Закономерности и механизмы пластической деформации и разрушения монокристаллов высокомарганцевых аустенитных сталей с высокой концентрацией углерода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, доктор физико-математических наук Астафурова, Елена Геннадьевна

• Астафурова, Елена Геннадьевна
• доктор физико-математических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор физико-математических наук Астафурова, Елена Геннадьевна

Введение

1 Изучение температурной и ориентационной зависимостей критических скалывающих напряжений и механизма деформации (скольжение/двойникование) на ранних стадиях пластического течения в монокристаллах аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС

1.1 Температурная зависимость критических скалывающих напряжений в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС,

Ре-1 ЗМп-2,7А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС

1.2 Ориентационная зависимость критических скалывающих напряжений и механизма деформации на ранних стадиях пластического течения монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1 ,ЗС

2 Закономерности пластического течения и упрочнение монокристаллов высокоуглеродистых аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС при развитии механического двойникования и скольжения

2.1 Общие закономерности смены механизма деформации от скольжения к двойникованию в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-1 ЗМп-2,7А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-13Мп-1,0С(+Н)

2.2 Закономерности упрочнения и дислокационная структура монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС при скольжении ¡

2.3 Деформационное упрочнение при двойниковании монокристаллов стали Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС

2.4 Влияние механического двойникования и типа дислокационной структуры на процессы локализации пластического течения при сжатии монокристаллов сталей Ре-!ЗМп-1,ЗС, Ре-!ЗМп-2,7А1-1,ЗС

2.5 Влияние двойникования на характер разрушения и «вязко-хрупкий» переход в монокристаллах высокоуглеродистых сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Бе-1 ЗМп-2,7 А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС при растяжении

3 Влияние старения на ориентационную зависимость механизма деформации монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,0С, Ре-13Мп-1,ЗС,

Бе-1 ЗМп-2,7 А1-1 ,ЗС

3.1 Влияние старения на механизм деформации, стадийность пластического течения и разрушение монокристаллов стали Ре-13Мп-1,0С

3.2 Влияние старения на стадийность пластического течения и разрушение монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС и Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС

4 Изучение структурно-фазовых превращений, механических свойств и термической стабильности монокристаллов высокоуглеродистых аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС после кручения под квазигидростатическим давлением

4.1 Особенности фрагментации структуры монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС при холодном кручении под квазигидростатическим давлением

4.2 Эволюция структуры при теплом кручении под квазигидростатическим давлением монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-1 ЗМп-2,7А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС

4.3 Влияние высокотемпературных отжигов на микроструктуру и фазовый состав стали Ре-13Мп-1,ЗС после холодного и теплого кручения под гидростатическим давлением 272 Основные результаты и выводы 284 Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности и механизмы пластической деформации и разрушения монокристаллов высокомарганцевых аустенитных сталей с высокой концентрацией углерода»

Актуальной задачей современного материаловедения является создание новых или модификация структуры известных материалов с целью оптимизации их свойств к определенным условиям эксплуатации. Улучшение комплекса физико-механических характеристик сталей достигается традиционной термомеханической обработкой, легированием, дисперсионным твердением, созданием градиентных структур и покрытий и др. [1-5]. В последние десятилетия активно развивается подход, связанный с достижением высокопрочного структурного состояния за счет измельчения структуры методами интенсивной пластической деформации (ИПД) [6-8]. Публикационная активность по ИПД материалов различного класса непрерывно растет: до 2000 года ежегодно из печати выходило менее 50 публикаций по этой тематике, в 2005 их было 300, а в 2011 - уже более 500 (http ://www.scopus.com).

Проблема влияния интенсивной пластической деформации на свойства чистых металлов и низкопрочных сплавов подробно изучена и описана как в российской, так и в зарубежной литературе [6-11]. В историческом плане основой для развития наноструктурных металлических материалов являются, в частности, работы Трефилова В.И., Мильмана Ю.В., Фирстова С.А, Рыбина В.В., Сегала В.М., Гляйтера (Gleiter Н.) и Бриджмена П.В. [9,10,1214]. В отношении низкопрочных металлических материалов методы ИПД применяют при относительно низких температурах, что позволяет получать в них субмикрокристаллические (СМК) и нанокристаллические (НК) структуры. Необходимо отметить, что в настоящее время широко распространены как классические методы интенсивной пластической деформации металлических материалов, такие как равноканальное угловое прессование (РКУП), кручение под высоким давлением, мультиосевая деформация, изотермическая ковка, так и усовершенствованные схемы деформирования - винтовая экструзия, аккумулируемая прокатка с соединением, РКУП с вращающейся матрицей, РКУП-конформ и др. [6]. Прогресс в этой области науки связан не с созданием новых схем деформирования, а, в большей мере, с модификацией и комбинацией уже известных схем, с оптимизацией состава и структуры сплавов до ИПД и «зернограничным дизайном». В этой связи, на первый план выходят фундаментальные теоретические и экспериментальные исследования, связанные с детальным изучением модельных металлических материалов. Результаты подобных исследований способствуют генерации знаний о механизмах и закономерностях фрагментации структуры металлов при деформации, а также представляют уникальную возможность целенаправленно изменять тип зернограничного ансамбля, формирующийся при обработке методами ИПД, т.е. формировать структуры с заданным набором свойств.

Несмотря на большое количество исследований по влиянию ИПД на физико-механические свойства металлических материалов, работ по влиянию глубокого деформирования на структуру и свойства сталей немного из-за того, что существуют технологические трудности формирования субмикрокристаллических и наноструктурных состояний в них. Деформация сталей требует улучшения оснастки, так как уровень их прочностных свойств и деформационное упрочнение существенным образом превосходят эти характеристики в чистых металлах. Задача получения и изучения СМК и НК состояний в сталях носит важное фундаментальное и прикладное значение. Об этом свидетельствует и рост количества публикаций в мировой литературе по интенсивной пластической деформации сталей в последние годы. От ее решения зависит не только прогресс в развитии современного материаловедения и физики конденсированных сред, но также и возможность формирования нового класса высокопрочных и термостабильных материалов на основе наноструктурирования дешевых, низколегированных сталей.

Чаще всего для исследования выбирают стали в феррито-перлитном состоянии, так как их деформационное упрочнение и прочностные свойства существенным образом ниже, чем у сталей мартенситного и аустенитного класса. Исследований структуры аустенитных сталей после ИПД - единицы. Это дает основание утверждать, что задача получения и исследования субмикрокристаллического и наноструктурного состояния в сталях далека от окончательного решения и требует детальной проработки. Наноструктурирование сталей открывает перспективы улучшения исходных характеристик и создания новых материалов с уникальным комплексом физико-механических свойств, поэтому исследование сталей с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой, а также разработка способов их получения является актуальным направлением физического материаловедения. Стали дают уникальную возможность рассмотреть процессы измельчения в зависимости от их энергии дефекта упаковки, механизма деформации, фазового и структурного состояния, что представляет собой ценную информацию о влиянии этих параметров на процессы формирования субмикронного зерна и термостабильность полученных структур. Изучение предельных структурных состояний промышленных сталей после ИПД и последующих высокотемпературных отжигов также имеет, несомненно, большой интерес. Ультрадисперсные структуры, формирующиеся при таких деформациях, обладают значительной дефектностью и при нагреве переходят в крупнокристаллическое состояние. При этом теряются свойства, обусловленные малым размером зерна. Поэтому для сохранения уникальных свойств, характерных для неравновесных НК и СМК состояний, важно оценить температурные границы отжига, при которых не нарушается стабильность этих структур. Необходимо отметить, что ИПД сталей позволяет сформировать в них высокопрочное состояние, которое по своим характеристикам не уступает высоколегированным сплавам, и, наряду с этим, позволяет в значительной степени понизить их стоимость благодаря исключению дорогостоящих легирующих компонент.

Систематические исследования в области ИПД сталей проводили, в частности, Добаткин C.B., Дегтярев М.В., Коршунов Л.Г., Пиппан (Pippan R., Австрия), Шин (Shin D.-H., Корея), Хорита (Horita Z., Япония), Лэнгдон (Langdon Т., США), Ванг (Wang J.T, Китай) и др. [15-44]. В основном эти работы были посвящены изучению структурно-фазового состояния в низкоуглеродистых сталях и армко-железе и показали хорошую перспективу использования ИПД для улучшения физико-механических свойств сталей аустенитного, феррито-перлитного и мартенситного классов. Работ по деформированию методами ИПД высокоуглеродистых аустенитных сталей, склонных к механическому двойникованию, очень мало, так как аустенитные стали испытывают сильный наклеп при деформации и вызывают разрушение оснастки. Тем не менее, механическое двойникование может выступать одним из факторов, способствующих формированию субмикрокристаллической структуры при ИПД аустенитных сталей с низкой энергией дефекта упаковки. Границы деформационных двойников разбивают исходное зерно и препятствуют дислокационному скольжению. Как правило, при глубоких пластических деформациях при температурах, не допускающих рекристаллизацию, наблюдается деградация дислокационной структуры за счет формирования полос локализованной деформации. Развитие тонкого деформационного двойникования в сталях с высокой концентрацией атомов внедрения препятствует этому процессу, так как двойники деформации более устойчивы к «рассыпанию» по сравнению с границами общего типа. Механическое двойникование может выступать одним из факторов, способствующих быстрому формированию ультрамелкозернистой структуры с высокоугловыми низкоэнергетическими специальными границами £3" [45] при деформации аустенитных сталей с низкой энергией дефекта упаковки [46-47]. Несмотря на этот факт, сформировать в сталях структуры с максимально возможной долей специальных £3" границ не является тривиальной задачей. Это связано с тем, что двойникование в ГЦК сплавах является, по большей части, дополнительным к скольжению механизмом деформации и наблюдается, как правило, в области низких температур деформирования, в то время как ИПД, напротив, часто проводят при повышенных температурах. Поэтому поиск сплавов, склонных к высокотемпературному двойникованию, и всесторонняя аттестация особенностей проявления этого механизма открывает перспективу создания высокопрочных наноструктурных материалов с низкоэнергетическими высокоугловыми разориентировками между элементами структуры, устойчивых к деградации при отжигах или последующей деформации.

В качестве перспективных материалов, для развития методов ИПД могут быть использованы высокомарганцевые аустенитные стали. Разработанные Робертом Гадфильдом [48] высокомарганцевые TWIP-стали (TWIP - пластичность, обусловленная двойникованием) в настоящее время являются одним из наиболее привлекательных материалов для автомобильной промышленности, и это обусловлено уникальной комбинацией в них прочности и пластичности [49, 50]. Работы в этом направлении начались еще в 1888 году Гадфильдом (Hadfield) и Хови (Howe) [48], а в 30-х годах XX века Холл (Hall), Кривобок, Линден (Linden) и Тофот (Tofaute) [49] детально описали структуру сталей по типу Гадфильда и определили, что аустенитная структура стабилизирована следующим соотношением углерода и марганца: % Мп + 13х% С > 17 (% Мп и % С -массовые проценты марганца и углерода). В 50-х годах исследователи обнаружили, что высокое деформационное упрочнение стали Гадфильда обусловлено не формированием мартенсита деформации, а образованием планарных дефектов - двойников деформации [49]. Интерес к изучению механизма упрочнения сталей Гадфильда и двойникования в высокомарганцевом аустените не ослабевает, в разное время этой проблемой занимались исследовательские группы из России (Штремель М.А., Чумляков Ю.И., Коршунов Л.Г., Филиппов М.А., Волынова Т.Ф., Гнюсов С.Ф., и др.)[44, 51-68], Украины (Гаврилюк В.Г. и др.)[69-71], Америки (Sehitoglu Н., Karaman I., Adler Р.Н., Olson G.B., Owen W.S., Dastur Y.N., Leslie W.C. Subramanyam D.K и др.)[72-86], Германии (Berns H. и др.)[87-88], Франции (Bouaziz О., Allain S.)[49, 89] и других стран [74,90-94]. По мнению ряда исследователей [73,74] высокое деформационное упрочнение связано с интенсивным механическим двойникованием, которое обнаружено в стали Гадфильда при комнатной температуре деформации: двойники уменьшают эффективный размер зерна, так как двойниковые границы выступают сильными препятствиями для движения дислокаций, разбивают зерно на более мелкие субзерна и вызывают измельчение структуры.

Другая точка зрения связана с тем, что сильное деформационное упрочнение связано с диффузионной подвижностью углерода в аустените, эффекты деформационного старения способствуют накоплению дислокаций в материале и вызывают аномально высокое деформационное упрочнение [72,73]. Вопрос о механизме упрочнения стали Гадфильда при деформации остается открытым, и продвинуться в его решении при исследовании свойств поликристаллов не представляется возможным. Деформация поликристаллов осложнена присутствием границ зерен, исходной текстурой и ее эволюцией в процессе пластического течения. В связи с этим исследование монокристаллов аустенитных высокоуглеродистых сталей по типу стали Гадфильда представляется актуальным. Использование монокристаллов для исследований позволяет рассмотреть процессы упрочнения в пределах одного зерна и исключить вклад зернограничного упрочнения в деформацию. Монокристаллы являются прекрасным модельным материалом, который позволяет выявить ориентационную зависимость механических свойств и механизмов деформации - скольжение и двойникование. Сведения о механизмах деформационного упрочнения, роли энергии дефекта упаковки, ориентации кристалла и температуры деформации на упрочнение стали Гадфильда позволит, в перспективе, создавать текстурированные материалы с набором заданных свойств и конструировать материалы «по типу стали Гадфильда», в том числе и методами ИПД.

Проведенные в последние годы исследования свойств высокопрочных монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей с высокой концентрацией азота и углерода и гетерофазных монокристаллов сплавов на основе меди Си-А1-Со, Си-ТьА1, Си-№-8п показали, что достижение высокопрочного состояния (высокого уровня скалывающих напряжений на пределе текучести) приводит к развитию двойникования в широком интервале температур, и, более того, двойникование выступает в них как определяющий механизм деформации [95-98]. Результаты этих работ позволяют развить идею о возможности управления механизмом пластической деформации, в частности, вкладом механического двойникования в упрочнение материала, за счет изменения энергии дефекта упаковки, выбором ориентации кристалла, способа деформирования (растяжения, сжатия). Самим диссертантом и его российскими и зарубежными коллегами был опубликован ряд работ, в которых проведено исследование механизмов деформации высокопрочных монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей с азотом и стали Гадфильда Ре-13Мп-(1,0-1,3)С (мас.%), Ре-13Мп-ЗА1-1,ЗС при растяжении и сжатии, и показана возможность развития механического двойникования с ранних степеней деформации при комнатной температуре в этом классе материалов [95, 97-99]. Однако остались не до конца изученными вопросы влияния энергии дефекта упаковки на эффекты двойникования и динамического деформационного старения в высокоуглеродистом аустените, отсутствуют систематические исследования особенностей смены механизма деформации от скольжения к двойникованию и температурного интервала развития двойникования в высокоуглеродистых сталях со средней и высокой энергией дефекта упаковки, не изучено влияние морфологии двойникования на стадийность деформационного упрочнения и разрушение.

В диссертационной работе проведена всесторонняя аттестация особенностей развития механического двойникования и динамического деформационного старения и их влияния на характеристики деформационного упрочнения, пластичность, закономерности разрушения монокристаллов однофазных Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-13Мп-1,ЗС(+Н) и гетерофазных (после старения) Ре-13Мп-(1,(Н1,3)С, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС (мае. %) сталей в широком интервале температур деформации. Подобные исследования также актуальны в связи с широким спектром применения аустенитных сталей с высокой концентрацией атомов внедрения, в частности стали Гадфильда, благодаря их высокой прочности, износостойкости, склонности к аномально высокому упрочнению при деформации, пластичности и ударной вязкости [1-5,100].

На основе данных о температурном интервале и особенностях развития механического двойникования в монокристаллах Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС при растяжении проведена серия модельных экспериментов по ИПД монокристаллов этих сталей. Предложенный в диссертации подход является оригинальным и заключается в проведении моделирования процессов пластического течения и измельчения структуры сталей с высокой концентрацией углерода методами ИПД за счет формирования различных типов зернограничного ансамбля, включающего границы специального типа.

ИПД кручением под гидростатическим давлением аустенитных сталей с разной энергией дефекта упаковки и разной склонностью к двойникованию Ре-13Мп-1,ЗС (сталь Гадфильда), Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС (мае. %) позволяет выяснить зависимость микроструктуры от степени деформации (количества оборотов, температуры кручения), механизма деформации на начальных стадиях структурообразования (формирование сетки двойников или сетки дислокаций скольжения) и создать высокопрочные материалы, в которых неустойчивость пластического течения подавлена. Использование модельного материала - монокристаллов аустенитных сталей с разной энергией дефекта упаковки - позволило при ИПД максимально исключить вклад в упрочнение и эволюцию структуры от скольжения при комнатной температуре кручения, и формирование субструктуры определялось преимущественно двойникованием и, следовательно, образованием границ преимущественно специального типа. Поскольку двойникование в аустенитных сталях такого класса реализовано в высокодефектной структуре, насыщенной локальными барьерами (углерод, марганец), препятствующими росту двойников, то деформация при комнатной температуре развивается за счет образования тонких двойников, которые разбивают исходный кристалл на микро- и нанообъемы и при высокой плотности двойников вызывают аномально высокое деформационное упрочнение. Таким образом, использование в работе монокристаллов аустенитных сталей позволило избежать вклада в упрочнение от границ зерен и изучить возможность перехода «моно-нано» в чистом виде.

Легирование монокристаллов стали Гадфильда дополнительно алюминием и марганцем способствует повышению энергии дефекта упаковки (ЭДУ) сплава, подавлению механического двойникования и изменению типа дислокационной структуры от ячеистой к планарной. Это позволяет проследить процессы формирования границ общего и специального типа при развитии в монокристаллах планарной или ячеистой дислокационной структур. Также за счет выбора стали и температуры деформирования понижается или, наоборот, повышается активность механического двойникования, то есть целенаправленно изменяется доля границ специального типа после ИПД, в том числе, закрепленных дисперсными частицами карбидов при теплой деформации. Эти задачи возможно решить только на основе данных о закономерностях развития механического двойникования и типа дислокационной структуры монокристаллов исследуемых аустенитных сталей в условиях простых схем нагружения (растяжение, сжатие).

Цель диссертационной работ - выявление закономерностей и механизмов деформации (скольжение, двойникование), деформационного упрочнения и разрушения монокристаллов аустенитных сталей с высокой концентрацией углерода и анализ процессов формирования наноструктурных состояний при интенсивной пластической деформации высокомарганцевого аустенита.

Для достижения цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

1. Изучить закономерности пластического течения и механизмы деформации монокристаллов аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Бе-1 ЗМп-2,7А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС (мас.%) при растяжении в зависимости от величины энергии дефекта упаковки, ориентации монокристаллов и температуры деформации.

2. Исследовать влияние кристаллографической ориентации, скорости деформирования и типа дислокационной структуры на закономерности локализации пластической деформации при сжатии монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС.

3. Изучить особенности перехода «хрупкость-вязкость» и его взаимосвязь с развитием двойникования в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-1 ЗМп-2,7А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС с разной энергией дефекта упаковки.

4. Исследовать влияние старения на закономерности пластического течения, особенности развития скольжения и механического двойникования в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,0С, Ре-!ЗМп-1,ЗС, Ре-!ЗМп-2,7А1-1,ЗС.

5. Обобщить экспериментально установленные с использованием различных ориентаций монокристаллов закономерности пластического течения аустенитных сталей с высокой концентрацией атомов углерода при различных условиях деформации и выяснить механизмы влияния углерода и величины энергии дефекта упаковки на прочностные свойства и механизмы фрагментации сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС,

Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС в условиях кручения под квазигидростатическим давлением.

Научная новизна. В работе впервые:

1. Для монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС (I), Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС (И) и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС (III) с близкой концентрацией атомов углерода установлены различия в уровне критических скалывающих напряжений при 7>-50°С (г^1 > Ткр11 > Ткр1", Дг<80МПа), обусловленные (1) изменением доли дислокаций с краевой компонентой вследствие увеличения энергии дефекта упаковки и (2) снижением диффузионной подвижности углерода при легировании алюминием и марганцем. С использованием прямых экспериментальных методов показано, что монокристаллы аустенитных сталей с высокой концентрацией атомов внедрения и низкой энергией дефекта упаковки (Ре-13Мп-1,0С, Ре-13Мп-1,ЗС, в том числе дополнительно легированных водородом) являются нешмидовскими, так как в них наблюдается ориентационная зависимость критических скалывающих напряжений, типа дислокационной структуры и механизма деформации на начальной стадии пластического течения. Нешмидовские эффекты ориентационной зависимости снижаются при повышении энергии дефекта упаковки стали (при легировании и повышении температуры) и при старении (выделении частиц цементитного типа).

2. Экспериментально установлен температурный интервал развития двойникования при растяжении монокристаллов высокомарганцевых аустенитных сталей с высокой концентрацией атомов углерода

Г=(-196)-400°С для стали Fe-13Mn-l,3C, Г=(-196)-23°С для сталей Fe-13Mn-2,7Al-l,3C и Fe-28Mn-2,7Al-l,3C), свидетельствующий о развитии механического двойникования как высокотемпературного механизма деформации сталей с ГЦК решеткой. Для сталей Fe-13Mn-l,0C, Fe-13Mn-l,3C, Fe-13Mn-2,7Al-l,3C и Fe-28Mn-2,7Al-l,3C определены напряжения двойникования гдв в зависимости от ориентации монокристалла и температуры деформации, а также выявлены особенности развития двойников деформации, заключающиеся в уменьшении толщины двойниковых ламелей при понижении температуры испытания и старении, в отклонении габитусных плоскостей двойников от плоскостей типа {111} при увеличении степени деформации скольжением, предшествующей двойникованию, и усилении планарности дислокационной структуры.

3. Показано, что деформационное упрочнение при множественном сдвиге, наблюдаемое в монокристаллах с высокосимметричными ориентировками оси растяжения [111] и [001] ^=d(r/de=G/20^-G/40, и при преобладании сдвига в одной системе #=G/50^-G/80 определяется величиной свободного пробега дислокаций между дефектами кристаллического строения и не зависит от их типа, а именно, развитие мультипольных конфигураций в нескольких системах (мультиполей и дислокационных листов) в сталях Fe-13Mn-2,7Al-l,3C и Fe-28Mn-2,7Al-l,3C вызывает сильное упрочнение по аналогии с множественным двойникованием в стали Fe-13Mn-l,3C.

4. Изучены закономерности формирования макроскопических полос локализованной деформации, экспериментально наблюдаемых при сжатии [111]-монокристаллов сталей Fe-13Mn-l,3C, Fe-13Mn-2,7Al-l,3C, которые свидетельствуют о подавлении локализации деформации при развитии механического двойникования (при увеличении скорости деформации, отклонении оси кристалла от точной ориентации [111]) и изменении морфологии скольжения (при переходе от однородной к планарной дислокационной структуре).

5. Установлено несовпадение температур перехода «хрупкость-вязкость» по фрактографическому и деформационному критериям в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, которое определяется зависимостью температурного интервала развития двойникования от энергии дефекта упаковки стали, а также увеличением ширины двойниковых ламелей и уменьшением напряжений пластического течения при увеличении температуры деформирования.

6. Показано, что при кручении под квазигидростатическим давлением монокристаллов аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС, независимо от энергии дефекта упаковки стали и температуры деформации Г<400°С, механическое двойникование определяет формирование наноструктурных состояний с границами специального типа (двойниковыми), устойчивых к нагреву до температуры 500°С. Установлены последовательности структурно-фазовых превращений при кручении под квазигидростатическим давлением и особенности микроструктуры этих сталей после деформации, заключающиеся в:

- увеличении среднего расстояния между двойниковыми границами, уменьшении плотности двойников, искривлении их габитусных плоскостей вследствие увеличения энергии дефекта упаковки и температуры деформации;

- дополнительном увеличении плотности дислокаций и упрочнения в стали Ре-13Мп-1,ЗС по сравнению со сталями Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС при кручении в области температур развития динамического деформационного старения;

- активации эффектов дисперсионного твердения и фазовых у-а превращений во время кручения стали Ре-13Мп-1,ЗС при Г=400°С, не испытывающей структурно-фазовых превращений при аналогичном отжиге без нагрузки.

Научно-практическая ценность работы заключается в экспериментальном доказательстве влияния выбора ориентации, температуры деформирования, энергии дефекта упаковки на механизм деформации (скольжение, двойникование), деформационное упрочнение и разрушение высокоуглеродистых сталей аустенитного класса Ре-Мп-С, Ре-Мп-А1-С при растяжении и сжатии. Экспериментально получены данные о субструктурном упрочнении в сталях аустенитного класса с высокой концентрацией углерода за счет скольжения, двойникования, динамического деформационного старения, образования мультиполей, которые могут быть полезны для развития теории деформационного упрочнения и разработки критериев формирования структурных состояний, обеспечивающих оптимальное сочетание прочностных и пластических характеристик.

Практическая значимость экспериментальных результатов, полученных на монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС (мас.%) при растяжении, заключается в возможности их использования при выборе типа текстуры для разработки поликристаллических материалов с заданными характеристиками или для анализа деформационного упрочнения текстурированных поликристаллов аустенитных сталей данного класса.

С использованием монокристаллов аустенитных сталей с разной энергией дефекта упаковки Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС показана принципиальная возможность целенаправленного изменения типа зернограничного ансамбля при интенсивной пластической деформации сталей и формирования структуры, включающей границы специального типа (двойниковые). Предложенные в работе научные подходы заключаются в проведении моделирования процессов пластического течения и измельчения структуры методами ИПД в сталях аустенитного класса с высокой концентрацией атомов углерода и открывают перспективу разработки нового класса высокопрочных металлических материалов на основе модифицирования промышленных углеродистых сталей методами интенсивной пластической деформации.

Сформулированные в диссертации задачи и предлагаемые методы их решения соответствуют мировому уровню исследований в данной области. Полученные в диссертации результаты могут быть использованы при разработке новых технологических решений для получения металлических материалов с заданными характеристиками прочности. Результаты исследований также позволят, в перспективе, усовершенствовать существующие подходы к наноструктурированию металлических материалов и развивать новые направления исследований в науке и технике.

Положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности температурной и ориентационной зависимости критических скалывающих напряжений в аустенитных сталях Fe-13Mn-l,3C, Fe-13Mn-2,7Al-l,3C, Fe-28Mn-2,7Al-l,3C, которые определяются диффузионной подвижностью углерода в аустените и зависимостью доли дислокаций с краевой компонентой и величины расщепления полных дислокаций а/2<110> от энергии дефекта упаковки стали.

2. Экспериментально установленный интервал развития двойникования как высокотемпературного механизма деформации в аустенитных сталях Fe-13Mn-l,3C, Fe-13Mn-2,7Al-1 ,ЗС, Fe-28Mn-2,7Al-l,3C и закономерности изменения морфологии двойников деформации, которые заключаются в отклонении двойниковых границ от плоскостей {111} скольжения и двойникования в ГЦК решетке, изменении толщины двойников и их плотности при изменении температуры деформирования, типа дислокационной структуры при скольжении и при старении.

3. Механизмы, определяющие подавление макроскопической локализации деформации при увеличении скорости деформации, отклонении оси кристалла от точной ориентации [111] и переходе от однородной к планарной дислокационной структуре при легировании алюминием в [111]-монокристаллах сталей Fe-13Mn-l,3C, Fe-13Mn-2,7Al-l,3C при сжатии.

4. Экспериментально установленные закономерности перехода «хрупкость-вязкость» и несовпадение температур перехода по фрактографическому и деформационному критериям в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС, обусловленное зависимостью ширины двойниковых ламелей и напряжений пластического течения от температуры и энергии дефекта упаковки стали.

5. Закономерности развития высокотемпературного двойникования при кручении под квазигидростатическим давлением монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Бе-1 ЗМп-2,7А1-1 ,ЗС, Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС с разной энергией дефекта упаковки, которые определяют формирование ультрамелкозернистой структуры с границами специального типа (двойниковыми) и ее стабильность к нагреву.

Достоверность полученных в работе результатов, обоснованность выносимых на защиту положений и выводов, сформулированных в работе, обеспечена использованием современных методов исследования структуры и физико-механических свойств материалов, статистической обработкой полученных экспериментальных результатов и их сопоставлением с теоретическими моделями и экспериментальными данными других авторов.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 40 работ, из них 15 публикаций в российских журналах, рекомендованных ВАК РФ для опубликования научных результатов диссертаций на соискание учёной степени доктора наук, 9 статей в ведущих зарубежных изданиях и 2 раздела в коллективных монографиях.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырёх разделов, выводов и списка литературы из 212 наименований. Работа содержит 310 страниц текста, включая 108 рисунков и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Астафурова, Елена Геннадьевна

Основные результаты и выводы

1. В монокристаллах аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС (I), Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС (И) и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС (III) сильная температурная зависимость критических скалывающих напряжений гкр в области термически-активируемого скольжения (Агкр~200МПа в интервале температур Г=(-196)-^50°С) слабо зависит от энергии дефекта упаковки стали и ориентации монокристаллов и определяется высокой концентрацией атомов углерода и их склонностью к группировке. Экспериментально установленная зависимость напряжений пластического течения в области атермического скольжения (при 7>-50°С г^1 > г,ф11 > гкрш, Ат<80МПа) от состава сталей с близкой концентрацией атомов углерода (1,3 мас.%) определяется (1) изменением доли дислокаций с краевой компонентой вследствие увеличения энергии дефекта упаковки и (2) снижением диффузионной подвижности углерода при легировании стали алюминием и марганцем.

2. Монокристаллы аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС и Ре-13Мп-1,0С, дополнительно легированной водородом, с высокой концентрацией атомов внедрения и низкой энергией дефекта упаковки являются нешмидовскими, так как в них наблюдается ориентационная зависимость критических скалывающих напряжений: в интервале температур 77=(-196)-^-400°С разница напряжений течения для «жестких» [001], [123] и «мягких» [144], [011], [111] ориентаций достигает 80МПа. Ориентационная зависимость т,ф первого типа наблюдается во всем интервале температур исследования при е<0,5% и связана с зависимостью величины расщепления дислокаций от ориентации оси растяжения: в «жестких» ориентациях движутся полные, а в «мягких» -сильно расщепленные дислокации скольжения. Нешмидовские эффекты ориентационной зависимости г,ф и величины расщепления дислокаций снижаются при повышении энергии дефекта упаковки стали (при легировании и повышении температуры) и при старении (выделении частиц цементитного типа).

Экспериментально обнаруженная в закаленных монокристаллах Ре-13Мп-1,ЗС ориентационная зависимость механизма деформации при £=1% в интервале Г=(-196)-23°С обусловливает второй тип зависимости т,ф(7): в «мягких» кристаллах реализуется двойникование, а в «жёстких» -скольжение. На монокристаллах Ре-13Мп-1,0С впервые показано, что понижение энергии дефекта упаковки при легировании водородом приводит к вырождению ориентационной зависимости механизма деформации таким образом, что при £=1-2%, независимо от ориентации монокристалла, основным механизмом деформации является двойникование. 3. Для монокристаллов сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС впервые определены критические скалывающие напряжения двойникования гдв в широком интервале температур и показана их зависимость от энергии дефекта упаковки, ориентации монокристаллов и температуры деформации, которая свидетельствует о развитии механического двойникования как высокотемпературного механизма деформации при растяжении высокомарганцевых аустенитных сталей с высокой концентрацией атомов углерода: Т={-196)-400°С для стали Ре-13Мп-1,ЗС, Т=(- 196)-23°С для сталей Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС.

На монокристаллах исследуемых сталей впервые установлена зависимость толщины двойниковых ламелей от температуры испытания (¿=20-40нм при Т=- 196°С и ?>100нм при 7>23°С), а также выявлены особенности, заключающиеся (1) в отклонении габитусных плоскостей двойников от плоскостей типа {111} при усилении планарности дислокационной структуры и при увеличении степени деформации скольжением, предшествующей двойникованию и (2) в уменьшении толщины двойников при старении (при Т= 23°С £=100нм в закаленном состоянии и /<50нм после старения с выделением частиц цементитного типа).

4. Формирование однородной дислокационной структуры при скольжении в стали Ре-13Мп-1,ЗС с низкой уду обусловлено разрушением и восстановлением ближнего порядка в процессе пластического течения, а в сталях Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС со средней и высокой энергией дефекта упаковки легирование алюминием и марганцем снижает диффузионную подвижность углерода в аустените таким образом, что ближний порядок не восстанавливается при пластической деформации и планарный тип структуры определяется в основном силами трения, вызванными высокой концентрацией атомов углерода. Формирование однородного распределения дислокаций при скольжении в одной системе в [123], [012], [ 1 13]-монокристаллах стали Ре-13Мп-1,ЗС вызывает упрочнение более высокое 0\Ю=\Ю-<$т1&у=9х\§А, чем при развитии планарной дислокационной структуры в сталях Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС (бУ£=5хЮ~4). Деформационное упрочнение при множественном сдвиге определяется величиной свободного пробега дислокаций между дефектами кристаллического строения и не зависит от типа дислокационной структуры (мультиполи, дислокационные стенки, двойники деформации).

5. Установленная экспериментально ориентационная зависимость локализации пластического течения при сжатии монокристаллов Ре-13Мп-1,ЗС обусловлена зависимостью механизма деформации от ориентации: в [111]-монокристаллах, ориентированных для скольжения по шести системам, происходит образование макроскопических полос локализованной деформации, границы которых не являются следами кристаллографических плоскостей типа {111}, отклонены от них на угол до 12° и имеют ориентацию, близкую к плоскости {112}; а [001]-, [012]-, [113]-,

011]-монокристаллы деформируются квазиоднородно за счет развития механического двойникования.

Впервые выявлены физические факторы, способствующие и подавляющие локализацию пластической деформации при сжатии [111]-монокристаллов стали Ре-13Мп-1,ЗС: множественное скольжение и однородное распределение дислокаций в структуре способствует формированию макрополос сдвига, а микролокализация скольжения (образование плоских скоплений дислокаций) при легировании стали Бе-13Мп-1,ЗС алюминием и развитие механического двойникования при увеличении скорости деформации (от ё - 1,2 х 10"4сек~' до ¿ = 1,2x10~'сек~') и отклонении оси кристалла от точной ориентации [111] (более 10°) приводит к их вырождению.

6. Впервые на монокристаллах исследуемых сталей, независимо от ориентации оси растяжения, обнаружено несовпадение температур перехода «хрупкость-вязкость» по деформационному (ГовтО и фрактографическому (ТЪвти) критериям, и разница этих температур уменьшается с увеличением энергии дефекта упаковки стали (А77~300°С для стали Ре-13Мп-1,ЗС; ДГ~200°С для стали Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС; АГ~0°С для стали Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС). Несовпадение температур ТЪви и 5ЪВтп в монокристаллах сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС определяется зависимостью температурного интервала развития двойникования от энергии дефекта упаковки стали, а также увеличением ширины двойниковых ламелей и уменьшением напряжений пластического течения при увеличении температуры деформирования.

7. При кручении под квазигидростатическим давлением монокристаллов аустенитных сталей Ре-13Мп-1,ЗС, Ре-13Мп-2,7А1-1,ЗС и Ре-28Мп-2,7А1-1,ЗС, независимо от энергии дефекта упаковки стали и температуры деформации 7<400°С, механическое двойникование определяет формирование высокопрочных наноструктурных состояний с границами специального типа (двойниковыми), устойчивых к нагреву до температуры 500°С. Увеличение энергии дефекта упаковки и температуры деформации приводит к увеличению среднего расстояния между двойниковыми границами, уменьшению плотности двойников, искривлению их габитусных плоскостей.

Особенности микроструктуры аустенитных сталей после деформации кручением под квазигидростатическим давлением заключаются в дополнительном увеличении плотности дислокаций в стали Fe-13Mn-l,3C по сравнению со сталями Fe-13Mn-2,7Al-l,3C и Fe-28Mn-2,7Al-l,3C при кручении в области температур развития динамического деформационного старения и в активации эффектов дисперсионного твердения и фазовых у-а превращений при кручении стали Fe-13Mn-l,3C при Г=400°С, не испытывающей фазовых переходов при статическом нагреве до 400°С.

Список литературы диссертационного исследования доктор физико-математических наук Астафурова, Елена Геннадьевна, 2012 год

1. Сталь на рубеже столетий Текст. // Под ред. Ю.С. Карабасова -М: "МИСИС", 2001. 664 с.

2. Конструкционные материалы Текст. // Под ред. Б.Н. Арзамасова -М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

3. Штремель, М.А. Прочность сплавов. 4.1, 2 Текст. М. МИСИС, 1997. -527 с.

4. Гольдштейн, М.И. Специальные стали Текст. / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. М.МИСИС, 1999. - 408с.

5. Новиков, И.И. Металловедение Текст. / И.И. Новиков, B.C. Золотаревский, В.К. Портной и др. В 2 т. - М.МИСИС, 2009,- 496 с.

6. Валиев, Р.З. Объемные наноструктурные металлические материалы Текст. / Валиев Р.З., Александров И.В. М.: ИКЦ Академкнига, 2007. - 400 с.

7. Носкова, Н.И. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы Текст. / Носкова Н.И., Мулюков P.P. Екатеринбург: УрО РАН, 2003,-279 с.

8. Meyers, М.А. Mechanical properties of nanocrystalline materials Текст. / Meyers M.A., Mishra A., Benson D.J. // Progress in Materials Science. 2006. -V.51. - P.427-556.

9. Бриджмен, П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва Текст. М.: ИЛ, 1955. с 467 с.

10. Сегал, В.М. Процессы пластического структурообразования металлов Текст. / Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. Минск: Наука и техника, 1994. - 232 с.

11. Nanomaterials by severe plastic deformation, NanoSPD5 Текст. / Ed. by J.T. Wang, R.B. Figueiredo, T. Langdon Trans Tech Publications Ltd, Switzerland, 2011. - 1224 p.

12. Трефилов, В.И. Физические основы прочности тугоплавких металлов Текст. / Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Киев: Наукова думка, 1975. - 316 с.

13. Gleiter, H. Nanostructured materials: basic concepts and microstructure Текст. // Acta Materialia. 2000. - V.48. - No. 1. - P. 1-29.

14. Рыбин, B.B. Большие пластические деформации и разрушение металлов Текст. М.:Металлургия, 1986. - 224 с.

15. Добаткин, C.B. Структура и свойства стали Ст.З после теплого равноканального углового прессования Текст. / Добаткин C.B., Валиев Р.З., Красильников H.A. и др. // Металловедение и термическая обработка. 2000. - №9. - С.31-35.

16. Добаткин, C.B. Теплое и горячее равноканальное угловое прессование низкоуглеродистых сталей Текст. / Добаткин C.B., Одесский П.Д., Р. Пиппан и др. // Металлы. -2004. №1. - С. 110-119.

17. Терентьев, В.Ф. Усталостная прочность аустенитной стали Х18Н10Т после равноканального углового прессования Текст. / В.Ф. Терентьев, C.B. Добаткин, Д.В. Просвирнин и др. // Деформация и разрушение материалов. 2008. - №10. - С.26-33.

18. Сафаров, И.М. Влияние субмикрозернистой структуры на механические свойства низкоуглеродистых малолегированных сталей Текст. / Сафаров И.М., Корзников A.B., Валиев Р.З. и др. // ФММ. 1992. - №3. -С. 123-128.

19. Сэстри, Ш.М.Л. Формирование субмикрокристаллической структуры в стали 10Г2ФТ при холодном равноканальном угловом прессовании ипоследующем нагреве Текст. / Ш.М.Л. Сэстри, С.В. Добаткин, С.В. Сидорова // Металлы. 2004. - №2. - С.28-35.

20. Dobatkin, S.V. Ultrafine Grained Low Carbon Steels Processed by Severe Plastic Deformation Текст. / S.V. Dobatkin, P.D. Odessky, S.V. Shagalina // Mater. Sci. Forum. 2008. - V. 584-586. - P. 623-630.

21. Закирова, А.А. Структура, свойства и деформационное поведение коррозионно-стойкой стали 12Х12Н10Т после равноканального углового прессования Текст. / А.А. Закирова, Р.Г. Зарипова // Деформация и разрушение материалов. 2010. - №7. - С. 10-15.

22. Hwang, В. Microstructural development of adiabatic shear bands in ultra-fine-grained low-carbon steels fabricated by equal channel angular pressing Текст. / B.Hwang, S. Lee, Y. C. Kim et al. // Mater. Sci. Eng. A. 2006. - V.441. - P.308-320.

23. Son, Y.I. Ultrafine grained ferrite-martensite dual phase steels fabricated via equal channel angular pressing: microstructure and tensile properties Текст. / Y.I. Son, Y.K. Lee, K.-T. Park et al. // Acta Mater. 2005. - V.53. - P.3125-3134.

24. Han, B.Q. Processing of ultrafine ferrite steels Текст. / B.Q. Han, S. Yue // J. Mater. Proc. Tech. 2003. - V. 136. - P. 100-104.

25. Song, R. Mechanical properties of an ultrafine grained C-Mn steel processed by warm deformation and annealing Текст. / R. Song, D. Ponge, D. Raabe // Acta Mater. 2005. - V. 53. - P. 4881-4892.

26. Furuta, Т. Ultrahigh strength of nanocrystalline iron-based alloys produced by high-pressure torsion Текст. / Т. Furuta, S. Kuramoto, K.Horibuchi, T.Ohsuna, Z.Horita // J. Mater. Sei. 2010. - P. 4745-4753.

27. Park, K.-T. Ultrafine grained dual phase steel fabricated by equal channel angular pressing and subsequent intercritical annealing Текст. / K.-T. Park, S.Y. Han, B.D. Ahn, et al. // Scripta Materialia. 2004. - V. 51. - P. 909-913.

28. Shin, D.H. Grain Refinement of a Commercial 0.15%C Steel by Equal-Channel Angular Pressing Текст. / Shin D.H., Kim W.-J., Choo W.Y. // Scripta Mater. 1999. - V.41. - P.259-262.

29. Shin, D.H. Microstructural Evolution in a Commercial Low Carbon Steel by Equal Channel Angular Pressing Текст. / Shin D.H., Kim B.C., Kim Y.-S., Park K.-T. // Acta Mater. 2000. - V.48. - P.2247-2255.

30. Shin, D.H. Grain Refinement Mechanism During Equal-Channel Angular Pressing of a Low-Carbon Steel Текст. / Shin D.H., Kim I., Kim J., Park K.-T. // Acta Mater. 2001. - V.49. - P. 1285-1292.

31. Shin, D.H. Microstructural changes in equal channel angular pressed low carbon steel by static annealing Текст. / Shin D.H., Kim B.C., Park, К. Т., Choo W.Y. // Acta Mater. 2000. - V.48. - P.3245-3252.

32. Shin, D.H. Spheroidization of Low Carbon Steel Processed by Equal Channel Angular Pressing Текст. / D.H. Shin, S.Y. Han, K.-T. Park et al. // Mater. Trans. 2003. - V.44. - No.2. - P. 1630-1635.

33. Kim, J. Development of deformation structures in low-carbon steel by equal channel angular pressing Текст. / J. Kim, I. Kim, D.H. Shin // Scripta Mater. -2001.-V. 45.-P. 421-426.

34. Shin, D.H. Effect of Pressing Temperature on Microstructure and Tensile Behavior of Low Carbon Steels Processed by Equal Channel Angular Pressing Текст. / Shin D. H., Pak J.-J., Kim Y. K. et al. // Mater. Sei. Eng. 2002. - V. A325.-P. 31-37.

35. Wang, J.T. Microstructure and properties of a low-carbon steel processed by equal-channel angular pressing Текст. / J.T. Wang, C. Xub, Z.Z. Due et al. // Mater. Sci. Eng. 2000. - V.A410-411. - P. 312-315.

36. Fukuda, Y. Processing of a Low Carbon Steel by Equal Channel Angular Pressing Текст. / Y. Fukuda, K. Oh-ishi, Z. Horita, T. Langdon // Acta Mater. -2002.-V.50.-P. 1359-1368.

37. Дегтярев, M.B. Влияние структуры, созданной при большой пластической деформации, на кинетику превращений при нагреве Текст. / Дегтярев М.В., Воронова JI.M., Чащухина Т.И. // Металлы. 2003. - № 3. -С.53-61.

38. Дегтярев, М.В. Формирование сверхмелкозернистой структуры при рекристаллизации сильнодеформированной конструкционной стали Текст. / Дегтярев М.В., Чащухина Т.И., Воронова Л.М. и др. // ФММ. 1994. - Т.77. -№2. - С.141-146.

39. Теплов, В.А. Структурные превращения высокомарганцовистых аустенитных сталей при деформировании сдвигом под давлением Текст. / Теплов В.А., Коршунов Л.Г., Шабашов В.А. и др. // ФММ. 1988. - Т. 66. -№ 3. - С.563-571.

40. Randle, V. 'Special' boundaries and grain boundary plane engineering Текст. // Scr. Mater. 2006. - V. 54. - P. 1011-1015.

41. Tao, N.R. Nanoscale structural refinement via deformation twinning in face-centered cubic metals Текст. / N.R. Tao, K. Lu // Scr. Mater. 2009. - V. 60. -P. 1039-1043.

42. Liu, G.Z. 316L Austenite stainless steels strengthened by means of nanoscale twins Текст. / G.Z. Liu, N.R. Tao, K. Lu // J. Mater. Sci. Technol. 2010. -V. 26. -No.4. -P. 289-292.

43. Hadfield, R.A. Hadfield's manganese steel. Текст. // Science. 1888. -V. 12.-P. 284-286.

44. Волынова, Т.Ф. Высокомарганцевистые стали и сплавы Текст. -М.Металлургия, 1988. 344 с.

45. Штремель, М.А. О механизме упрочнения стали Гадфильда Текст. / Штремель М.А., Коваленко И.А. // ФММ. 1987. - Т.63. - Вып.1. - С. 172180.

46. Филиппов, М.А. Стали с метастабильным аустенитом Текст. М:Мир, 1988.-424 с.

47. Новомейский, Ю.Д. Высокомарганцевая аустенитная сталь Г13Л. Вопросы износостойкости Текст. М.:Металлургия, 1969. - 100 с.

48. Шабашов, В.А. Мессбауэровское исследование структуры стали 110Г13, деформированной в условиях трения Текст. / Шабашов В.А., Коршунов Л.Г., Балдохин Ю.В. // ФММ. 1989. - Т. 66. - Вып. 6. - С. 11971203.

49. Шабашов, В.А. Мессбауэровский анализ магнитной структуры высокоуглеродистой аустенитной стали при деформации и давлении Текст. / Шабашов В. А., Коршунов J1. Г., Заматовский А. Е., Литвинов А. В. // ФММ. 2007. - Т. 104. - Вып. 4. - С. 375-386.

50. Богачёв, И.Н. Исследование упрочнения и структурных превращений стали 110Г13 при трении Текст. / Богачёв И.Н., Коршунов Л.Г., Хадыев М.С. и др. // ФММ. 1977. - Т. 43. - Вып. 2. - С. 380-387.

51. Савченко, H.JI. Особенности высокоскоростного изнашивания композиционного материала WC-сталь 110Г13 в контакте с литой инструментальной сталью Текст. / Савченко Н.Л., Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. // Трение и износ. 2009. - Т. 30. - №1. - С.64-71.

52. Shabashov, V.A. Deformation-induced phase transitions in a high-carbon steel Текст. / Shabashov V.A., Korshunov L.G., Mukoseev A.G. et. al. // Materials Science and Engineering A. 2003. - T. 346. - № 1-2. - C. 196-207.

53. Чумляков, Ю.И. Пластическая деформация монокристаллов стали Гадфильда Текст. / Ю.И. Чумляков, X. Шехитоглу, И.В. Киреева и др. // Доклады академии наук. 1998. - Т.361. - №2. - С. 192-195.

54. Чумляков, Ю.И. Двойникование в монокристаллах стали Гадфильда Текст. / Ю.И. Чумляков, И.В. Киреева, Е.И. Литвинова и др. // Доклады академии наук. 2000. - Т. 371. - № 1. - С. 45-48.

55. Чумляков, Ю.И. Деформационное упрочнение и разрушение монокристаллов аустенитных сталей с высокой концентрацией атомов внедрения Текст. / Ю.И. Чумляков, И.В. Киреева, Е.Г. Захарова и др. / Известия ВУЗов. Физика. 2002. - Т. 45. - №3. - С. 61-72.

56. Astafurova, E.G. The influence of orientation and aluminium content on the deformation mechanisms of Hadfield steel single crystals Текст. / Elena G.

57. Astafurova, Irina V. Kireeva, Yuriy I. Chumlyakov et al. // Int. J. Mat. Res. 2007. -V. 98.-No. 2. - P.144-149.

58. Астафурова, Е.Г. Влияние легирования алюминием на прочностные свойства и механизм деформации <123> монокристаллов стали Гадфильда Текст. / Е.Г. Астафурова, М.С. Тукеева, Ю.И. Чумляков // Известия ВУЗов. Физика. 2007. - №10. - С. 3-7.

59. Астафурова, Е.Г. Деформационное упрочнение при двойниковании <111>, <144>, <011> монокристаллов стали Гадфильда Текст. / Е.Г. Астафурова, Ю.И. Чумляков // Физика металлов и металловедение. 2009. -Т. 108.-№5.-С. 541-550.

60. Давыдов, Н.Г. Высокомаргацевая сталь М.Металлургия, 1979. - 176с.

61. Гаврилюк, В.Г. Взаимодействие атомов углерода и азота с дислокациями в аустените Текст. / Гаврилюк В.Г., Дузь В.А., Ефименко С.П., Квасневский О.Г. // ФММ. 1987. - Т.64. - Вып.6. - С. 11321135.

62. Бугаев, В.Н. Взаимодействие и распределение атомов в ГЦК сплаве Fe-Mn-С Текст. / Бугаев В.Н., Гаврилюк В.Г., Надутов В.М., Татаренко В.А. // ДАН СССР. 1986. - Т.288. -№2. - С. 362-365.

63. Бугаев, В.Н. Распределение углерода в сплавах Fe-Ni-C и Fe-Mn-C с ГЦК решеткой Текст. / Бугаев В.Н., Гаврилюк В.Г., Надутов В.М., Татаренко В.А. // ФММ. 1989. - Т.68. - Вып.5. - С. 931-940.

64. Dastur, Y.N. Mechanism of work hardening in Hadfield manganese steel Текст. / Dastur Y.N., Leslie W.C. // Met. Trans. A. 1981. - V.12A. - P.749-759.

65. Owen, W.S. Strain aging of austenitic Hadfield manganese steel Текст. / Owen W.S., Grujicic M. // Acta mater. 1999. - V.47. - No. 1. - P. 111-126.

66. Adler, P.H. Strain hardening of Hadfield manganese steel Текст. / Adler P.H., Olson G.B., Owen W.S. // Met. Trans. A. 1986. - V.17A. - P. 1725-1737.

67. Raghavan, K.S. Nature of work-hardening behavior in Hadfield manganese steel Текст. / Raghavan K.S., Sastri A.S., Marcinkowski M.J. // Trans, of the Met. Society of AIME. 1969. - V.245. - P. 1569-1575.

68. Zuidema, B.K. The effect of aluminum on the work hardening and wear resistance of Hadfield manganese steel Текст. / Zuidema B.K., Subramanyam D.K., Leslie W.C. //Met. Trans. A. 1987. - V.18A. - P. 1629-1639.

69. Canadinc, D. Strain hardening behavior of aluminum alloyed Hadfield steel single crystals Текст. / Canadinc D., Sehitoglu H., Maier H.J., Chumlyakov Y.I. // Acta mater. 2005. - V.53. - P. 1831-1842.

70. Canadinc, D. Orientation evolution in Hadfield steel single crystals under combined slip and twinning Текст. / D. Canadinc, H. Sehitoglu, H.J. Maier et al. // International Journal of Solids and Structures. 2007. - V. 44. - P. 34-50.

71. Efstathiou, C. Strain hardening and heterogeneous deformation during twinning in Hadfield steel Текст. / С. Efstathiou, H. Sehitoglu // Acta Materialia. 2010. - V. 58. - P. 1479-1488.

72. Canadinc, D. On the negative strain rate sensitivity of Hadfield steel Текст. / D. Canadinc, C. Efstathiou, H. Sehitoglu // Scripta Materialia. 2008. - V. 59. -P. 1103-1106.

73. Canadinc, D. The role of dense dislocation walls on the deformation response of aluminum alloyed Hadfield steel polycrystals Текст. / D. Canadinc, H. Sehitoglu, H.J. Maier // Materials Science and Engineering A. 2007. -V. 454-455.-P. 662-666.

74. Karaman, I. Modeling the deformation behavior of Hadfield steel single and polycrystals due to twinning and slip Текст. / Karaman I., Sehitoglu H., Beaudoin A.J. et al. // Acta mater. 2000. - V.48. - P. 2031-2047.

75. Karaman, I. Extrinsic stacking faults and twinning in Hadfield manganese steel single crystals Текст. / I. Karaman, H. Sehitoglu, Y.I. Chumlyakov et al. // Scripta Materialia. 2001. - V. 44. - P. 337-343.

76. Karaman, I. On The Deformation Mechanisms in Single Crystal Hadfield Manganese Steels Текст. /1. Karaman, H. Sehitoglu, K. Gall, Y.I. Chumlyakov // Scripta Materialia. 1998. - V. 38. - P. 1009-1015.

77. Karaman, I. Deformation of single crystal Hadfield steel by twinning and slip Текст. /1. Karaman, H. Sehitoglu, K. Gall et al. // Acta Materialia. 2000. -V. 48.-P. 1345-1359.

78. Karaman, I. Deformation twinning in difficult-to-work alloys during severe plastic deformation Текст. / I. Karaman, G.G. Yapici, Y.I. Chumlyakov, I.V. Kireeva // Materials Science and Engineering A. 2005. - V. 410-411. - P. 243247.

79. Gavriljuk, V.G. Corrosion-resistant analogue of Hadfield steel Текст. / V.G. Gavriljuk, A.I. Tyshchenko, O.N. Razumov et al. // Materials Science and Engineering A. 2006. - V. 420. - P. 47-54.

80. Petrov, Y.N. Surface structure of stainless and Hadfield steel after impact wear Текст. / Yuri N. Petrov, Valentin G. Gavriljuk, Hans Berns, Fabian Schmalt // Wear. 2006. - V. 260. - P. 687-691.

81. Allain, S. Relationship between relaxation mechanisms and strain aging in an austenitic FeMnC steel Текст. / S. Allain, O. Bouaziz, T. Lebedkina, M. Lebyodkin // Scripta Materialia. 2011. - V. 64. - P. 741-744.

82. Hutchinson, B. On dislocation accumulation and work hardening in Hadfield steel Текст. / В. Hutchinson, N. Ridley // Scripta Materialia. 2006. - V. 55. -No.4. - P. 299-302.

83. Abbasi, M. The fracture and plastic deformation of aluminum alloyed Hadfield steels Текст. / Abbasi M., Kheirandish S., Kharrazi Y., Hejazi J. // Materials Science and Engineering A. 2009. - V. 513-514. - P. 72-76.

84. Bayraktar, E. Deformation and fracture behaviour of high manganese austenitic steel Текст. / Bayraktar E., Khalid F.A., Levaillant C. // Journal of Materials Processing Technology. 2004. - V. 147. -No.2. - P. 145-154.

85. Smith, R.W. Development of high-manganese steels for heavy duty cast-to-shape applications Текст. / Smith R.W., DeMonte A., Mackay W.B.F. // Journalof Materials Processing Technology. 2004. - V. 153-154. - No. 1-3. - P. 589595.

86. Rittel, D. Tensile deformation of coarse-grained cast austenitic manganese steels Текст. / D. Rittel, I. Roman // Materials Science and Engineering A. -1989. -V. 110.-P. 77-87.

87. Чумляков, Ю.И. Дислокационные механизмы скольжения и двойникования высокопрочных ГЦК-гетерофазных монокристаллов Текст. Дисс. . доктора, физ.-мат.: 01.04.07: защищена 07.06.1989 : утв. 15.12.1989 / Чумляков Юрий Иванович. Томск, 1988,- 451 с.

88. Литвинова, Е.И. Механизмы деформации высокопрочных монокристаллов аустенитных нержавеющих сталей и стали Гадфильда Текст. : Дисс. . канд. физ.-мат.: 01.04.07: защищена 25.06.2000 / Литвинова Елена Ивановна Томск, 2000. - 303 с.

89. Karaman, I. The competing effects of slip and twinning on the deformation of Hadfield manganese steel single and polycrystals Текст. PhD Thesis. -Urbana, Illinois, USA, 2000. -215 c.

90. Austenitic manganese steel / rev. by Sabramanyam D.K., Swansiger A.E., Avery H.S. // ASM Handbook. V. 1. Properties and Selection: Irons, Steels, and High-Performance. Alloys Текст., ASM International, 1990. P. 822-840.

91. Бернер, Р. Пластическая деформация монокристаллов Текст. / Бернер Р., Кронмюллер Г. М.:Мир, 1969. - 272 с.

92. Вишняков, Я.Д. Теория образования текстур в металлах и сплавах Текст. / Вишняков Я.Д., Бабарэко A.A., Владимиров С.А., Эгиз И.В. -М.:Наука, 1979.-343 с.

93. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования Текст. ГОСТ 28840-90.

94. Металлы. Методы испытаний на растяжение Текст. ГОСТ 1497-84.

95. Instron. Настольные двухколонные испытательные машины Instron модель 3360 Текст. Справочное руководство M10-14134-EN. Издание А. Instron, 2002.

96. Утевский, Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении Текст. М: Металлургия, 1973.

97. Эндрюс, К. Электронограммы и их интерпретация Текст. / Эндрюс К., Дайсон Д., Киоун С. М.: - Мир, 1971. - 256с.

98. Хирш, П. Электронная микроскопия тонких кристаллов Текст. / Хирш П., Хови А., Николсон Р., Пэшли Д., Уэлан M. М.: Мир, 1968. - 568 с.

99. Williams, D.B. Transmission electron microscopy Текст. / D.B. Williams, С. В. Carter. Springer Science+Business Media, LLC, 1996, New York, USA, 2009. - 760 p.

100. Тойберт, П. Оценка точности результатов измерений Текст. -М.:Энергоатомиздат, 1988. 88 с.

101. Киреева, И.В. Физическая природа ориентационной зависимости деформации скольжением, двойникованием, у-е-а- мартенситным превращением в монокристаллах аустенитных сталей с атомами внедрения

102. Текст. Дисс. . канд. физ.-мат.: 01.04.07: защищена -.—.1988 / Киреева Ирина Васильевна. Томск, 1988. - 216 с.

103. ПЗ.Набарро, Ф.Р. Пластичность чистых монокристаллов Текст. / Набарро Ф.Р., Базинский З.С., Холт Д.Б. М.Металлургия, 1967. - 214 с.

104. Кан, Р.У. Физическое металловедение Текст. / Кан Р.У., Хаазен П. -М:Металлургия, 1987. Т.З. - 662 с.

105. Фридель, Ж. Дислокации Текст. М:Мир, 1967. - 634 с.

106. Бащенко, А.П. Упрочнение высокомарганцевого аустенита азотом Текст. / Бащенко А.П., Белоусов Г.С., Омельченко А.В. и др. // Высокоазотистые стали: Труды конференции. Киев, 1990. - С. 106-118.

107. Uggowitzer, P.J. Strengthening of austenitic stainless steel by nitrogen Текст. / Uggowitzer P.J., Harzenmoser M. // High nitrogen steel: Proceedings of the International Conference. Lille, France, 1988. - P. 174-179.

108. Грузин, П.JI. Перераспределение атомов углерода в субмикрообъемах сталей Текст. / Грузин П.Л., Родионов Ю.Л., Ли Ю.А. // ФММ. 1975. -Т.39. - Вып.6. - С. 1211-1217.

109. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов Текст. М:Мир, 1972.-408 с.

110. Хирт, Дж. Теория дислокаций / Хирт Дж., Лоте И. М:Атомиздат, 1972. - 600 с.

111. Robinson, J.M. Microstructural and mechanical influences on dynamic strain aging fenomena Текст. / Robinson J.M., Shaw M.P. // International Materials reviews. 1994. - V.39. - No.3. - P. 113-122.

112. Суховаров, В.Ф. Исследование деформационного старения, процессов выделения новых фаз и влияния их на свойства ряда аустенитных сплавов Текст.: Дисс. . доктора физ.-мат.: 01.04.07: защищена в 1973 г. / Суховаров Виктор Федорович Томск, 1973. - 563 с.

113. Бабич, В.К. Деформационное старение сплавов Текст. / Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. М.Металлургия, 1972. - 320 с.

114. Picu, R.C. A mechanism for the negative strain-rate sensitivity of dilute solid solutions Текст. // Acta materialia. 2004. - V.52. - P. 3447-3458.

115. Picu, R.C. Atomistic study of pipe diffusion in Al-Mg alloy Текст. / Picu R.C., Zhang D. // Acta materialia. 2004. - V.52. - P. 161-171.

116. Гриднев, B.H. Фазовые и структурные превращения и метастабильные состояния в металлах Текст. / Гриднев В.Н., Трефилов В.И. Киев: Наукова Думка, 1988.-264 с.

117. Ют, J. Constitutive Modeling of TWIP Steel in Uni-Axial Tension Текст. / Kim J., Y. Estrin, H. Beladi, S. Kim, K. Chin, B.C. DeCooman // Mater Sci Forum. 2010. - V. 654-656. - P. 270-273.

118. Estrin, Y. Local strain hardening and nonuniformity of plastic deformation Текст. / Y. Estrin, L. Kubin // Acta Metall. Mater. 1986. - V. 34. - P. 24552464

119. Гольдштейн, М.И. Специальные стали Текст. / С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер М.-.МИСИС, 1999. - 408 с.

120. Copley, S.M. The dependence of the width of a dissociated dislocation on (dislocation velocity Текст. / Copley S.M., Kear B.H. // Acta Met. 1968. - V.16. -No.2. - P. 231-237.

121. Goodchild, D. Plastic deformation and phase transformation in textured austenitic stainless steel Текст. / Goodchild D., Roberts W.T., Wilson D.V. // Acta met. 1970. -V. 18. -P. 1137-1145.

122. Byun, T.S. On the stress dependence of partial dislocation separation and deformation microstructure in austenitic stainless steel Текст. // Acta mater. -2003.-V.51.-P. 3063-3071.

123. Ivanova, O.V. Solid solution hardening of austenitic stainless steel single crystals with high nitrogen content Текст. / O.V. Ivanova, Yu.I. Chumlyakov // ISIJ International. -V.36. No. 12. - P. 1494-1499.

124. Иванова, O.B. Дислокационная модель ориентационной зависимости и асимметрии критических скалывающих напряжений монокристаллов аустенитной нержавеющей стали, упрочненной азотом Текст. / О.В.

125. Иванова, Ю.И. Чумляков, С.П. Ефименко // Металлы. 1998. - №2. - С. 6873.

126. Nembach, E. Hardening by coherent precipitates having a lattice mismatch: the effect of dislocation splitting Текст. // Scripta Metallurgica. 1984. - V.18. -P. 105-110.

127. Christian, J.W. Deformation twinning Текст. / Christian J.W., Mahajan S. // Progress in material science. 1995. - V.39. -P. 1-157.

128. Narita, N. Deformation twinning in fee and bcc metals Текст. / Narita N., Takamura J. // Dislocations in Solids. 1992. - V.9. - P. 135-189.

129. Cohen, J.B. A dislocation model for twinning in f.c.c. metals Текст. / Cohen J.B., Weertman J. // Acta Metall. 1963. - V. 11. - P. 996-998.

130. Miura, S. Orientation dependence of the flow stress for twinning in silver crystals Текст. / Miura S., Takamura J., Narita N. // Strength Metals and Alloys: Proc. Int. Conf. Tokio, 1968. P. 555-562.

131. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ Текст. / Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. М.: МИСИС, 2002. -431 с.

132. Классен-Неклюдова, М.В. Механическое двойникование кристаллов Текст. М.: Из-во АН СССР, 1960. - 261 с.

133. Киреева, И.В. Влияние азота и величины энергии дефекта упаковки на двойникование в 111.-монокристаллах аустенитных нержавеющих сталей

134. Текст. / Киреева И.В., Чумляков Ю.И. // ФММ. 2009. - Т. 108. - №3. -С. 313-324

135. Волынова, Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы Текст. М.: Металлургия, 1988. - 344 с.

136. Zhu, Y.T. Deformation twinning in nanocrystalline materials Текст. / Y.T. Zhu, X.Z. Liao, X.L. Wu // Progress in Materials Science. 2010. - T. 57. -C. 1-62.

137. Nolder, R.I. Mechanical twinning in nickel Текст. / Nolder R.I., Thomas G. // Acta met. 1963.-V. 11.- No.8.- P. 994-995.

138. Дислокации и механические свойства кристаллов Текст. / Под ред. Классен-Неклюдовой М.В. и Индебома B.J1. М.: Из-во Иностранной литературы, 1960. - 552с.

139. Weertman, J. Elementary dislocation theory Текст. / Weertman J., Weertman J.R. New York:Oxford University Press, 1992. - P. 135-189.

140. Thornton, P.R. Deformation twinning in alloys at low temperature Текст. / Thornton P.R., Mitchell Т.Е. // Phil. Mag. 1962. - V.7. - No.6. - P. 361-375.

141. Miura, S. Orientation dependence of the flow stress for twinning in silver crystals Текст./ Miura S., Takamura J., Narita N. // Strength Metals and Alloys: Proc. Int. Conf. Tokio, 1968. - P. 555-562.

142. Демирский, B.B. Механическое двойникование в меди и а твердых растворах Си-А1 Текст. / Демирский В.В., Комник С.Н. // ФММ. - 1979. -Т.47. - Вып.1. - С. 194-201.

143. Ramaswami, В. Deformation twinning in face-centered cubic crystals Текст. // Journal of applied physics. 1965. - V.36. - No.8. - P. 2569-2570.

144. Gallagher, P.C.J. The influence of alloying, temperature and related effects on the stacking fault energy Текст. // Metall. Trans. 1970. - V. 1. - No.9. -P. 2429-2461.

145. Byun, T.S. Plastic deformation in 316LN stainless steel characterization of deformation microstructures Текст. / Byun T.S., Lee E.H., Hunn J.D. // Journal of Nuclear Materials. - 2003. - V.321. - P. 29-39.

146. Byun, T.S. On the stress dependence of partial dislocation separation and deformation microstructure in austenitic stainless steel Текст. // Acta mater. -2003.-V.51.-P. 3063-3071.

147. Теплякова, JI.А. Локализация сдвига при деформации монокристаллов алюминия с ориентацией оси сжатия 001. [Текст] / Теплякова Л.А., Лычагин Д.В., Козлов Э.В. // Физическая мезомеханика. 2002. - Т.5. - № 6. - С. 4955.

148. Gavriljuk, V.G. Austenite and martensite in nitrogen-, carbon- and hydrogen-containing iron alloys: similarities and differences Текст. // Materials Science and Engineering A. 2006. - V. 438-440. - P. 75-79.

149. Gutierrez-Urrutia, I. The effect of grain size and grain orientation on deformation twinning in a Fe-22wt.%Mn-0.6%C TWIP steel Текст. /1. Gutierrez-Urrutia, S. Zaefferer, D. Raabe. // Materials Science and Engineering A. 2010. -V.-527.-P. 3552-3560.

150. Kocks, U.F. Physics and phenomenology of strain hardening: the FCC case Текст. / U.F. Kocks, H. Mecking // Progress in Materials Science. 2003. - V. 48. - P. 171-273.

151. Hong, Sun Ig Mechanisms of slip mode modification in FCC solid solutions Текст. / Sun Ig Hong, Laird C. // Acta metall. Mater. 1990. - V. 38. - No. 8. -P. 1581-1594.

152. Панин, B.E. Структура и механические свойства твердых растворов замещения Текст. / Панин В.Е., Дударев Е.Ф., Бушнев Л.С. М.: Металлургия, 1971. - 205 с.

153. Kuhlmann-Wildorf, D. Advancing towards constitutive equations for the metal industry via the LEDS theory Текст. // Met. And Mat. Trans. A. 2004. -V.35A. - P. 369-418.

154. Kuhlmann-Wildorf, D. Theory of Plastic deformation: properties of low energy dislocation structures Текст. // Mater. Science and Engineering. - 1989. -V.A113. -P. 1-41.

155. Wang, Z. Cyclic deformation response of planar-slip materials and a new criterion for the wavy-to-planar-slip transition Текст. // Philosophical Magazine. 2004. - V.84. - No.3-5. - P. 351-379.

156. Гольдштейн, М.И. Специальные стали Текст. / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер. М.: МИСИС, 1999. - 408с.

157. Remy, L. Twin-twin interaction in FCC crystals Текст. // Scripta Met. -1977.-V. 11.-P. 169-172.

158. Remy, L. The interaction between slip and twinning systems and the influence of twinning on the mechanical behavior of fee metals and alloys Текст. // Metallurgical Transaction A. 1981. - V. 12A. - P. 387-408.

159. Remy, L. Kinetics of FCC deformation twinning and its relationship to stressstrain behaviour Текст. // Acta metal. 1978. - V. 26. - P. 443-451.

160. Mullner, P. Internal twinning in deformation twinning Текст. / Mullner P., Romanov A.E. // Acta mater. 2000. - V. 48. - P. 2323-2337.

161. Mullner, P. The intersection of deformation twins Текст. / Mullner P., Solenthaler C., Speidel M.O. // Twinning in Advanced materials (Edited by M.H. Yoo and M. Wuttig) The Minerals, Metals & Materials Society, 1994. - P. 483490.

162. Mullner, P. On the effect of deformation twinning on defect densities Текст. / Mullner P., Solenthaler C. // Mater. Science and Engineering. 1997. - V. A230. -P. 107-115.

163. Чумляков, Ю.И. Пластическая деформация монокристаллов стали Гадфильда Текст. / Ю.И. Чумляков, X. Шехитоглу, И.В. Киреева и др. // Доклады академии наук. 1998. -т.361. -№2. -С. 192-195.

164. Chang, Y.W. An experimental study of shear localization in aluminum-copper single crystals Текст. / Chang Y.W., Asaro R.J. // Acta. Met. 1981. -V.29.-P. 241-257.

165. Dao, M. Coarse slip bands and the transition to microscopic shear bands Текст. / Dao M., Asaro R.J. // Scripta Mat. 1994. - V.30. - P. 791-796.

166. Paul, H. Crystallographic aspects of the early stages of recrystallization in brass-type shear bands Текст. / H. Paul, J.H. Driver, C. Maurice, Z. Jasienski // Acta Materialia. 2002. - V. 50. - P. 4339-4355.

167. Riedel, H. Fracture mechanisms Текст. / Materials Science and Technology: a comprehensive treatment / ed. by Cahn R.W., Haasen P., Kramer E.J. -Weinheim, New York, Basel, Cambrige, 1993. P. 565-634.

168. Клевцов, Г.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций Текст. / Клевцов Г.В., Ботвина J1.P., Клевцова Н.А., Римарь Л.В. М.: МИСИС, 2007. - 264 с.

169. Владимиров, В.И. Физическая природа разрушения металлов. -М.: Металлургия, 1984. 280 с.

170. Lynch, S.P. Concerning the anomalous brittle fracture behaviour of iridium Текст. // Scripta Materialia. 2007. - V.57. - P. 85-88.

171. Panfilov, P. On brittle fracture in polycrystalline iridium Текст. / Panfilov P., Yermakov A. // Journal of Mater. Science. 2004. - V. 39. - P. 4543-4552.

172. Panfilov, P. Evolution of cracks in thin foils and massive crystals of iridium Текст. / Panfilov P., Yermakov A. // Int. J. Fracture. 2004. - V. 128. - P. 147151.

173. Чумляков, Ю.И. Ориентационная зависимость механизма разрушения высокопрочных монокристаллов Текст. / Чумляков Ю.И., Коротаев А.Д., Ульянычева В.Ф. // ФММ. 1992. -№ 9. - С. 155-160

174. Tomota, Y. Unusual strain rate dependence of low temperature fracture behavior in high nitrogen bearing austenitic steels Текст. / Tomota Y., Nakano J., Xia Y., Inoue K. // Acta materialia. 1998. - V. 46. - No. 9. - P. 3099-3108.

175. Liu, Shiyong Текст. / Liu Shiyong, Liu Shicheng, Liu Deyi // J. Mater. Sci. 2004. - V. 39. - P. 2841-2848.

176. Liu Shiyong, Liu Shicheng, Liu Deyi Transgranular fracture and in low temperature brittle fracture of high nitrogen austenitic steel Текст. / Liu Shiyong, Liu Shicheng, Liu Deyi // J. Mater. Sci. 2007. - V. 42. - P. 7514-7519.

177. Астафурова, Е.Г. Изучение вязко-хрупкого перехода в <111> монокристаллах стали Гадфильда Текст. / Е.Г. Астафурова, Ю.И. Чумляков // Деформация и разрушение материалов. 2009. - № 8. - С. 36-41.

178. Mullner, P. On the ductile to brittle transition in austenitic steel Текст. // Mater. Science and Engineering A. 1997. - V. 234-236. - P. 94-97.

179. Mullner, P. Brittle fracture in austenitic steel Текст. / Mullner P., Solenthaler C., Uggowitzer P.J., Speidel M.O. // Acta Metall. Mater. 1994. -V.42. - No.7. - P. 2211-2217.

180. Гольдштейн, М.И. Дисперсионное упрочнение стали Текст. / М.И. Гольдштейн, В.М. Фарбер. М.¡Металлургия, 1979. - 208с.

181. Счастливцев, В.М. Перлит к углеродистых сталях Текст. / В.М. Счастливцев, Д.А. Мирзаев, И.Л. Яковлева и др. Екатеринбург: УрО РАН, 2006.-311 с.

182. Энтин, Р.И. Превращение аустенита в стали Текст. -М.: Металл ургиздат, 1960.-252с.

183. Курдюмов, Г.В. Превращения в железе и стали Текст. / Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. М.: Наука, 1977. - 238 с.

184. Травин, О.В. Материаловедение Текст. / Травин О.В., Травина Н.Т. М.Металлургия, 1989. 384 с.

185. Вязников, Н.Ф. Легированная сталь Текст. М. Метал л ургиздат, 1963. -271 с.

186. Козлов, Л.Я. Производство стальных отливок Текст. / Л.Я. Козлов, В.М. Колокольцев, К.Н. Вдовин и др. М.МИСИС, 2005. - 351 с.

187. Williamson, G.K. Dislocation densities in some annealed and cold-worked metals from measurements on the X-ray Debye-Scherrer spectrum Текст. / Williamson G.K., Smallman R.E. // Phil. Mag. 1956. -No.l. - P. 34-38.

188. Liu, G.Z., 316L Austenite stainless steels strengthened by means of nano-scale twins Текст. / Liu G.Z., Tao N.R., Lu K. // J. Mater. Sci. Technol. 2010. -V. 26. - № 4. - P. 289-292.

189. Randle, V. 'Special' boundaries and grain boundary plane engineering Текст. // Scr. Mater. 2006. - V. 54. - P. 1011-1015.

190. Баррет, Ч.С. Структура металлов Ч. II. Текст. / Баррет Ч.С., Массальский Т.Б. М.Металлургия, 1984. - 344 с.

191. Straumal, В.В. Accelerated Diffusion and Phase Transformations in CoCu Alloys Driven by the Severe Plastic Deformation Текст. / Boris B. Straumal, Andrei A. Mazilkin, Brigitte Baretzky et al. // Materials Transactions, 2012. - V. 53.-No. l.-P. 63-71.

192. Straumal, B.B. Deformation-driven formation of equilibrium phases in the Cu-Ni alloys Текст. / В. В. Straumal, S. G. Protasova, A. A. Mazilkin et al. // J. Mater. Sci. 2012. - V. 47. - P. 360-367.

193. Захарова, Е.Г. Влияние концентрации атомов внедрения и старения на свойства монокристаллов стали Гадфильда Текст. / Захарова Е.Г., Киреева И.В., Чумляков Ю.И. и др. // Физическая мезомеханика. 2001. - Т. 4, - № 2. -С. 77-91.

194. Volkov, M.N. Formation of nanograined structure and decomposition of supersaturated solid solution during high pressure torsion of Al-Zn and Al-Mg alloys Текст. / M.N. Volkov, R.Z. Valiev // Acta Materialia. 2004. - V. 52. - P. 4469-4478.л

195. Пантелеев, В.Г. Компьютерная микроскопия Текст. / Пантелеев, В.Г., О.В. Егорова, Е.И. Клыкова. Москва: Техносфера, 2005 - 304 с.

196. Воронова, Л.М. Термическая стабильность субмикрокристаллической структуры в стали 4Х14Н14В2М Текст. / Л.М. Воронова, М.В. Дегтярев, Т.П. Чащухина // Физика металлов и металловедение. 2010. - Т. 109. - № 2. -С. 146-153.

197. Воронова, Л.М. Старение и рекристаллизация сильнодеформированной стали 4Х14Н14В2М Текст. / Воронова Л.М., Левит В.И., Смирнова H.A. // ФММ. 1990. - № 4. - С. 109-116.

198. Gubiczaa, J. Microstructural stability of Cu processed by different routes of severe plastic deformation Текст. / J. Gubiczaa, S.V. Dobatkin, E. Khosravi et al. // Materials Science and Engineering A. 2011. - V. 528. - P. 1828-1832.