Бездеформационная упрочняющая термическая обработка в магнитном поле мелких стержневых изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Холодова, Светлана Николаевна

• Холодова, Светлана Николаевна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Холодова, Светлана Николаевна

Введение.

1. Современное состояние вопроса и технологические перспективы применения упрочняющей термической обработки мелких стержневых изделий. Цель и задачи исследования.

2. Методика проведения экспериментальных работ.

2.1. Методики технологического эксперимента.

2.1.1. Оборудование для получения магнитных полей.

2.1.2. Устройства для нагрева, охлаждения, измерения и регистрации изменений физических свойств.

2.1.3. Установка для бездеформационной ТОМП.

2.2. Методики структурных исследований.

2.3. Методы изучения характеристик механических и эксплуатационных свойств.

3. Теоретические исследования влияния магнитного поля на фазовые переходы в стали.

3.1.Постановка задачи.!.

3.2. Особенности механизма образования зародышей ферромагнитной фазы в неферромагнитной матрице.

3.3. Влияние внешнего магнитного поля на кинетику фазовых переходов в стали.

4. Влияние магнитного поля на процессы, протекающие при закалке сталей.

4.1. Структура мартенсита магнитной закалки.

4.2. Фазовый состав и свойства стали после закалки в постоянном магнитном поле.

4.3. Сверхпластичность стали в температурном интервале Мд-Мн, как стимул для "внутренней" магнитной правки.

5. Реализация возможностей воздействия магнитным полем с целью устранения коробления при упрочняющей термической обработке мелких стержневых изделий (на примере машинных игл).

5.1. Структура и свойства машинных игл, обработанных по существующей технологии.

5.2. Структура и свойства машинных игл после термической обработки в магнитном поле.

5.3. Лазерное упрочнение штампового инструмента для пробивки отверстий в машинных иглах.

6. Создание оборудования и отработка технологического процесса бездеформационной ТОМП.

6.1. Особенности конструктивного исполнения полупромышленной установки для бездеформационной ТОМП машинных игл.

6.2. Опытное определение рациональных режимов упрочнения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Бездеформационная упрочняющая термическая обработка в магнитном поле мелких стержневых изделий»

В современном производстве машин и приборов применяется большая номенклатура мелких деталей стержневой формы с отношением длины (1) к диаметру (с!) больше 10. Эти детали - приборные оси и керны, ролики подшипников качения, машинные'иглы, детали топливной аппаратуры (жиклеры, запорные иглы и т.п.), тонкие сверла и метчики (диаметром от 0,3 до 1 мм), штифты, инструмент для гравировки и точной штамповки (например, мелкие пуансоны) и т.п., часто изготавливаются из заэвтектоидных углеродистых и легированных сталей типа У9, У10, У12, X, ХВГ, ШХ9, ШХ15, 9ХС, Х6ВФ и быстрорежущих сталей типа Р6М5. Заготовкой для таких изделий являются, как правило, калиброванный пруток или шлифованный пруток и серебрянка, а предварительной формообразующей операцией - сложное редуцирование, так как эти изделия, кроме большого отношения 1/с1, зачастую имеют переменное сечение. При термической обработке таких деталей и инструмента, кроме обычной задачи обеспечения высокого комплекса механических и эксплуатационных свойств возникает большая проблема, обусловленная сильным короблением изделий в процессе термообработки и необходимостью проведения операций рихтовки. Эти операции проводятся, как правило, вручную и при больших объемах производства требуют огромных трудозатрат. Например, на Артинском механическом заводе годовой объем производства машинных игл различной номенклатуры составляет около 600 млн и для того, чтобы визуально определить необходимость рихтовки и осуществить ее вручную, требуются трудозатраты, стоимость которых составляет до половины цены изделия. Решение проблем улучшения комплекса механических и эксплуатационных свойств и устранения дефектов термической обработки (коробления) в одной технологической схеме, несомненно, актуально как в техническом, так и в экономическом отношении.

В настоящей работе предпринята попытка решения указанных проблем путем применения технологии термической обработки в магнитном поле (ТОМП), которая является одним из комбинированных способов упрочнения стали, особенностью которого является использование энергии внешнего магнитного поля (постоянного, переменного или импульсного) для воздействия на термодинамику, механизм и кинетику фазовых переходов с целью получения устойчивых изменений структуры и свойств, полезных для эксплуатации. Кроме того, в работе показана техническая возможность использования энергии постоянного магнитного поля для заневоливания (внутренней правки) изделий в процессе операций термической обработки с применением специальной оснастки, что позволяет практически устранить деформации и коробление мелких деталей с большим отношением ]/ё и переменным сечением.

Научные исследования в области теории термической обработки в магнитном поле проводились и ранее. Достаточно указать на работы Московского института стали и сплавов (технологического университета), выполненные профессором Бернштейном М.Л. и сотрудниками [1], института физики металлов УрО РАН, г. Екатеринбург, выполненные под руководством академика В.Д. Садовского [2], и работы научной школы Донского государственного технического университета под руководством профессора Пустовойта В.Н. [3]. В этих основополагающих исследованиях содержатся научные знания о природе влияния внешнего магнитного поля (импульсного, постоянного и переменного) различной напряженности на условия протекания фазовых превращений в стали, механизмы структурной перестройки, кинетику переходов, а также особенности формирования при термической обработке в магнитном поле особой структурной картины, обеспечивающей получение нетривиального комплекса свойств. В монографии [3] впервые указано на возможность устранения при ТОМП коробления мелких стержневых изделий за счет реализации технологической схемы, описанной в авторском свидетельстве СССР на изобретение [4].

Вместе с тем, применительно к упрочнению мелких деталей стержневой формы возможности ТОМП практически не исследованы, и, прежде всего в направлении создания и обоснования технологической схемы, в которой возможна одновременная реализация улучшения комплекса свойств таких изделий и устранение их коробления на операциях термической обработки. Поэтому в настоящей работе на основе анализа результатов ранее выполненных исследований осуществлена разработка технологии бездеформационной термической обработки мелких деталей с большим отношением 1/с1 с использованием энергии внешнего постоянного магнитного поля. В этом направлении осуществлен теоретический анализ влияния магнитного поля на механизм образования зародышей при сдвиговом у-»а переходе в стали и изменение в характере развития мартенситного превращения с атермической кинетикой; определены особенности формирования структурной картины при закалке стали в магнитном поле (особенности морфологии мартенсита, дисперсность структуры, степень распада а - твердого раствора в процессе охлаждения и т.п.); методом количественного структурно-фазового анализа (КСФА) с применением оригинальных методик построены диаграммы фазового состава и распределения углерода по состояниям после закалки и отпуска стали при воздействии магнитного поля; исследован характер и величина коробления деталей (на примере машинных игл); обоснованы причины снижения и устранения коробления при ТОМП. Впервые влияние магнитного поля на процесс коробления при термической обработке описано не только с позиций формирования благоприятного (с точки зрения величины и знака остаточных напряжений) структурного состояния и фазового состава, но и с учетом проявления эффекта сверх пластичности при мартенситном превращении. Создана опытная установка и специальная оснастка для бездеформационной ТОМП мелких стержневых деталей из заэвтектоидных сталей, осуществлена ее промышленная апробация, которая дала положительные технико-экономические результаты.

При выборе характера и напряженности магнитного поля для проведения исследований руководствовались, прежде всего, интересами производства, возможностью использования такого поля в промышленных установках для ТОМП. В связи с этим в работе показа возможность и область использования постоянного магнитного поля напряженностью до 1,6 МА/м (20000 Э), которое легко может быть реализовано [1,3] в установках промышленного типа.

Диссертационная работа изложена на 180 страницах машинописного текста и состоит из введения, 6 глав основной части; общих выводов; списка литератур

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Холодова, Светлана Николаевна

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Результаты выполненных исследований могут быть обобщены следующим образом.

1. Создано методическое обеспечение для исследований бездеформационной упрочняющей термической обработки мелких стержневых изделий с использованием энергетического воздействия внешнего постоянного магнитного поля напряженностью до 1,6 МА/м (20000 Э), которое легко может быть реализовано в установках промышленного типа. Методическое обеспечение реализовано как с применением стандартных приемов и методов исследования строения и свойств сталей, так и с использованием оригинального оборудования и методик. В частности создано оборудование для создания постоянных магнитных полей лабораторного и промышленного типов, проведены соответствующие расчеты его характеристик, опытным путем определены кривые намагниченности и мощность. Создана конструкция миниатюрного электромагнита, который может быть встроен в вакуумную камеру установки для высокотемпературной металлографии. Предложена оригинальная методика количественного структурно-фазового анализа (КСФА), позволяющая с высокой точностью определять параметры тонкой структуры закаленной стали. Для этой же цели усовершенствована методика и программное обеспечение анализа профиля рентгеновских дифракционных линий (РДЛ) путем поточечного сканирования профиля РДЛ во всем диапазоне углов отражения, что позволяет получить максимальную достоверность и надежность первичной информации о профиле РДЛ.

2. Теоретическими исследованиями механизма образования зародышей ферромагнитной фазы в неферромагнитной матрице (например, при переходе ау-стенит-мартенсит) показано, что определенную роль в этом механизме играет магнитная неоднородность матрицы, обусловленная флуктуационным образованием в парамагнитной матрице ферромагнитноупорядоченных микрообъемов (ферромагнитных кластеров). Их образованием определяется ситуацией, при которой в микрообъемах с концентрационной неоднородностью (обогащенных атомами ферромагнитных компонентов) проявляется положительное обменное взаимодействие, приводящее к установлению ферромагнитного порядка при температурах выше точки Кюри (или выше Тг*а для сталей, испытывающих при охлаждении у-»а превращение с образованием ферромагнитной а-фазы). Это положение подтверждено экспериментально при исследовании температурной зависимости обратной магнитной восприимчивости, на которой при температуре выше точки Кюри (или Ту>а ) появляется аномалия хода, обусловленная отклонением зависимости Кюри-Вейсса от линейной.

3. Теоретический анализ приращения свободной энергии парамагнитной фазы, вызванного флуктуацией дальнего ферромагнитного порядка, позволил установить роль этой энергии в случае протекания фазового превращения при действии внешнего постоянного магнитного поля. Эта роль сводится к тому, что ферромагнитные кластеры, воспринимая энергию внешнего магнитного поля через магнитострикционные напряжения, изменяют поле упругих сил в ферромаг-нитноупорядоченных микрообъемах атомной решетки матрицы и этим способствуют снижению энергетического барьера для образования зародышевого центра критического размера. В связи с этим становится возможным мультипликативное зарождение ферромагнитной фазы, например, мартенсита при закалке стали. Показано, что это обусловлено несколькими факторами, в частности, снижением энергетического барьера зарождения дислокационной петли превращения, взаи--модействием деформации Бейна и вынужденной магнитострикционной деформации, предпочтительным упорядоченным расположением атомов углерода по междоузлиям [[0, 0, 1/2]] и [[1/2, 1/2, 0]] в связи с анизотропией магнитострикционной деформации, а также инициированием в поле магнитострикционных напряжений расщепления полных дислокаций с образованием дефектов упаковки и развития превращения по схеме у-» д.у. ->а.

4. Экспериментально доказано, что осуществление мартенситного превращения по мультипликативному механизму и увеличение темпа реакции приводит к снижению количества остаточного аустенита в высокоуглеродистых сталях и усилению степени его фазового наклепа, повышению дисперсности как отдельных кристаллов мартенсита, так и структурной фрагментации их ансамблей (пакетов).

Мультипликативное зарождение способствует протеканию процессов распада а-твердого раствора "in statu nascendi", что имеет следствием усиление сегрегации углерода на структурных дефектах и выделение высокодисперсных карбидных частиц, то есть увеличение степени расслоения по углероду. В результате закалки в магнитном поле фиксируется структурное состояние, свойственное стали после обычной закалки и отпуска при 120-150°С.

Возрастание после магнитной закалки удельной поверхности субграниц, состоящих из дислокаций, увеличивает количество углерода, связанного с дефектами, и усиливает степень их закрепления. Образование высокодисперсных выделений е-карбида также создает дополнительные структурные барьеры при движении дислокаций. Характерно, что большинство этих барьеров являются "полупроницаемыми", что облегчает релаксацию пиковых напряжений путем эстафетной передачи деформации в соседние объемы. Меньшая степень затрудненности в развитии пластической деформации является следствием общего диспергирования структуры и увеличения объемной доли малоуглеродистого х-мартенсита после закалки в магнитном поле. Совокупность структурных изменений после закалки в магнитном поле обеспечивает больший запас пластичности, что повышает реализуемую прочность в закаленном состоянии.

5. Впервые сделано теоретическое заключение о возможности при закалке в магнитном поле образования мартенсита не только ниже Мн, но и выше этой температуры в интервале Мн-Мд, то есть образования в том случае мартенсита напряжения (stress-assisted martensite). Это становится возможным по причине сверхпластичности аустенита в интервале Мн-Мд, что существенно облегчает развитие превращения по схеме у-> д.у. -><х в микрообъемах аустенита с ферромагнитным упорядочением. При этом ферромагнитные кластеры, воспринимая энергию внешнего магнитного поля через магнитострикционные напряжения, дополнительно снижают поле упругих напряжений в неустойчивой атомной решетке аустенита и инициируют процесс расщепления полных дислокаций с образованием зародышевой петли превращения с вектором Бюргерса а/18 <112>.

6. Возможность образования мартенсита напряжения в температурном интервале сверхпластичности аустенита выше Мн доказана прямым экспериментом на модельных сталях. При этом доказано, что сверх пластичность стали в температурном интервале образования мартенсита напряжения и охлаждения обусловливает возможность бездеформационной закалки за счет действия следующих факторов:

-наличия преимущественной ориентировки кристаллов мартенсита напряжения в направлении вектора магнитного потока, что создает условия для лучшей аккомодации кристаллов, расположенных в соседних зернах аустенита;

-макромасштабного "заневоливания" длинномерной детали под действием магнитного поля, если длинная ось детали расположена в направлении вектора магнитного потока;

-снижения уровня структурных напряжений по причине распада мартенсита "in statu nascendi" в период закалочного охлаждения, то есть фиксации структурного состояния, которое сталь может иметь после низкого отпуска;

-возможности получения "нулевого" изменения удельного объема при мар-тенситном превращении в магнитном поле (например, для стали У10 при закалке от температуры 800°С).

7. Возможность упрочняющей бездеформационной закалки мелких стержневых изделий экспериментально доказана на примере машинных игл. Сравнительные исследования структуры и свойств таких изделий свидетельствуют в пользу развитых в работе представлений о влиянии магнитного поля на процессы, протекающие при закалке стали и определяющие возможность использования ТОМП, как упрочняющей технологии. Одновременно такая обработка может решать задачу снижения коробления мелких стержневых изделий, если реализация схемы обработки позволяет осуществлять "внутреннюю" правку изделия, взамен правки механической, проведение которой снижает эксплуатационные свойства изделий (предел выносливости).

8. Создана полупромышленная установка для бездеформационной ТОМП мелких изделий продолговатой формы (иглы подшипников, приборные керны и оси, детали типа штифтов, детали топливной аппаратуры, тонкие сверла и метчики, машинные иглы и т.п.). $

Технологический процесс бездеформационной ТОМП, специализированное оборудования и оснастка для его реализации прошли промышленную апробацию в условиях Артинского механического завода на машинных иглах, Азовского оптико-механического завода на деталях типа "приборная ось" и ОАО "Донпрес-смаш" на деталях типа "штифт". В результате получены следующие результаты:

-применением способа магнитной закалки в сочетании с отпуском без поля удалось улучшить показатели механических и эксплуатационных свойств за счет специфического влияния магнитного поля на кинетику фазовых превращений в стали;

-с использованием особой схемы термической обработки в магнитном поле, а также за счет лазерной поверхностной обработки штампов для пробивки отверстия, удалось существенно снизить коробление изделий и исключить из технологического процесса операцию механической правки, заменив ее "внутренней" правкой в процессе мартенситного превращения. Это позволило снизить трудоемкость процесса изготовления мелких стержневых деталей и уменьшить себестоимость изделий на 20-25%, что является источником получения экономического эффекта, который оценивается экономистами заводов в 20 коп. на одно изделие.

161

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Холодова, Светлана Николаевна, 2003 год

1. Бернштейн M.Л. Термомагнитная обработка стали.-М.: Металлургия,1968.

2. Кривоглаз М.А., Садовский В.Д., Смирнов Л.В., Фокина Е.А. Закалка стали в магнитном поле.-М.: Наука, 1977.

3. Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле.-М.: Машиностроение, 1987.

4. Пустовойт В.Н., Блиновский В.А., Пустовойт Ю.П. Устройство для закалки мелких деталей продолговатой формы.-А.с. 1301851 СССР, МКИ С21 Д 1/04.-№ 3906347/22-02; заявл. 05.06.85; опубл. 07.04.87. Бюл. №13.

5. Трусова И.И. Технология термической обработки в подшипниковой промышленности //Термическая обработка в машиностроении. М: Машиностроение, 1990. С.587-606.

6. Раузин Я.Р. Термическая обработка хромистой стали. М: Машиностроение, 1978.277с.

7. Спектор А.Г., Зельбет Б.М., Киселева С.А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М: Металлургия, 1980. 264с.

8. Рустем С.Л. Оборудование термических цехов. М: Машиностроение, 1971.288с.

9. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи. 4.1. М.: Энергия, 1975.384с.

10. Кальнер В.Д. Технология термической обработки в автомобилестроении // Термическая обработка в автомобилестроении. М: Машиностроение, 1990. С.524-562.

11. Бугрова Н.И. Оборудование для термической обработки часовых деталей. Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 4. С. 45-46.

12. Исхаков И.И. Технология термической обработки деталей в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. М: Машиностроение. 1990. С.563-586.

13. Durchlauf Warmebehandlungsanlagen fur klein und Massenteile. //

14. Drahtwelt, 1979. 30. №5. S.5-7.

15. Luchtenberg D. Vielfaltige Anwendungsformean Wärmebehandlung von Massenteilen. // Drahtwelt. 1976. №1. S.2,3,26-30.

16. Rub F. Durchlaufofen. Die Wärmebehandlung metallischer Serien und Massenteile. Technische Rundschau. 1976. 68. №26. S.5.

17. Wärmebehandlung von Klein und Massenteile //Schweiz Maschinenmarkt 1977. 77. №48. S.47.

18. Durchlaufoten für Wärmebehandlung von Massenteilen. // Drahtwdt. 1978. 64. №7. S.271.

19. Wade E., de Graaf W. Thermal processing at Stanley Tools. // Metallurgia 1979. 46. №4. P.266-268.

20. Пат. 3243715 Япония, МКИ С 21 D 1/34. Устройство для термической обработки мелких деталей / Окунура Масаеси.

21. Gil Jaume Salvador, Braso i Manen. Tratamietas termicas en harmas continuos // Met у elec. 1989. 53. № 6. Р. 115-117.

22. Neue Warmbehandlungsanlage für Massenteile aus Stahl. // ZwF. 1979. №3.1. S.147.

23. Warmebehandlungsanlagen aus der Schweizmit breiten Einsdtspectrum. // Industrie //Anzeiger. 1981, 103. №5, S.28-29.

24. Сатановский JI. Г. Термическая обработка крепежных изделий на поточных линиях. (Из иностранной техники).//Металдоведение и термическая обработка металлов, 1979, №5, С. 16-18.

25. Пат. 84756. ПНР, МКИ С 21 D 1/74. Трубчатая печь для термической обработки в защитной атмосфере / Дуткевич Я., Шалава Я.

26. Пат. 49-40323 Япония, МКИ С 21 D 1/00. Трубчатая печь для термической обработки / Танака Юкио.

27. Термообработка в печах с псевдоожиженным слоем. // Тютандзо. 1976. 29. №2. с.61.

28. Заваров А. С., Баскаков А. П., Грачев С. В. Термическая обработка в кипящем слое. М: Металлургия, 1981. 84с.

29. Пат. 2017839 Россия, МКИ С 21 D 9/26. Способ закалки швейных и бытовых игл / Выдревич П.А., Журавский С.М., Мелекян Г.А., Тимофеев А Г.

30. Ruter J. M Kleineteile - Therapie - Neuertiyes Hartekonaspt fur Kleine Profile und dünne Bander// Drahtwelt 1992.78. №4. S.22-24.

31. Пат 2102504 Россия, МКИ С 21 D 9/33. Способ закалки инструмента из углеродистых сталей /Еремин А. И., Барсукова О. В.

32. Заявка 19525278 Германия, МКИ С 21 D 1/42. Verfahren адг thermischen oder fhechnochernischen Behandlung von Prazisionsbautellen aus Stahl / Hoetz Volker.

33. Пат. 568537 ЦЬейцария, МКИ 27В 9/20. Печь для термической обработки мелких металлических деталей. / Акле X.

34. Пат. 3792844 США, МКИС21 Д 1/64. Метод и устройство для закалки / Берри Г.А, Жульен Б.Б., Ланг Х.А., Бришке К.Х.

35. Заявка 4116216 ФРГ, МКИС21 D 1/62, F27D 15/00. Abkdstrecke / Berimer Rainer, Drossier Eckert.

36. Заявка 4018566 ФРГ, МКИ С 21 D 8/00. Verfahren zur Formänderung von vergLitungs -, em2ats oder susschddungsharteaider Werkstoffen /Vetter Jochean, Noid Ernst, Petrash Alfred.

37. Шахназаров Ю.В, Маматкулов Д. Д., Моисеев ВФ, Сергеев Ю.Т. Влияние способов термической обработки надеформацию сталей // Материалы семинара "Прогрессивные технологии в машиностроении". Рубцовск. 1995. С.32-33.

38. Jenkms P.D. How to achieve success 'with heat treatment // Metallurgia 1978. 45. №4. P. 196,199.

39. Жигун Ю. Ю., Жигун И В. О некоторых особенностях качества иголок для иглофлексотерапии. Ужгор. гос. ун-т Ужгород, 1987. 6 с. - Дел, в ГНГБ Украины 02.06.97., № 343 - Ук 97.

40. Ludrtenberg D. Vidfaltige Anwendungsformari AVarmebehandlung von K/Iassenteilen. Drahtwelt. 1976. №2. S.65-66.

41. Пат. 3888471 США, МКИ С 21 Д 1/46. Устройство для термообработки металлических деталей / Кох Л.

42. Заявка 52-88211 Япония, МКИ С 21 Д 1/100. Способ термической обработки деталей / Итцко Осами.

43. Barber D. R. Molten salt baths for hardering high-speed steels. Metals Eng. Quart. 1974. 14. №3. P.9-10.

44. Hadlev P. B. Salt bath heat treatment of tool said high speed steels. Metallurgy 1978. 45. Я/. P.204.

45. Atterburry T.D. Specifying for heat treatment of tool and high-speed steds. Metallurgia 1978. 45. P.204.

46. Tidlund I. Migliorano le carattedstiiche degie acdai per untensili con latempra sottovuoto. Riv. mecc. 1976. 27. S.620. P.9-16.

47. Bird R-l., Hams K.C. Vacuum heat treatment of tool steels: Metallurgia 1978. 45. S.23.P. 155,158,161.

48. Wilson R, Shepherd G.N. Devdopments m heat .treatment of tool steels. -Towards Improved Perfomance Tool Mater. Proc. Int. Conf, Teddington, 28-29 Apr. 1981. London. 1982. P. 139-142.

49. Mihailov I. Vacuum heat treatment of tools. 2-nd Int. Congr. Heat Treat. Mater. IFHT. 1-st Nat. Conf. Met. Coatings AIV, Florence, Sept. 20-24, 1982, Шало. P. 139-142

50. Сатановский JI. Г. Вакуумные печи для термической обработки инструментальных сталей .(Из иностранной техники).// Металловедение и термическая обработка металлов- 1978. № 5. С. 36-38.

51. Vakuumofen. Schwdz Maschinenmarct. 1978. 78. №35. S.39.

52. Иошу D. Four a passage de traitement thermigue, sous vide. Traitement Ihermigue. 1978. №127. P.33-38.

53. Kna E. The return pusher furnace for bulk heat treatment of small components. Heat Treat. Metals. 1983. 10. №1. P. 19-21.

54. Liriten C.H, Kria E. The vacuum furnace and its use for tool steds. Metals and Miter. 1976. Jul -Aug. P.31,33,35.

55. Игонин А И., Карелин С.П. Повышение стойкости сверл из стали Р18 методами ТЦО. // Материаловедение в машиностроении. Минск. 1983. С. 104-105.

56. Ас. № 449943 СССР, МКИ С 21 Д 9/22. Способ высокотемпературнойтермомеханической обработки быстрорежущей стали. / Северденко В.П, Мурас В. С. ,Маеров Г. П

57. Ас. №637439 СССР, МКИ С 21 Д 7/14. Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей./ Хазанов И О.,Ординарцев И А, Егоров Ю.П, Черняков MJI.

58. Ас. 661027 СССР, МКИ С 21 Д 7.14. Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали ./Хазанов И.О.,Ординарцев И А ,Корзунин Ю. К, Чумаков JT. Н

59. Ас. 729259 СССР, МКИ С 21 Д 7/14. Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали./ Майзельс Э.О., Данильчик И. К.

60. Егоров Ю.П, Хазанов И.О„ Рост Р.В. Влияние ТМО на структуру быстрорежущей стали Р6М5.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1983. №5. С. 10-11.

61. Сущих В.А, Погодина-Алексеева K.M., Биронт B.C. Влияние ультразвука на свойства закаленной быстрорежущей стали Р6М5.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. №2. С 32-35.

62. Ас. 711128 СССР, МКИ С 21 Д 7/14, С 21Д 9/22. Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали./ Северденко В.П, Мурас B.C., Киреев В.П., Маеров Г.Р.

63. Ас. 729260 СССР, МКИ С 21 Д 7/14, С21 Д/22. Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали./ Северденко В.П., Мурас B.C., Маеров Г.Р., Шигарев И.Л., Кирчев В.П.

64. Ас. 485161 СССР, МКИ С 21 Д 9/22, С 22 С 41/04. Способ термической обработки инструмента/ Жмудь Е.С.

65. Голдберг Б.С. Удар холодом. // Изобретатель и рационализатор. 1977. №3. сзз.

66. Жмудь Е.С. Повышение качества готового инструмента охлаждением в жидком азоте. // Электронная техника Серия 1: Электроника СВЧ. 1975. № 1. С. 110.

67. Жмудь Е.С. Три способа повышения стойкости стального инструментапутем ударного глубокого охлаждения. // Электронная техника. Серия 1: Электроника СВЧ. 1976. № 12. С.96.

68. Клещ Ю. И, Заблоцкий В. К Выбор оптимальных режимов закалки и отпуска высокоуглеродистых быстрорежущих сталей. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. №5. С. 9-10.

69. Kirk F.A High-speed sted in cutting tools and their heat treatment. Eng. Dig., 1978.39.№9.P.59-61.

70. Смольников E.A, Уманец В.В. Сокращенный отпуск стали Р6М5, Р6М5К5 и Р9М4К8. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. №2. С. 11-15.

71. Жмудь Е.С. Повышение стойкости стального инструмента послеударного охлаждения.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. №10. С.3-5.

72. Berthan I. Traitment par le froid oles aciers rapides influence sur les qualités de coupe. //Trait. Меат 1978. №132. P.33-37.

73. Цейтлин Л.Б., Колесниченко В.Д., Карнаущенко T.B., Уманец В.В., Жмудь Е.С. Стойкость резцов из быстрорежущей стали после обработки холодом. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10. С. 7-9.

74. Заблоцкий В.К, Клещ Ю.Н, Шарабан Н.Д. .Губарев В.В Структура и свойства быстрорежущих сталей после охлаждения холодом. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10. с. 11-14.

75. Смольников Е.А, Коссович Г.А. Об обработке режущего инструмента холодом //Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 10. С.5-7.

76. Гуляев А.П Обработка быстрорежущей стали холодом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. .№ 10. С. 2-3.

77. Кукуев В. В. Агрегаты для термической обработки шариков и роликов подшипников.// Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 4. С. 42-44. •

78. Приборостроение и средства автоматики. Справочник / Под ред. Гаври-лова А.Н. Т. 3, кн. 1. М: Машиностроение. 1964. 472 с.

79. Пат. 124535 ГДР, МКИ С 21 9/00. Устройство для автоматической закалки мелких деталей, предпочтительно цилиндрической формы / Цигле P.A.

80. Ас. 840/41 СССР, МКИ С 21 Д 1/10. Способ закалки мелких деталей из ферромагнитных материалов с индукционного нагрева. / Горчаков Г.М

81. Ас. 604199 СССР, МКИ С 21 Д 1/12. Устройство для поверхностной закалки мелких деталей. / Малышев В.И,. Чернобыльский В.А 1

82. Заявка 55-58323 Япония, МКИ С 21 Д 1/62, С 21 Д 9/00. Устройство для предупреждения деформаций в установке для термической обработки / Итабана Киоти.

83. Wang Xiegian, Chen Zhijuan, Wang Yanping, Mu Zhimm. Отимизация технологии индукционной закалки и низкотемпературной закалки с быстрым охлаждением // Heat Treat. Met. 1992. №2. Р.23-27.

84. Миркин Л.И Физические основы обрабоки материалов лучами лазера. М: МГУ, 1975.383с.

85. Криштал М.Я., Жуков A.A., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М: Металлургия, 1973. 192с.

86. Коваленко B.C. Упрочнение деталей лучом лазера. Киев.: Техника, 1981.131с.

87. Григорьянц А Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. М: Высшая школа, 1987. 187с.

88. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. М: Машиностроение, 1975. 256 с.

89. Садовский В.Д., Смирнова Л.В, Романов Е.П., Мельникова Л.А, Фокина Е.А, Калетин А.Ю. Влияние постоянного магнитного поля на диффузионный распад переохлажденного мартенсита // Физика металлов и металловедение. 1978. 46. №2. С. 444-447.

90. Kakeshita Tamoyuld, Shiinizu Kenichi. Влияние магнитных полей на мар-тенситные превращения в сплавах железа и сталях // Cryog. Eng. 1991. 26.№З.Р.152-159.

91. Фокина Е.А, Счастливцев В.М. Калетина Ю.В, КалетинаА.Ю., Олесов В.Н. Структура мартенсита, образовавшегося под действием магнитного поля в сплаве ЗОНЗ1. // Физика металлов и металловедение. 1998. 85. № 1. С. 90-96.

92. Фокина Е.А, Калетина Ю.В., Счастливцев В.Н., Олесов В.Н. Особенности структуры мартенсита в сплаве ЗОНЭ1, образованных под действием магнитного поля. // 4 Собр. металловедов России. Пенза, 23-25 сент. 1998. Сб.докл.ЧЛ.Пенза, 1998. С. 14-15.

93. Пат 3963533 США, МКИ С21 D1/04. Низкотемпературная обработка ферромагнитных материатов./ Коллинз Дж.Д

94. Пат. 68071 СРР, МКИ С 21 D 1/54. Способ и устройство для термомагнитной обработки углеродистых сталей./Киука С,Райлеану Д., Добрович С.

95. Ас. 643541 СССР, МКИ С21 D1/04. Способ термической обработки быстрорежущих сталей / Тарасов А.Н.

96. Ac. 773103COCR, МКИС21 D9/22, С21 D1/04. Способ термической обработки длинномерного инструмента из быстрорежущих сталей./ Тарасов А.Н.

97. Маматкулов Д.Д. Влияние наложенного магнитного поля при закалке из межкритической области температур на уменьшение деформации стальных изделий. // Термическая обработка металлических материалов: Материалы семинара М: 1994. С. 34.

98. Zmiharsld Edward. Termodynamiczne magnetostrykcj a wstasowaniu do nowacziesnej obroki deplnej. // Metabozn., obrob.depl., inzpowrerz 1987. № 90. P.8-10.

99. Суминов И.В., Ступников Е.Б., Семенихин H.A, Засецкий Ю.А Исследование структурно-фазовых превращений в углеродистых сталях при совместном воздействии лазерного излучения и магнитного поля. // Физика и химия обработки материалов. 1991. №3. С. 44-47.

100. Ас. 1696503 СССР, МКИ С21 D1/09. Способ термообработки быстрорежущей стали. /Бернштейн М.Л., Крянина М.Н., Чупрова Т.П, Бернштейн A.M.

101. Молчанова Н.Г. Влияние магнитного состояния инструментального материала на процессы резаная и трения металлов. // Материалы научно-исследовательских работ механического факультета ТАШПИ за 1971 г. -Ташкент: Политехи, ин-т. 1972. вып. 83. С. 30-32.

102. Гаврилов Г.М. Изменение свойств закаленной стали в магнитном поле. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. № 6. С. 18-21.110.

103. Neema M.L., Pandeu P.C. The effects ofmuneticzation on the wear of highspeed steel tools. // Wear. 1980. 59. P.356-358.

104. Корнилов Ю.А/ Исследование процессов термической обработки инструментов в магнитном поле. Автореф. дисс. . канд. техн. наук: Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1984. 16с.

105. Спектор А.Г., Зельберг Б.М., Киселева С.А. Структура и свойства подшипниковых сталей. М: Металлургия, 1980. 264с.

106. Ас. 1555296 СССР, МКИ С02 F1/48. Устройство для магнитной обработки водно-солевых растворов. / Матусевич В.А., Здановский B.C., Бойченко A.B., Моржов В.П.

107. Банных O.A. Использование нетрадиционных охлаждающих жидкостей при термической обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. №10. С. 2-3.

108. Пустовойт В.Н., Чурюкин Ю.Н, Эрнандес Ф.Л. О применении водного раствора моносульфитного щелока в качестве закалочной среды // Металловеде--ние и термическая обработка металлов. 1986. № 10. С.31-35.

109. Эрнандес Ф.Л. Структура и свойства машиностроительных сталей после закалки в водных растворах моносульфитного щелока. Автореф. дисс. . канд. техн. наук: Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1986. 17 с.

110. Godosov V.V., Simonovskii AY., Smolkin RD. Quenching and separation in maAietic flmds.// Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 1990.85.Jsfe 1-3. P.227-232.

111. Верховский C.H, Миркин Л.И, Симоновский АЯ. Структура и свойства сталей после управляемой закалки в магнитной жидкости.// Физика и химия обработки материалов. 1990. №2. С. 127-132.

112. Мирясов Н.З., Рубцов В.К. // Приборы и техника эксперимента.-1959,№5, С. 142.

113. Русин П.И., Пустовойт В.Н., Домбровский Ю.М., Блиновский В.А.// Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы (СКНЦВШ). Технические науки, 1976, №1, С. 110-112.

114. Монтгомери Д.В. Получение сильных магнитных полей с помощью соленоидов. М.: Мир, 1971. 159 с.

115. Паркинсон Д., Малхолл Б. Получение сильных магнитных полей. М.: Атомиздат, 1971. 256 с.

116. Карасик В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей. М.: Наука, 1964.345 с.

117. Пустовойт В.Н., Домбровский Ю.М., Черников Ю.Ф., Гришин С.А. Исследование кинетики мартенситного превращения в стали под влиянием постоянного магнитного поля на установке ИМАШ-5С-65 // Заводская лаборатория, 1978, №6, С. 710-711.

118. Чечерников В.И. Магнитные измерения. М.: Изд МГУ, 1963. 93 с.

119. Лифшиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз, 1959.367 с.

120. Черепин В.Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении. Киев: Техника, 1968. 247 с.

121. Апаев Б.А. Фазовый магнитный анализ сплавов. М.: Металлургия, 1976. 279 с.

122. Иванов Ю.Н. Исследование термокинетического распада аустенита чугуна после скоростного электронагрева для автоматического управления процессом высокочастотной термической обработки. Канд дисс., Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1973. 253 с.

123. Эндрюс К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. М.: Мир, 1971. 256 с.

124. Утевский JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 345 с.

125. ШиммельГ. Методика электронной микроскопии М.: Мир, 1972. 197 с.

126. Штремель М.А. Исследование прочности и строения концентрированных твердых растворов внедрения. Докт. дисс. М., Институт стали и сплавов, 1972.373 с.

127. Штремель М.А., Капуткина Л.М., Сабсай А.И. Погрешности измерения интенсивности в дифрактометрии // Заводская лаборатория, 1969, т.35, №6, С.947-954.

128. Штремель М.А. // Кристаллография, 1969, т. 14, вып.1, С.34-36.

129. Штремель М.А., Капуткина Л.М. // Кристаллография, 1970, т. 15, вып.З, С. 443-445.

130. Штремель М.А., Капуткина Л.М. Рентгеноструктурный анализ поликристаллов стали со структурой углеродистого мартенсита // Физика металлов и металловёдение, 1971, т.32, вып.5, С.991-993.

131. Штремель М.А. Границы возможностей дифрактометрического анализа тонкой структуры //Доклады АН СССР, 1972, т.203, №1, С.570-573.

132. Сатдарова Ф.Ф., Капуткина Л.М., Штремель М.А. Программа анализа профиля дифракционной линии // Заводская лаборатория, 1975, т.42, №10, С.1248-1250.

133. Блиновский В.А. Физические и технологические основы методов термического упрочнения порошковых спеченных сталей.-Автореф. дис. док. техн. наук, Ростов-на-Дону, ДГТУ, 1999, 368 с.

134. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Структура и механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1970. 279 с.

135. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965,458 с.

136. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. 4.1 и 4.2. М.: Машиностроение, 1974. 379 с.

137. Золотаревский B.C. Механические испытания и свойства металлов. М.: Металлургия, 1974. 298 с.

138. Штремель М.А. Лабораторный .практикум по спецкурсу "Прочность металлов". М.: Изд МИСиС, 1969. 185 с.

139. Гуляев А.П. Разложение ударной вязкости на ее составляющие по данным испытания образцов с разным надрезом // Заводская лаборатория, 1967, №4, • С.473-475.

140. Дроздовский В.А., Фридман Я.Б.// Заводская лаборатория, 1955, №5, С.579-580.

141. Лебедев Д.В. Конструктивная прочность криогенных сталей. М.: Металлургия, 1976, 278 с.

142. Нейбер Г. Концентрация напряжений. М.: Гостехиздат, 1947, 195 с.

143. Слобин В.З., Грудо А.И. // Сб. трудов ВНИТМАШ "Новое в машиностроении", Саратов, 1968, 189 с.

144. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. 168 с.

145. Кривоглаз М.А., Садовский В.Д. О влиянии сильных магнитных полем на фазовые переходы // Физика металлов и металловедение.- 1964, т. 18, вып.4, С.502.

146. Ромашев Л.Н. Магнитные свойства аустепита хромоникелевых сталей и мартенситное превращение под влиянием импульсного магнитного поля. Дпю-реф. дисс. канд техн. наук, Свердловск, ИФМ УНЦ АН СССР, 1977. .

147. A.c. 456837 СССР МКИ С21 D1/04. Устройство для термомагнитной обработки деталей кольцевой формы / Пустовойт B.I I. и др.

148. Пустовойт В.Н. Физические и технологические основы термической обработки в магнитном поле. Автореф. дис. докт. техн. наук, Минск. ФТИ АН БССР, 1980.

149. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Статистическая физика, 4.1. М.: Наука, 1976, 478 с.

150. Авербах Б. Магнитные свойства,металлов и сплавов. М.: Иностранная литература, 1961,380 с.

151. Вонсовский C.B. // Известия АН СССР, 1947, т. 11, №5.

152. Ромашев Л.Н., Ворончихин Л.Д., Факидов И.Г. Магнитное состояние аустенита хромоникелевых сталей вблизи мартенситной точки // Металлофизика.-Киев.: Наукова думка, 1974, вып. 55.

153. Steigenberger N., Stierstadt К. // Phjsics State Solid.- 1972, v. 12, p. 133.

154. Вонсовский C.B., Шур Я.С. Ферромагнетизм.- Гостехиздат, 1948.

155. Ворончихин Л.Д., Ромашев Л.Н., Факидов И.Г. О влиянии исходного сотояния аустенитной стали на мартенситное превращение под действием сильного магнитного поля // Физика металлов и металловедение, 1968, т.26, вып.5.

156. Власов К.Б. // Известия АН СССР, серия физическая, 1954, т. 18, №3.

157. Turnull D. // Phjsics State Solid, v/3, Acad/ Press/ New York, 1956.

158. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. M.: Металлургия, 1978.

159. Knapp H., Dehlinger // Acta Metallurgica, 1956, № 4.

160. Петров Ю.Н. О дислокационном зарождении мартенситной фазы в стали // Металлофизика, 1974, вып. 54 и вып. 55

161. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали.- М.: Наука, 1977, 467 с.

162. Мишин Д.Д. Магнитные материалы.ОМ.: Высшая школа, 1981, 348 с.

163. Коттрел А.Х. Строение металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1961,289 с.

164. Волосевич П.Д., Гриднев В.Н., Петров Ю.Н. Исследование структурных изменений аустенита при мартенситном превращении в сталях с повышенной энергией дефекта упаковки // Физика металлов и металловедение, 1972, т.34, вып.4.

165. Вишняков Я.Д., Файнштейн Г.С. Влияние изменений состава и температуры на энергию дефектов упаковки // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1972, №5.

166. Вишняков Я.Д., Файнштейн Г.С. Влияние изменений состава и температуры на энергию дефектов упаковки ферромагнитных сплавов // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1971, №7.

167. Boiling G.F., Richman R.H. The influence of stress on martensite start temperatures in Fe-Ni-C alloys. // Scripta Metallurgica, 1970, v.4, №7.

168. Мирошниченко Ф.Д. Экспериментальные и теоретические исследования магнитных и механических свойств и фазовых превращений в ферромагнетиках.:Автореф. дис. д-ра физ.-мат. наук, Запорожье, ЗМЕТИ, 1971.

169. Гуляев А.П. Сверхпластичность стали. М.: Металлургия, 1982, 34 с.

170. Пустовойт В.Н., Холодова С.Н. О возможности образования мартенсита напряжения при закалке в магнитном поле // Вестник ДГТУ, 2003, т.З №4 (18). С. Ц50-Ц56

171. Кауфманн Л., Коэн М. Термодинамика и кинетика мартенситных превращений // Успехи физики металлов. М.: Металлургиздат, 1961, 167 с.

172. Фокина Е.А., Олесов В.Н., Смирнов Л.В. Влияние магнитного ноля на превращения остаточного аустенита в сталях // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, №2.

173. Марков С.И. Исследование влияния постоянного магнитного поля на кинетику фазовых превращений, структуру и механические свойства конструкционных сталей: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.:ЦНИИТМаш, 1970.

174. Садовский В.Д., Смирнов Л.В., Романов Е.П. и др. Влияние постоянного магнитного поля на диффузионный распад переохлажденного аустенита // Физика металлов и металловедение, 1978, т.46, вып.2.

175. Peters C.T., Bolton P., Miodownik A.P. The effect of magnetic fields of isothermal martensitic transformations // Acta MetalIurgica, 1972, v.20.

176. Лифшиц Б.Г., Крапошин B.C., Липецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1980. 367 с.

177. Андреев Ю.Г., Беляков Б.Г., Груздов А.П. Определение пространственной формы и размеров кристаллов мартенсита // Физика металлов и металловедение, 1973, т.35, вып 2, С.942-946.

178. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография.-М.: Металлургия, 1976. 268 с

179. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite in iron alloys.- Metallurgical Transactions, 1971, v.2, №9.

180. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Глушец A.M. Влияние деформации аустенита при в.т.м.о. на стабильность высокоуглеродистого мартенсита при низком отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, №3. С. 35-37.

181. Пустовойт В.Н. Охлаждающая способность закалочных жидкостей в магнитном поле // Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, №2. С. 48-50.

182. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов.-М.: Металлургия, 1975. 289 с.

183. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов.-М.: Металлургия, 1983. 179 с.

184. Юрьев С.Ф. Удельные объемы фаз в мартенситном превращении ау-стенита.-М.: Металлургиздат, 1950. 256 с.

185. Белоус М.В., Черепин В.Т., Васильев М.А. Превращения при отпуске стали. -М.: Металлургия. 1973. 367 с.

186. Бернштейн М.Л. Прочность стали.-М.: Металлургия. 1974. 289 с.

187. Бочвар А.А., Свидерская З.А. Явление сверхпластичности в сплавах цинка с алюминием // Известия АН СССР, 1945, №9. С.45-47.

188. Воробьев В.Г. Деформация стали при термической обработке и методы ее предупреждения.-В кн.: Термическая обработка в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1980. С.57-59.

189. Соколов О.Г., Кацов К.Б., Карпенко Г.В. Сверхпластичность и корроIзионно-механическая прочность двухфазных железомарганцевых сплавов.-Киев: Наукова Думка, 1977. 268 с.

190. Вольтова Т.Ф., Гуляев А.П. Аномалия пластичности и полиморфные превращения // Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, №3. С.48-50.

191. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном.-М.: Металлургия, 1981. 269 с.

192. Бровер Г.И., Пустовойт В.Н., Бровер A.B., Холодова С.Н. Повышение качества химических покрытий лазерным облучением // Машиностроитель, 2001, №5. С.38-43.

193. Бровер Г.И., Магомедов М.Г., Бровер A.B., Холодова С.Н. О роли мас-сопереноса в создании структурной картины при импульсной лазерной обработке // Вестник ДГТУ, 2001, т. 1, №2 (8). С.42-51.

194. Бровер Г.И., Бровер A.B., Кацнельсон M.JL, Холодова С.Н. Структурные аспекты износостойкости материалов после обработки концентрированными потоками энергии.-Ростов-на-Дону, 1999. Деп. в ВИНИТИ 03.03.99, №667-В99.

195. Кудряков О.В. Природа "белых слоев" и принципы их целенаправленного использования в технологиях упрочнения металлических сплавов: Автореф. диссдокт. техн. наук.-Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2000.

196. Бокштейн Б.С., Бокштейн С.З., Жуховицкий A.A. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах.-М.: Металлургия, 1974. 389 с.1. УТВЕРЖДАЮ 17 учной работеарственногониверситета

197. УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор

198. АКТ ПРОМЫШЛЕННОЙ АПРОБАЦИИ

199. ОАО "Донпрессмаш" считает целесообразным внедрение "под ключ" такой технологии и оборудования силами кафедры "Физическое и прикладное материаловедение" ДГТУ.1. От ДГТУ1. От ОАО "Донпрессмашл1. В.Н.Пустовойтi7£к •.

200. УТВЕРЖДАЮ Проректор ято научной работе Донского/государственного техниче дсого университета1. ЗАКОВОРОТНЫЙ В.,

201. ЗАКОВОРОТНЫЙ В.Л. -2002 г.

202. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер Азовского оптико-механического заводайгГАВРИШЕВ Е.М. 11-2002 г.

203. АКТ ПРОМЫШЛЕННОЙ АПРОБАЦИИ

204. АОМЗ считает целесообразным внедрение "под ключ" такой технологии и оборудования силами кафедры "Физическое и прикладное материаловедение"1. ДГТУ.1. От Азовского оптикомеханического завода