Закономерности влияния состава, структуры и технологии механо-термической обработки на комплекс свойств новых сталей на Fe-Cr-Ni основе для упругих элементов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Шарапова, Валентина Анатольевна

• Шарапова, Валентина Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шарапова, Валентина Анатольевна

Введение.

1. Обзор литературных источников.

1.1. Упрочнение фазовым наклепом.

1.2. Механизмы упрочнения аустенитных сталей фазовым наклепом.

1.3. Принципы легирования аустенитных сталей.

1.4. Влияние 5-феррита.

1.5. Упрочнение в результате распада гамма-твердого раствора.

1.6. Метастабильные аустенитные стали.

1.7. Упрочнение сталей с образованием мартенсита деформации.

1.8. Механические характеристики метастабильных аустенитных сталей.

1.9. Механизмы упрочнения при холодной пластической деформации.

1.10. Релаксационная стойкость.

1.11. Постановка задачи исследования.

2. Материал и методика исследования.

3. Изучение влияния колебаний химического состава стали

03X14Н11К5М2ЮТ на фазовый состав, структуру и свойства.

3.1. Формирование структуры и физико-механических свойств исследуемых сталей при закалке.

3.1.1. Влияние температуры нагрева под закалку.

3.1.2. Влияние химического состава на структуру, механические свойства и фазовый состав в зоне разрушения при комнатной и пониженной (-196° С) температурах.

3.2. Структура, свойства и фазовые превращения, исследуемых аустенитных сталей на Fe-Cr-Ni основе при нагреве.

Выводы по главе.:.

4. Фазовые превращения и изменения физико-механических свойств деформируемых метастабильных аустенитных сталей.

4.1. Влияние холодной пластической деформации волочением на фазовый состав и свойства метастабильных аустенитных сталей.

4.2. Изменение комплекса физико-механических свойств при непрерывном нагреве холоднодеформированных сталей.

4.3. Изменение физических и механических свойств деформированной проволоки при старении.

Выводы по главе.

5. Влияние термопластической обработки на механические и релаксационные свойства исследуемой метастабильной аустенитной стали.

5.1. Релаксационная стойкость стали.

5.2. Модуль упругости исследуемой стали.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности влияния состава, структуры и технологии механо-термической обработки на комплекс свойств новых сталей на Fe-Cr-Ni основе для упругих элементов»

Развитие новых технологий непосредственно связано с развитием и качественным улучшением свойств и служебных характеристик материалов. Среди них особое место занимают стали и сплавы для пружин и упругих элементов. В качестве материала для упругих элементов и мединструмента используют коррозионно-стойкие хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8, а также стали мартенситного класса 30X13, 40X13. Однако использование указанных материалов ограничивается низкими значениями релаксационной стойкости и низкой технологичностью, что особенно важно для получения проволоки тонких и тончайших сечений. Высокопрочные коррозионно-стойкие стали для упругих элементов различных областей применения и условий эксплуатации, должны обладать также повышенной надежностью, теплостойкостью и отсутствием формоизменений в процессе эксплуатации.

Разработанная на кафедре металловедения УрФУ сталь 03Х14Н11К5М2ЮТ, оригинальной системы легирования, обладая высокой пластичностью, позволяет проведение интенсивной холодной пластической деформации для формирования высокопрочного состояния [1, 2]. Однако и существующие и вновь разрабатываемые марки сталей имеют широкий разбег пределов легирования, что обусловлено требованиями металлургического производства в связи с невозможностью попадания в заданный «точечный» состав при выплавке стали. При этом многокомпонентная система легирования коррозионно-стойких сталей нуждается в жесткой балансировке фазового состава: колебания химического состава даже в пределах марочного могут изменить фазовый состав, структуру и, соответственно, служебные и технологические свойства.

В связи с этим для многокомпонентных высоколегированных коррозионно-стойких сталей актуальной задачей является изучение и оптимизация структуры, фазового состава и свойств в зависимости от колебаний химического состава, а также после различных термических и термомеханических обработок.

В связи с вышеизложенным в рамках данной работы исследовались две группы сталей: с колебаниями содержания основных легирующих элементов стали марки 03Х14Н11К5М2ЮТ, а так же с пониженным содержанием кобальта (и без него). Исследовались температурные интервалы выделения интерметаллидных фаз, физические и механические свойства, а также поведение при повышенных температурах сплавов для упругих элементов ответственного назначения, выгодно отличающихся высокой теплостойкостью и технологичностью, а также ударной вязкостью и термической стабильностью в широком интервале температур.

Цель работы: установить основные закономерности формирования структуры, фазового состава и свойств новых сталей типа 03Х14Н11К5М2ЮТ при различных режимах деформационно-термической обработки в процессе изготовления проволочной заготовки для упругих элементов ответственного назначения с требуемым уровнем физико-механических свойств.

Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1. Определить концентрационные интервалы содержания основных легирующих элементов в сталях типа 03Х14Н11К5М2ЮТ для обеспечения необходимого комплекса высоких физико-механических свойств и сохранения аустенитного класса стали.

2. Исследовать роль метастабильного аустенита, как фактора повышения прочностных свойств и характеристик ударной вязкости в метастабильных аустенитных сталях.

3. Оценить влияние снижения содержания кобальта (с 5,0 до ~1,0 мас.%) на фазовый состав, структуру, физико-механические свойства и склонность к выделению интерметаллидных фаз новых сталей.

4. Установить температурные интервалы и последовательность процессов образования и растворения интерметаллидных фаз для научно-обоснованного выбора оптимальных параметров термообработки.

5. Исследовать влияние степени стабильности структуры на упругие свойства и релаксационную стойкость стали 03Х14Н11К5М2ЮТ.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней впервые экспериментально установлена роль влияния легирования кобальтом (с 5,0 до ~1,0 мас.%) на изменение последовательности, состава и температурных интервалов выделения высокотемпературной %-фазы. Показано, что содержание кобальта 5,0 мас.% значительно снижает количество %-фазы в закаленной стали 03X14Н11К5М2ЮТ.

Методами рентгеноструктурного фазового анализа, микрорентгеноспектрального анализа, просвечивающей электронной микроскопии, терморентгенографии и термического анализа установлены температурные интервалы выделения упрочняющей интерметаллидной фазы №А1 (300.5000 С) и нежелательной при производстве проволоки тончайших сечений х-фазы (700. 1000° С).

Описаны закономерности образования и распада 5-феррита в исследованных аустенитных сталях с различным содержанием кобальта. Показано, что старение 5-феррита в сталях с пониженным (~1,0 мас.%) содержанием кобальта сопровождается выделением частиц интерметаллидной %-фазы в интервале температур 600.700° С.

Комплексными исследованиями методами рентгеноструктурного фазового анализа, микрорентгеноспектрального анализа и просвечивающей электронной микроскопии, с привлечением измерения магнитных характеристик исследуемых материалов при глубоком охлаждении и последующем отогреве до комнатной температуры было выявлено, что аустенит исследуемых сталей обладает термической стабильностью в широком интервале температур от криогенных до 500° С.

Определена температура последеформационного старения, обеспечивающая повышенную релаксационную стойкость стали 03Х14Н11К5М2ЮТ при рабочих температурах до 400° С в условиях нагружения.

Практическая значимость.

Получено положительное решение ФИПС о выдаче патента на исследуемую сталь по заявке № 2010134120 от 13.08.2010.

На основе проведенного комплексного исследования определены допустимые концентрационные интервалы содержания основных легирующих элементов аустенитных сталей на Бе-Сг-М основе, обеспечивающие заданный комплекс физико-механических свойств.

Определены режимы термопластической обработки, обеспечивающие высокие эксплуатационные свойства, с учетом закономерностей протекания фазовых и структурных превращений в сталях, в том числе с пониженным содержанием кобальта. Стали с пониженным содержанием кобальта обладают несколько меньшей технологичностью при волочении, но могут быть использованы для пружин и упругих элементов, не испытывающих тяжелого нагружения и высокотемпературных воздействий.

Показано, что новые аустенитные стали обладают повышенными характеристиками хладостойкости и теплостойкости и могут обеспечить надежную работу пружин и упругих элементов вплоть до 400° С.

Отработана технология получения высокопрочной проволоки (закалка + деформация + последеформационное старение 500° С) для упругих элементов и медицинского стержневого инструмента из исследуемой стали, обладающей повышенной технологичностью при волочении, что позволило сократить число промежуточных смягчающих отжигов при производстве проволоки. Изготовлена опытная партия проволоки разных типоразмеров, проведены успешные полупромышленные испытания в ГТГО «Медгехника», г. Казань.

Полученные данные могут быть использованы при чтении курсов лекций и проведении лабораторных практикумов для студентов специальности «Материаловедение в машиностроении».

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка и приложения. Работа изложена на 146 страницах, содержит 63 рисунка, 7 таблиц и библиографический список из 117 источников.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Шарапова, Валентина Анатольевна

Основные выводы по работе:

1. Установлены концентрационные интервалы по содержанию хрома ~ от 13,0 до 15,0 %, никеля от 11,0 до 12,0 %, кобальта от 4,0 до 5,5 %, алюминия от 0,5 до 1,0 %, не изменяющие, в сложнолегированной аустенитной стали марки 03Х14Н11К5М2ЮТ, структурного класса и не приводящие к существенному изменению физико-механических свойств. Подтверждена воспроизводимость фазового состава (практически 100 % аустенит) и механических свойств (5 ~ 60 %) аустенитной стали, что является важным для условий промышленного производства.

2. Показано, что кобальт подавляет образование 8-феррита в исследуемых кобальтсодержащих сталях. Увеличение содержания кобальта (4,5.5,0 мае. %) улучшает однородность структуры аустенитной стали, вследствие подавления образования 5-феррита. Стали с пониженным (~ 1,0 мае. %) содержанием кобальта обладают меньшей технологичностью при волочении (предельная степень деформации для них е ~ 3, в то время как для сталей с 4,5.5,0 мае. % е ~ 5), но могут быть использованы для пружин и упругих элементов, не испытывающих тяжелого нагружения высокотемпературного воздействия.

3. Методом терморентгенографии, электронной микроскопии, ДСК, РСФА и МРСА экспериментально установлены температурные интервалы существования интерметаллидных фаз, №А1 и %-фазы, в метастабильных аустенитных сталях при нагреве. Показаны температурные интервалы существования фаз: №А1 300.500° С, %-фазы - 700. 1000° С. Выявлено, что №А1 является упрочняющей фазой, частицы имеют сферическую форму, размер порядка 6.10 нм и равномерно распределены по объему зерна. Показано, что нагрев в область температур существования х-фазы является технологически нежелательным, с точки зрения формирования структуры для холодной пластической деформации волочением.

4. Показано изменение состава %-фазь1 с увеличением содержания в аустенитных сталях кобальта. Отмечено, что в кобальтсодержащих (4,5.5,0 мае. %) сталях обнаруженная высокотемпературная интерметаллидная %-фаза переменного состава, дополнительно содержит кобальт. Его наличие обуславливает следующее изменение ориентировочного состава %-фазы: (Ре^^оСг^оМо^оА^о —> (Ре5№)з9>оСг14,оМо2,оСо2,оА11>о (согласно атомным процентам по данным МРСА) из расчета на 58 атомов элементарной ячейки %-фазы.

5. Методами ДСК и терморентгенографии показаны процессы образования и распада 5-феррита при нагреве. В 5-феррите аустенитных сталей с пониженным содержанием кобальта (—1,0 мае, %) при нагреве до температур 600.700° С происходит распад 8-феррита, сопровождаемый выделением частиц интерметаллидной х-фазы (5—>у+х). Конец распада 8-феррита приходится на температуру несколько выше 700° С. При нагреве до температур 1000° С и выше происходит диссоциация Х'Ф331^ аустенит обогащается ферритообразующими элементами, что приводит к образованию 5-феррита, за счет у—»5 превращений.

6. Установлено, что оптимальной температурой нагрева под закалку, с точки зрения формирования комплекса физико-механических свойств (ов ~ 550 МПа, о0,2~ 280.300 МПа, 8-60%, \|/~80%) для проведения последующей холодной пластической деформации, является температура 1000.1050° С в воду.

7. Показано, что все исследуемые стали в закаленном от 1000° С состоянии имеют высокую ударную вязкость, конструкционную прочность и низкую склонность к хрупкому разрушению вплоть до криогенных температур (КСУ20 = 3,69 МДж/м2, КСУ196 = 1,93 МДж/м2).

8. Выявлено, что упрочнение при старении закаленных аустенитных сталей незначительно, однако аустенит исследуемой стали является деформационно-нестабильным и практически полностью превращается в мартенсит деформации при холодной пластической деформации (е « 3,0).

132

Прочностные свойства при этом возрастают ~ в 5 раз, по сравнению с закаленным состоянием.

9. Доказано, что аустенит исследуемой стали является термически стабильным в широком интервале температур от жидкого гелия до 500° С. Предложена обработка (по режиму закалка+деформация+старение 500° С, 1 ч), при которой сталь в состоянии максимального упрочнения обладает высоким сопротивлением релаксации напряжений при длительных нагревах до температуры 400° С, является теплостойкой и может быть использована для высоконагруженных пружин и упругих элементов.

10. Отработана технология (закалка + деформация + старение 500° С, 1 ч) получения высокопрочной проволоки для упругих элементов и стержневого медицинского инструмента, обладающей высокой технологичностью при волочении, что позволило сократить число промежуточных смягчающих отжигов при производстве проволоки. Изготовлена опытная партия проволоки разных типоразмеров, проведены успешные полупромышленные испытания в ПТО «Медтехника», г. Казань.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе рассмотрены вопросы, связанные с изучением фазового состава, структуры и свойств деформационно-метастабильных аустенитных сталей, занимающих заметное место среди конструкционных материалов. Эти стали находят применение в качестве упругих элементов, получаемых путем закалки, холодной пластической деформации с последующим последеформационным старением (чаще всего на готовых изделиях).

В работе изучены следующие вопросы:

- Определение влияния колебаний химического состава стали 03Х14Н11К5М2ЮТ на структуру, фазовый состав и свойства плавок указанной стали с целью проверки воспроизводимости свойств, с учетом сложностей попадания в точный заданный состав при выплавке сложнолегированных сталей.

- Выявление роли метастабильного аустенита, как фактора повышения механических свойств и характеристик ударной вязкости в метастабильных аустенитных сталях двух групп легирования при комнатной и криогенных температурах.

- Влияние легирования и режимов термомеханической обработки на структуру, фазовый состав и свойства сталей двух групп с различным содержанием кобальта с целью выбора оптимального состава и режимов термомеханической обработки и оценки склонности к выделению интерметаллидных фаз.

- Определение температурных интервалов зарождения и растворения упрочняющих и нежелательных интерметаллидных фаз и их идентификация, с целью разработки и выбора оптимальных режимов термообработки.

- Установление оптимальных режимов термомеханической обработки с целью формирования высоких механических свойств проволоки из метастабильных аустенитных сталей.

- Определение упругих свойств и стойкости к релаксации напряжений исследуемых сталей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шарапова, Валентина Анатольевна, 2011 год

1. Мальцева Л.А. Закономерности фазовых и структурных превращений в безуглеродистых высокопрочных коррозионно-стойких сталях на Fe-Cr-Ni-Co-Mo-Ti основе / Л.А. Мальцева // Журнал функциональных материалов. 2007. Т. 1. № 2. С. 75-79.

2. Высокопрочные немагнитные стали / Под ред. O.A. Банных М.: Наука, 1978. 230 с.

3. Гуляев А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. М.: Металлургия, 1977.647 с.

4. Сагарадзе В.В. Нержавеющая аустенитная сталь, упрочняемая фазовым наклепом и старением / В.В. Сагарадзе, И.И. Косицына, A.B. Ожиганов //МиТОМ. 1981. № 6. С. 57-60.

5. Маханьков А.Н. Влияние дестабилизации аустенита на особенности развития обратного а—>у перехода / А.Н. Маханьков, В.Р. Бараз, А.Н.Богомолов, Л.А. Мальцева // В сб.: Термическая обработка и физика металлов. Свердловск: УПИ, 1986. С. 81-86.

6. Грачев C.B. Влияние температуры аустенитизации на процессы старения мартенситностареющей стали / C.B. Грачев, Л.А. Мальцева // Известия РАН. Металлы. 1992. № 3. С. 84-87.

7. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы: 3-е изд., перераб. и дополн. / А.Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1982. 269 с.

8. Ю.Богомолов А.Н. Структурные и фазовые изменения при нагреве деформированных сталей / А.Н. Богомолов, В.Р. Бараз, А.Н. Махоньков, Л.А. Мальцева, О.И. Богомолова // В сб.: Термическая обработка, структура и свойства металлов. Свердловск, 1985. С. 20-25.

9. П.Грачев C.B. Стабильность аустенита и свойства деформационно-стареющих хромоникелевых сталей / C.B. Грачев, В.Р. Бараз, А.Н. Маханьков, Л.А. Мальцева // В сб.: Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. М.: Наука, 1986. С. 63-67.

10. Грачев C.B. Влияние нагрева в межкритический интервал температур на фазовые превращения и свойства мартенситностареющей проволоки / C.B. Грачев, Л.А. Мальцева, В.Д. Щербаков // ФХММ. 1992. №2. С. 101-104.

11. Lee S.H. Effects of Deformation Strain and Aging Temperature on Strain Aging Behavior in a 304 Stainless Steel I S.H. Lee, J.C. Lee, J.Y. Choi, W.J. Nam // Met. Mater. Int. 2010. Vol. 16. No. 1. Pp. 21-26.

12. Nath S.K. Effect of Thermomechanical Treatmenton the Microstructure and Mechanical Properties of an IF Steel / S.K. Nath, G.P. Chaudhari, Mohit Singla // Journal of Materials Engineering and Performance. 2010. Vol. 19. No. 9. Pp. 1325-1335.

13. Смирнов M.A. Основы термической обработки стали: Учебное пособие / М.А. Смирнов, В.М. Счастливцев, Л.Г. Журавлев // Екатеринбург: УрО РАН, 1999. 469 с.

14. П.Бородина E.A. Труды ИФМ УФ АН СССР / E.A. Бородина, К.А. Малышев, В.А. Мирмелъштейн. Свердловск: Наука, 1958, 20. С. 339-348.

15. Малышев К.А. Труды ИФМ АН СССР / К.А. Малышев. Свердловск: Наука, 1968, 27. С. 385-401.

16. Малышев К.А. Упрочнение аустенитных нержавеющих сталей фазовым наклепом / К.А. Малышев, В.В. Сагарадзе // ФММ. 1968. № 25. С. 894-899.

17. Сагарадзе В.В. В кн.: Высокопрочные немагнитные сплавы J В.В. Сагарадзе, К.А. Малышев. М.: Наука, 1973. С. 53-59.

18. Сагарадзе В.В. О причинах высокого упрочнения при фазовом наклепе нержавеющих аустенитных сталей легированных W , и Мо /

19. B.В. Сагарадзе, Малышев К.А., Долгопол Д.В. // ФММ. 1969. № 28.1. C. 315-322.

20. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы / Ф.Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1969. 752 с.

21. Счастливцев В.М. Роль принципа метастабильности аустенита Богачева-Минца при выборе износостойких материалов / В.М. Счастливцев, М.А. Филиппов //МиТОМ. 2005. С. 6-9.

22. Уваров А.И. Влияние стабильности аустенита на механические свойства сплавов упрочняемых термомеханической обработкой и старением / А.И. Уваров, В.В. Сагарадзе, А.В. Савельева, К.А. Малышев // ФММ. 1977. 43. С. 329-334.

23. Сагарадзе В.В. В кн.: Структура и свойства немагнитных сплавов. / В.В. Сагарадзе, К.А. Малышев, А.В. Ожиганов, И.И. Косицына // М.: Наука, 1982. С. 3-9.

24. Сагарадзе В.В. Особенности а—>у превращения упрочнения метастабильных сплавов с различной морфологией мартенсита / В.В. Сагарадзе, А.В. Ожиганов, В.А. Шабашов, И.Г. Кабанова// ФММ. 1979. 47. № 3. С. 584-594.

25. Сорокин И.П. Распределение ориентировок аустенита после двойного мартенситного превращения / И.П. Сорокин, В.В. Сагарадзе // ФММ. 1978. № 45. С. 748-762.

26. Бородулин Г.М. Нержавеющая сталь / Г.М. Бородулин, Е.И. Мошкевич. М.: Металлургия, 1973. 320с.

27. Грачев C.B. Новые высокопрочные коррозионно-стойкие стали для медицинского инструмента / C.B. Грачев, JI.A. Мальцева, В.Д. Щербаков // Медицинская техника. 1995. № 2. С. 24-27.

28. Химушин Ф.Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов / Ф.Ф. Химушин. М.: Оборонгиз, 1962. 336 с.

29. Перкас М.Д. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали / М.Д. Перкас, В.М. Кардонский. М.: Металлургия, 1970. 224 с.

30. Георгиева И.Я. Высокопрочные стали с пластичностью, наведенной мартенситным превращением / И.Я. Георгиева // Итоги науки и техники. МиТОМ М.: ВИНИТИ, 1982. Т. 16. С. 69-105.

31. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей / Ф.Б. Пикеринг. М.: Металлургия, 1982. 182 с.

32. Irvin К J. The strength of austenitic stainless steel / K.I. Irvin, T. Gladman, F.B. Pikering // J. Iron and Steel Inst. 1969. Vol. 207. N 7. Pp. 1017-1028.

33. Кронайс M. Немагнитные стали для тяжелонагруженных изделий / М. Кронайс, Р. Гаттрингер // Чер. металлы. 1961. № 7. С. 37-55.

34. Береснев Г.А. Температурная зависимость сопротивления деформации железа / Г.А. Береснев, В.И. Саррак, H.A. Шилов // Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургия, 1968. Вып. 58. № 9. С. 157-165.

35. Братухин А.Г. Высокопрочные коррозионно-стойкие стали современной авиации / А.Г. Братухин и др.. М.: Изд-во МАИ, 2006. 656 с.

36. Приданцев М.В. Высокоточные аустенитные стали / М.В. Приданцев, Н.П. Талое, Ф.Л. Левин. М.: Металлургия, 1969. 248 с.

37. Банных O.A. Дисперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали / O.A. Банных, В.М. Блинов. М.: Наука, 1980.190с.

38. Богачев И.Н. Структура и свойства железомарганцевых сплавов /И.Н. Богачев, В.Ф. Еголаев. М.: Металлургия, 1973. 296 с.

39. Соколов О.Г. Сверхпластичность и коррозионно-механическая прочность двухфазных железомарганцевых сплавов / О.Г. Соколов, К.Б. Кацов, Г.В. Карпенко. Киев: Наукова думка, 1977. 120 с.

40. Лысак Л.П. Физические основы термической обработки стали / Л.П. Лысак, Б.И. Николин. Киев: Техника, 1975. 304 с.

41. Потак Я.М. Высокопрочные стали / Я.М. Потак. М. : Металлургия, 1972. 208 с.

42. Коломбье Л. Нержавеющие и жаропрочные стали: пер. с фр. / Л. Коломбье, Н. Гохман. М.: Металлургиздат, 1958.

43. Потак Я.М. Высокопрочные нержавеющие стали / Я.М. Потак, JI.C. Попова, Е.А. Сагалевич // Структура и свойства сталей и сплавов (к 100-летию открытия Д.К. Черновым полиморфизма железа). М.: Наука, 1971. С. 131-136.

44. Loria Е.А. Influence of Delta Ferrite-Carbide Segregates on the Properties of 12% Chromium Steel / E.A. Loria // Trans. A.S.M. 1961. V. 54. Pp. 31-49.

45. Сагалевич Е.А. О влиянии 5-феррита на свойства низкоуглеродистых мартенситных нержавеющих сталей / Е.А. Сагалевич, Я.М. Потак, В.В. Сачков. Производство и свойства стали и сплавов. М.: Металлургия, 1968. Вып. 63. С. 90-95.

46. Сагалевич Е.А. Разработка структурной диаграммы низкоуглеродистых нержавеющих сталей и исследование влияния дельта-феррита на свойства мартенситных сталей: Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. М.: ВИАМ, 1971.

47. Dai Qi-Xun. Stacking fault energy of cryogenic austenitic steels / Wang An-Dong, Cheng Xiao-Nong, Luo Xin-Min // Chinese Physics and IOP Publishing Ltd. 2002. Vol. 11. No. 6. Chin. Phys. Soc. 1009-1963/2002/11(06)/0596-05.

48. Nürnberger U. Korrosionsverhalten von Litzen aus hochfesten austenitischen Stahldrähten / D. Wiume, W. Beul. Bauingenieur 65, 1990. Pp. 171-181.

49. Мошкевич Е.И. Производство высокопрочной коррозионностойкой стали с заданным фазовым составом / Е.И. Мошкевич, С.И. Бирман, В.П. Потапова, Л.З. Марченко // Сталь. 1989. № 9. С. 37-40.

50. Сокол И.Я. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас. (Справочник) / И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер и др.. М.: Металлургия, 1989.

51. Tarasenko L.V. Stainless steels. Corrosion-resistant steels for force-measuring elastic members / L.V. Tarasenko, T.A. Krasov, M.V. Unchikova // Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov. 2004. No. 6. Pp. 40-44.

52. Богачев И.Н. О прочности безуглеродистого мартенсита Cr-Ni дисперсионнотвердеющих сталей / И.Н. Богачев, Н.В. Звигинцев, JI.B. Журавель, Т.М. Маслакова // ФММ. 1969. Вып. 28. №2. С. 341-348.

53. Yuuji Kimura. Inverse Temperature Dependence of Toughness in an Ultrafine Grain-Structure Steel / Tadanobu Inoue, Fuxing Yin, Kaneaki Tsuzaki // Science. 2008. 320. Pp. 1057-1067.

54. Косицына И.И. Высокопрочные аустенитные стали различных систем легирования с карбидным упрочнением / И.И. Косицына // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. № 10 (640).

55. Грачев С.В. Исследование процессов карбидообразования при нагреве и охлаждении мартенситностареющей стали Н16К4М5Т2Ю / С.В. Грачев, Л.А. Мальцева; Депонированный библиографический указатель ВИНИТИ, 1982, № 7. С. 121-123.

56. Энтин Р.П. Низкоуглеродистые мартенситные стали / Р.П. Энтин, Л.М. Клейнер, Л.И. Коган, Л.Д. Пиликина // Изв. АН СССР. Металлы. 1979. №3. С. 114-120.

57. Коган Л.И. Кинетика полиморфного превращения железа / Л.И. Коган, Р.И. Энтин // Докл. АН СССР. 1950. Вып. 73. С. 1173-1176.

58. Коган Л.И. Полиморфное гамма-альфа превращение железа / Л.И. Коган, Р.И. Энтин // ФММ. 1971. Т. 31. Вып. 2. С. 379-386.

59. Голиков В.М. О связи кинетики гамма-альфа превращения с характеристиками самодиффузии / В.М. Голиков, Л.И. Коган, Б.А. Новиков, Р.И. Энтин // ФММ. 1978. Т. 46. Вып. 5. С. 873-876.

60. Сарак В.И. Взаимодействие углерода с дефектами в мартенсите / В.И. Сарак, С.О. Суворова// ФММ. 1968. Т. 26. Вып. 1. С. 147-156.

61. Коган Л.П. Особенности превращения аустенита в малоуглеродистых легированных сталях / Л.П. Коган, Л.М. Клейнер, Р.И. Энтин//ФММ. 1976. Т. 41, вып. 1. С. 118-124.

62. Энтин Р.И. Превращение аустенита в стали / Р.И. Энтин. М.: Металлургиздат, 1960. 252 с.

63. Могутнов Б.М. Термодинамика железоуглеродистых сплавов / Б.М. Могутнов, Л.А. Шварцман, И.А. Томилин. М.: Металлургия, 1972.328 с.

64. Клейнер Л.М. Низкоуглеродистые мартенситные стали. Легирование и свойства / Л.М. Клейнер и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. № 11 (665). 2010. С. 31.

65. Клейнер Л.М. Низкоуглеродистые мартенситные стали. Легирование и свойства / Л.М. Клейнер и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. № 11 (665). 2010. С. 33.

66. Лихтман В.И. Физико-химическая механика материалов / В.И. Лихтман, Е.Д. Щукин, П.А. Ребиндер. М.: Изд-во АН СССР, 1962. 303 с.

67. Оржеховский Ю.Ф. Свойства нержавеющей мартенситно-стареющей стали 08Х15Н5Д2Т / Ю.Ф. Оржеховский, С.И. Бирман, Я.М. Потак. Сталь. 1972. № 6. (ВИАМ). С. 545-547.

68. Fuño Abe. Effect of Fine Precipitation and Subsequent Coarsening of Fe2W Laves Phase on the Creep Deformation Behavior of Tempered Martensitic 9Cr-W Steels / Funo Abe // Metallurgical and materials transactions. 2005. Vol. 36A. Pp. 321-331.

69. Потак Я.М. Влияние технологических факторов на трещиностойкостъ стали ВНС-2 / Я.М. Потак, Г.С. Кривоногов, С.И. Бирман, В.А. Варганов, и др. //Проблемы прочности. 1978. №12. С. 64-69.

70. Кривоногов Г.С. Оптимизация фазового состава и термической обработки коррозионно-стойких мартенситных сталей для паяно-сварных конструкций / Г.С. Кривоногов, Г.А. Хахалева, И.Ю. Юнин. М.: МДНТП. 1988. С. 89-92.

71. Нижних С.Б. Влияние температуры закалки на развитие у—>а-превращения и механические свойства мартенситностареющей стали / С.Б. Нижних, С.П. Дорошенко, Г.И. Усикова//ФММ. 1983. Т. 56. Вып. 2. С. 327-333.

72. Вылежнев В.П. Образование аустенита и его структура в мартенситностареющей стали Н18К9М5Т / В.П. Вылежнев, A.A. Сухих, В.Г. Брагин и др. // Проблемы механики и материаловедения. Ижевск: ИПМ УрО РАН. 1994. С. 118-133.

73. Червинский В.Ф. Влияние температуры закалки на механические свойства проволоки из мартенситностареющих сталей / В.Ф. Червинский, В.Я. Зубов, JI.A. Мальцева // В сб.: Современные металлы и сплавы в приборостроении. МДНТП. 1972. С. 32-34.

74. Голиков И.Н. Дендритная ликвация в сталях и сплавах / И.Н. Голиков, С.Б. Масленков. М. Металлургия, 1977. 244 с.

75. Филиппов М.А. Стали с метастабильным аустенитом / М.А. Филиппов,

76. B.C. Литвинов, Ю.Р. Немировский. М.: Металлургия, 1988,255 с.

77. Спиридонов В.Б. Упрочнение хромо-никелевых сталей при низкотемпературной деформации / В.Б. Спиридонов, Ю.П. Гордеев, Б.Н. Подгорских // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 5.1. C. 25-30.

78. Богачев И.Н., Структура и свойства железомарганцевых сплавов / Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. М.: Металлургия, 1973. 295 с.

79. Богачев И.Н. Вопросы упрочнения аустенитных сталей / И.Н. Богачев. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1961.-№ 11. . . л .

80. Филиппов М.А. Износостойкие стали для отливок / М.А. Филиппов, A.A. Филиппенков, Г.Н. Плотников. Екатеринбург, УГТУ-УПИ, 2009, 358 с. С. 150-151.

81. Смирнов М.А. Основы термической обработки стали: Учебное пособие / М.А. Смирнов, В.М. Счастливцев, Л.Г. Журавлев // Екатеринбург: УрО РАН, 1999. С. 466.

82. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов и сплавов / И.И. Новиков. М.: Металлургия, 1979. 162 с.

83. Грачев C.B. Влияние степени холодной пластической деформации на повреждаемость пружинной проволоки при волочении / C.B. Грачев, Л.А. Мальцева, А.Н. Крючков // В сб.: Термическая обработка и физика металлов. Свердловск: УПИ, 1988. С. 28-34.

84. Квашнина Е.И. Электронно-микроскопические исследования структуры стали 1Х18Н9Т после различных режимов термической обработки / Е.И. Квашнина // Металловедение и термическая обработка металлов. 1957. №5. С. 35.

85. Guk S.V. Prerequisites for improving the ductility of high-strength steels in the stamping of sheet / S.V. Guk, R. Kavalla // Metallurgist. 2008. Vol. 52. No. 3-4.

86. В сб.: «Новые электронномикроскопические исследования» / Металлургиздат, 1961. С. 63.

87. Носкова Н.И. Дефекты и деформация монокристаллов / Н.И. Носкова//Екатеринбург: УрОРАН. 1995. 184 с.

88. Lagueborg R. / Acta Metallurgies 1964. V. 12. № 7. P. 823

89. Максимова О.П. Развитие мартенситного превращения при деформации и механические свойства ТРИП сталей / О.П. Максимова, J1.M. Утевский, В.Н. Замбржицкий, М.Т. Ногаев, И.Ф. Москвичев и др. // ФММ. 1972. 34. Вып. 5. С. 1075-1087.

90. Немировкий В.В. Исследование мартенситного превращения в Fe-Ni сплавах вблизи составов, отвечающих смене механизмов превращения / В.В. Немировский // ФММ. 1968. Т. 25. № 5. С. 900-910.

91. Уваров А.И. Влияние холодной деформации на структуру и механические свойства нержавеющих сталей системы Fe-Ni-Cr-Ti со стабильным и метастабильным аустенитом / А.И. Уваров, В.Г. Пушин // ФММ. 1990. № 9. С. 161-166.

92. Вираховский Ю.Г. Использование мартенситного превращения, вызываемого деформацией для повышения пластичности аустенитных сталей / Ю.Г. Вираховский, И.Я. Георгиева, Я.Б. Гуревич и др. // ФММ. 1971. 32. №2. С. 348-363.

93. Романова P.P. Аномальный эффект повышения пластичности в упрочненной старением стали ЗЗН25ЮЗФ / P.P. Романова, А.И. Уваров, В.Г. Пушин и др. // ФММ. 1975. № 39, вып. 4. С. 844-851.

94. Братухин А.Г. Особенности высокопрочных коррозионно-стойких сталей в конструкции сверхзвуковых самолетов / А.Г. Братухин, Г.С. Кривоногов // ЖФМ. 2008. Т.2: № 4. С. 124.

95. Грачев С.В. Изменение модуля упругости при закалке и старении мартенситностареющей стали / С.В. Грачев, JI.A. Мальцева // Известия АН СССР, Металлы. 1986. № 2. С. 128-132.

96. Choo D. Analysis and Prevention of Cracking during Strip Casting of AISI 304 Stainless Steel / S. Lee, H. Moon, T. Kang // Metallurgical and materials transactions. 2001.Vol. 32A. Pp. 2249-2260.

97. Зубов В.Я. Структура и свойства стабильной пружинной ленты / В.Я. Зубов, С.В. Грачев. М.: Металлургия, 1964. 224 с.

98. ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали.

99. Беккер K.K. Справочник по металлографическому травлению / К.К. Беккер. М.: Металлургия, 1980. 194 с.

100. Ботвина JI.P. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности / JI.P. Ботвина. М.: Наука, 2008. 334 с.

101. Shelekhov E.V. Programs for X-ray Analysis of Polycrystals / E.V. Shelekhov, T.A. Sviridova // Metal Science and Heat Treatment. 2001. V.42, No.7. Pp.309-313.

102. Уэндландт Э. Методы термического анализа. / Э. Уэндландт. М.: Мир. 1978. 540 с.

103. Зубов В.Я. Структура и свойства пружинной ленты / В.Я. Зубов, C.B. Грачев. М.: Металлургия, 1964. 224 с.

104. Зубов В.Я. Структура и свойства стальной пружинной ленты / В .Я. Зубов, C.B. Грачев. М.: Металлургия, 1964. 223 с.

105. Мальцева JI.A. Свойства метастабильной стали 03Х14Н11К5М2ЮТ после термопластической обработки / J1.A. Мальцева,

106. B.А. Завалишин, С.Б. Михайлов, H.H. Озерец и др. // МиТОМ. 2009. № 11.1. C. 45-50.

107. Лебедев Д.В. Конструктивная прочность криогенных сталей / Д.В. Лебедев. М.: Металлургия, 1976. 264 с.

108. Ш.Рыжак С.С. Влияние фазового состава и структуры мартенситностареющей стали 00Х11Н10М2Т на склонность к охрупчиванию при низкотемпературном старении / С.С. Рыжак, Л.В. Тарасенко, И.П. Жегина и др. // МиТОМ. 1981. № 9. С. 54-57. .

109. Масалева E.H. Фазовые превращения в высокопрочной нержавеющей стали 0X11Н10М2Т / E.H. Масалева, Г.Д. Пирогова // МиТОМ. 1976. №9. С. 38-41.

110. Рундквист H.A. Фазовые превращения, свойства и разработка технологии получения высокопрочной проволоки из мартенситностареющей стали: Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Свердловск: УПИим. С.М. Кирова, 1984.

111. Гуляев А.П. Пути повышения прочности проволоки из нержавеющих сталей/А.П. Гуляев, В.М. Афонина //МиТОМ. 1971.№ 11.С. 5-10.

112. Алексеева Н.Г. Новые экономнолегированные немагнитные стали на Cr-Mn-основе для упругих элементов / Н.Г. Алексеева, Л.В. Барсегьян, В.М. Блинов, А.Г. Рахштадт // В кн.: Высокопрочные аустенитные стали. М.: Наука, 1987. С. 17-25

113. Грачев C.B. О структурном механизме релаксации напряжений в метастабильных сплавах / C.B. Грачев // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005. №7. С. 38-44.

114. Банных O.A. Прямое и обратное упругие последействия пружинной ленты из азотсодержащей стали Х21Г10Н7МБФ / O.A. Банных // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. № 1. С. 8-10.