Защитная эффективность гидрофильных на масляной основе и гидрофобных покрытий против атмосферной коррозии техники и оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Курьято Николай Алексеевич

• Курьято Николай Алексеевич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Курьято Николай Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Роль воды в атмосферной коррозии металлов

1.2 Гидрофильные и гидрофобные покрытия для противокоррозион-

ной защиты техники и оборудования от атмосферной коррозии

1.2.1 Адгезия и смачивание металлической поверхности

1.2.2 Гидрофильные покрытия

1.2.3 Гидрофобные и супергидрофобные покрытия

1.3 Формулировка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2. Получение гидрофильных масляных покрытий

2.3. Получение супергидрофобных покрытий

2.4. Методы исследования смачивания поверхности

2.5 Измерение кинематической вязкости гидрофильных составов

2.6 Электрохимические измерения

2.6.1 Методика поляризационных измерений

2.6.2 Метод поляризационного сопротивления

2.7 . Ускоренные коррозионные испытания

2.8 Натурно-стендовые испытания

2.9. Статистическая обработка экспериментальных данных

ГЛАВА 3. ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ГИДРОФИЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

3.1 Защитная эффективность неингибированных масляных

композиций

3.2 Защитная эффективность масляных композиций,

ингибированных Cortec VpCI-368D

3.2.1 Физико-химические свойства

3.2.2 Электрохимические свойства

3.2.3 Гравиметрические исследования

3.3 Защитная эффективность масляных композиций,

ингибированных Cortec VPCI-369

3.3.1 Физико-химические свойства

3.3.2 Электрохимические свойства

3.3.3 Гравиметрические исследования

3.4 Защитная эффективность масляных композиций,

ингибированных М-531

3.4.1 Физико-химические свойства

3.4.2 Электрохимические свойства

3.4.3 Гравиметрические исследования

3.5 Защитная эффективность масляных композиций,

ингибированных парафином П-2

3.5.1 Физико-химические свойства

3.5.2 Электрохимические свойства

3.5.3 Гравиметрические исследования

3.6 Гидрофильность и защитные свойства

ГЛАВА 4 ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

СУПЕРГИДРОФОБНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защитная эффективность гидрофильных на масляной основе и гидрофобных покрытий против атмосферной коррозии техники и оборудования»

Актуальность:

Основой современной техники и оборудования являются изделия из металлов и сплавов, спрос на которые постоянно растет, а эксплуатация в естественных условиях приводит к потерям под воздействием атмосферной коррозии. Только прямые потери от коррозии в Российской Федерации достигают 12% национального дохода, не говоря уже о косвенных, которые могут превышать прямые. Наибольшие потери несут топливно-энергетический комплекс (29%) и сельское хозяйство (20%). Полностью предотвратить коррозию невозможно, прежде всего, по термодинамическим и экономическим причинам, но ее можно замедлить. Безвозвратность затрат на решение коррозионных проблем металлических изделий и конструкций и невосполнимость израсходованных при этом земных ресурсов обуславливает важность решения проблем борьбы с коррозией, а, следовательно, и значимость научно-технических работ в области разработки эффективных противокоррозионных покрытий. В протекании коррозионных процессов важную роль играет вода, поэтому использование для противокоррозионной защиты как гидрофильных, так и гидрофобных покрытий, различных по своей природе и отношению к воде, условиям нанесения и эксплуатации, представляется актуальным. Считается, что, с точки зрения внешнего вида покрытия, в зимний период важнее гидрофобные, а в летний - гидрофильные свойства покрытий для техники и оборудования, работающих в атмосферных условиях. В настоящее время из-за санкций с рынка уходят некоторые импортные антикоррозионные материалы, а существующие и новые отечественные материалы для импортозамещения требуют подтверждения или исследования защитных свойств при использовании в конкретных условиях.

Цель работы: исследование защитной эффективности некоторых гидрофильных масляных и супергидрофобных покрытий при атмосферной коррозии техники и оборудования.

Задачи работы:

1) Исследование физико-химических и защитных свойств гидрофильных неингибированных масляных покрытий.

2) Исследование физико-химических свойств гидрофильных масляных покрытий, ингибированных комбинированными ингибиторами коррозии

VpQ-368D, VpQ-369, М-531 и отечественным парафином.

3) Оценка защитной эффективности гидрофильных ингибированных масляных покрытий.

4) Исследование влияния технологических аспектов получения супергидрофобных покрытий на меди и стали на их смачиваемость.

5) Оценка защитной эффективности супергидрофобных покрытий на меди и стали.

Объектом исследования являются процессы противокоррозионной защиты стали, меди, латуни гидрофильным масляным (минеральное масло с добавкой импортных или отечественных ингибиторов коррозии) или гидрофобным покрытием в условиях атмосферной коррозии.

Предметом исследования являются закономерности, определяющие защитную эффективность гидрофильных масляных и гидрофобных покрытий в условиях атмосферной коррозии; закономерности получения супергидрофобных покрытий.

Научная новизна:

1. Предложен оригинальный подход к исследованию защитных свойств неингибированных минеральных масел с точки зрения образования ими типичных гидрофильных покрытий. При исследовании физико-химических свойств неингибированных масел было установлено подчинение вязкостно-температурных зависимостей формуле Рейнольдса-Филонова с высокой степенью вероятности в диапазоне температур 20-60 °С.

2. Впервые показано отличие гидрофильных свойств ингибированных масляных композиций от исходных масел. Установлено отсутствие однозначной зависимости защитной эффективности композиций в различных условиях от краевых углов смачивания, поверхностного натяжения, работы адгезии.

3. Проведен оригинальный сравнительный анализ защитных свойств масляных композиций с различными комбинированными ингибиторами коррозии (ИК), производства компании Cortec Corporation, USA (на территории России и стран СНГ официальный представитель - компания ООО «КОРТЕК РУС») и отечественными парафином П-2 и Эмульгином, показавший, что отечественные продукты не уступают импортным по эффективности.

4. Впервые установлены закономерности, связывающие технологические аспекты получения супергидрофобных покрытий на меди и стали с их смачиваемостью и защитной эффективностью.

5. Получены и интерпретированы экспериментальные данные, позволяющие оценить защитную эффективность супергидрофобных покрытий на меди и стали.

Практическая значимость: Экспериментальные результаты, полученные в ходе данной работы, могут быть использованы в прикладных исследованиях по защите металлов от атмосферной коррозии. Гидрофильные масляные композиции могут быть широко использованы для защиты стальных и медных поверхностей от атмосферной коррозии, в том числе в агрессивных сельскохозяйственных средах. Супергидрофобные покрытия могут быть использованы для защиты отдельных деталей техники и оборудования в атмосферных условиях. Получен акт внедрения в производство оборудования для консервации техники составом на основе Cortec VpCI-369 и ММО.

Методология и методики диссертационного исследования основаны на методах: физико-химических (определение краевых углов смачивания, поверхностного натяжения, работы адгезии, получение вязкостно-температурных зависимостей); электрохимических (потенциодинамических поляризационных измерений, исследований поляризационного сопротивления); гравиметрических (ускоренных коррозионных испытаний в термовлагокамере Г-4, камере солевого тумана, солевом растворе, в модельных атмосферах со стиму-

ляторами коррозии, натурно-стендовых испытаний), сканирующей электронной микроскопии. Обработка экспериментальных данных осуществлена с помощью методов математической статистики.

Положения, выносимые на защиту:

1. Данные по физико-химическим и защитным свойствам гидрофильных неингибированных масляных покрытий.

2. Данные по физико-химическим свойствам гидрофильных ингибиро-ванных масляных покрытий.

3. Оценка защитной эффективности гидрофильных ингибированных масляных покрытий. Сравнительные результаты по защитной эффективности масел, ингибированных комбинированными импортными ингибиторами коррозии и отечественным парафином.

4. Оценка влияния технологических аспектов получения супергидрофобных покрытий на их смачиваемость.

5. Оценка защитной эффективности супергидрофобных покрытий на меди и стали.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов, представленных в работе, обеспечивается применением современного сертифицированного оборудования, комплекса независимых и взаимозаменяющих методов исследования: физико-химических (определение краевых углов смачивания, поверхностного натяжения, работы адгезии, получение вязкостно-температурных зависимостей); электрохимических (потенциодинамических поляризационных измерений, исследований поляризационного сопротивления); гравиметрических (ускоренных коррозионных испытаний в термовлаго-камере Г-4, камере солевого тумана, солевом растворе, в модельных атмосферах со стимуляторами коррозии, натурно-стендовых испытаний), сканирующей электронной микроскопии. Погрешность теоретического расчета экспериментальных данных для катодных и анодных процессов не превышала ±5 %, лишь в редких случаях достигала ±10 %.

Личный вклад автора состоит в анализе литературных данных, планировании, проведении экспериментов и интерпретации экспериментальных данных, подготовке и оформлении научных публикаций. Постановка цели и задач исследования, а также обсуждение полученных результатов проведено автором совместно с научных руководителем д.х.н., доцентом Князевой Л.Г.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на: VIII всероссийской научно-практической конференции «Мир науки без границ» (Тамбов, 2021); IX Всероссийской конференции с международным участием - ФАГРАН-2021 (Воронеж, 2021); Всероссийской научной конференции «Современные проблемы естественных наук и фармации» (Йошкар-Ола, 2023); I Всероссийской научной конференции с международным участием «Теоретические и прикладные аспекты электрохимических процессов и защита от коррозии» (Казань, 2023).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 15 научных работах, из которых 4 - индексированы в Web of Science и Scopus; 2 - в журналах, рекомендованных ВАК; 9 - в материалах других периодических изданий и научных конференций. Опубликован 1 патент РФ.

Структура и объем диссертации.

Диссертация включает введение, 4 главы, обобщающие выводы, список цитируемой литературы из 198 отечественных и зарубежных авторов. Работа изложена на 188 страницах машинописного текста, содержит 86 рисунков, 59 таблиц.

Благодарность. Автор диссертации выражает глубокую благодарность д.х.н., профессору Цыганковой Людмиле Евгеньевне (Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина, г. Тамбов) за консультационную помощь.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1. Роль воды в атмосферной коррозии металлов

Несмотря на многочисленные исследования, в том числе и отечественных классиков: Акимова Г.В., Томашова Н.Д., Розенфельда И.Л., Скорчел-летти В.В., Михайловского Ю.Н, Стрекалова П.В., вопросы, связанные с особенностями протекания атмосферной коррозии металлов, продолжают вызывать огромный практический и теоретический интерес, прежде всего, из-за обуславливаемых ею многомиллиардных прямых и косвенных потерь[1-15].

Атмосферная коррозия обычно развивается на металле, уже покрытом воздушно-оксидной пленкой [15-17]. В коррозионных разрушениях металла под действием атмосферной коррозии непосредственное участие принимают молекулы воды, которые могут появиться на поверхности, благодаря адсорбции из атмосферы, при выпадении росы и дождя, таянии снега или льда, а также при капиллярной конденсации влаги в порах продуктов коррозии или вблизи солевых и иных частиц, попавших на металл [16-19]. Коррозия металлических конструкций при выпадении осадков происходит из-за того, что упругость водяных паров в атмосфере ниже упругости насыщенного пара, и нет условий для конденсации воды. Кроме того, плёнки электролитов на поверхности металлов могут появляться из-за периодического охлаждения атмосферного воздуха; гигроскопичности продуктов коррозии (химической конденсации); капиллярной конденсации; адсорбции водяных паров.

По степени увлажненности поверхности металла различают сухую, влажную и мокрую атмосферную коррозию. Сухая атмосферная коррозия протекает при полном отсутствии пленки влаги на поверхности металла, когда происходит чисто химическое взаимодействие агрессивных газов из воздуха с окисленной поверхностью [15, 20]. При влажной коррозии на поверхности металла имеется тончайшая невидимая пленка влаги, которая образуется в результате конденсации при относительной влажности (Н) воздуха ниже 100%. Механизм коррозии металлов во влажной атмосфере преимущественно элек-

трохимический, когда скорость атмосферной коррозии определяется эффективностью катодного и анодного процессов и величиной омического сопротивления. При мокрой коррозии на поверхности металла образуется видимая пленка влаги под действием капельной конденсации или непосредственном попадании воды на металл при Н ~ 100%. Мокрая атмосферная коррозия близка к электрохимической при полном погружении металла в электролит [15, 20]. Определяющую роль играет доставка кислорода к металлической поверхности, и процесс коррозии протекает в условиях катодного контроля. С увеличением толщины влажной пленки на поверхности металла скорость коррозии вначале резко повышается за счет увеличения электропроводности электролита, а затем незначительно снижается вследствие уменьшения скорости диффузии кислорода к поверхности металла [15, 20]. Если в этих условиях корродирует металл, способный пассивироваться, а эффективность катодного процесса достаточна для этого, то коррозионный процесс в целом будет протекать с анодным контролем из-за перехода металла в пассивное состояние. В общем виде скорость коррозии (К) можно записать в виде отношения: К = движущая сила процесса / тормозящая сила (1.1) К движущим силам коррозии, согласно [21], относится химическая природа металла, наличие на поверхности влаги и коррозионно-активных агентов, попадающих из воздуха; к тормозящим - формирование на металле слоя продуктов коррозии. Физические и химические явления, порождающие коррозию металлов в загрязненной атмосфере, определяющие формирование, морфологию и химический состав термодинамически и кинетически вероятных продуктов коррозии, влияние характерных загрязнений атмосферы, проанализированы на железе [22], низколегированной стали [23], меди [24], и обобщены в [8]. В настоящее время известно более 35 факторов, влияющих на скорость атмосферной коррозии, которая является функцией многих переменных [1-15, 25], что обуславливает зависимость:

К =/(Т, Н, тн, £Г=0 С1, ко, П) (1.2),

где Т - температура воздуха; Н - относительная влажность воздуха, тй -

11

время увлажненности поверхности металла; £1=0 С - суммарная концентрация в воздухе агрессивных агентов; Ьи — солнечная радиация; П - продукты коррозии и др.

В течение 20 лет учёные из Токио [26] изучали взаимосвязь скорости коррозии низкоуглеродистой стали от воздействия химических и метеорологических параметров атмосферы: концентрации SO2, NOx, температуры, относительной влажности, скорости ветра, осадков (рисунок 1.1). На начальном этапе наблюдали резкий рост коррозионной активности, особенно в городе Фунадо, но через 5 лет экспозиции коррозионные процессы замедляются, что связано с уже образовавшимися продуктами коррозии на поверхности металла.

Начало в 1970' А : Fuñado, # : Shnjuku Начало в 1972 — Д ; Fuñado, О : Hhinjuku, V : Chiyode, П : Takao

Рисунок 1.1 - Накопление коррозионных потерь за долгосрочный период времени [26]

Влажность воздуха относится к важнейшему фактору, определяющему скорость коррозии, хотя чистый влажный воздух даже при Н ~ 100 %, не приводит к заметной коррозии на стали. В работе Вернона [16] была получена прямолинейная зависимость роста скорости коррозии железа от увеличения Н, хотя она и оставалась на достаточно низком уровне. Но введение в атмосферу стимуляторов коррозии (СК), например, диоксида серы даже в очень маленьком количестве (0,01 %) увеличивает скорость коррозии примерно в 100 раз

12

[17], как можно увидеть на рисунке 1.2. Важно отметить, что скорость коррозии резко возрастает уже при Н ~ 75 %, то есть при таком давлении водяных паров, которое в чистой атмосфере не обеспечивает еще возникновения капельной конденсации. Значение Н, при которой наблюдается резкое возрастание скорости коррозии, по предложению Вернона, принято называть критической влажностью [16].

• I

30 70 Н,%

Рисунок 1.2 - Зависимость коррозии железа (потери массы Дm) от влажности Н воздуха по Худсону: 1 - содержащего 0,01 % SO2; 2 - содержащего 0,01 % SO2 и твердые частицы; 3 - содержащего твердые частицы; 4 -

чистого

Развитие коррозии железа во времени в чистой атмосфере зависит от того, начинается ли она при высокой влажности или имеет место постепенное ее увеличение. Резкое возрастание коррозии стали наблюдается при критической влажности в диапазоне 60 и 70 %. Обнаружены две критические точки, получившие название первичная критическая влажность при H = 60 % и вторичная критическая влажность при H = 80 %. При достижении H = 80 % отмечается сильное разрушение металла.

От относительной влажности воздуха зависит толщина адсорбционной пленки влаги [27]. При Н > 40 % образуются полимолекулярные слои воды [7]. Так, например, на поверхности железа при Н = 55% образуется 15 молекулярных слоев, а при Н = 100 % - 90-100 [3]. От Н зависит количество воды, которое сконденсируется на поверхности металла при охлаждении изделия. При последующем ее испарении коррозия при меньших значениях Н, например,

при 76 %, может оказаться выше, чем при Н = 100 % из-за эффекта саморазмешивания [3]. Малые скорости коррозии наблюдаются лишь при Н до 60 % [13]. Скорость коррозии резко возрастает с превышением «критической влажности» (Нкрит) [13, 28], которая зависит от: перепада температур (чем он выше, тем больше сконденсируется воды при заданной влажности); природы металла; состояния поверхности (в присутствии посторонних веществ на поверхности металла изменяется значение Нкрит.); примесей в атмосфере; природы продуктов коррозии (для железа, покрытого продуктами коррозии, образованными в дистиллированной воде, Нкрит = 65 %, в морской воде Нкрит = 50 % [28]).

Авторами [26] было установлено, что на скорость коррозии стали, прежде всего, влияет влага, потом загрязнители воздуха. Загрязнители воздуха (твердые частицы), попадая вместе с влагой на корродирующую поверхность металла, могут быть сами коррозионно-активными, например, №0, Na2SO4, (NH4)2SO4,действуя как депассиваторы (№0, Na2SO4) или комплексообразо-ватели ((NH4)2SO4), а также увеличивая электропроводность плёнки электролита и гигроскопичность продуктов коррозии; адсорбентами, например, частицами угля, облегчающими адсорбцию различных газов и влаги из воздуха и конденсацию влаги за счёт увеличения капиллярной конденсации; инертными (песок), облегчающими капиллярную конденсацию влаги [29, 30].

Особенности коррозионных процессов на углеродистой стали изучались различными исследователями [30-32]. Скорость коррозии углеродистой стали может возрастать за счёт присутствия в атмосфере анионов (С1- и SO42-) в соединениях. Оксидный слой (пассивная пленка) стали обычно разрушается при проникновении С1- в водный раствор. На рисунке 1.3 (а) и (б) показан механизм проникновения С1- в оксидные пленки, что и приводит к их утончению. Рисунок 1.3 с показывает анодную реакцию растворения металла (реакция (1.3)) и катодную реакцию восстановления кислорода (реакция (1.4)) [33].

Fe ^ Fe2+(водн.) + 2e 1/262 + H2O + 2e ^ 2OH-

(1.3)

(1.4)

Рисунок 1.3 - Схематическое представление адсорбции С1- на поверхности металла путем: (а) проникновения, (Ь) утончения пленки и (с) растворения с электрохимическими реакциями на поверхности мягкой

стали в 10 мМ С1- водном растворе

В работе [34] было установлено, что, чем ближе образец к морской линии, тем выше скорость истончения. На рисунке 1.4 показана скорость истончения образцов из низкоуглеродистой стали, экспонированных на разных расстояниях от линии моря. Процесс истончения постепенно увеличивался при увеличении времени выдержки

Время экспозиции, мес

Рисунок 1.4 - Изменение толщины низкоуглеродистой стали в зависимости от времени воздействия в различных местах: 1- выставленных на станции от линии моря: (■) - на 25 м, (о) - на 95 м, (Д) - на 375 м; 2 - (у) образцы,

выставленные в промышленной среде

Рост атмосферных продуктов коррозии включает разрушение первичной оксидной пленки на металле, формирование промежуточных и конечных продуктов и стационарный период, когда количество образующихся продуктов коррозии почти равняется количеству утерянных, например, при растворении или смывании дождевой водой. Процесс атмосферной коррозии контролирует масса продуктов коррозии, удерживаемая на поверхности металла, снятие которых стимулирует продолжение коррозионного процесса [35, 36].

В 1994 году Ямашита с соавторами [37] изучили продукты атмосферной коррозии, полученные на атмосферостойких сталях CS и ASTM А-242, экспо-

нированных в течение 26 лет в промышленной среде. Ржавчина, образовавшаяся на атмосферостойких сталях, состояла из наружного слоя слабо агрегированных частиц компонента со средним диаметром около 0,50 мкм и внутреннего слоя из плотно упакованных мелких частиц. Продукты коррозии, полученные на CS, содержали многочисленные пустоты и микротрещины.

В [8, 38] указывают на подобность начальных этапов химического и электрохимического разрушения металлов в «сухой» атмосфере и полагают, что оно включает: 1) адсорбцию воды и газовых загрязнителей атмосферы; 2) рост толщины пленки и растворения в ней стимуляторов коррозии; 3) мас-соперенос их к поверхности металла; 4) ускорение коррозионных процессов; 5) последующую (редко полную) пассивацию продуктами коррозии.

Воду можно рассматривать как равновесную смесь ассоциатов и мономерных молекул воды, которые взаимодействуют, например, с оксидом железа, находящимся на поверхности металла, значительно сильнее, чем друг с другом в собственной фазе. Вода, как амфотерный оксид, родственна оксидам металлов. Она склонна либо образовывать с ними соединения (гидроксиды), либо структурно вовлекаться в их кристаллические решетки [39]. Молекулы воды уникальны из-за того, что при адсорбции образуемые ими водородные связи с другими адсорбированными на поверхности молекулами могут быть соизмеримы по прочности с взаимодействием молекула-поверхность [40]. Установлено, что на таких металлах, как Бе, Т1, Мо, Сг, вода адсорбируется в диссоциированной форме (механизм частичной диссоциации по схеме: Н2Оадс. ^ ОН-адс. + Н+адс.), на Ъп, Р1 - предположительно, только в молекулярной форме, а на Си, N1, Сё, Со - возможны варианты. Андерсон [41-43] исследовал возможность диссоциации воды на чистых и окисленных кислородом поверхностях Р1 и Бе с помощью расширенного метода Хюккеля. Был обнаружен барьер диссоциативной адсорбции, который снижался под влиянием предадсорбированного атомарного кислорода. Была предложена схема диссоциации:

Н2Оадс. ^ ОНадс. + Надс. (1.5)

17

На окисленной металлической поверхности молекулы воды адсорбируются из атмосферы в первую очередь на активных центрах с наибольшей теплотой адсорбции (ДНадс). На катионных центрах ДНадс составляет 109-134 кДж /моль; на анионных - 75-88 кДж/моль [8]. При обычной температуре и относительной влажности атмосферы адсорбционное равновесие на ювенильной или окисленной поверхности металла устанавливается за 15-30 минут. Вероятно, образующиеся тонкие адсорбционные пленки влаги достаточно высоко структурированы, поэтому подвижность гидратированных анионов в них ограничена, что связано с высокой протонизацией молекул воды. По данным ИК-спектроскопии, адсорбированная фаза представляет собой островки молекул толщиной 2-3 монослоя, что не подтверждает существующую точку зрения о послойном механизме адсорбции молекул воды на металлической поверхности. Внутри таких систем подвижность молекул воды при малых заполнениях не связана с разрывом или образованием водородных связей, кроме того, вращательное движение частиц Н2О превалирует над диффузионным. Образующиеся адсорбционные пленки влаги способны тормозить коррозионный процесс за счет связывания отдельных молекул в ассоциаты и образования трехслойной поверхностной фазы - аква / оксид металла / металл [40].

Физически адсорбированные молекулы воды на активных поверхностных центрах хемосорбируются, диссоциируя на Н+ и ОН--ионы (диссоциативная адсорбция). Возможны радикальная, валентно-насыщенная, ион-радикальная формы хемосорбции в зависимости от связи («прочной» или «слабой») адсорбированной частицы с решеткой адсорбента [8]. Например, адсорбированная на чистом металле молекула воды может быть разорвана по Н-О -связи полем решетки на ион-радикалы № и ОН- [7]:

Н2О(г) ^ Н2О(адс) ^ Щхс) + ОН-(хс) (16)

Водородные радикалы, рекомбинируя друг с другом, легко улетучиваются в газовую фазу, например, на железе при 25 °С:

Н- (адс) + Щадс) ^ Н2 (1.7)

а гидроксиды фактически сразу входят в состав прочных гидроксидных

18

комплексов МеОН(хс) [44, 45]. Степень заполнения поверхности такими комплексами в разной мере обусловлена количеством физически адсорбированной воды. Следствием энергетической неоднородности поверхностных адсорбционных центров является островковый рост гидроксидного слоя. Степень заполнения поверхности гидроксидом приближается к 1 лишь при Н = 50 - 60 %, когда физически адсорбированная вода составляет 2-3 молекулярных слоя. При Н > Нкрит с поверхностным гидроксидным комплексом вступают во взаимодействие гидратированные гидроксид-ионы:

МеОН(адс) + ОН-(адс) ^ Ме(ОН)2 + е- (1.8)

что находится в сопряжении с разрядом водородных ионов:

Н+ + е- ^ 1/2Н2 (1.9)

Утолщение гидроксидной фазы Ме(ОН)2 до нескольких монослоев на железе лимитируется переносом зарядов и при Н < 70-80 % коррозия со временем практически затухает [46]. Выше Нкрит после формирования барьерного слоя Ме(ОН)2 его последующее растворение определяется переносом массы в полимолекулярный слой электролита и тангенциально к нему.

Коррозия окисленного металла должна начаться с повреждения воздушного оксидного слоя. При хемосорбции воды на оксиде водород хемосорбиру-ется на кислороде оксида, с которым они образуют еще один ряд гидроксиль-ных групп, способных к катодному восстановлению до гидратированных гид-роксид-ионов:

ОЩадс) + е- ^ ОН-(ач ) (1.10)

Этот процесс может быть сопряжен с анодным образованием гидратиро-ванных катионов металла в активных точках:

Ме ^ Ме2+ + 2е- (1.11)

И катионы металла, и гидроксид-ионы поступают в поверхностную пленку влаги, насыщая ее до тех пор, пока на границе хемосорбированного и физически адсорбированного слоев воды не появятся и не начнут расти зародыши гидроксида металла. Хемосорбционные комплексы МеОН и вторичный барьерный слой Ме(ОН)2 ведут к пассивации металла при докритической

19

влажности воздуха. При Н > Нкрит слой физически адсорбированной воды на металле относительно толст, вероятность возникновения в нем свободных ионов велика и коррозия может развиваться по электрохимическому механизму со скоростью, зависящей от доставки кислорода через барьерный слой продуктов коррозии. Образующиеся гидратированные ионы металла могут также взаимодействовать с компонентами воздушной среды с образованием нерастворимых оксидных, гидроксидных и солевых образований [47].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Курьято Николай Алексеевич, 2024 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. / Г.В. Акимов. - М.: АН СССР, 1945. - 414 с.

2. Томашов, Н. Д. Исследования по коррозии металлов / Н.Д. Томашов // Труды Института физической химии АН СССР. - 1960. - Вып. VIII. - № 6.

- С. 14.

3. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. / И.Л. Розенфельд.

- М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 372 с.

4. Розенфельд И. Л., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. / И.Л. Розенфельд, В.П. Персианцева. -М: Химия, 1985. - 352 с.

5. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. / В.В. Скорчеллетти. - М.: Химия, 1973. - 263 с.

6. Михайловский, Ю. Н. Модель атмосферной коррозии металлов, учитывающая метереологические и аэрохимические характеристики / Ю.Н. Михайловский, П.В. Стрекалов, В.В. Агафонов // Защита металлов. 1980. - Т.16.

- № 34. - С. 397-413.

7. Михайловский Ю.Н. Атмосферная коррозия металлов и методы их защиты / Ю.Н. Михайловский. - М.: Металлургия, 1989. - 103 с.

8. Стрекалов, П. В. Атмосферная коррозия металлов под полимолекулярными слоями влаги / П.В. Стрекалов // Защита металлов. - 1998. - Т. 34. -№ 6. - С. 565-584.

9. Михайлов, А. А. Моделирование атмосферной коррозии металлов и виды функции доза-ответ / А.А. Михайлов, П.В. Стрекалов // Коррозия: материалы, защита. - 2006. - № 3. - С. 2-13.

10. Михайлов, А. А. Моделирование атмосферной коррозии металлов и виды функции доза-ответ. (Окончание) / А.А. Михайлов, П.В. Стрекалов // Коррозия: материалы, защита. - 2006. - № 4. - С. 2-10.

11. Михайлов, А.А. Атмосферная коррозия меди и медных сплавов / А.А. Михайлов // Коррозия: материалы, защита. - 2008. - № 3. - С. 1-17.

12. Улиг, Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. / Г.Г. Улиг, Р.У. Реви. - Л.: Химия, 1989. - 844 с.

13. Syed, S. Atmospheric corrosion of materials / S. Syed // Emirates Journal for Engineering Research. - 2006. - V. 11(1). - P. 1-24.

14. Вигдорович, В.И. Особенности атмосферной коррозии металлов / В.И. Вигдорович, Н.В. Шель, А.Г. Крылова // Вестник ТГУ. - 2001. - Т.6. -№3. - С.279-289.

15. Вигдорович, В.И. Защита металлов от атмосферной коррозии масляными покрытиями (теория, практика, экологические аспекты). / В.И. Вигдорович, Л.Е. Цыганкова, Н.В. Шель и др. - Москва.: ООО «Картэк», 2014. - 232 с.

16. Vernon, W.H. A Laboratory Study of the Atmospheric Corrosion of Metals / W.H. Vernon // Trans. Faraday Soc. - 1935. - V. 61. - P. 35-39.

17 Вигдорович, В.И. Защитное действие ИФХАН-29А в композициях с трансформаторным индустриальным маслами / В.И. Вигдорович, Н.В. Шель, Н.В. Габелко // Вестник ТГУ. Серия естественных и технических наук. Тамбов. - 2001. - Т. 6. - №4. - С. 383-388.

18. Kaesche H. Corrosion of metals: physicochemical principles and current problems. / H. Kaesche. - Engineering materials and processes. Springer, 2003. -594 р.

19. Landolt D. Corrosion and surface chemistry of metals. / D. Landolt. - Engineering sciences: Materials. Engineering sciences. EPFL Press, 2007. - 622 р.

20. Мальцева, Г.Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии: учебное пособие. / Г.Н. Мальцева. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2000. - 55 с.

21. Barton, K. Protection against atmospheric corrosion. Theories and Methods. / K. Barton. - L.: John Willey, 1976. - 347 р.

22. Franey, I. P. Degradation of materials in the atmosphere / I.P. Franey, T.E. Graedel // J. Air Pollut. Contr. Assoc. - 1985. - V. 35. - № 4. - P. 644-649.

23. Graedel, T. E. On the Mechanism of Localized Corrosion of Iron and Stainless Steel / T.E. Graedel, R.P. Frankenthal // J. Electrochem. Soc. - 1990. - V. 137. - № 8. - P. 2385-2390.

24. Graedel T. E., Nassau K. E., Franey I. P. Copper Patina Formation / T.E. Graedel, K.E. Nassau, I.P. Franey // Corrosion Science. - 1987. - V. 27. - №2 7. - P. 639-649.

25. Prok. Corros. Simposium of the Joint International meeting of ECS and ISE, San Francisco. - 2001. - V. 22. - P. 733 - 781.

26. Relationship between Atmospheric Corrosion of Carbon Steel and Air Quality / K. Tetsuhito, A. Kazuyuki, K. Morio [et al.] // Zairyo-to-Kankyo. - 1994.

- V. 43. - Iss. 5. - P. 250-257.

27. Агрес, Э.М. О понижении относительной влажности воздуха в присутствии ингибиторов атмосферной коррозии / Э.М. Агрес // Журнал прикладной химии. - 1992. - Т. 65. - № 1. С. 76-79.

28. Bard, A. J. Encyclopedia of Electrochemistry / A.J. Bard [et al.] // Corrosion and Oxide Films. - 2003. V. 4. - P. 755.

29. Influence of environmental factors on atmospheric corrosion in dynamic environment / Y. Cai, Y. Zhao, X. Ma [et al.] // Corrosion Science. - 2018. - V. 137.

- P. 163-175.

30. A new analysis of wind on chloride deposition for long-term aerosol chloride deposition monitoring with weekly sampling frequency / N.D. Pham, Y. Ku-riyama, N. Kasai [et al.] // Atmospheric Environment. - 2019. - V. 198. - P. 46-54.

31. Gardiner, C.P. Corrosion of mild steel by coal and iron ore / C.P. Gardiner, R.E. Melchers // Corrosion Science. - 2002. - V. 44. - I. 12. - P. 2665-2673.

32. Melchers, R.E. Modelling immersion corrosion of structural steels in natural fresh and brackish waters / R.E. Melchers // Corrosion Science. - 2006. - V. 48. - I. 12. - P. 4174-4201.

33. Islam, M.S. Effects of metal cations on mild steel corrosion in 10 mM Cl-aqueous solution / M.S. Islam, K. Otani, M. Sakairi // Corrosion Science. - 2018. -V. 131. - P. 17-27.

34. Yuantai, M. The atmospheric corrosion kinetics of low carbon steel in a tropical marine environment / M. Yuantai, L. Ying, W. Fuhui // Corrosion Science.

- 2010. - V. 52. - P. 1796-1800.

35. Панченко, Ю. М. Образование, удержание и сброс продуктов атмосферной коррозии металлов.1. Модель интегральной массы образующихся продуктов. / Ю.М. Панченко, П.В. Стрекалов // Защита металлов. - 2005. - Т. 41. - № 4. - С. 402-416.

36. Панченко, Ю. М. Образование, удержание и сброс продуктов атмосферной коррозии металлов.4. Модель: Коррозия - спад продуктов / Ю.М. Панченко, П.В. Стрекалов, Т.В. Никулина // Защита металлов. - 2007. - Т. 43. - № 2. - С.167-191.

37. The long term growth of the protective rust layer formed on weathering steel by atmospheric corrosion during a quarter of a century / M. Yamashita, H. Mi-yuki, Y. Matsuda [et al.] // Corrosion Science. - 1994. - V. 36. - I. 2. - P. 283-299.

38. Marcus Р. Corrosion mechanisms in theory and practice. / P. Marcus // Corrosion technology. - 2002. - V. 17. - P. 742.

39. Есенин, Л. И. Контактная коррозия металлов водных и водно-органических средах. Сообщение 1 / Л.И. Есенин, В.Н. Денисович // Защита металлов. - 2007. - Т. 43. - № 4. - С. 390-395.

40. Кузнецов, А. М. Адсорбция воды на металлических поверхностях / А.М. Кузнецов // Соросовский образовательный журнал. - 2000. - № 5. - С. 45-51.

41. Anderson, Alfred B. Reactions and structures of water on clean and oxygen covered platinum (III) and iron (100) / B.A. Anderson // Surface Science. -1981. - V. 105(1). - P. 159-176.

42. Anderson, Alfred B. Mechanism of dissolution and passivation of iron in an aqueous medium: active and transition ranges / B.A. Anderson // J. Am. Chem. Soc. - 1983. - V. 105 (1). - P. 18-22.

43. Mechanism for the Electrooxidation of Water to OH and O bonded to Platinum: Quantum Chemical Theory / A.B. Anderson, N.M. Neshev, R.A. Sidic [et al.] // Electrochim Acta. - 2002. - V. 47. - P. 2999-3008.

44.Лоусон К. Инфракрасные спектры поглощения неорганических веществ. / К. Лоусон. - М.: Мир, 1964. - 300с.

45. Bartram, M. E The molecular adsorption of NO2 and the formation of N2O3 on Au (III) / M.E. Bartram, B.E. Koel // Surface Science. - 1989. - V. 213. - P. 137156.

46. Хауффе, К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. / К. Ха-уффе. - М.: Иностр. Литература, 1962. - 415 с.

47. Кисилев В. Ф. Поверхностные явления в полупроводниках и диэлектриках. / В.Ф. Кисилев. - М.: Наука, 1970. - 340 с.

48. Stratmann, M. An electrochemical study of phase-transitions in rust layers / M. Stratmann, K. Bohnenkamp, H.J. Engell // Corrosion Science. - 1983. - V. 23.

- I. 9. - P. 969-985.

49. Islam, M.S. Effects of metal cations on mild steel corrosion in 10 mM Cl-aqueous solution / M.S. Islam, K. Otani, M. Sakairi // Corrosion Science. - 2018. -Vol. 131. - P. 17-27.

50. Stratmann, M. The mechanism of the oxygen reduction on rust-covered metal substrates / M. Stratmann, J. Muller // Corrosion Science. - 1972. - V. 36. -I. 2. - P. 327-359.

51. Maki, J. Corrosion Behavior of Aluminized Steel Sheets in 50-Year Outdoor Exposure Test / J. Maki // ISIJ Journal. - 2019. - V. 59. - I. 10. - P. 18701877.

52.Bockris, I.O.M. The electrode kinetics of the deposition and dissolution of iron / I.O.M. Bockris, D. Draric, A.R. Despic // Electrochim. Acta. - 1961. - V. 4.

- № 4. - P. 325-361.

53.Флорианович, Г.М. Роль компонентов раствора в процессах активного растворения металлов. / Г.М. Флорианович, Р.М. Лазоренко-Маневич // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. - 1990. - Т. 16. -С. 3 - 47.

54. Цыганкова, Л.Е. Ингибиторы коррозии металлов: Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Химия» / Л.Е. Цыганкова, В.И. Вигдорович. - М.: Изд-во ТГУ им. Г.Р. Державина, 2010. - 270с.

55.Кнунянц, И.Л. Химическая энциклопедия. В 5 томах. Т. 2. / И.Л. Кнунянц, Н.С. Зефиров, Н.Н. Кулов и др. - М.: Сов. Энциклопедия, 1988. - 673 с.

56. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. / А.Д. Зимон. - М: Хи-мия,1977. - 352 с.

57. Богданова Ю.Г. Адгезия и ее роль в обеспечении прочности полимерных композитов. Уч. пособие для студентов по спец. «Композиционные материалы». / Ю.Г. Богданова. - М.: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2010. - 68 с.

58. D. Myers Surfaces, Interfaces and Colloids: Principles and Applications Second Edition / Myers D. - New York.: Johe Woley &Sons Inc, 1999. - 493 p.

59. Whyman, G. The rigorous derivation of Young, Cassie-Baxter and Wenzel equations and the analysis of the contact angle hysteresis phenomenon / G. Why-man, E. Bormashenko, T. Stein // Chemical Physics Letters. - 2008. - V. 450(4). -Р. 355-359.

60. Patankar, N. A. Hysteresis with Regard to Cassie and Wenzel States on Superhydrophobic Surfaces [Text] / N. A. Patankar // Langmuir. - 2010. - V. 26. -I. 10. - P. 7498-7503.

61. Иголкин, С.И. Критический анализ опытов по измерению углов смачивания и сил поверхностного натяжения / С.И. Иголкин // Прикладная физика. - 2007. - №4. - С.43-51.

62. Lopanov, А.М, Wetting Parametric Models / A.N. Lopanov, K.V. Tikho-mirova // Advances in current natural sciences. - 2016. - № 11 (part 1). - P. 18-22.

63. Кисилев, М.Г. Определение краевого угла смачивания на плоской поверхности / М.Г. Кисилев, В.В. Савич В.В., Т.П. Павич // Вестник БНТУ. -2006. - №1. - С.38-41.

64. Whyman, G. The Rigorous Derivation of Young Cassie-Baxter and Wenzel Equation and Analysis of the Contact Angle Hysteresis Phenomenon / G. Why-man, E. Bormashenko, T. Stein // Chemical Physics Letters. - 2008. - I. 450. - Pp. 355-359.

65. Milne, A.J.B. Amirfazli A. The Cassie equation: how it is meant to be used / A.J.B. Milne, A. Amirfazli // Advances in Colloid and Interface Science. - 2012. -

V. 170. - I. 1-2. - С. 48-55.

66. Liu, T.L. A dynamic Cassie-Baxter model / T.L. Liu, Z. Chen, C-J. Kim // Soft Matter. - 2015.- I. 11. - P. 1589-1596.

67. Factors affecting the measurement of roughness factor of surfaces and its implications for wetting studies / P. J. Ramon-Torregrosa, M.A. Rodrihuez-Valverde, A. Amirfazli [et al.] // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. - 2008. - V. 323. - I. 1. - P. 83-93.

68. Patankar, N. A. Hysteresis with Regard to Cassie and Wenzel States on Superhydrophobic Surfaces [Text] / N. A. Patankar // Langmuir. - 2010. - Vol. 26, Issue 10. - P. 7498-7503.

69. Придатко, А.В. Анализ подходов к математическому описанию характеристик материалов с повышенной гидрофобностью / А.В. Придатко, А.В. Миронюк, В.А. Свидерский // Восточно-европейский журнал передовых технологий. - 2015. - №5(77). - С. 30-41.

70. Русанов А.И. К термодинамике тонких пленок. Уравнение Фрум-кина-Дерягина / А.И. Русанов // Коллоидный журнал. - 2020. - Т. 92. - С.75-81.

71. Уразаев, В. Гидрофильность и гидрофобность / В. Уразаев // технологии в электронной промышленности. - 2006. - №3. - С.33-36.

72. Вигдорович, В.И., Научные основы и практика создания антикоррозионных консервационных материалов на базе отработанных масел и растительного сырья / В.И. Вигдорович, Л.Г. Князева, А.Н. Зазуля и др. - Тамбов.: Издательство Першина Р. В, 2012. - 325 с.

73. Pant, B. Synthesis and Characterization of ZnO-TiO2/Carbon Fiber Composite with Enhanced Photocatalytic Properties / B. Pant, G.P. Ojha, Y-S Kuk [et al.] // Nanomaterials. - 2020. - V. 10. - P. 1960.

74. Исследование зависимости смазываемости конструкционных материалов от величины поверхностного натяжения масел / В.В. Калмыков, Д.А. Мельников, М.С. Горбачева, А.А. Сухарева // Современные наукоемкие технологии. - 2017. - № 6. - С.47-51.

75. Некоторые проблемы ингибирования коррозии / Ю.Н. Шехтер, И.Ю. Ребров, Н.Е. Легезин [и др.] // Защита металлов. - 1998. - Т. 34. - № 6. - С. 638-641.

76. Защита стали тонкопленочными ингибированными покрытиями во влажном тропическом климате / В.Н. Ивонин, Ч.К. Кхань, Д.В. Дам [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2009. - № 5. - С. 29-32.

77. Шубина, А. Г. Влияние природы высших алифатических аминов и температуры на характеристики защитных масляных пленок / А.Г. Шубина, Н.В. Шель // Вест. Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. Тамбов. - 2002. -Т. 7. - №1. - С. 158-161.

78. Консервационные масла на основе нитрованных алкенов / Р.Ф. Га-бибуллаев, В.М. Аббасов, А.Т. Талыбов [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 10. -С. 25-27.

79. Противокоррозионные свойства композиций на основе Мобиин-3 (АКОР-1Б) / В.Д. Прохоренков, Л.Г. Князева, А.И. Радченко [и др.] // Практика противокоррозионной защиты. - 2006. - № 4(42). - С. 31-38.

80. Консервационные масла для защиты от атмосферной коррозии / В.Д. Прохоренков, Л.Г. Князева, А.И. Радченко [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2007. - № 6. - С. 17-19.

81. Противокоррозионные свойства консервационного масла Мобиин-4 / В.Д. Прохоренков, Л.Г. Князева, Понамарева И. И. [и др.] // Практика противокоррозионной защиты. - 2007. - № 2(44). - С. 40-45.

82. Вигдорович, В. И. Теоретические основы и практика разработки малокомпонентных антикоррозионных составов на масляной основе / В.И. Ви-гдорович, Н.В. Шель // Защита металлов. -2005. - Т. 41. - № 3. - С. 1-8.

83. Гуреев, А.А. Химмотология / А.А. Гуреев, И.Г. Фукс, В.Л. Лахши. -М.: Химия, 1986. - 368 с.

84. Дияров, И.Н. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям: Учеб. Пособие для вузов / И.Н. Дияров, И.Ю. Батуева, А.Н. Садыков и др..: Химия, 1990. - 240 с.

85. Сурин, С.А. Отработанные масла: вторая жизнь / С.А. Сурин // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2000. - №.2. - С. 22-24.

86. Влагопроницаемость масляных пленок, содержащих высшие алифатические амины, как фактор атмосферной коррозии стали / Н.В. Шель, В.И. Вигдорович, А.Г. Крылова [и др.] // Практика противокоррозионной защиты.

- 2000. - Т. 16. - № 2. - С. 9-15.

87. Четырина, О. Г. Влагопроницаемость масляных композиций, содержащих ПВК, в атмосфере SO2 / О.Г. Четырина, А.И. Белякова// Вестник Тамбовского университета. - 2009. - Т. 14, - №. 1. - С. 108-112.

88. Князева, Л.Г. Влагопроницаемость пленок масляных покрытий / Л.Г. Князева, А.И. Петрашев // Наука в центральной России. - 2013. - № 5. - С. 5968.

89. Вигдорович, В.И. Проницаемость масляных пленок молекулами воды, оксида серы (IV) и кислорода / В.И. Вигдорович, Н.В. Шель, Л.Г. Князева [и др.] // Все материалы. Энциклопедический справочник. - 2018. - № 10.

- С. 19-24.

90. Кинетика электродных реакций на стали Ст.3, покрытой масляными пленками в хлоридных растворах / В.И. Вигдорович, Л.Е. Цыганкова, Н.В. Шель [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2004. - № 2. - С. 33-40.

91. Шубина, А.Г. Адсорбционная способность высших алифатических аминов на углеродистой стали в нейтральных хлоридных средах / А.Г. Шубина, Н.В. Шель, В.И. Вигдорович // Практика противокоррозионной защиты.

- 2002. - № 3(25). - С. 37-44.

92. Шехтер, Ю. Н. Рабоче-консервационные смазочные материалы / Ю.Н. Шехтер, В.М. Школьников, Т.И. Богданова. - М.: Химия, 1979. - 256 с.

93. Ингибиторы коррозии / Л.С. Козлова, С.В. Сибилева, Д.В. Чесноков // Авиационные материалы и технологии. - 2015. - №2. - С.67-75.

94. Розенфельд, И. Л. Ингибиторы атмосферной коррозии. / И.Л. Розен-фельд, В.П. Персианцева. - М.: Химия, 1985. - 352 с.

95. Агаев, С. Г. Фазовые переходы и структурообразование в модельных системах твердых углеводородов и депрессорных присадок / С.Г. Агаев, Ю.П. Гуров, Е.О. Землянский // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2004. - № 9. - С. 37-40.

96. Томин, В.П. Исследование процессов коррозии в технологических схемах глубоких деструктивных процессов нефтепереработки / В.П. Томин, Я.Н. Силинская // Коррозия, материалы, защита. - 2009. - № 11. - С. 11-16.

97. Томин, В.П. Влияние продуктов реформулирования нефтяного сырья на протекание процессов коррозии в технологических схемах нефтепереработки / В.П. Томин, Я.Н. Силинская // Научно-технический вестник ЩФЩ НК «Роснефть». - 2010. - № 2. - С. 48-53.

98. Защита от атмосферной коррозии отработанными маслами, ингиби-рованными продуктами их очистки. Сообщение 1. Оценка физико-химических свойств остаточных продуктов очистки и регенерации отработанных моторных масел / В.Д. Прохоренков, Л.Г. Князева, А.И. Петрашев [и др.] // Практика противокоррозионной защиты. - 2005. - № 4(38). - С. 39-49.

99. Properties of Petroleum and Synthetic Oils as Bases for Anticorrosion Materials / V.I. Vigdorovich, L.G. Knyazeva, L.E. Tsygankova L.E. [et al.] // Chemistry and Technology of Fuels and Oils. - 2019. - Т. 55. - № 4. - С. 412-423.

100. Князева, Л.Г. Защита сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии ингибированными масляными покрытиями в условиях влагона-сыщения / Л.Г. Князева, В.Д. Прохоренков, Е.Г. Кузнецова // Наука в центральной России. - 2014. - № 1(7). - С. 4-11.

101. Zinc-Filled Oil-Based Preserving Materials Modified with Carbon Additives / N.V. Shel', A.O. Golovchenko, V.I. Vigdorovich [et al.] // Russian Journal of Applied Chemistry. - 2011. - Т. 84. - № 5. - С. 803-810.

102. Nutiu E., Albu S.C. Composition for Anticorrosive Cooling and Protection Emulsion / E. Nutiu, S.C. Albu // Procedia Manufacturing. - 2020. - V. 46. -Р. 34-37.

103. Патент РФ 2303080. Combined corrosion inhibitor for metals / С.М. Гайдар; заявитель и патентообладатель ЗАО "Автоконинвест". -2006120985/02; заявл. 15.06. 2006; опубл. 20.07. 2007, Бюл. № 20. - 5 с.

104. Патент РФ 2767942 С1. Маслорастворимый ингибитор коррозии / С.М. Гайдар, В.Е. Коноплев, О.Н. Дидманидзе, М.Ю. Карелина, Д.И. Петровский, И.А. Посунько, А.В. Пыдрин, А.М. Пикина; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО "Российский государственный аграрный университет -МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева). - 2021121318; заявл. 19.07.2021; опубл. 22.03.2022, Бюл. № 9. - 4 с.

105. Палатик Г.Ф. Особенности поведения промышленных амидо-имда-золиновых ингибиторов коррозии в водно-углеводородных средах/ Автореферат диссертации на соискание степени канд. хим. наук. - Пермь.- 2004. - 20с.

106. Фокин, A.B. Маслорастворимые ингибиторы коррозии. Механизм действия и применяемые составы. / А.В. Фокин, М.В. Поспелов, А.Н. Левичев // В кн.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1984. - Т. 10. - С. 3-77.

107. Керимова Н.Г. Исследование антикоррозионных свойств ингибиро-ванных масел / Н.Г. Керимова // Практика противокоррозионной защиты. -2010. - № 2(56). - С. 20-23.

108. Binks, B.P. Comparison of the Effects of Air, Carbon Dioxide and Hydrogen Sulphide on Corrosion of a Low Carbon Steel under Water and Its Inhibition by a Quaternary Ammonium Salt / B.P. Binks, P.D.I. Fletcher, J.T. Hicks [et al.] // Proceedings of NACE Corrosion. - 2005, Houston. - Р. 05307.

109. Некоторые проблемы ингибирования коррозии / Ю.Н. Шехтер, И.Ю. Ребров, Н.Е. Легезин [и др.] // Защита металлов. - 1998. - Т. 34. - № 6. -С. 638-641.

110. Бойнович, Л.Б. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применение / Л.Б. Бойнович, А.М. Емельяненко // Успехи химии. - 2008. - Т. 77. - № 7. - С. 619-638.

111. Marmur, A. The lotus Effekt: Superhydrophobicity and Metastability / A. Marmur//Langmuir. - 2004. - V. 20. - P. 3517-3519.

112. Пащенко, А.А. Гидрофобизация / А.А. Пащенко, М.Г. Воронков, Е.А. Михайленко и др. - Киев.: Наукова думка, 1973. - 238 с.

113. Simpson, J.T Superhydrophobic materials and coatings: a review / J. Simpson, S.R. Hunter, T. Aytug // Reports on Progress in Physics. - 2015. - V. 78.

- I. 8. - P. 086501. 086501.

114. Vazirinasab, E. Application of superhydrophobic coatings as a corrosion barrier: A review / E. Vazirinasab, R. Jafari, G. Momen // Surface & Coatings Technology. - 2018. - V. 341. - P. 40-56.

115. Супергидрофобизация металлических поверхностей и пути ее некоторого практического использования / В.И. Вигдорович, Л.Е. Цыганкова, А.А. Урядников [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2017. - № 7. - С. 1-13.

116. Kumar, A. Chapter 3 - Methods and fabrication techniques of superhydrophobic surfaces / A. Kumar, D. Nanda //Superhydrophobic Polymer Coatings. Fundamental, Design, Fabrication, and Applications. - 2019. - P. 43-75.

117. Robust nickel-reduced graphene oxide-myristic acid superhydrophobic coating on carbon steel using electrochemical codeposition and its corrosion resistance / G. Jenaa, C. Thinaharana, R.P. Georgea [et al.] // Surface and Coatings Technology. - 2020. - V. 397. - P. 125942.

118. Large-scale preparation of superhydrophobic cerium dioxide nanocom-posite coating with UV resistance, mechanical robustness, and anti-corrosion properties / K. An, C. Long, Y. Sui, Y. Qing, G. Zhao, Z. An, L. Wang, C. Liu // Surface and Coatings Technology. 2020. - V. 384 -. - P. 125312.

119. Development of superhydrophobic corrosion resistance coating on mild steel by electrophoretic deposition / S. Dey, S. Chatterjee, B.P. Singh, S. Bhattachar-jee, T.K. Rout, D.K. Sengupta, L. Besra // Surface and Coatings Technology. 2018.

- V. - 341. - P. 24-30.

120. Science and engineering of superhydrophobic surfaces: re-view of corrosion resistance, chemical and mechanical stability / G.B. Darband, M.

Aliofkhazraei, S. Khorsand, S. Sokhanvar, A. Kaboli // Arab. J. Chem. - 2020. - V. 13. - P. 1763-1802.

121. Young, T. An Essay on the Cohesion of Fluids / T. Young // Phil. Trans. R. Soc. Lond. - 1805. - № 95. - P. 65-87.

122. Лопанов, А.Н. Параметрические модели смачивания / А.Н. Лопа-нов, К.В. Тихомирова // Успехи современного естествознания. - 2016. - № 11. - С. 18-22.

123. Шестопалов, И.С. Защита от коррозии и разрушения материалов на основе супергидрофобных покрытий / И.С. Шестопалов, Н.И. Ильиных, Е.А. Ильиных // ФГБОУ ВО «Курганская государственная сельскохозяйственная академия им. Т.С. Мальцева». - 2018. - С. 479-482.

124. Popova, T. Studying of the Seawater Drops Properties on Superhydro-phobic Surface / T. Popova, A. Ukolov // Quality and Reliability of Technical Systems: Theory and Practice. - 2018. - V. 2. - Р. 198-212.

125.Бойнович, Л.Б. Супергидрофобные покрытия - новый класс полифункциональных материалов / Л.Б. Бойнович // Вестник Российской Академии Наук. - 2013. - Т. 83. - №1. - С. 10-22.

126. Уколов, А.И. Исследование краевого угла капли морской воды при испарении на супергидрофобной поверхности стали A40S с учетом гравитации / А.И. Уколов, Т.Н. Попова // Экологический вестник научных центров Черноморского экономического сотрудничества. - 2018. - Т. 15. - № 2.- C. 102-107.

127. Коррозия и кинетика электродных процессов на стали с гидрофобным покрытием в хлоридной среде и с добавкой сероводорода / В.И. Вигдоро-вич, Л.Е. Цыганкова, А.М. Емельяненко [и др.] // Коррозия: материалы, защита. - 2020. - № 2. - С. 21-26.

128. Boinovich, L. A wetting experiment as a tool to study the physicochem-ical processes accompanying the contract of hydrophobic and superhydrophobic materials with aqueous media / L. Boinovich, A. Emelyanenko // Adv. Colloid Interface Sci. - 2012. - V. 179. - P. 133-141.

129. Бойнович, Л.Б. Создание покрытий для придания супергидрофобных свойств на поверхности силиконовых резин / Л.Б. Бойнович // журнал Российские нанотехнологии. - 2008. - Т. 3. - № 9. - С. 100-105.

130. Гнеденков, С.В. Гидрофобные свойства композиционных фторпо-лимерных покрытий на титане / С.В. Гнеденков // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2011. - Т. 47. - № 1. - C. 86-94.

131. Wang, S. Filter paper with selective absorption and separation of liquids that differ in surface tension / S. Wang, M. Li, Q. Lu // ACS Applied materials and interfaces. - 2010. - V. 2. - P. 677-683.

132. Chu, Z. Oil/water separation with selective superantiwetting/superwetting surface materials / Z. Chu, Y. Feng, S. Seeger // Angewandtechemie international edition. - 2015. - V. 54. - P. 2328-2338.

133. Design of Ice-free Nanostructured Surfaces Based on Repulsion of Impacting Water Droplets / L. Mishchenko, B. Hatton, V. Bahadur [et al.] // Nano-letters. - 2010. - V. 4. - I. 12. - P. 7699-7707.

134. Recent progress in the preparation, properties and applications of super-hydrophobic nano-based coatings and surfaces: A review / P. Nguyen-Tri, H. Nguyen Tran, C.O. Plamondon [et al.] // Progress in Organic Coatings. - 2019. - V. 132. - P. 235-256.

135. Thorpe, A.A. Poly (methyl propenoxy fluoroalkyl siloxane)s: a class of fluoropolymers capable of inhibiting bacterial adhesion onto surfaces / A.A. Thorpe, V. Peters, J.R. Smith // Journal of fluorine chemistry - 2000. - V. 104. - I. 1. - P. 37-45.

136. Super Water-Repellent Surfaces Resulting from Fractal Structure / S. Shibuichi, T. Onda, N. Satoh [et al.] // J. Phys. Chem. - 1996. - V. 100. - № 50. -P. 19512-19517.

137. Transformation of a simple plastic into a superhydrophobic surface / H.Y. Erbil, A.L. Demirel, Y. Avci [et al.] // Science. - 2003. - V. 299. - I. 5611. -P. 1377-1380.

138. Growth and alignment of polyaniline nanofibres with superhydrophobic, superhydrophilic and other properties / N.R. Chiou, C. Lu, J. Guan [et al.] // Nat Nanotechnol. - 2007. - V. 2. - P. 354-357.

139. Chen, W. Ultrahydrophobic and Ultralyophobic Surfaces: Some Comments and Examples / W. Chen, A. Fadeev, M. Hsieh [et al.] // Langmuir. - 1999. -V. 15. - I. 10. - P. 3395-3399.

140. Lau, K.K.S. Superhydrophobic Carbon Nanotube Forests / K.K.S. Lau, J. Bico, K.K.B. Teo [et al.] // Nano Letters. - 2003. - V. 3. - I. 12. - P. 1701-1705.

141. Liu, H. Reversible Wettability of a Chemical Vapor Deposition Prepared ZnO Film between Superhydrophobicity and Superhydrophilicity / H. Liu, L. Feng, J. Zhai [et al.] // Langmuir. - 2004. - V. 20. - I. 14. - P. 5659-5661.

142. Wang, Z. Polarity-Dependent Electrochemically Controlled Transport of Water through Carbon Nanotube Membranes / Z. Wang, L. Ci, L. Chen [et al.] // Nano Letters. - 2007. - V. 7. - I. 3. - P. 697-702.

143. Tserepi, A. Tailoring the surface topography and wetting properties of oxygen-plasma treated polydimethylsiloxane / A. Tserepi, E. Gogolides, K. Tsou-geni [et al.] // Journal applied physics. - 2005. - V. 98. - I. 11. - P. 113502-113508.

144. Lejeune, M. Plasma-Based Processes for Surface Wettability Modification / M. Lejeune, L.M. Lacroix, F. Bretagnol [et al.] // Langmuir. - 2006. - V. 22. - I. 7. - P. 3057-3061.

145. Tsougeni, K. Tunable Poly(dimethylsiloxane) Topography in O2 or Ar Plasmas for Controlling Surface Wetting Properties and Their Ageing / K. Tsougeni, A. Tserepi, G. Boulousis [et al.] // Japanese Journal of Applied Physics. - 2007. -V. 46. Part 1. № 2. - P. 744-748.

146. Nakajima, A. Transparent Superhydrophobic Thin Films with Self-Cleaning Properties / A. Nakajima, K. Hashimoto, T. Wanabe [et al.] // Langmuir. -2000. -V. 16. - I. 17. - P. 7044-7047.

147. Hikita, M. Super-liquid-repellent surfaces prepared by colloidal silica nanoparticles covered with fluoroalkyl groups / M. Hikita, K. Tanaka, T. Nakamura [et al.] // Langmuir. - 2005. - V. 21. - I. 16. - P. 7299-7302.

148. Zhu, L. Durable Icephobic Coating for Stainless Steel / L. Zhu, Y. Jin, // Applied surface science. - 2007. - V. 253. - I. 7. - P. 3432-3439.

149. Li, Y. Silver Hierarchical Bowl-Like Array: Synthesis, Superhydropho-bicity, and Optical Properties / Y. Li, C. Li, S.O. Cho [et al.] // Langmuir. - 2007. -V. 23. - I. 19. - P. 9802-9807.

150. Zhao, Y. Superhydrophobic modification of polyimide films based on gold-coated porous silver nanostructures and self-assembled monolayers / Y. Zhao, Q. Lu, D. Chen [et al.] // J. Mater. Chem. - 2006. - V. 16. - I. 46. - P. 4504-4508.

151. Martines, E. Superhydrophobicity and Superhydrophilicity of Regular Nanopatterns / E. Martines, K. Seunarine, H. Morgan [et al.] // Nano Letters. - 2005. - V. 5. - I. 10. - P. 2097-2103.

152. Martines, E. Air-Trapping on Biocompatible Nanopatterns / E. Martines, K. Seunarine, H. Morgan [et al.] // Langmuir. - 2006. - V. 22. - I. 26. - P. 1123011233.

153. Wang, M.F. A Nonlithographic Top-Down Electrochemical Approach for Creating Hierarchical (Micro-Nano) Superhydrophobic Silicon Surfaces / M.F. Wang, N. Raghunathan, B. Ziaie // Langmuir. - 2007. - V. 23. - I. 5. - P. 23002303.

154. A study on the fabrication of superhydrophobic iron surfaces by chemical etching and galvanic replacement methods and their anti-icing properties/ K. Li, X. Zeng, H. Li [et al.] // Applied Surface Science. - 2015. - V. 346. - P. 458-463.

155. Бузник В.М. Сверхгидрофобные материалы на основе фторполиме-ров / В.М. Бузник // Авиационные материалы и технологии. - 2013. - № 1. - С. 29-34.

156. Laser textured superhydrophobic surfaces and their applications for homogeneous spot deposition / V.D. Ta, A. Dunn, T.J. Wasley [et al.] // Applied Surface Science. - 2016. - V. 365. - P. 153-159.

157. Corrosion resistance of composite coatings on low-carbon steel containing hydrophobic and superhydrophobic layers in combination with oxide sub-layers

/ L.B. Boinovich, S.V. Gnedenkov, D.A. Alpysbaevaa [et al.] // Corrosion Science. - 2012. - V. 55. - P. 238-245.

158. Khorsand S. Corrosion resistance and long-term durability of super-hy-drophobic nickel film prepared by electrodeposition process / S. Khorsand, K. Raeissi, F. Ashrafizadeh // Applied Surface Science. - 2014. - V. 305. - P. 498-505.

159. Jiang, Y. Self-Assembled Monolayers of Dendron Thiols for Electrodeposition of Gold Nanostructures: Toward Fabrication of Superhydrophobic/Superhy-drophilic Surfaces and pH-Responsive Surfaces / Y. Jiang, Z. Wang, X. Yu [et al.] // Langmuir. - 2005. - V. 21. - I. 5. - P. 1986-1990.

160. Li, M. Electrochemical Deposition of Conductive Superhydrophobic Zinc Oxide Thin Films / M. Li, J. Zhai, H. Liu [et al.] // The journal of physical chemistry B. - 2003. - V. 107. - I. 37. - P. 9954-9957.

161. Логинов, Б.А. Российские фторполимеры: история, технологии, перспективы / Б.А. Логинов, А.Л. Виллемсон, В.М. Бузник. - Москва, 2013. -320 с.

162.Пашинин, Ю.А. Фторопласты. / Ю.А. Пашинин, С.Г., Малкевич, Ц.С. Дунаевская. - М.: Химия, 1978. - 230 с.

163. Исикава Н., Кабаяси Ё. Фтор. Химия и применение / Н. Исикава, Ё. Кабаяси: Пер. с японск. - М.: Мир, 1982. - 280 с.

164. Characteristics of the structure and properties of low-temperature fractions recovered from the powder ultradispersed polytetrafluoroethylene by sublimation / L.N. Ignat'eva, O.M. Gorbenko, V.G. Kuryavyi [et al.] // Journal of Fluorine Chemistry. - 2013. - V. 156. - P. 246-252.

165. Кирюхин, Д.П. Теломеры тетрафторэтилена: радиационно-химиче-ский синтез, свойства и перспектива использования / Д.П. Кирюхин, Г.А. Ки-чигина, В.М. Бузник // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2013. -Т. 55. - № 11. - С. 1321-1332.

166. Corrosion behavior of super-hydrophobic electrodeposited nickel-cobalt alloy film / S. Khorsand, K. Raeissi, F. Ashrafizadeh [et al.] // Applied Surface Science. - 2016. - V. 362. - P. 349-357.

167. Fabrication of superhydrophobic coatings for corrosion protection by electrodeposition: A comprehensive review / J. Liu, X. Fang, C. Zhu, [et al.] // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. - 2020. - V. 607. - P. 125498.

168. Walsh, F. C. The electrodeposition of composite coatings: Diversity, applications and challenges / F.C. Walsh, S. Wang, N. Zhou // Current Opinion in Electrochemistry. - 2020. - V. 20. - P. 8-19.

169. Hadi, K. Iron Oxide Nanosheets and Pulse-Electrodeposited Ni-Co-S Nanoflake Arrays for High-Performance Charge Storage / K. Hadi, W. David // ACS Applied Materials and Interfaces. - 2017. - V. 9. - I. 8. - P. 6967-6978.

170. Plasma processing for polymeric microfluidics fabri-cation and surface modification: Effect of super-hydrophobic walls on electroosmotic flow / N. Vour-das, A. Tserepi, A.G. Boudouvis [et al.] // Microelectronic Engineering. - 2008. -V. 85. - P. 1124-1127.

171. One-step fabrication of biomimetic superhydrophobic surface by electrodeposition on magnesium alloy and its corrosion inhibition/ Yan Liu, Jingze Xue, Dan Luo, [et al.] // Journal of Colloid and Interface Science. - 2017. - V. 491. - Pp. 313-320.

172. Emarati, S. M. Efficient one-step fabrication of superhy-drophobic nano-TiO2/TMPSi ceramic composite coating with enhanced corrosion resistance on 316L / S. M. Emarati, M. Mozammel // Ceramics International. - 2020. - V. 46. -P. 1652-1661.

173. Effect of a high magnetic field on aluminum electrodeposition using an ionic liquid / H. Matsushima, H. Takahashi, T. Suzuki [et al.] // Electrochemistry Communications. -2020. - V. 115. - P. 106733.

174. A Simple Method for Fabrication of Bionic Superhydrophobic Zinc Coating with Crater-like Structures on Steel Substrate / H. Li, S. Yu, X. Han [et al.] // Journal of Bionic Engineering. - 2016. - Vol. 13. -P. 622-630.

175. Глухов В.Г., Поляков Н.А., Семилетов А.М., Кузнецов Ю.И. Получение супергидрофобных покрытий на меди с применением электрохимических методов // Материалы конференции «Актуальные вопросы электрохимии, экологии и защиты от коррозии». Тамбов, 2019. - С. 392-394.

176. Глухов, В.Г. Формирование супергидрофобных покрытий на меди с применением электрохимических методов / В.Г. Глухов, И.Г. Ботрякова, Н.А. Поляков // Химическое сопротивление металлов, защита металлов и других материалов от коррозии и окисления. - 2019. - С. 129-130.

177. A rapid one-step process for fabrication of superhydrophobic surface by electro-deposition method / Z. Chen, L. Hao, A. Chen [et al.] // Electrochim. Acta. - 2012. - V. 59. - P. 168-171.

178. Superhydrophobic metal-complex film fabricated electrochemically on copper as a barrier to corrosive medium / P. Wang, D. Zhang, R. Qiu [et al.] // Corrosion Science. - 2014. - V. 83. - P. 317-326.

179. Получение и применение супергидрофобных пленок для предотвращения токов утечки / Л.Б. Бойнович, А.М. Емельяненко, А.М. Музафаров [и др.] // Успехи химии и химической технологии. - 2008. - Т. 23. - № 9(89). - С. 17-23.

180. В.Н. Кузьмин Справочник фермера / Кузьмин В.Н., Федоренко В.Ф., Сазонов С.Н. М.: Росинформагротех, 2013. - 616 с.

181. Защитные свойства супергидрофобных покрытий на меди и стали, полученных электрохимическим методом / Л.Е. Цыганкова, А.А. Урядников,

A.В. Дорохов, Н.В. Шель, А.Н. Дорохова, Н.А. Курьято // Практика противокоррозионной защиты. - 2021. - Т.26. - № 1. - С. 7-16.

182. Использование летучих ингибиторов типа «ИФХАН» для защиты стального оборудования в атмосфере животноводческих помещений /

B.И. Вигдорович, Л.Г. Князева, А.Н. Зазуля и др. // Российская сельскохозяйственная наука. - 2017. - № 1. - С. 55-58.

183. Knyazeva L.G., Tsygankova L.E., Dorokhov A.V., Kuryato N.A. Protective efficiency of oil compositions with Cortec VpCI-368D / L.G. Knyazeva, L.E.

Tsygankova, A.V. Dorokhov [et al.] // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2021. - V. 10. - I. 2. - P. 551-561.

184. Protective properties of oil compositions modified with Cortec VpCI-369 / L.G. Knyazeva, L.E. Tsygankova, A.V. Dorokhov, N.A. Kuriato// Journal of Physics: Conference Series: «Advances in Composites Science and Technologies 2020» (Moscow, 20 ноября 2020). - Moscow: IOP Publishing Ltd, 2021. С. 012068.

185. Anti-corrosion properties of oil compositions based on combined corrosion inhibitor M-531 / L.G. Knyazeva, L.E. Tsygankova, A.V. Dorokhov, N.A. Kuryato, I.V. Zarapina // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. -2023. - Vol. 12. - No. 1. - Pp. 309-323.

186. Исследование эффективности составов на основе CORTEC VpCl-368 и CORTEC VpCl-369 для противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники / Л.Г. Князева, А.В. Дорохов, Н.А. Курьято, В.Д. Прохорен-ков // Наука в центральной России. - 2019. - № 5. - С. 69-80.

187. Влияние агрессивных атмосфер животноводства на коррозию металлов / Л.Г. Князева, А.В. Дорохов, Н.А. Курьято, В.Д. Прохоренков // Наука в центральной России. - 2020. - № 1. - С. 57-61.

188. Оценка расхода CORTEC VpCl-368 и CORTEC VpCl-369 для противокоррозионной защиты сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии / Л.Г. Князева, А.В. Дорохов, Н.А. Курьято // Наука в центральной России. - 2020. - № 4. - С. 67-76.

189. Защитная эффективность консервационных составов, содержащих противокоррозионную добавку М-531 / Н.А. Курьято, А.В. Дорохов, Л.Г. Князева // Наука в центральной России. - 2021. - № 6. - С. 105-112.

190. Масляные композиции, модифицированные летучим ингибитором, для защиты металлов от атмосферной коррозии / Л.Г. Князева, Цыганкова Л.Е., А.В. Дорохов, Н.А. Курьято // Коррозия: материалы, защита. - 2022. - № 6. - С. 29-37.

191. Защитная эффективность масляных композиций с парафином / Н.А. Курьято, В.А. Брыксина, Л.Д. Родионова, Л.Г. Князева // Наука в центральной России. - 2022. - № 6(60). - С. 120-128.

192. Масляные композиции с парафином и присадкой М-531 для защиты меди от атмосферной коррозии / Князева Л.Г., Курьято Н.А., Дорохов А.В., Брыксина В.А. // Практика Противокоррозионной Защиты. - 2024. - Т. 29. - № 1. - C. 46-57.

193. К оценке ингибиторной защиты сельскохозяйственной техники и оборудования / Князева Л.Г., Дорохов А.В., Курьято Н.А. // Наука в центральной России. - 2023. - № 1 (61). - С. 133-146.

194. Черникин А.В. О вязкостно-температурной зависимости Фило-нова-Рейнольдса / А.В. Черникин // Транспорт нефти и газа. - 2010. - №6(23).

- С.35-37.

195. Янин Е.П. Коррозия металлов и металлических конструкций как источник загрязнения окружающей среды / Е.П. Янин // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. - 2007. - № 6. - С. 46-92.

196. Петрашев А.И. Смачивающие и защитные свойства консервацион-ных материалов / А.И. Петрашев // Практика противокоррозионной защиты. -2003. - № 1 (27). - С. 16-19.

197. Anticorrosion Properties of Superhydrophobic Copper Surface Coatings Obtained by Electrodeposition / L.G. Knyazeva, L.E. Tsygankova, N.A. Cu-ryato, A.V. Dorokhov, A.A. Uryadnikov and A.N. Dorokhova // Steel in Translation.

- 2023. - Vol. 53. - No. 5. - Pp. 393-399.

198. Антикоррозионные свойства супергидрофобных покрытий на меди, полученных электроосаждением / Князева Л.Г., Цыганкова Л.Е., Курьято Н.А., Дорохов А.В., Урядников А.А., Дорохова А.Н. // Коррозия: защита, материалы. Приложение к журналу "Технология металлов". - 2023. - № 13. -С. 4-12.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Акт внедрения в производство

ПРИЛОЖЕНИЕ Б