Защита конструкционных сталей от коррозии с применением меламина в качестве ингибитора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат наук Румянцева Наталья Павловна

• Румянцева Наталья Павловна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Румянцева Наталья Павловна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Классификации конструкционых сталей

1.2. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

1.3. Классификация коррозионных процессов

1.4. Механизм процесса электрохимической коррозии

1.5. Показатели коррозии

1.6. Электрохимические методы коррозионых испытаний

1.7. Коррозионные диагараммы Эванса

1.8. Изменение состава среды как метод противокоррозионной защиты

1.9. Ингибиторная защита и классификация ингибиторов коррозии

1.10. Механизм действия ингибиторов коррозии

1.11. Методы определения скорости коррозии и оценка эффективности действия ингибиторов

1.12. Различные виды ингибиторов коррозии

1.13. Коррозия систем теплоснабжения потребителей

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПОЛЬЗУЕМАЯ АППАРАТУРА

2.1. Алгоритм проведения коррозионных испытаний

2.2. Объект исследования

2.3. Методика проведения поляризационных измерений

2.4. Методика проведения гравиметрических измерений

2.5. Методика исследования состояния поверхности сталей и состава продуктов коррозии

2.6. Методика оценки внутренней коррозии тепловых сетей по индикаторным пластинам

2.7. Методика испытания металла на растяжение

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ КОРРОЗИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

3.1. Результаты электрохимических и гравиметрических исследований

3.2. Результаты исследований поверхностного слоя

3.3. Результаты исследований атмосферной коррозии конструкционных сталей

Глава 4. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

4.1. Техническое описание оборудования тепловой сети, расположенной на территории Тверской области

4.2. Результаты исследований коррозионного поведения стали 20 при повышенной температуре

4.3. Результаты металлографических и гравиметрических исследований индикаторов коррозии тепловой сети

4.4. Результаты механических испытаний металла индикаторов коррозии тепловой сети

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

БЗПВ - бак запаса подпиточной воды;

ВХР - водно-химический режим;

ГО - обратные трубопроводы теплосети города;

ГП - прямые трубопроводы теплосети города;

ЛИАК - летучие ингибиторы атмосферной коррозии;

ЛИК - летучие ингибиторы коррозии;

СОЖ - смазочно-охлаждающая жидкость;

ОС - образцы-свидетели;

СЭМ - сканирующий электронный микроскоп;

ТФУ - теплофикационная установка;

ТЭЦ - теплоэлектроцентраль;

УПТС - узел подпитки тепловой сети;

ЦТП - центральный тепловой пункт;

Е - потенциал коррозии, В;

] - плотность тока коррозии, А/см2;

П - скорость общей коррозии, мм/год;

Пср - средняя скорость коррозии, мм/год;

Кт+ - положительный массовый показатель коррозии, г/(м2ч); Кт- - отрицательный массовый показатель коррозии, г/(м2ч); Ку - объемный показатель коррозии, см3/(см2-ч); Ка - прочностной показатель коррозии.

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

Коррозионные процессы являются причиной многочисленных потерь в промышленных масштабах. Атмосферная коррозия - один из наиболее распространенных видов коррозии, поэтому разработке средств и способов защиты от нее уделяется большое внимание. Протекание на поверхности сталей атмосферной коррозии ведет к огромным потерям материальных ресурсов. Этому виду коррозионных разрушений подвержены не только крупногабаритные сооружения и техника, но и приборы, инструменты и другие металлические детали. В связи с этим вопрос снижения потерь от атмосферной коррозии при транспортировке и хранении стоит весьма остро.

В системах теплоснабжения стран СНГ износ трубопроводов тепловых сетей на данное время достигает критических значений. При этом первопричиной возникновения около половины отказов на трубопроводах является внутренняя язвенная коррозия, которая частично провоцирует наружную коррозию.

Среди различных способов предотвращения разрушения поверхности металла использование ингибиторов является одним из самых известных методов защиты от коррозии, а также одним из самых эффективных.

Отличительной чертой этого метода является возможность при небольших капитальных затратах значительно затормозить процессы коррозионного разрушения и деградации механических свойств металлов и сплавов, тем самым замедляя разрушение оборудования. Применение ингибиторов не требует принципиального изменения существующих технологических схем, позволяет защищать узлы и детали, находящиеся в эксплуатации длительное время, и наиболее выгодно с экономической точки зрения.

При этом для разработки новых ингибиторов, обеспечивающих надежную защиту конструкционных сталей от коррозии в различных

средах, необходимо установление закономерностей их влияния на электрохимическое поведение сталей.

Степень разработанности проблемы

Основной упор в разработке ингибиторов коррозии делается на универсальность, применение с широким спектром материалов, безопасность для человека и окружающей среды. На сегодняшний день в качестве ингибирующих веществ представлены окислители, ингибиторы адсорбционного, комплексообразующего и полимерного типа. Наиболее значимыми являются ингибиторы коррозии, применяемые в водных средах.

В России и за рубежом в качестве водорастворимых ингибиторов широкое применение получили органические соединения и их смеси, которые воздействуют на скорость катодной и анодной реакций.

За последние годы во многих работах отмечено эффективное действие гетероциклических азотсодержащих соединений в качестве водорастворимых ингибирующих добавок. Однако, закономерности защитного действия азотсодержащих ингибиторов применительно к процессам атмосферной и жидкостной коррозии конструкционных сталей изучены недостаточно.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защита конструкционных сталей от коррозии с применением меламина в качестве ингибитора»

Цель работы

Установление закономерностей электрохимического поведения конструкционных сталей в коррозионных средах различной природы и разработка мероприятий по защите от коррозии с применением меламина в качестве ингибитора.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1. Установление влияния азотсодержащего ингибитора - меламина на электрохимическое поведение конструкционных сталей: сталь 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА в хлоридсодержащих растворах.

2. Определение показателей скорости коррозии и оценка ингибиторных свойств меламина по отношению к исследуемым конструкционным сталям.

3. Изучение элементного состава продуктов коррозии исследуемых конструкционных сталей.

4. Разработка мероприятий по предотвращению атмосферной коррозии деталей из сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА при межоперационном хранении после механической обработки.

5. Исследование коррозии элементов системы теплоснабжения, изготовленных из стали 20, и разработка рекомендаций по защите трубопроводов тепловых сетей от коррозионного разрушения.

Научная новизна

Установлено, что выдержка конструкционных сталей 20, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА в 3% эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) Rosneft ЕтиНес 2040 в течение 10 мин. при температуре 20-25оС обеспечивает смещение коррозионных потенциалов в область положительных значений на 50-80 мВ. Введение в эмульсию СОЖ гетероциклического азотсодержащего соединения - меламина в количестве 1 г/л приводит к дополнительному смещению потенциалов в область положительных значений на 40-50 мВ.

Установлено, что введение 1 г/л меламина в состав 3% эмульсии СОЖ приводит к снижению плотности тока коррозии в 3% растворе хлорида натрия для стали 20 в 2,5 раза, для сталей 30ХГСА и 40ХН2МА - в 1,7 раза, для стали 18Х2Н4ВА - в 1,6 раза по сравнению с образцами, не подвергавшимися пассивации. Показано, что добавка меламина способствует торможению преимущественно анодной стадии коррозионного процесса.

Показано, что после обработки исследованных конструкционных сталей в 3% эмульсии СОЖ с добавкой 1 г/л меламина коррозионные потери массы при выдержке в 3% растворе хлорида натрия при температуре 25оС

сокращаются для сталей 20 и 18Х2Н4ВА в 2,5 раза, 30ХГСА - в 1,7 раза, 40ХН2МА - в 1,3 раза по сравнению с образцами после механической обработки.

Определен элементный состав продуктов коррозии исследованных сталей. Установлено, что в процессе коррозии легированных сталей происходит обогащение поверхностного слоя хромом. Присутствие азота на поверхности подтверждает факт адсорбции меламина.

Установлено, что после обработки элементов тепловой сети, изготовленных из стали 20, раствором, содержащим 2 г/л меламина, скорость их коррозии снижается до допустимых значений - менее 0,08 мм/год, тогда как на контрольных образцах превышает 0,25 мм/год.

Теоретическая и практическая значимость работы

По результатам электрохимических и гравиметрических исследований показано увеличение пассивирующего действия 3% эмульсии СОЖ Rosneft ЕтиНес 2040 на поверхность конструкционных сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА при введении в ее состав 1-2 г/л меламина, что свидетельствует о возможности его использования в качестве ингибитора коррозии исследованных сталей.

Установлено, что введение меламина в состав эмульсии СОЖ в количестве 1-2 г/л обеспечивает увеличение в 3-5 раз продолжительности межоперационного хранения при контакте с цеховой атмосферой деталей, изготовленных из исследованных сталей. Наибольший эффект от введения меламина в состав эмульсии СОЖ наблюдается для углеродистой стали 20.

По результатам металлографических и гравиметрических измерений индикаторных пластин из стали 20, извлеченных из трубопроводов тепловой сети после 1 года испытаний показано, что агрессивность сетевой воды по отношению к материалу трубопроводов является высокой, а на отдельных участках аварийной. Глубина коррозионных повреждений, характерных для общей неравномерной коррозии, составляет от 0,08 до 0,20 мм. Глубина язв составляет от 0,13 до 0,27 мм. Обработка пластин - индикаторов раствором,

содержащим 2 г/л меламина, обеспечивает снижение глубины коррозионных повреждений до допустимых значений - менее 0,08 мм.

Методология и методы исследования

Методология исследования коррозионного поведения конструкционных сталей: сталь 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА в коррозионных средах различной природы базировалась на принципе комплексного подхода к выбору методов, которые взаимно дополняют друг друга. Электрохимические исследования на электродах из конструкционных сталей проводили с использованием методов хронопотенциометриии и проведения поляризационных измерений в потенциодинамическом режиме. Оценка глубины коррозионных повреждений проводилась по результатам металлографических и гравиметрических исследований. Для изучения микроструктуры поверхностных слоев металла и элементного состава продуктов коррозии применялись методы сканирующей электронной микроскопии и рентгеновского энергодисперсионного микроанализа. Испытания по контролю коррозионного состояния оборудования системы теплоснабжения проводились в соответствии с РД 153-34.1-17.465-00.

Положения, выносимые на защиту

1. Результаты определения плотности тока и потенциала коррозии, свидетельствующие о торможении коррозионного процесса конструкционных сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА в 3 % растворе №С1 после обработки в эмульсии смазочно-охлаждающей жидкости с добавкой меламина.

2. Результаты определения показателей скорости коррозии исследованных конструкционных сталей по данным гравиметрических измерений, подтверждающие ингибирующее влияние меламина на коррозионный процесс.

3. Результаты химического анализа поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА после

различных способов обработки поверхности и коррозионных испытаний в 3 % растворе N0.

4. Сравнительные результаты металлографических и гравиметрических исследований индикаторных пластин из стали 20, извлеченных из трубопроводов тепловой сети после 1 года испытаний (2019-2020 гг.), свидетельствующие о снижении скорости коррозии элементов тепловых сетей после их обработки раствором меламина.

5. Практические рекомендации по применению меламина в качестве ингибитора для защиты от коррозионного разрушения деталей из исследованных конструкционных сталей и оборудования теплосети.

Степень достоверности результатов проведенных исследований

Достоверность полученных результатов основывается на применении современных научно-обоснованных методов исследования и специализированного сертифицированного научного оборудования, отсутствием противоречий с фундаментальными представлениями по химии и технологии электрохимических процессов и опубликованием результатов работы в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК РФ. Экспериментальные данные приведены с учетом статистических критериев воспроизводимости результатов измерений и подтверждены результатами производственных испытаний.

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы докладывались на: IX Всероссийской (с международным участием) научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, Ивановская обл., Россия, 2017); VI Международной научной конференции «Новые функциональные материалы и высокие технологии» (Тиват, Черногория, 2018); VII Международной научной конференции «Новые функциональные материалы и высокие технологии («ОТМНТ»)» (Тиват, Черногория, 2019); Всероссийской школе-конференции молодых ученых «Фундаментальные науки - специалисту

нового века» (Иваново, ИГХТУ, 2020); XI Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, Ивановская обл., Россия, 2020).

Личный вклад автора состоял в определении цели и задач исследований, анализе и обобщении литературных данных по теме диссертации, проведении экспериментальных исследований, анализе и интерпретации полученных результатов, формулировке выводов и оформлении результатов исследований. Выбор способа решения задач проводился совместно с научным руководителем. Соискателем проведена проверка результатов работы в производственных условиях.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 8 печатных работах, в том числе в 3 статьях в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Ежегодно около четверти всего производственного в мире металла теряется в результате протекания коррозионных процессов [1]. Потери стали, обусловленные коррозией, составляют 30 % от ее ежегодного производства [2]. В промышленно развитых странах потери от коррозии составляют примерно десятую часть национального дохода, при этом затраты на ремонт и замену оборудования и коммуникаций во много раз превышают стоимость конструкционных материалов. Около 50 % металлоконструкций российской химической отрасли находится под угрозой аварийного разрушения по причине коррозии [1,2].

Отказы оборудования сопровождаются экономическими и экологическими последствиями в широком масштабе. Также аварии в промышленности могут привести к человеческим жертвам.

От коррозионного разрушения защищают все материалы и конструкции. При этом антикоррозионная защита должна иметь высокую степень надежности, а также гарантировать работоспособность оборудования в разных климатических условиях эксплуатации.

1.1. Классификации конструкционных сталей

На территории нашей страны состав и классификация сталей устанавливается стандартами и другими техническими документами. Готовая продукция должна строго соответствовать стандартам с учетом допущенных отклонений [3-6].

Сталь является основным и наиболее распространенным конструкционным материалом, который позволяет получать сочетание высоких значений различных механических характеристик и хорошую технологичность при сравнительно невысокой стоимости.

Стали классифицируются по назначению, качеству, структуре, химическому составу.

По назначению стали разделяют на конструкционные, инструментальные, а также и материалы специального назначения с

особыми свойствами. Конструкционные стали, предназначенные для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин являются самым востребованным классом материалов в рамках промышленности. Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента. Среди сталей специального назначения различают: нержавеющие, которые являются коррозионностойкими; жаростойкие; жаропрочные; электротехнические.

В зависимости от качества стали бывают обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особо качественные. Качество стали определяется совокупностью ее свойств, обусловленных процессом изготовления. Такими характеристикам являются: технологичность стали, однородность ее строения, химического состава, механических свойств. Содержание в конструкционной стали газов - кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей - фосфора и серы определяет ее качество.

Структура стали определяется ее состоянием. Различают стали в отожженном - равновесном состоянии и в нормализованном. Феррит, перлит, цементит, аустенит, мартенсит, ледебурит представляют собой структурные формы конструкционных сталей.

Стали классифицируют в зависимости от количества добавок. Низколегированные стали содержат менее 5% легирующих элементов; содержание добавок в среднелегированных сталях составляет 5-10%; в высоколегированных сталях содержится, как правило, более 10% легирующих добавок [3, 4, 7].

1.2. Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленные стали представляют собой сплавы железа и углерода со сложным химическим составом. Углерод оказывает определяющее влияние на свойства стали. В состав конструкционных материалов, кроме основных компонентов и легирующих добавок в легированных сталях, также входят постоянные и случайные примеси. Процентным содержанием данных компонентов определяются основные характеристики стали.

Количество легирующих компонентов должно быть обосновано. Каждый компонент, вводимый в состав стали, изменяет свойства материала [7, 8].

Наиболее востребованными техническими сплавами с точки зрения коррозионной стойкости представлены нержавеющие стали с повышенным содержанием хрома: хромистые и хромоникелевые [9].

Хромистые нержавеющие стали

Содержание хрома в таких сталях должно быть не менее 13 % и находиться в пределах 13... 18%.

Формирование на поверхности защитной пленки оксида ^^з обуславливает коррозионную стойкость данного вида сталей.

Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным элементом, так как он обедняет сталь хромом. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей повышается при снижении содержания углерода в их составе.

Стали 0Х13, Х17, Х25Т, Х28 по структуре относятся к ферритному классу. Это стали с повышенным содержанием хрома (13 .30 %).

Стали ферритного класса склонны к межкристаллитной коррозии от обеднения хромом границ зерен. Во избежание этого вводят небольшое количество титана.

Стали с повышенным содержанием углерода (10Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13) являются мартенситными сталями.

Хромоникелевые стали аустенитного класса

Введение достаточного количества никеля в 18 %-ную хромистую сталь делает ее аустенитной [10].

Хромоникелевые стали имеют более высокую коррозионную стойкость и лучшие технологические свойства по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями. По химическому составу хромоникелевые стали являются высоколегированными. В большинстве случаев находят применение стали, содержащие 18 % & и 9.10 % №.

Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии в сталь вводят титан. Другой способ - уменьшение количества углерода (<0,04 %). Однако выполнить это технологически сложно.

Для получения особо коррозионностойких материалов аустенитные стали дополнительно легируют медью или медью и молибденом.

Хромоникелевые стали аустенитного класса имеют наиболее широкое применение в промышленности. Они обладают высокими антикоррозионными свойствами. Их основной недостаток - высокая стоимость и дефицитность никеля.

Аустенитно-ферритные стали 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т выступают в качестве альтернативы хромоникелевых сталей с целью экономии никеля. Они не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.

В целях экономии никеля также практикуется производство двухслойных сталей [10].

1.3. Классификация коррозионных процессов

Коррозией металлов и сплавов называется процесс самопроизвольного разрушения материалов при химическом, электрохимическом и биохимическом взаимодействии их с окружающей средой.

Коррозия - это сопряженный окислительно-восстановительный процесс, в ходе которого происходит окисление металла и восстановление окислителя из окружающей среды.

Процессы коррозии возникают на границе фазового раздела металл -окружающая среда и представляют собой неоднородное взаимодействие раствора или газа с поверхностным слоем металла.

Классификация коррозионных процессов:

• по механизму взаимодействия металлов с окружающей средой;

• по условиям протекания процесса и типу коррозионной среды;

• по характеру коррозионных повреждений;

• по видам дополнительных факторов, оказывающих влияние на металл совместно с действием коррозионной среды.

По механизму процесса различают химическую и электрохимическую коррозию металлов [11].

Химическая коррозия - это реакция взаимодействия металла с коррозионной средой, в процессе которой окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают одновременно [11].

Электрохимическая коррозия - это процесс взаимодействия металла с раствором электролита, для которого характерно многостадийное протекание процессов окисления металла и восстановления окислительного компонента коррозионной среды. При этом растворение металла в коррозионной среде сопровождается появлением электрического тока. Электрохимическая коррозия наиболее опасна для металлов и их сплавов [11].

В соответствии с условиями протекания процесса и видом коррозионной среды и различают несколько типов коррозии [12]:

Атмосферная коррозия - это коррозия металлов, возникающая в воздухе или в любой влажной газовой атмосфере.

Атмосферная коррозия протекает по законам электрохимической кинетики. Наиболее важным фактором, влияющим на механизм и скорость атмосферной коррозии, является степень увлажненности коррозионно-активной металлической поверхности. В соответствии с данным показателем атмосферную коррозию подразделяют следующие виды:

• мокрая атмосферная коррозия - коррозия, возникающая в присутствии видимой пленки влаги на поверхности металла. Протекает в условиях относительной влажности воздуха около 100% в процессе капельной конденсации влаги на поверхности металла, а также в случае прямого попадании влаги на металл. Механизм действия мокрой атмосферной коррозии схож с электрохимической коррозией в случае полного погружения металла в электролит.

• влажная атмосферная коррозия - коррозия при наличии на металлической поверхности сверхтонкой, невидимой пленки влаги, которая формируется в процессе капиллярной, адсорбционной или химической конденсации. Имеет место в условиях относительной влажности воздуха ниже 100%.

На рисунке 1.1 представлена качественная зависимость скорости атмосферной коррозии металлов от толщины слоя влаги на поверхности корродирующего металла.

6 -4 3 -Р -Г ¿? 1дЬ (мм)

Рисунок 1.1. Характер зависимости скорости атмосферной коррозии металла от толщины слоя влаги И на поверхности металла: I - область сухой атмосферной коррозии (И = 10 - 1000 А); II - область влажной атмосферной коррозии (И = 100 - 100 А); III - область мокрой атмосферной коррозии (И = 1 мкм - 1 мм); IV - коррозия при полном погружении в электролит (И > 1 мкм) [12].

Сухая атмосферная коррозия - это химический процесс формирования и роста пленок продуктов коррозии на металлической поверхности, протекающий при полном отсутствии на ней пленки влаги.

В большинстве случаев сухая атмосферная коррозия не является причиной значительного коррозионного повреждения металлических конструкций и не приводит к отказам оборудования в больших производственных масштабах.

В практических условиях возможны взаимные переходы одного вида коррозии в другой, поэтому представленное разделение условно.

Таким образом, на скорость атмосферной коррозии металлов оказывает значительное влияние относительная влажность воздуха, примеси воздуха, а также характер атмосферы и географический фактор [12-14].

Газовая коррозия - это химическая коррозия металлов, возникающая в газовой среде с минимальным содержанием влаги (не более 0,1 %) или при действии высоких температурах.

Подземная коррозия - это коррозия металлов в почвах и грунтах, а также коррозия под действием блуждающих токов.

Биокоррозия - это коррозия, возникающая в результате воздействия на металл внешних биологических факторов. Данный вид коррозии провоцируется жизнедеятельностью микроорганизмов, характеризуется локальным характером разрушений. Основные виды биокоррозии: бактериальная, микологическая.

Контактная коррозия - это вид коррозии, протекающий в электролите за счет контакта металлов с различными стационарными потенциалами.

Радиационная коррозия - это коррозия, вызванная воздействием на металл радиоактивного излучения разной степени интенсивности.

Коррозия внешним током - это коррозия металла, вызванная током от внешнего источника.

Коррозия блуждающим током - это коррозия металла, возникающая под воздействием блуждающего тока.

Коррозия под напряжением - это коррозия, протекающая при одновременном воздействии на металл коррозионной среды и механических напряжений, под действием которых происходит растрескивание металла. Этот вид коррозии особенной опасен для металлических изделий, которые подвергаются механическим нагрузкам.

Коррозионная усталость может возникнуть в случае, когда металлоконструкции находятся под воздействием циклических растягивающих напряжений.

Коррозионная кавитация - это разрушение металла, вызванное одновременным коррозионным и ударным воздействием внешней среды.

Фреттинг-коррозия - это коррозия, возникающая при одновременном воздействии на металл вибрации и коррозионной среды. Данный вид коррозии возникает при трении - микросмещениях соприкасающихся металлических поверхностей малой амплитуды, сопровождается появлением мелких каверн (полостей).

Вид коррозионного повреждения металла или сплава определяют в зависимости от характера изменения его поверхности (рисунок 1.2).

д е ж з

Рисунок 1.2. Виды коррозии: а - сплошная равномерная; б - сплошная неравномерная; в - структурно-избирательная; г - пятнами; д - язвами; е -питтинговая (точечная); ж - подповерхностная; з - межкристаллитная [12].

Вид сплошной коррозии представлен на рисунке 1.2 а, б. Разрушения распространяются на всю поверхность металла. В случае, когда коррозионный процесс имеет одинаковую скорость на всей поверхности металла, сплошная коррозия является равномерной (рисунок 1.2 а). Если скорость коррозионного процесса различна на отдельных участках поверхности, коррозия определяется как неравномерная (рисунок 1.2 б).

Избирательная (селективная) коррозия (рисунок 1.2 в) поражает одну структурную составляющую сплава или один его компонент.

Локальная (местная) коррозия на поверхности металла разрушает отдельные его участки (рисунок 1.2 г, д, е). Данный вид коррозии может проявляться в виде одиночных пятен, не сильно углубленных в толщину металла (рисунок 1.1 г); язв - разрушений в виде раковин, которые глубоко проникающит в металл (рисунок 1.2 д); питтингов (точек), глубоко проникающих в толщу металла (рисунок 1.2 е).

Подповерхностная коррозия (рисунок 1.2 ж) возникает на поверхности, а затем распространяется в глубине металла, при этом продукты коррозии концентрируются в полостях металла. Этот вид коррозии, как правило, вызывает вспучивание и расслоение металлических изделий.

Межкристаллитная коррозия (рисунок 1.2 з) возникает при разрушении металла по границам зерен. Данный вид коррозии представляет особую опасность за счет того, что металлические изделия быстро теряют прочность и пластичность, легко разрушаются, но при этом внешний вид металла не меняется.

Щелевая коррозия представляет собой один из видов электрохимической местной коррозии. Возникает при близком расположении друг к другу двух металлических поверхностей. Для данного вида коррозии характерно усиленное разрушение металла в местах застаивания раствора - под прокладками, в зазорах, щелях, трещинах, резьбовых соединениях [12-14].

1.4. Механизм процесса электрохимической коррозии

Микрогальванический коррозионный элемент образуется в результате того, что металлическая поверхность в электролите является электрохимически неоднородной. На анодных участках поверхности металла протекает реакция (1.1); на катодных участках - реакции (1.2) или

(1.3) [11]:

Ме ^ Меп+ + пе; 2Н+ + 2е ^ Н2;

(1.1) (1.2)

О2 + 2Н2О + 4 е ^ 4ОН ". (1.3)

На аноде атомы железа отделяются от твердой поверхности и диффундируют в раствор в виде положительных ионов, а отрицательные заряды в виде электронов остаются на металле. На катоде электроны встречаются и нейтрализуют некоторые положительно заряженные ионы, например, ионы водорода, которые достигли поверхности через электролит. При потере заряда положительные ионы снова становятся нейтральными атомами и объединяются для образования газообразного водорода. Таким образом, на аноде происходит окисление и коррозия железа, а на катоде -выделение водорода. Количество растворяющегося металла пропорционально числу протекающих электронов, которое в свою очередь зависит от потенциала металла. Коррозия с водородной деполяризацией -основной процесс коррозии металлов в кислых средах.

Коррозия в нейтральных и щелочных средах при растворении кислорода в электролите протекает с кислородной деполяризацией. Это наиболее типичный катодный процесс при коррозии металлов в естественных условиях. Эффект растворения металла имеет место в основном на анодных участках поверхности [10, 15].

Характер и скорость процесса электрохимической коррозии определяются множеством факторов, действующих одновременно. Факторы, влияющие на природу металла, его состав, структуру, состояние поверхности, а также напряжения, присутствующие в металле, являются внутренними факторами электрохимической коррозии [13].

1.5. Показатели коррозии

Скорость коррозии определяется по изучению зависимости изменения какого-либо показателя процесса от времени.

Истинный или мгновенный дифференциал скорости коррозии в момент времени т1 равен первой производной от величины показателя (у) от времени, т.е. ду/дт при т = т1. В основном принято рассчитывать среднюю интегральную скорость коррозионного процесса за время т, т.е. Лу/Лт.

Показатели коррозии, получившие наиболее широкое распространение при оценке коррозионной стойкости приведены ниже [14].

Глубинный показатель коррозии Кп определяет глубину коррозионного разрушения металла в единицу времени (например, мм/год). При помощи данного показателя можно также определить толщину пленки, образующейся на металле при протекании коррозионного процесса, в единицу времени.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Румянцева Наталья Павловна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Каблов, Е. Н. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года / Е. Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. - 2012. - № S. - С. 7-17.

2. Козлова, Л. С. Ингибиторы коррозии (обзор) /Л. С. Козлова, С.

B. Чесноков, А. Е. Кутырев // Авиационные материалы и технологии. -2015. - № 2. - С. 67-75.

3. ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки (с Изменением N 1). - М. : Стандартинформ, 2005. - 15 с.

4. ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия. - М. : Стандартинформ, 2016. -47 с.

5. ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия (с Поправкой). - М. : Стандартинформ, 2013. - 44 с.

6. ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия. - М. : Стандартинформ, 2016. -47 с.

7. Драгунов, Ю. Г. Марочник сталей и сплавов / Ю. Г. Драгунов, А.

C. Зубченко, Ю. В. Каширский и др.; под общ. ред. Ю. Г. Драгунова, А. С. Зубченко. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : 2014. 1216 с.

8. Боровский, Г. В. Современные технологии обработки материалов: монография / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. -М. : Машиностроение, 2015. - 304 с.

9. Sun, G. Effect of Cr connection impact and abrasion properties and mechaizm of low carbon allow steel at corrosive condition / G. Sun, C. Liu // Advanced Materials Research. - 2011. - V. 152. - pp. 1395-1398.

10. Березовская, В. В. Коррозионно-стойкие стали и сплавы : учебное пособие / В. В. Березовский, А. В. Березовский; под ред. В. Р.

Бараз. - Екатеринбург : Издательство Уральского университета, 2019. -244 с.

11. Новгородцева, О. Н. Коррозия металлов и методы защиты от коррозии : учебное пособие / О. Н. Новгородцева, Н. А. Рогожников. -Новосибирск : Издательство Новосибирского государственного технического университета, 2019. - 164 с.

12. Семенова, И. В. Коррозия и защита от коррозии / И. В. Семенова, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов; под ред. И. В. Семеновой. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 336 с.

13. Жук, Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов : учебное пособие для вузов / Н. П. Жук. - 2-е изд., стереотип. - М. : ООО ТИД «Альянс», 2006. - 472 с.

14. Ангал, Р. Коррозия и защита от коррозии : учебное пособие для высшей школы / Р. Ангал; пер. с англ. А. Д. Калашникова. - 2-е изд. -Долгопрудный : Издательский дом «Интеллект», 2014. - 343 с.

15. Лукомский, Ю. Я. Физико-химические основы электрохимии : учебное пособие для высшей школы / Ю. Я. Лукомский, Ю. Д. Гамбург. -2-е изд. - Долгопрудный : Издательский дом «Интеллект», 2013. - 448 с.

16. ГОСТ Р 9.905-2007 (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Методы коррозионных испытаний. Общие требования (Переиздание). - М. : Стандартинформ, 2020. - 39 с.

17. Курс, М. Г. Ускоренные и циклические коррозионные испытания авиационных материалов / М. Г. Курс, А. Е. Кутырев, П. Ф. Киричок, М. А. Фомина // Труды ВИАМ. - 2019. - № 10 (82). - С. 61-75. -DOI: 10.18577/2307-6046-2019-0-10-61-75.

18. Чесноков, Д. В. Метод ускоренных лабораторных испытаний алюминиевых сплавов с целью прогнозирования их коррозионной стойкости в условиях морской атмосферы / Д. В. Чесноков, В. В. Антипов,

Н. В. Кулюшина // Труды ВИАМ. - 2016. - № 5(41). - С. 92-99. - 001: 10.18577/2307-6046-2016-0-5-10-10.

19. Синявский, В. С. Новый метод ускоренных коррозионных испытаний алюминиевых сплавов / В. С. Синявский, В. Д. Калинин, Т. В. Александрова // Технология легких сплавов. - 2013. - № 2. - С. 89-93.

20. Гишваров, А. С. Моделирование ускоренных испытаний технических систем на надежность и ресурс / А. С. Гишваров // Вестник Уфимского государственного авиационного технического ун-та. - 2007. -№ 1. - Т. 9. - С. 26-40.

21. Гишваров, А. С. Повышение эффективности ускоренных коррозионных испытаний лопаток турбин ГТД / А. С. Гишваров, М. Н. Давыдов // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С. П. Королева. - 2006. - № 2-1(10) - С. 189192.

22. Фомин, Г. С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международных стандартов. - 3 изд. - М.: Протектор, 2013. - 720 с.

23. Дамаскин, Б. Б. Введение в электрохимическую кинетику : учебное пособие / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий. - 2-е изд. перераб. и доп.

- М. : Высш. шк., 1983 - 400 с.

24. Скорчеллетти, В. В. Теоретические основы коррозии металлов / В. В. Скорчеллетти. - Л. : Химия. Ленингр. отд-ние, 1973. - 263 с.

25. Фролов, Е. А. Разработка противогололедных реагентов на основе формиатов, ацетатов и нитратов щелочных и щелочноземельных металлов и аммония / Е. А. Фролов, Д. Ф. Кондаков, В. Т. Орлова, Л. И. Авдюшкина, А. В. Быков, В. П. Данилов // Химическая технология. - 2012.

- Т. 13. - № 5. - С. 257-262.

26. Ковалюк, Е. Н. Сравнительная характеристика методов защиты от коррозии / Е. Н. Ковалюк // Сборник научных трудов Ангарского государственного технического университета. - 2018. - Т. 1. - № 15. - С. 12-16.

27. Данакян, Н. В. Способы и механизмы применения ингибиторов коррозии металлов и сплавов / Н. В. Данакян, А. А. Сигида // Auditirium. -2017. - № 2 (14). - С. 132-140.

28. Безъязычный, Д. А. Обработка коррозионной среды : сборник статей Международной научно-практической конференции в 2 ч. Ч. 2 / Д. А. Безъязычный, А. И. Христофоров // Новые информационные технологии в науке. - Уфа : АЭТЕРНА, 2018. - С. 33-35.

29. Улиг, Г. Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Г. Г. Улиг, Р. У. Реви; пер с англ.; под ред. А. М. Сухотина. - Л. : Химия. Ленингр. отд-ние, 1989. - 456 с.

30. Розенфельд, И. Л. Ингибиторы коррозии / И. Л. Розенфельд. -М. : Химия, 1977. - 352 с.

31. Гайдар, С. М. Защитная эффективность водорастворимых ингибиторов коррозии / С. М. Гайдар, Р. К. Низамов, М. И. Голубев, И. Г. Голубев // Вестник Мордовского университета. - 2018. - Т. 28. - № 3. - С. 429-444. - DOI: 10.15507/0236-2910.028.201803.429-444.

32. Плотникова, М. Д. Исследование промышленных композиций СПГК в качестве ингибиторов коррозии малоуглеродистой стали // М. Д. Плотникова, М. А. Федотова, П. Ю. Илюшин // Вестник Пермского университета. - 2017. - Т. 7. - № 3. - С. 279-287. - DOI: 10.17072/22231838-2017-3-279-287.

33. Даниловская Л. П. Ингибиторы коррозии металлов : методические указания / Л. П. Даниловская, Р. С. Крымская; под ред. Т. Н. Альбова. - С-Пб. : Издательство Санкт-Петербургского государственного морского технического университета, 2017. - 35 с.

34. Dariva, C. G. Galio Corrosion Inhibitors - Principles, Mechanisms and Applications / C. G. Dariva, F. Alexandre // Developments in Corrosion Protection. - 2014. P. - 365-379. - DOI: 10.5772/57255.

35. Ju, H. Aminic nitrogen-bearing polydentate Schiff base compounds as corrosion inhibitors for iron in acidic media: A quantum chemical calculation

/ H. Ju, Z.-P. Kai, Y. Li // Corrosion Science. - 2008. - V. 50. - No. 3. - P. 865871. - DOI: 10.1016/j.corsci.2007.10.009.

36. Кашковский, Р. В. Об оценке вкладов пленки продуктов коррозии и ингибитора в общий защитный эффект / Р. В. Кашковский, Ю. И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2013. - № 3. - С. 20-26.

37. Дамаскин, Б. Б. Электрохимия: учебник для вузов / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий, Г. А. Цирлина; 3-е изд., испр. - С.-Пб. : Лань, 2015. - 672 с.

38. Зрунек, М. Противокоррозионная защита металлических конструкций / М. Зрунек; под ред. А. А. Герасименко; пер. с чеш. Л. М. Левина. - М. : Машиностроение, 1984. - 135 с.

39. Саакиян, Л. С. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии / Л. С. Саакиян, А. П. Ефремов. - М. : Недра, 1982. - 227 с.

40. Турдыматов, А. А. Эффективность химической ингибиторной защиты в борьбе с внутренней коррозией промысловых трубопроводов [Электронный ресурс] /А. А. Турдыматов, Н. Х. Абдрахманов, К. Н. Абдрахманова, В. В. Ворохобко // Нефтегазовое дело. - 2016. - № 3. - С. 137-156. - Режим доступа: http://ogbus.ru.

41. Дамаскин, Б. Б. Адсорбция органических соединений на электродах / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий, В. В. Батраков. - М. : Наука, 1968. - 334 с.

42. Беленький, Е. Ф. Химия и технология пигментов : учебное пособие для хим. -технол. специальностей вузов / Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин; под ред. Л. Ф. Корсунского; 4-е изд., перераб. и доп. - Л. : Химия. Ленингр. отд-ние, 1974. - 656 с.

43. Юхневич, Р. Техника борьбы с коррозией / Р. Юнхевич, Е. Валашковский, А. Видуховский, Г. Станкевич; под ред. А. М. Сухотина; пер. с пол. В. И. Грибеля. - Л. : Химия. Ленингр. отд-ние, 1978. - 301 с.

44. Кузнецов, Ю. И. Физико-химические аспекты защиты металлов ингибиторами коррозии класса азолов / Ю. И. Кузнецов, Л. П. Казанский // Успехи химии. - 2008. - Т. 77. - № 3. - С. 227-241.

45. Вигдорович, В. И. Критерии оценки защитной эффективности ингибиторов коррозии / В. И. Вигдорович, К. О. Стрельникова // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2011. - Т. 13. - № 1. С. 24-28.

46. Кузнецов, Ю. И. Органические ингибиторы атмосферной коррозии металлов / Ю. И. Кузнецов // Вестник Тамбовского университета.

- 2013. - Т. 18. - № 5. - С. 2126-2131.

47. Князева, Л. Г. Защитные свойства водно-восковых составов «Герон» / Л. Г. Князева, Е. Г. Кузнецова, В. И. Вигдорович, В. Д. Прохоренков // Вестник Тамбовского университета. - 2013. - Т. 18. - № 5.

- С. 2299-2303.

48. Князева, Л. Г. Экспресс-оценка защитных свойств водно-восковых составов «Герон» / Л. Г. Князева, Е. Г. Кузнецова, В. Д. Прохоренков, В. И. Вигдорович, В. Н. Еремин // Наука в центральной России. - 2013. - №. 4. - С. 4-11.

49. Дивоняк, Ю. И. Получение и испытание покрытий на основе олигомера винилового для защиты скважинного оборудования от коррозии / Ю. И. Дивоняк, В. М. Светлицкий, О. А. Иванкив, Ю. Б. Никозять // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и море. - 2012. - № 10. - С. 28-30.

50. Костяев, А. А. Влияние ингибиторов на коррозию углеродистой стали в растворах пенообразователя / А. А. Костяев, А. В. Балмасов, Л. Н. Инасаридзе // Российский химический журнал. - 2014. - Т. 58. - № 2. - С. 15-20.

51. Курбатов, В. Г. Противокоррозионные пигменты с оболочкой из допированного полианилина / В. Г. Курбатов, Е. А. Индейкин // Физико-

химические проблемы защиты материалов. - 2017. - Т. 53. - № 2. - С. 204209. - DOI: 10.7868/S0044185617020164.

52. Осербаева, А. К. Применение амино- и фосфатосодержащих ингибиторов для защиты сталей от коррозии / А. К. Осербаева, Ш. П. Нуруллаев, Н. Ю. Башкирцева, Е. И. Черкасова, О. Ю. Арипджанов // Вестник технологического университета. - 2019. - Т. 22. - № 2. С. 97-102.

53. Осербаева, А. К. Защитные свойства ингибиторов, содержащих амино- и фосфатные группы / А. К. Осербаева, А. Ж. Холиков, Х. И. Акбаров // Композиционные материалы. - 2012. - № 3. С. 7-10.

54. Осербаева, А. К. Защита стали от коррозии в кислых и нейтральных средах / А. К. Осербаева, Ш. П. Нуруллаев, Х. К. Кодиров // Universum: Химия и биология. - 2018. - № 11 (53). - С. 58-61. - DOI: -10.32743/UniChem.2018.53.11.

55. Шпанько, С. П. Антикоррозионные свойства и физико-химические характеристики органических пленок на основе гетероциклического соединения класса имидазола / С. П. Шпанько, Е. Н. Сидоренко, А. Ф. Семенчев, Н. В. Лянгузов, В. А. Анисимова // Физико -химические проблемы защиты материалов. - 2017. - Т. 53. - № 2. - С. 210217. - DOI: 10.7868/S0044185617020231.

56. Вигдорович, В. И. Универсальный ингибитор коррозии и наводороживания углеродистой стали Ст. 3 в средах, содержащих H2S и СО2 / В. И. Вигдорович, С. Е. Синютина // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2008. - Т. 14. - № 1. С. 128-139.

57. Белоглазов, Г.С. Защита от коррозии и наводороживания стали органическими ингибиторами: экспериментальные и квантово -химические исследования / Г. С. Белоглазов, С. М. Белоглазов // Вестник Балтийского федерального университета им. И. Канта. - 2013. - № 1. - С. 30-38.

58. Миргородская, А. Б. Агрегационное поведение, антикоррозионное действие и противомикробная активность бромидов

алкилметилморфолиния / А. Б. Миргородская, С. С. Лукашенко, Е. И. Яцкевич и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2014. -Т. 50. - № 4. С. 434-439. - DOI: 10.7868/S0044185614040111.

59. Козлов, В. А. Основы коррозии и защиты металлов: учебное пособие / В. А. Козлов, М. О. Месник. - Иваново : Ивановский государственный химико-технологический университет, 2011. - 177 с.

60. Нафикова, Е. В. Синтез бактерицидов и ингибиторов сероводородной коррозии на основе диэтиламина, гидрохлоридов пиперилена и изопрена / Е. В. Нафикова, В. И. Левашова, Т. Ф. Дехтярь // Нефтехимия. - 2011. - Т. 51. - № 5. - С. 397-400.

61. Кузнецов, Ю. И. О защите углеродистых сталей от сероводородной коррозии смесями летучих и контактных ингибиторов / Ю. И. Кузнецов, Л. В. Фролова, Е. В. Томина // Защита металлов. - 2006. - Т. 42. - № 3. - С. 233-238.

62. Андреев, Н. Н. Физико-химические аспекты действия летучих ингибиторов коррозии металлов / Н. Н. Андреев, Ю. И. Кузнецов // Успехи химии. 2005. - Т. 74. - № 8. - С. 755-767.

63. Данакян, Н. В. Современные летучие ингибиторы атмосферной коррозии (обзор) / Н. В. Данакян, А. А. Сигида // Auditirium. - 2017. - № 1 (13). - С. 131-137.

64. Kuznetsov, Yu. I. Progress in the Science of Corrosion Inhibitors / Yu. I. Kuznetsov // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. -2015. - V. 4. - Ко. 1. - pp. 15-34. - DOI: 10.17675/2305-6894-2015-4-1-015034.

65. Коляда, Л. Г. Изучение антикоррозионных свойств комбинированных упаковочных материалов для металлопродукции / Л. Г. Коляда, А. В. Кремнева // Теория и технология металлургического производства. - 2014. - № 2 (15). - С. 105-108.

66. Воробьева, В. И. Исследование эффективности ингибиторов атмосферной коррозии / В. И. Воробьева, Е. Э. Чигиринец, Г. Ю.

Гальченко, И. Г. Рослик // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2012. - № 2 (274). - С. 76-80.

67. Андреев, Н. Н. Адсорбция паров летучего ингибитора ИФХАН-118 на железе и стали / Н. Н. Андреева, О. А. Гончарова, Н. П. Андреева, Л. Б. Максаева, М. А. Петрунин, Ю. И. Кузнецов // Коррозия: материалы, защита. - 2016 - № 2. - С. 28-31.

68. Vigdorovich, V. I. Suppresion of local corrosion of steel, brass and copper with IFKHAN-114 volatile inhibitor / V. I. Vigdorovich, L. E. Tsygankova, L. G. Knyazeva, A. V. Dorokhov, A. N. Dorokhova, M. V. Vigdorovich // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2019. -V. 8. - No. 1. - pp. 42-49. - DOI: 10.17675/2305-6894-2019-8-1-4.

69. Vigdorovich, V. I. Protection of carbon stel against atmospheric corrosion by volatile inhibitors of IFKHAN series at high concentration of CO2, H2S and NH3 / V. I. Vigdorovich, L. E. Tsygankova, N. V. Shel, L. G. Knyazeva, A. V. Dorochov, A. A. Uradnikov // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2018. - V. 7. - No. 2. - pp. 175-184. - DOI: 10.17675/2305-6894-2018-7-2-5.

70. Vigdorovich, V. I. Protective ability of volatile inhibitors of IFKHAN series in atmospheric corrosion of brass and copper at high concentration of CO2, NH3 and H2S in air / V. I. Vigdorovich, L. E. Tsygankova, A. N. Dorokhova, A. V. Dorochov, L. G. Knyazeva, A. A. Uradnikov // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2018. - V. 7. - No. 3. - pp. 331-339. - DOI: 10.17675/2305-6894-2018-7-3-4.

71. Вигдорович, В. И. Защитная эффективность летучих ингибиторов ИФХАН-118 и ИФХАН-114 по отношению к атмосферной коррозии стали, латуни и меди в присутствии в воздухе повышенных концентраций CO2, H2S и NH3 / В. И. Вигдорович, Л. Г. Князева, Л. Е. Цыганкова, А. В. Дорохов, А. А. Урядников, А. Н. Дорохова, И. В. Черемисина, М. В. Вигдорович // Коррозия: материалы, защита. - 2019. -№ 2. - С. 26-30. - DOI: 10.31044/1813-7016-2019-0-2-26-30.

72. Вигдорович, В. И. Оценка текущей, равновесной и защитной концентрации летучих ингибиторов в фазовой поверхностной пленке влаги / В. И. Вигдорович, Л. Е. Цыганкова, Н. В. Шель, Л. Г. Князева, А. В. Дорохов, Е. Г. Кузнецова // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2017. - Т. 83. - № 2. - С. 31-34.

73. Жерновников, Д. Н. Защита стали от атмосферной коррозии летучим ингибитором ИФХАН-114 / Д. Н. Жерновников // Державинский форум. - 2019. - Т. 3. - № 9. - С. 105-112.

74. Vorobyova, V. I. Relationship between the inhibition and antioxidant properties of the plant and biomass wastes extracts - a review / V. I. Vorobyova, M. I. Skiba, A. S. Shakun, S. V. Nahirniak // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2019. - V. 8. - №. 2. - pp. 150-178. - DOI: 10.17675/2305-6894-2019-8-2-1.

75. Al-Itawi, H. I. The effect of some green inhibitors on the corrosion rate of Cu, Fe and al metals / H. I. Al-Itawi, G. M. Al-Mazaideh, A. E. Al-Rawajfeh, A. M. Al-Maabreh, A. Marashedh // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2019. - V. 8. - №. 2. - pp. 199-211. - DOI: 10.17675/2305-6894-2019-8-2-3.

76. Rajendran, S. Green solution to corrosion problems - at a glance / S. Rajendran, R. Srinivasan, R. Dorothy, T. Umasankarewari, A. Al-Hashem // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2019. - V. 8. - №. 3. pp. 437-479. - DOI: 10.17675/2305-6894-2019-8-3-1.

77. Vazquez-Velez, E. Use of fatty amide and anionic surfactant as corrosion inhibitors for carbon steel in different atmospheres / E. Vazquez-Velez, J. G. Gonzalez-Rodriguez, M. E. Escalante-Perez, J. M. Mendoza, L. Martinez-Gomez // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. -2019. - V. 8. - №. 1. - pp. 123-138. - DOI: 10.17675/2305-6894-2019-8-1-11.

78. Loto, R. T. Anti-corrosion properties of the symbiotic effect of Rosmarinus officinalis and trypsin complex on medium carbon steel / R. T.

Loto, C. A. Loto // Results in Physics. - 201S. - V. 10. - pp. 99-106. - DOI: org/10.1016/j.rinp.2018.05.028.

79. Чигиринец, E. Э. Исследование химического состава углеродных экстрактов персиковой косточки / E. Э. Чигиринец, H. И. Выхрестюк, И. И. Прилипченко // Экотехнологии и ресурсосбережение. -2004. - № 3. - С. 19-23.

50. Савченко, О. H. Экстракты растительного сырья в ингибиторной защите стали / О. H. Савченко, О. И. Сизая, В. H. Челябиева, А. А. Максименко // Физико-химические проблемы защиты материалов. -201S. - Т. 54. - № 3. - С. 319-324. - DOI: 10.7S6S/S00441S561S030154.

51. Raja, P. B., Natural products as corrosion inhibitors for metals in corrosive media - A review / P. B. Raja, M. G. Sethuraman // Materials Letters. - 200S. - V. 62. - pp. 113-116. - DOI: 10.1016/j.matlet.2007.04.079.

82. Odewunmi, N. A., Watermelon waste products as green corrosion inhibitors for mild steel in HCl solution / N. A. Odewunmi, S. A. Umoren, Z. M. Gasem // Journal of Environmental Chemical Engineering. - 2015. - V. 3. - No. 1. - pp. 2S6-296. - DOI: org/10.1016/j.jece.2014.10.014.

53. Overchenko, T. The development of inhibitors of scale formation in water circulation systems in industry, power and municipal households / T. Overchenko, S. Frolenkova, V. Vorobyova // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. - 2019. - V. 54. - No. 1. - pp. 72-76.

54. Zou, Y. Antioxidant Activity of a Flavonoid-Rich Extract of Hypericum perforatum L. in Vitro / Y. Zou, Y. Lu, D. Wei // Journal of Agricultural and Food Chemistry. - 2004. - V. 52. - No. 16. - pp. 5032-5039. -DOI: 10.1021/jf049571r.

55. Prabakarana, M. Evaluation of polyphenol composition and anticorrosion properties of Cryptostegia grandiflora plant extract on mild steel in acidic medium / M. Prabakarana, S.-H. Kim, V. Hemapriya, l.-M. Chung // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. - 2016. - V. 37. - No. 25. -pp. 47-56. - DOI: 10.1016/j.jiec.2016.03.006.

86. Sheldon, R. A. Green chemistry and resource efficiency: towards a green economy / R. A. Sheldon // Green Chemistry. - 2016. - V. 18. - No. 22. -pp. 3180-3183. - DOI: 10.1039/C6GC90040B.

87. Oguzie, E. E. Evaluation of the inhibitive effect of some plant extracts on the acid corrosion of mild steel / E. E. Oguzie // Corrosion Science. -2008. - V. 50. - No. 11. - pp. 2993-2998. - DOI: org/10.1016/j.corsci.2008.08.004.

88. Bentrah, H. Gum Arabic as an eco-friendly inhibitor for API 5L X42 pipeline steel in HCl medium / H. Bentrah, Y. Rahali, A. Chala // Corrosion Science. - 2014. - V. 82. - pp. 426-431. - DOI: org/10.1016/j.corsci.2013.12.018.

89. Воробьева, В. И. Использование летучих ингибиторов коррозии на основе отходов растительного сырья для защиты металла, покрытого продуктами коррозии / В. И. Воробьева, Е. Э. Чигиринец, М. И. Воробьева // Инновационные технологии: теория, инструменты, практика. - 2014. - Т. 2. - С. 17-20.

90. ГОСТ 21.705-2016 Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации тепловых сетей (Переиздание). - М. : Стандартинформ, 2019. - 47 с.

91. Яковлев, А. А. Водоподготовка на тепловых электростанциях. Подготовка воды для тепловых сетей : учебное пособие / А. А. Яковлев. -Челябинск : Издательство Челябинского филиала петербургского энергетического института повышения квалификации, 2006. - 51 с.

92. РД 153-34.0-20.518-2003 Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии. - М. : Новости теплоснабжения, 2003. - 172 с.

93. СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 (с Изменением N 1). - М. : Кодекс, 2012. -128 с.

94. Спиридонова, Е. В. Водоподготовка для тепловых сетей : материалы Х Национальной конференции с международным участием / Е.

B. Спиридонова, Д. В. Сивицкий, В. С. Зайцев // Современные проблемы и перспективы развития строительства, теплогазоснабжения и энергообеспечения. - Саратов: Саратовский государственный аграрный университет им. Н. И. Вавилова, 2020. - С. 202-206.

95. Мадаева, А. Д. Современные методы подготовки воды для систем теплоснабжения / А. Д. Мадаева, А. А. Джамалуева, М. Х. Умарова, И. К. Алиев // Заметки ученого. - 2019 - № 8 (42). - С. 24-28.

96. Чичирова, Н. Д. Традиционные и современные решения методов водоподготовки промышленной теплоэнергетики / Н. Д. Чичирова, И. Г. Ахметова // Энергосбережение и водоподготовка. - 2016. - № 3 (101).

- С. 8-14.

97. Яковлев, А. А. Водоподготовка на тепловых электростанциях. Методы предварительной очистки воды : учебное пособие / А. А. Яковлев.

- Челябинск : Издательство Челябинского филиала петербургского энергетического института повышения квалификации, 2006. - 52 с.

98. Сенатов, С. Н. Износ в системах теплоснабжения можно обратить вспять / С. Н. Сенатов // Энергосбережение и водоподготовка. -2018. - № 1 (111). - С. 38-44.

99. Сенатов, С. Н. Остановить и уменьшить износ трубопроводов централизованного теплоснабжения позволит применение современных ингибиторов / С. Н. Сенатов // Энергетика. - 2017. - № 1 (61). - С. 42-43.

100. Потапов, С. А. Энергоресурсосбережение и реанимация трубопроводов систем теплоснабжения и ГВС / С. А. Потапов // ЖКХ: технологии и оборудование. - 2009. - № 6. - С. 16-19.

101. Потапов, С. А. Реновация систем теплоснабжения. Как защитить оборудование от биологической и электрохимической коррозии /

C. А. Потапов // ВОДА. - 2011. - № 10 (50). - С. 48-51.

102. РД 153-34.1-17.465-00 Методические указания по оценке интенсивности процессов внутренней коррозии в тепловых сетях. - М. : СПО ОРГРЭС, 2000. - 15 с.

103. СО 153-34.20.501-2003 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. - М. : Энергосервис, 2003. - 342 с.

104. Виноградов, В. Н. Особенности внутренней коррозии тепловых сетей / В. Н. Виноградов, И. А. Шатова, В. К. Аван, А. В. Шувалов // Вестник Ивановского государственного энергетического университета. -2010. - № 4. - С. 19-22.

105. Деревяшкин, И. С. Разработка модели процесса внутренней коррозии трубопроводов тепловых сетей / И. С. Деревяшкин, А. А. Медяков, Т. М. Юсупов, А. П. Осташенков // Инженерный вестник Дона. -2018. - № 3 (50). - С. 71-81.

106. СО 153-34.37.506-88 Методические указания по водоподготовке и водно-химическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей. - М., 1996. - 50 с.

107. Водбольская, Н. А. Химический контроль водоподготовки и водно-химических режимов водогрейного оборудования и тепловых сетей: учебное пособие / Н. А. Водбольская. - Челябинск : ЧФ ПЭИпк, 2008. -162 с.

108. Мартынова, Н. К. Основы водоподготовки для энергетических объектов: монография / Н. К. Мартынова, Е. А. Улюкина. - М. : МЭСХ 2016. - 160 с.

109. Цуканова, Т. В. Правила эффективной подготовки подпиточной воды систем теплоснабжения / Т. В. Цуканова // Новости теплоснабжения. -2012. - № 08 (144).

110. Хохрякова, Е. А. Водоподготовка : справочник / Е. А. Хохрякова, Я. Е. Резник; под ред. С. Е. Беликова. - М. : Аква-Терм, 2007. -240 с.

111. Лебедев, Л. Л. Разработка водно-химических режимов защиты от коррозии промконтуров теплосетей / Л. Л. Лебедев // Вестник государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. -2012. - № 4. - С. 154-155.

112. Рублева, Е. Д. Влияние ионов Са2+ и 7п2+ на адсорбционные и ингибиторные свойства производных полигексаметиленгуанидина / Е. Д. Рублева, Е. В. Величко, Ф. И. Данилов // Физико -химические проблемы защиты материалов. - 2017. - Т. 53. - № 5. - С. 556-560. - Б01: 10.7868/80044185617050175.

113. Олейников, П. Д. Опыт коррекционной обработки сетевой воды ингибиторами солеотложений и коррозии / П. Д. Олейников, Г. И. Лакс, И. С. Ефимов // Энергетик. - 2010. - № 4. - С. 36-38.

114. Цуканова, Т. В. Опыт эффективного импортозамещения ингибиторов в системе теплоснабжения / Т. В. Цуканова // Новости теплоснабжения. - 2015. - № 12 (184).

115. Улюкина, Е. А. Методы борьбы с коррозией теплоэнергетического оборудования котельных и тепловых сетей в АПК / Е. А. Улюкина // Вестник Московского государственного агроинженерного университета им. В. П. Горячкина». - 2018. - № 5 (87). - С. 45-50. - Б01: 10.26897/1728-7936-2018-5-45-50.

116. Сенатов, С. Н. Современные органические фосфонаты -современный выбор водоподготовки тепловых сетей, возможность увеличения отпуска тепловой энергии / С. Н. Сенатов // Энергетика. - 2014. - № 3 (50). - С. 28-31.

117. Сенатов, С. Н. О возможности применения современных органических фосфонатов при централизованном производстве и потреблении тепла / С. Н. Сенатов, Е. Н. Дю // Энергетика Татарстана. -2015. - № 2 (38). - С. 52-56.

118. Сенатов, С. Н. О возможностях современных органических фосфонатов в контексте централизованного производства и потребления

теплоты / С. Н. Сенатов, Е. Н. Дю // Энергосбережение и водоподготовка. -2015. - № 4 (96). - С. 13-18.

119. Балабан-Ирменин, Ю. В. Применение антинакипинов в энергетике низких параметров : монография / Ю. В. Балабан-Ирменин, Г. Я. Рудакова, Л. М. Маркович. - М. : Новости теплоснабжения, 2011. - 208 с.

120. Балабан-Ирменин, Ю. В. Антинакипины-органофосфонаты в энергетике. История и современная практика / Ю. В. Балабан-Ирменин, Г. И. Костенко // Энергосбережение и водоподготовка. - 2013. - № 2 (82). -С.2-8.

121. Чиркунова, А. А. О влиянии модификации поверхности стали цинковыми комплексами фосфоновых кислот на эффективность ее пассивации органическими ингибиторами / А. А. Чиркунова, Д. О. Чугунов, Г. В. Редькина, Ю. И. Кузнецов // Электрохимия. - 2019. - Т. 55. - № 2. - С. - 214-221. - 001: 10.1134/8042485701901002Х.

122. Сенатов, С. Н. О предупреждении износа трубопроводов централизованного теплоснабжения / С. Н. Сенатов // Энергетика. - 2017. -№ 1 (60). - С. 34-36.

123. Сенатов, С. Н. О предупреждении износа трубопроводов централизованного теплоснабжения / С. Н. Сенатов // Энергетика. - 2017. -№ 1 (60). - С. 34-36.

124. Пантелей, Н. В. Оценка состояния и анализ повреждаемости трубопроводов тепловых сетей / Н. В. Пантелей // Энергетика. Известия высших учебных заведений и энергетических объединений СНГ. - 2018. Т. 61. № 2. - С. 179-188. - Б01: 10.21122/1029-7448-2018-61-2-179-188.

125. Сенатов, С. Н. О концепции водоподготовки, обеспечивающей реализацию внутреннего резерва мощности, защиты и снижения издержек в тепловых сетях / С. Н. Сенатов // Энергетика. - 2016. - № 1 (56). - С. 75-77.

126. Кудрявый, В. В. О реальных мерах повышения надежности и эффективности теплоснабжения [Электронный ресурс] / В. В. Кудрявый //

ЭНЕРГОСОВЕТ. - 2016. - № 3 (45). - С. 41. - Режим доступа: http: //energo sovet.ru/bul_stat .php?idd=612.

127. Орловский, С. Я. Коррозия тепловых сетей и прибавка к толщине стенки / С. Я. Орловский, В. Н. Волков, О. П. Тимофеенко, Л. В. Ершова, М. С. Самойленко // Евразийский союз ученых. - 2015. - № 10-2 (19). - С. 77-78.

128. Петрова, Т. И. Технология организации водно -химического режима атомных электростанций: учебное пособие / Т. И. Петрова, В. Н. Воронов, Б. М. Ларин. - М. : Издательский дом МЭИ, 2012. - 272 с.

129. Ларин, Б. М. Теоретические основы химико-технологических процессов на ТЭС и АЭС : учебное пособие для вузов теплоэнергетических специальностей / Б. М. Ларин,. - Иваново : Издательство Ивановского государственного энергетического университета, 2002. - 268 с.

130. Плетнев, М. А. Влияние концентрации растворенного в воде кислорода на скорость внутренней коррозии трубопроводов / М. А. Плетнев // Вестник Удмуртского университета. Физика и химия. - 2012. -№ 3. - С. 78-83.

131. Воронов, В. Н. Химико-технологические режимы АЭС с водо-водяными энергетическими реакторами: учебное пособие для вузов / В. Н. Воронов, Б. М. Ларин, В. А. Сенина. - М. : Издательский дом МЭИ, 2006. -390 с.

132. Исаев, Н. И. Теория коррозионных процессов : учебник для вузов / Н. И. Исаев. - М. : Металлургия, 1997. - 368 с.

133. Акользин, П. А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования / П. А. Акользин. - М. : Энергоиздат, 1982 - 304 с.

134. Пахомов, В. С. Коррозия металлов и сплавов : справочник в 2 кн. / В. С. Пахомов. - М. : Наука и технология, 2013. - 448 с. - 2 кн.

135. Шеин, Е. В. Теории и методы физики почв : монография / Е. В. Шеин, Л. О. Карпачевский, Т. А. Архангельская; под общ. ред. Е. В. Шеина, Л. О. Карпачевского. - М. : Гиф и К, 2007. - 616 с.

136. Кормилицына, О. В. Почвоведение : учебное пособие / О. В. Кормилицина, О. В. Мартыненко, В. Н. Карминов, Е. Д. Сабо, В. В. Бондаренко; под общ. ред. В. А. Рожкова. - М. : МГУ, 2006. - 308 с.

137. Шеин, Е. В. Курс физики почв : учебник / Е. В. Шеин. - М. : МГУ, 2005. - 432 с.

138. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изменениями N 1, 2, 3). - М. : Стандартинформ, 2008. - 26 с.

139. Семенов, В. Е. Пассивация серебра в растворах, содержащих гетероциклические соединения / В. Е. Семенов, А. В. Балмасов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2011. - Т. 54. - № 3. С. 68-71.

140. Вигдорович, В. И. Изучение возможности оценки защитной эффективности летучих ингибиторов методом электрохимической поляризации на примере меди и ИФХАН-114 / В. И. Вигдорович, Л. Е. Цыганкова, Л. Г. Князева, Н. В. Шель, А. В. Дорохов, И. В. Зарапина // Вестник Тамбовского государственного технического университета. -2018. - Т. 24. - № 3. - С. 482-491. - Б01: 10.17277/уев1шк.2018.03.рр.482-491.

141. Вигдорович, В. И. Особенности кинетики электродных реакций на железе, углеродистой стали и меди под тонкими масляными пленками / В. И. Вигдорович, Е. В. Дубинская, А. Ю. Осетров, И. В. Зарапина // Вестник Тамбовского университета. - 2013. - Т. 18. - № 5. - С. 2153-2159.

142. Румянцева, Н. П. Влияние ингибитора на коррозионное поведение конструкционных сталей / Н. П. Румянцева, А. В. Балмасов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2020. - Т. 28. - № 1. - С. 5156. - Б01: 10.47188/0869-5326_2020_28_1_51.

143. Румянцева, Н. П. Исследование влияния азотсодержащего ингибитора на коррозионную стойкость конструкционных сталей / Н. П.

Румянцева, В. С. Белова, А. В. Балмасов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2020. - Т. 63. - № 11. С. 65-70. - DOI: 10.6060/ivkkt.20206311.6222.

144. Сизая, О. И. Исследование влияния производных 3,4-дихлор-(2Н)-пиридазин-3-она на коррозионную стойкость стали / О. И. Сизая, В. Н. Челябиева, О. Л. Гуменюк, Ю. В. Квашук // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2015. - Т. 51. - № 5. - С. 555-560. - DOI: 10.7868/s0044185615050253.

145. Шеин, А. Б. Защитные свойства ряда производных тиадиазола в растворах серной кислоты / А. Б. Шеин, М. Д. Плотникова, А. Е. Рубцов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2019. - Т. 62. - № 7. - С. 123-129. -DOI: 10.6060/ivkkt.20196207.5968.

146. Меньшиков, И. А. Защита стали от коррозии в кислых средах ингибиторами «Солинг» при повышенных температурах // И. А. Меньшиков, Н. В. Лукьянова, А. Б. Шеин // Изв. вузов. Химия и хим. технология. - 2019. - Т. 62. - № 4. - С. 103-110. - DOI: 10. 6060/ivkkt20186100.5724.

147. Ражабов, Ю. Н. Механизмы защиты и оценка эффективности ингибиторов на основе аминосоединений [Электронный ресурс] / Ю. Н. Ражабов, Н. Б. Эшмаматова, Х. И. Акбаров // Universum: химия и биология. - 2020. - № 12-2 (78). - С. 20-24. - Режим доступа: https: //7universum. com/ru/nature/archive/item/10939.

148. Постникова, И. Н. Извлечение диоксида серы из отходящих газов меламином / И. Н. Постникова, И. В. Павлова, В. С. Марова // Современные проблемы науки и образования. - 2014. № 4. - С. 208-213.

149. Кашковский, Р. В. Перспективы развития метода раздельной оценки вкладов пленки ингибитора и продуктов коррозии в общий защитный эффект / Р. В. Кашковский // Вестник Тамбовского университета. - 2013. - Т. 18. - № 5. - С. 2167-2170.

150. Румянцева, Н. П. Исследование влияния азотсодержащего ингибитора на коррозию трубопроводов тепловых сетей / Н. П. Румянцева, А. В. Балмасов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2020. - Т. 28. - № 4. - С. 12-19. - БОТ: 10.47188/0869-5326 2020 28 4 12.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Протокол производственных испытаний

технологического процесса пассивации поверхности деталей и*

конструкционных сталей

11риемочная комиссия в составе: председателя: Молодкина М.Г. - начальника производства - заместителя директора Тейковского филиала АО «Московский машиностроительный завод «Вперед»,

членов комиссии: 1. Шаповалов Д.Н. - начальник тех. бюро

2. Балмасова A.B. - профессора кафедры ТЭП ИГХТУ

3. Румянцевой Н.П. - аспиранта кафедры ТЭП ИГХТУ

провела приемочные испытания технологического процесса пассивации деталей из конструкционных сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА в соответствии с программой и методикой испытаний в период с 03.08.2020 по 25.09.2020 г.

В результате приемочных испытаний комиссия установила следующие основные данные:

1. Для пассивации поверхности деталей после механической обработки, изготовленных из конструкционных сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА была использована 3 % эмульсия СОЖ Rosneft Emultec 2040 с добавкой 1-2 г/л меламина в качестве ингибитора.

Условия обработки: температура 15-25°С; продолжительность обработки 3-5 мин.; промывка в холодной воде; сушка.

2. Испытания показали:

Обработка деталей, изготовленных из исследованных конструкционных сталей 20, 30ХГСА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА, ы эмульсии СОЖ с добавкой меламина обеспечивает увеличение в 3-5 раз продолжительности их межоперавдешного хранения в цеховой атмосфере до появления признаков корроаШ^Г^^ч

Председатель коЩ^Ш: _._ / Молодкин М.Г.

III Ч

Члены комиссии: ' Шаповалов Д-1 I

^^--- _ХБалмасов A.B.

W&C- / Румянцева Н.П.

Утверждаю:

директор Тейковского филиала АО «Московский

^^^„тадшостро^тельный завод

4- Г Л .. "А . Уу

■if Рыбкин C.B.

приемки продукции

Ведомственная комиссия в составе: председателя: Молодкина М.Г. - начальника производства - заместителя

членов комиссии: 1 Шаповалов Д.Н. - начальник тех. бюро

2. Балмасова A.B. - профессора кафедры ТЭП ИГХТУ 3. Румянцевой Н.П. - аспиранта кафедры ТЭП ИГХТУ

на основании

«Протокола производственных испытаний технологического процесса технологического процесса пассивации поверхности деталей из конструкционных сталей» считает предъявленную продукцию выдержавшей приемочные испытания. Предлагается:

рекомендовать разработанный технологический процесс для внедрения в условиях Тейковского филиала АО «Московский машиностроительный завод «Вперед».

директора Тейковского филиала АО «Московский машиностроительный завод «Вперед»,

Председатель комиссии: Члены комиссии:

/ Румянцева Н.П.

/ Балмасов A.B.

Рисунок 1. Общая неравномерная коррозия на поверхностях пластин-индикаторов прямого трубопровода тепловой сети, которые перед обработкой не подвергались обработке, за период эксплуатации 2019-2020 г.г.; а и Ь - разные стороны одной индикаторной пластины.

Рисунок 2. Общая неравномерная коррозия на поверхностях индикаторных пластин обратного трубопровода тепловой сети, которые перед установкой не подвергались обработке, за период эксплуатации 20192020 г.г.; а и Ь - разные стороны одной индикаторной пластины.

а Ь

Рисунок 3. Локальная язвенная коррозия на поверхностях индикаторных пластин бака запаса подпиточной воды тепловой сети за период эксплуатации 2017-2020 г.г.; а и Ь - разные стороны одной индикаторной пластины.

Рисунок 1. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии прямого трубопровода тепловой сети, которые перед установкой не подвергались обработке, за период эксплуатации 2019-2020 г.г. -сплошная неравномерная коррозия и одиночные язвы. Образец ГП-1.

Рисунок 2. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии прямого трубопровода системы тепловой сети, которые перед установкой не подвергались обработке, за период эксплуатации 2019-2020 г.г. - сплошная неравномерная коррозия и одиночные язвы. Образец ГО-1.

„ . 3: ®.М1 ■■

I: 0.122 тш

Рисунок 3. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии обратного трубопровода тепловой сети, которые перед установкой не подвергались обработке, за период эксплуатации 2019-2020 г.г. -сплошная неравномерная коррозия и одиночные язвы. Образец ГО-2.

Размер

✓ Объектив 5х

. Рисунок 4. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии тепловой сети за период эксплуатации 2019-2020 г.г., который перед установкой подвергался обработке раствором меламина 2 г/л. Образец ГО-1.

Рисунок 5. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии бака запаса подпиточной воды тепловой сети за период эксплуатации за период эксплуатации 2017-2020 г.г. - расслаивающая коррозия и одиночные язвы на поверхности образца. Образец Б1.

Рисунок. 6. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии бака запаса подпиточной воды тепловой сети за период эксплуатации 2017-2020 г.г. - общая неравномерная коррозия и одиночные язвы на поверхности образца. Образец Б2.

Р42И«Р

(I

^ 1 •

Рисунок. 7. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии бака запаса подпиточной воды тепловой сети за период эксплуатации за период эксплуатации 2017-2020 г.г. - общая неравномерная коррозия и одиночные язвы на поверхности образца. Образец Б3.

Рисунок. 8. Микроструктура поверхностных слоев индикатора коррозии бака запаса подпиточной воды тепловой сети за период эксплуатации за период эксплуатации 2017-2020 г.г. -одиночные язвы на поверхности образца. Образец Б3.