Закономерности и механизмы деформации и разрушения ленточных аморфных сплавов при многоцикловом механическом и электроимпульсном воздействиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Федотов Дмитрий Юрьевич

• Федотов Дмитрий Юрьевич
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Федотов Дмитрий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АМС И ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ НА НИХ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1 Механизмы деформации АМС

1.2 Усталостные свойства традиционных АМС

1.3 Усталостные свойства объемных АМС

1.4 Влияние агрессивных химических сред на усталостные свойства АМС

1.5 Влияние размерного фактора на усталостные свойства АМС

1.6 Повышение усталостной стойкости АМС

1.7 Лазерная обработка АМС

1.8 Электропластический эффект в металлах и сплавах

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЛГОВРЕМЕННОЙ ПРОЧНОСТИ АМОРФНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Со И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ Бе ПРИ УСТАЛОСТНЫХ НАГРУЗКАХ РАСТЯЖЕНИЕМ И ИЗГИБОМ

2.1 Введение

2.2 Усталостные испытания ленточных АМС на основе Со и нанокристаллического сплава на основе Бе методом на растяжение

2.2.1 Методика эксперимента

2.2.3 Основные результаты

2.3Влияние предварительного электроимпульсного нагружения на диаграмму усталости

2.4 Влияние агрессивных сред на усталостную прочность аморфных сплавов на основе Со и нанокристаллического сплава на основе Бе

2.5 Поведение зон лазерного воздействия при усталостных нагружениях

2.6 Усталостные испытания образцов АМС методом на изгиб

2.7 Исследование магнитных свойств АМС до и после проведения усталостных испытаний

2.8 Выводы к главе

ГЛАВА 3. МЕХАНОТЕРМИЧЕСКИЕ ЭФФЕКТЫ В НЕРАВНОВЕСНЫХ СТРУКТУРАХ ПРИ ПРОПУСКАНИИ ИМПУЛЬСОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА (НА ПРИМЕРЕ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ)

3.1 Введение

3.2 Материалы и методы испытаний

3.3 Результаты экспериментов и их обсуждение

3.3.1 Влияние импульсного электрического тока на ход зависимости о-е

3.3.2 Особенности влияния коррозионных сред на механические характеристики аморфных сплавов при импульсном токовом воздействии

3.3.3 Исследование релаксационных процессов в аморфных и нанокристаллических сплавах при воздействии тепловых полей

3.3.4 Многоцикловая электроимпульсная усталость аморфных сплавов

3.4 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЫ НА СВОЙСТВА АМОРФНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Введение

4.2 Методика проведения эксперимента

4.3 Исследование зависимости плотности диффундирующего через мембрану водорода от кислотности среды

4.4 Исследование механических свойств аморфного сплава на основе железа после воздействия водородосодержащей среды

4.5 Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Твердые тела могут находиться в кристаллическом или аморфном состоянии. Кристаллические материалы обычно состоят из зерен с различной кристаллографической ориентацией и специфическими микроструктурами. Они содержат много кристаллических дефектов, таких как дислокации, границы зерен, поры, микротрещины и др. Движение дефектов под нагрузкой приводит к пластической деформации кристаллических материалов, что является причиной того, что кристаллические сплавы не могут достичь теоретической прочности на разрыв. Границы зерен легко способствуют коррозии, поэтому механические свойства кристаллических материалов сильно зависят от совершенства их кристаллической структуры.

Материалы, обладающие стекловидной структурой со случайно упакованными атомами, могут быть лишены некоторых недостатков характерных для кристаллических структур. В отличие от кристаллических сплавов, аморфные металлические сплавы (АМС), не обладают характеристиками дальнего порядка [1, 2]. Неупорядоченная структура и метастабильное состояние отвечают в металлических стеклах за необычные структурные свойства и особые механизмами деформации [3, 4].

Неметаллические аморфные материалы (такие как полимеры, стекла и

пластмассы) широко используются в различных отраслях промышленности и

достаточно хорошо изучены. Аморфные металлические сплавы представляют

собой относительно новый класс материалов по сравнению с другими

аморфными структурами [3]. До 1960-х годов удавалось получить только

тонкие аморфные плёнки, которые осаждались при очень низких температурах

[5]. Аморфный сплав впервые был синтезирован в 1960 году путем быстрой

закалки сплава Au-Si со скоростью порядка 106 К/с. Потребовалось

продолжительное время на совершенствование методов получения АМС,

основным из которых являлся метод спиннингования, позволивший создать

воспроизводимые и пригодные для исследований структурные состояния АМС.

Геометрия получаемых образцов была ограничена тонкими лентами, фольгами

4

и порошками, поскольку для предотвращения кристаллизации требовалась высокая скорость теплопередачи.

К настоящему времени достигнут значительный прогресс в изучении составов сплавов позволяющих добиваться аморфного состояния с более низкими критическими скоростями охлаждения. В конце 1980 - х годов группа Иноуэ [6, 7] открыла новые многокомпонентные системы объемного металлического стекла (ОМС) с более низкими критическими скоростями охлаждения и толщиной в несколько миллиметров. В настоящее время известно большое количество многокомпонентных сплавов. Размеры образцов некоторых сплавов могут достигать нескольких сантиметров [8]. Из-за отсутствия микроструктурных особенностей, таких как зерна, границы зерен, дислокации и других дефектов, присущих кристаллическим структурам, металлические стекла обладают превосходными свойствами: высокой прочностью и твердостью; значительными пределами упругости; низкими коэффициентами трения; высокими сопротивлениями царапинам и износу; хорошей коррозионной стойкостью и магнитомягкостью [9-15]. АМС находят широкое применение в качестве конструкционных материалов для производства многих продуктов, например, спортивных товаров, деталей часов, электромагнитных корпусов, дроссельных катушек, силовых индукторов, магнитных датчиков, листов защиты от электромагнитных волн, микромоторных деталей, датчиков давления, материалов для изготовления и поверхностного покрытия и медицинских инструментов [ 1].

Несмотря на интенсивные исследования механических свойств аморфных сплавов некоторые вопросы остаются предметом острых дискуссий, в частности, механизмы пластичности, механизмы усталостного разрушения, открытым остается вопрос об элементарном носителе деформации в аморфных сплавах, влияния электромагнитных полей и агрессивных сред на проявление характеристик пластичности. Решение этих и ряда других проблем, связанных с использованием АМС, ставят проведенные в работе исследования в ряд

актуальных направлений в физике конденсированного состояния.

5

Цель работы состоит в исследовании механических свойств ленточных АМС на основе ^ и Fe, определении влияния на них различных факторов (агрессивных сред, лазерного облучения, электроимпульсного воздействия, влияния водорода) в условиях многоциклового механического и электроимпульсного воздействия.

В связи с этим были поставлены следующие основные задачи:

1. Определить основные закономерности усталостного разрушения ленточных образцов аморфных металлических сплавов на основе Со и нанокристаллических сплавов на основе Fe при циклических испытаниях на растяжение и изгиб. Предложить механизмы их усталостного разрушения.

2. Исследовать влияние агрессивных сред и импульсного электрического тока на усталостные свойства аморфных металлических и нанокристаллических сплавов.

3. Установить механизмы влияния импульсного электрического тока на изменение механических характеристик аморфных сплавов на основе кобальта и нанокристаллического сплава на основе железа.

4. Исследовать влияние усталостного нагружения на магнитные характеристики аморфного сплава на основе

5. Исследовать твердофазную диффузию водорода через мембрану из АМС на основе Fe. Оценить изменение механических характеристик (предела прочности, микротвердости, модуля Юнга, усталостных свойств) аморфного сплава Fe92Si6B2 после воздействия водородосодержащей среды.

Научная новизна

1. В работе представлены механизмы усталостного разрушения аморфных сплавов при испытаниях на растяжение и изгиб, основанные на направленной миграции свободного объема в области растягивающих напряжений.

2. Показано, что предварительное электроимпульсное воздействие на АМС приводит к снижению усталостной прочности за счет снятия закалочных напряжений, оставляя сплав в рентгеноаморфном состоянии.

3. При воздействии импульсного электрического тока имеет место обратимый сброс нагрузки, фиксируемый на диаграмме нагружения. Последний обусловлен не только термическим расширением образца, но и другими обратимыми процессами, в частности, направленной структурной релаксации.

4. Установлено, что локальное лазерное воздействие, без проплавления ленты аморфного сплава не изменяет ее усталостных характеристик, а зона воздействия при длительных циклических нагрузках подвержена выкрашиванию.

5. Показано, что воздействие агрессивных сред приводит к образованию на поверхности сплавов окислов и солей различного состава, что изменяет теплопроводность АМС и геометрию сечения, и, как следствие, устойчивость к воздействию импульсного электрического тока и длительному циклическому нагружению.

6. Впервые показано, что усталостное нагружение ленточных магнитомягких аморфных сплавов приводит к анизотропии магнитного гистерезиса за счет формирования дефектов в структуре сплава.

7. Впервые установлено, что твердофазная диффузия водорода через мембрану из сплава Fe92Si6B2 понижается с ростом концентрации HCl в рабочем растворе. Это обусловлено протеканием конкурирующих процессов: поверхностной молизации водорода, препятствующей диффузии и образования гидридов. С ростом концентрации HCl процесс молизации интенсифицируется, что препятствует диффузии. С уменьшением концентрации процесс молизации становится менее интенсивным и диффузия водорода возрастает, приводя к образованию гидридов. Показано, что усталостные характеристики образцов, подвергнутых твердофазной диффузии водорода заметно снижаются, что связано с образованием гидридов.

Практическая значимость работы

Проведенные в работе исследования способствуют формированию физических представлений о свойствах неравновесных структур (на примере аморфных сплавов), подвергнутых разного рода воздействиям.

Полученные в работе результаты по формированию механических свойств аморфных сплавов позволят устанавливать оптимальные режимы эксплуатации изделий из аморфных сплавов в условиях воздействия нагрева, электромагнитных полей, лазерного излучения, агрессивных и наводораживающих сред.

Результаты работы можно использовать в учебном курсе «Физическое материаловедение» в программах бакалавриата и магистратуры физических специальностей.

Достоверность

Достоверность полученных результатов обеспечивается их воспроизводимостью, количественной статистикой, а также согласованностью с результатами других работ по рассматриваемой тематике. Экспериментальные результаты были получены на сертифицированном оборудовании. Выводы выполненного диссертационного исследования не противоречат общеизвестным физическим законам и теориям.

Основные положения выносимые на защиту

1. Рост усталостных трещин при испытаниях аморфных сплавов на растяжение происходит за счет формирования пор перед вершиной трещины с последующим образованием микроутяжек на поверхности разрушения и «венного» узора.

2. Зарождение трещин при усталостных испытаниях на изгиб в аморфных сплавах происходит за счет развития поверхностного скола, зарождающегося по механизму интрузий.

3. Электроимпульсное воздействие на нагруженные ленточные аморфные сплавы вызывает обратимый сброс механической нагрузки не только за счет термического расширения, но и за счет протекания других процессов, в частности, обратимой на начальных стадиях направленной структурной релаксации.

4. Усталостные испытания аморфного сплава на основе ^ приводят к анизотропии магнитного гистерезиса, что связано с формированием дефектов при механическом деформировании.

5. Величина твердофазной диффузии водорода через мембрану из аморфного сплава на основе Fe определяется конкурирующими процессами: поверхностной молизацией водорода и образованиями гидридов, зависящими от концентрации кислого рабочего раствора.

6. Изменение механических свойств аморфных сплавов при воздействии водородосодержащей среды обусловлено в большей степени не диффузией водорода, а химическими процессами протекающими на поверхности сплава.

Соответствие диссертации паспорту специальности

Диссертация соответствует требованиям паспорта специальности 01.04.07 - Физика конденсированного состояния: п.1. Теоретическое и экспериментальное изучение физической природы свойств металлов и их сплавов, неорганических и органических соединений, диэлектриков и в том числе материалов световодов как в твердом, так и в аморфном состоянии в зависимости от их химического, изотопного состава, температуры и давления; п.6. Разработка экспериментальных методов изучения физических свойств и создание физических основ промышленной технологии получения материалов с определенными свойствами.

Связь работы с научными программами и темами

Диссертационная работа выполнена при финансовой поддержке

Российского Фонда Фундаментальных Исследований, (гранты: №

9

04553 а, 15-42-03206 р_центр_а, 16-31-00432 мол_а, 18-01-00513 А, 19-42680001 р_а)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности и механизмы деформации и разрушения ленточных аморфных сплавов при многоцикловом механическом и электроимпульсном воздействиях»

Апробация работы

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на российских и международных конференциях, таких как:

Международная конференция «Физика прочности и пластичности материалов». Самара 2012, 2015; Международная конференция «Актуальные проблемы прочности». Харьков 2014, Севастополь 2016, Тольятти 2017, 2019. Евразийская научно-практическая конференция «Прочность неоднородных структур». Москва 2016, 2018. Международная конференция «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений». Тамбов 2016, 2018. Международная конференция «Фазовые превращения и прочность кристаллов». Черноголовка 2016. Международная школа «Физическое материаловедение». Тольятти 2017. Международная конференция «Кристаллофизика и деформационное поведение перспективных материалов». Москва 2017, 2019. Уральская школа металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов». Екатеринбург 2020.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 30 научных работ, в том числе 12 - в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 3 из которых в изданиях, входящих в наукометрические базы данных Scopus и Web of Science.

Личный вклад

Личный вклад состоит в получении и анализе результатов работы, в изготовлении образцов и проведении экспериментов, подготовке и написании научных статей, обработке литературных данных и представлении докладов на научных конференциях. Все приведенные в диссертационном исследовании

результаты были получены автором лично, либо при его непосредственном участии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, литературного обзора, трех глав основных результатов, выводов и списка литературы, содержащего 223 наименования. Работа изложена на 136 страницах, содержит 72 рисунка и 3 таблицы.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АМС И ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ НА НИХ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

Благодаря своим превосходным физико-химическим свойствам аморфные металлические сплавы являются перспективными конструкционными материалами. Особое значение при работе в нагруженных узлах и механизмах представляют усталостные свойства.

Усталость материала приводит к образованию трещин и разрушению детали после определенного количества колебаний нагрузки. Усталостное повреждение обусловлено одновременным действием циклических напряжений, растягивающих напряжений и пластических деформаций, без которых усталостная трещина не будет инициироваться и распространяться. Пластическая деформация, возникающая в результате циклического напряжения, инициирует трещину, в то время как растягивающее напряжение способствует её росту и распространению. В процессе усталостного разрушения усталостные трещины обычно возникают вблизи сингулярностей, расположенных непосредственно вблизи (или на) поверхности, таких как царапины, резкие изменения поперечного сечения, включения и т.д. Даже в бездефектном металле и без концентраторов напряжений могут образовываться усталостные трещины. Если амплитуда переменного напряжения достаточно высока, происходит пластическая деформация, которая приведет к ступеням скольжения на поверхности. При дальнейшем нагружении микротрещины растут, увеличивается их количество. Процесс роста трещин будет продолжаться до разрушения образца. Таким образом, для кристаллических материалов процесс усталостного разрушения можно разделить на пять стадий [16]: (1) циклическое пластическое деформирование перед началом усталостной трещины; (2) инициирование одной или нескольких микротрещин; (3) распространение микротрещин с образованием макротрещин; (4) распространение макротрещин; и (5) окончательное разрушение. Усталостная долговечность обычно представлена числом циклов нагружения для

инициирования и распространения трещины до критического размера.

1.1 Механизмы деформации АМС

Поскольку в металлических стеклах отсутствуют кристаллические дефекты, механизмы их пластической деформации отличаются от обычных кристаллических сплавов, которые обычно включают образование и движение дислокаций. Исследования усталостных свойств АМС сравнительно немногочисленны и механизмы усталостного поведения аморфных металлических стекол до сих пор остаются недостаточно изученными.

В целом деформационное поведение металлических стекол можно классифицировать как однородное или неоднородное. Однородная деформация металлического стекла - это равномерная деформация образца металлического стекла в макроскопическом масштабе. Форма и размеры поперечных сечений деформирующегося образца изменяются одновременно везде вдоль оси нагружения. Макроскопическая локализация сдвига обычно не наблюдается. В отличие от однородной деформации, неоднородная деформация представляет собой катастрофическое разрушение сдвига, характеризующееся образованием локализованных полос сдвига и распространением основных полос сдвига [17, 18].

Установлено, что механизмы деформации ОМС зависят от условий деформации (т.е. приложенных напряжений, скоростей деформации и температур). Точная природа локального атомного движения при деформации металлических стекол до сих пор активно изучается. В общем случае, когда металлические стекла деформируются, основным единичным процессом должна быть локальная перегруппировка атомов, которые могут приспосабливаться к сдвиговым деформациям [3]. Одним из важнейших дефектов аморфного состояния является свободный объем, который составляет 1-2 % [19-23]. Свободный объем в АМС, согласно одному из подходов, принято делить на две составляющие: структурно-обусловленный и избыточный. Структурно-обусловленная часть свободного объема является неотъемлемой характеристикой аморфного состояния, она практически

полностью исчезает только после завершения кристаллизации материала.

Вторая составляющая - избыточный свободный объем (ИСО) является

дефектом структуры, его удаление ведет к изменению симметрии и

топологических характеристик аморфного состояния, и не приводит к

кристаллизации МС. Тем не менее, изменение параметров ИСО ответственно за

структурные перестройки и изменение физико-механических свойств МС в

процессе структурной релаксации и предкристаллизации. В работе [24]

применена модель свободного объема для моделирования пластического

течения металлических стекол. В общем случае свободный объем является

частью координационной сферы ближайшего соседнего атома, где атомы могут

перемещаться без изменения энергии. В металлическом стекле свободный

объем распределен статистически между всеми атомами, так как атомы

упаковываются случайным образом [24]. Таким образом, деформационное

поведение в металлических стеклах происходит в виде серии диффузионных

локальных атомных скачков в свободные участки в областях ИСО [4]. Позднее

[25] была предложена модель зоны сдвигового преобразования (ЗСП). В

атомном масштабе сдвиговые деформации в металлических стеклах при

приложенном напряжении компенсируются локальными перестановками

атомов вокруг областей свободного объема, что отличается от движения

дислокаций в кристаллических сплавах. Теория локальной перегруппировки с

учетом деформаций включает два режима термически активированного

сдвигового преобразования [25]: (1) однородные и (2) неоднородные

пластические течения. При высоких температурах (например, 0,6 ^ < T <

где ^-температура стеклования) сдвиговое преобразование происходит за счет

диффузных перестроек с малыми деформациями сдвига в сферических

областях диаметром 5 атомов. При низких температурах (например, 0,6 Те) в

результате сдвигового преобразования образуется узкий дискообразный

объемный элемент. Фактически, ЗСП включает в себя локальное скопление

атомов, которые осуществляют неупругое сдвиговое искажение от одной

относительно низкоэнергетической конфигурации ко второй такой

конфигурации через активированную конфигурацию более высокой энергии и

14

объема. Приложенная деформация сдвига продолжает увеличиваться, когда ЗСП производит локализованное искажение окружающего материала. В результате образуются большие полосы сдвига. Таким образом, пластическая деформация металлических стекол в макроскопическом масштабе представляет собой по существу смещенное накопление локальных деформаций, возникающих в результате работы ЗСП и перераспределения свободных объемов. Однородная деформация часто возникает при высоких температурах, когда металлические стекла могут проявлять значительную пластичность [ 26]. Большая пластичность при растяжении была повсеместно получена в ЗСП для области переохлажденной жидкости [26-28].

Еще одной теорией для объяснения структуры АМС является межузельная (гантельная) теория предложенная А.Гранато [29-31].

Согласно теории А. Гранато, образование аморфных атомных пар гантельной конфигурации происходит в результате плавления металлического кристалла. Эти межузельные гантели идентифицируются в жидком и стеклообразном состоянии на экспериментах по неупругому нейтронному рассеянию.

В работах [32-33], на основе гипотезы о сохранении атомных «гантелей» в структуре АМС при комнатных температурах, производится теоретическое и экспериментальное исследование свойств металлических стекол в точках стеклования и кристаллизации. С помощью межузельной теории устанавливается связь между температурой плавления и модулем сдвига [34, 35].

Исследования показали, что деформационное поведение металлических

стекол в области переохлажденной жидкости может быть ньютоновским или

неньютоновским в зависимости от температуры и скорости деформации. При

высоких температурах и низких приложенных напряжениях пластический

поток является ньютоновским, что означает, что скорость деформации

пропорциональна напряжению. Однако при более высоких уровнях

приложенных напряжений течение является неньютоновским, что

15

свидетельствует о быстром снижении чувствительности деформации к напряжениям [3]. Металлические стекла чувствительны к структурным неустойчивостям при деформировании в неньютоновском режиме помимо обычных механических неустойчивостей течения [3]. Наличие кристаллизованных областей может фактически способствовать неньютоновскому характеру реологии. Например, характерный переход от ньютоновских течений к неньютоновским при высоких скоростях деформации наблюдался, при деформации сплава Zr52.5Al10Ti ^щ^Мм^, в состав которого входили нанокристаллы [28, 36].

В работе [37] исследована неизотермическая ползучесть ленточных аморфных сплавов на основе Предложено математическое выражение для кривой ползучести, а само течение, по мнению авторов, может осуществляться по бингамовскому или псевдопластическому механизму.

Неоднородная деформация обычно имеет место, когда металлическое стекло деформируется при низких температурах (например, при комнатной температуре). В общем случае неоднородная деформация характеризуется образованием локализованных полос сдвига с последующим быстрым распространением этих полос и внезапным разрушением. Эти полосы сдвига имеют ширину приблизительно от 10 до 20 нм [3 8]. Хотя в этих локализованных областях сдвига формируются большие пластические деформации, общая пластическая деформация образца обычно очень мала (~ 23%) [39]. Предполагается, что уменьшение вязкости в пределах полос сдвига приводит к локализованной деформации и неоднородному течению. Для объяснения пластического течения локализованных полос сдвига в металлических стеклах предложены две основные гипотезы [40]: (1) вязкость в полосах сдвига уменьшается из-за образования свободных объемов [24]; и (2) вязкость в полосах сдвига падает из-за генерации локального адиабатического нагрева [41]. Было обнаружено, что локальная температура в полосах сдвига может превышать Тс или даже, возможно, температуру плавления, когда

образец ОМС разрушается при комнатной температуре [39].

16

1.2 Усталостные свойства традиционных АМС

Впервые информация об усталостных испытаниях АМС появилась в 1970-е годы [42-45]. До 1990-х годов исследования проводились, как правило, на тонких аморфных проволоках и лентах полученных методом закалки из расплава. В работе [44] проведены усталостные испытания на растяжение (при условии: среднее напряжение/амплитуда напряжения = 1) аморфной нити (шириной 0,5 ~ 0,7 мм, толщиной 20 ~ 25 мкм) сплава Pd8oSi2o при комнатной температуре на воздухе. Они установили: 1) форма S-N кривой ^ - нагрузка, N - количество циклов приводящих к разрушению образца) аморфного сплава Pd80Si20 очень похожа на форму кривой кристаллических металлов или полимеров; 2) S-N кривая аморфного сплава Pd80Si20 показывает отчетливый предел усталости около 400 МПа в зависимости от диапазона напряжений. Отношение предела усталости к пределу прочности на растяжение составляет приблизительно 0,3; 3) критическое число циклов, при котором напряжение разрушения становится независимым от амплитуды напряжений, составляет около 4х104 циклов.

Вердуско и др. выполняли циклический изгиб при сжатии / растяжении на проволоках Fe-Cr-Si-B (диаметры от 90 до 130 мкм) из металлического стекла с использованием машины для испытания двойных шкивов с контролируемой деформацией [46]. Они обнаружили, что усталостные характеристики аморфных сплавов возрастают с увеличением содержания Сг при низком уровне амплитуды напряжений. Данная тенденция не столь отчетлива в диапазоне высоких амплитуд напряжений. Вердуско и др. [46] полагали, что две основные причины могут объяснить, почему усталостные характеристики проволок из стекловидного сплава улучшились с частичным замещением Fe на Сг: 1) Сг улучшил литейную способность проволоки, и, следовательно, улучшилась однородность поверхности, что уменьшило и в конечном итоге устранило шейки, образующиеся вдоль проволоки во время литья, которые выполняли роль концентраторов напряжения; 2) Сг привел к

образованию на поверхности защитной пленки оксида хрома, которая помогла повысить устойчивость к атмосферной коррозии.

В работе [47] исследовали морфологические особенности разрушения аморных проволок на основе железа при усталостных испытаниях на изгиб-растяжение. Авторами выявлено три различные картины морфологии усталостного разрушения, которые зависели как от состава сплава, так и от диапазона амплитудных напряжений и не зависели от постоянного среднего напряжения, то есть 80-100% пластичной поверхности разрушения для высокоамплитудных напряжений, 50-80% для среднеамплитудных напряжений и 15-50% для низкоамплитудных напряжений. Очевидно, что сжимающее напряжение играет важную роль в морфологии усталостного разрушения проволок, главным образом при низкой циклической усталости, т.е. в диапазоне напряжений высокой амплитуды.

1.3 Усталостные свойства объемных АМС

Первые упоминания об усталостных испытания объёмных образцов

аморфных металлических сплавов появляются в конце 1990-х [48, 49].

Аморфные металлические сплавы обладают высокой прочностью и низким

модулем Юнга. Образцы при испытании на растяжение подвергаются упругой

деформации с очень малой объемной пластической деформацией. Испытания

на растяжение объемных АМС на основе циркония (7г) показали лишь около

0,5% пластического удлинения [50]. Отсутствие пластической деформации

может указывать на возможность для аморфного сплава, не имеющего

недостатков, проявлять предел выносливости, приближающийся к пределу

прочности [51]. Однако на практике данная гипотеза не подтверждается.

Некоторые исследования усталости показали, что предел усталостной

выносливости ОМС на основе составляет всего 6-8% от предела прочности

при растяжении (и четырёхточечном изгибе) [52-55]. Эти значения являются

очень низкими по сравнению с обычными кристаллическими сплавами, такими

как высокопрочные стали и алюминиевые сплавы, предел усталости которых

обычно составляет 30-40% от предельной прочности. В других работах [56,57] и [58-63] проводили усталостные испытания на растяжение надрезанных образцов ОМС на основе 7г и провели эксперименты по усталости вращающихся балок на ОМС на основе 7г [64]. Авторы установили, что предел усталости достигает 30-50% от предела прочности при растяжении. Цяо и др. изучено усталостное поведение ОМС на основе Fe и Си в экспериментах по точечному изгибу и установлено, что пределы усталости составляют приблизительно 12-16% от предела прочности при сжатии [65,66]. Проведены также исследования усталостных свойств композитов ОМС на основе Си и ОМС на основе 7г. Эти результаты показали, что предел усталости этих композитов составляет приблизительно 20% от прочности [66,67]. Основываясь на этих усталостных исследованиях, очевидно, что ОМС может проявлять широкий спектр усталостных свойств. Что может быть вызвано различными факторами, например, составом сплава, средним напряжением, геометрией образца, качеством материала, химической средой, температурой, циклической частотой, остаточным напряжением и состоянием поверхности [68].

1.4 Влияние агрессивных химических сред на усталостные свойства

АМС

В работе [69] исследовались усталостные свойства ОМС

Zr52.5Cul7.9All0Nil4.6Ti5 в вакууме. Авторами обнаружено, что время до

усталостного разрушения в вакууме было меньше, чем в воздухе, что могло

быть связано с водородным охрупчиванием. Во время испытаний на усталость

в вакууме был включен ионизационный датчик с горячей вольфрамовой нитью.

Диссоциация остаточного водяного пара на горячей вольфрамовой нити

ионизационного датчика могла привести к водородному охрупчиванию сплава

Zr52.5Cu17.9Al10Ni14.6Ti5, поэтому авторы указывали, что воздействие

окружающей среды приводит к более низкой усталостной долговечности в

вакууме, чем в воздухе [69]. В работе [70] проводили исследования

усталостного поведения на сплавах ОМС Zr50Cu40Al10, Zr50Cuз0Al10Ni10 и 7г 50^

19

37Al10Pd3 в вакууме и не обнаружили различий в усталостном поведении сплавов в вакууме и на воздухе [70]. Таким образом, эти результаты могут свидетельствовать о том, что относительная влажность воздуха, как правило, не оказывает отрицательного влияния на усталостную долговечность ОМС.

Коррозионная усталость - это процесс разрушения, когда материал

подвергается воздействию коррозионной среды и флуктуирующих напряжений.

Коррозионно-усталостное поведение имеет решающее значение для

конструкционных материалов, используемых в агрессивных средах. В

литературе коррозионная усталость изучалась в растворах фосфатно-буферного

физиологического раствора (PBS) и NaCl. В работе [71] представили S-N

кривые, основанные на испытаниях на одноосную усталость с пластинчатыми

образцами сплава Zr65Cu15Ni10Al10 на воздухе и PBS с физиологически

значимым содержанием кислорода. Не наблюдалось никакого различия между

усталостными кривыми в воздухе и PBS-среде. Кроме того, они обнаружили,

что поверхности усталостного разрушения в обоих случаях были похожи, и

усталостная трещина обычно инициировалась дефектами или частицами

примеси вблизи поверхности образца. В работе [72] исследовали усталостное

поведение (Zr0.55Al010Cu0.30Ni0 05)99Y1 в растворе PBS при 37 °С. Авторы провели

испытания по коррозионной усталости при четырехточечном изгибе в

физиологически приемлемой среде и сравнили полученные результаты с

результатами, полученными на воздухе при комнатной температуре. Было

установлено, что коррозионная среда не оказывает существенного влияния на

усталостную долговечность при высоких уровнях напряжений, но отрицательно

влияет на усталостную стойкость при низких уровнях напряжений. Кроме того,

предел усталости был снижен на 40% в физиологической среде, по сравнению с

пределом усталости в воздушной среде. Механизм коррозионно-усталостного

разрушения для (Zr0.55Al010Cu0.30Ni005)99Y1 в фосфатно-буферном

физиологическом растворе (37 °C) определяли как анодное растворение [73].

Сплав Zr52.5Cu17.9Ni146Al10Ti5 обычно обладает хорошей усталостной

стойкостью как при одноосных [62, 66], так и в четырехточечных

20

конфигурациях изгиба [74]. Кроме того, он также проявляет отличную

коррозионную стойкость как в 0,6 M NaCl (3,5 мас.% NaCl) и среды PBS [13].

Моррисон и др. [13] усталостные испытания по четырехточечному изгибу

сплава Zr52 5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5 в электролите 0,6 М NaCl. Сравнивая результаты с

результатами, полученными на воздухе, можно сказать, что окружающая среда

оказывала более пагубное воздействие на усталостную долговечность,

поскольку прикладываемое напряжение уменьшалось из-за увеличения времени

воздействия среды. Установлено, что предел усталостной выносливости в

электролите 0,6 М NaCl снижается примерно на 88% по сравнению с

испытанием на воздухе [75]. На поверхности разрушения сплава

Zr52 5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5 наблюдались три вида морфологии: (1) смешанные

морфологии малых участков с усталостными бороздками и больших участков с

типичным венозным рисунком; (2) морфологии разрушения с чередующимися

гладкими участками, разделенных резкими изменениями; и (3) типичные

морфологии усталостного разрушения растяжения-растяжения, содержащие

область роста трещины с бороздками, переходную область, и область быстрого

разрушения [75]. Хотя рядом с поверхностями трещин были обнаружены

многочисленные ямы, не было никаких четких свидетельств того, что трещина

возникла именно из этих ям. Моррисон и др. полагали, что механизм

деградации сплава Zr52 5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5 представлял собой анодное

растворение сплава вместо водородного охрупчивания [13]. Анодное

растворение (стресс-ассистированное растворение) происходит в материалах,

которые образуют пассивные пленки в агрессивной среде. Локализованная

пластическая деформация в месте зарождения трещины или на вершине

трещины, возникающая в результате циклических напряжений, вызывает

разрыв пассивной пленки. В результате вновь обнаженный голый металл из-за

разрыва пассивной пленки служит анодом. Тем не менее, неразрывная

пассивная пленка будет служить катодом в электрохимической цепи. Таким

образом, трещина распространяется в коррозионном состоянии из-за

непрерывного анодного растворения вновь обнаженного металла. Установлено,

21

что композиции ОМС типа Vitreloy (Zr41.2Cu12.5Ni10Ti13.8Be22.5) с низкими атомными долями поздних переходных металлов (LTM) демонстрируют сочетание исключительно большой области переохлажденной жидкости и хорошей стеклообразующей способности. Считалось, что благодаря низким атомным долям LTM эти композиции обладают хорошими коррозионными характеристиками [76]. Коррозионное и коррозионно-усталостное поведение Zr35Ti30Be35 и Zr35Ti30Be29Co6 было исследовано и сравнено с традиционным стеклом Vitreloy, Zr525 Cu179 Ni14,6 Al10Ti5 , а также с другими кристаллическими инженерными сплавами, широко используемыми в солевых средах, такими как нержавеющая сталь 18/8, Alclad 24S-T и отожженный Монель [76]. Установлено, что низко-LTM Vitreloy проявляет скорость коррозии менее 1 мкм/год, которая ниже более чем на порядок по сравнению с традиционными Vitreloy и обычными конструкционными металлами. Авторами предположено, что высокая коррозионная стойкость Zr35Ti30Be35 и Zr35Ti30Be29Co6 была отнесена к низкой фракции или полному отсутствию элементов LTM, способствующих образованию химически однородного пассивного слоя без "слабых мест" [76]. Однако коррозионно-усталостные характеристики Zr35Ti30Be29Co6 и Zr35Ti30Be35 были плохими, так как менее 10% их предела текучести сохранялось при 10 циклах, что было сопоставимо с традиционными стеклами Vitreloy, но значительно ниже, чем у обычных кристаллических сплавов. Wiest и др. полагали, что плохие коррозионные характеристики, вероятно, обусловлены замедленным переформированием пассивного слоя на расширяющейся вершине трещины, возможно, вызванным их низким питтинговым потенциалом [76]. На основе этих исследований усталости в конкретных средах можно сделать вывод, что состав сплава и окружающая среда могут привести к радикально отличающимся поведениям коррозионной усталости ОМС.

1.5 Влияние размерного фактора на усталостные свойства АМС

На усталостные свойства АМС могут влиять многие факторы, такие как состав материала, геометрия образца, химическая среда, температура, среднее напряжение, остаточное напряжение, состояние поверхности и т.д. Среди этих факторов стоит отметить геометрические характеристики образцов которые имеют большое влияние на усталостное поведение металлических стекол [7779]. Тонкие проволоки или ленты металлических стекол при изгибе проявляют большую пластичность, но более толстые пластины катастрофически разрушаются с очень ограниченной пластичностью при изгибе [77, 80-82], что говорит о том, что значительная пластичность изгиба может быть получена только тогда, когда размер образца ниже критического значения. Эти результаты позволяют предположить, что размерный эффект влияет на пластичность металлических стекол при изгибе.

Кроме того, улучшенная пластичность ОМС достигается за счет генерации нескольких полос сдвига, особенно когда размер образца становится меньше [77, 78]. Тем не менее, влияние этих множественных полос сдвига на усталостное поведение в ОМС до сих пор не ясно. Поэтому он имеет решающее значение для понимания влияния размера образца на усталостное поведение пластичных металлических стекол.

Исследования усталостного поведения металлостеклянных нанопроводов

методом молекулярно-динамического моделирования (МД) показали, что МС

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Федотов Дмитрий Юрьевич, 2020 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Inoue, A. Takeuchi A. Recent development and application products of bulk glassy alloys / A. Inoue, A. Takeuchi // Acta Mater. - 2011. - Vol. 59,.- P. 2243-2267.

2. Johnson, W.L. Bulk glass-forming metallic alloys: science and technology / W.L. Johnson // MRS Bull. - 1999. - Vol. 24. - P. 42-56.

3. Schuh, C.A. Mechanical behavior of amorphous alloys / C.A. Schuh, T.C. Hufnagel, U. Ramamurty // Acta Mater. - 2007. - Vol. 55. - P. 4067-4109.

4. Trexler, M.M. Mechanical properties of bulk metallic glasses / M.M. Trexler, N.N. Thadhani // Prog Mater Sci. - 2010.- Vol. 55.- P. 759-839.

5. Klement, W. Non-crystalline structure in solidified gold-silicon alloys/ W. Klement, RH. Willens, P. Duwez // Nature. - 1960.- Vol. 187. - P. 869-870.

6. Inoue, A. Zr-Al-Ni amorphous alloys with high glass transition temperature and significant supercooled liquid region / A. Inoue, T. Zhang, T. Masumoto // Mater Trans, JIM. - 1990. - Vol. 31. - P. 177-183.

7. Inoue, A. Preparation of 16 mm diameter rod of amorphous Zr65Ai75Nii0Cui7.5 alloy / A. Inoue, T. Zhang, N. Nishiyama, K. Ohba, T. Masumoto. // Mater Trans, JIM. - 1993. - Vol. 34. - P.1234-1237.

8. Inoue, A. Mechanical properties of Zr-based bulk glassy alloys containing nanoscale compound particles / A. Inoue // Intermetallics - 2000. - Vol 8. - P. 455-468.

9. Inoue, A. Stabilization of metallic supercooled liquid and bulk amorphous alloys / A. Inoue // Acta Materialia. - 2000. - Vol. 48. - P. 279-306.

10. Loffler, J.F. Bulk metallic glasses / JF. Loffler // Intermetallics. - 2003.-Vol. 11. - P. 529-540.

11. Inoue, A. Fabrication, properties and applications of bulk glassy alloys in late transition metal-based systems / A. Inoue, B. Shen, A. Takeuchi // Materials Science and Engineering A. - 2006. - Vol. 441, Issues 1-2. - P. 18-25.

12. Peter, W.H. Localized corrosion behavior of a zirconium-based bulk metallic glass relative to its crystalline state / W.H. Peter, R.A. Buchanan, C.T. Liu, P.K. Liaw, M.L. Morrison, J.A. Horton // Intermetallics. - 2002. - Vol. 10. - P. 1157-1162.

13. Morrison, M.L. The electrochemical evaluation of a Zr-based bulk metallic glass in a phosphate-buffered saline electrolyte / M.L. Morrison, R.A. Buchanan, R.V. Leon, C.T. Liu, B.A. Green, P.K. Liaw // J Biomed Mater Res A. -2005. - Vol. 74A. - P. 430-438.

14. Miller M. Bulk metallic glasses: an overview / M. Miller, P.K. Liaw. -New York, NY: Springer; 2010.

15. Inoue, A. Cobalt-based bulk glassy alloy with ultrahigh strength and soft magnetic properties / A. Inoue, B. Shen, H. Koshiba, H. Kato, A.R. Yavari // Nat Mater. - 2003. - Vol. 2. - P. 661-663.

16. ASM International Handbook Committee. ASM handbook. Volume 19, Fatigue and fracture. Materials Park, Ohio: ASM International; 1996.

17. Li, W. Effects of geometric factors and shear band patterns on notch sensitivity in bulk metallic glasses / W. Li, H. Bei, Y. Gao // Intermetallics. - 2016. -Vol. 79. - P. 12-19.

18. Li, W. Instability analysis and free volume simulations of shear band directions and arrangements in notched metallic glasses / W. Li, H. Bei, Y. Gao // Sci Rep. - 2016. - Vol. 6. - P .348-378.

19. Бетехтин, В.И. Пористость и механические свойства твердых тел / В.И. Бетехтин // Вестник Тамбовского государственного университета. Серия: естественные и технические науки. - 1998. - Т. 3. - Вып. 3. - С. 209-210.

20. Бетехтин, В.И. Пористость и механические свойства аморфных сплавов / В.И. Бетехтин, А.Г. Кадомцев, О.В. Амосова // Известия АН, Серия Физическая. - 2003. - Т. 67. - Вып. 6. - С. 818-822.

21. Кадомцев, А.Г. Особенности поверхностной кристаллизации

аморфных сплавов / А.Г. Кадомцев, В.Е. Корсуков, П.В. Крахмалев, А.Ю.

Кипяткова, Е.Б. Шмелева, В.И. Бетехтин // Вестник Тамбовского

114

государственного университета. Серия: естественные и технические науки. -1998. - Т. 3. - Вып. 3. - С. 219-220.

22. Бетехтин, В.И. Врожденная субмикропористость и кристаллизация аморфных сплавов / В.И. Бетехтин, А.Г. Кадомцев, О.В. Толочко // ФТТ. -2001. - Т. 43. - Вып. 10. - С. 1815-1820.

23. Бетехтин, В.И. Влияние термических и механических воздействий на механические свойства и структуру аморфных сплавов / В.И. Бетехтин, А.Г. Кадомцев, Д.Е. Юсупов, П.Н. Бутенко, О.В. Амосова // Сборник «Материалы XLII конференции «Актуальные проблемы прочности», Калуга, 25 -28 мая, 2004. - С. 78.

24. Spaepen, F. A microscopic mechanism for steady state inhomogeneous flow in metallic glasses / F. Spaepen // Acta Metall. - 1977. - Vol. 25. - P. 407-415.

25. Argon, A.S. Plastic deformation in metallic glasses / A.S. Argon // Acta Metall. - 1979. - Vol. 27. - P. 47-58.

26. Nieh, T. Superplastic behavior of a Zr-i0Al-5Ti-i79Cu-i4.6Ni metallic glass in the supercooled liquid region / T. Nieh, T. Mukai, C. Liu, J. Wadsworth // Scripta Mater. - 1999. - Vol. 40. - P. 1021-1027.

27. Kawamura, Y. Superplasticity in Pd40Ni40P20 metallic glass / Y. Kawamura, T. Nakamura, K.B. Kim // Mater Sci Forum. - 1999. - Vol. 304. - P. 349-354.

28. Nieh, T.G. Strain rate-dependent deformation in bulk metallic glasses / T.G. Nieh, C. Schuh, J. Wadsworth, Y. Li // Intermetallics. - 2002. - Vol. 10. - Pp. 1177-82.

29. Granato, A.V. Interstitialcy model for condensed matter states of face-centered-cubic metals / A.V. Granato // Phys. Rev. Lett., - 1992. - vol. 68. - P. 974977.

30. Granato, A.V. Self-interstitials as basic structural units of liquids and glasses / A.V. Granato // J. Phys. Chem. Solids, - 1994. vol. 55. - P. 931-939.

31. Granato, A. The shear modulus of liquids / A. Granato // Journal de Physique IV Colloque, - 1996, - vol. 6. - P. 1-9.

115

32. Кобелев, Н.П. Температурные зависимости низкочастотного внутреннего трения и модуля сдвига в объемном аморфном сплаве / Н.П. Кобелев, Е.Л. Колыванов, В.А. Хоник // ФТТ. - 2003. - Т. 45. - С. 2124-2130.

33. Кончаков, Р.А. Влияние вакансий и межузельных атомов в гантельной конфигурации на модуль сдвига и колебательную плотность состояний меди / Р.А. Кончаков, В.А. Хоник // ФТТ. - 2014. - Т. 56. - С. 13161321.

34. Granato, A.V. Melting, thermal expansion, and the Lindemann rule for elemental substances / A.V. Granato, D.M. Joncich, V.A. Khonik // Applied Physics Letters.- 2010. - Vol. 97. - P. 171911.

35. Mitrofanov, Yu. P. On the nature of enthalpy relaxation below and above the glass transition of metallic glasses / Yu.P. Mitrofanov, A.S. Makarov,

V.A. Khonik, A.V. Granato, D.M. Joncich, S.V. Khonik // Appl. Phys. Lett., - 2012. - vol. 101. - P. 131903-1-131903-4.

36. Nieh TG, Wadsworth J, Liu CT, Ohkubo T, Hirotsu Y. Plasticity and structural instability in a bulk metallic glass deformed in the supercooled liquid region. Acta Mater, 2001, Vol. 49, P.2887-96.

37. Березнер, А.Д. Исследование физико-механических свойств ленточных аморфных сплавов и полученных на их основе диэлектрических пленок состава SiOx. Автореферат диссертации. Белгород, 2018, 18с.

38. Pekarskaya, E. In situ transmission electron microscopy studies of shear bands in a bulk metallic glass based composite / E. Pekarskaya, C.P. Kim, W.L. Johnson // J Mater Res. - 2001. - Vol. 16. - P. 2513-2518.

39. Liu, C.T. Test environments and mechanical properties of Zr-base bulk amorphous alloys / C.T. Liu, L. Heatherly, J.A. Horton, D.S. Easton, C.A. Carmichael, J.L. Wright, et al. // Metall Mater Trans A. - 1998. - Vol. 29. - P. 18111820.

40. Yang, B. Localized heating and fracture criterion for bulk metallic

glasses / B. Yang, C.T. Liu, T.G. Nieh, M.L. Morrison, P.K. Liaw, R.A. Buchanan //

J Mater Res. - 2006. - Vol. 21. - P. 915-922.

116

41. Yang, B. Dynamic evolution of nanoscale shear bands in a bulk-metallic glass / B. Yang, M.L. Morrison, P.K. Liaw, R.A. Buchanan, G. Wang, C.T. Liu, et al. // Appl Phys Lett. - 2005. - Vol. 86. - P. 141904.

42. Davis, L.A. Fatigue of metallic glasses / L.A. Davis // Journal Of Materials Science. - 1976. - Vol. 11. - P. 711-717

43. Kimura, H. Fracture toughness of amorphous metals / H. Kimura, T. Masumoto // Scripta Metallurgica. - 1975. - Vol. 9. - P. 211-221.

44. Ogura, T. Fatigue fracture of amorphous Pd- 20 at.% Si alloy / T. Ogura, T. Masumoto, K. Fukushima // Scripta Metall. - 1975. - Vol. 9. - P. 109-113.

45. Davis L.A. Fracture of Ni-Fe base metallic glasses / L.A. Davis // Of Materials Science. - 1975. - Vol. 10. - P. 1157-1564

46. Verduzco, J.A. Fatigue behaviour of Fe-Cr-Si-B metallic glass wires / J.A. Verduzco, R.J. Hand, H.A. Davies // Int J Fatigue. - 2002. - Vol. 24. - P.1089-1094.

47. Verduzco, J.A. Fatigue fracture morphologies of some Fe-based amorphous alloy wires / J.A. Verduzco // Materials Letters. - 2003. - Vol. 57. - P. 1029-1033

48. Gilbert, C.J. Fatigue of a Zr-Ti-Cu-Ni-Be bulk amorphous metal: stress/life and crack-growth behavior / C.J. Gilbert, J.M. Lippmann , R.O. Ritchie // Scripta Mater. - 1998. - Vol. 38. - P. 537-542.

49. Gilbert, C.J. Mechanisms for fracture and fatigue-crack propagation in a bulk metallic glass / C.J. Gilbert, V. Schroeder, R.O. Ritchie // Metallurgical And Materials Transactions A. - 1999. - Vol. 30A. - P. 1739-1753

50. Liu, C.T. Test environments and mechanical properties of Zr-base bulk amorphous alloys / C.T. Liu, L. Heatherly, D.S. Easton, C.A. Carmichael, J.H. Schneibel, C.H. Chen, et al. // Metall Mater Trans A. - 1998. - Vol. 29. - P. 18111820.

51. Davis, L. Metallic glasses. Metals Park, Ohio: American Society for Metals; 1978.

52. Kai W. Air-oxidation behavior of a [(Fe5oCo5o)75B2oSi5]96Nb4 bulk metallic glass at 500-650 °C / W. Kai, Y.H. Wu, W.S. Chen, L.W. Tsay, H.L. Jia, P.K. Liaw. // Corrosion Science. - 2013. - Vol. 66. - P. 26.

53. Gilbert, C.J. Fatigue of a Zr-Ti-Cu-Ni-Be bulk amorphous metal: Stress/life and crack-growth behavior / C.J. Gilbert, J.M. Lippmann, R.O. Ritchie // Scripta Materialia. - 1998. - Vol. 38. - P. 537-542.

54. Gilbert, C.J. Mechanisms for fracture and fatigue-crack propagation in a bulk metallic glass / C.J. Gilbert, V. Schroeder, R.O. Ritchie // Metallurgical and Materials Transactions A. - 1999. - Vol. 30. - P. 1739-1753

55. Menzel, B.C. Stress-life fatigue behavior of a Zr-based bulk metallic glass / B.C. Menzel, R.H. Dauskardt // Acta Materialia. - 2006. - Vol. 54. - P. 935943.

56. Peter, W.H. Fatigue behavior of Zr52.5Al10Ti5Cu17.9Ni14 6 bulk metallic glass / W.H. Peter, P.K. Liaw, R.A. Buchanan, C.T. Liu, C.R. Brooks, J.A. Horton, et al. // Intermetallics. - 2002. - Vol. 10. - P. 1125-1129.

57. Peter W.H. The fatigue behavior of a zirconium-based bulk metallic glass in vacuum and air / W.H. Peter, R.A. Buchanan, C.T. Liu, P.K. Liaw // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2003. - Vol. 317. - P. 187-192.

58. Wang, G.Y. Fatigue behavior of bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, W.H. Peter, B. Yang, Y. Yokoyama, M.L. Benson, et al. // Intermetallics. -2004. - Vol. 12. - P. 885-892.

59. Wang, G.Y. Fatigue behavior and fracture morphology of Zr50Al10Cu40 and Zr50Ali0Cu30Nii0 bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, W.H. Peter, B. Yang, M. Freels, Y. Yokoyama, et al. // Intermetallics. - 2004. - Vol. 12. - P.1219-1227.

60. Wang, G.Y. Fatigue behavior of Zr-Ti-Ni-Cu-Be bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, A. Peker, B. Yang, M.L. Benson, W. Yuan, et al. // Intermetallics. - 2005. - Vol. 13. - P. 429-435.

61. Wang, G.Y. APT characterization of some iron-based bulk metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, A. Peker, M. Freels, W.H. Peter, R.A. Buchanan, et al. // Intermetallics. - 2006. - Vol. 14. - P. 1091-1026.

62. Wang, G.Y. Influence of air and vacuum environment on fatigue behavior of Zr-based bulk metallic glasses / Wang GY, Liaw PK, Yokoyama Y, Peter WH, Yang B, Freels M, et al. // Journal of Alloys and Compounds. - 2007. - Vol. 434-435. - P. 68-70.

63. Wang, G.Y. Studying fatigue behavior and Poisson's ratio of bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, Y. Yokoyama, A. Peker, W.H. Peter, B. Yang, et al. // Intermetallics. - 2007. - Vol. 15. - P. 663-667.

64. Yokoyama, Y. Fatigue-Strength Enhancement of Cast Zr50Cu40Al10 / Y. Yokoyama, P.K. Liaw, M. Nishijima, K. Hiraga, R.A. Buchanan, A. Inoue // Materials Transactions JIM. - 2006. - Vol. 47. - P. 1286-1293.

65. Qiao, D.C. Fatigue behavior of an Fe48Cri5Moi4Er2Ci5B6 amorphous steel / D.C. Qiao, G.Y. Wang, P.K. Liaw, V. Ponnambalam, S.J. Poon, G.J. Shiflet // Journal of Materials Research. - 2007. - Vol. 22. - P. 544-550.

66. Qiao, D.C. Fatigue behaviors of the CuAl5 bulk-metallic glass (BMG) and Cu47.5Zr38Hf95Al5 BMG composite / D.C. Qiao, G.J. Fan, P.K. Liaw, H. Choo // International Journal of Fatigue. - 2007. - Vol. 29. - P. 2149-2154.

67. Flores, K.M. Fracture and fatigue behavior of a Zr-Ti-Nb ductile phase reinforced bulk metallic glass matrix composite / K.M. Flores, W.L. Johnson, R.H. Dauskardt // Scripta Materialia. - 2003. - Vol. 49. - P. 1181-1187.

68. Wang, G.Y. Progress in studying the fatigue behavior of Zr-based bulk-metallic glasses and their composites / G.Y. Wang, P.K. Liaw, M.L. Morrison // Intermetallics. - 2009. - Vol. 17. - P. 579-590

69. Peter, W.H. Fatigue behavior of Zr52.5Al10Ti5Cu17.9Ni14.6 bulk metallic glass / W.H. Peter, P.K. Liaw, R.A. Buchanan, C.T. Liu, C.R. Brooks, J.A. Horton, et al. // Intermetallics. - Vol. 10. -2002. - P. 1125-1129

70. Wang, GY. Influence of air and vacuum environment on fatigue behavior of Zr-based bulk metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, Y. Yokoyama,

119

W.H. Peter, B. Yang, M. Freels, et al. // J Alloys Compd. - 2007. - Vol. 434-435. -P. 68-70.

71. Maruyama, N. Fatigue properties of Zr-based bulk amorphous alloy in phosphate buffered saline solution / N. Maruyama, K. Nakazawa, T. Hanawa. // Mater Trans, JIM. - 2002. - Vol. 43. - P. 3118-3121.

72. Huang, L. Corrosion-fatigue study of a Zr-based bulk-metallic glass in a physiologically relevant environment / L. Huang, G. Wang, D. Qiao, P.K. Liaw, S. Pang, J. Wang, et al. // J Alloys Compd.- 2010. - Vol. 504. - P. 159-162.

73. Peter, W.H. The fatigue behavior of a zirconium-based bulk metallic glass in vacuum and air / W.H. Peter, R.A. Buchanan, C.T. Liu, P.K. Liaw // J Non-Cryst Solids. - 2003. - Vol. 317. - P. 187-192.

74. Morrison, M.L. Four-point-bending-fatigue behavior of the Zr-based Vitreloy 105 bulk metallic glass / M.L. Morrison, R.A. Buchanan, P.K. Liaw, B.A. Green, G.Y. Wang, C.T. Liu, et al. // Mater Sci Eng A. - 2007. - Vol. 467. - P. 190197.

75. Gilbert, C.J. Fracture toughness and fatigue-crack propagation in a Zr-Ti-Ni-Cu-Be bulk metallic glass / C.J. Gilbert, R.O. Ritchie, W.L. Johnson. // Appl Phys Lett. - 1997. - Vol. 71. - P. 476-47 8.

76. Wiest, A. Corrosion and corrosion fatigue of Vitreloy glasses containing low fractions of late transition metals / A. Wiest, G. Wang, L. Huang, S. Roberts, M.D. Demetriou, P.K. Liaw, et al. // Scripta Mater. - 2010. - Vol. 62. - P. 540-543.

77. Conner, R.D. Shear band spacing under bending of Zr-based metallic glass plates / R.D. Conner, Y. Li, W.D. Nix, W.L. Johnson // Acta Mater. - 2004.-Vol. 52. - P. 2429-2434.

78. Guo, H. Tensile ductility and necking of metallic glass / H. Guo, P.F. Yan, Y.B. Wang, J. Tan, Z.F. Zhang, M.L. Sui, et al. // Nat Mater. - 2007. - Vol. 6. -P. 735-739.

79. Greer, J.R. Plasticity in small-sized metallic systems: Intrinsic versus extrinsic size effect / J.R. Greer, J.T.M. De Hosson // Prog Mater Sci. - 2011. - Vol. 56. - P. 654-724.

80. Inoue, A. Bulk amorphous FC20 (Fe-C-Si) alloys with small amounts of B and their crystallized structure and mechanical properties / A. Inoue, X.M. Wang // Acta Mater. - 2000. - Vol. 48. - P. 1383-1395.

81. Inoue, A. Preparation of amorphous Fe-Si- B and Co-Si-B alloy wires by a melt extraction method and their mechanical and magnetic properties / A. Inoue, A. Katsuya, K. Amiya, T. Masumoto // Mater Trans, JIM. - 1995. - Vol. 36. - P. 802809.

82. Conner, R.D. Shear bands and cracking of metallic glass plates in bending / R.D. Conner, W.L. Johnson, N.E. Paton, W.D. Nix // J Appl Phys. - 2003.

- Vol. 94. - P. 904-911.

83. Shi, Y. Compression-compression fatigue study on model metallic glass nanowires by molecular dynamics simulations / Y. Shi, D. Louca, G. Wang, P.K. Liaw // J Appl Phys. - 2011 -Vol. 110. - P. 023523.

84. Jang, D. Transition from a strong-yet-brittle to a stronger-and-ductile state by size reduction of metallic glasses / D. Jang, J.R. Greer. // Nat Mater. - 2010.

- Vol. 9. - P.215-219.

85. Jang, D. Effects of size on the strength and deformation mechanism in Zr-based metallic glasses / D. Jang, C.T. Gross, J.R. Greer // Int J Plast. - 2011, Vol. 27. - P. 858-867.

86. Jang, D. Fatigue deformation of microsized metallic glasses / D. Jang, MaaB R, G. Wang, P.K. Liaw, J.R. Greer // Scripta Mater. - 2013. - Vol. 68. -P.773-6.

87. Wang, G.Y. Size effects on the fatigue behavior of bulk metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, Y. Yokoyama, A. Inoue // J Appl Phys. - 2011. - Vol. 110.

- P.113507.

88. Chuang, C.P. Fatigue-induced damage in Zr-based bulk metallic glasses / C.P. Chuang, T. Yuan, W. Dmowski, G.Y Wang, M. Freels, P.K. Liaw, et al. // Sci Rep. - 2013. - Vol. 3. - P. 2578.

89. Jia, H. Thin-film metallic glasses for substrate fatigue-property improvements / H. Jia, F. Liu, Z. An, W. Li, G. Wang, J.P. Chu, et al. // Thin Solid Films. - 2014. - Vol. 561. - P. 2-27.

90. Chu, J.P. Thin film metallic glasses: preparations, properties, and applications / J.P. Chu, J.C. Huang, J.S.C. Jang, Y.C. Wang, P.K. Liaw. // JOM. -2010. - Vol. 62. - P. 19-24.

91. Chu, J.P. Thin film metallic glasses: Unique properties and potential applications / J.P. Chu, J.S.C. Jang, J.C. Huang, H.S. Chou, Y. Yang, J.C. Ye, et al. // Thin Solid Films. - 2012. - Vol. 520. - P.5097-5122.

92. Chu, J.P. Zr-based glass-forming film for fatigue- property improvements of 316L stainless steel: annealing effects / J.P. Chu, C.M. Lee, R.T. Huang, P.K. Liaw // Surf Coat Technol. - 2011. - Vol. 205. - P. 4030-4034.

93. Liu, F.X. Fatigue- resistance enhancements by glass-forming metallic films / F.X. Liu, P.K. Liaw, W.H. Jiang, C.L. Chiang, Y.F. Gao, Y.F. Guan, et al. // Mater Sci Eng A. - 2007. - Vol. 468-470. - P. 246-252.

94. Liu, F.X. Effects of glass-forming metallic film on the fatigue behavior of C-2000 Ni-based alloy / F.X. Liu, C.L. Chiang, J.P. Chu, Y.F. Gao, P.K. Liaw // Mater Res Soc Symp Proc: Cambridge University Press. - 2006. - P. 1-6.

95. Ye, J.C. Hardness, yield strength, and plastic flow in thin film metallic-glass / J.C. Ye, J.P. Chu, Y.C. Chen, Q. Wang, Y. Yang. // J Appl Phys. - 2012. -Vol. 112. - P. 53516.

96. Steif, P.S. Strain localization in amorphous metals / P.S. Steif, F. Spaepen, J.W. Hutchinson // Acta Metall. - 1982. - Vol. 30. - P. 447-455.

97. Wang, G.Y. Fatigue behavior of bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, W.H. Peter, B. Yang, Y. Yokoyama, M.L. Benson, et al. // Intermetallics. -2004. - Vol. 12. - P. 885-892.

98. Cheng, Y.Q. Intrinsic shear strength of metallic glass / Y.Q. Cheng, E. Ma. // Acta Mater. - 2011. - Vol. 59. - P. 1800-1807.

99. Wang, GY. Fatigue behavior of Zr-Ti-Ni-Cu-Be bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, A. Peker, B. Yang, M.L. Benson, W. Yuan, et al. // Intermetallics. - 2005. - Vol. 13. - P. 429-435.

100. Wang, G.Y. Fatigue behavior of Zr- based bulk-metallic glasses / G.Y. Wang, P.K. Liaw, Y. Yokoyama, A. Inoue, C.T. Liu. // Mater Sci Eng A. - 2008. -Vol. 494. - P. 314-23.

101. Lee, C.J. Strength variation and cast defect distribution in metallic glasses / C.J. Lee, Y.H. Lai, J.C. Huang, X.H. Du, L. Wang, T.G. Nieh // Scripta Mater. - 2010. - Vol. 63. - P. 105-108.

102. Greer, A.L. Shear bands in metallic glasses / A.L. Greer, Y.Q. Cheng, E. Ma // Mater Sci Eng R Rep. - 2013. - Vol. 74. - P. 71-132.

103. Yu, C.C. Influence of thin-film metallic glass coating on fatigue behavior of bulk metallic glass: Experiments and finite element modeling / C.C. Yu, J.P. Chu, H. Jia, Y.L. Shen, Y. Gao, P.K. Liaw, et al. // Mater Sci Eng A. - 2017. -Vol. 692. - P.146-155.

104. Jeon, C. Effects of shot peening on fatigue properties of zr-based amorphous alloys containing ductile crystalline particles / C. Jeon, C.Y. Son, C.P. Kim, S. Lee // Metallurgical And Materials Transactions A. - Vol. 43A. - February 2012. — P. 471.

105. Ретфельд, Б. Лазерно-индуцированные изменения электрических свойств и структуры тонких слоев поликристаллического CoSi2 и аморфного Co-Ti-Si / Б. Ретфельд, К. Соколовски-Тинтен, В. В. Темнов, С.И. Кудрямов, Й. Биалковски, А. Кавалери, Д. фон дер Линде // Изд. АН. Сер. Физическая. -2001. - С. 109-110.

106. Металлические стекла. Вып. 2: Атомная структура и динамика, электронная структура, магнитные свойства: сб. науч. тр. / под ред. Г. Бека, Г. Гюнтеродта. - М.: Мир, С. 1986. - 454.

107. Губенко, С.И. Влияние неметаллических включений на степень однородности упрочненного слоя сталей при лазерной обработке / С.И. Губенко // "Сучасш проблемi металурги". - 2007. - №10. - С. 3-15.

123

108. Лясоцкий, И.В. Новые метастабильиые фазы, обнаруженные при кристаллизации аморфных сплавов па основе Fe-B,P / И.В. Лясоцкий, Д.Л. Дьяконов, Н.Б. Дьяконова // ДАН. - 1992. - Т. 324. - №4. - С. 794-800.

109. Dyakonova, N.B. Fine structure of Fe-Si-B alloys at the initial stages of crystallization from the amorphous state / N.B. Dyakonova, I.V. Liasotskii, E.N. Vlasova [et al.] // Adv. Perform. Mater. - 1997. - V. 4. - P. 199-207.

110. Власова Е.Н. Исследование тонкой структуры для аморфных сплавов системы Fe-Si-B на начальных стадиях кристаллизации / Е.Н. Власова, Н.Б. Дьяконова, И.В. Лясоцкий и др. // ФММ. - 1998. - Т. 85. - № 4. - С. 129.

111. Драгошанский, Ю.Н. Доменная структура трехосных ферромагнетиков и ее роль в формировании свойств магнито-мягких сплавов: дис. док. физ.-мат. наук / Ю.Н. Драгошанский. - Екатеринбург, 1996. - 381 с.

112. Соколов, Б.К. Структурные барьеры и снижение магнитных потерь в анизотропных электротехнических сталях / Б.К. Соколов, Ю.Н. Драгошанский // ФММ. - 1991. - №1. - С. 92-102.

113. Cha, S.Y. Study of pinning condiyions, magnetic domain structure and magnetic properties of laser-scribed 3% Si-steels / S.Y. Cha, C.G. Kim, S.K. Chang // J. of Magn. and Magn. Mater. - 2002. - V. 242-245. - P. 205-207.

114. Sato, Т. Effect of laser irradiation on the 50 Hz core loss of thick amorphous alloy ribbon / Т. Sato, I. Yarnada, T. Ozava / Steeb S., Warlimont H. (eds.), Elsevier Science Publishers B.V. // Rapidly quenched metals. - 1985. - P. 1643-1646.

115. Шейко, Л.М. Исследование магнитных полей рассеяния, связанных с механическим скрайбированием лент аморфных материалов / Л.М. Шейко, Г.П. Брехаря, А.Б. Морошкин [и др.] // Тез. докл. 7-й Всероссийской конференции с международным участием «Аморфные прецизионные сплавы: технология - свойства - применение» Москва, 14-16 ноября 2000 г. - Москва, 2000. - С. 104.

116. Драгошанский, Ю.Н. Влияние локальной лазерной обработки на

магнитные потери в аморфных электротехнических сплавах / Ю.Н.

124

Драгошанский, Б.К. Соколов, B.B. Губернаторов [и др.] // ФММ. - 1993. - Т.75. - Вып.1. - С. 64-70.

117. Kollar, P. Magnetic properties of FENEMET with eximer laser treated surface layers / P. Kollar, D. Ramin, A. Zelenakova [et al.] // J. of Magn. and Magn. Mater. - 1999. - V. 202. - P. 301-304.

118. Ершов, Н.В. Влияние термомагнитной и термомеханической обработки на магнитные свойства и структуру магнитомягкого нанокристаллического сплава Fe8iSi6Nb3B9Cui // Н.В. Ершов, В.А. Лукшина, В.И. Федоров, Н.В. Дмитриева, Ю.П. Черненков, А.П. Потапов // ФТТ. - 2013 -Т. 55. - Вып. 3. - С. 460-470.

119. Кравец, В.Г. Магнитотранспортные, магнитооптические и магнитные свойства аморфных сплавов на основе Co / В.Г. Кравец, Д.Ю. Манько, Л.В. Поперенко, И.В. Юргелевич // Наносистемы, наноматериалы, нанотехнологии. - 2011. - Т. 9. - № 4. - С. 809-818.

120. Спицын, В.И. Электропластическая деформация металлов / В.И. Спицын, О.А. Троицкий. - М.: Наука, 1985. - 160 с.

121. Троицкий, О.А. Электромеханический эффект в металлах / О. А. Троицкий // Письма в ЖЭТФ. - 1969. - Т. 10. - С. 18-22.

122. Троицкий, О.А. Физические основы и технологии обработки современных материалов (теория, технологии, структура и свойства) / О.А.Троицкий, Ю.В.Баранов, Ю.С.Авраамов, А.Д.Шляпин. - М. - И.: Изд-во РХД, АНО ИКИ. - 2004. - Т. I. - 590 с. - Т. II. - 467 с

123. Okazaki K. A study of the electroplastic effect in metals / K. Okazaki, M. Kagawa, H.Conrad // Scripta Metallurgica. - 1978. - Vol. 12. - P. 1063-1068.

124. Okazaki K. Additional results on the electroplastic effect in metals Ser металлах / K. Okazaki, M. Kagawa, H.Conrad // Scripta Metallurgica. - 1979. - Vol. 13. - P. 277-280.

125. Okazaki K. Effects of strain rate, temperature and interstitial content on the electroplastic effect in titanium / K. Okazaki, M. Kagawa, H.Conrad // Scripta Metallurgica. - 1979. - Vol. 13. - P. 473-477.

125

126. Okazaki, K. An evaluation on the contributions of skin, pinch and heating effects to the electroplastic effect in titanium / K. Okazaki, M. Kagawa, H. Conrad // Mater. Sei. Eng. - 1980. - Vol. 45. - P. 109-116.

127. Троицкий, О.А. Электропластическая деформация металла / О.А. Троицкий, А.Г. Розно // Физика твердого тела. - 1970. -12, №1. - С. 203-210.

128. Спицын, В.И. Электропластический эффект в металлах / В.И. Спицын, О.А. Троицкий // Вестник АН СССР. - 1974. - №11. - С. 10-14.

129. Спицын, В.И. Моделирование теплового и пинч-действия импульсного тока на пластическую деформацию металла / В.И. Спицын, О.А. Троицкий // Доклады АН СССР. - 1975. -№5. - С. 1070-1073,

130. Спицын, В.И. Исследование электропластической деформации методом релаксации напряжений и ползучести / В.И. Спицын, О.А. Троицкий // Доклады АН СССР. - 1976. - №6. - С. 1307-1310,.

131. Спицын, В.И. Однофильерное электропластическое волочение тончайших медных проволок / В.И. Спицын, О.А. Троицкий, В.Г. Рыжков, А.С. Козырев // Доклады АН СССР. - 1976. - 231, С. 402-407.

132. Троицкий, О.А. Влияние электрического тока на релаксацию напряжений в кристаллах Zn, Cd и Pb / О.А. Троицкий, В.И. Сташенко, В.И. Спицын // Доклады АН СССР. - 1978. - 241, №2. - С. 93-95,.

133. Предводителев А.А. Дислокации и точечные дефекты в гексагональных металлах / А.А. Предводителев, О.А. Троицкий. - М: Атомиздат, 1973.

134. Климов, К.М. Изменение пластичности вольфрама под влиянием электрического тока / К.М. Климов и др. // МТОМ. - 1977. - №1. - С. 56-57,

135. Климов, К.М. Электропластическая прокатка проволок в ленту микронных сечений из вольфрама и его сплава с рением / К.М. Климов и др. // Известия АН СССР сер. Металлы. - 1975. - №4. - С. 143-145,

136. Климов, К.М. Об электропластичности металлов / К.М. Климов и др. // ДАН СССР. - 1974. - т. 219, №2. - С. 323-325.

137. Климов, К.М. Использование эффекта электропластичности для плющения проволоки / К.М. Климов и др. // Приборы и системы управления. -1975. - , №10. - С. 5-53,

138. Спицын, В.И. Стан для плющения тончайшей пружинной ленты из вольфрама с помощью ультразвука и электропластического эффекта / В.И. Спицын, О.А. Троицкий и др. // ДАН СССР. - 1977. - т. 236, №1. - С. 85-86.

139. Е.П. Игнашев. Исследование и разработка методов и устройств для получения узких микролент, применяемых в приборостроении. Автореферат диссертации, Минск, 1973, 27 с.

140. Molotskii, M. Magnetic effects in electroplasticity of metals / M. Molotskii, V. Fleurov // Physical Review B. - Vol 52, № 22. - p. 15829.

141. Троицкий О.А. Физические основы и технологии обработки современных материалов (теория, технология, структура и свойства). В 2-х томах / О.А. Троицкий, Ю.В. Баранов, Ю.С. Авраамов, А.Д. Шляпин. - Т. 1. — М. -Ижевск: Институт компьютерных технологий, 2004. — 590 с.

142. Conrad, H. Electroplasticity in metals and ceramics / H. Conrad // Mater. Sci. Engin. - 2000. - A287. - P. 276 - 287.

143. Stolyarov, V.V. Electroplastic effect in nanostructured titanium alloys / V.V. Stolyarov // Rev. Adv. Mater. Sci. - 2012. - Vol. 31.- P. 14 - 34.

144. Столяров, В.В. Особенности диаграмм растяжения сплавов с памятью формы при воздействии тока / В.В. Столяров // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2013. - Т. 79. № 9. - С. 64 - 67.

145. Столяров, В.В. Электропластический эффект в нанокристаллических и аморфных сплавах / В.В. Столяров // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2015. - 81(10). - С. 62-65.

146. Алехин В.П. Структура и физические закономерности деформации аморфных сплавов / В.П. Алехин, В.А. Хоник. - М.: Металлургия, 1992. 248 с.

147. Судзуки К. Аморфные металлы / К. Судзуки, Х. Фудизимори, К. Хасимото. - М.: Металлургия, 1987. 328 с.

148. Глезер А.М. Структура и механические свойства аморфных сплавов / А.М. Глезер, Б.В. Молотилов. - М.: Металлургия, 1992. 208 с.

149. Аморфные металлические сплавы / под ред. Ф.Е. Люборского. - М.: Металлургия, 1987. 584 с.

150. Манохин А.И. Аморфные сплавы / А.И. Манохин, Б.С. Митин, В.А. Васильев, А.В. Ревякин. - М.: Металлургия, 1984. 160 с.

151. Металлические стекла / под ред. Дж.Дж. Гилмана, Х.Дж. Лими. М.: Металлургия, 1984. 264 с.

152. Nair, B. Process, structure, property and applications of metallic glasses / B. Nair, G. Priyadarshini // Materials Science. - 2016. - Vol. 3. № 3. - P. 10221053.

153. Suryanarayana С. Bulk metallic glasses / С. Suryanarayana, A. Inoue USA: Taylor and Francis Group, 2011. 548 p.

154. Глезер А.М. Нанокристаллы, закаленные из расплава / А.М. Глезер, И.Е. Пермякова. - М.: Физматлит, 2012. 360 с.

155. Немошкаленко В.В. Аморфные металлические сплавы / В.В. Немошкаленко, А.В. Романова, А.Г. Ильинский. - Киев: Наук. Думка, 1987. -248 с.

156. Глезер, А.М. Самоблокировка полос сдвига и делокализация пластического течения в аморфных сплавах при мегапластической деформации / А.М. Глезер, М.Р. Плотникова, Р.В. Сундеев, Н.А. Шурыгина // Известия РАН. Серия физическая. - 2013. - Т. 77. № 11. - С. 1687-1692.

157. Кобелев, Н.П. Нелинейные упругие характеристики объемных металлических стекол Zr52 5Ti5Cu17.9Ni14.6Al10 и Pd40Cu30Nii0P20 / Н.П. Кобелев, Е.Л. Колыванов, В.А. Хоник // Физика твердого тела. - 2005. - Т. 47. № 3. - С. 395-399.

158. Глезер, А.М. Механическое поведение аморфных сплавов / А.М. Глезер, И.Е. Пермякова, В.Е. Громов, В.В. Коваленко. - Новокузнецк: Изд-во СибГИУ, 2006. - 416 с.

159. Новые материалы / под ред. Ю.С. Карабасова. - М.: МИСИС, 2002.

- 736 с.

160. Берлев, А.Е. Ползучесть массивного металлического стекла Zr52,5Ti5Cu17,9Ni14,6Al10 / А.Е. Берлев, М. Ота, В.А. Хоник // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2003. - Т. 8. - № 4.

- С. 522-524.

161. Зайцев, А.И. Термодинамический подход к количественной оценке склонности металлических расплавов к аморфизации / А.И. Зайцев // Металлы. 2004. - № 5. - С. 64-78.

162. Ковнеристый Ю.К. Объемно-аморфизирующиеся металлические сплавы / Ковнеристый Ю.К. М.: Наука, 1999. - 80 с.

163. Смирнов, О.М. Сверхпластичность нанокристаллических и аморфных материалов / О.М. Смирнов // Перспективные материалы. - 2010. -№ 9. - С. 228-241.

164. Федотов, Д.Ю. Усталостные испытания ленточных аморфных металлических сплавов на основе Co методами на растяжение и изгиб / Д.Ю. Федотов, В.А. Федоров, А.В. Яковлев, Т.Н. Плужникова, А.Д. Березнер // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки.

- 2016. - Т. 21. - № 3. - С. 1396-1399.

165. Федотов, Д.Ю. Усталостные испытания ленточных металлических стекол на растяжение и изгиб / Д.Ю. Федотов, В.А. Федоров, А.В. Яковлев, Т.Н. Плужникова, А.А. Шлыкова // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2017. - Т. 22. - Вып. 5. - С. 1109-1114.

166. Zhu, Y. Effect of laser shock peening without absorbent coating on the mechanical properties of Zr-based bulk metallic glass / Y. Zhu, J. Fu, C. Zheng, Z. Ji // Optics and Laser Technology. - 2015. - Vol. 75. - P. 157-163.

167. Федотов, Д.Ю. Влияние агрессивных сред и элекроимпульсного воздействия на усталостные характеристики металлического стекла / Д.Ю. Федотов, В.А. Федоров, А.В. Яковлев, Т.Н. Плужникова, А.Д. Березнер //

Вектор науки Тольяттинского государственного университета. - 2018. - № 43 (1). - С. 77-82.

168. Федотов, Д.Ю. Особенности поведения зон лазерного воздействия при усталостных испытаниях аморфных металлических сплавов / Д.Ю. Федотов, В.А. Федоров, А.В. Яковлев, Т.Н. Плужникова, А.Д. Березнер, Луссала Нзила Лунду Мавамбу // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. (Приложение к журналу). - 2018. - Т. 23. -Вып. 123. - С. 548-551.

169. Biryukov, Ya.P. Possible magnetic phases in a two-species, disordered spin system / Ya.P. Biryukov, S.P. Dovgopol // Physics of the Solid State, - 1996. -vol. 38. - P. 1006-1010.

170. Яковлев, А.В. Изменение магнитных свойств аморфных металлических сплавов, вызванное внешним воздействием / А.В. Яковлев, Т.Н. Плужникова, Д.Ю. Федотов, А.Д. Березнер, Ф.Д. Антониу // Вестник Тамбовского государственного университета. Серия: Естественные и технические науки, - 2016. - Т. 21, - 1453-1455 с.

171. Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов / И.В. Золотухин. - М.: Металлургия, 1986. - 176 с.

172. Zheng, H. Highly enhanced microwave absorption properties of CoFeBSiNb metallic glasses through corrosion / H. Zheng, W. Yao, H. Sun, G. Tong // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. - 2018. - Vol. 468. - Р. 109-114.

173. Wang, L. Magnetic and electric properties of glass-coated Co-beased amorphous alloy microwires with field annealing / L. Wang, Y. Song, T. Zhang // Xiyou Jinshu/Chinese Journal of Rare Metals. - 2014. - Vol. 38, - Issue 5, - P. 819826.

174. Fedorov, V.A. Research of creep deformation in amorphous and nanocrystalline alloys at variable temperature field / V.A. Fedorov, A.D. Berezner, T.N. Pluzhnikova // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. -2017. - Vol. 168. - P. 012027-1 - 012027-6.

175. Angelini, E. Corrosion behaviour of Fe80-xCoxB10Si10 metallic glasses in sulphate and chloride media / E. Angelini, C. Antonione, M. Baricco, P. Bianco, F. Rosalbino, F. Zucchi // Materials and Corrosion. - 1993. - Vol. 44, Issue 3. - P. 98106.

176. Sharma, S.K. Studies on the corrosion of two multicomponent iron base metallic glasses in potassium sulphate solution / S.K. Sharma, P. Mukhopadhyay, P.K. Chauhan, S.K. Kulkarni // Corrosion Science. - 1990. - Vol. 30, Issue 2-3. - P. 313-324.

177. Fedorov, VA. Influence of laser irradiation on change properties of bulk amorphous Zr-Pd metallic alloys / VA. Fedorov, A.V. Yakovlev, T.N. Pluzhnikova, A.A Shlikova, A.D. Berezner // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2017. - Vol. 168. - P. 012052-1 - 012052-6.

178. Liu, J.Y. Influence of electric current on superplastic deformation mechanism of 5083 aluminium alloy / J.Y. Liu, K.F. Zhang // Materials Science and Technology. - 2016. - 32(6). - P. 540-546.

179. Dalong, L. Theoretical and experimental study of the drawing force under a current pulse / L. Dalong, L. Yanting, Y. Enlin, H. Yi, L. Feng // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2018. - Vol. 97. -Issue 1-4. - P. 1047-1051.

180. Stolyarov, V.V. Electroplastic effect in nanocrystalline and amorphous alloys / V.V. Stolyarov // Materials Science and Technology. - 2015. - № 31. - С. 1536-1540.

181. Федоров, В.А. Влияние импульсного электрического тока на механические свойства аморфных сплавов на основе кобальта / В.А. Федоров, Т.Н. Плужникова, Д.Ю. Федотов // Глава 14 в коллективной монографии «Перспективные материалы и технологии» в 2-х томах под. ред. чл.-корр. Рубаника В.В. - Витебск: УО «ВГТУ». - 2019. Т. 2. - С. 186-201.

182. Федотов, Д.Ю. Влияние процессов релаксации на величину сбросов

механического напряжения в ленточных аморфных и нанокристаллических

сплавах при электроимпульсном воздействии / Д.Ю. Федотов, С.А. Сидоров,

131

В.А. Федоров, Т.Н. Плужникова, А.В. Яковлев // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2017. - № 7. - С. 538-543.

183. Косилов, А.Т. Направленная структурная релаксация и гомогенное течение свежезакаленных металлических стекол / А.Т. Косилов, В.А. Хоник // Известия РАН. Серия физическая. - 1993. - Т. 57. № 12. - С. 192-198.

184. Сидоров, С.А. Влияние импульсного электрического тока на наводороженные аморфные и нанокристаллические сплавы / С.А. Сидоров, В.А. Федоров, Т.Н. Плужникова, А.В. Яковлев, Д.Ю. Федотов, А.Ю. Анненков // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2013. - Т. 18. - Вып. 1. - С. 148-150.

185. Большаков К.А. Химия и технология кобальта / Большаков К.А. -М.: МИТХТ, 1981. -85 с.

186. Fedorov, V.A. Multicycle electroimpulse fatigue of amorphous metallic alloys / V.A. Fedorov, T.N. Pluzhnikova, A.D. Berezner // Journal of Physics: Conf. Series. - 2018. - V.1115. - P. 1-5.

187. Малахов А.И. Основы металловедения и теории коррозии: Учебник для машиностроительных техникумов / А.И. Малахов, А.П. Жуков — М.: Высшая школа, 1978. — 192 с.

188. Семёнова И. В. Коррозия и защита от коррозии / И. В. Семёнова, А. В. Хорошилов, Г. М. Флорианович. - М. :Физматлит, 2006. - 376 с.

189. Улиг Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: Пер. с англ./ Г.Г. Улиг, Р.У. Реви Под ред. А. М. Сухотина.—Л.: Химия, 1989.— Пер. изд., США, 1985. — 456 с.

190. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. Изд. 2-е пер. и доп. М, «Химия», 1975. 816 с.

191. Шевченко А.А. Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии / А.А. Шевченко. - М. : Химия, КолосС, 2006. - 248 с.

192. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. Металлургия / Н. П. Жук. - М., 1976. - 473 с.

193. Васин В.А. Коррозия металлов и защитные покрытия/ В.А. Васин [и др.] ; под общ.ред. д.т.н. В.А. Сорокина. - ОАО "Машиностроит. конструкт. бюро "Искра" им. И.И. Картукова" (г. Москва) [и др.]. - Санкт-Петербург [и др.]: Реноме, 2015. - 367 с.

194. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов: (Локальные корроз. процессы). Контактная коррозия. Щелевая коррозия. Питинговая коррозия. Коррозия и вопросы конструирования / И.Л. Розенфельд - Москва: Металлургия. - 1970. - 448 с.

195. Исаев, Н.И. Теория коррозионных процессов : [Учеб.для вузов по направлению "Металлургия"] / Н.И. Исаев // М. : Металлургия. - 1997. - 360 с.

196. Синютина, С.Е. Некоторые аспекты наводороживания металлов / С.Е. Синютина, В.И. Вигдорович // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2002. - Т. 7. № 1. - С. 129-140.

197. Муравьев, К.А. Исследование механизма наводораживания металла нефтепроводов / К.А. Муравьев // Технические науки в России и за рубежом : материалы II Междунар. науч. конф. (г. Москва, ноябрь 2012 г.). — Москва : Буки-Веди. - 2012. — С. 85-89.

198. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии : учебное пособие / А.Б. Килимник, И.В. Гладышева. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та. - 2008. - 80 с.

199. Теория сварочных процессов : учебник для вузов / [В.М. Неровный и др.] ; под ред. В.М. Неровного. — 2-е изд., перераб. и доп. —Москва : Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2016. — 702 с.

200. Овчинников, И.И. Влияние водородосодержащей среды при высоких температурах и давлениях на поведение металлов и конструкций из них / И.И. Овчинников, И.Г. Овчинников // Интернет-журнал Науковедение. -2012. - № 4 (13). - С. 95.

201. Sakurai Y. Current topics in amorphous materials: Physics and Technology / Y. Sakurai, Y. Hamakawa, T. Masumoto, K. Shirae, K. Suzuki. -Elsevier. - 1993. - 433 p.

202. Glezer, A.M. Melt-Quenched Nanocrystals / A.M. Glezer, I.E. Permyakova // CRC Press. - 2013. - 369 p.

203. Glezer A.M. Amorphous-Nanocrystalline Alloys / A.M. Glezer, N.A. Shurygina. - CRC Press. - 2017. - 458 p.

204. Liu, Z. Preparation and Characterization of Bilayer Structure of Fe-Based Amorphous Alloy /Nitrides.XiyouJinshu / Z. Liu, Y. Luo, D. Yu, K. Li, C. Yuan, J. Xie // Chinese Journal of Rare Metals. - 2019. - Vol. 43. Issue 1. - Pp. 108112.

205. Zaprianova, V. The effect of crystallization on the electrochemical corrosion behaviour of amorphous Co-Si-B alloy / V. Zaprianova, R. Raicheff, E. Kashieva, S. Stefanova // Journal of Materials Science Letters. - 1995. - Vol. 14, Issue 23. - P. 1643-1645.

206. Viswanadham, R.K. Hydrogen embrittlement of an Fe-based amorphous metal / R.K. Viswanadham, J.A.S. Green, W.G. Montague // Scripta Metallurgica. -1976. - Vol. 10, Issue 3. - P. 229-230.

207. Pluzhnikova, T. Impact of Corrosive Mediums on Mechanical Properties of Amorphous Alloys under Influence of Impulse Current / T. Pluzhnikova, V. Fedorov, S. Sidorov, V. Gubanova, S. Pluzhnikov // American Institute of Physics «Conference Proceedings».AIP Publishing LLC, NY, USA. - 2016. - Vol. 1698. - P. 020005-1 - 020005-6.

208. Li, M. Co/CoO Nanoparticles Embedded on Carbon for Efficient Catalysis of Oxygen Evolution and Oxygen Reduction Reactions / M. Li, L. Bai, S. Wu, X. Wen, J. Guan // ChemSusChem. - 2018. - Vol. 11, Issue 10. - P. 1722-1727.

209. Hirscher, M. Diffusion of hydrogen in nanocrystalline transition-metal alloys / M. Hirscher, J. Mossinger, H. Kronmuller // Nanostructured Materials. -1995. - Vol. 6, Issue 5-8. - P. 635-638.

210. Yamaura, S. Effect of surface coating element on hydrogen permeability of melt-spun Ni40Nb20Ta5Zr30Co5 amorphous alloy / S. Yamaura, A. Inoue // Journal of Membrane Science. - 2010. - Vol. 349, Issue 1-2. - P. 138-144.

211. Nishimura, R. The effect of hydrogen on the passivity of iron-based and nickel-based amorphous alloys / Nishimura R., Habazaki H., Kawashima A., Asami K., Hashimoto K. // Materials Science and Engineering: A. - 1991. - Vol. 134. - P. 1074-1077.

212. Spivak, L.V. Effect of hydrogen on the properties of amorphous alloys 'finemet' type: PEN-X effect / L.V. Spivak, N.Ye. Skryabina // Int. J. Hydrogen Energy. - 1999. - Vol. 24. - P. 795-799.

213. Яковлев, А.В. Воздействие водородосодержащей среды на механические свойства ленточных МС / А.В. Яковлев, Т.Н. Плужникова, Ю.В. Черемисина, С.В. Васильева, В.А. Федоров, Д.А. Колесников, О.Н. Марадудина // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2010. - Т. 5. Вып.3. - С. 1103-1104.

214. Devanathan, M.A.V. The Adsorptionand Diffusion of Electrolytic Hydrogenin Palladium / M.A.V. Devanathan, Z. Stachurski // Proc. R. Soc. Lond. A. - 1962. - Vol. 270. - P. 90-102.

215. Ayawei, N. Modelling and Interpretation of Adsorption Isotherms / N. Ayawei, A.N. Ebelegi, D. Wankasi // Journal of Chemistry. - 2017. - Vol. 2017. - P. 1-11.

216. Levi, M.D. Frumkin intercalation isotherm - a tool for the description of lithium insertion into host materials: a review / M.D. Levi, D. Aurbach // Electrochim. Acta. - 1999. - Vol. 45. - Pp. 167-185.

217. Kashchiev D. Nucleation: Basic Theory with Applications / D. Kashchiev. - Butterworth-Heinemann. - 2000. - 544 p.

218. Launey, M.E. Quantification of free volume differences in a Zr 44 Ti 11 Ni 10 Cu 10 Be 25 bulk amorphous alloy / M.E. Launey, J.J. Kruzic, C. Li, R. Busch // Appl. Phys. Lett. - 2007. - Vol. 91. - P. 1-3.

219. Goltsov, V.A. The phenomenon of controllable hydrogen phase naklep and the prospects for its use in metal science and engineering / V.A. Goltsov // Mater. Sci. Eng. - 1981. - Vol. 49. - P. 109-125.

220. Kishi, K. X-Ray Photoelectron Spectroscopic Study of the Reaction of Evaporated Metal Films with Chlorine Gas / K. Kishi, S. Ikeda // The Journal of Physical Chemistry. - 1974. - Vol. 78. - P. 107-112.

221. Mills, P. A study of the core level electrons in iron and its three oxides by means of X-ray photoelectron spectroscopy / P. Mills, J.L. Sullivan // .J.Phys.D: Appl. Phys. - 1983. - Vol. 16. - P. 723-732.

222. Biesinger, M.C. Resolving surface chemical states in XPS analysis of first row transition metals, oxides and hydroxides: Cr, Mn, Fe, Co and Ni / M.C. Biesinger, B.P. Payne, A.P. Grosvenor, L.W.M. Lau, A.R. Gerson, R.St.C. Smart // Appl. Surf. Sci. - 2011. - Vol. 257. - P. 2717-2730.

223. Tan, B.J. X-ray Photoelectron Spectroscopy Studies of Solvated Metal Atom Dispersed Catalysts. Monometallic Iron and Bimetallic Iron-Cobalt Particles on Alumina / B.J. Tan, K.J. Klabunde, P.M.A. Sherwood // Chemistry of Materials. -1990. - Vol. 2. - P. 186-191.