Защита цинка, гальванически оцинкованной стали и контактных пар "гальванический цинк-сталь" камерными ингибиторами коррозии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Макарова Ольга Сергеевна

• Макарова Ольга Сергеевна
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Макарова Ольга Сергеевна

Введение

Глава 1. Парофазная защита металлов от атмосферной коррозии

ингибиторами. Литературный обзор

1.1. Защита металлов от атмосферной коррозии летучими ингибиторами

1.1.1. Современное состояние теории действия летучих ингибиторов коррозии

1.1.2. Прогнозирование давления паров органических ингибиторов атмосферной коррозии

1.1.3. Формы выпуска, рабочие формы, области и способы применения летучих ингибиторов коррозии

1.1.4. Летучие ингибиторы коррозии цинка и оцинкованной стали

1.1.5. Недостатки парофазной защиты металлов летучими ингибиторами коррозии

1.2. Защита металлов от атмосферной коррозии камерными ингибиторами

1.3. Краткие выводы литературного обзора и задачи диссертации

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1. Вещества и материалы

2.2. Подготовка образцов и электродов

2.3. Коррозионные испытания

2.3.1. Испытания при периодической конденсации влаги

2.3.2. Испытания в солевом тумане

2.3.3. Испытания капельным методом

2.3.4. Натурные испытания

2.4. Электрохимические методы исследования

2.4.1. Потенциодинамическая поляризация

2.4.2. Спектроскопия электрохимического импеданса

2.5. Физические методы исследования поверхности

2.5.1. Эллипсометрия

2.5.2. Рентгенофотоэлектронная спектроскопия

Глава 3. Камерная защита цинка

3.1. Коррозионный скрининг

3.2. Камерная защита цинка этилгексановой кислотой

3.2.1. Оптимальные температура и продолжительность камерной обработки цинка этилгексановой кислотой

3.2.2. Влияние камерной обработки цинка этилгексановой кислотой на его анодное поведение

3.2.3. Влияние камерной обработки цинка этилгексановой кислотой на спектры его электрохимического импеданса

3.2.4. Влияние камерной обработки цинка этилгексановой кислотой на толщины поверхностных пленок

3.2.5. Структурирование поверхностных пленок этилгексановой кислоты при выдержке цинка на воздухе после камерной обработки

3.2.6. Способность с самозалечиванию поверхностных пленок этилгексановой кислоты на цинке при механическом нарушении их целостности

3.2.7. Натурные испытания коррозионной стойкости цинка после его камерной обработки этилгексановой кислотой

3.3. Камерная защита цинка неодекановой кислотой

3.3.1. Оптимальные температура и продолжительность камерной обработки цинка неодекановой кислотой

3.3.2. Влияние камерной обработки цинка неодекановой кислотой на его анодное поведение

3.3.3. Влияние камерной обработки цинка неодекановой кислотой на спектры его электрохимического импеданса

3.3.4. Влияние камерной обработки цинка неодекановой кислотой на толщины поверхностных пленок

3.3.5. Способность с самозалечиванию поверхностных пленок неодекановой кислоты на цинке при механическом нарушении их целостности

3.3.6. Натурные испытания коррозионной стойкости цинка после его камерной обработки неодекановой кислотой

Глава 4. Камерная защита гальванически оцинкованной стали

4.1. Камерная защита гальванически оцинкованной стали

этилгексановой кислотой

4.1.1. Оптимальные температура и продолжительность камерной обработки гальванически оцинкованной стали этилгексановой кислотой

4.1.2. Влияние камерной обработки этилгексановой кислотой гальванически оцинкованной стали на её анодное поведение

4.1.3. Влияние камерной обработки этилгексановой кислотой на спектры электрохимического импеданса гальванически оцинкованной стали

4.1.4. Натурные испытания коррозионной стойкости гальванически оцинкованной стали после её камерной обработки

4.2. Камерная защита гальванически оцинкованной стали

неодекановой кислотой

4.2.1. Оптимальные температура и продолжительность камерной обработки гальванически оцинкованной стали неодекановой кислотой

4.2.2. Влияние камерной обработки неодекановой кислотой гальванически оцинкованной стали на её анодное поведение

4.2.3. Влияние камерной обработки неодекановой кислотой гальванически оцинкованной стали на спектры её электрохимического импеданса

4.2.4. Натурные испытания коррозионной стойкости оцинкованной стали после его камерной обработки неодекановой кислотой

Глава 5. Камерная защита контактных пар «гальванический цинк

- сталь»

Выводы

Список сокращений и обозначений

Список использованной литературы и источников

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защита цинка, гальванически оцинкованной стали и контактных пар "гальванический цинк-сталь" камерными ингибиторами коррозии»

Актуальность темы:

С коррозией связаны огромные экономические потери [1 - 20]. По данным национальной ассоциации инженеров коррозионистов (NACE) в 2013 году в США они составляли 2,5 триллиона долларов [20]. В России потери от коррозии не оценивали никогда, однако оснований считать, что ситуация в нашей стране значительно лучше, к сожалению, нет. Установлено, что ущерб от коррозии может быть сокращен на 25-30% за счет использования современных средств защиты металлов [20].

Важнейшей научно-практической задачей является защита металлов от атмосферной коррозии [6, 9, 10, 15, 19, 21]. Ее определяют как процесс физико-химического взаимодействия металла с реальной земной атмосферой в присущем ей интервале температур, вызывающий изменения свойств металла и (или) ухудшение его функциональных характеристик [21]. Поскольку большинство металлоизделий, так или иначе, контактируют с атмосферой, на атмосферную коррозию приходится большая (по некоторым данным до 60%) часть общих потерь от коррозии [19, 21].

Углеродистые стали - одни из самых распространенных металлических конструкционных материалов. В атмосферных условиях изделия из них недостаточно стойки. Это обуславливает необходимость специальных мер противокоррозионной защиты. Одна из таких мер - нанесение гальванических покрытий, в том числе цинковых. Эти покрытия изолируют сталь от воздействия коррозивных агентов атмосферы, и обеспечивают надежную протекторную защиту металла подложки в пленках поверхностной влаги [22].

Однако, цинк тоже не стоек в атмосферных условиях и подвержен так называемой «белой» коррозии. Временная (на период транспортировки и хранения) защита изделий из оцинкованной стали обычно связана с использованием ингибиторов коррозии.

Ингибиторы (от латинского тЫЬвгв - задерживать) - соединения и/или их композиции, которые, присутствуя в коррозионной системе в достаточной концентрации, уменьшают скорость коррозии металлов без значительного изменения концентрации любого коррозивного реагента [23]. Защитное действие ингибиторов коррозии всегда обусловлено изменением состояния металла вследствие адсорбции или образования с ионами металла трудно растворимых соединений [24]. В последнем случае на поверхности формируются покрытия, отличающиеся от конверсионных покрытий, главным образом, меньшей толщиной.

В нашей стране разработке теории ингибиторной защиты уделялось и уделяется большое внимание, которое нашло отражение в работах Л.И. Антропова, И.Л. Розенфельда, С.А. Балезина, В.П. Григорьева, В.В. Экилика, В.П. Персианцевой, Н.И. Подобаева, Ю.И. Кузнецова, А.И. Алцыбеевой, Л.Е. Цыганковой, В.И. Вигдоровича, С.М. Решетникова и др. [25 -35].

Существует много вариантов классификации ингибиторов атмосферной коррозии. Часто их подразделяет на контактные и парофазные. Контактные ингибиторы тем или иным образом наносятся непосредственно на защищаемые поверхности металлов. Парофазные - достигают поверхности самопроизвольно в виде паров [21, 26, 27, 36-43].

В течение длительного времени для защиты оцинкованных изделий использовали хроматы [44 -46]. Сейчас применение контактных ингибиторов на основе соединений шестивалентного хрома запрещено из -за высокой токсичности [47 - 51]. Тем не менее, хроматирование оцинкованной стали остается своеобразным эталоном средств ее защиты. Усилия специалистов во всем мире направлены на создание средств защиты оцинкованной стали, соизмеримых с хроматированием по стоимости, технологичности и эффективности [52-73]. Следует признать, что эта проблема до сих пор решена не в полной мере и актуальна по сей день.

Состояние проблемы:

Определенные достижения в области защиты оцинкованной стали от атмосферной коррозии связаны с использованием летучих ингибиторов коррозии (ЛИК) [37 -43, 74]. Многообещающим является подход, основанный на применении другого типа парофазных ингибиторов - камерных (КИН) [75 -111]. Камерная защита металлов впервые предложена в ИФХЭ РАН около 10 лет тому назад и интенсивно развивается в наше время.

Однако следует учесть, что гальванически оцинкованная сталь является сложной для изучения системой. Исследовательские работы, направленные на создание КИН атмосферной коррозии гальванически оцинкованной стали, можно облегчить при использовании в качестве объекта изучения самого цинка. Единое мнение по поводу абсолютной идентичности коррозионно-электрохимического поведения цинка и гальванически оцинкованной стали в литературе отсутствует. Поэтому основные выводы исследований, полученные на монолитном цинке, следует перепроверять на цинке гальваническом.

На практике достаточно часто возникает необходимость защиты от атмосферной коррозии изделий, содержащих контактные пары «гальванический цинк - сталь». Иногда наличие таких пар определяется самой конструкцией деталей. Кроме того, они могут возникать при цинковании изделий сложной конфигурации.

Цель работы:

Создание эффективных КИН коррозии цинка, гальванически оцинкованной стали и контактных пар «гальванический цинк - сталь», а также определение особенностей и механизмов камерной защиты этих систем.

Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи:

- скрининг защитных свойств органических веществ при камерной обработке цинка и углеродистой стали, а также отбор эффективных для этих металлов КИН;

- определение оптимальных условий камерной обработки цинка и гальванически оцинкованной стали отобранными ингибиторами;

- анализ эффективности, особенностей и механизмов камерной защиты цинка и гальванически оцинкованной стали отобранными ингибиторами;

- оценка возможности камерной защиты контактных пар «гальванический цинк - сталь», отбор эффективных КИН и определение их функциональных свойств.

Научная новизна:

Впервые:

- показана возможность камерной защиты цинка и гальванически оцинкованной стали, а также контактных пар «гальванический цинк - сталь»;

- определены эффективность, особенности и механизмы камерной защиты цинка и гальванически оцинкованной стали 2-этилгексановой и неодекановой кислотами, а также контактных пар «гальванический цинк - сталь» смесевыми КИН.

Практическая значимость:

- разработаны средства камерной защиты цинка и гальванически оцинкованной стали, а также контактных пар «гальванический цинк - сталь»;

- определены оптимальные условия камерной обработки цинка и гальванически оцинкованной стали 2-этилгексановой и неодекановой кислотами;

-определены оптимальные условия камерной обработки контактных пар «гальванический цинк - сталь» смесями 2-этилгексановой кислоты с уротропином и с октадециламином.

На защиту выносятся результаты:

- коррозионного скрининга защитных свойств органических веществ при КО цинка и углеродистой стали;

- изучения эффективности, особенностей и механизмов камерной защиты цинка и гальванически оцинкованной стали 2-этилгексановой и неодекановой кислотами;

- подбора смесевых КИН для защиты контактных пар «гальванический цинк - сталь».

Личный вклад автора в работу заключается в постановке задач исследования, разработке методов их решения, получении или участии в получении экспериментального материала, теоретическом анализе данных и формулировке основных выводов.

Достоверность результатов подтверждается использованием современного оборудования, воспроизводимостью результатов экспериментальных исследований, корректной обработкой данных и апробацией результатов.

Структура диссертации:

Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списков сокращений и обозначений, а также использованной литературы и источников.

Глава 1 представляет собой аналитический обзор литературы. В нем рассмотрено современное состояние теории и практики защиты металлов летучими и камерными ингибиторами атмосферной коррозии, определены основные задачи исследования.

Глава 2 посвящена описанию использованных веществ, материалов, приборов, оборудования, экспериментальных методик.

Глава 3 содержит результаты коррозионного скрининга защитных свойств органических веществ при камерной обработке цинка. В ней анализируются также эффективность, особенности и механизмы камерной защиты цинка этилгексановой и неодекановой кислотами.

Глава 4 посвящена камерной защите от коррозии гальванически оцинкованной стали. В ней анализируются эффективность, особенности и механизмы камерной защиты оцинкованной стали этилгексановой и неодекановой кислотами.

Глава 5 содержит результаты коррозионного скрининга защитных свойств органических веществ при камерной обработке углеродистой стали. В ней анализируется возможность камерной защиты контактных пар «гальванический цинк - сталь» смесевыми ингибиторами, приводятся результаты оценки

эффективности смесей этилгексановой кислоты с уротропином и октадециламином.

Апробация работы и публикации: Основные результаты работы докладывались на научно-практических конференциях, в т.ч. II и III международных конференциях «Фундаментальные и прикладные вопросы электрохимического и химико-каталитического осаждения и защиты металлов и сплавов», памяти чл.-корр. РАН Ю.М. Полукарова (2020 и 2024 гг.); Международной конференции «Обработка поверхности и защита от коррозии», посвящённая году науки и технологий в РФ и 100-летию высшего образования в РХТУ им. Д.И. Менделеева (2021 г.); XVII и XVIII конференциях молодых ученых, аспирантов и студентов «ФИЗИКОХИМИЯ - 2022» и «ФИЗИКОХИМИЯ - 2023»; Студенческой научной конференции 78-х дней науки НИТУ МИСИС кафедры Металлургии стали, новых производственных технологий и защиты металлов (2023 г.).

Результаты работы опубликованы в 9 статьях, из них 6 статей - в журналах, входящих в системы Web of Science и Scopus. Практические разработки автора защищены 2 патентами на изобретение в РФ.

Работа выполнена в рамках плана НИОКТР ИФХЭ РАН (2022-2024 гг.): «Химическое сопротивление материалов, защита металлов и других материалов от коррозии и окисления» (регистрационный номер в ЕГИСУ 122011300078-1, инвентарный номер FFZS-2022-0013) и при поддержке Российского научного фонда (грант № 23-23-00092 «Разработка научных принципов самоорганизации защитных наноразмерных пленок органических ингибиторов на поверхности металлов и сплавов из парогазовой фазы».

ГЛАВА 1. ПАРОФАЗНАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ ИНГИБИТОРАМИ. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Защита металлов от атмосферной коррозии летучими ингибиторами

Наиболее распространенный класс парофазных ингибиторов - ЛИК. Это органические вещества, которые, присутствуя в защищаемой системе виде паров, тормозят или предотвращают коррозию металлов [37 -43, 112].

Как следует из самого названия, отличительным свойством ЛИК является высокая летучесть. Испаряясь при температуре окружающей среды, они в виде паров достигают металла, адсорбируются на его поверхности, насыщают конденсированные фазы, обеспечивая надежную защиту изделия. При этом пары ЛИК проникают в щели и зазоры, недоступные контактным ингибиторам, обеспечивают торможение коррозионных процессов под слоями продуктов коррозии и отложений. Применение ЛИК целесообразно фактически всегда, когда существует возможность хотя бы частичной герметизации защищаемого объема [112].

ЛИК нашли широкое применение почти во всех металлоемких отраслях современной промышленности. Теоретическим и практическим аспектам их использования посвящено большое число статей и монографий [37 -43, 112 -117]. Анализируя эти работы, представим современное состояние теории действия ингибиторов этого типа.

Сначала несколько слов об истории защиты металлов ЛИК. Точно установить, первый эпизод использования ЛИК сложно. Авторы [116, 117] датируют их создание периодом 2-й Мировой войны [118]. Однако широкое применение ЛИК началось в послевоенный период, когда возникла необходимость защиты вооружения, военной техники и её запасных частей от коррозии при хранении в различных климатических условиях.

Существующие на тот момент способы временной защиты металлоизделий от атмосферной коррозии были дорогостоящими и трудоемкими, в то время как, ЛИК обладали важными преимуществами - технологичностью и экономичность. Консервация ими обычно сводится к внесению источника ингибитора в упаковку с металлоизделиями, а расконсервация - к удалению упаковочного материала [27, 119].

По данным [27] использование ЛИК позволяло:

- увеличить сроки сохранности металлоизделий в 5-7 раз;

- снизить стоимость защитных материалов в 8-10 раз;

- снизить трудозатраты на защиту металлоизделий в 50-60 раз;

- снизить количество связанных с консервацией металлоизделий операций 2-3 раза.

Простота и эффективность нового метода ингибиторной защиты быстро привлекли внимание исследователей. Число научных статей, посвященных парофазной защите металлов, росло в 50-60 годы лавинообразно и продолжает интенсивно увеличиваться в наши дни. Однако, не вполне четкие представления о механизмах парофазной защиты металлов долгое время не позволяли направленно создавать эффективные ЛИК. Их разработка в большинстве случаев носила эмпирический характер.

1.1.1. Современное состояние теории действия летучих ингибиторов коррозии

Толчок к развитию теории парофазной защиты дало осознание тривиального, на первый взгляд, факта: ЛИК предотвращают коррозию металла, если их концентрация в поверхностной влаге (Синг) превышает защитную (Сзащ). В явной форме это положение было сформулировано в работах А.И. Алцыбеевой и Э.М. Агресса [120-125]. Рассмотрим с точки зрения этого условия особенности защиты металлов ЛИК в системах, различным образом взаимодействующих с окружающей средой.

Начнем с изолированных систем, для которых массо- и теплообменом защищаемого объема с окружающей средой можно пренебречь. Эти условия близки условиям, создаваемым при консервации металлоизделий. В соответствии с общей практикой [27, 119] после герметизации изделия и источников ЛИК систему некоторое время выдерживают при постоянной температуре, чтобы пары ингибитора достигли поверхности.

Несколько упрощая происходящее, авторы [120-125] сводят условие защиты металла к дилемме: успеет ли ЛИК за счет диффузии от источника к металлу создать в пленке поверхностной влаги Сзащ раньше, чем на металле возникнет очаг коррозии.

Защита металлов в изолированных системах хорошо описывается уравнениями диффузии. Основным критерием эффективности ЛИК для изолированных систем является радиус защиты. Несложно показать: чем выше давление паров ингибитора и чем ниже его Сзащ в коррозивном поверхностном электролите, тем на большем расстоянии от источника ЛИК металл будет защищен. Таким образом, основные меры повышения эффективности защиты металла в изолированных системах состоят в использовании в качестве ЛИК ингибиторов:

- с высоким давлением насыщенных паров (р0);

- с низкой Сзащ в поверхностном электролите

и равномерном распределении ЛИК по защищаемому объему в процессе консервации.

Существенно, что в отсутствии обменных взаимодействий защищаемой системы с окружающей средой, металл, защищенный ЛИК, останется пассивным на протяжении длительного (если принять все допущении модели, то бесконечно длительного) времени.

Вместе с тем, в технике изолированные системы, для которых защита определяется начальным периодом совместной экспозиции металла и ЛИК, достаточно редки. Роль массо- и теплообменных процессов в инициировании коррозии в реальных условиях, сводится к нарушению защиты за счет падения

Синг ниже Сзащ [126, 127]. Критерием эффективности ЛИК для таких систем является продолжительность защиты. Парофазные ингибиторы часто используют при консервации прецизионных изделий, для которых недопустимы даже единичные очаги коррозии. Поэтому, продолжительность защиты определяют, как время до появления на металле первых признаков коррозии.

Одним из распространенных процессов, способных определять сроки защиты металлов ЛИК, является массобмен системы с окружающей средой. Эти процессы рассматривались в [27, 128, 129], однако наиболее подробно они проанализированы в работах Н.Н. Андреева и Ю.И. Кузнецова [114, 126, 127]. Их авторы рассматривают испарение ЛИК из защищаемого не полностью герметичного объема и проникновения в него паров воды. Массообмен может приводить к снижению Синг и, при ее падении ниже Сзащ, нарушению защиты и инициированию коррозии.

Наиболее частой причиной инициирования коррозии в не полностью герметичных системах, содержащих ЛИК, принято считать испарение ингибитора через барьерную упаковку [27, 114]. В соответствии с выводами этих работ процесс улетучивания ингибитора из защищаемого объема может определять нормы закладки ЛИК, т.е. количество ингибитора используемого для предотвращения коррозии.

Закономерности испарения ЛИК определяются диффузией его паров, поэтому основные меры повышения сроков защиты металла в не полностью герметичных системах состоят:

- в использовании не слишком летучих препаратов (не рекомендуется использовать в качестве ЛИК вещества с р0 выше 10-2 мм.рт.ст.);

- в подборе изолирующих материалов с низкой проницаемостью для паров

ЛИК;

- повышению норм закладки.

Еще одним фактором, влияющим на эффективность ЛИК в не полностью герметичных системах, является защитное последействие ингибитора, т.е. способность обеспечивать защиту какое-то (иногда весьма продолжительное)

время после от момента падения Синг ниже Сзащ до появления на металле коррозионных поражений. Защитное последействие ингибитора, обычно определяется его адсорбцией на металле и давлением паров. Наиболее длительное защитное последействие характерно для ингибиторов, необратимо адсорбирующихся на металле. Необратимая адсорбция обычно связана с химическими взаимодействиями ингибитора с металлом. При этом, чем ниже давление пара ингибитора, тем медленнее он испаряется с защищаемой поверхности.

Таким образом, анализ [27, 114, 126-129] свидетельствуют, что основной критерий эффективности парофазной защиты - ее продолжительность в не полностью герметичных системах зависит от р0 ингибитора, его количества в системе, Сзащ и защитного последействия. При прочих равных условиях эффективность парофазной защиты растет антибатно р0 ингибитора и его Сзащ и симбатно его последействию.

Однако коррозия может инициироваться и в идеально герметичных системах, защищенных ЛИК в начальный момент времени. Причиной этого является теплообмен системы с окружающей средой. Было давно известно, что создаваемая в результате колебаний температуры обильная конденсация паров воды, весьма неблагоприятна для защиты металлов ЛИК [131 -133]. Однако до определенного времени большинство исследователей ограничивалось лишь констатацией этого факта и имитацией таких условий при ускоренных испытаниях эффективности ЛИК [134, 135].

Анализ механизмов инициирования теплообменом коррозии в защищенных ЛИК системах приводится в [127]. Авторами показано, что создание на металле градиента температур, вызывает перераспределение воды и ЛИК в поверхностном электролите, подобное происходящему при дистилляции растворов. На нагретых участках интенсифицируется испарение, пары обогащаются более летучим компонентом смеси, поверхностная концентрация которого будет снижаться. Если давление паров ЛИК выше, чем у воды, падение Синг ниже Сзащ может стимулировать коррозию. На охлаждаемой поверхности, где, происходит

конденсация паров, поверхностный электролит, напротив, обогащается летучим компонентом. Это может вызывать нарушение парофазной защиты при давлении паров ЛИК ниже, чем у воды.

Существует несколько путей предотвращения коррозии, возникающей по описанному выше механизму. Один из них заключается в использовании ЛИК с давлениями паров эквивалентными воде в широком диапазоне температур. При этом поверхностный электролит идентичен по составу парам над ним. Испарение и конденсация не могут изменить Синг и быть причиной коррозии. Этот путь рассматривался в [136 -138], однако на практике он никогда не был реализован. ЛИК, удовлетворяющих этому условию, просто не существует.

Второй путь защиты металлов ЛИК при теплообмене - применение ингибиторов, образующих с водой азеотропные смеси [127, 139]. При использовании азеотропных воде ЛИК в дозировке, обеспечивающей равновесную Синг, превышающую концентрацию азеотропа (Саз), при Саз выше Сзащ нельзя подобрать режим теплообмена, инициирующий коррозию. Этот путь иллюстрируется диаграммой, приведенной на рисунке 1.

ц

а в л е н и е

Н20 0% ЛИК100о/о

жидкость

пар

с

с

с

защ

100% 0%

Рисунок 1 - Диаграмма «состав - давление пара» двойных смесей вода - ЛИК с

азеотропной точкой.

Действительно, поверхностный электролит, отвечающий приведенному выше условию, можно дистиллировать на чистый ЛИК и его раствор концентрации Саз. Если Саз выше Сзащ, нарушение парофазной защиты теплообменом становится невозможно. Этот подход реализован на практике (препараты ИФХАН-8 и ИФХАН-8Б) [74], но ассортимент ЛИК, способных формировать азеотропные смеси с водой при малых концентрациях очень невелик.

Третий, весьма перспективный путь парофазной защиты металлов от коррозии, инициируемой теплообменом - использование ЛИК, необратимо адсорбирующихся на металле и обладающих значительным защитным последействием. Если разность температур на металле возникает эпизодически, а затем система приходит в состояние близкое равновесному (именно так чаще всего и бывает на практике), такое последействие может защитить изделие [139 -141].

Особенности защиты металлов ЛИК, необратимо адсорбирующимися на металле, изучены достаточно слабо. Однако, возможности, связанные с ними, делают исследования в этой области одной из приоритетных задач развития теории парофазной защиты.

Завершая анализ литературы, касающийся механизмов парофазной защиты металлов ЛИК, отметим, что эффективный современный ЛИК должен иметь достаточное (по данным [27] превышающее 10-5 мм.рт.ст.), но не слишком высокое ро, возможно низкую Сзащ в поверхностной влаге и обладать длительным защитным последействием.

1.1.2. Прогнозирование давления паров органических ингибиторов

атмосферной коррозии

Сказанное выше свидетельствует, что одним из важнейших свойств органических ингибиторов атмосферной коррозии, определяющим эффективность их использования как ЛИК, является ро. Длительное время эта характеристика

определялась в ходе трудоемких экспериментов. Но уже в 80-х прошлого столетия годах Н.Н. Андреевым и Ю.И. Кузнецовым была разработана система расчетной оценки ро органических соединений [142-148].

В этих публикациях предложено использовать для количественной оценки оценки р0 органических ЛИК популярный в физической органической химии принцип линейного соотношения энергий [149-152]. Основанием для этого послужила линейная связь 1п р0 и свободной энергии парообразования соединений, определяющаяся интегральной формой уравнения Клазиуса -Клайперона:

где ЛЯ°по, Л^по и ЛО\о - стандартные энтальпия, энтропия и энергия Гиббса парообразования (испарения или сублимации) [153, 154], определяются природой вещества.

В [142-148] была введена новая шкала структурных характеристик заместителя: - константы летучести, для расчета которых использовались данные о р0 при 293 К жидких монозамещенных бензолов, взятых за стандартную серию:

где надстрочные индексы «Я» и «Н» относятся к замещенным и незамещенному соединениям соответственно. Авторы [142-148] доказали линейность изменений ^ ро различных классов веществ, связанных с варьированием заместителя. Это позволило оценивать р0 жидких органических ЛИК по их формуле и данным, обеспечивающим расчет опорной линейной корреляционной зависимости вида:

1п р° = - ЛН°по/ЯТ + ЛSопо /Я = -Лв°и^ЯТ,

(1.1)

роЯ -1% роН

(1.2)

роЯ = а + Ь^я,

(1.3)

где а и Ь - константы, характеризующие анализируемую серию соединений.

Обычно структурные характеристики, описывающие на базе принципа линейности свободных энергий реакционную способность ароматических соединений не пригодны для алифатических веществ. Константы летучести -исключение из этого правила. Шкала -констант универсальна и может быть использована как в отношении ароматических, так и алифатических и алициклических веществ, в том числе полизамещенных. Установлено, что вклады пространственно разделенных заместителей в таких соединениях независимы и аддитивны:

а + Ь Цц. (1.4)

Работы в области корреляционного анализа привели к созданию развитого аппарата прогнозирования и направленного модифицирования р° жидких органических ингибиторов коррозии.

Использование этой системы для оценки давления насыщенных паров органических ингибиторов атмосферной коррозии позволило разработать спектр ЛИК технологической серии ИФХАН, обеспечивающих решение широкого круга практических задач.

1.1.3. Формы выпуска, рабочие формы, области и способы применения

летучих ингибиторов коррозии

Формы выпуска ЛИК многообразны и не всегда совпадают с формами, в виде которых эти ингибиторы используются на практике. Выбор оптимальной рабочей формы ЛИК зависит от области применения, решаемой задачи и бывает достаточно сложен.

Большинство промышленных ЛИК производится в виде активных веществ, т.е. химических соединений и их смесей. Активные вещества ЛИК могут

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Макарова Ольга Сергеевна, 2025 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ

1. Томашов, Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов / Н. Д. Томашов. -Москва: Изд-во Акад. наук СССР, 1959. - 592 с.

2. Эванс, Ю. Р. Коррозия и окисление металлов: Теоретические основы и их практическое приложение / Ю. Р. Эванс; Пер. с англ., под ред. И. Л. Розенфельда. - Москва: Машгиз, 1962. - 856 с.

3. Koch, G.H. Corrosion cost and preventive strategies in the United States / G. H. Koch, M. P. Brongers M.P., N. G. Thompson, Y. P. Virmani, J. H. Payer // Supplement to Problems. Materials Performance. - 2002. - P. 2-11.

4. Скорчеллетти, В. В. Теоретические основы коррозии металлов. / В.В. Скорчеллетти. - Ленинград: Химия. - 1973. - 263 с.

5. Защита металлов от коррозии - важнейшая народнохозяйственная проблема // Защита металлов. - 1977. - Т. 13. - № 6. - С. 643 -646.

6. Розенфельд, И.Л. Атмосферная коррозия металлов / И. Л. Розенфельд. -Москва: Изд-во АН СССР, 1960. - 372 с.

7. Богатков, Л.Г. Консервация химического оборудования / Л.Г. Богатков,

A.С. Булатов, Ю.Б. Рохлов, В.М. Трубицков -Москва:Химия. - 1981. - 168 с.

8. Obrzut, J.J. Metal corrosion eats away at everyone's budget // Iron Age. -1982. - V. 225. - № 4. - P. 45-48.

9. Кемхадзе, В.С. Коррозия и защита металлов во влажных субтропиках /

B.С. Кемхадзе - Москва: Наука, 1983. - 109 с.

10. Богданова, Т.И. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии / Т.И. Богданова, Ю.Н. Шехтер -Москва:Химия, 1984. - 248 с.

11. Колотыркин, Я.М. Металл и коррозия / Я.М. Колотыркин - Москва: Металлургия, 1985. - 88 с.

12. Тимонин, В.А. Научно-технические, экономические и социальные аспекты проблемы противокоррозионной защиты // Журнал Всесоюзного Химического Общества им. Д.И. Менделеева. - 1988. - Т. 33. - № 3. - С. 243 -247.

13. Улиг, Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Г.Г. Улиг, Р.У. Реви. - Л.: Химия, 1989. - 456 с.

14. Долгих, В.И. Защита металлофонда от коррозии / В.И. Долгих, Н.П. Лякишев, К.В. Фролов // Металлы. - 1990. - № 5. - С. 5 -14.

15. Ву, Д.В. Атмосферная коррозия металлов в тропиках / Д.В. Ву -Москва: Наука, 1994. - 240 с.

16. Исаев, Н.И. Теория коррозионных процессов / Н.И. Исаев -Металлургия, 1997. - 362 с.

17. Baboian, R. How corrosion impacts our daily lives, our safety and our economy / R. Baboian, V. Chaker // ASTM standardization news. - 1998. - № 10. -P. 28 - 31.

18. Javaherdashti, R. How corrosion affects industry and life / R. Javaherdashti // Anti-Corrosion Methods and Materials. - 2000. - V. 47. - № 1. - P. 30-34. doi: 10.1108/00035590010310003

19. Кузнецов, Ю.И. Экономический ущерб и средства борьбы с атмосферной коррозией / Ю.И. Кузнецов, А.А. Михайлов // Коррозия: материалы, защита. - 2003. - № 1. - С. 3 -10.

20. Koch, G., International measures of prevention, application, and economics of corrosion technologies study / G. Koch, J. Varney, N. Thompson, O. Moghissi, M. Gould, J. Payer - NACE International, Houston, 2016. - 216 pp.

21. Михайлов, А.А. Атмосферная коррозия защита металлов / А.А. Михайлов, Ю.А. Панченко, Ю.И. Кузнецов - Тамбов: Изд-во Р.В. Першина, 2016. - 555 с.

22. Бирюков, А.И. Особенности коррозии покрытий на основе цинковых сплавов: продукты окисления и селективное растворение цинка. Обзор / А.И. Бирюков, О.А. Козадеров, Т.В. Батманова // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2024. - Т. 26. - №. 1. - С. 25 -36. doi: 10.17308/kcmf.2024.26/11806

23. ISO 8044-1989. Corrosion of metals and alloys - Vocabulary, 1989.

24. Химическая энциклопедия. В 5 т. Т. 2. / редакторы: И.Л. Кнунянц, Н.С. Зефиров, Н.Н. Кулов. - Москва: Издат. «Советская энциклопедия», 1990.

25. Антропов, Л.И. Ингибиторы коррозии металлов / Л.И. Антропов, Е.М. Макушин, В.Ф. Панасенко. - Киев: Техшка. - 1981. - 183 с.

26. Розенфельд, И.Л. Ингибиторы коррозии / И.Л. Розенфельд. - Москва: Химия, 1981. - 183 с.

27. Розенфельд, И.Л. Ингибиторы атмосферной коррозии / И.Л. Розенфельд,

B.П. Персианцева -Москва: Наука, 1985. - 279 с.

28. Путилова, И.Н. Ингибиторы коррозии металлов / И.Н. Путилова,

C.А. Балезин, В.П. Баранник. -Москва: Госхимиздат, 1958. - 184 с.

29. Григорьев, В.П. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии / В.П. Григорьев, В.В. Экилик. - Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 1978. - 184 с.

30. Экилик, В.В. Природа растворителя и защитное действие ингибиторов коррозии / В.В. Экилик, В.П. Григорьев. - Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 1984. -194 с.

31. Решетников, С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов / С.М. Решетников. - Л.: Химия, 1986. - 142 с.

32. Kuznetsov, Yu.I. Organic inhibitors of corrosion of metals / Yu.I. Kuznetsov. - N.Y.: Plenum Press, 1996. - 283 p.

33. Алцыбеева, А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов / А.И. Алцыбеева, С.З. Левин; Под ред. Л.И. Антропова. - Л.: Химия, 1968. - 264 с.

34. Решетников, С.М. Ингибирование кислотной коррозии металлов / С.М. Решетников. - Ижевск: Изд-во «Удмурдия», 1980. - 129 с.

35. Цыганкова, Л.Е., Вигдорович В.И., Поздняков А.П. Ингибиторы коррозии металлов / Л.Е. Цыганкова, В.И. Вигдорович, А.П. Поздняков. - Тамбов: Изд-во ТГУ, 2001. - 190 с.

36. Голяницкий, О.И. Летучие ингибиторы атмосферной коррозии металлов / О.И. Голяницкий. - Челябинск: Челябинское книжное изд-во, 1958. - 76 с.

37. Andreev N.N. Physicochemical aspects of the action of volatile corrosion inhibitors / N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov // Russian Chemical Reviews. - 2005. -Vol. 74. - p. 685 -695. doi: 10.1070/RC2005v074n08ABEH001162

38. Bastidas, D.M., Cano E. Mora E.M. Volatile corrosion inhibitors: a review / D.M. Bastidas, E. Cano, E.M. Mora // Anti-Corrosion Methods and Materials. - 2005. -Vol. 52. - No. 2. - p. 71 - 77. doi: 10.1108/00035590510584771

39. Andreev, N.N. Progress in the fundamental of volatile inhibitors of atmospheric corrosion of metals / N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov // Reviews on Corrosion Inhibitor Science and Technology, Vol. 3, Papers presented at the Corrosion-2004 Symposium. - 2004. - p. 1 -18.

40. Fiaud, C. Theory and practice of vapour phase inhibitors / C. Fiaud, // Working Party Report on Corrosion Inhibitors. - 1994. - p. 1-12.

41. Ansari, F.A., Volatile corrosion inhibitors for ferrous and non-ferrous metals and alloys: a review / F.A. Ansari, C. Verma, Y.S. Siddiqui, E.E. Ebenso, M.A. Quraishi // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2018. -Vol. 7. - No. 2. - p. 126-150. doi: 10.17675/2305-6894-2018-7-2-2

42. Gangopadhyay, S. Recent developments in the volatile corrosion inhibitor (VCI) coatings for metal: a review / S. Gangopadhyay, P.A. Mahanwar // Journal of Coatings Technology and Research. - 2018. - Vol. 15. - p. 789-807. doi: 10.1007/s11998-017-0015-6

43. Singh, D.D.N. Vapour phase corrosion inhibitors - A review / D.D.N. Singh, M.K. Banerjee // Anti-Corrosion Methods and Materials. - 1984. - Vol. 31. - p. 4-22. doi: 10.1108/eb010198

44. Гальванотехника для мастеров: Справ. изд. / С. Вирбилис Перевод с польск./ Под редакцией А.Ф. Иванова. Москва: Металлургия, 1990. - 208 с.

45. Цинкование: Справ. изд. / Е.В. Проскуркин, В.А. Попович, А.Т. Мороз. Москва: Металлургия, 1988. - 528 с.

46. Окулов, В.В. Цинкование. Техника и технология. / В.В. Окулов; Под редакцией Кудрявцева В.Н. Москва: - Глобус, 2008. - 252 с.

47. Директива 2000/53/EC Парламента и Совета Европы oт 18 сентября 2000 "End-oflive-vehicles», Official Journal of the European Communities L269. - C. 34 -43.

48. Replacement hexavalent chromium in automotive industry for ELV Directive // Harris A. Bhatt, technical paper, Sur/Fin. 6/2002.

49. Директива 2011/65 / ЕС (RoHS II) Европейского парламента и Совета от 8 июня 2011 года «Об ограничении использования определенных опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании».

50. Директива 2002/96/EC Европейского парламента и Совета от 27 января 2003 «Об отходах электрического и электронного оборудования».

51. Технический регламент Евразийского экономического союза «Об ограничении применения /опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники» (ТР ЕАЭС 037/2016). Утвержден Советом Евразийской экономической комиссии 18.10.2016 (№113).

52. Bibber, J. An overview of nonhexavalent chromium conversion coatings: zinc / J. Bibber // Metal Finishing. - 2002. - V. 100. - № 2. - P. 98-102. doi: 10.1016/S0026-0576(02)80162-3. 163

53. Shi, L. New Chromium-Free Passivation Agent for Multicolor Zinc Coating on Carbon Steel / L. Shi, Q. Hu, J. Shi, X. Qiao, X. Shen // Integrated Ferroelectrics. -2020. - V. 210. - № 1. - P. 207 -215. doi: 10.1080/10584587.2020.1728680

54. Akulich, N. Properties of zinc coatings electrochemically passivated insodium molybdate / N. Akulich, N. Ivanova, I. Zharskii, M. Jonsson-Niedziolka // Surface and Interface Analysis. - 2018. - V. 50. - № 12 -13. - P. 1310 -1318. doi: 10.1002/sia.6525

55. Verbruggen, H. Molybdate-phosphate conversion coatings to protect steel in a simulated concrete pore solution / H. Verbruggen, K. Baert, H. Terryn, I. De Graeve // Surface and Coatings Technology. - 2019. - V. 361. - P. 280-291. doi: 10.1016/j.surfcoat.2018.09.056

56. Абрашов, А.А. Получение черных защитно-декоративных молибденсодержащих покрытий на оцинкованной стали / А.А. Абрашов,

Н.С. Григорян, В.Х. Алешина, О.А. Шлома // Цветные металлы. - 2022. - № 9. -С. 22-27. doi: 10.17580/tsm.2022.09.03

57. Akulich, N.E. A study of conversion coatings on vanadium/galvanic zinc / N.E. Akulich, I.M. Zharskii, N.P. Ivanova // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2017. - V. 53. - № 3. - P. 503-510. doi: 10.1134/S2070205117020034

58. Zou, Z. Corrosion protection properties of vanadium films for med on zinc surfaces / Z. Zou, N. Li, D. Li // Rare Metals. - 2011. - V. 30. - № 2. - P. 146-149. doi: 10.1007/s12598- 011-0214-8

59. Zou, Z. A vanadium-based conversion coating as chromate replacement for electrogalvanized steel substrates / Z. Zou, N. Li, D. Li, H. Liu, S. Mu // Journal of Alloys and Compounds. - 2011. - V. 509. - № 2. - P. 503-507. doi: 10.1016/j.jallcom.2010.09.080

60. Milosev, I. Review - Conversion coatings based on zirconium and/or titanium / I. Milosev, G.S. Frankel // Journal of the Electrochemical Society. - 2018. - V. 165. -P. 127 -144. doi: 10.1149/2.0371803jes

61. Abrashov, A. On the Mechanism of Formation of Conversion Titanium-Containing Coatings / A. Abrashov, N. Grigoryan, T. Vagramyan, Ошибка! Ошибка связи. Asnis // Coatings. - 2020. - V. 10. - № 4. - P. 328. doi: 10.3390/coatings10040328

62. Tarasevich, A.V. Protective properties of Zr-containing conversion coatings on zinc / A.V. Tarasevich, V.G. Matys, V.V. Poplavskiy, V.A. Ashuiko, I.M. Zharsky // Proceedings of the National Academy of Sciences of Belarus, Chemical series. - 2022.

- V. 58. - № 1. - P. 94-104. doi: 10.29235/1561-8331-2022-58-1-94-104

63. Tepe, B. Evaluation of Pre-treatment Processes for HRS (Hot Rolled Steel) in Powder Coating / B. Tepe, B. Gunay // Progress in Organic Coatings. - 2008. - V. 62.

- № 2. - P. 134-144. doi: 10.1016/j.porgcoat.2007.10.004

64. Klingenberg, D.J. Low-Temperature, Phosphate-Free Conversion Coatings: A CostEffective, High-Performance, Environmentally Friendly Alternative to Iron

Phosphate / D.J. Klingenberg // Metal Finish. - 2007. - V. 105. - № 9. - P. 28-30. doi: 10.1016/S0026-0576(07)80216-9

65. Bethencourt, M. Lanthanide compounds as environ-mentallyfriendly corrosion inhibitors of aluminium alloys: a review / M. Bethencourt, F.J. Botana, J.J. Calvino // Corrosion science. - 1998. - V. 40. - № 11. - P. 1803 -1819. doi: 10.1016/S0010-938X(98)00077-8

66. Bethencourt, M. High Protection, Environmentally Friendly and Shorttime Developed Conversion Coatings for Aluminium Alloys / M. Bethencourt, F.J. Botana, M.J. Cano, M. Marcos // Applied Surface Science. - 2002. - V. 189. - P. 162-173. doi: 10.1016/S0169-4332(02)00129-0

67. Johnson, B.Y. Effect of coating parameters on the microstructure of cerium oxide conversion coatings / B.Y. Johnson, J. Edington, M.J. O'Keefe // Materials Science and Engineering. - 2003. - V. 361. - P. 225-231. doi: 10.1016/S0921-5093(03)00516-1

68. Dabala, M. Cerium-based chemical conversion coating on AZ63 magnesium alloy / M. Dabala, K. Brunelli, E. Napolitani, M. Magrini // Surface And Coatings Technology. - 2003. - V. 172. - P. 227 -232. doi: 10.1016/S0257-8972(03)00336-0

69. Lin, C.S. Formation of Cerium Conversion Coatings on AZ31 Magnesium Alloys / C.S. Lin, S.K. Fang // Journal of The Electrochemical Society. - 2005. -V. 152. - P. 795 -802. doi: 10.1149/1.1845371

70. Arenas, M.A. Growth mechanisms of cerium layers on galvanised steel / M.A. Arenas, J.J. Damborenea // Electrochimica Acta. - 2003. - V. 48. - № 24. -P. 3693 -3698. doi: 10.1016/S0013- 4686(03)00507-3

71. Arenas, M.A. Inhibition of 5083 aluminium alloy and galvanised steel by lanthanide salts / M.A. Arenas, M. Bethencourt, F.J. Botana, J. Damborenea, M. Marcos // Corrosion Science. - 2001. - V. 43. - № 1. - P. 157-170. doi: 10.1016/S0010-938X(00)00051-2

72. Hinton, B.R.W. The corrosion inhibition of zinc with cerous chloride / B.R.W. Hinton // Corrosion Science. - 1989. - V. 29. - № 8. - P. 967-971. doi: 10.1016/0010-938X(89)90087-5

73. Jiang-hong, Z. Film-forming mechanism of cerium conversion coating on zinc coating / Z. Jiang-hong, Z. Ying-Jie // Advanced Materials Research. - 2012. -V. 557 - 559. - P. 1819-1824. doi: 10.4028/AMR.557-559.1819

74. ГОСТ 9.014-78. ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования. - Москва: Изд-во стандартов, 1991. - 91 с.

75. Кузнецов, Ю.И. Защита металлов от коррозии в парогазовой фазе. Обзор. Ч.2. Камерные ингибиторы коррозии / Ю.И. Кузнецов, Н.Н. Андреев // Коррозия: защита материалов и методы исследований. - 2023. - V. 1. - № 3. -C. 1-16.

76. Патент на изобретение №2649354 RU. Способ защиты металлов от атмосферной коррозии / Н.Н. Андреев, О.А. Гончарова, Ю.И. Кузнецов, А.Ю. Лучкин. Приоритет: 10.03.2017. Публикация: 02.04.2018.

77. Лучкин, А.Ю. Новый метод защиты металлов от атмосферной коррозии / А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Практика противокоррозионной защиты. - 2017. - № 4. - С. 7 -12.

78. Лучкин, А.Ю. Защита меди обработкой парами малолетучих ингибиторов при повышенной температуре / А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов, Н.П. Андреева // Коррозия: материалы, защита. -2017. - № 11. - С. 25 - 31.

79. Лучкин, А.Ю. Защита стали обработкой парами октадециламина, 1,2,3-бензотриазола и их смеси при повышенной температуре / А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. -2017. - № 12. - С. 20-26.

80. Goncharova, O.A. Octadecylamine, 1,2,3-benzotriazole and a mixture thereof as chamber inhibitors of steel corrosion / O.A. Goncharova, A.Yu. Luchkin, Yu.I. Kuznetsov, N.N. Andreev, N.P. Andreeva, S.S. Vesely // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2018. - V. 7. - № 2. - P. 203-212. doi: 10.17675/2305-6894-2018-7-2-7

81. Гончарова, О.А. Парофазная защита цинка от атмосферной коррозии малолетучими органическими ингибиторами / О.А. Гончарова, А.Ю. Лучкин, Ю.И. Кузнецов, Н.Н. Андреев // Коррозия: материалы, защита. - 2018. - № 8. -

C. 8 -13. doi: 10.31044/1813-7016-2018-0-8-8-13

82. Goncharova, O.A. A new corrosion inhibitor for zinc chamber treatment / O.A. Goncharova, Yu.I. Kuznetsov, N.N. Andreev, A.Yu. Luchkin, N.P. Andreeva,

D.S. Kuznetsov // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2018. -V. 7. - № 3. - P. 340 -351. doi: 10.17675/2305-6894-2018-7-3-5

83. Kuznetsov, Yu. Vapor-phase protection of metals from atmospheric corrosion by low-volatile organic inhibitors / Yu. Kuznetsov, O. Goncharova, A. Luchkin, S. Vesely, N. Andreev // - Eurocorr 2018. - P. 121167.

84. Goncharova, O.A. Triazole derivatives as chamber inhibitors of copper corrosion / O.A. Goncharova, A.Yu. Luchkin, N.N. Andreev, N.P. Andreeva, S.S. Vesely // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2018. - V. 7. -№ 4. - P. 657-672. doi: 10.17675/2305-6894-2018-7-4-12

85. Goncharova, O.A. Protection of copper by treatment with hot vapours of octadecylamine, 1,2,3-benzotriazole and their mixtures / O.A. Goncharova, N.N. Andreev, A.Yu. Luchkin, Yu.I. Kuznetsov, N.P. Andreeva, S.S. Vesely // Materials and Corrosion. - 2019. - V. 70. - № 1. - С. 161 -168. doi: 10.1002/maco.201810366

86. Goncharova, O.A. Corrosion screening of chamber inhibitors for an aluminum alloy / O.A. Goncharova, D.S. Kuznetsov, N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov, N.P. Andreeva, S.S. Vesely // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. -2019. - 2. - P. 257 -267. doi: 10.17675/2305-6894-2019-8-2-7

87. Гончарова, О.А. Камерная защита стали солями высших карбоновых кислот и полиамина / О.А. Гончарова, А.Ю. Лучкин, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2019. - №7. - С. 20-26. doi: 10.31044/1813-7016-2019-0-7-20-26

88. Гончарова О.А., Камерная защита меди от атмосферной коррозии соединениями класса триазолов / О.А. Гончарова, А.Ю. Лучкин, Н.Н. Андреев,

Ю.И. Кузнецов, Н.П. Андреева // Коррозия: материалы, защита. - 2019. - №6. -

C. 22-30. doi: 10.31044/1813-7016-2019-0-6-22-30

89. Goncharova, O.A. Vapor-phase protection of steel by inhibitors based on salts of higher carboxylic acids/ O.A. Goncharova, A.Yu. Luchkin, I.A. Archipushkin, N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov, S.S. Vesely // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2019. - 3. - P. 586 - 599.

90. Гончарова, О.А. Камерные ингибиторы коррозии алюминиевого сплава АМг 6 / О.А. Гончарова, Д.С. Кузнецов, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов, Н.П. Андреева // Коррозия: материалы, защита. - 2019. - № 8. - С. 23 -28. doi: 10.31044/1813-7016-2019-0-8-23-28

91. Патент на изобретение №2736196 RU. Камерный ингибитор коррозии / Н.Н. Андреев, О.А. Гончарова, А.Ю. Лучкин, Д.С. Кузнецов, О.А. Бетретдинова. Заявка №2020112430 от 26.03.2020. Публикация: 12.11.2020.

92. Kuznetsov, D.S. IFKhAN-140, a chamber corrosion inhibitor for brass /

D.S. Kuznetsov, O.A. Goncharova, N.N. Andreev, N.P. Andreeva, S.S. Vesely // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2020. - V. 9. - № 1. -P. 300 -312. doi: 10.17675/2305-6894-2020-9-1-19

93. Betretdinova, O.A. Criteria of additivity in the protective effect of components of mixed corrosion inhibitors in the chamber protection of zinc and steel / O.A. Betretdinova, A.Yu. Luchkin, O.A. Goncharova, Yu.I. Kuznetsov, N.N. Andreev, S.S. Vesely // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2020. - V. 9. - № 2. - P. 771 -779. doi: 10.17675/2305-6894-2020-9-2-24

94. Кузнецов, Д.С. Камерная защита латуни смесью октадециламина и бензотриазола / Д.С. Кузнецов, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев // Коррозия: материалы, защита. - 2020. - №6. - С. 27 -32. doi: 10.31044/1813-7016-2020-0-627-32

95. Бетретдинова, О.А. Камерная защита оцинкованной стали. I. Скрининг эффективности ингибиторов коррозии цинка и стали / О.А. Бетретдинова, А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия:

материалы, защита. - 2020. - № 7. - С. 33 -37. doi: 10.31044/1813-7016-2020-0-733-37

96. Лучкин, А.Ю. 5-хлор-1,2,3-бензотриазол как камерный ингибитор коррозии магниевого сплава МА8 / А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев, И.А. Архипушкин, Л.П. Казанский, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2020. - № 4. - С. 27 -35. doi: 10.31044/1813-7016-2020-0-4-27-35

97. Лучкин, А.Ю. 5-хлор-1,2,3-бензотриазол - камерный ингибитор коррозии меди / А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, И.А. Архипушкин, Н.Н. Андреев, Л.П. Казанский // Коррозия: материалы, защита. - 2020. - № 10. - С. 26 -35. doi: 10.31044/1813-7016-2020-0-10-26-35

98. Goncharova, O.A. Chamber Inhibitors of Corrosion of AMg6 Aluminum Alloy / O.A. Goncharova, D.S. Kuznetsov, N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov, N.P. Andreeva // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2020. -Vol. 56. - № 7. - P. 1293 -1298.

99. Goncharova, O.A Chamber Protection of Copper from Atmospheric Corrosion by Compounds of the Triazole Class / O.A. Goncharova, A.Yu. Luchkina, N.N. Andreeva, Yu.I. Kuznetsova, N.P. Andreeva // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2020. - Vol. 56. - № 7. - P. 1276-1284. doi: 10.1134/S2070205120070072

100. Лучкин, А.Ю. Смесевые ингибиторы. Взаимное влияние компонентов / А.Ю. Лучкин, О.А. Гончарова, Ю.И. Кузнецов, Н.Н. Андреев // Коррозия: материалы, защита. - 2021. - № 1. - С. 27 -32. doi: 10.31044/1813-7016-2021-01-27-32

101. Luchkin, A.Yu. The effect of oxide and adsorption layers formed in 5-chlorobenzotriazole vapors on the corrosion resistance of copper / A.Yu. Luchkin, O.A. Goncharova, I.A. Arkhipushkin, N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov // Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. - 2020. - V. 117. - P. 231 -241. doi: 10.1016/j.jtice.2020.12.005

102. Tsvetkova, I.V. Chamber inhibitors of steel corrosion based on lauric acid / I.V. Tsvetkova, A.Yu. Luchkin, O.A. Goncharova, S.S. Veselyi, N.N. Andreev // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2021. - V. 10. - № 1. -P. 107 -119. doi: 10.17675/2305-6894-2021-10-1-6

103. Лучкин, А.Ю. Смесевые камерные ингибиторы низкоуглеродистой стали. Взаимодействие компонентов / А.Ю. Лучкин, И.В. Цветкова, О.А. Гончарова, Н.Н. Андреев // Коррозия: материалы, защита. - 2021. - № 6. -С. 20-29. doi: 10.31044/1813-7016-2021-0-6-20-29

104. Гончарова, О.А. Защита стали камерным ингибитором ИФХАН-131 / О.А. Гончарова, А.Ю. Лучкин, Н.П. Андреева, В.Э. Касаткин, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2021. - № 9. - С. 18 - 31. doi: 10.31044/1813-7016-2021-0-9-18-31

105. Гончарова, О.А. Особенности камерной защиты меди и латуни ингибитором ИФХАН-131 / О.А. Гончарова, А.Ю. Лучкин, Д.С. Кузнецов, Н.П. Андреева, В.Э. Касаткин, Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2021. - № 10. - С. 35-46. doi: 10.31044/1813-7016-2021-010-35-46

106. Goncharova, O.A. Mutual Effects of Components of Protective Films Applied on Steel in Octadecylamine and 1,2,3-Benzotriazole Vapors / O.A. Goncharova, A.Yu. Luchkin, N.P. Andreeva, V.E. Kasatkin, S.S. Vesely, N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov // Materials. - 2021. - V. 14. - № 23. - P. 7181. doi: 10.3390/ma14237181

107. Goncharova, O.A. Nanosized anticorrosion coatings formed by high-temperature treatment of magnesium with vapors of 5-chloro-1,2,3-benzotriazole / O.A. Goncharova, N.N. Andreev, L.P. Kazansky, I. Arkhipushkin, Yu.I. Kuznetsov, N.P. Andreeva, S.S. Vesely // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2021. - Vol. 57. - № 7. - P. 1319 -1327.

108. Goncharova, O.A. Mutual effect of components of protective films applied on copper and brass from octadecylamine and 1,2,3-benzotriazole vapors / O.A. Goncharova, A.Yu. Luchkin, N.P. Andreeva, V.E. Kasatkin, S.S. Vesely,

N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov // Materials. - 2022. - V. 15. - № 4, - 1541. doi: 10.3390/ma15041541

109. Luchkin, A.Yu. Structuring of surface films formed on magnesium in hot chlorobenzotriazole vapors / A.Yu. Luchkin, O.A. Goncharova, Yu.B. Makarychev, I.A. Arkhipushkin, V.A. Luchkina, O.V. Dementyeva, I.N. Senchikhin, N.N. Andreev // Materials. - 2022. - V. 15. - № 19. - 6625. doi: 10.3390/ma15196625

110. Luchkin, A.Yu. Field tests of the efficiency of a mixture of octadecylamine and benzotriazole in the chamber protection of metals in the tropics / A.Yu. Luchkin, O.A. Goncharova, S.S. Vesely, T.T. Trang, D.D. Trung, P.N. Tu, M.V. Minh, N.N. Linh, N.V. Thang, S.G. Gubin, S.V. Bel'skii, I.K. Bel'skaya, N.N. Andreev, V.A. Karpov // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2022. -V. 11. - № 4. - P. 1668-1678.

111. Luchkin, A.Yu. Mixed Inhibitors. Mutual Influence of Components / A.Yu. Luchkin, O.A. Goncharova, N.N. Andreev // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2022. - V. 58. - № 7. - P. 37 -42. doi: 10.1134/S2070205122070085

112. Кузнецов, Ю.И. Защита металлов от коррозии в парогазовой фазе. Обзор. Ч.1. Летучие ингибиторы коррозии / Ю.И. Кузнецов, Н.Н. Андреев // Коррозия: защита материалов и методы исследований. - 2023. - V. 1. - № 2. -P. 1-15.

113. Андреев, Н.Н. Летучие ингибиторы коррозии металлов. Часть 1. Взаимодействие с атмосферой и парообразование / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2004. - № 1. - С. 22-27.

114. Андреев, Н.Н. Летучие ингибиторы коррозии металлов. Часть 2. Особенности защиты систем с различной изоляцией / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2004. - № 3. - С. 26-29.

115. Андреев, Н.Н. Летучие ингибиторы коррозии металлов. Часть 3. Принципы и методы оценки эффективности / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2006. - № 8. - С. 28 -35.

116. Андреев, Н.Н. Защита металлов летучими ингибиторами коррозии: Обзор патентной литературы / Н.Н. Андреев, О.А. Гончарова // Коррозия: материалы, защита. - 2012. - № 7. - С. 23 -30.

117. Андреев, Н.Н. Защита металлов летучими ингибиторами коррозии: Обзор патентной литературы (продолжение) / Н.Н. Андреев, О.А. Гончарова //Коррозия: материалы, защита. - 2012. - № 8. - С. 23 -30.

118. Pat. 600328 GB, IPC C23F11/02. Corrosion inhibition and anti-corrosion packaging / Applicant: SHELL DEV. Publication date: 06.04.1948. Priority date: 05.10.1944.

119. Виноградов, П.А. Консервация изделий машиностроения / П.А. Виноградов. - Л.: Машиностроение, 1986. - 270 с.

120. Агрес, Э.М. Теоретические предпосылки для поиска эффективных ингибиторов атмосферной коррозии / Э.М. Агрес. Физико-химические основы действия ингибиторов коррозии. 1-ая Всесоюзная школа-семинар. - Ижевск, 1990.

- С. 3 - 9.

121. Агрес, Э.М. О прогнозировании эффективности летучих ингибиторов атмосферной коррозии / Э.М. Агрес, А.И. Алцыбеева // Защита металлов. - 1989.

- Т. 25. - № 6. - С. 1009-1012.

122. Агрес, Э.М. Оценка времени пассивации и норм закладки летучих ингибиторов при защите металла от атмосферной коррозии / Э.М. Агрес, А.И. Алцыбеева // Журнал прикладной химии. - 1993. - Т. 66. - № 10. - С. 2217 -2222.

123. Агрес, Э.М. О роли диффузии летучих ингибиторов при защите от атмосферной коррозии / Э.М. Агрес // Журнал прикладной химии. - 1992. - Т. 65.

- № 3. - С. 571 - 577.

124. Агрес, Э.М. Экспрессный метод оценки эффективности летучих ингибиторов атмосферной коррозии / Э.М. Агрес // Физико-химические основы действия ингибиторов коррозии. Выпуск 2. - Ижевск, 1991. - С. 3 -15.

125. Агрес, Э.М. Прогнозирование эффективности летучих ингибиторов атмосферной коррозии / Э.М. Агрес // Журнал прикладной химии. - 1993. - Т. 66. - № 5. - С. 1044-1047.

126. Андреев, Н.Н. Разработка научных принципов защиты металлов от коррозии органическими летучими ингибиторами: специальность: 05.17.03 «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии»: Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук / Николай Николаевич Андреев; Институт физической химии Российской Академии Наук. - Москва, 2004. - 310 с.

127. Андреев, Н.Н. Защита металлов летучими ингибиторами в условиях теплообмена / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Защита металлов. - 2002. - Т. 38. -№ 5. - С. 470-473.

128. Розенфельд, И.Л. Летучие ингибиторы коррозии / И.Л. Розенфельд // Коррозия и защита от коррозии. (Итоги науки и техники). ВИНИТИ. - 1971. -Т. 1. - С. 156 - 212.

129. Персианцева, В.П. Защита металлов от атмосферной коррозии летучими ингибиторами // Коррозия и защита от коррозии. (Итоги науки и техники). ВИНИТИ. - 1978. - Т. 7. - С. 205 -260.

130. Андреев, Н.Н. Летучие ингибиторы коррозии металлов. Часть 2. Особенности защиты систем с различной изоляцией / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2004. - № 3. - С. 26-29.

131. Backer, H.R. Volatile corrosion inhibitors // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. - 1954. - V. 46. - № 12. - P. 2592-2602.

132. Cox, A. Volatile corrosion inhibitors / A. Cox, E.C. Kuster // Corrosion Prevention and Control. - 1956. - V. 3. - № 4. - P. 24-26.

133. Stround, N. The prevention of corrosion on packaging / N. Stround, V. Vernon // Journal of Applied Chemistry. - 1952. - V. 2. - № 4. - P. 178 -186.

134. Furman, A. Test methods for vapor corrosion inhibitors / A. Furman, C. Chandler // 9th European Simposium on Corrosion Inhibitors. - Ferrara, 2000. -V. 1. - P. 493 -506.

135. Розенфельд, И.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов (Теория и практика.) / И.Л. Розенфельд, К.А. Жигалова. - Москва: Издательство «Металлургия», 1966. - С. 347.

136. Trece, W. Condensate corrosion inhibition. A novel approach / W. Trece // Materials Performance. - 1981. - V. 20. - № 5. - P. 46-49.

137. Gilbert, R. Field measurement of the distribution coefficient of chemical additives used for corrosion control in steam-water cycles / R. Gilbert, S.E. Saheb // Materials Performance. - 1987. - V. 26. - № 3. - P. 30 -36.

138. Йовчев, М. Коррозия теплоэнергетического и ядерно-энергетического оборудования / М. Йовчев. - Москва: Издательство «Энергоатомиздат», 1988. -222 с.

139. Андреев, Н.Н. Физико-химические аспекты действия летучих ингибиторов коррозии металлов / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Успехи химии. - 2005. - Т. 74. - № 8. - С. 755 -766.

140. Andreev, N.N. Protection of metals by volatile corrosion inhibitors under heat-exchange conditions / N.N. Andreev, Yu.I. Kuznetsov // 10-th European Symposium on Corrosion Inhibitors. Ferrara. - 2005. - V. 2. - P. 541 - 550.

141. Гончарова, О.А. Парофазная защита металлов и сплавов от атмосферной коррозии органическими ингибиторами: 2.6.9 «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии»: Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук / Ольга Александровна Гончарова; Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук. Москва, 2022. - 298 с.

142. Андреев Н.Н., Кузнецов Ю.И. Оценка давления насыщенного пара ароматических соединений. Журнал физической химии. Т.67. 1993. № 9. с. 19121914.

143. Андреев Н.Н., Кузнецов Ю.И. Оценка давления насыщенного пара ароматических соединений. Журнал физической химии. Т.67. 1993. № 10. с. 19791982.

144. Andreev N.N., Kuznetsov Yu.I., Storozhenko T.Yu. Prediction of vapour pressure and boiling points of aliphatic compounds. Mendeleev Commun. 1994. № 5. p.173-174.

145. Andreev N.N., Kuznetsov Yu.I. Strategy in volatile corrosion inhibitors design. 8-th European Symposium on Corrosion Inhibitors. Ferrara. 1995. V.2. p. 651662.

146. Андреев Н.Н., Кузнецов Ю.И. О прогнозировании давления паров летучих ингибиторов коррозии. Защита металлов. Т.32. 1996. №2. с.163-169.

147. Andreev N. To Simplified Methods of Estimation of Saturated Vapour Pressure of Volatile Corrosion Inhibitors. The European Corrosion Congress EUROCORR 97, Trondheim, Norway, 1997. V.2, p. 137-140.

148. Андреев Н.Н. О количественной оценке давления паров летучих ингибиторов коррозии. Защита металлов. Т.34. 1998. №2. с.123-133.].

149. Гаммет Л. Основы физической органической химии. - Москва: Мир, 1972. - 534 с.

150. Джонсон К. Уравнение Гаммета. - Москва: Мир, 1977. - 240 с.

151. Жданов Ю.А., Минкин В.И. Корреляционный анализ в органической химии. - Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 1966. - 305 с.

152. Пальм В.А. Основы количественной теории органических реакций. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1977. - 360 с.

153. Курс физической химии. /Герасимов Я.И., Древинг В.П., Еремин Е.Н. и др. - М., Л.: Химия, 1964. Т. 1. - 624 с.

154. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. - Москва: Госхимиздат, 1962. - 648 с.

155. Компания ООО «ИФХАН»: официальный сайт. http://ifhan.pro/ (Дата обращения 8.11.2024).

156. World Class Corrosion Solutions from Cortec Corporation. https://www.cortecvci.com/ (Дата обращения 8.11.2024)

157. Компания ООО «КОРТЕК РУС» (КОРТЕК). http://cortecrus.ru/?yclid=4243335575721738239 (Дата обращения 8.11.2024).

158. The NTIC. https://www.ntic.com/ (Дата обращения 8.11.2024).

159. ООО «МостНИК-ЗИРАСТ». https://www.mostnic.ru/ (Дата обращения 8.11.2024).

160. Алцыбеева, А.И. Летучие ингибиторы атмосферной коррозии черных и цветных металлов. Ч. 4. Особенности применения ингибитора BHX- Л-408 в электростатическом поле / А.И. Алцыбеева, В.В. Бурлов, Т.М. Кузинова, Г.Ф. Палатик, Н.С. Федорова // Коррозия: материалы, защита. - 2010. - № 7. -С. 17-23.

161. Бурлов, В.В. Защита от коррозии оборудования НПЗ / В.В. Бурлов, А.И. Алцыбеева, И.В. Парпуц // - СПб: Химиздат, 2005. - 270 с.

162. Андреев, Н.Н. О защите стали от коррозии растворами летучих ингибиторов / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов, Т.В. Федотова // Защита металлов. -2001. - Т. 37. - № 1. - С. 5 -13.

163. Андреев, Н.Н. Защита металлов летучими ингибиторами в условиях теплообмена / Н.Н. Андреев, Ю.И. Кузнецов // Защита металлов. - 2002. - Т. 38. -№ 5. - С. 453 -456.

164. Andreev N.N. Metal protection by volatile corrosion inhibitors under heat-exchange condition /Andreev N.N., Kuznetsov Yu.I. // The European Corrosion Congress «EUROCORR 2003». - Budapest, 2003. Paper № 165.

165. Andreev N.N. Protection of metals by volatile corrosion inhibitors under heat-exchange conditions. /Andreev N.N., Kuznetsov Yu.I. // 10-th European Symposium on Corrosion Inhibitors. - Ferrara, 2005. - P. 541 - 550.

166. ГОСТ 9.041-74. ЕСЗКС Материалы консервационные. Ингибиторы атмосферной коррозии. Методы ускоренных коррозионных испытаний. - Москва: Изд-во стандартов, 1991. - 53 с.

167. ГОСТ 16295-93. Межгосударственный стандарт бумага противокоррозионная. Технические условия. - Москва: Изд-во стандартов, 1993. -53 с.

168. Малахов, Е.В. Полимерные пленки с ЛИК для защиты металлоизделий при хранении / Е.В. Малахов, В.А. Карпов, Т.О. Якубовская // Коррозия: материалы, защита. - 2004. - № 8. - С. 22-29.

169. Пинчук, Л.С. Полимерные пленки, содержащие ингибиторы коррозии / Л.С. Пинчук, А.С. Неверов // - Москва: Химия, 1994. - 176 с.

170. Антикоррозийная ингибированная пленка LIKKOR. https://likkor.ru/likkor-antikorrozijnaya-plenka-likkor/ (Дата обращения 8.11.2024).

171. ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия. - Москва: Изд-во стандартов, 2011. - 38 с.

172. ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. -Москва: Изд-во стандартов, 2007. - 16 с

173. Технология блестящего цинкования «ЭКОМЕТ». http://www.ecomet.ru/technology/zinc/ecomet-c31?ysclid=m4kntyv3fi645612926 (Дата обращения 8.11.2024).

174. Abrashov A.A. Protective conversion coatings based on rare-earth compounds for passivation of galvanized steel / A.A. Abrashov, A.V. Sundukova, N.S. Grigoryan, N.A. Asnis, N.A. Khazanov, T.A. Chudnova, E.A. Zheludkova // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2022. - V. 11. - № 4. -P. 1749-1762. doi: 10.17675/2305-6894-2022-11-4-22

175. Abrashov A.A. Silicon-containing solution for passivation of zinc coatings / A.A. Abrashov, N.S. Grigoryan, E.A. Zheludkova, T.A. Vagramyan, N.A. Asnis // Russian Journal of Applied Chemistry. - 2019. - V. 92. - № 10. - P. 1432-1438. doi: 10.1134/S1070427219100136

176. Zheludkova E.A. Cerium-containing solution for chromate-free passivation of zinc coatings / E.A. Zheludkova, A.A. Abrashov, N.S. Grigoryan, N.A. Asnis, T.A. Vagramyan // Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. - 2019. - V. 55. - № 7. - P. 1329 -1334. doi: 10.1134/S2070205119070190

177. Meshalkin V.P. Development of composition and study of properties of a new high-efficiency silicon-containing protective conversion coating on zinc-plated surfaces / V.P. Meshalkin, A.A. Abrashov, T.A. Vagramyan, N.S. Grigoryan,

E.A. Zheludkova // Doklady Chemistry. - 2017. - V. 475. - № 2. - P. 196-199. doi: 10.1134/S0012500817080067

178. Abrashov A.A. Passivation of zinc coatings in cerium-containing solutions / A.A. Abrashov, N.S. Grigoryan, T.A. Vagramyan, E.A. Zheludkova, V.P. Meshalkin // Russian Journal of Applied Chemistry. - 2015. - V. 88. - № 10. - P. 1594 -1598. doi: 10.1134/S1070427215100067

179. Желудкова, Е.А. Разработка процессов бесхроматной пассивации гальванически оцинкованной стали: 2.6.9 «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии»: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Екатерина Александровна Желудкова; Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева. Москва, 2023. -184 с.

180. Mansfeld, F. Recording and Analysis of AC Impedance Data for Corrosion Studies / F. Mansfeld, M.W. Kending, S. Tsai // Corrosion. - 1982. - V. 37. - P. 301 -307. doi: 10.5006/1.3621688

181. Mansfeld, F. Use of electrochemical impedance spectroscopy for the study of corrosion protection by polymer coatings / F. Mansfeld // Journal of Applied Electrochemistry. - 1995. - V. 25. - № 3. - P. 187 -202.

182. Barsoukov, E. Impedance spectroscopy: theory, experiment, and applications / Editors: E. Barsoukov, J.R. Macdonald. - John Wiley & Sons, 2018.

183. Luchkin, A.Yu. Analysis of the properties and mechanisms of action of chamber corrosion inhibitors based on electrochemical impedance spectra / A.Yu. Luchkin, V.E. Kasatkin, N.N. Andreev, S.S. Veselyi, O.A. Goncharova, Yu.I. Kuznetsov // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2024. -V. 13. - no. 4. - P. 1891 -1907.

184. ELLIPSHEET: Spreadsheet Ellipsometry (Excel Ellipsometer). https://www.ccn.yamanashi.ac.jp/~kondoh/ellips_e.html (Дата обращения 8.11.2024).

185. Shirley, D.A. High-resolution X-ray photoemission spectrum of the valence bands of gold / D.A. Shirley // Physical Review B. - 1972. - V. 5. - P. 4709.

186. Андреев, Н.Н. О прогнозировании упругости паров летучих ингибиторов солевого типа / Н.Н. Андреев, К.А. Ибатуллин // Защита металлов. -2002. - Т. 38. - № 1. - С. 18 - 21.

187. Octadecylamine. Properties. https://www.chemspider.com/Chemical-Structure.15016.html (Дата обращения 8.11.2024).

188. Caracciolo, L. XPS Analysis of K-based Reference Compounds to Allow Reliable Studies of Solid Electrolyte Interphase in K-ion Batteries / L. Caracciolo, L. Madec, H. Martinez // ACS Applied Energy Materials. - 2021. - V. 4. - № 10. P. 11693-11699.

189. Бокрис Д. Современные аспекты электрохимии. - Москва: МИР, 1967. - 509 с.