристики теплообменной структуры процесса, определить энергосберегающий потенциал установки и пути снижения энергопотребления.

5. Разработать варианты улучшения (усовершенствования) установки по оптимизации энергопотребления, получить модели вариантов и сценарии их реализации на практике.

6. Осуществить выбор наиболее благоприятных вариантов оптимизации установки по их эффектам, выраженным в натуральном и денежном выражении, а также в экономических показателях.

7. Выполнить детальный расчёт экономических показателей (NPV, PI, IRR, DPP) выбранных вариантов модернизации установки после уточнения капитальных затрат с учётом данных гидравлических расчётов, компоновочных решений по оборудованию, существующих возможностей поставщиков оборудования и обосновать вариант модернизации, предлагаемый для промышленной реализации.

Объект исследования. Технологические установки НПЗ, в том числе установки разделения широкой бензиновой фракции НК-180 °С методом четкой ректификации с выделением фракций НК-85 °С, 85- 105 °С и 105-180 °С для установки изомеризации и установок каталитического риформинга углеводородов.

Научная новизна.

1. Обоснована система показателей эффективности объектов нефтеперерабатывающего предприятий всех уровней иерархии, выражаемые индикаторами технологической и энергетической эффективности, операционной готовности, и на их основе предложена расчётная формула для определения операционной эффективности технологических процессов и предприятия в целом.

2. Предложен научно-обоснованный подход к разработке режимной и топологической оптимизации энерготехнологического процесса на примере разделения широкой бензиновой фракции для повышения е е энергоэффективности на основе сравнительного анализа характеристик аналогичных процессов и пинч-расчётов, включающий: последовательно выполняемые этапы моделирования и исследования возможных вариантов улучшения, экономическое обоснование выбранных вариантов и ранжирование технических решений на каждом этапе.

3. Впервые разработан методический подход к анализу повышения энергетической эффективности теплообменной системы технологической установки разделения широкой бензиновой фракции, включающий моделирование объекта, установление связи между взаимообусловленными топливной, электро- и теплоэнергетической и внешними подсистемами энергообеспечения наряду с режимной и топологической оптимизацией процесса.

Достоверность научных положений и результатов диссертации. Результаты работы основываются на наборе режимных параметров, полученных в период стабильной эксплуатации промышленного установки, а также расчетных данных имитационного компьютерного моделирования. Для создания имитационной модели технологии и теплообменного оборудования использована компьютерная программа Aspen HYSYS V10. Для установления энергосберегающего потенциала путем построения составных кривых горячих и холодных потоков на энтальпийно-температурной диаграмме методом Пинч -анализа использована программа Aspen Energy Analyzer V10. Для гидравлического расчета конденсаторов ректификационных колонн построена модель в программной среде Aspen HYSYS V10 с учетом конструкции аппаратов воздушного охлаждения, в соответствие с паспортами, а трубопроводной обвязки аппаратов, в соответствии с изометрическими чертежами. Детальное моделирование теплообменных аппаратов и перепада давления на теплообменном оборудовании выполнены в программном обеспечении Aspen Exchanger Design and Rating V10 с учетом конструктивных

особенностей аппаратов. Дополнительные исследования режимных параметров и показателей состава технологических потоков установки проведены с использованием сертифицированных и поверенных средств контроля и устройств. Достоверность теоретических данных подтверждена адекватностью предложенной модели и результатами опытно-промышленных испытаний. Расхождение результатов теоретических и экспериментальных исследований не превышает 5%.

На защиту выносятся:

1. Методика сравнительного анализа энерготехнологической эффективности технологических установок переработки нефти, позволяющая вносить управляющие воздействия на процесс и оценить операционную эффективность предприятия в целом.

2. Имитационная модель установки четкого разделения широкой бензиновой фракции, адекватно отражающая текущее состояние производства и функционирование установки при регламентированных значениях производительности по сырью, а также позволяющая исследовать теплообменную структуру процесса с целью оптимизации режимов работы технологического и теплоэнергетического оборудования.

3. Научно-обоснованный подход к разработке программы повышения энергоэффективности с использованием пинч-расчётов. Программа включает последовательно выполняемые этапы моделирования и исследования возможных вариантов улучшения, и бенчмаркинг-анализ выбранного оптимального варианта с проведением экономического обоснования и ранжирования технических решений.

4. Методические основы анализа и повышения энергетической эффективности теплообменной системы технологического процесса, включающие: моделирование процесса; установление связи между взаимообусловленными топливной, электро- и теплоэнергетической и внешними подсистемами его энергообеспечения с проведением одновременно режимной и топологической оптимизации процесса.

5. Технические решения по выбору оптимального варианта повышения энергоэффективности установки за счёт снижения затрат на потребление энергии на дополнительный нагрев и охлаждение, рационализации системы рекуперации тепла внутри теплообменной системы, видов теплоносителей и технологических условий эксплуатации.

Практическая значимость. Достигнуто решение задачи оценки энергоэффективности, топологической и режимной оптимизации установки разделения широкой бензиновой фракции ректификацией, обеспечивающие сокращение потребления энергии до 7% при соблюдении действующих норм на качество продуктов и условий эксплуатации колонного оборудования. Указанная энергоэффективность отвечает нормативным требованиям российских нефтяных компаний по оценке экономической эффективности бизнес-проектов

Основные результаты диссертационной работы, принятые для внедрения:

1. Повышение температуры потока после конденсаторов колонны К-302 с 57,3°С до 64 °С и температуры после конденсаторов колонны К-201 с 58 °С до 97 °С за счёт регулировки температуры охлаждения паров верха колонн на аппаратах АВО и переобвязки существующего конденсатора колонны К-302 поз. ВХК-201/1 на колонну К-201, увеличение диаметров трубопроводов, подводящих пары колонны К-201 к конденсаторам поз. ВХК-201/1, ВХК-201/3 с Ду250 мм на Ду350 мм. Данный вариант имеет общий потенциал энергосбережения 5,4%, наибольший показатель NPV и наименьший дисконтированный срок окупаемости из всех вариантов/сценариев, рекомендованных к реализации.

2. Замена теплообменного аппарата Т-204 на более эффективный, повышение температуры в конденсаторе колонн К-302, К-201 за счёт регулировки температуры охлаждения паров верха колонн на аппаратах АВО и переобвязки существующего конденсатора колонны К-302 поз. ВХК-201/1 на колонну К-201, увеличение диаметров трубопроводов, подводящих пары колонны К-201 к конденсаторам поз. ВХК-201/1, ВХК- 201/3 с Ду250 мм на Ду350 мм. Данный вариант имеет наибольшее значение снижения энергопотребления (7%). Данное решение имеет срок окупаемости 12 лет, что превышает принятые отраслевые требования к инвестиционным проектам, в связи с чем данный проект может стать актуальным в случае снижения требований к инвестиционным проектам, либо в случае увеличения стоимости энергоресурсов в будущих периодах.

3. Результаты исследования использованы для разработки локального нормативного документа по расчету индикаторов сравнительного анализа для определения потенциала повышения операционной эффективности технологических объектов ПАО «Роснефть».

4. Пинч-методология, направленная на оптимизацию процесса подготовки сырья, представленная в диссертации, использована при подготовке учебно-методических материалов АО «ВНИИ НП» по темам: энергосбережение и инновационные технологий в нефтепереработке, применение методологии пинч-анализа в нефтегазопереработке.

5. Основные положения и результаты работы приняты ФГБОУ ВО «Астраханский государственный технический университет» для проведения занятий по дисциплинам «Перспективные направления развития газо- и нефтеперерабатывающей промышленности», «Разработка и реализация проектов в нефтегазовой отрасли» и «Современные технологии и оборудование нефтегазоперерабатывающей отрасли». Рекомендованы к использованию при выполнении выпускных квалификационных работ студентами направления подготовки 18.03.01 «Химическая технология» (бакалавриат) и 18.04.01 «Химическая технология» (магистратура).

Апробация. Основные положения диссертационной работы докладывались на международных научных конференциях:

1. «Переработка углеводородного сырья: проблемы и инновации-2022» (2022 г., г. Астрахань) Научная конференция «67-я МНК АГТУ» (2023 г., г. Астрахань). на семинарах ПАО «НК «Роснефть»:

2. Семинар Блока инженерно-технологического сопровождения и внедрения АО

«ВНИИ НП», (Май 2023 г. Москва).

3. Выездное совещание Сетевой группы «Учет материальных потоков, топлива и потерь» Бизнес-блока «Нефтепереработка и нефтехимия» ПАО «НК «Роснефть», (Сентябрь 2023 г. Москва).

3. Выездное совещание «Повышение операционной эффективности» Бизнес-блока

«Нефтепереработка и нефтехимия» ПАО «НК «Роснефть», (Октябрь 2023 г. Москва).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 работ, в том числе 4 статьи в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ и 1 публикация в издании, индексируемом в базе данных Scopus.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 186 стр., содержит 26 рисунков, 61 таблицу и 6 приложений. Список использованной литературы включает 162 наименования.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Энергосбережение и методы повышения энергетической эффективности технологических установок НПЗ

Энергетическая стратегия России направлена на энергосбережение и повышение энергетической эффективности с целью снижения удельной энергоёмкости продукта, уменьшения загрязнения окружающей среды, повышения инвестиций в новые технологии [1,2]. Развитие энергосберегающих и энергоэффективных технологий оказывает положительное влияние на обеспечение энергетической безопасности страны [3-5]. Этим объясняется то, что вопрос повышения энергоэффективности и рационального использования ресурсов в промышленности считается одним из важных направлений развития науки, технологии и техники в Российской Федерации. Энергоёмкость РФ в несколько раз выше энергоёмкости мировой экономики и, соответственно, значительно отстаёт по данному показателю таким странам как Японии и США. Решение проблемы энергоэффективности и энергосбережения позволяют в значительной степени способствуют росту экономики и возможности повышения её конкурентоспособности на мировом рынке. Промышленным предприятиям отводится особая роль в повышении энергоэффективности, поскольку они потребляют 40-45% топливно-энергетических ресурсов, вырабатываемых в России, что свидетельствует о высоком потенциале их в возможности экономии энергоресурсов [6,7]. В экономике страны ключевая роль принадлежит предприятиям нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности.

1.1.1 Состояние и проблемы повышения энергоэффективности НПЗ

Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) относятся к крупным потребителям углеводородного сырья и топлива [8-10]. В структуре энергоресурсов российских НПЗ доля технологического топлива составляет 55-65%, а тепловой и энергетической энергии 30-35% и 8-12%, соответственно [11-13].

Система энергоснабжения НПЗ состоит из следующих подсистем: теплоснабжения (обеспечение паром или горячей водой объектов завода), топливоснабжения, генерации электрической энергии и охлаждения. Сети транспорта, используемых на НПЗ энергоносителей, к которым относятся электрическая и тепловая энергия, пар и конденсат, сжатый воздух и вода также принято относить к системе энергоснабжения.

Тепловая энергия для НПЗ поступает от теплоэлектростанций (ТЭС), источником тепловой энергии являются котельные (отопительные, отопительно-производственные, производственные), также заводские вторичные энергоресурсы. Долю ТЭС в выработке пара в общем количестве потребляемой НПЗ тепловой энергии составляет более 80%, на котельные -

5-10% и остальное на вторичные энергетические ресурсы [14].

Подсистема топливоснабжения предназначена для снабжения топливом технологических печей газом или мазутом, в качестве топливного газа используются газы переработки нефти, природный газ, сжиженный природный газа или попутный нефтяной газ.

Подсистема производства электрической энергии (помимо тепловой энергии) состоит из ТЭС, парогазовых и газотурбинных электрогенераторов мощностью от 5 до 35 МВт.

Подсистема охлаждения нужна для съема неиспользованной части тепла сжигания топлива, нагрева паров или тепла, образующегося при выжигании кокса. На охлаждение направляется вода, а также воздух или более холодные технологические потоки. В работе [15] приведены потребность НПЗ в охлаждении и температурный уровень охлаждения, принятые на заводе.

Как отмечено выше, функционирование самих подсистем энерго -и ресурсоснабжения (воздух, водород, инертный газ и вода), связано с расходом определённого количества энергии. К подсистеме ресурсоснабжения принято относить объекты приёма и хранения сырья, хранения и отгрузки товарной продукции и другие вспомогательные службы общезаводского хозяйства (ОЗХ). Количество тепловой энергии в виде водяного пара, теплофикационной воды с температурой от +70 до +115 ^ и горячей воды +60 ^ на объектах ОЗХ нефтеперерабатывающего завода составляет от 20 до 100 и более Гкал. [16]. Данные по виду энергоресурсов и их расходу на объектах ОЗХ НПЗ детально проанализированы в работе [15].

Технологические процессы НПЗ имеют относительно высокую энергоёмкость продукции среди крупных промышленных предприятий [17,18], расход энергоресурсов на собственные нужды зависит от ряда факторов и составляет порядка 0,100-1,05 тонны у.т. на тонну перерабатываемой нефти [19]. К таким факторам относятся: глубина переработки; состав нефти; ассортимент и качество целевых продуктов, а также технический уровень оборудования. В среднем в переводе на единицы энергии энергоемкость НПЗ составляет около 135 кг у.т. (тонна условного топлива - единица условного топлива, теплота сгорания которого равна 7000 ккал/кг) на 1 тонну нефти, что эквивалентно примерно 9,5% от перерабатываемой нефти [15,20].

Приведённые в работе [19] средние значения энергоёмкости выше, следовательно, энергоэффективность ниже, чем на современных зарубежных и на наиболее эффективных российских НПЗ примерно на 25-30%. Это указывает на наличие значительной возможности в сокращении затрат энергии на НПЗ России. Потенциал энергосбережения по расчетным данным [15,21,22] оценивается не менее, чем 40% от уровня энергосбережения, достигнутого к настоящему времени. В настоящее время на Российских НПЗ уровень полезного

использования энергоресурсов не превышает 23-26%, потери с дымовыми газами составляют 14-16%, с охлаждающей водой и воздухом 48-52%, а 8-12% энергии уходит в окружающую среду [23- 27]. Это означает, что на НПЗ образуется значительное количество вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), максимальное использование их составляет резерв энергосбережения.

Доля затрат на приобретение со стороны и производство энергии своими силами в операционных затратах в российских НПЗ в среднем находится на втором месте после затрат на приобретение сырья. При этом затраты на энергоносители составляют более 50% от операционных затрат, против 40% достигнутых на зарубежных НПЗ [28-31]. Проблема энергосбережения на НПЗ возрастает из-за дальнейшего роста стоимости энергоресурсов, следовательно, доли их в операционных затратах НПЗ России. По данным ОАО «Орскнефтьоргсинтез» затраты на топливно-энергетические ресурсы в структуре операционных затрат в 2016 году превысили 57% [32]. В ПАО «НК «Роснефть», операционные расходы на переработку нефти в 2021 году выросли до 1716 руб. за тонну сырья [33], относительно 2019 и 2020 годов произошло увеличение этого показателя на 18,3 и 7,5%.

Несмотря на достигнутые в последние годы успехи в модернизации НПЗ, технический уровень и энергоэффективность большинства НПЗ России пока еще отстают от мирового уровня [34]. Причиной такого положения является, как отмечено выше, высокая энергоёмкость процессов НПЗ, наличие морально и физически устаревшего технологического оборудования с неэффективной организацией системы теплообмена. Технологическое оборудование ряда производств имеет высокую степень износа, срок эксплуатации некоторых видов оборудования в 2-3 раза превышает срок службы, установленный производителем.

Хотя следует отметить, что большинство заводов за последние годы были модернизированы и расширены [35], что позволило заметно улучшить работу этих заводов и состояние отрасли в целом.

1.1.2. Направления повышения энергетической эффективности технологических установок НПЗ

В современных условиях производства эффективность использования ресурсов определяет конкурентоспособность промышленных компаний. Это касается в первую очередь использования энергоресурсов. Доля стоимости энергоресурсов в нефтепереработке составляет почти половину себестоимости продукции, а учитывая постоянный рост стоимости сырья и энергии, благополучие компании напрямую будет зависит от ресурсо-энергоэффективности [36], меры, направленные на повышение энергетической эффективности производства, будут приобретать всевозрастающую значимость.

При рассмотрении проблем повышения энергетической эффективности в РФ принято рассматривать шесть основных факторов, оказывающих значимое влияние на энергоёмкость внутреннего валового продукта (ВВП), из них ключевое внимание отводится технологическому фактору [37].

На НПЗ реконструкция основного производства с целью внедрения современных технологических процессов может дать ощутимый вклад в снижение энергоёмкости продукции. Реконструкция и строительство новых установок в России главным образом касается углубления переработки нефти, поскольку по России эта величина в среднем достигло только 81,5% (2017 год). Для самых лучших НПЗ России этот показатель составляет 98-99% (ЛУКОЙЛ- Пермнефтеоргсинтез (Пермский НПЗ) - 99%, АО «Антипинский НПЗ» - 99%, АО «ТАНЕКО» - 98,2 %), тем самым приблизился к глубине переработки, достигнутой в странах Западной Европы, где она составляет порядка 85-90%, а на наиболее развитых заводах США 94-98% [38,39]. По прогнозным данным к 2040 году глубина переработки в среднем в России может достигнуть 85%, что возможно только за счёт использования энергоёмких вторичных деструктивных каталитических процессов (каталитический крекинг, гидрокрекинг, коксование) Потребление энергоресурсов вторичными процессами переработки нефти составляют более половины энергии, направляемой на переработку [40, 41,11].

Для снижения энергопотребления и достижения высокой энергоэффективности, нефтеперерабатывающие компании инвестиции в первую очередь направляются на менее затратные и быстроокупаемые проекты по модернизации производства. Типичным примером таких проектов являются усовершенствование или замена устаревшего на современное технологическое оборудование, или на оборудование с иным принципом работы, затрагивающее изменения в его энерго- и ресурсоснабжении или выявление и использование потенциала энергосбережения на теплоэнергетических и энерготехнологических установках и др.

Модернизации технологических установок имеет значительный потенциал экономии энергии (до 90%) за счет оптимизации взаимосвязанных технологическими потоками процессов: подготовки сырья; первичной перегонки нефти; вторичной переработки нефтяных фракций и компаундирования для получения товарных нефтепродуктов. В настоящее время модернизацией своего производства путем оптимизации основных технологических процессов и режимов работы оборудования заняты 61% НПЗ, а энергетического хозяйства - 54% предприятий [42]. Показано, что за счет рационального проектирования теплообменной сети удается значительно снизить нагрузку на печи, паровые подогреватели, а также водяные и воздушные холодильники. При этом снижение потребления энергии от начального значения энергоносителей может достигнут 10-20%, в некоторых случая экономия может составить 40-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ленкевич Дмитрий Анатольевич, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Российская Федерация. Законы. Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации: Федеральный закон № 261-ФЗ : [принят Государственной думой 11 ноября 2009 года : одобрен Советом Федерации 18 ноября 2009 года]. - Москва : Проспект ; Санкт-Петербург : Кодекс, 2017. - 158 с. - ISBN 978-5- 392-26365-3. - Текст : непосредственный.

2. Энергетическая стратегия российской федерации на период до 2035 года: утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 июня 2020 г. № 1523-р. - Текст : электронный // Министерство энергетики Российской Федерации [сайт]. - URL: https://minenergo.gov.ru/node/1026 (дата обращения: 30.11.2023).

3. Указ Президента РФ от 2 июля 2021 г. № 400 «О Стратегии национальной безопасности Российской Федерации». - Текст : электронный // СПС «Гарант» [сайт] - URL: https://base.garant.ru/401425792/ (дата обращения: 30.11.2023).

4. Указ Президента РФ от 1 декабря 2016 г. № 642 «О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации» (с изменениями и дополнениями от 15.03.2021 г.). - Текст : электронный // СПС «Гарант» [сайт] - URL: https://base.garant.ru/71551998/ (дата обращения: 30.11.2023).

5. Указ Президента РФ от 7 мая 2018 г. № 204 «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года» (с изменениями и дополнениями от 19.07.2018 г. и 21.07.2020 г.). - Текст : электронный // СПС «Гарант» [сайт] -URL: https://base.garant.ru/71937200/ (дата обращения: 30.11.2023).

6. Лисиенко, В. Г. Хрестоматия энергосбережения : Справочное издание. В 2 книгах. Книга 1/ В. Г. Лисиенко, Я. М. Щёлоков, М. Г. Ладыгичев ; под редакцией В. Г. Лисиенко. -Москва : Теплоэнергетик, 2003. - 688 с. - ISBN 5-902202-04-3.

7. Гнедой, Н. Энергоэффективность и определение потенциала энергосбережения в нефтепереработке. / Н. Гнедой. - Киев : Наукова думка, 2008. -182 с. - ISBN 978-966-00-0713-0.

8. Черный, Ю.И. Основные показатели развития мировой нефтеперерабатывающей промышленности в начале XXI века / Ю. И. Черный. // Труды РГУ Нефти и газа им. Губкина. -2011. - №4 (265). - С. 236-244.

9. Русских, С.Б. Энергосбережение: от задачи до решения / С. Б. Русских. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. -2013. - №7. - С. 31-32.

10. Нефедов, Б.К. Пути развития и модернизации Российских НПЗ / Б. К. Нефедов. // Катализ в промышленности. - 2008. - №1. - С.33-40.

11. Капустин, В.М. Проблемы и перспективы развития российской нефтепереработки / В. М. Капустин. // Материалы семинара «Нефтепереработка: мир и Россия» форума «Нефтегазовый диалог» ИМЭМО РАН г. Москва, 22 марта 2011 г. - Текст : электронный // ИМЭМО РАН [сайт] - URL : https://www.imemo.ru/news/events/text/neftepererabotka-mir-i-rossiya (дата обращения: 30.11.2023).

12. Капустин, В.М. Плоды российского инжиниринга и его роль в развитии нефтепереработки / В. М. Капустин. // Oil & Gas Journal. - 2008. - № 1-2 (15), - С. 62-67.

13. Асвадуров, С. По пути модернизации российской нефтепереработки / С. Асвадуров, С. Кобулия. // Вестник McKinsey. Теория и практика управления. - 2012. - № 24. - С. 37-45.

14. Капустин, В.М. Технология переработки нефти. Ч. 4: Общезаводское хозяйство. / В. М. Капустин, М. Г. Рудин, А. М. Кудинов. -М.: Химия, 2017. -320 с. - ISBN 978-5-98109-109-4.

15. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 30-2017 «Переработка нефти» : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2017 г. № 2424 : введён впервые : дата введения 2018-09-01 / разработан технической рабочей группой «Переработка нефти» (ТРГ 30) : состав группы утверждён приказом Росстандарта от 17 марта 2016 г. № 270 (в редакции приказа Росстандарта от 12 мая 2016 г. № 564). - Текст : электронный // Бюро НДТ [сайт]. - URL : https://burondt.ru/NDT/NDTDocsDetail.php?UrlId=1116&etkstructure_id=1872 (дата обращения 30.11.2023).

16. Миркин, А. Снижение энергопотребления на НПЗ / А. Миркин, Г. Яицких, Г. Сюняева, В. Яицких // Oil&Gas Journal Russia. - 2014. - №5. - C. 40-43.

17. Увеличение энергоэффективности в процессе атмосферной перегонки нефти / В. А. Бабкин, Ф. А. Бурюкин, А. С. Киселёва [и др.]. // Известия Томского политехнического университета. Химия и химические технологии. - 2014. - Т. 325, № 3. - С.56-63.

18. Голомшток, Л.И. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. (Экономия топлива и электроэнегрии). / Л. И. Голомшток, К. З. Халдей. - Москва : Химия, 1990. - 144 с. - ISBN 5-7245-0532-0.

19. Государственный доклад о состоянии энергосбережения и повышении энергетической эффективности в Российской Федерации в 2014 году. - Текст : электронный // Министерство энергетики Российской Федерации [сайт]. - URL : http://minenergo.gov.ru/system/download-pdf/5197/69065 (дата обращения 30.11.2023)

20. Широков, В.А. Совершенствование топливно-энергетического баланса нефтеперерабатывающих предприятий / В. А. Широков, В. В. Сурков. // Деловой журнал «Neftegaz.RU». - 2018. - №4. - С. 14-18.

21. Попадько, Н.В. Энергосбережение и повышение энергоэффективности как вектор развития мирового энергетического комплекса / Н. В. Попадько, В. М. Найденова. // Инновации и инвестиции. - 2020. - №5. - С. 91-95.

22. Погодаева, Т.В. Компаративный анализ энергоэффективности нефтегазовых компаний / Т. В. Погодаева, Д. В. Жаброва. // Горизонты экономики. - 2015. - №6 (25). - С. 60-65.

23. Глаголева, О.Ф. Энергосбережение - приоритетная задача современной нефтегазопереработки / О. Ф. Глаголева, И. В. Пискунов. // Деловой журнал «Neftegaz.RU». -2021. - № 1 (109). - С. 32-35.

24. Усманов, М.Р. Повышение производительности и эффективности производственных активов. Технологическая поддержка предприятий нефтепереработки, нефтехимии и газопереработки / М. Р. Усманов, И. Б. Подвинцев, Р. Р. Гималетдинов. - СПб. : Питер, 2018. -304 с. - ISBN 978-5-6041639-1-7.

25. Капустин, В.М. Справочник нефтепереработчика / В. М. Капустин, М. Г. Рудин, С. Г. Кукес. - М.: Химия, 2018. - 416 с. - ISBN 978-5-98109-122-3.

26. Черняев, Д.А. Энергосбережение на нефтеперерабатыващих производствах / Д. А. Черняев. // Энерго- и ресурсосбережение в теплоэнергетике и социальной сфере: материалы международной научно-технической конференции студентов, аспирантов, учёных. - 2015. Т.3. №1. - C. 249-252.

27. Глаголева, О.Ф. Повышение эффективности процессов подготовки и переработки нефти (обзор) / О. Ф. Глаголева, В. М. Капустин. // Нефтехимия. - 2020. - т. 60, № 6. - C. 745754.

28. Головецкий, Н.Я. Методические основы оценки инвестиционной привлекательности ПАО «Роснефть» / Н. Я. Головецкий, А. И. Жилкин, У. А. Латыпов. // Вестник евразийской науки.

- 2020. - т. 12. №2. - C. 33.

29. Зуев, А. Стратегия повышения энергоэффективности компании ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» / А. Зуев. // Электроэнергия, передача и распределение. - 2016. - № 3 (36). - С. 3033.

30. Карпухин, А. К. Корпоративная система бенчмаркинга. Как повышают производственную эффективность в ПАО «НК «Роснефть» / А. К. Карпухин, Д. А. Ленкевич, Н.

B. Ефанова. // Деловой журнал «Neftegaz.RU». - 2019. - №2 (86). - С.34-38.

31. Сагалов, А.А. Энергосбережение - важнейший фактор роста эффективности деятельности нефтегазовых компаний / А. А. Сагалов. // Сборник трудов Международной научно-практической конференции «Развитие потенциала промышленности: актуальные вопросы экономики и управления» (Ижевск, 03 декабря 2018 года). - Ижевск: Издательский дом «Удмуртский университет», 2018.- С. 341-345.

32. Еременко, О. В. Инновационные способы совершенствования ресурсного оборота нефтеперерабатывающих предприятий / О. В. Еременко. // Сборник трудов научно-практической конференции «Экологическая ответственность нефтегазовых предприятий» (Оренбург, 15-16 февраля 2017 г.); под общей редакцией С. Г. Горшенина. - Саратов: Издательство ООО «Амирит», 2017. - С. 209-213.

33. ПАО «НК «РОСНЕФТЬ». Годовой отчёт за 2021 г. - Текст : электронный // ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» [сайт]. - URL : https://www.rosneft.ru/upload/site1/document_file/a_report_2021.pdf (дата обращения 30.11.2023).

34. Energy Efficiency in Exploration and Production of Oil & Gas. [Электронный ресурс]. -Режим доступа: https://hub.globalccsinstitute.com/publications/energy-efficiency-technologies-overviewreport/3-energy-efficiency-exploration-and-production-oil-gas (дата обращения 30.11.2023).

35. Ребрик, И.И. Наилучшие доступные технологии: планы и реальность. Концепция перехода к нормированию негативного воздействия на окружающую среду на основе НДТ / И. И. Ребрик, А.Ю. Кочешков, И.А. Борисовская // Эко-бюллетень ИНЭКА. - 2009. - Т.134, №3. -

C. 20-27.

36. Молчанова, Я.П. Бенчмаркинг как инструмент повышения ресурсо-и энергоэффективности промышленного производства / Я. П. Молчанова, Е.М. Аверочкин, Д. Ю. Жуков. - Текст : электронный // Информационный ресурс ecoline.ru [сайт]. - URL: http://ecoline.ru/bulletin-2-2-mazh/ (дата обращения 30.11.2023).

37. Государственный доклад о состоянии энергосбережения и повышении энергетической эффективности в Российской Федерации за 2020 год. - Текст : электронный // Министерство экономического развития Российской Федерации [сайт]. - URL : https://www.economy.gov.ru (дата обращения 30.11.2023).

38. Глубина переработки нефти в России и в мире - Текст : электронный // PRO НПЗ Нефтепереработка [сайт]. - URL : https://pronpz.ru/neftepererabatyvayushchie-zavody/glubina-pererabotki.html (дата обращения 30.11.2023).

39. По глубине переработки нефти Нижнекамск превысил российские показатели - Текст : электронный // Деловая электронная газета «Бизнес Online» [сайт]. - URL : https://www.business-gazeta.ru/news/372436 (дата обращения 30.11.2023).

40. Модернизации НПЗ: в тисках санкций и налогового маневра // Нефтегазовая вертикаль

- Технологии. - 2015. - № 4. - С. 1-8.

41. Коновалов, В. Обзор наиболее эффективных мероприятий в нефтепереработке / В. Коновалов. - Текст : электронный // Материалы конференции ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» с участием главных энергетиков НПЗ и представителей АНН (ноябрь 2013 г.). - URL : http://WWW.nneft.lukoil.ru/materials/00000080/Документы/Tenders/12 (дата обращения 30.11.2023).

42. Гашо, Е.Г. Энергосбережение в зеркале промышленной политики / Е. Г. Гашо. - Текст : электронный // Информационный обзор. - М.: Аналитический центр при Правительстве РФ. -2014. - 37 с. - URL: http://ac.gov.ru/files/publication/a/3017.pdf (дата обращения 30.11.2023).

43. Асвадуров, С. Повышение конкурентоспособности Российской нефтегазовой отрасли / С. Асвадуров. - Текст : электронный // Материалы Национального нефтегазового форума (Москва, октябрь 2014 г.). - URL: http://oilandgasforum.ru/data/files/Asvadurov.pdf (дата обращения 30.11.2023).

44. Мешалкин, В.П. Оптимизация теплообменных процессов и систем. / В. П. Мешалкин, В. В. Кафаров, Л. В. Гурьева. - М.: «Энергоатомиздат». - 1988. -191, [1] c. - ISBN 5-283-000060.

45. Ахременков, А.А., Минимальная необходимость, оптимальное распределение поверхности и тепловой нагрузки теплообменных систем. / А. А. Ахременков, А. М. Цирлин, И. Н. Григоревский // Теоретические основы химических технологии. - 2008. - т.42, №1. - C.214-221.

46. Метод автоматизированного синтеза оптимальных систем теплообмена на основе принципа закрепления переменных / Н. Н. Зиятдинов, И. И. Емельянов, Т. В. Лаптева [и др.]. // Теоретические основы химических технологии. - 2020. - т.54, №2. - С. 144-162.

47. Рыжова, А.А. Синтез оптимальной системы теплообмена процессов разделения многокомпонентных смесей / А. А. Рыжова, И. И. Емельянов, Н. Н. Зиятдинов // Вестник Воронежского государственного университета. Серия: Системный анализ и информационные технологии. - 2021. - №2. - С. 41-55.

48. Hackl, R. Targeting for energy efficiency and improved energy collaboration between different companies using total site analysis (TSA) / R. Hackl, E. Andersson, S. Harvey // Energy - 2011. - N 36 (8). - P. 4609-4615.

49. ГОСТ Р ИСО 50001-2023. Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению. (ISO 50001:2018 "Energy management systems - Requirements with guidance for use", IDT) : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 февраля 2023 г. № 100-ст : введён впервые : дата введения 2023-06-01 / разработан Ассоциацией энергосервисных компаний «РАЭСКО», Федеральным государственным бюджетным учреждением «Российское энергетическое агентство» Министерства энергетики Российской Федерации (ФГБУ «РЭА» Минэнерго России). - Текст : электронный // Консорциум Кодекс. Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации [сайт]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200195836 (дата обращения: 30.11.2023).

50. ГОСТ 31607-2012. Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации протоколом от 25 мая 2012 г. № 41 : введён впервые : дата введения 2015-01-01 / подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-

исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ). - Текст : электронный // Консорциум Кодекс. Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации [сайт]. - URL: www.docs.cntd.ru (дата обращения: 30.11.2023).

51. ГОСТ Р ИСО 50009-2023. Системы энергетического менеджмента. Руководство по внедрению единой системы энергетического менеджмента для нескольких организаций : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 января 2023 г. № 25-ст : введён впервые : дата введения 2023-07-01 / разработан Автономной некоммерческой организацией «ВНИИНМАШ». - Текст : электронный // Консорциум Кодекс. Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации [сайт]. -URL: www.docs.cntd.ru (дата обращения: 30.11.2023).

52. ПАО «НК «РОСНЕФТЬ». Годовой отчёт за 2020 г. - Текст : электронный // ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» [сайт]. - URL : https://www.rosneft.ru/docs/report/2020/download/full-reports/ar_ru_annual-report_pages_rosneft_2020.pdf (дата обращения 30.11.2023).

53. Указ Президента Российской Федерации от 04.11.2020 г. № 666 «О сокращении выбросов парниковых газов» - Текст : электронный // СПС «Гарант» [сайт] - URL: https://base.garant.ru/74856623/ (дата обращения: 30.11.2023).

54. Политика компании в области повышения энергоэффективности и энергосбережения - Текст : электронный // ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» [сайт]. - URL : https://www.rosneft.ru/upload/site1/document_file/P2-04_02_P-01_V-1-00.pdf (дата обращения 30.11.2023).

55. ГОСТ Р 51379-99 Энергосбережение. Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов. Основные положения. Типовые формы : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : принят и введён в действие Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 1999 г. № 471-ст : введён впервые : дата введения 2000-09-01 / разработан Временным творчески коллективом при ФГУ «Российское агентство энергоэффективности». - Текст : электронный // Консорциум Кодекс. Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации [сайт]. - URL: www.docs.cntd.ru (дата обращения: 30.11.2023).

56. Методические указания по применению ключевых показателей эффективности государственными корпорациями, государственными компаниями, государственными унитарными предприятиями, а также хозяйственными обществами, в уставном капитале которых доля участия Российской Федерации, субъекта Российской Федерации в совокупности превышает пятьдесят процентов. Постановление Правительство РФ от 27 марта 2014 года № ИШ-П13-2043 - Текст : электронный // СПС «Гарант» [сайт] - URL: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/70528718/ (дата обращения: 30.11.2023).

57. ГОСТ ISO 9000-2015. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2015 г. № 1390-ст : введён впервые : дата введения 2015-11-01 / подготовлен Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС»). - Текст : электронный // Консорциум Кодекс. Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации [сайт]. - URL: www.docs.cntd.ru (дата обращения: 30.11.2023).

58. Шишкин, А.Н. Повышение энергоэффективности в ОАО «НК Роснефть» / А. Н. Шишкин. - Текст : электронный // Материалы круглого стола: «Энергоэффективность нефтегазовой отрасли: место России в мировом рейтинге и программа действий» в рамках II Международного форума ENES Expo, 2013 - URL: https://enes-expo.ru/docs/prezentatsii_dlya_programmy/21112013/Rosneft.pdf (дата обращения: 30.11.2023).

59. Шишкин, А.Н. ОАО «НК «Роснефть - курс на повышение энергоэффективности / А. Н. Шишкин. - Текст: электронный. - URL: Ы^://федеральный-справочник.рф/files/TEK/Soderzhanie/TEK_16/TEK16-2015-SHishkin.pdf (дата обращения: 30.11.2023).

60. Рыжова, А. А. Синтез оптимальной системы теплообмена процессов разделения многокомпонентных смесей / А. А. Рыжова, И. И. Емельянов, Н. Н. Зиятдинов // Вестник ВГУ, Серия: Системный анализ и информационные технологии. - 2021. - № 2. - С. 41-45.

61. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 48-2017 «Повышение энергетической эффективности при осуществлении хозяйственной и (или) иной деятельности» : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2017 г. № 2060 : введён впервые : дата введения 2018-03-01 / разработан технической рабочей группой (ТРГ) 48 : состав группы утверждён приказом Росстандарта от 29 июня 2016 г. № 802. - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/456096365 (дата обращения 30.11.2023).

62. Klemes, J. J. Process Intégration and Intensification: Saving Energy, Water and Resources / J. J. Klemes, P. S. Varbanov, S. R. Wan Alwi, Z. A. Manan. — Basel, Walter de Gruyter GmbH & Co KG, 2014. - 268 p.

63. Харлампиди, Х. Современные методы термоэкономического анализа и оптимизация холодильных установок / Х. Харлампиди, В. А. Тарасова, М. А. Кузнецов // Технические газы. -2015. - № 6. - С. 55-57.

64. Булатов, И.С. Пинч-технология. Энергосбережение в промышленности / И. С. Булатов.

- Спб.: Страта, 2012. - 140 с. - ISBN 978-5-86983-113-2.

65. Основы интеграции тепловых процессов / Р. Смит, Й. Клемеш, Л. Л. Товажнянский [и др.]. - Харьков: НТУ «ХПИ», 2000. - 205 с. - ISBN 5-7763-2107-7.

66. Интеграция тепловых процессов на установке гидроочистки дизельного топлива Л-24/8с / Р. Е. Чибисов, М. В. Канищев, В. П. Мешалкин [и др.]. // Энергосбережение и Водоподготовка. -2019. - № 2 (118). - С. 31-36.

67. Чибисов, Р.Е. Интеграция тепловых процессов на установке гидроочистки прямогонных средних дистиллятов Л-24-6 / Р. Е. Чибисов, М. В. Канищев. // Перспективы науки.

- 2019. - № 3 (114). - С. 187-193.

68. Мешалкин, В.П. Основы энергоресурсоэффективных экологически безопасных технологий нефтепереработки: учебное пособие / В. П. Мешалкин, Л. Л. Товажнянский, П. А. Капустенко. - Харьков: НТУ «ХПИ», 2011. - 615 c. - ISBN 978-9659903.

69. Коновалов, В.И. Современные аналитические подходы к энергосбережению. интегрированный подход. Пинч-анализ. Луковичная модель / В. И. Коновалов, Т. Кудра, А. Н. Пахомов, А. Ю. Орлов. // Вестник ТГТУ. - 2008. - Том 14, № 3. - C.560-578.

70. Кафаров, В.В. Ресурсосберегающие химические производства / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. // Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Серия Процессы и аппараты химической технологии. - 1987. - Т. 15. - С. 85-158.

71. ГОСТ Р 56828.24-2017. Наилучшие доступные технологии. Энергосбережение. Руководство по применению наилучших доступных технологий для повышения энергоэффективности : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 августа 2019 г. № 790-ст : введён впервые : дата введения 201802-01 / разработан Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») совместно с индивидуальным предпринимателем «Боравский Борис Вячеславович». -Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200146366 (дата обращения 30.11.2023).

72. ГОСТ Р 54196-2010. Ресурсосбережение. Промышленное производство. Руководство по идентификации аспектов энергоэффективности : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. № 976-ст : введён впервые : дата введения 2012-01-01 / разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") и Автономной некоммерческой организацией "Московский экологический регистр" (АНО "МЭР"). - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/1200085966 (дата обращения 30.11.2023).

73. Чернышева, Е. А. Проблемы и пути развития глубокой переработки нефти в России / Е. А. Чернышева. // Бурение и нефть.- 2011. - № 5. - С. 8-13.

74. Lisitsyn N. V., Krivospitskii A. N., Kuzichkin N. V. Optimum control of a crude oil processing Plant / N. V. Lisitsyn, A. N. Krivospitskii, N. V. Kuzichkin. // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. - 2002. -N 3. - PP. 273-278.

75. Бенчмаркинг энергоэффективности: мировой опыт и перспективы его использования в России. - Текст : электронный // Вестник «ЮНИДО в России» [сайт]. - URL: http://www.umdo-russia.ru/archive/num17/art17_15 (дата обращения 30.11.2023).

76. CEI UNI EN 16231-2012. Energy efficiency benchmarking methodology. Методика бенчмаркинга для эффективности энергии : международный (зарубежный) стандарт: дата принятия 2012-10-01 / принят CEI. - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/461990585. -Режим доступа: ограничен.

77. Tools for tracking and benchmarking facility energy performance - Текст : электронный // Energy Star [сайт]. - URL: https://www.energystar.gov/buildings/facility-owners-andmanagers/industrial-plants/measure-track-and-benchmark/energy-star-energy-10 (дата обращения 30.11.2023).

78. Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for the Petrochemical Industry - Текст : электронный // Energy Star [сайт]. URL: https://www.energystar.gov/ia/business/industry/Petrochemical_Industry.pdf (дата обращения 30.11.2023).

79. Бенчмаркинг: основные понятия и процесс реализации - Текст : электронный // Финансовый директор [сайт]. - URL: https://fd.ru/articles/40951-benchmarking (дата обращения 30.11.2023).

80. Уваров, В.В. Бенчмаркинг как современный метод управления бизнесом / В. В. Уваров. //Менеджмент в России и за рубежом. - 2005. - №4. - С.35-37.

81. Бенчмаркинг - Текст : электронный // Энциклопедия экономиста [сайт]. - URL: http://www.grandars.ru/student/marketing/benchmarking.html (дата обращения 30.11.2023).

82. Бенчмаркинг - Текст : электронный // Управление производством [сайт]. - URL: http://www.up-pro.ru/encyclopedia/benchmarking.html (дата обращения 30.11.2023).

83. Равнение на конкурентов: что такое бенчмаркинг и где он применяется - Текст : электронный // Генеральный директор [сайт]. - URL: https://www.gd.ru/articles/8823-benchmarking (дата обращения 30.11.2023).

84. Донцова, Л.В. Бенчмаркинг как инструмент оценки эффективности внутреннего контроля / Л. В. Донцова. - М.: Проспект, 2016. - 248 с. - ISBN 978-5-392-21563-8.

85. Князев, Е.А. Бенчмаркинг для вузов : учебно-методическое пособие / Е. А. Князев, Я. Ш. Евдокимова. - М.: Логос: Университетская книга, 2006. - 205 с. - ISBN 5-98704-133-3.

86. Коваленко, А.И. Бенчмаркинг в системе конкурентных действий предпринимательских структур / А. И. Коваленко. - М.: Синергия, 2014. 189 с.

87. ГОСТ Р ИСО 17258-2015. Статистические методы. Количественные методы улучшения процессов «шесть сигм». Бенчмаркинг. Statistical methods. Quantitative methods in process improvement "Six Sigma". Benchmarking : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 ноября 2015 г. № 1851-ст : введён впервые : дата введения 2016-07-01 / подготовлен Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД»). - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/1200127241 (дата обращения 30.11.2023).

88. ГОСТ Р 57271.7-2016/EN 15221-7:2012. Менеджмент вспомогательных процессов в управлении недвижимостью. Часть 7 Руководство по проведению бенчмаркинга. Facility management. Part 7. Guidelines for performance benchmarking : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2016 г. № 1862-ст : введён впервые : дата введения 2017-12-01 / подготовлен Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» (АО «НИЦ КД»). - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/1200142732 (дата обращения 30.11.2023).

89. Зимина, К.Д. Применение системы ключевых показателей эффективности (KPI) на предприятиях нефтяной отрасли / К. Д. Зимина, Р. Ш. Садыкова. // Энергия молодёжи для нефтегазовой индустрии : материалы IV Международной научно-практической конференции молодых учёных (Альметьевск, 16-18 октября 2019 г.). - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт, 2019. - С. 630-634.

90. Коновалов, В.И. Основные пути энергосбережения и оптимизации в тепло- и массообменных процессах и оборудовании / В. И. Коновалов, Н. Ц. Гатапова. // Вестник ТГТУ. -2008. -Т.14. № 4. - С. 796-811.

91. Лыкова, В.П. Формирование системы бенчмаркинга как инструмента энергосберегающей деятельности для российской нефтеперерабатывающей отрасли / В. П. Лыкова. // Тарифное регулирование и экспертиза. - 2018. - №4. - С. 29-31.

92. Шишорин, Ю.Р. Оптимизационное моделирование при перспективном планировании предприятий нефтепереработки и нефтехимии / Ю. Р. Шишорин, Ю. М. Цодиков, Н. В. Мостовой, Т. С. Аксенова // Автоматизация в промышленности. - 2018. - №12. - С.42-48.

93. Гарипов, Р.А. Система ключевых показателей эффективности как инструмент достижения стратегических целей предприятия на примере НГДУ «Ямашнефть» / Р. А. Гарипов, А. Я. Гафуров. // Достижения, проблемы и перспективы развития нефтегазовой отрасли: материалы Международной научно-практической конференции. - Альметьевск: Альметьевский государственный нефтяной институт, 2018. - С. 464-466.

94. Галиахметов, С.Д. Применение внутреннего бенчмаркинга для повышения эффективности деятельности предприятия (на примере НГДУ «Ямашнефть»») / С.Д. Галиахметов, Р.Ф. Лисицких. // Энергия молодёжи для нефтегазовой индустрии: материалы IV Международной научно-практической конференции молодых ученых (16-18 октября 2019 г. Альметьевск). - Альметьевск: АГНИ, 2019. - С.573-579.

95. Соркин, Л.Р. Повышение энергоэффективности при работке и реализации программ долгосрочного развития и повышение операционной эффективности предприятий нефтепереработки и нефтехимии / Л. Р. Соркин, Ю. Р. Шишорин, Ю. М. Цодиков. // Материалы двенадцатой международной конференции «Управление развитием крупномасштабных систем mlsd'2019» (Москва, 01-03 октября 2019 года).- М.: Издательство: Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова РАН, 2019.- С.139-153.

96. Комплексный подход компании Honeywell к разработке долгосрочных программ развития перерабатывающих предприятий вертикально-интегрированных компаний / Шишорин Ю.Р., Цодиков Ю.М, Мостовой Н.В., [и др.]. // Автоматизация в промышленности. -2015. - №4. - С. 53-60.

97. Милюков, И.В. Обеспечения безопасности и конкурентоспособности нефтегазоперерабатывающего комплекса на основе использования энергетического бенч-маркинга / И. В. Милюков, И. И. Меньшова, А. В. Челноков, Х. М. Юлдашев //Инновации и инвестиции. - 2019. - №3. - С. 274-279

98. Афанасьева, А.А. Оценка эффективности деятельности нефтегазодобывающего предприятия по системе ключевых показателей деятельности (KPI) / А. А. Афанасьева. // Молодой ученый. - 2017. - №31.- С. 27-31.

99. Лахов, Ю.А. Определение показателей энергоэффективности нефтеперерабатывающего предприятия / Ю. А. Лахов. // Sсiеnce Time. - 2014. - Вып. № 7(7). -С.198-207.

100. Каплан, Р. С. Сбалансированная система показателей: от стратегии к действию / Р. С. Каплан, Д. П. Нортон; перевод с английского М. Павлова. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2003. -216 с. - ISBN 5-901028-55-4.

101. Лахов, Ю.А. Сбалансированная система показателей для управления энергоэффективностью на нефтеперерабатывающем предприятии / Ю.А. Лахов. // Технические науки: проблемы и перспективы: материалы III Международной научной конференции (г. Санкт-Петербург, июль 2015 г.). - СПб.: Свое издательство, 2015. - 102 с. - ISBN 978-5-4386-0807-3.

102. Хусаинова, И. К. Оценка экономической эффективности энергосберегающей деятельности нефтеперерабатывающих предприятий: специальность 08.00.05 - «Экономика и управление народным хозяйством»: автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата экономических наук / Елена Кимовна Хусаинова ; - Санкт-Петербург, 2015. - 21 с. -Место защиты: Национальный минерально-сырьевой университет «Горный».

103. Кане, М.М. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: учебное пособие / М. М. Кане, Б. В. Иванов, В. Н. Корешков, А. Г. Схиртладзе. - СПб.: Питер, 2008. - 560 с. -ISBN 978-5-91180-707-8.

104. Парментер Д. Ключевые показатели эффективности. Разработка, внедрение применение решающих показателей / Д. Парментер; перевод с английского А. Платонова. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2011. - 288 с. - ISBN 978-5-9693-0106-1.

105. Марр, Б. Ключевые показатели эффективности. 75 показателей, которые должен знать каждый менеджер / Б. Марр; перевод с английского А.В. Шаврина. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2014. - 339 с. - ISBN 978-5-9963-2334-0.

106. ГОСТ Р ИСО 22400-2-2019. (Взамен ГОСТ P ИСО 22400-2—2016) Системы промышленной автоматизации и интеграции. Ключевые технико-экономические показатели (KPIs) для управления производственными операциями. Часть 2. Определения и описания : национальный стандарт Российской Федерации : издание официальное : утверждён и введён в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 сентября 2019 г. № 716-ст : введён впервые : дата введения 2020-01-01 / подготовлен ООО "НИИ экономики связи и информатики "Интерэкомс" (ООО "НИИ "Интерэкомс"). - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/1200167824 (дата обращения 30.11.2023).

107. Низамеев, М. Применение mes-решений для оптимизации распределения энергетических потоков нефтеперерабатывающего предприятия / М. Низамеев, Д. А. Рыжов, А. М. Шакирова, Д. Руиз. // Вестник технологического университета. - 2017. - т.20. №6. - С. 115120.

108. Низамеев, Б.М. Управление энергоресурсами предприятия и оптимизация их использования / Б.М. Низамеев, Д. А. Панкратова, Д. А. Рыжов. // Автоматизация в промышленности. - 2014. - №11. - С. 9-12.

109. Еллерингтон, Т. Повышение операционной эффективности и бенчмаркинг российских предприятий топливно-энергетического сектора (на примере НПЗ) / Т. Еллерингтон, П. Пауэр, Ю. Р. Шишорин, Т. С. Аксенова. // Автоматизация в промышленности. - 2018. - №12.

- С.34-41.

110. Рассел, Ф.Б. Бенчмаркинг российских НПЗ: 15 лет в России / Ф. Б. Рассел, Ю. Р. Шишорин, О. О. Ивашкина, А. В. Капустин // Автоматизация в промышленности. - 2015. - №4.

- С. 42-46.

111. Гоголева, Л.В. Необходимость применения методики SOLOMON для оценки эффективности функционирования предприятий нефтгазохимического комплекса / Л.В. Гоголева. // Успехи в химии и химической технологии. - 2019. - Т. 27. №9. - С. 103-107.

112. What is Solomon benchmark? - Текст : электронный // Answersmore [сайт]. - URL: https://www.answersmore.com/ (дата обращения 30.11.2023).

113. Get data-driven, actionable insight to help stay ahead of the competition and improve performance - Текст : электронный // Solomon Associated [сайт]. - URL: https://www.solomoninsight.com/ (дата обращения 30.11.2023).

114. Бенчмаркинг как функция маркетинговых исследований - Текст : электронный // Энциклопедия маркетинга [сайт]. - URL: https://www.marketing.spb.ru/read/m9/14.htm (дата обращения 30.11.2023).

115. Бенчмаркинг что это простыми словами - Текст : электронный // Финансовый директор [сайт]. - URL: https://www.fd.ru/articles/158285-benchmarking-chto-eto-prostymi-slovami (дата обращения 30.11.2023).

116. Градобоев, В.В. Формирование стратегии бенчмаркинга: зарубежный опыт и российская практика: специальность 08.00.14 - «Мировая экономика» : автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата экономических наук / Виктор Валерьевич Градобоев ; -

Москва, 2007. - 24 с. - Место защиты: Московский государственный университет им. М. В. Ломоносова. Экономический факультет.

117. Буренина, И.В. Система единых показателей оценки эффективности деятельности вертикально-интегрированных нефтяных компаний / И.В. Буренина, В.А. Варакина. - Текст : электронный // Интернет-журнал «Науковедение», 2014. - 23 с. - URL: https ://znanium. com/cover/0471/471485.jpg.

118. Enabling your success with data-driven, strategic insight - Текст : электронный // Solomon Associated [сайт]. - URL: https://www.solomononline.com/about (дата обращения 30.11.2023).

119. Глаголева, Л.В. Необходимость применения методики Solomon для оценки эффективности функционирования предприятий нефтегазохимического комплекса / Л. В. Глаголева. // Успехи в химии и химической технологии. - 2013. - Т.27. №9. - С.103-107.

120. Петкова, П. Г. Использование индексов solomon и нельсона для анализа эффективности нефтеперерабатывающих предприятий / П. Г. Петкова. - Текст : электронный // Архив Томского политехнического университета [сайт]. - URL: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/32211/1/conference_tpu-2016-C11_V2_p1066-1067.pdf (дата обращения 30.11.2023).

121. Using patented methodologies and extensive industry experience, we identify what drives sustainable high - Текст : электронный // Solomon Associated [сайт]. - URL: https://www.solomononline.com/benchmarking/refining (дата обращения 30.11.2023).

122. Анализ показателей эффективности предприятия ПАО НК Роснефть - Текст : электронный // Электронная библиотека студента «Библиофонд» [сайт]. - URL: https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=830872 (дата обращения 30.11.2023).

123. Клюшникова, Е.В. Методические подходы к расчёту интегрального показателя, методы ранжирования / Е. В. Клюшникова, Е. М. Шитова. - Текст : электронный // Электронный научно-практический журнал «Инноцентр», выпуск. - апрель 2016. - №1 (10). - С. 4-18. - URL: http://innoj .tversu.ru/Vipusk1(10)2016/2%20-%20Клюшникова.pdf

124. KBR - Текст : электронный // Свободная энциклопедия «Википедия» [сайт]. - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/KBR (дата обращения 30.11.2023).

125. KBR - Текст : электронный // Американская инженерно-строительная и сервисная компания KBR, Inc. [сайт]. - URL: https://www.kbr.com/services/ (дата обращения 30.11.2023).

126. KBC Advanced Technologies - Текст : электронный // The free encyclopedia "Wikipedia" [сайт]. - URL: https://en.wikipedia.org/wiki/KBC_Advanced_Technologies (дата обращения 30.11.2023).

127. Shell PLC - Текст : электронный // Свободная энциклопедия «Википедия» [сайт]. -URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Royal_Dutch_Shell (дата обращения 30.11.2023).

128. Tomlinson, K. Oil and gas companies and the management of social and environmental impacts and issues / K. Tomlinson. // Extractive Industries. - 2017. - P. 422.

129. ESG-трансформация Вашего бизнеса - Текст : электронный // РусЭнергоПроект [сайт]. - URL: http://rusenergoproekt.com/ (дата обращения 30.11.2023).

130. Теплоэнергетическая интеграция на установке гидроочистки дистиллятов / Р. Е. Чибисов, М. В. Канищев, В. П. Мешалкин [и др.]. // Энергосбережение и водоподготовка. - 2019. - №5 (121). - С.9-14.

131. Strategy Partners Group - Текст : электронный // Свободная энциклопедия «Википедия» [сайт]. - URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Strategy_Partners_Group (дата обращения 30.11.2023).

132. Strategy Partners Group Практика «Нефть, газ и химия - Текст : электронный // Studylib [сайт]. - URL: https://studylib.ru/doc/2398811/strategy-partners-group-praktika-%C2%ABneft._ (дата обращения 30.11.2023).

133. Энергоресурсоэффективная реконструкция установки нефтепереработки на основе пинч-анализа с учётом внешних тепловых потерь / В. П. Мешалкин, Л. Л. Товажнянский, Л. М. Ульев [и др.]. // Теоретические основы химической технологии. - 2012. - Т. 46. №5. - С. 491-500.

134. Быков, Р.С. Эвристическо-вычислительная процедура выбора целевых значений критериев эффективности синтезируемых теплообменных систем / Р. С. Быков, С. М. Ходченко. // Успехи в химии и химической технологии. - 2014. - т.28. № 10. - С.101-104.

135. Моделирование и оптимизация энергопотребления, снижение уровня загрязнения промышленных предприятий на основе интеграций процессов с применением методов пинч-анализа : монография / А. Е. Хусанов, Л. М. Ульев, Б. М. Калдыбаева [и др.]. - Шымкент: ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова, 2017. - 266 с. - ISBN 978-9965-07446-2.

136. Бушуев, М.В. Разработка информационной системы эксергетического анализа при проектировании ресурсосберегающих технологических процессов / М. В. Бушуев, О. В. Кашина, А. В. Невский, В. А. Шарнин. // Современные наукоемкие технологии. - 2005. - № 3. - С.69-76.

137. Шихан, Б.П. Оптимизация энергозатрат технологических процессов / Б. П. Шихан, С. Жу, В. Рыбкин. // Территория Нефтегаз. - 2009. - № 8. - С. 80-85.

138. Жулаев С.В. Пинч-анализ и оптимизация промышленных объектов / С. В. Жулаев. // Нефтегазовое дело. - 2012. - № 2. - С. 392-398.

139. Анализ и оптимизация работы теплообменного оборудования установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти / А. А. Доброва, А. К. Ильчибаева, А. С. Хидиятуллин [и др.]. // Нефтегазохимия. - 2017. - №1.- С. 40-46.

140. Интеграция тепловых процессов на установке гидроочистки дизельного топлива Л-24 / Р. Е. Чибисов, М. В. Канищев, В. П. Мешалкин [и др.]. // Энергосбережение и водоподготовка.

- 2019. - №2 (118). - С. 31-36.

141. Чибисов, Р.Е. Интеграция тепловых процессов на установке гидроочистки прямогонных средних дистиллятов Л-24-6 / Р. Е. Чибисов, М. В. Канищев. // Перспективы науки.

- 2019. - № 3 (114). - С. 187-193.

142. Коновалов, В.И. Основные пути энергосбережения и оптимизации в тепло- и массообменных процессах и оборудовании / В. И. Коновалов, Н. Ц. Гатапова. // Вестник ТГТУ. -2008. - Т.14. № 4. - С. 796-811.

143. Иванов В.А. Анализ энергозатрат в различных отраслях промышленности / В. А. Иванов. - Текст : электронный // Интернет-журнал «Науковедение». - 2015. - №1. - С.1-13. -URL: https://naukovedenie.ru/PDF/144TVN115.pdf.

144. Ковтун, Д.А. Проект утилизации попутного нефтяного газа с применением пинч-технологий в ООО «Газпром НГХК» / Д. А. Ковтун. // Новые технологии в газовой промышленности: газ, нефть, энергетика : тезисы докладов XIV Всероссийской конференции молодых учёных, специалистов и студентов (Москва, 2022). -М.: Издательство Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И. М. Губкина, 2022. - С. 662-663.

145. Коновалов, В.И. Современные аналитические подходы к энергосбережению. интегрированный подход. Пинч-анализ. Луковичная модель / В. И. Коновалов, Т. Кудра, А. Н. Пахомов, А. Ю. Орлов. // Вестник ТГТУ. - 2008. -Т. 14. № 3. - С. 560-578.

146. Волкова, М.А. Сбор данных процесса атмосферной ректификации нефти / М. А. Волкова. //Успехи в химии и химической технологии. - 2020. -т.34, № 3. - С. 20-22.

147. Ведь, В.Е. Энергоэффективная теплообменная сеть блока вакуумной перегонки нефти / В. Е. Ведь, М. В. Ильченко, А. Н. Миронов. // Problemele energeticii regionale. - 2019. -№ 3 (44). - С.101-112.

148. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности. 2009. (Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency. February 2009)». - Текст : электронный // Центр экологической промышленной политики [сайт]. - URL: http://old.eipc.center/wp-content/uploads/docs/rus_british/sprav_po_ndt_energo_2009_rus.pdf (дата обращения 30.11.2023).

149. Ульев, Л. М. Теплоэнергетическая интеграция процессов переработки продуктов коксования / Л. М. Ульев, М. А. Васильев. // Теоретические основы химических технологии. -2015. - т.49, № 5. - C. 582-594.

150. Межцеховая теплоэнергетическая интеграция на газоперерабатывающих предприятиях / В. П. Мешалкин, Л. М. Ульев, М. В. Канищев [и др.]. // Энергосбережение и водоподготовка. - 2019. - № 3 (119). - С. 19-24.

151. Chang, C. Indirect heat integration across plants using hot water circles / C. Chang, Y. Wang, X. Feng, J. Chin, // Chinese Journal of Chemical Engineering.- 2015. - 23 (б). - PP. 992-997.

152. Improved targeting procedure to determine the indirect interplant heat integration with parallel connection pattern among three plants / R. Song, Y. Wang, M. Panu [et al] // Industrial & Engineering Chemistry Research. - 2018. - 57. 5. - PP. 15б9-1580.

153. Мешалкин, В.П. Принципы промышленной логистики / В. П. Мешалкин, В. Дови, А. Марсанич. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2002. - 722 c. - ISBN 5-7237-0354-4.

154. Федеральный закон от 02.07.2021 ФЗ-296 «Об ограничении выбросов парниковых газов». - Текст : электронный // СПС «Гарант» [сайт] - URL: https://base.garant.ru/401420454/ (дата обращения: 30.11.2023).

155. Сафин, З. И. Комплексная оценка нефтеперерабатывающих заводов и заводов по переработке тяжелых нефтей и природных битумов / З. И. Сафин, А. Ф. Кемалов, Р. А. Кемалов, Н. А. Терентьева. // Вестник Казанского технологического университет. - 2011. - №9. - С. 189191.

156. Бесков, В.С. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: учебник для студентов химико-технологических специальностей вузов / В. С. Бесков, В. С. Сафронов. -М.: Химия, 1999. -С.21. - ISBN 5-7245-1133-9.

157. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков; под редакцией П. Г. Романкова. -Л.: Химия,1981. - 560 с.

158. Методика определения сметной стоимости строительства, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства, работ по сохранению объектов культурного наследия (памятников истории и культуры) народов Российской Федерации на территории Российской Федерации / утверждена приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 4 августа 2020 года № 421/пр. - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/565649004 (дата обращения 30.11.2023).

159. Методика по разработке и применению нормативов накладных расходов при определении сметной стоимости строительства, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства / утверждена приказом Министерства строительства и

жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 11.12.2020 № 774/пр. - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/573598898 (дата обращения 30.11.2023).

160. Методика по разработке и применению нормативов сметной прибыли при определении сметной стоимости строительства, реконструкции, капитального ремонта, сноса объектов капитального строительства / утверждена приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 18.12.2020 № 774/пр. - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. -URL: https://docs.cntd.ru/document/573956584 (дата обращения 30.11.2023).

161. Методика определения затрат на строительство временных зданий и сооружений, включаемых в сводный сметный расчёт стоимости строительства объектов капитального строительства / утверждена приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 19 июня 2020 г. № 332/пр. - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/542672440 (дата обращения 30.11.2023).

162. Постановление Правительства РФ от 21 июня 2010 г. № 468 «О порядке проведения строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства» - Текст : электронный // Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов [сайт]. - URL: https://docs.cntd.ru/document/902222619 (дата обращения 30.11.2023).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Приложение А.1 - Химический состав смесевого сырья

Дата отбора Ост-к в колбе, % об. Сумма нормальных парафинов, % Содер. серы, % Сумма изопар-нов, % Сумма аром-ких углев-дов,% Сумма нафтеновых углев-дов, % Сумма олефинов, % Потери, %

масс. объёмн. объёмн. масс. объёмн. масс. объёмн. масс. объёмн. масс. объёмн. объёмн.

Наибольшее 2,000 38,100 40,100 0,038 35,600 36,900 5,800 4,600 26,100 23,800 0,100 0,100 3,000

Наименьшее 1,000 33,600 35,700 0,026 34,000 35,300 3,500 2,800 23,200 20,800 0,000 0,000 1,000

Среднее 1,005 35,885 37,908 0,029 34,985 36,246 4,477 3,554 24,646 22,285 0,008 0,008 1,062

Наибольшее 01.02-31.03 2,000 36,600 38,600 0,030 35,600 36,800 4,100 3,300 25,600 23,100 0,000 0,000 3,000

Наименьшее 01.02-31.03 1,000 36,300 38,300 0,028 34,200 35,500 3,600 2,800 24,000 21,600 0,000 0,000 1,000

Среднее 01.02-31.03 1,008 36,450 38,450 0,029 34,900 36,150 3,850 3,050 24,800 22,350 0,000 0,000 1,081

Приложение А.2 - Фракционный состав смесевого сырья

Содержа Содержание общего азота, мг/кг Плотность при 20°С, кг/м3 Содержание влаги, мг/кг Фракционный состав

Дата отбора ние хлорорг. соед- Н.К., °С 10%, °С 50%, °С 90%, °С 95%, °С К.К., °с Выход, % об.

не нормиируется не более 5 не ниже 30 не норм. не выше не менее 96

Наибольшее 1,200 0,510 707,600 86,000 65,000 49,000 68,000 101,000 145,700 148,500 183,000 98,000

Наименьшее 0,600 0,200 650,000 44,000 58,000 29,000 37,000 54,000 85,000 147,00 108,200 96,000

Среднее 0,893 0,305 691,073 64,545 62,500 38,355 54,629 79,539 128,543 147,75 164,353 97,933

Наибольшее 01.02-31.03 0,900 0,290 697,000 72,000 - 41,000 57,000 87,000 142,000 - 169,000 98,000

Наименьшее 01.02-31.03 0,700 0,260 684,600 60,000 - 34,000 48,000 71,500 116,300 - 154,500 96,000

Среднее 01.02-31.03 0,800 0,275 688,153 66,000 - 37,289 53,156 76,933 124,059 - 163,323 97,911

Приложение А.3 - Содержание пентана и нафтеновых углеводородов в смесевом сырье

Дата Углеводороды неидентифици-рованные, % Метан, этана и этилена суммарно, % Пропан и бутаны суммарно, % Бутаны, % ьпентан, % п-пентан, % бензола, % Нафтеновые и аром-ские углев-ды суммарно , %

отбора по массе по объёму по массе по объёму по массе по объёму по массе по объёму по массе по объёму по массе по объёму по массе по объёму по массе по объёму

не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм. не норм.

Наибольшее 0,000 0,000 0,000 0,000 4,000 4,800 3,910 4,620 9,910 10,890 13,730 14,940 0,940 0,910 37,700 33,000

Наименьшее 0,000 0,000 0,000 0,000 1,500 1,800 1,450 1,760 6,900 7,790 10,140 11,310 0,710 0,630 30,200 26,400

Среднее 0,000 0,000 0,000 0,000 2,531 3,038 2,466 2,942 8,370 9,308 11,846 13,036 0,873 0,712 33,600 29,392

Наибольшее 01.02-31.03 0,000 0,000 0,000 0,000 2,700 3,300 2,530 3,010 8,780 9,730 12,510 13,710 0,910 0,710 32,800 28,700

Наименьшее 0,000 0,000 0,000 0,000 2,400 2,900 2,290 2,730 8,540 9,460 12,470 13,680 0,890 0,700 32,200 28,200

01.02-31.03

Среднее 0,000 0,000 0,000 0,000 2,550 3,100 2,410 2,870 8,660 9,595 12,490 13,695 0,900 0,705 32,500 28,450

01.02-31.03

Приложение А.4 - Фракционный состав тяжёлой бензиновой фракции 105-180 °С

Дата отбора Н.К., °с 10%, °с 50%, °С 90%, °С 95%, °С К.К., °с Выход, % об. Остаток в колбе, % об.

Не норм. Не ниже 105 Не норм. Не норм. Не норм. Не норм. Не норм. Не выше 182 Не норм. Не менее 98 Не норм. Не норм.

Наибольшее 750,4 117,0 108,0 122,0 130,0 159,5 164,5 187,0 182,0 98,0 98,5 98,0

Наименьшее 712,4 85,5 107,0 91,5 99,5 133,0 161,5 161,5 181,5 98,0 97,0 1,0

Среднее 744,7 107,7 107,3 114,3 123,8 151,1 162,7 179,8 181,7 98,0 97,9 1,2

Наибольшее 01.0231.03 748,3 111,5 - 118,5 128,0 155,0 - 186,5 - - 98,0 1,0

Наименьшее 01.0231.03 712,4 105,0 - 110,0 119,5 144,5 - 175,5 - - 98,0 1,0

Среднее 01.02-31.03 743,5 106,9 - 113,8 123,6 150,0 - 180,7 - - 98,0 1,0

Приложение А.5 - Фракционный состав НК-85 °С

Дата отбора Содержание хлорорг. соединений, мг/кг Содержание общего азота, мг/кг Плотнос ть при 20°С , кг/м3 Фракционный состав Содержани е влаги, мг/кг

Н.К.,°С 10%, °с 50%,°С 90%,°С 95 °С К. К., °с Выход ,% об. Остато к в колбе,% об. Потери, % об.

не но )м.

Наибольшее 1,20 0,61 647,8 36,0 44,5 53,0 71,0 66,0 76,6 98,0 1,0 1,0 172,000

Наименьшее 0,20 0,03 646,9 28,0 35,0 45,0 61,0 66,0 66,0 96,0 1,0 1,0 44,000

Среднее 0,53 0,09 647,3 31,9 39,7 48,9 64,2 66,0 68,6 97,9 1,0 1,0 77,867

Наибольшее 01.02-31.03 0,60 0,09 - 36,0 44,5 52,0 69,5 - 71,0 98,0 - - 109,000

Наименьшее 01.02-31.03 0,40 0,03 - 29,5 36,5 45,0 61,5 - 66,5 97,0 - - 76,000

Среднее 01.02-31.03 0,52 0,05 - 31,8 39,1 48,7 63,9 - 68,7 97,9 - - 87,333

Приложение А.6 - Фракционный состав бензиновой фракция 85-105 °С

Дата отбора Время отбора Содержание, мг/кг Плотность при 20°С, кг/мЛ3 Фракционный состав Выход, % об. Остаток в колбе, % об.

хлорорг. соединений азота Н.К., °С 10%, °С 50%, °С 90%, °С 95%, °С К.К., °С К.К., °С

не норм. не ниже 70 не нормируется не выше 115 не нормируется

Наибольшее 1,700 0,190 743,800 89,900 78,500 91,700 94,000 108,000 97,500 121,000 103,500 99,500 1,000

Наименьшее 0,700 0,040 708,300 71,000 76,500 76,000 73,000 89,000 96,500 94,000 99,000 98,000 1,000

Среднее 1,080 0,097 714,998 77,768 77,667 81,150 84,902 93,418 97,000 101,494 102,000 98,005 1,000

Наибольшее 01.0231.03 1,400 0,130 743,800 79,500 - 83,000 87,500 98,000 - 107,900 - 98,000 -

Наименьшее 01.0231.03 Среднее 01.02-31.03 1,000 1,183 0,060 0,083 708,300 713,592 74,000 77,107 - 77,000 80,643 73,000 84,458 91,000 93,533 - 97,500 102,725 - 98,000 98,000 -

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Приложение Б.

- Результаты диагностировании технологических объектов по индикатору технологической эффективности (ИТЭ)

Контролируемые технологические показатели

Наименование показателя « о

и к н ей и и о X а н о Содержание Н2 в ВСГ Октано-тонна катализата Содержание С5+ в газе с сепаратора Прогнозный межремонтный пробег катализатора Содержание С4+ в газе с сепаратора, % масс Давление насыщенных паров катализата и с е ч и и о л ои н ит хс и О

Ц/Ц 5К « к ГР 5 и Значимость показателя, % н х а « СР К ° §

с « о и ЕТ К и о 10 60 10 10 0% 10

и а С Значение показателя се И -ф К ф и е и н е ЕТ Й н З

ч о X X <и н Фактическое, % об. Относительное, % Фактическое Относительное, % Фактическое, %масс Относительное, % Фактическое, мес. Относительное, % Фактическое, %масс Относительное, % Фактическое, кПа Относительное, %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 I У-1Р 85,7 97,6 8359,2 95,4 1,25 98,8 24,0 52,1 9,07 90,9 52,8 54,2 87,33

2 II У-2Р 87,8 100,0* 8071,7 92,1 0,08 99,9 24,0 52,1 31,04 68,9 70,0 71,8 87,65

3 III У-3Р 80,8 92,0 8 549,4 97,5 0,06 99,9 19,0 41,2 13,40 86,6 63,2 64,9 88,34

4 IV У-4Р 87,6 99,8 8 383,8 95,7 0,02 99,9 12,0 26,0 0,02 100* 64,0 65,7 86,55

5 V У-5Р 77,5 88,3 8 457,3 96,5 0,00 100* 18,0 39,0 14,23 85,8 50,0 51,3 85,76

6 VI У-2Р 83,6 95,2 8 007,0 91,4 0,77 99,2 36,0 78,3 17,01 83,0 97,4 100* 92,09

7 VII У-6Р 82,2 83,1 8,3 94,9 0,11 99,9 23,0 49,9 19,17 80,8 72,0 73,9 88,68

8 VII У-7Р 82,6 94,1 8 324,9 95,0 0,11 99,9 46,0 100,0* 24,17 75,8 63,0 64,6 92, 86

Продолжение Приложения Б1.

9 VII У-8Р 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0 0,0 0,0 0,00 0,0 0,0 0,0 0,00

10 VII У-9Р 84,2 95,9 8 446,4 96,4 7,28 92,7 38,0 82,6 28,92 71, 1 95,0 97,5 94,70

11 VIII У-6Р 80,5 91,7 8 092,6 92,3 0,03 99,9 24,0 52,21 22,35 77,7 54,9 56,4 85,42

12 VIII У-10Р 80,2 91,4 8 381,6 95,6 2,19 97,8 11,0 23,9 23,38 76,6 65,2 66,9 85,38

13 IX У-6Р 87,4 99,6 8 716,7 99,5 0,00 100,0 25,0 54,4 29,29 70,7 67,7 69,5 92,01

14 IX У-11Р 87,3 99,4 8 239,7 94,0 3,45 96,6 24,0 52,2 21,16 78,8 84,7 86,9 89,92

15 IX У-7Р 87,5 99,6 8 303,1 94,7 0,04 99,9 27,7 60,3 27,00 73,0 86,0 88,3 91,66

16 X У-8Р 70,9 80,8 7 857,0 89,6 0,82 99,18 27,0 58,8 19,16 80,8 67,6 69,4 84,60

Приложение Б.2 -Динамика значений индикатора технологической эффективности (ИТЭ) процесса риформинга энерготехнологических систем (предприятий) за полугодие

Месяц Система (предприятие)

I II III IV V VI VII VII VII VII VIII VIII IX IX IX X XI XII

Среднее значение за месяц

Январь 96,7 87,0 88,5 89,1 0,0* 92,8 92,8 93,9 0,0 96,2 89,4 88,0 87,8 90,5 0,0 0,0 0,0 88,9

Февраль 92,2 88,4 89,9 89,5 0,0 94,7 94,3 0,0 0,0 98,0 90,4 89,4 92,8 92,8 0,0 90,5 0,0 90,5

март 92,8 87,4 88,7 89,4 0,0 96,8 94,3 0,0 0,0 97,8 89,1 88,7 92,9 93,8 0,0 90,9 0,00 86,8

Апрель 91,5 88,7 89,4 87,9 82,4 0,0 93,4 0,0 0,0 97,1 87,8 84,8 93,1 94,3 0,0 91,5 0,0 90,0

Май 86,15 88,0 88,9 87,2 0,0 92,2 91,4 0,0 87,7 96,5 88,5 83,3 92,2 92,8 0,0 88,5 77,1 87,6

Июнь 0,00 89,6 88,7 0,0 0,0 93,0 92,6 0,0 91,2 98,1 89,7 84,1 93,6 92,7 94,1 89,4 79,9 91,4

Среднее значение за полгода

91,9 88,2 89,0 88,6 82,4 93,9 93,1 93,9 89,4 97,8 89,1 86,4 92,1 92,8 94,1 90,2 78,5 89,2

Приложение Б.3 - Определение значения индикатора технологической эффективности установки коксования (ИТЭ)

№ п/ п Система (предприятие) Технологический объект Контролируемые ключевые технологические показатели Значение индикатора технологической эффективности

Наименование показателя

Выход фракций до 360°С Содержание С5+ в газе с сепаратора Интервал между оста-НШШДна шрщшж Шедаяжишш- ЙШ&ЦИКла коксовання Выход кокса от расчётного

Значимость показателя, %

40% 10% 20% 10% 20%

Значение показателя

Напменов анне объекта Приведены ая производи тельностъ Фактическое, % масс <и о а <и Ё о о га н О 5 о4 ■н Фактическое, % масс Относительное, Фактическое, <ц о а 1- Е ^ о о га и О О4-■н Фактическое, ч о га >£ 1- Щ о 1 к-. О о га н а Фактическое, % Относительное,

I II У-1К 9 882.2 36,8 100* 1,8 100* 12,0 63,0 48,0 61,9 21,1 59,8 80,7

2 III У-2К 17 006,2 23,4 63,7 11,8 89,9 12,0 63,0 36,0 76,1 21,0 59,5 66, 6

3 VI У-ЗК 11 953.0 30,7 83,6 20,0 81,5 19,0 100* 18,0 97,6 30.8 87,3 88,8

4 XI У-4К 25 756,0 32,9 89.4 11,0 90.7 10,0 52.5 16.0 100* 35,3 100* 85,3

* лучшее значение технологического показателя, достигнутое на лидирующем объекте. Принято, как стандартное значение данного технологического показателя

№ п\п Месяцы Условное обозначение предприятия

XIII VII I VIII III II XI IV V IX X VI XII XIV XV

Индикаторы технологической эффективности по месяцам

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 Январь 93,63 89,03 91,35 87,48 85,46 83,46 82,50 82,26 82,39 81,88 79,93 82,55 69,19 60,12 57,69

2 Февраль 94,54 86,96 89,58 87,12 85,11 84,63 84,28 84,82 82,48 81,37 80,51 82,11 74,30 58,44 57,51

3 Март 94,44 89,18 89,54 87,59 85,55 86,22 84,41 85,18 84,42 81,69 82,83 82,88 74,05 60,37 60,47

4 Апрель 96,08 90,29 88,87 85,26 85,04 83,32 84,71 83,60 85,25 81,60 83,57 80,52 76,15 64,29 55,00

5 Май 93,44 88,57 88,02 86,65 84,72 83,36 84,18 82,88 82,24 81,91 75,45 81,35 78,50 64,73 56,00

6 Средние значения индикатора технологической эффективности за 5 месяцев

7 94,4 88,8 89,5 86,8 85,2 84,2 84,0 83,7 83,4 81,7 80,5 81,9 74,5 61,6 57,3

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Приложение В1 - Данные по нагреваемым и охлаждаемым потокам установки

№ Пото ка Наименование потока Расход, т/ч Поз.прибора Расход, м3 /ч Поз.прибор Tн, °С Поз.прибор Тк, °С Поз.прибора Тк, °С, Техн. Реглам. Тк,°С Цель

1 Сырье - фракция НК -180°С 149,0 - 42 81 не более 90* 90***

2 Горячая струя К-301. Фракция 85-180°С в печь П-301 - 600 135 152 не более 210* 152

3 Пары верха Колонны К-302 - 78,4м3/ч + 66,7т/ч + 0т/ч 78,7 56,4 не более 70* 56

4 Фракция НК-85°С 66,7 - 56,4 55 не более 45* 55

5 Фракция 85-180°С 130,5 135 114,5 не более 140* 140***

6 Горячая струя К- 201. Фр.105-180°С в П-302 - 197 152,6 169,4 не более 210* 170

7 Пары верха колонны К-201 - 37,6м3/ч + 35,5т/ч +5т/ч 110 58 - 85

8 Фракция 85-105°С 40,5 - 58 44 не более 45* 45

Приложение В2 - Результаты анализа и измерений температур горячих и холодных потоков

Поз. Горячий поток Холодный поток

обор-ния Поток Расход, т/ч Расход, м3/ч Тн, °С Тк, °С Поток Расход, т/ч Расход, м3/ч Тн, °С Тк, °С

Т-303 Фракция 85-105°С 40,5 - 58 45,4 Сырье -фракция НК -180°С 42 45,5

Т-302 Фракция 105-180°С 41,8* - 142,61* 9941* Сырье -фракция НК -180°С 149,0 45 59

Т-301 Фракция 85-180°С 77,61* 130,5* 135 113,7 Сырье -фракция НК -180°С 59 71,3

Т-204 Фракция 105-180°С 41,8* - 152,6 142,61* Сырье -фракция НК -180°С 71,3 81

Х-201 Фракция НК -85°С 66,7 - 56,4 55 БОВ 1 системы * - 20 35*

Т-308 Пар * - 200 157 Топливный газ 2 317 + 1 207 15 И 124 И

Х-302 Фракци я 85- 105°С 40,5 45,4 43,6 БОВ 1 системы * - 20 35*

ВХ-302- 1/1,2 ВХ-302- 2/1,2 Фракция 105-180°С 41,8 99,41* 54,5 Воздух - - - -

Х-303 Фракция 105-180°С 41,8 - 54,5 54 БОВ 1 системы * - 20 35*

ВХК-201/1 ВХК-301/ 2 -9 ВХ-301/1 Пары верха колонны К- 302 - 78,4м3/ч +66,7ч + 0т/ч 78,7 56,4 Воздух - - - -

ВХК-201/2-4 ВХК- 202/1 ВХК- 301/1 Пары верха колонны К- 201 - 37,6м3/ч +35,5ч + 5т/ч 110 58 Воздух - - - -

Приложение В3 - Параметры потоков, полученные посредством моделирования и рассчитанные характеристики рекуперативных теплообменников аппаратов установки (148,7 т/ч)

Поз. аппарата Горячий по Поток Расхо д, т/ч ток Тн, °С Тк, °С Хол Поток одный по Расход, ток Тн, °С Тк, °С Поз. аппара та П Поверх. тепл-об, араметры тепло Коэфф.тепло -передачи. обменн БГГ МТБ, ика Тепловая нагрузка,

т/ч м2 К,Вт/(м2С) С МВт

Т-303 Фракц. 85-105°С 39,13 58,5 46,8 Сырье -фракция НК - 180°С 148,7 41,8 44,9 Т-303 267х2 66,0 8,4 0,282

Т-302 Фракц. 105-180°С 42,61 119,8 70,7 Сырье -фракция НК - 180°С 44,9 59,2 Т-302 346,0 109,2 37,9 1,352

Т-301 Фракц. 85-180°С 78,05 135,6 113, 9 Сырье -фракция НК - 180°С 59,2 71,6 Т-301 174,0 123,6 58,6 1,207

Т-204 Фракц. 105-180°С 42,61 152,5 119, 8 Сырье -фракция НК - 180°С 71,6 81,4 Т-204 157,0 112,8 58,1 0,981

П-301 Горячая струя К-301 371,15 135,3 152 П-301 13,994

П-302 Горячая струя К-201 124,5 151,9 169, 2 П-302 7,528

Х-302 Фракция 85-105°С 39,13 46,8 43,6 БОВ 1 системы * 20 35* Х-302 212,0 0,081

Продолжение Приложения В3

ВХ-302-1/1,2 ВХ-302-2/1,2 Фракция 105-180°С 42,61 70,7 54,8 Воздух ВХ-302-1/1,2 ВХ-302-2/1,2 7600,0 0,407

Х-303 Фракция 105-180°С 42,61 54,8 53,6 БОВ 1 системы * 20 35* Х-303 212,0 0,030

ВХК- 201/1 ВХК-301/2-9 ВХ-301/1 Пары верха колонны К-302 113,6 78,2 57,3 Воздух ВХК- 201/1 ВХК-301/2-9 ВХ-301/1 48400,0 12,186

ВХК- 201/2-4 ВХК- 202/1 ВХК- 301/1 Пары верха колонны К-201 65,3 109,5 58 Воздух ВХК- 201/2-4 ВХК- 202/1 ВХК- 301/1 23480,0 7,929

Х-201 Фракция НК - 85°С 66,98 57,3 55,9 БОВ 1 системы * 20 35 * Х-201 197х2 0,064

Т-308 Пар 0,323 200 158,1 Топливный газ 2,45 15 124 Т-308 62,0 41,2 77,2 0,196

Приложение В4 - Сравнительная таблица состава и свойств продуктовых потоков - Режимный лист/Модель

Фракция НК-85 °С Фракция 85 - 105 °С Фракция 105 - 180 °С

Пределы показател ей по ТР 02 - 03.2020 Модель Пределы показател ей по ТР 02 - 03.2020 Модель Пределы показател ей по ТР 02 - 03.2020 Модель

Наиб. Наим. Сред нее Наиб. Наим. Сред нее Наиб. Наим. Средн ее

Плотность при 20°С, кг/м3 не норм. - 642 не норм. 743,8 708,3 713,6 712,1 не норм. 748,3 712,4 743,5 743,6

Фракционный состав, °С

Н.К. не норм. 36,0 29,5 31,9 28,1 не ниже 70 79,5 74,0 77,1 74,1 не ниже 105 111,5 105,0 106,9 105,5

10% не норм. 44,5 36,5 39,1 41,2 не норм. 83,0 77,0 80,6 75,3 не норм. 118,5 110,0 113,8 112,3

50% не норм. 52,0 45,0 48,7 50,4 не норм. 87,5 73,0 84,5 84,7 не норм. 128,0 119,5 123,5 120,5

90% не норм. 69,5 61,5 64,0 62,4 не норм. 98,0 91,0 93,5 94,4 не норм. 155,0 144,5 150,1 149,8

К.К. не норм. 71,0 66,5 68,7 68,0 не выше 115 107,9 97,5 102,7 107,7 не выше 182 186,5 175,5 180,7 181,0

Выход, % об. не норм. 98,0 97,0 98,0 - не норм. 98,0 98,0 98,0 - не менее 98 98,0 98,0 98,0 -

Остаток в колбе, % об. не норм. - - - - не норм. - не норм. 1,0 1,0 1,0 -

Потери, % об. не норм. - - - - не норм. - не норм. 1,0 1,0 1,0 -

Приложение В 5 - Параметры потоков, полученные посредством моделирования и рассчитанные характеристики рекуперативных теплообменных аппаратов установки (110 т/ч)

Позиция аппарата Горячий поток Холодный поток Позиция аппарата Параметры теплообменника

Поток Расход, т/ч Тн, °С Тк, °С Поток Расход, т/ч Тн, °С Тк, °С Поверхность теплообмена, м2 Коэффициент теплопередачи К, Вт/(м2-С) Ей" МТБ, °С Тепловая нагрузка, МВт

Т-303 Фракция 85-105°С 28,93 58,5 45,4 Сырье -фракция НК - 180°С 110 41,8 45,2 Т-303 267х2 63,3 7,22 0,232

Т-302 Фракция 105-180°С 31,51 113,4 64,3 Сырье -фракция НК - 180°С 45,2 59,3 Т-302 346,0 100,3 29,93 0,983

Т-301 Фракция 85-180°С 24,18 136,3 89,9 Сырье -фракция НК - 180°С 59,3 70,0 Т-301 174,0 104,4 44,6 0,777

Т-204 Фракция 105-180°С 31,51 153,3 113,4 Сырье -фракция НК - 180°С 70,0 81,9 Т-204 157,0 107,0 55,0 0,881

П-301 - - - - Горячая струя К-301 371,34 136,0 151,4 П-301 - - - 11,557

П-302 - - - - Горячая струя К-201 125,97 152,7 168,3 П-302 - - - 6,094

Х-302 Фракция 85-105°С 28,93 45,4 43,5 БОВ 1 системы * 20 35* Х-302 212,0 - - 0,033

ВХ-302-1/1,2 ВХ-302- 2/1,2 Фракция 105-180°С 31,51 64,3 54,8 Воздух - - - ВХ-302-1/1,2 ВХ-302- 2/1,2 7600,0 - - 0,179

Продолжение приложения В 5

Х-303 Фракция 105-180°С 31,51 54,8 53,2 БОВ 1 системы * 20 35* Х-303 212,0 - - 0,029

ВХК-201/1 ВХК-301/2-9 ВХ-301/1 Пары верха колонны К-302 95,75 77,7 57,3* Воздух - - - ВХК-201/1 ВХК-301/2-9 ВХ-301/1 48400,0 - - 10,239

ВХК- Пары ВХК-

201/2-4 201/2-4

ВХК- 202/1 верха колонны 53,88 109,2 58 Воздух - - - ВХК- 202/1 23480,0 - - 6,530

ВХК- К-201 ВХК-

301/1 301/1

Х-201 Фракция НК - 85°С 49,56 57,3 55,4 БОВ 1 системы * 20 35* Х-201 197х2 - - 0,064

Т-308 Пар 0,323 200 158,1 Топливный газ 2,45 15 124 Т-308 62,0 41,2 77,2 0,196

Приложение В6 - Параметры потоков, полученные посредством моделирования и рассчитанные характеристики рекуперативных теплообменных аппаратов исследуемой установки (182 т/ч)

Позиция аппарата Горячий поток Холодный поток Позиция аппарата Параметры теплообменника

Поток Расход, т/ч Тн, °С Тк, °С Поток Расход, т/ч Тн, °С Тк, °С Поверхность теплообмена, м2 Коэффициент теплопередачи К, Вт/(м2-С) БГГ МТБ, °С Тепловая нагрузка, МВт

Т-303 Фракция 85-105°С 47,89 58,5 47,7 Сырье -фракция НК - 180°С 182 41,8 44,6 Т-303 267х2 67,6 9,26 0,317

Т-302 Фракция 105-180°С 52,11 123,4 75,6 Сырье -фракция НК - 180°С 44,6 58,7 Т-302 346,0 114,3 43,4 1,624

Т-301 Фракция 85-180°С 100,0 135,4 117,0 Сырье -фракция НК - 180°С 58,7 69,7 Т-301 174,0 128,0 61,4 1,311

Т-204 Фракция 105-180°С 52,11 153 123,4 Сырье -фракция НК - 180°С 69,7 78,7 Т-204 157,0 115,8 62,9 1,090

П-301 - - - - Горячая струя К-301 365,13 135,0 153,4 П-301 - - - 16,887

П-302 - - - - Горячая струя К-201 126,4 152,4 171,8 П-302 - - - 9,555

Х-302 Фракция 85-105°С 47,89 47,7 43,4 БОВ 1 системы * 20 35* Х-302 212,0 - - 0,126

ВХ-302-1/1,2 ВХ-302- 2/1,2 Фракция 105-180°С 52,11 75,6 54,8 Воздух - - - ВХ-302-1/1,2 ВХ-302- 2/1,2 7600,0 - - 0,654

Х-303 Фракция 105-180°С 52,11 54,8 53,6 БОВ 1 системы * 20 35* Х-303 212,0 - - 0,037

ВХК-201/1 ВХК-301/2-9 ВХ-301/1 Пары верха колонны К-302 133,5 78,4 57,3 Воздух - - - ВХК-201/1 ВХК-301/2-9 ВХ-301/1 48400,0 - - 14,331

ВХК-201/2-4 ВХК-202/1 ВХК- Пары верха колонны К-201 84,1 108,9 58 Воздух - - - ВХК-201/2-4 ВХК-202/1 ВХК- 23480,0 - - 10,177

Х-201 Фракция НК - 85°С 82,0 57,3 55,9 БОВ 1 системы * 20 35* Х-201 197х2 - - 0,079

Т-308 Пар 0,323 200 158,1 Топливный газ 2,45 15 124 Т-308 62,0 41,2 77,2 0,196

Год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033

Эффект за счет изменения потребления природного газа, тыс.руб./год 0 0 1 159 1 769 1 774 1 595 1 769 1 769 1 600 1 769

Эффект за счет изменения потребления газообразного топлива (природного газа), кг/час 27,40 27,40 27,40 27,40 27,40 27,40 27,40 27,40 27,40 27,40

Стоимость природного газа, руб./тонна 7 372 7 372 7 372 7 372 7 372 7 372 7 372 7 372 7 372 7 372

Эффект за счет изменения потребления электроэнергии, тыс.руб./год 0 0 131 201 201 181 201 201 181 201

Эффект за счет изменения потребления электроэнергии, кВт 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20 5,20

Стоимость электроэнергии, руб./кВт*час 4,41 4,41 4,41 4,41 4,41 4,41 4,41 4,41 4,41 4,41