Закономерности нанокристаллизации при мегапластической деформации аморфных сплавов на основе железа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Плотникова, Маргарита Романовна

• Плотникова, Маргарита Романовна
• кандидат физико-математических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Плотникова, Маргарита Романовна

Введение.

ГЛАВА I. Аналитический обзор литературы.

1.1. Аморфные металлические материалы.

1.1.1. Условия образования аморфной структуры.

1.1.2. Современные представления о строении аморфных сплавов.

1.1.3. Методы получения аморфных сплавов.

1.1.4. Кристаллизация аморфных сплавов.

1.1.5. Свойства и применение аморфных сплавов.

1.2. Нанокристаллические материалы.

1.2.1. Методы получения нанокристаллических материалов.

1.2.2. Структура и свойства нанокристаллических материалов.

1.3. Методы пластической деформации.

1.4. Особенности пластической деформации аморфных сплавов.

ГЛАВА II. Материал и методики исследования.

2.1. Выбор объекта исследования.

2.2. Методика приготовления образцов для исследования.

2.3. Структурные методы исследования.

2.3.1. Просвечивающая электронная микроскопия.

2.3.2. Рентгеноструктурный анализ.

2.4. Методы исследования механических свойств.

2.5. Методы исследования физических свойств.

2.5.1. Измерение магнитных свойств.

2.5.2. Определение температуры кристаллизации.

2.6. Погрешности измерений.

ГЛАВА III. Структура и механические свойства аморфных сплавов подвергнутых мегапластической деформации.

3.1. Калориметрические исследования.

3.2. Рентгеноструктурные исследования.

3.3. Электронномикроскопические исследования.

3.3.1. Структура аморфных сплавов до деформации.

3.3.2. Эволюция структуры при деформации аморфных сплавов.

3.3.3. Эволюция структуры при деформации частично кристаллических сплавов.

3.4. Просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения.

3.5. Исследование микротвёрдости.

ГЛАВА IV. Особенности пластического течения аморфных сплавов подвергнутых мегапластической деформации.

4.1. Природа нанокристаллизации.

4.2. Особенности распространения полос сдвига.

4.3. Явление стабилизации аморфно-нанокристаллического состояния в процессе мегапластической деформации.

ГЛАВА V. Магнитные свойства аморфных сплавов подвергнутых мегапластической деформации.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности нанокристаллизации при мегапластической деформации аморфных сплавов на основе железа»

В последние годы всё возрастающее внимание исследователей привлекает возможность существенного повышения физико-механических свойств металлических материалов путём использования сверхвысоких пластических (мегапластических) деформаций. Наиболее распространёнными в настоящее время способами создания гигантских степеней деформации являются кручение под давлением в камере Бриджмена и равно-канальное угловое прессование [1,2]. В первом случае образец помещается между двумя наковальнями, одна из которых вращается при одновременном создании очень высоких гидростатических напряжений (несколько ГПа). Во втором случае образец продавливается через два канала, расположенные под определённым углом друг к другу. Реализуемые при этом пластические деформации столь значительны, что теряют смысл обычные значения относительных степеней деформации, и следует переходить к истинным деформациям.

Формирующиеся при столь гигантских деформациях структурные состояния весьма необычны и трудно предсказуемы. К сожалению, подавляющее большинство работ, посвящённых исследованию влияния сверхвысоких пластических деформаций, ограничиваются изучением конечных структур и соответствующих свойств материалов, не анализируя те физические процессы, которые протекают непосредственно при гигантских степенях пластической деформации. Кроме того, имеются явные противоречия как в характере самих структурных состояний, наблюдающихся в различных работах на одних и тех же материалах при близких условиях деформации, так и в описании возможных путей эволюции структуры по мере роста величины деформации.

В особой степени это относится к появившимся сравнительно недавно экспериментам по мегапластической деформации аморфных сплавов, в результате которой формируется нанокристаллическое состояние. Существует несколько методов получения металлических сплавов с аморфной структурой.

Наиболее распространенным среди них является метод закалки из расплава, позволяющий получать аморфные сплавы в широком интервале составов и физико-механических свойств. Аморфные сплавы обладают достоинствами и кристаллов (высокая пластичность), и неорганических стекол (высокая прочность), не унаследовав при этом их недостатков (хрупкость неорганических стёкол и относительно невысокая прочность кристаллов).

Представляется весьма перспективным реализовать комбинированное воздействие закалки из расплава и мегапластической деформации для получения новых наноструктурных состояний и, как следствие, перспективных физико-механических свойств. Понимание природы и характера структурных и фазовых изменений, происходящих в материале, подвергающемся МПД, является необходимым для создания нового класса материалов с заданным уровнем свойств. В этой связи основной целью настоящей работы был анализ фазовых и структурных превращений в аморфных и нанокристаллических сплавах на основе железа в условиях различных температур и величин деформации при кручении под давлением. Для достижения указанной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Установить структурные особенности выделения кристаллических фаз в процессе мегапластической деформации модельных и промышленных аморфных сплавов ЭДф^^Со^Вк^г, Ре5о№ззВ17, Ре58№25В17, Ре7оСг15В15, Ре74811зВ9КЬ3Си1 в зависимости от температуры и величины деформации.

2. Определить морфологию полос сдвига, формирующихся на различных стадиях мегапластической деформации аморфных сплавов и провести анализ природы образования нанокристаллов в полосах сдвига.

3. Выявить влияние структуры, формирующейся на различных этапах мегапластической деформации, на механические свойства ферромагнитных аморфных сплавов.

4. Подобрать оптимальные режимы деформационной обработки для повышения магнитных и прочностных характеристик модельных и промышленных аморфных сплавов.

Научная новизна работы заключается в следующем. В результате проведенного исследования впервые установлены основные закономерности изменения структуры и физико-механических свойств аморфных сплавов в процессе мегапластической деформации при кручении под давлением в камере Бриджмена. Установлена природа нанокристаллизации, связанная с распространением полос сдвига в аморфной матрице. Обнаружено, что термически активируемые процессы нанокристаллизации в условиях мегапластической деформации могут реализоваться при криогенных (77 К) температурах. Обнаружено аномальное изменение механических и магнитных характеристик на стадии предвыделения нанокристаллов. Показано, что как для аморфных, так и для частично кристаллических сплавов обнаруживается тенденция к переходу в аморфно — нанокристаллическое состояние со средним размером нанокристаллов не более 20 нм. Обнаружен эффект изменения характера нанокристаллизации по мере увеличения мегапластической деформации от гетерогенного к гомогенному. Предложен структурный механизм этого явления, связанный с самоторможением и делокализацией полос сдвига, распространяющихся в аморфной матрице.

Практическая ценность работы. На основании проведенного исследования предложены режимы деформационной обработки, существенно повышающие намагниченность насыщения и твёрдость ряда изученных аморфных сплавов. Предложен критерий, позволяющий предсказать существенный рост намагниченности насыщения. Предложен метод построения параметрических магнитомеханических петель, которые позволяют выбрать режим мегапластической деформации для получения оптимального сочетания магнитных и прочностных характеристик. Получен патент на способ обработки магнитно-мягких ферромагнитных материалов с целью повышения гистерезисных характеристик промышленных аморфных сплавов.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Плотникова, Маргарита Романовна

выводы

1. Показано, что процессы нанокристаллизации при мегапластической деформации кручением под квазигидростатическим давлением аморфных сплавов Ре74811зВ9КЬзСи1,№44ре29Со15812В10, Ре50МззВ17, Ре58№25В17, Ре7оСг15В15 связаны с характером пластического течения: на начальной стадии нанокристаллы образуются в сильно локализованных полосах сдвига, а по мере роста величины деформации происходит смена характера пластического течения с гетерогенного на гомогенный. Предложены структурные механизмы самоторможения и делокализации полос сдвига.

2. Установлено, что деформационные условия появления нанокристаллов и их средний размер зависят от температуры деформации и состава аморфных сплавов. Обнаружено, что термически активируемые процессы нанокристаллизации протекают даже при температуре 77 К.

3.Показано, что на ранних стадиях мегапластической деформации при сохранении аморфной структуры сплавов на основе железа микротвёрдость снижается, а коэрцитивная сила растёт, что обусловлено процессами релаксации внутренних напряжений и изменением локальной структуры аморфного состояния.

4. Обнаружено, что аморфно-нанокристаллическое состояние стабилизируется в процессе мегапластической деформации. Аморфное состояние переходит при мегапластической деформации в аморфно-нанокристаллическое состояние с гомогенно расположенными нанокристаллами, размером не более 20 нм. Показано, что по мере роста величины деформации наблюдается процесс деформационного "растворения" кристаллической фазы.

5.Установлено, что намагниченность насыщения аморфных сплавов на основе железа изменяется под действием мегапластической деформации. Предложен способ обработки магнитно-мягких материалов, который повышает намагниченность насыщения промышленных аморфных сплавов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Плотникова, Маргарита Романовна, 2011 год

1. Minoru Furukawa, Zenji Horita, Terence G. Langdon. Principles of deformation in single crystals of two different orientations processed by equal-channel angular pressing. Materials Science and Engineering A 503 (2009) 21—27.

2. Alexander P. Zhilyaev, Terence G. Langdon. Using high-pressure torsion for metal processing: Fundamentals and applications. Progress in Materials Science 53 (2008) 893-979.

3. Солнцев Ю.П., Пряхнн E. И. Материаловедение: Учебник для вузов. Изд. 3-е перераб. и доп.- Спб.: ХИМИЗДАТ, 2004.- 736 с.

4. Глезер A.M., Молотилов Б.В. Структура и механические свойства аморфных сплавов. М.: Металлургия, 1992.

5. Аморфные металлические сплавы /Под ред. Люборского Ф.Е.: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1987. — С. 16.

6. J.D. Bernal // Proc. Roy. Soc. London. A. 1964. Vol. 280. P. 299.

7. J.D. Bernal, J. Mason // Nature. 1990. v. 188. p. 910.

8. К. Судзуки и др. Аморфные металлы. М.: Металлургия, 1989. - с.81.

9. В.А. Лихачёв, В.Е. Шудегов. Принципы организации аморфных структур. С.Пб.: Изд-во С.Пб.У., 1999 - 227 с.

10. Т.Н. Муницина. Молекулярно-динамическое исследование структуры металлических стёкол. Автореферат диссертации на соискание учёной степени к.ф.-м.н.- С.Пб., 1994.- 24 с.

11. Н.Н. Медведев. Метод Вороного-Делоне в исследовании структуры некристаллических систем. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2000 - 214 с.

12. Н. ДЖ. А. Слоэн. Упаковка шаров. Scientific American. Издание на русском языке. № 3 1984 с. 72—82.

13. Журнал «Компьютерра» 2007 № 24 (692) 26 июня 2007 года

14. Ал. Ал. Берлин, Н. К. Балабаев. Имитация свойств твёрдых тел и жидкостей методами компьютерного моделирования. Соросовский образовательный журнал, физика, №11, 1997.

15. Л.И. Квеглис. Структурообразование в аморфных и нанокристаллических плёнках сплавов на основе переходных металлов. Диссертация на соискание учёной степени доктора физико-математических наук. Красноярск, 2005. - 280 с.

16. Сандитов Д.С., Сангадиев С.Ш. Новый подход к интерпретации флуктуационного свободного объема аморфных полимеров и стекол // Высокомолек. соед. А. 1999. Т.41. №6. С.1-24.

17. Сандитов Д.С., Сангадиев С.Ш. Условие стеклования в теории флуктуационного свободного объема и критерий плавления Линдемана // Физ. и хим. стекла. 1998. Т.24. №4. С.417-428.

18. В.И. Бетехтин, A.M. Глезер, А.Г. Кадомцев, А.Ю. Кипяткова. Избыточный свободный объём и механические свойства аморфных сплавов. ФТТ, 1998, том 40, № 1

19. Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов. М.: Металлургия, 1986. 176 с.

20. Шейхалиев Ш.М., Шаронов И.В. Получение металлических порошков с аморфной структурой центробежно-гидравлическим распылением расплава // Порошковая металлургия. -1989.-N5.-C.15-19.

21. Скотт М.Г. Кристаллизация // Аморфные металлические сплавы: Сб. науч. тр. / Под ред. Ф.Е. Люборского. М.: Металлургия, 1987. - С. 137164.

22. Gupta Р.К., Baranta G., Denry I.L. DTA peak shift studies of primary crystallization in glasses // J. Non-Cryst. Sol. 2003. - У. 317. - P. 254-269.

23. Болдырев В.И., Векслер Ф.С., Носкова Н.И., Гаврилюк Ф.Ф., Вильданова Н.Ф. Исследование кинетики кристаллизации аморфного сплава Fe64Co21Bi5 // ФММ. 1999. - Т. 87. - № 5. - С. 83-86.

24. Choi G., Kim Y., Cho H., Inoue A., Masumoto Т., Scr. Met. Mater., 1995, v.33,p.l301.

25. И.В. Лясоцкий, Н.Б. Дьяконова, E.H. Власова. К вопросу о механизме формирования нанокристаллических структур в аморфозирующихся сплавах на основе железа. Металлы, №5, 2005 г.

26. A.M. Глезер, Б.В. Молотилов, O.JL Утевская. Электронно-микроскопическое изучение полос деформации при негомогенном пластическом течении аморфных сплавов. Доклады Академии наук СССР, т. 283, № 1, 1985 г.

27. И.В. Золотухин. Аморфные металлические материалы. Соросовский образовательный журнал, №4, 1997, с. 73-78.

28. Herbert Gleiter. Nanoscience and Nanotechnology: The Key to New Studies in Areas of Science Outside of Nanoscience and Nanotechnology. MRS bulletin, v.34, June 2009, p. 456-464.

29. Золотухин И.В., Калинин Ю.Е., Неретин П.В., Ситников А.В., Стогней О.В. Электрическое сопротивление аморфных нанокомпозитов (CoTaNb)+ (Si02). Техника машиностроения. № 3, т. 17, 1998.

30. Калинин Ю.Е., Неретин П.В., Самцова Н.П., Ситников А.В. Электрические свойства аморфных композиционных плёнок. Техника машиностроения. 1998. - Т. 17. - № 3. - С. 121-123

31. V.M. Segal. Severe plastic deformation: simple shear versus pure shear. Materials Science and Engineering A338 (2002) 331-344.

32. Terence G. Langdon. Seventy-five years of superplasticity: historic developments and new opportunities. J Mater Sci. DOI 10.1007/s 10853-009-3780-5.

33. Перспективные материалы. Том I. Структура и методы исследования. Учеб. пособие / Под ред. Д.Л. Мерсона. ТГУ, МИСиС, 2006.

34. Gleiter H. Nanostructured materials: basic concepts and microstructure // Acta mater. 2000. V. 48.

35. A.M. Глезер. О природе сверхвысокой пластической (мегапластической) деформации. Известия РАН. Серия физическая, 2007, том 71, № 12, с. 1767-1776.

36. Зельдович В.И., Фролова Н.Ю., Пилюгин В.П. и др. Физика металлов и металловедение, том 97, №1, 2004, с. 55-63.

37. Эфрос Б.М., Попова Е.В., Эфрос Н.Б. и др. Металлы, № 6, 2005. с. 31-35.

38. Валиев Р.З., Путин В.Г., Гундерев Д.В., Попов А.Г. //Докл. РАН. 2004. Т. 338. № I.e. 1.

39. Glezer A.M., Dobatkin S.V., Plotnikova M.R., Shalimova A.V. // Mater. Sci. Forum. 2008. V. 584-586. P. 227.

40. Ковнеристый Ю.К., Бахтеева Н.Д., Попова E.B. //Деформация и разрушение материалов. 2008. № 1. С. 35.

41. Т. Inoue, S. Torizuka, К. Nagai, К. Tsuzaki, and Т. Ohashi. Effect of plastic strain on grain size of ferrite transformed from deformed austenite in Si —Mn steel. Materials Science and Technology December 2001 Vol. 17, pp. 1580-1588.

42. T. Inoue, S. Torizuka, and K. Nagai. Effect of shear deformation on renement of crystal grains. Materials Science and Technology September 2002 Vol. 18, pp. 1007-1015.

43. Roberto B. Figueiredoa, Paulo R. Cetlin b, Terence G. Langdon. The evolution of damage in perfect-plastic and strain hardening materials processed by equal-channel angular pressing. Materials Science and Engineering A 518 (2009) 124-131.

44. V.M. Segal. Deformation mode and plastic flow in ultra fine grained metals. Materials Science and Engineering A 406 (2005) 205-216.

45. Валиев P.3., Александров И.В., Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, М., Логос, 2000, 271 с

46. Kaveh Edalati, Tadayoshi Fujioka, Zenji Horita. Microstructure and mechanical properties of pure Cu processed by high-pressure torsion. Materials Science and Engineering A 497 (2008) 168-173.

47. Kaveh Edalati, Zenji Horita, Terence G. Langdon. The significance of slippage in processing by high-pressure torsion. Scripta Materialia 60 (2009) 9-12.

48. Kenji Kaneko, Tetsuro Hata, Tomoharu Tokunaga, Zenji Horita. Fabrication and characterization of supersaturated Al-Mg alloys by severe plastic deformation and their mechanical properties. Materials Transactions, vol.50, №1 (2009), p.76-81.

49. V.M. Segal. Materials processing by simple shear. Materials Science and Engineering A197 (1995) 157-164.

50. Roberto B. Figueiredo, Terence G. Langdon. Principles of grain refinement in magnesium alloys processed by equal-channel angular pressing. J Mater Sci (2009) 44:4758^762 DOI 10.1007/sl0853-009-3725-z.

51. D. Orlov, Y. Beigelzimer, S. Synkov, V. Varykhin, N. Tsuji, Z. Horita. Microstructure evolution in pure A1 processed with twist extrusion. Materials Transactions, vol.50, №1 (2009), p.96-100.

52. Ken-ichi Ikeda, Kousuke Yamada, Naoki Takata, Fuyuki Yoshida, Hideharu Nakashima, Nobuhiro Tsuji. Grain boundary structured of ultrafine grained pure copper fabricated by accumulative roll bonding. Materials Transactions, vol.49, №1 (2008), p.24-30.

53. Сегал B.M.// Металлы.- 2006. -№ 5. -С. 130-141.

54. Добаткин C.B., Шагалина С.В., Слепцов О.И. и др. // Металлы. -2006.-№5.-С. 95-104.

55. Добаткин С.В., Захаров В.В., Виноградов А.Ю. и др. // Металлы. -2006.-№6.-С. 53-60.

56. Трубицина И.Г. Изучение эволюции механических свойств сплавов Ni-Ti-Cu с эффектом памяти формы при воздействии интенсивных пластических деформаций: Дис.канд. техн. наук. М., 2005. — 127 с.

57. Прокошкин С.Д., Хмелевская И.Ю., Добаткин C.B. и др. // Физика металлов и металловедение. — 2004. Том 97. — №6. - С. 84-90.

58. Зельдович В.И., Фролова И.Ю., Пилюгин В.П. и др. // Металлы. — 2003.-№3.-С. 38-44.

59. В. А. Поздняков, A.M. Глезер. Структурные механизмы пластической деформации нанокристаллических материалов. Физика твердого тела, 2002, том 44, вып. 4.

60. С.Г. Зайченко, A.M. Глезер. Дисклинационный механизм пластической деформации нанокристаллических материалов. Физика твердого тела, 1997, том 39, № 11.

61. Г.А. Малыгин. Механизм формирования микрополос сдвига при пластической деформации нанокристаллических материалов. Физика твеёрдого тела, 2009, том 51, вып. 9.

62. Кузнецов Р.И., Быков В.И., Чернышев В.П., Пилюгин В.П., Ефремов H.A., Пошеев В.В., Пластическая деформация твердых тел под давлением Свердловск, ИМФ УНЦ РАН, 1982, Препринт 4/85.

63. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R., Mater.Sci.Eng., 1993, A186, p.141.

64. Valiev R.Z., Nanostructured Materials, 1995, v.6, p.73.

65. Valiev R.Z., Ivanisenko Yu.V., Rausch E.F., Baudelet В., Acta Mater., 1997, v.44, p.4705.

66. Mishin O.V., Gertsman V.Yu., Valiev R.Z., Gottstein G., Ser. Mater., 1996, v.35, p.873.

67. V.G. Gryaznov, L.I. Trusov. Prog.Mater. Sei. 37, 4, 289 (1993).

68. Г.Е. Абросимова, A.C. Аронин. Влияние размера на совершенство структуры нанокристаллов на основе Al и Ni. Физика твердого тела, 2008, том 50, вып. 1.

69. М.Ю. Гуткин, И.А. Овидько. Физическая механика деформируемых наноструктур. Янус, СПб (2003). 194 с.

70. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин. ФТТ 44, 961 (2002).

71. Гундеров Д.В., Пушин В.Г., Валиев Р.З. и др. // Деформации и разрушение материалов. 2006. — № 4. — С. 22-25.

72. Абросимова Г.Е., Аронин А.С., Добаткин С.В. и др. // Металлы. — 2005.-№5.-С. 12-16.

73. Н.И. Коуров, Ю.В. Князев, А.В. Королев, В.Г. Пушин, Ю.А. Дорофеев. Влияние интенсивной пластической деформации на свойства антиферромагнетика Pt3Fe. Физика твёрдого тела, 2010, том 52, вып. 2.

74. Добромыслов А.В., Долгих Е.К., Треногина T.JI. и др. // Металлы. — 2005.-№5.-С. 43-48.

75. Roberto В. Figueiredo, Terence G. Langdon. Strategies for achieving high strain rate superplasticity in magnesium alloys processed by equal-channel angular pressing. Scripta Materialia 61 (2009) 84-87.

76. Terence G. Langdon. Research on bulk nanostructured materials in Ufa: Twenty years of scientific achievements. Materials Science and Engineering A 503 (2009) 6-9.

77. Praveen Kumar, Cheng Xu, Terence G. Langdon. Influence of strain rate on strength and ductility in an aluminum alloy processed by equal-channel angular pressing. J Mater Sci (2009) 44:3913-3916 DOI 10.1007/sl0853-009-3535-3.

78. V.M. Segal, K.T. Hartwig, R.E. Goforth. In situ composites processed by simple shear. Materials Science and Engineering A224 (1997) 107-115.

79. Kenichiro Suehiro, Shunichi Nishimura, Zenji Horita. Change in magnetic property of Cu-6,5 mass % Co alloy through processing by ECAP. Journal of the JRICu, 46 (2007), p. 172-176.

80. Носкова Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. Екатеринбург: УрО РАН, 2003.

81. R.Z. Valiev, M.Y. Murashkin, E.V. Bobruk, G.I. Raab. Grain refinement and mechanical behavior of the A1 alloy, subjected to the new SPD technique. Materials Transactions, vol.50, №1 (2009), p.87-91.

82. Спенс Дж. Экспериментальная электронная микроскопия высокогоразрешения //Пер. с англ. под ред. В.Н. Ротанского / М.: Наука. Гл. ред физ.мат. лит., 1986, 320 с.

83. Y. Todaka, М. Umemoto, A. Yamazaki, J. Sasaki, К. Tsuchiya. Influence of high-pressure torsion straining conditions on microstructure evolution in commercial aluminum. Materials Transactions, vol.49, №1 (2008), p.7-14.

84. A.C. Аронин, Г.Е. Абросимова, Ю.В. Кирьянов. Образование и структура нанокристаллов в сплаве Al86NinYb3. Физика твёрдого тела, 2001, том 43, вып. 11,с.1925-1933.

85. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, А.Ф. Гуров, И.И. Зверькова, Е.Ю. Игнатьева. Фазовое расслоение и кристаллизация в аморфном сплаве Ni70Mo10P2o- Физика твёрдого тела, 1998, том 40, № 9, с.1577-1580.

86. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, Д.В. Матвеев, В.В. Молоканов. Образование и структура нанокристаллов в массивном металлическом стекле Zr50Tii6Cui5Nii9. Физика твёрдого тела, 2004, том 46, вып. 12, с.2119-2123.

87. Sethi V., Gibala R., Heuer A. Scr. Met., 1978, vol. 12, № 2, p. 207209.

88. Donovan P.E., Stobbs P.E. Acta met., 1981, vol. 29, № 10, p. 1419 -1436.

89. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, C.B. Добаткин, И.И. Зверькова, Д.В. Матвеев, О.Г. Рыбченко, Е.В. Татьянин. Нанокристаллизация аморфного сплава Fe80B20 под действием интенсивной пластической деформации. Физика твердого тела, 2007, том 49, вып. 6.

90. Попов JI.E., Конева Н.А., Терешко И.В. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1979, 256 с.

91. Е.В. Татьянин, Н.Ф. Боровиков, В.Г. Курдюмов, В.Л. Инденбом. Аморфные полосы сдвига в деформированном TiNi-сплаве. Физика твёрдого тела, 1997, том 39, № 7, с. 1237-1239.

92. Yosuke Harai, Masaaki Kai, Kenji Kaneko, Zenji Horita, Terence G. Langdon. Microstructural and mechanical characteristics of AZ61 magnesium alloy processed by high-pressure torsion. J. Japan Inst. Metals, v.71 (2007), p.213-217.

93. Г. Шиммель. Методика электронной микроскопии. Перевод с немецкого A.M. Розенфельда и М.Н. Спасского. Под редакцией д-ра физ.-мат. наук В.Н. Рожанского. Москва, «МИР» 1972 г.

94. A.M. Глезер, Б.В. Молотилов, О.Л. Утевская. К методике электронномикроскопического изучения структуры аморфных металлических материалов. Заводская лаборатория, том 47, № 10, 1981 г.

95. Gibson J.M., Howie А. «Chem. scr.», 1978-1979, v. 14, p. 109.

96. Stobbs W.M., Chevalier J.P. «Acta Met.», 1978, v. 26, p. 233.

97. Chevalier J.P. «J. of Microscopy (Gr. Brit.)», 1980, v. 119, part 1, p.113.

98. G.P. Dinda, H. Rosner, G. Wilde. Synthesis of bulk nanostructured Ni, Ti and Zr by repeated cold-rolling. Scripta Materialia v.52 (2005) p.577-582.

99. N. Boucharat, H. Rosner a, G. Wilde. Nanocrystallization mechanisms of Al-rich glass-forming alloys. Journal of Non-Crystalline Solids v.354 (2008) p.592-596.

100. Г.Е. Абросимова, A.C. Аронин. Влияние размера на совершенство структуры нанокристаллов на основе А1 и Ni. Физика твердого тела, 2008, том 50, вып. 1.

101. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, А.Ф. Гуров, Ю.В. Кирьянов, В.В. Молоканов. Начальные стадии распада аморфной фазы в массивном металлическом стекле Zr-Cu-Ti. Физика твердого тела, 1999, том 41, вып. 7.

102. X. Waseda, Т. Masumoto. Sci. Rep. MTU 27A, 21 (1978)

103. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин. Влияние размера на образование дефектов в нанокристаллах. Вестник удмуртского университета. Физика. Химия. 2008. вып. 1.

104. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, С.В. Добаткин, И.И. Зверькова, Д.В. Матвеев, О.Г. Рыбченко, Е.В. Татьянин. Нанокристаллизация аморфного сплава Fe80B20 под действием интенсивной пластической деформации. Физика твердого тела, 2007, том 49, вып. 6.

105. А.А. Русаков. Рентгенография металлов. Атомиздат, М. (1977). 480с.

106. Ю.Д. Ягодкин, С.В. Добаткин. Применение электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа для определения размеров структурных элементов в нанокристаллических материалах. «Заводская лаборатория. Диагностика материалов». №1. 2007. Том 73.

107. S. Huang. Structure and structure analysis of amorphous materials. Claredon, Oxford (1984).

108. Г.Е. Абросимова, А.С. Аронин, H.H. Холстинина. Об определении доли кристаллической фазы в аморфно-кристаллических сплавах. Физика твердого тела, 2010, том 52, вып. 3.

109. Cheng Xu, Terence G. Langdon. Three-dimensional representations of hardness distributions after processing by high-pressure torsion. Materials Science and Engineering A 503 (2009) 71-74.

110. Шелехов E.B., Свиридова T.A. // МиТОМ. 2000. № 8. с. 16.

111. Глезер А.М.//Докл. РАН. СССР. 1985, т. 283, № 1, с. 106.

112. Chen Н., Не Y., Shiflet G.J., Poon S.J. // Lett. Nature. 1994. V. 367. № 2. P. 541.

113. Грязнов В.Г., Капрелов A.E., Романов A.E. // Письма в ЖТФ. 1989. Т. 15. №2. С. 39.

114. Глезер A.M., Метлов JI.C. // Физика и техника высоких давлений. 2008. Т. 18. №4. С. 21.

115. Inoue А. // Acta Mater. 2000. V. 48. P. 279.

116. Садчиков В.В., Мальцев Е.И., Соснин В.В. // Сталь. 1997. № 11. С.

117. B.D. Cullity, C.D. Graham. Introduction to magnetic materials. John Willey& Sons, 2009.