Закономерности и механизмы локализации деформации с переориентацией кристаллической решётки в металлических сплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Литовченко, Игорь Юрьевич

• Литовченко, Игорь Юрьевич
• кандидат физико-математических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Литовченко, Игорь Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ФЕНОМЕНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗМЫ ЛОКАЛИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ.

1.1. Дефектные структуры локализованной деформации.

1.1.1. Полосы сброса.

1.1.2. Полосы вторичного скольжения. Полосы деформации. Микрополосы.

1.1.3 Полосы локализованного сдвига.

1.1.4. Двойниковые и мартенситные структуры.

1.2. Механизмы локализации деформации.

1.2.1 Коллективные сдвиговые эффекты в дислокационных ансамблях.

1.2.2. Дисклинациойные модели переориентации.

1.2.3 Моделирование процессов образования полос локализованного сдвига.

1.2.4. Двойникование и мартенситные превращения.

2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ

ИССЛЕДОВАНИЙ.!.

2.1. Постановка задач диссертации.

2.2. Материалы и методики исследований.

2.2.1. Выбор материалов исследования.

2.2.2. Методики интенсивной обработки и методики получения фольг для электронно-микроскопических исследований.

2.2.3 Методики электронно-микроскопических исследований разориентировок кристаллической решётки.

2.2.4. Методика расчёта матриц переориентации при фазовых (мартснситных) превращениях и двойниковании.

3. ЭЛЕКТРОННОМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛОКАЛИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ В АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЯХ И СПЛАВАХ НА ОСНОВЕ Ni3Al [93-98].

3.1. Эволюция микроструктуры при прокатке высокоазотистых сталей [9398].

3.2. Закономерности формирования и кристаллогеометрические особенности переориентации кристаллической решётки полос локализации деформации, формирующихся при прокатке высокоазотистых сталей [9398].

3.3. Особенности эволюции микроструктуры и полос локализации деформации в хромоникелевых аустенитных сталях [94,95,97,98].

3.4. Особенности локализации деформации при интенсивной пластической деформации и обработке мощным ионным пучком сплава на основе Ni3Al [97,98].

3.4.1. Деформация в наковальнях Бриджмена.

3.4.2. Обработка мощными ионными пучками.

4. МЕХАНИЗМ ДЕФОРМАЦИИ И ПЕРЕОРИЕНТАЦИИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЁТКИ В ПОЛОСАХ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ДВОЙНИКАХ ДЕФОРМАЦИИ.

4.1. Новый механизм локализации деформации и переориентации V кристалла. Модель динамических фазовых (мартенситных) превращений в полях высоких локальных напряжений [93,94].

4.1.1. Атомная (геометрическая) модель мартенситных превращений.

4.1.2. Механизм 60°<110> переориентации кристалла в полосах локализации деформации [93,94, 96-98].

4.1.3. О механизме пластической деформации в зоне прямого плюс обратного мартенситного превращения.

4.2. Влияние двойникования на закономерности переориентации кристаллической решётки в полосах у—>а—>у превращений. Механизм 35 <110> переориентации в полосах локализации деформации [95,98]. 137 4.3. Применение механизма прямых плюс обратных мартенситных превращений для объяснения формирования двойников деформации в ИМ сплавах [97,98,101].

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности и механизмы локализации деформации с переориентацией кристаллической решётки в металлических сплавах»

Явления локализации деформации и механического двойпикования играют важную роль в процессах пластической деформации металлических материалов, часто определяют технологические режимы их обработки и контролируют процессы разрушения изделий в различных условиях эксплуатации. К настоящему времени накоплен достаточно большой экспериментальный материал по феноменологии этих явлений в различных материалах и условиях деформации [1-60]. Предложен ряд физических и структурных механизмов формирования полос локализации и двойников деформации [1,2,9,10,18-20,42,60 и др.]. Однако до сих пор во .многих случаях эти механизмы не способны удовлетворительно описать физические закономерности указанных выше явлений или выявить их физическую природу. Последнее в полной мере относится к полосам локализации деформации (ПЛД) с переориентацией кристаличсской решетки па большие (десятки градусов) углы [37,44] и двойникам деформации, формирующимся в плоскостях со сложными индексами в сплавах на основе никслида титана [60]. Отсутствие адекватных физических и структурных механизмов формирования указанных выше дефектных субструктур обусловлено, в первую очередь, коллективным (кооперативным) характером их формирования, не сводящимся к традиционным дислокационным механизмам деформации. Тем не менее, большинство обсуждаемых в настоящее время механизмов образования полос локализации и двойников деформации (подробно см. обзор диссертации) основаны именно на дислокационных механизмах пластического течения. Между тем, даже привлечение представлений о частичных дисклинациях или их диполях, как коллективных носителях ротационной моды деформации [1,2,8-10,45-49], не может объяснить такую важную особенность ПЛД, как высокоугловой характер переориентации с существованием преимущественных векторов разориентации.

На наш взгляд, в этой ситуации необходима разработка новых физических подходов к проблеме поведения материалов в условиях интенсивных внешних воздействий. При этом наиболее перспективным является анализ обсуждаемых явлений на основе учета коллективных эффектов в ансамблях элементарных дефектов и поиск новых высокоэнергетических носителей и механизмов деформации и переориентации решетки.

В связи с вышесказанным, целью настоящей работы является: экспериментальное исследование условий, закономерностей и механизмов формирования ПЛД с высокоугловым характером переориентации кристаллической решетки в материалах с разным уровнем фазовой стабильности (аустенитные стали разного класса, сплавы на основе N¡.^1); разработка и теоретическое обоснование физических и структурных моделей и атомных механизмов деформации и переориентации кристалла в этих полосах; разработка на этой основе новых механизмов механического двойникования в сплавах на основе никелида титана.

Первый раздел работы посвящен обзору литературы по феноменологии и механизмам локализации деформации. Представлена классификация полосовых дефектных структур локализованной деформации. Особое внимание уделено вопросам переориентации кристаллической решетки в ПЛД, а также в процессе ее фрагментации при больших пластических деформациях. Рассмотрены современные структурные модели и механизмы формирования полос локализации деформации и, в частности, полос локализованного сдвига.

Постановка задач диссертационной работы, обоснование выбора материалов исследования, способов их обработки и описание методики экспериментальных исследований, а также методики расчёта матриц переориентации даны во втором разделе диссертации.

Результаты электронномикроскопических исследований закономерностей переориентации кристаллической решетки ПЛД с высокоугловыми границами разориентации, формирующихся в аустенитных сталях и сплавах на основе МзЛ1, представлены в третьем разделе работы. Исследованы особенности дефектной структуры, предшествующей формированию ПЛД в сталях, микроструктура полос локализации деформации. Исследованы дефектные состояния с высокой кривизной кристаллической решетки, проведены оценки полей локальных внутренних напряжений в исследованных зонах локализации деформации.

В четвёртом разделе диссертации предложен новый механизм деформации и переориентации кристалла путём прямых плюс обратных динамических фазовых (мартенситных) превращений с осуществлением обратного превращения по альтернативной системе. Проведено теоретическое исследование векторов переориентации в ПЛД, формирующихся в результате прямых плюс обратных превращений. Введены представления о новых носителях пластической деформации -микрообъёмах динамических неравновесных фазово-структурных состояний. Исследовано влияние двойникования на закономерности переориентации кристаллической решетки в полосах локализации деформации аустенитных сталей. Обоснованы механизмы фрагментации кристаллической решётки в наноструктурнос состояние при прокатке аустенитных сталей. Предложена модель, описывающая как двойникование по плоскостям типа {112}, так и образование двойников деформации в плоскостях со сложными индексами в TiNi сплавах.

Приложения содержат используемые при расчётах матрицы переориентации кристаллографически эквивалентных поворотов в кубических и гексагональной плотноупакованной решётках, матрицы двойникования по плоскостям {111}, результаты расчётов осей зон переориентированного материала в областях прямых плюс обратных превращений с векторами переориентации 9 = 60°<110> в двойниках деформации, а также рассчитанные на их основе совмещённые теоретические электронограммы.

На защиту в настоящей работе выносятся следующие положения:

1. Экспериментально найденные высокоугловые разориентировки полос локализации деформации в аустенитных сталях и интермсталлиде на основе NijAl с векторами разориентации 0 « 60° <110> и 0 « 35° <110>, высокой кривизной-кручением решетки, уровнем локальных внутренних напряжений до стЛОк « Е/30 -г- Е/40 и формированием в ПЛД субмикро- и нанокристаллических состояний.

2. Новый механизм деформации и переориентации кристалла - механизм динамических фазовых переходов путём прямых плюс обратных (по альтернативным системам) мартенситных превращений в полях высоких локальных напряжений. Важная роль обьёмпой (типа Бейновской) деформации превращения в реализации этого механизма. Представления о новых носителях деформации и переориентации кристалла -микрообъёмах динамических (существующих лишь в ходе деформации) неравновесных фазово-структурных состояний.

3. Закономерности влияния механического двойникования на особенности переориентации и дефектной субструктуры в ПЛД: расширение спектра высокоугловых разориентаций в этих полосах; формирование разориентированных наноструктур с малоугловыми границами; развитие комбинированных (двойникование + у—»а—»у превращения) механизмов образования нанокристаллических структурных состояний с высокоугловыми границами при прокатке высокоазотистых аустенитных сталей.

4. Предложенный механизм деформационного двойникования в сплавах на основе никелида титана - механизм прямых плюс обратных (по альтернативным системам) В2—>В19—>В2 мартенситных превращений для единого описания как процессов двойникования по плоскостям типа {112}, так и образования двойников деформации в плоскостях со сложными индексами.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Литовченко, Игорь Юрьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе электроппомикроскопического исследования феноменологии, особенностей дефектной субструктуры и закономерностей переориентации полос локализованной деформации, формирующихся в аустенитных сталях и сплавах на основе Ы1зА1 в различных условиях интенсивных внешних воздействий (холодная деформация прокаткой, кручение в наковальнях Бриджмена, на фронте ударных волн, генерируемых мощными ионными пучками), показано, что наиболее важной, общей для всех изученных материалов и условий деформации особенностью переориентации кристаллической решётки в полосах локализации деформации является исключительно высокоугловой характер разориентировок с дискретным спектром векторов переориентации и их преимущественными значениями, близкими к 0 « 60°<110> и 0 « 35°<110>.

2. Характерной особенностью дефектной субструктуры полос локализации деформации указанного выше типа являются высокодсфсктмыс структурные состояния с непрерывными разориентировками, высокими (десятки град/мкм) значениями кривизны решётки и локальных внутренних напряжений, В зонах максимальных (~ 50 град/мкм) значений кривизны обнаружена высокая (~2,5%) упругая деформация кристаллической решётки, свидетельствующая о наличии в этих зонах локальных напряжений стлок ~ Е/40ч-Е/30.

3. На основе полученных результатов и для объяснения формирования полос 60°<110> переориентации предложен новый механизм деформации и переориентации кристалла - механизм динамических фазовых переходов путем прямых плюс обратных (в аустенитных сталях у-»а-»у) мартенситпых превращений в полях высоких локальных напряжений с осуществлением обратных превращений по альтернативным системам.

4. На основе анализа атомных механизмов деформации показано, что значительный вклад в тензор дисторсии в ходе указанных превращений вносит объёмная (типа деформации Бейиа) деформация. Предполагается, что носителями пластической деформации и переориентации кристалла являются при этом динамические (существующие только в ходе деформации) объемные образования - микрообъемы неравновесных фаз или высокоэнергетических (формирующихся в полях высоких локальных напряжений) структурных состояний. Последние представляют собой суперпозицию двух структур, когда в пространстве междоузлий исходных (стабильных) фаз существуют новые разрешенные состояния - узлы мартенситпых фаз, кооперативным движением атомов через которые осуществляется пластическая деформация и переориентация кристалла.

5. Фазовая неустойчивость кристаллической решетки в зонах прямых плюс обратных мартенситных превращений в результате снижения упругих модулей и разупрочнения материала приводит к неустойчивости пластического течения традиционными (дислокационными, диффузионными) и коллективными дисклинационными механизмами деформации и переориентации кристалла. В итоге пластическую деформацию и переориентацию кристаллической решетки в этих зонах предлагается рассматривать как комбинацию динамических фазовых переходов с указанными выше механизмами. Результатом их совместного действия является формирование внутри полос локализации деформации широкого спектра дефектных субструктур и интенсивная фрагментация кристаллической решетки, в том числе с формированием субмикро- и панокристаллических структурных состояний с границами разориентации на углы до (1015)° и размерами кристаллитов от нескольких до нескольких десятков нанометров.

6. Показано, что спектр разориентировок в ПЛД существенно расширяется в условиях механического двойникования, предшествующего их образованию. В ПЛД, формирующихся при прокатке аустенитных сталей механизмом у—>а—>у превращений, в зонах этих превращений возможно несколько вариантов переориентации решётки относительно исходного (несдвойникованного) кристалла, которые могут быть описаны векторами переориентации в направлениях типа <110> на углы —10.5, 49.5, 60 и 35 градусов. Выявляемые в эксперименте полосы

35°<110> переориентации являются при этом зонами комбинированной (двойниковапис + у—>а—>у) переориентации кристалла при условии, что вектор у->а->у переориентации не лежит в плоскости двойникования.

7. Результатом совместного действия нескольких (дисклинационный, двойникование, у-»а->у превращение) механизмов переориентации кристаллической решетки является формирование при глубокой деформации прокаткой высокоазотистых аустенитных сталей нанокристаллических структурных состояний с высокой плотностью высокоугловых границ и размерами нанокристаллов от нескольких до нескольких десятков нанометров.

8. Наиболее важными факторами реализации механизма динамических фазовых превращений являются, во-первых, эффективное подавление или полное исчерпание ресурса пластической деформации традиционными механизмами дислокационного скольжения или механического двойникования; во-вторых, формирование высоких (приближающихся к теоретической прочности кристалла) локальных внутренних напряжений - источников фазовой нестабильности кристалла. При холодной прокатке аустенитных сталей и деформации в наковальнях Бриджмена сплава на основе МзА1 эти условия достигаются в результате интенсивного деформационного упрочнения, формирования слоистых (субмикрокристаллического масштаба) двойниковых (в сталях) или полосовых (Ы1зЛ1) субструктур, а также высокодефектных структурных состояний с высокой кривизной кристаллической решётки. В зонах модификации МИП указанные выше условия являются следствием низкой подвижности дислокаций в температурном интервате аномальной зависимости критических напряжений сдвига и ограниченных времён релаксации при высокоскоростном характере механического воздействия на фронте ударных волн.

9. Предложена модель прямого плюс обратного (по альтернативной системе) В2—>В19(ГПУ)-»В2 мартенситного превращения для механического двойникования в сплавах на основе никелида титана. Показано, что в этой модели удается, во-первых, с единых позиций описать как двойникование по плоскостям типа {112}, так и образование двойников деформации в плоскостях со сложными индексами; во-вторых, выяснить природу интенсивного развития механического двойникования в "ПЬИ сплавах, заключающуюся в фазовой нестабильности В2 фазы в полях напряжений; в-третьих, понять пути атомных перестроек и объяснить сохранение сверхструктуры этой фазы в зонах двойникования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Литовченко, Игорь Юрьевич, 2003 год

1. Рыбии B.B. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986,224с.

2. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дисклииации в кристаллах. JI.: Наука, 1986,224с.

3. Панин В.Е., Гриняев Ю.В., Елсукова Т.Ф., Иванчин А.Г. Структурные уровни деформации твёрдых тел. // Изв. Вузов. Физика. 1982. - №6. - с.5-27.

4. Панин В.Е., Гриняев Ю.В., Данилов В.И., и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука. Сиб.отд-ние. 1990. -225с.

5. Папин В.Е., Егорушкин В.Е., Макаров П.В. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. : В 2т., 1995.-Т. 1.— 298с.

6. Панин В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твёрдых тел. // Изв. Вузов. Физика. 1998. - Вып. 41. - №1. - с.7-34.

7. Панин В.Е. Пластическая деформация и разрушение твёрдых тел как эволюция потери их сдвиговой устойчивости на разных масштабных уровнях. // Вопросы материаловедения, 2002, №1(29), с.34-50.

8. Лихачев В.А., Панин В.Е., Засимчук Е.Э. и др. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации. Киев: Наук, думка, 1989. - 320 с.

9. Коротаев А.Д., Тюменцев А.Н., Суховаров В.Ф. Дисперсное упрочнение тугоплавких металлов. Новосибирск, Наука, 1989.

10. Коротаев А.Д., Тюменцев АЛ., Пинжин Ю.П. Активация и характерные типы дефектных субструктур мезоуровня пластического течения высокопрочных материалов. // Физическая мезомеханика. 1998. - Т. 1. - С. 21 - 32.

11. Конева H.A., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации. // Изв. Вузов. Физика. 1990. №2. - с.89-106.

12. Orowan Е. A type of plastic deformation new in metals. // Nature, 1942. -№ 3788.-P.643-644.

13. Hess J., Barret C., Structure and nature of kink-bands in zinc // Trans. AIME 1949.

14. Oilman J., Read T. Bend plane phenomena in the deformation of zinc monocrystals. // J. Metals. 1953 V.5 - №1 - P.49-55.

15. Степанов A.B. О причинах преждевременного разрыва. // Изв. АН СССР, сер. Физ.- 1937.-№4-5. С. 797-813.

16. Степанов A.B., Донской A.B. Новый механизм пластической деформации кристаллов.//ЖТФ.- 1954.-Вып. 24. -№ 2.-с. 161-183.

17. Бриллиантов Н.А., Обреимов И.В. О пластической деформации каменной соли Ш. // ЖЭТФ. 1935. - Т.5. - Вып. 3-4. - С. 330-339. О пластической деформации IV. // ЖЭТФ. - 1937. - Т.7. - Вып. 8. - С. 878-886.

18. Урусовская А.А. Образование областей с переориентированной решёткой при деформации моно и поликристаллов. - В кн.: Некоторые вопросы физики пластичности кристаллов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.

19. Классен Неклюдова М.В. Механическое двойникование кристаллов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.

20. Бирюковский А.А., Владимиров В.И., Романов А.Е. Сбросообразовапис кристаллов. Экспериментальное исследование и теоретическое описание. В кн.: Дисклинации и ротационная деформация твёрдых тел. JI. 1988.

21. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972.

22. Sccfcldt М. Disclination in large-strain plastic deformation and work hardening. // Rev. Adv. Mater. Sci. 2 (2001) p 44-79.

23. Губернаторов B.B., Соколов Б.К., Гервасьева И.В., Владимиров Л.Р. О формировании полосовых структур в структурно-однородных материалах. // Физическая Мезомеханика. 1999. - Т. 2. - №1-2. с. 157-162.

24. Basson F., Driver J.H. Deformation banding mechanisms during plane strain compression of cube-oriented FCC crystals. // Acta mater. 48 (2000) 2101-2115.

25. Lee C.S., Duggan B.J. Deformation banding and copper-type rolling textures. // Acta metal 1. Mater. Vol 41. № 9, pp. 2691-2699. 1993.

26. Li S., Gong В., Wang Z. On the formation of deformation bands in fatigued copper single crystal with double slip.// Scripta Met. et Mater, vol .31, No. 12, pp 1729-1734,1994.

27. Gil Sevillano J., Aernoudt E. Low energy dislocation structures in highly deformed materials. // Mater. Sci. and Eng., 86 (1987) 35-51.

28. Bay В., Hansen N., Kuhlmann-Wilsdorf D. Deformation structures in highly rolled pure aluminum. // Mater. Sci. and Eng., Al 13 (1989) 385-397.

29. Park N.K., Parker B.A. The development of the deformed microstructure in commercially pure nickel. // Mater. Sci. and Eng. Al 13 (1989) 431-439.

30. Bay В. Hansen N. Hughes D.A., Kuhlmann-Wilsdorf D. Evolution of FCC deformation structures in polyslip. //Acta metall. Mater. Vol. 40, No.2, pp. 205-219, 1992.

31. Конева П.А., Лычагип Д.В., Теплякова Л.А., и др. Полосовая субструктура в ГЦК -однофазных сплавах. В кн. Дисклинации и ротационная деформация твёрдых тел. Л. 1988.

32. Hughes D.A., Hansen N. Microstructure and strength of nickel at large strains. // Acta mater. 48 (2000) 2985-3004.

33. Hatherly M, Malm A.S. Shear bands in deformed metals. // Scripta Met. V. 18, pp 449454, 1984.

34. Yeung W.Y., Duggan B.J. Shear band angles in rolled FCC materials. // Acta Mctall. Vol. 35. No 2, pp. 541-548, 1987.

35. Lee W.B., Chan K.C. A criterion for the prediction of shear band angles in FCC metals. // Acta metall Mater. Vol. 39, No.3, pp. 411-417, 1991.

36. Korbel A., Martin P. Microstructural events of macroscopic strain localization in prestraincd tensile specimens. // Acta metall Vol 36, No 9, pp.2575-2586, 1988.

37. Donadillc C., Valle R., Dervin P., Pcnelle R. Development of texture and microstructure during cold rolling and annealing of FCC alloys: example of an austenitic stainless steel. // Acta metall Vol. 37, No. 6, pp. 1547-1571, 1989.

38. EI-Danaf E., Kalidini S.R., Doherty R.D., Ncckcr C. Deformation texture transition in brass: critical role of micro- scale shear bands. // Acta mater. 48 (2000) 2665-2673.

39. Бараз A.P., Золотарёв C.H., Молотилов Б.В. О тонкой структуре полосы катастрофического сдвига в ниобии. // Физика металлов и металловедение т.45, вып.1, 1978.

40. Алыпиц В.И., Бережкова Г.В. О природе локализации пластической деформации в твёрдых телах. Физическая кристаллография. /Сб. науч. тр. сер. Проблемы современной кристаллографии. Наука 1992.

41. Harren S.V., Deve Н.Е., Asaro R.J. Shear band formation in plane strain compression. // Acta metall. Vol. 36, No. 9, pp. 2435-2480, 1988.

42. Morii K., Mecking H., Nakayama Y. Development of shear bands in FCC single crystals. // Acta mctall vol.33, No.3, pp.379-386, 1985.

43. Devc H., Harren S. McCullough C., Asaro R.J. Micro and macroscopic aspects of shear band formation in internally nitrided single crystals of Fe-Ti-Mn alloys. // Acta metall. vol. 36, No. 2 pp. 341-365, 1988.

44. Смирнова H.A., Левит В.И., Пилюгин В.И. и др. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях. // Физика металлов и металловедение. 1986.- Т.61- Вып. 6.- с. 1170-1177.

45. Коротаев А.Д. Тюмеицсв А.Н., Гончиков В.Ч., Олемской А.И. Закономерности формирования субструктуры в высокопрочных дисперсно-упрочнённых сплавах. // Изв. Вузов. Физика, т. 34. №3, 1991.

46. Тюменцев Л.Н., Гончиков В.Ч., Олсмской А.И., Коротаев А.Д., и др. Локализация пластического течения и механизм разрушения в высокопрочном ниобиевом сплаве со свсрхмслкими частицами неметаллической фазы. // ФММ. 1989.- т.67.- Вып 3. с. 591600.

47. Тюменцев А.Н., Гончиков В.Ч., Олемской А.И., Коротаев А.Д. Коллективные эффекты в ансамбле дислокаций и вакансий при формировании полосы локализованной деформации. Томск, 1989. 40 с. (Препринт ТГУ № 5).

48. Тюменцев А.Н., Гончиков В.Ч., Коротаев А.Д. Механизм пластического течения в зонах концентрации напряжений высокопрочного сплава. В кн.: Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела. Ч. 1. Томск: Изд. ТГУ, 1990. - С. 163-168.

49. Гончиков В.Ч., Тюменцев А.Н., Коротаев А.Д. О механизме переориентации кристаллической решетки в высокопрочном ниобиевом сплаве.- В кн. Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. JI.: ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 1988. С.90-102.

50. Третьяк М.В., Тюменцев А.Н., Коротаев А.Д. и др. Особенности релаксации механических напряжений, генерируемых мощными ионными пучками в ванадиевом сплаве. // Физика металлов и металловедение. 2000. - Т. - 86. - Вып. 4.

51. Коротаев А.Д., Тюменцев А.Н., Третьяк М.В. и др. Особенности морфологии и дефектной субструктуры поверхностного слоя сплава NijAl после обработки мощным ионным пучком. // Физика металлов и металловедение. 2000. -т.86. - Вып.1. - С. 54-61.

52. Тюменцев A.H., Третьяк M.B., Коротаев А.Д. и др. Субструктура с высокой плотностью дисклинаций в зонах активации мезоуровня деформации в условиях воздействия мощных ионных пучков. //Доклады РАН. 1999. - Т. 366. - №2. - С. 196-198.

53. Третьяк М.В. Характерные типы дефектных субструктур в металлических сплавах при облучении мощными ионными пучками и интенсивной пластической деформации, дис. к.ф.- м.н., Томск 2000.

54. Тюмепцсв A.M., Панин В.Е., Деревягина J1.C., и лр. Механизм локализованного сдвига на мезоуровне при растяжении ультрамслкозернистой меди. // Физическая мезомсхапика. -1999.-Т.2.- № 6. С. 115-123.

55. Тюменцев А.Н., Панин В.Е., Дитенберг И.А., и др. Особенности пластической деформации ультрамелкозернистой меди при разных температурах. // Физическая мезомсхапика. 2001 .-Т.4.- № 6. - С. 77-85.

56. Тсплякова J1.A Локализация деформации, превращения в дефектной подсистеме в сплавах с различным структурно-фазовым состоянием / дис. д. ф. м.-п. Томск 1999.

57. Литвинов B.C.,, Попов А.А., Ёлкина О.А., Литвинов А.В. Деформационные двойники {332} <113> в Р сплавах титана. // Физика металлов и металловедение. 1997, т. 83, вып. 5. с. 152-160.

58. Mobcrly W.J. Mechanical twinning and twinless martensitc in ternary TijoNijo-xM* intermetallics. // Stanford university, 1991. 329 p.

59. Филиппов M.A., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. -М: Металлургия. -1988.

60. Хачин В.Н., Путин В.Г., Кондратьев В.В. Никелид титана. Структура и свойства. -М.: Наука. 1992.-160с.

61. MuIIncr P., Solcnthaler С., Speidel М.О. Second order twinning in austenitic steel. // Acta metal, mater. Vol. 42, No 5, pp. 1727-1732, 1994.

62. Seefeldt M., Klimanek P. Modelling of plastic deformation by means of dislocation-disclination dynamics. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 93-112.

63. Панин В.E., Гриняев Ю.В. Спектр сильновозбужденных состояний и вихревое механическое поле в деформируемом кристалле. // Изв. вузов. Физика. 1987. - № 1. -С.36-51.

64. Панин В.Е., Егорушкин В.Е., Хон Ю.А., Елсукова Т.Ф. Атом-вакансионные состояния в кристаллах. // Изв. вузов. Физика. 1982. - № 12. - С.5-28.

65. Егорушкин В.Е., Панин В.Е., Савушкин Е.В., Хон Ю.А. Сильновозбужденные состояния в кристаллах. // Изв. вузов. Физика. 1987. -№ 1. - С. 9-33.

66. Панин В.Е., Гриняев Ю.В. Неустойчивость ламинарного течения и вихревой характер пластической деформации. Изв. вузов. Физика. 1984. -№ 1. - С. 61-67.

67. Дс Вит Р. Континуальная теория дисклинаций. М.: Мир, 1977. 208 с.

68. Рыбин В.В. Закономерности формирования мезоструктур в ходе развитой пластической деформации. // Вопросы материаловедения, 2002, №1 (29).

69. Дисклипации. Экспериментальное исследование и теоретическое описание. Л. ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 1982. 149 с.

70. Рыбин В.В., Жуковский И.М. Модель оборванной границы кручения в кристаллах. // Физика твердого тела. 1977. - Т. 19. - Вып. 8. - С. 1474-1480.

71. Владимиров В.И., Романов А.Е. Движение диполя частичных дисклинаций при пластическом деформировании. // Физика твердого тела. 1978. - Т.20. - № 10. - С. 31143116.

72. Владимиров В.И., Романов А.Е. Модель движения диполя клиповых дисклинаций. Л.: ФТИ, 1978 (Препринт / ФТИ, № 593).

73. Romanov А.Е. Fundamentals of disclination theory: development of disclination-disloeation structures in deformed materials. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 47-56.

74. Gutkin M.Yu., Romanov A.E., Klimanek P. Disclination models for misorientation band generation and development. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp.113-120.

75. Gilman J.J. Micromechanics of shear banding. // Mechanics of Materials 17 (1994) 8396.

76. Микродипамическая теория пластичности и разрушения структурно-неоднородных сред, в кн. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов, в 2-х т. под ред. Панина В.Е., т.1, Новосибирск, Наука, 1995.

77. Методология компьютерного конструирования материалов, в кн. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов, в 2-х т. под ред. Панина В.Е., т.2, Новосибирск, Наука, 1995.

78. Zisman А.А. and Rybin V.V. Disclination mode in shear microband formation in plastically deformed crystals. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 147-156.

79. Кащенко М.П., Летучев B.B., Теплякова Л.А., Яблонская Т.Н. Модель образования полос макросдвига и мартенсита деформации с границами (hhl). // Физика металлов и металловедение. 1996.-т. 82.- вып. 4. с. 10-21.

80. Кащенко М.П., Теплякова Л.А., Соколова О.А., Коновалов С.В. Формирование плоских полос сдвига с границами {123} в ГЦК монокристаллах. // Физика металлов и металловедение. 1998,-т. 86.- вып. 1.

81. Bevis М., Croker A.G. Twinning modes in lattices. / Proc. Roy. Soc. Lond. A. 313, 509-529(1969).

82. Christian J.V., Mahajan S. Deformation twinning // Progress in Materials Science, vol. 39. pp. 1-157, 1995.

83. Wcchsler M.S., Lieberrrian D.S., Read Т.Л. On the theory of the formation of martensite. //Trans. Л1МЕ, 1953, v. 197, p. 1503.

84. Mullner P. Disclination models for deformation twinning. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 227-238.

85. Mullner P., Solcnthaler C., Speidel M.O. The intersection of deformation twins in austenitic steel. / Twinning in advanced materials. Ed. by M.H. Yoo and M. Wuttig. The Minerals, Metals & Materials Society, 1994.

86. Mullner P. and Romanov A.E. Internal twinning in deformation twinning. // Acta mater. 48 (2000) 2323-2337. .

87. Кащенко М.П., Теплякова JI.A., Джемилев K.H., Чащина В.Г. Условия генерации кристонов и интерпретация кривой с-е для монокристаллов NijFe. // Физика металлов и металловедение. 1999.-Т. 88, №3. - с. 17-21.

88. Кащенко М.П., Семёновых А.Г., Чащина В.Г. Кристонный механизм формирования а-мартенсита деформации в присутствии мартенсита напряжения. // Вопросы материаловедения 2002, №1 (29).

89. Кассан-Оглы Ф. А., Наши В. Е., Сагарадзе И. В. Диффузное рассеяние в металлах с ОЦК решеткой и кристаллогеометрия мартенситных фазовых переходов ОЦК-ГЦК и ОЦК-ГПУ. Физика металлов и металловедение. - 1988, - V.65, - №3, -С. 481-492.

90. Найш В.Е., Новоселова Т.В., Сагарадзе И.В. Теория мартенситных фазовых переходов в никелиде титана. I. Модель кооперативных колебаний и анализ возможных мартенситных фаз. //Физика металлов и металловедение. 1995. -Т.80.- Вып.5. - С. 14-27.

91. Korotaev A. D., Tyumcntscv A. N., Litovchcnko I. Yu. Defect Substructure and Stress Fields in the Zones of Deformation Localization in High-Strength Metallic Alloys. -The Physics of Metals and Metallography. 2000, Vol. 90, Suppl. № 1, p. S36-S47.

92. Тюменцев А.Н., Литовченко И.Ю., Пинжин Ю.П., Коротаев А.Д., Сурикова Н.С., Лысенко О.В., Гирсова С.Л. Новая мода мезоуровня деформации механизмами динамических фазовых превращений в полях напряжений // Физическая мезомеханика,2003, т.6, №2, с 15-36.

93. Сурикова Н.С., Чумляков Ю.И. Механизмы пластической деформации монокристаллов никелида титана. // Физика металлов и металловедение. — 2000. —Т.89. -№2.-С. 98-107.

94. Сурикова Н.С. Механизмы деформации и разрушения монокристаллов никелида титана.// дисс. к. ф.-м. п., Томск 2000.

95. Дубовик Н.А. Структура и механические свойства высокоазотистых сталей, подвергнутых деформационному упрочнению и дисперсионному твердению. // дисс. к. т. п., Томск 1992.

96. Тюменцев A.H., Третьяк M.B., Пинжин Ю.П. и др. Эволюция дефектной субструктуры в сплаве NijAl в ходе интенсивной пластической деформации кручением под давлением. Физика металлов и металловедение. - 2000, Т. 90, №5.

97. Goo Е., Duerig Т., Melton К., Sinclair R. Mechanical twinning in Ti5oNi47Fe3 и TijgNii. alloys. //Acta met. 1985. - V.33. -№9. - P. 1725-1733.

98. Mobcrly W.J., Proft J.L., Duerig T.W., Sinclair R. Deformation, twinning and thermo-mechanical strenghthening ofTi5oNÍ47Fe3. // Acta met. mater. 1990. - V.38. -№12. - P. 26012612.

99. Ваписв P.3., Александров И.В. Наноструктурныс материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. — 272с.

100. Тюменцев А.Н., Пинжин Ю.П., Коротаев А.Д. и др. Электронномикроскопическое исследование границ зерен в ультрамелкозернистом никеле, полученном интенсивной пластической деформацией // Физика металлов и металловедение. 1998. Т. 86. Вып. 6. С. 110-120.

101. Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. -М.: Мир, 1968.-574 с.

102. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 584 с.

103. Вергазов A.M., Рыбин В.В. Методика кристаллогсомстрического анализа структур металлов и сплавов в практике электронной микроскопии. Л.: ЛДНТП, 1984. 40 с.

104. Немировекий Ю.Р. О возможности мартенситного происхождения {332}-двойников в (Р+о))-сплавах титана. // Физика металлов и металловедение. — 1998. Т.86. — Вып.1.-С.33-41.

105. Кабанова И. Г., Сагарадзе В. В. Статистический анализ взаимных разориентаций кристаллов аустенита (мартенсита) после мартенситных у-»а-»у (а-»у-»а) превращений // Физика металлов и металловедение. 1999. Т. 88. № 2. С. 44-52.

106. Немировекий Ю.Р., Немировекий М.Р. Матрицы ориентационных соотношений при фазовых превращениях и двойниковании. // Заводская лаборатория -1975 №11.

107. Тимофеев В.Н., Суховаров В.Ф. Блинов В.Н., Пойменов ИЛ. Структурные превращения в высокоазотистой аустенитной стали. // Изв. Вузов. Физика. 1988. №6. с.32-36.

108. Дубовик H.A., Зуев Л.Б. Эволюция дислокационной структуры в высокоазотистых аустенитных сталях. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1992. №4. с. 34-37.

109. Дерягин А.И., Уваров А.И., Завалишин В.А., Сагарадзе В.В., Тсрещенско H.A. Образование а-мартенсита при пластической деформации аустснитной стали 10Х18АГ21повышенной стабильности. // Физика металлов и металловедение, 1997, т.84, №4, с.98-104.

110. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.П. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М: МИСИС, 1994г.-328с.

111. Папин В. Е. Физические основы мезомеханики пластической деформации и разрушения твердых тел // В кн. "Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов". Под ред. В. Е. Панина. - Новосибирск: Наука, 1995. - Т. 1. - С. 7-49.

112. Папин В. Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. Т. l.№ 1.С. 5-22.

113. Хачин В.Н., Муслов С.А., Пушин В.Г. и др. Аномалии упругих свойств монокристаллов TiNi-TiFe//Докл. АН СССР. 1987. Т. 295. № 3. С. 606-609.

114. Enami К., Hasunuma J., Nagasawa A., Ncnno S. Elastic softening and electron-diffraction anomalies prior to the martensitic transformation in a Ni-Al Pi alloy // Scripta Met. 1976. V. 10. № 10. P. 879-884.

115. Moberly W.J. Mechanical twinning and twinless martensite in ternary TLsoNi.so-xMx intermctallics. // Stanford university, 1991. 329 p.

116. Matsumoto O., Miyazaki S., Otsuka K., Tamura H. Crystallography of martensitic transformation in Ti-Ni single crystals. II Acta met. 1987. - V.35. - №8, - P.48-87.

117. Tadaki Т., Wayman C.M. Electron microscopy studies of martensitic transformation in Ti5oNi5o-xCux alloys. Part II.Morphology and crystal structure of martensites. // Metallography. 1982.-V.15.-P. 247-258.

118. Paxton A. T. The Impossibility of Pseudotwinning in B2 Alloys. // Acta met. mater. -1995. V. 43. - No5. - P. 2133-2136.