Жаростойкие легкие бетоны на композиционных вяжущих с полыми зольными микросферами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Ехаб Мохамед Хоссни Рагаб

• Ехаб Мохамед Хоссни Рагаб
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ехаб Мохамед Хоссни Рагаб

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса 8 1.1 Золы ТЭС как сырье для изготовления строительных материалов и изделий.

1.1.1 Классификация зол.

1.1.2 Состав зол ТЭС.

1.1.3 Основные области применения зол.

1.1.3.1. Применение зол в производстве цемента.

1.1.3.2. Применение зол в бетонах и растворах. 19 1.1.4. Зольные алюмосиликатных микросфер и их применение.

1.2. Жаростойкие бетоны.

1.2.1. Общие требования к жаростойким бетонам.

1.2.2. Жаростойкие бетоны на портландцементном вяжущем. 34 w 1.2.3. Жаростойкий бетон на алюминатных цементах.

1.3. Жидкое стекло и бетоны на его основе. 40 Выводы по главе 1.

Глава 2. Материалы и методы исследования.

2.1 Материалы принятые в исследовании.

2.1.1 Зольные микросферы.

2.1.2 Минеральные вяжущие. 53 ^ 2.2 Методы испытаний.

2.2.1 Физико-механические методы испытаний.

2.2.2 Физико-химические методы исследования

Глава 3. Теоретическое обоснование экспериментальной части работы.

3.1 Общие предпосылки.

3.2. Композиции с портландцементом.

3.3. Композиции с алюминатным цементом.

3.4. Композиции с жидким стеклом. 67 ф 3.5. Влияние зольных АСМ на свойства вяжущего теста.

3.6. Прогнозируемые эффекты от введения в состав вяжущего зольных АСМ.

Глава 4 : Исследование композиционных вяжущих с алюмосиликатными зольными микросферами и бетонов на их основе. 70 4.1. Исследование вяжущих на основе высокоглиноземистых цементов и зольных АСМ. 70 4.2 Исследование вяжущих на основе портландцемента и зольных

4.2.1.Оценка гидравлической активности микросфер на модельной системе.

4.2.2.Усадка при твердении композиционного вяжущего "портландцемент — зольные АСМ".

4.2.3. Оценка подвижности композиционного вяжущего"ПЦ + АСМ".

4.2.3.1 Исследование подвижности теста вяжущего"ПЦ + АСМ".

4.2.3.2 Исследование подвижности теста вяжущего "ПЦ АСМ" с суперпластификатором.

4.2.4 Исследование прочности и плотности композиционного вяжущего"ПЦ + АСМ".

4.2.5 Исследование жаростойкости композиционного вяжущего "ПЦ + АСМ".

4.3.Исследование композиционных вяжущие " жидкое стекло зольные АСМ" и бетоны на их основе.

4.4 Жаростойкий теплоизоляционный керамзитобетон на жидком стекле с АСМ.

4.4.1. Легкий кислотостойкий микробетон "жидкое стекло +

АСМ".

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Жаростойкие легкие бетоны на композиционных вяжущих с полыми зольными микросферами»

Введение

Совремнная модель развития мирового сообщества - потребительский стиль жизни, ведущий к истощению жизненноважных ресурсов и росту количества отходов производства и потребления. За прошедшее столетие промышленное производства в мире увеличилось более чем в 50 раз, и 80 % этого прироста приходятся на вторую половину XX в. При этом только ^ незначительная часть природных ресурсов превращаетая в конечную продукцию,а многочисленные отходы нарушают экологию.

Выход может быть только один — снижение нагрузки на экосистему Земли и в частности путем вовлечения отходов в повторное использование, рассмотривая их как вторичные, но полноценные сырьевые ресурсы .

Один из самых крупных промышленных отходов - золы и шлаки теплоэлектростанций. Ежегдно установки теплоэнергетики направляют в % отвалы около 30 млн.т. золы, а всего в отвалах её находится более 1,5 млрд. т. Общая площадь территорий, отведенных под отвалы зол превышает 20 тыс.кв.км.

Строительство с его калоссальной материалоемкостью может в какой -то мере помочь в решении этой проблемы. Наиболее благоприятно обстоят дела в области утилизации доменных шлаков, более 80 % которых используются для производства шлакопортландцемента и заполнителей для бетона. Значительно хуже утилизируются отходы ТЭС, содержащие около 15 % шлака и 85 % золы.

Золы ТЭС имеют довольно пёстрый химический состав, успешное их применение в технологии бетона возможно при разделении компонентов зол и разработки технологии эффективной утилизации каждого вида золошлаковых отходов.

Специфической частью многих зол ТЭС являются алюмосиликатные полые микросферы. Хотя относительное содержание таких микросфер в золах не превышав 1 . 2 процентов, но с учетом очень большого

Введение количества самих зол, утилизация микросфер имеет определенний экономический и экологический интерес. В области экологии важен каждый процент.

В последние годы возрастает интерес к специально изготовленным микросферам ( стеклянным , керамическим и др. ). В этом отношении изучение свойств и возможных областей применения зольных микросфер ^ весьма актуально.

Зольные микросферы различных ТЭС имеют близкий химический состав с преобладанием оксидов кремния и алюминия ( в сумме не менее 70 % ) и малым количествам оксидов кальция, калия и натрия. Температура размягчения зольных микросфер около 1400 °С. Строение микросфер полое; их средняя плотность не превышает 700 кг/м3, а насыпная плотность 300 . 400 кг/м3. Поэтому они могут служить компонентом в жаростойких Щ бетонах. Мелкий размер микросфер (50.250 мкм) указывает на то, что они могут использоваться в составе вяжущих для жаростойких бетонов. При этом благодаря низкой средней плотности микросфер такое вяжущее будет характеризоватся низкой плотностью.

Настоящие работа проведена с использованием микросфер, полученных при флотации зол-уноса Рефтинской ГРЭС города Асбеста Свердловской обл. ф Цель настоящей работы — получение легких жаростойких бетонов на композиционных вяжущих с использованием микрозаполнителя из зол-уноса ТЭС. Для достижения этой цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1.Обосновать возможность использования зольных микросфер для получения легких жаростойких бетонов. 2.Исследовать состав, структуру, физические, химические и механические свойства зольных микросфер.

Введение

3.Оценить гидравлическую активность зольных микросфер.

4.Исследовать реологические свойства смесей, усадку при твердении и прочность затвердевшего композиционного вяжущего "зольные микросферы+портландцемент" и "зольные микросферы+ высокоглиноземистый цемент".

5.Исследовать свойства композиционного вяжущего ( микробетона ) на % основе жидкого стекла и зольных микросфер.

6.Изучить влияние микросфер, как компонента композиционных вяжущих, на их жаростойкость в интервале 300 . 800 °С.

7.Разработать рекомендации по получению жаростойких легких бетонов.

Научная новизна:

-обоснована возможность получения эффективных жаростойких легких бетонов с низкой теплопроводностью за счет формирования Ф мелкопористой структуры цементного комня с помощью полых зольных алюмосиликатных микросфер;

-методами РФА, дериватографии и электронной микроскопии установлены особенности структуры зольных микросфер и их физико -химическая активность по отношению к твердеющему портландцементу и жидкому стеклу;

-установлены, зависимости пластичности цементного теста от соотношения "цемент : зольные микросферы " и влияние на Щ пластичность композиционого вяжущего суперпластификатора С - 3 ;

-установлены, зависимости изменения прочности и средней плотности цементного камня от состава композиционного вяжущего "ВГКЦ + зольные микросферы11 и " портландцемент + зольные микросферы" ;

-установлено, что зольные микросферы эффективно снижают усадку твердеющего цементного камня благодаря образованию структурированной контактной зоны;

-установлены, зависимости прочности, плотности и жаростойкости микробетонов на основе жидкого стекла, кремнефторида натрия и зольных алюмосиликатных микросфер от соотношения составляющих. Практическая значимость работы; -разработана технология полученя легких теплоизоляционных бетонов с различным классом жаростойкости на портландцементе, алюминатном цементе и жидком стекле;

-установлены составы композиционных вяжущих (традиционное минеральное вяжущее + зольные микросферы) для получения жаростойкого бетона с оптимальными свойствами ;

-получены и исследованы жаростойкие легкие керамзитобетоны со средней плотностью 700 кг/м3; прочностью при сжатии до 5,0 МПа и теплопроводностью ( при 20 °С ) 0,2 Вт/м.К.

На защиту выноситься : -результататы исследования свойств алюмосиликатных зольных микросфер;

-результаты исследования гидравлической активности зольных микросфер; -обоснование целесообразности использования зольных микросфер в легких жаростойких бетонах и растворах;

-результаты исследования реологических свойств композиционных вяжущих с зольными микросферами ;

-результаты исследования воздействия высоких температур на прочность и усадку микробетонов с зольными микросферами.

Автор выражает искреннюю благодарность инженеру кафедры строительных материалов И. А. Соловьевой, сотрудникам кафедры общей химии МГСУ профессору Малявскому Н. И. и доценту Душкину О. В. и сотрудникам НИИпроектасбест в лице Шкаредной С. А.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Ехаб Мохамед Хоссни Рагаб

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обоснована возможность получения эффективных жаростойких легких бетонов с повышенной прочностью, теплоизолирующей способностью и жаростойкостью за счет формирования мелкопористой структуры цементного камня с помощью зольных алюмосиликатных полых микросфер.

2. Разработана технология и предложены составы легких теплоизоляционных жаростойких бетонов с композиционными вяжущими на основе портландцемента, высокоглиноземистого цемента и жидкого стекла в сочетании с зольными алюмосиликатными микросферами.

3. Методом РФ А, ДТА и электронной сканирующей микроскопии установлено:

- химического взаимодействия между высокоглиноземистым цементом и зольными АСМ в интервале температур 20.900 °С не наблюдается;

- портландцемент образует с зольными АСМ плотную контактную зону в результате взаимодействия Са(ОН)2 твердеющего цемента со стеклофазой микросфер с образованием слабозакристаллизованн-ого гидросиликата CSH (I) ;

- в вяжущем на основе жидкого стекла имеет место активное взаимодействие между силикатом натрия и зольными АСМ, что способствует плотному срастанию микросфер с матрицей вяжущего.

4. При введении зольных АСМ в высокоглиноземистый цемент уменьшается расход дорогостоящего вяжущего, снижается плотность, прочность и теплопроводность цементного камня; использование зольных АСМ с высокоглиноземистым цементом рационально до температур не выше 1400 °С.

В композиционном вяжущем на основе портландцемента при введении зольных АСМ отмечается пластифицирующий эффект, вызываемый гидрофильностью поверхности АСМ и их сферической формой при узком зерновом составе (70.200 мкм). Суперпластификатор С-3 в этом композиционном вяжущем показывает высокую активность. Присутствие в цементной матрице на основе портландцемента зольных АСМ снижает усадку цементного камня; при оптимальном содержании АСМ усадка снижается в 2.3 раза, причем снижение усадки для АСМ больше, чем в случае инертного наполнителя что по видимому связано с пуццоланической активностью АСМ.

На базе портландцемента с зольными АСМ могут быть получены прочные (17.50 МПа) легкие жаростойкие бетоны с плотностью 1450.2300 кг/м3, теплопроводностью 0,65 . 1,1 Вт/м.К и с допустимой температурой применения не ниже 800 °С ( класс И8 ). В композиционном вяжущем "жидкое стекло + зольные АСМ" наиболее полно используются специфические свойства АСМ:

- зольные АСМ выполняют роль тонкодисперсного заполнителя формирующего тесто вяжущего;

- полое строение АСМ обеспечивает низкую плотность цементного камня (700.850 кг/м3 ) и низкую теплопроводность (0,2.0,3 Вт./м.К) при относительно высокой прочности (4,5.6,5 МПа) ;

- жаростойкость цементного камня на вяжущем "жидкое стекло + зольные АСМ"- не ниже 1000°С при остаточной прочности от 100 до 80 %; расчетный класс жаростойкости бетонов на этом вяжущем до И13 ;

На основе композиционного вяжущего "жидкое стекло + зольные АСМ" получены легкий жаростойкий керамзитобетон плотностью 700 кг/м3, прочностью на сжатие до 5 МПа и теплопроводностью 0,2 Вт/м.К

10. Благодаря высокой кислотостойкости Кст >0,9 композиционное вяжущее "жидкое стекло+зольные АСМ" может быть использовано для получения теплоизоляционных кислотоупорных материалов. Ф

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ехаб Мохамед Хоссни Рагаб, 2005 год

1. Баженов Ю. М.: Технология бетона, Москва Изд. АСВ - 2002, 500 С.

2. Бернацкий А. Ф.: Строительный теплоизоляционный кирпич на основе зольных микросфер. Журнал " Строй ПРОФИЛЬ", Март, 2001 г.

3. Васенин Ф. И.: Определение природы цементов методов термического анализа, В кн. Труды совещания по термографии, Москва 1955, С. 1525.

4. Вдовенко М. И.: Минеральная часть энергетических углей ( физико — химическое исследование )., Алма-Ата. Науко 1973, 256 С.

5. Венюа М.: Цементы и бетоны в строительстве (Перевод с Французского), Москва Стройиздат - 1980, 415 С.

6. Волженский А. В., Иванов И. А., Виноградов Б. Н.: Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов, Москва — 1984,247 С.

7. Волженский А. В.: Минеральные вяжущие вещества., Москва — Стройиздат — 1968.

8. Гончикова Е. В.: Структура и свойства бетонов на основе золоцементных вяжущих с эффективными пластифицирующими добавками , Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Улан-Удэ-1997, 15 С.

9. Горшков B.C. и др.: Методы физико-химического анализа вяжущих веществ, М,- Высшая школа — 1981,

10. Ю-ГОСТ 10178 85. "Портландцемент и шлакопортландцементтехнические условия"

11. ГОСТ 10180- 90. Бетоны "Методы определения прочности поконтрольным образцам "

12. ГОСТ 12730(1-4) 78. Бетоны "Методы определения показателенпористости "

13. ГОСТ 13078- 81. "Силикат натрия растворимый"

14. ГОСТ 20910 90: "Бетоны жаростойкие технические условия".

15. ГОСТ 24544- 81. Бетоны "Методы определения деформаций усадкиползучести"

16. ГОСТ 25818 91. "Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов"

17. ГОСТ 310.3-76. Цементы "Методы определения нормальнойгустоты,сроков схватывания и равномерности изменения объема"

18. ГОСТ 969 —91. "Цементы глиноземистые и высока глиноземистые "

19. ГОСТ 9696- 82. "Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и0,002 м. Технические условия."

20. Григорьев В. И., Матвеев М. А. : Растворримое стекло., Москва -Промстройиздат, 1956.

21. Данилович И. Ю., Сканави Н. А.: Использование топливных шлаков и зол для производства строительных материалов, Москва высшая школа - 1988, 72 С.

22. Дворкин JI. И., Лихтман М. А., Зависимость свойств цементно — зольного теста от количества и дисперсности золы, Строительные материалы и конструкциа— 1989, №. 3, С. 35 — 36.

23. Дворкин JI. И., Лихтман М. А.: Литые золосодержащие бетоны, Энергетическое строительство — 1989, №. 1, С. 24 — 26.

24. Драгоман Н., Барделян Д. И др.: Футеровка из огнеупорного бетона печей для обжига пирита, Огнеупоры 1983, №. 4, 58 С.

25. Зализовскии Е. В.: Применение жаростойких бетонов на высокоглиноземистом цементе алюмотермического производства в народном хозяйстве, В кн.: Жаростойкие материалы в бетоны., Челябинск 1978, С. 3 - 7.

26. Зоткин А. Г.: Обеспечение морозостойкости бетонов., Лекция Иркутск, Издательство иркутского политехнического института 1983,49 С.

27. Иванов И. А.: Легкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание, переработанное и дополненное, Москва Стройиздат - 1986.

28. Игнатова О. А.: Вяжущее из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Новосибирск -1993 ,21 С.

29. Инамура Я.: Огнеупоры и их применение ( перевод с Японского), Москва Металлургия- 1984,446 С.

30. Карнаухов Ю. П.,Шарова В. В., Подвольская Е. Н.: Вяжущие на основе отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, Строительные Материалы, Москва 1998, №. 5, С. 12 -13.

31. Кокшаров В. Д., Замятин С. Р.,Вязникова т. А.,Стрелов К. К.:

32. Упругие свойства алюмосиликатного бетона на высокоглиноземистом цементе , Огнеупоры 1979, №. 6, С. 22 - 26.

33. Корнеев В.И., Данилов В.В.: Производство и применение растворимого стекла., JI-д Стройиздат- 1991.

34. Костерев А.Е.: Исследование свойств полимерцементной композиции для герметизации жестких стыков на основе глиноземистого цемента и полимерных модификаторов, Научно — аналитическое издание, С.Петербург- 1998,25 С.

35. Кравченко И. В.: Глиноземистый цемент, Москва — Госстройиздат — 1961, 175 С.

36. Кузнецова Т. В.: Алюминатные и сульфоалюминатные цементы, Москва Стройиздат - 1986, 208 С.

37. Куколев Г. В., Мельник М. Т., Шаповалова Н. Н., Велик Я. Г.: Синтез и изучение низкоосновных алюминатов кальция, В кн. Силикаты и окислы в химии высоких температура, Москва — Госстройиздат — 1963, С. 63-78.

38. Лещинский М. Ю.: О применении золы уноса в бетонах, бетон и железобетон- 1987, №. 1, С. 19-21.

39. Лихтман М. А.: Литые золосодержащие бетоны с добавками эффективных пластификаторов для строительства АЭС, Энергетика и электрификация. Обзорная информация: серия Атомные электростанции, Москва 1990, Выпуск - 3 , 55 С.

40. Лютикова Т. А.: Высокоглиноземистый цемент специального назначения из шламов органического синтеза, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Днепропетровск 1979 ,20 С.

41. Малинина JI. А., Довжик В. Г., Лещинский М. Ю., Энтин В.

42. Б.:Экономика материальных и энергетических ресурсов и технологии бетонов, Бетон и железобетон — 1988, №. 9, С. 25 27.

43. Малинина Л.А.,Волков Ю.С. : Железобетон и окружающая среда.Промышленное и грожуонское строительство № 9 — 2002 Г.

44. Мальцев Е. В.: Структура и свойства цементных бетонов на алюмосиликаном микросферическом заполнителе, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Ростов-на-Дону-2000 , 25 С.

45. Назарова Т. И.,Шерепелицын В. А., Кудрявцева Т. Н.: Влияние микроструктуры на свойства синтетических алюмосиликатных изделий, Огнеупоры 1981, №. 12, С. 44 - 47.

46. Некрасова К. Д.: Жаростойкий бетон, М.- Стройиздат — 1974, С.

47. Огнеупоры для современных доменных печей, Черметинформация серия Огнеупорное производство, Москва - 1980, Выпуск - 2, С. 14-16.

48. Павленко С. И.: Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности, Москва-1997, 150 С.

49. Пат. 143446, ПНР, Мки с оч в 28102.

50. Пат.259394, ГДР, Мки с оч в 18108.

51. Пат.4741777, США, Мки с оч в 24130.

52. Подвольская Е. Н.: Бетоны повышенной стойкости на основе золошлакощелочного вяжущего с использованием отвальных золошлаковых смесей ТЭЦ , Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Улан-Удэ-2001, 20 С.

53. Попов К. Н., Каддо М. Б., Кульков О. В.: Оценка качества строительных материалов, Москва — 2001,236 С.

54. Попов К. Н., Каддо М. Б.: Строительные материалы и изделия, Москва- Высшая школа 2002, 367 С.

55. Рамачандрана В. С.: Добавки в бетон (Перевод с английского), Москва- Стройиздат — 1988, 571 С.

56. Расс Ю. Г.: Напрягающий цемент на базе летучей золы сланца — кукерсита, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Таллинн 1989 ,21 С.

57. Савинкина М. А., Погвиненко А. Т.: Золы Канско — Ачинских бурых углей, Издательство " Наука ". Новосибирск 1979, 163 С.

58. Сканави Н. А.: Строительные материалы из отходов промышленности : проблемы и решения, Строительство — Июнь 2002, №. 1, С 8 9.

59. Сканави Н.А.: Влияние добавок золы ТЭС на структуру и долговечность тяжелого бетона, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва 1979 , 24 С.

60. Сперанская О. Б.: Воздушная классификация золошлаковых отходов тепловых электростанции для производства строительных материалов ,Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Иваново 1995 , 17 С.

61. Стрелов К. К., Замятин С. Р.: О подборе вяжущих для огнеупорных бетонов, Огнеупоры 1977, №. 9, С. 25 - 28.

62. Судаков В. Б.:Рациональное использование бетона в гидротехнических сооружениях, Москва Энергия - 1976,241 С.

63. Сычев Д. И.: К вопросу поведения силикатных замазок в агрессивных средах., Коррозия и борабо с ней, №. 5 6 , 1938.70.ТУ 16-681-032.71.ТУ 16-681-139.72.ТУ 21-22-37-94.73.ТУ 5737-006-00284345-99.74.ТУ 6-36-0204229-625-90.

64. Усатиков И. Ф., Калита Г. Е., Гальченко Т. Г.: Смачиваемость алюмосиликатных огнеупоров расплавами сталей, Огнеупоры 1978, №. 4, С. 53-56.

65. Фатиев М. М.: Технология и свойства модифицированного глиноземистого цемента, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва- 1999 , 16 С.

66. Чебуков М. Ф., Попова Э. А., Дъячков П. Н.: Получение Высокоглиноземистого цемента и использование его в огнеупорныхбетонах, в кн., Труды восточного института огнеупоров, Выпуск 10, Свердловск - 1970, С. 194-201.

67. Чеченев В. А.: Высокоглиноземистый жаростойкий бетон на силикат -натриевом композиционном вяжущем, Диссертации, Москва 1986.

68. Чурсин С.И.: Шлакощелочные бетоны с использованием зол и шлаков тепловых электростанций, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Киев 1990 , 18 С.

69. Шлыков Д. В.: Обжиговые строительные материалы на основе зольных микросфер, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Томск 2000 ,26 С.

70. Ягунина JI. А.: Технология и свойства огнеупорного бетона на высокоглиноземистом диалюминатном цементе, содержащем тонкомолотые добавки а AI2O3 и Mg AI2O4 , диссертация, Москва -1980,200 С.

71. Bernshausen Н.: PFA in Blended Cement Its Production and Application, World Cement - 1988, Volume - 19, №. 6, PP. 250 - 255.

72. Dhir R. K., Munday J. G., Ho N. Y.: PFA in Structural Precast Concrete, Engineering Properties, Cement and Concrete Research — 1988, Volume -18,№. 16, PP. 852-862.

73. Hague M. N., Gopalan M. K.: Temperature and Humidity Effect on the Strength of Plain and Fly Ash Concrete, Journal Institute of Civil Engineering Pocceding 1987, Volume - 83, №. 9, PP. 649-657.

74. Joseph J. В., Jason P. W., and Paul E. S.: Kinetics of Reaction of Calcium Hydroxide and Fly Ash, ACI Materials Journal, Volume 98, №. 4, July -August 2001, PP. 340-349.

75. Naik Т. K., Ramme B. W.: High Strenght Concrete Containing Large Quantities of Fly Ash, ACI Material Journal, №. 12, January - February 1989, PP. 111-116.

76. NeviIle A. M., Brooks J. J.: Concrete Technology, ELBS with Longman -First Edition- Reprinted 1993.

77. NevilIe A. M.: Properties of Concrete, ELBS with Longman third Edition-Reprinted 1993.

78. Papayianny J.: Concrete with High Calcium Fly Ash , CANMET, ACI International Conference on Advances in Concrete Technology, Athens -Greece, May - 1992, PP. 261 - 284.

79. Peter M. В., Kejin W., Alex M., Sanker В., and Surendra P. S.: Effect of Mechanochemical Activation on Reactivity of Cement Kiln Dust — Fly Ash Systems, ACI Materials Journal, Volume 100, №. 1, January - February 2003, PP. 55-62.

80. Tarun R. N., Bruce W. R., Rudolph N. K., and Rafat S.: Long Term Performance of High - Volume Fly Ash Concrete Pavement, ACI Materials Journal, Volume - 100,№. 2, March - April 2003, PP. 150-155.

81. Tarun R. N., Rudalph N. K., and Rafat S.: Controlled Low Strength Materials Containing Mixtures of Coal Ash and New Pozzolanic Material, ACI Materials Journal, Volume - 100, №.3, May - June 2003, PP. 208-215.

82. Tarun R. N., Shiw S., and Bruce R.: Mechanical Properties and Durability of Concrete Made with Blended Fly Ash, ACI Materials Journal, Volume -95,№. 4, July-August 1998, PP. 454-462.