Закономерности формирования автоосажденных полимерных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Павлов, Евгений Алексеевич

• Павлов, Евгений Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Павлов, Евгений Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫЕ ЛАКОКРА СОЧНЫЕ МА ТЕРИАЛЫ И ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ ТРЕБОВАНИЯ.

1.2. СТРУКТУРА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ.

КАРБОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ.

1.3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ВОДОРАЗБАВЛЯЕМЫХ.

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

1.3.1. ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ.

1.3.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ.

1.3.3. АВТООСАЖДЕНИЕ, КАК НОВЫЙ МЕТОД НАНЕСЕНИЯ.

ПОЛИМЕРНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.

1.3.4. МЕХАНИЗМ АВТОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ.

1.3.5. ОЛИГОМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АВТООСАЖДЕНИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ.

1.3.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ.

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ.

1.4. АКРИЛОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ, КАК МОДИФИКАТОРЫ.

ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРА СОЧНЫХ МА ТЕРИАЛОВ.

1.5. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА.

ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ.

1.5.1. НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА.

ШЕРОХОВАТУЮ ПОВЕРХНОСТЬ.

1.5.2. НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА.

АНОДИРОВАННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ.

1.5.3. НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА.

ФОСФАТИРОВАННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ.

1.6. КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ.

В ВОДНЫХ СРЕДАХ.

1.7. ЗАДА ЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.2.1. МЕТОДИКА СИНТЕЗА ТРОЙНОГО АКРИЛОВОГО.

СОПОЛИМЕРА.

2.2.2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТАНТ.

СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ.

2.2.3. ИЗУЧЕНИЕ КОРРОЗИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ВОДНЫХ И ОЛИГОМЕРНЫХ СРЕДАХ.

2.2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДСОРБЦИИ РАСТВОРОВ.

КОМПОЗИЦИИ.

2.2.5. ВИСКОЗИМЕТРИЧЕСКИЕИССЛЕДОВАНИЯ.

2.2.6. СПЕКТРОФОТОМЕТРИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.2.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИСЛОТНОГО ЧИСЛА ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЯ И ОЛИГОМЕРНЫХ ОСАДКОВ.

2.2.8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУХОГО ОСТАТКА ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЯ.

2.2.9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ И СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.

2.2.10. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙАНАЛИЗ.

2.2.11. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА АВТООСАЖДЕННЫХ.

ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ.

2.2.12. ИЗМЕРЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ СВЧ- СИГНАЛА.

2.2.13. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АКРИЛОВОГО МОДИФИКАТОРА

ОТВЕРЖДЕНИЯ.

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТАНТ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ.

3.2. РАСЧЕТ СОСТАВОВ ТРОЙНОГО СОПОЛИМЕРА АКРИЛОВАЯ КИСЛОТА - МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ - БУТИЛАКРИЛАТ.

3.3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА НЕЙТРАЛИЗАТОРА.

ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ АВТООСАЖДЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВАХ.

4.1. КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ В РА СТВОРЕ ОЛИГОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ.

4.2. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ АВТОФОРЕТИЧЕСКОГО ОЛИГОМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИИ.

4.3. ТЕМПЕРАТУРНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО.

ПОКРЫТИЯ.

ГЛАВА 5. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБРАЗОВАНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.

5.1. ВЕЛИЧИНА рН КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АВТООСАЖДЕНИЯ.

5.2. ВРЕМЯ ПРОЦЕССА АВТООСАЖДЕНИЯ.

5.3. КОНЦЕНТРАЦИЯ ЛАКА КЧ- 0125 И АКРИЛОВОГО СОПОЛИМЕРА В КОМПОЗИЦИИ.

ГЛАВА 6 ТЕХНОЛОГИЯ АВТООСАЖДЕНИЯ ОЛИГОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ПОВЕРХНОСТЬ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ.

6.1 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

6.2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ.

С ПРОВЕРКОЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ.

6.3. АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЯ.

ПРОЦЕССА АВТООСАЖДЕНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности формирования автоосажденных полимерных покрытий на поверхности алюминиевых сплавов»

Актуальность темы. Благодаря своим ценным свойствам алюминий и его сплавы нашли широкое применение в приборостроении радиотехнического назначения. В приборах используются антенные многоканальные (300 x8 x2мм) решетки, которые нуждаются в высокоэффективной противокоррозионной защите с сохранением сигнала при прохождении высокочастотного тока.

Существующие в настоящее время методы защиты от коррозии сложно-профильных изделий на основе гальванических и фосфатных покрытий не соответствуют требованиям, предъявляемым к их антикоррозионной защите. Одним из путей повышения надежности в работе является нанесение полимерных покрытий. Наиболее распространенными методами нанесения полимерных покрытий в промышленных условиях являются методы электроосаждения, различные способы распыления, окунания. Однако при нанесении полимерных покрытий указанными выше способами наблюдается неравномерность покрытия по толщине и отсутствие его внутри каналов изделий, что приводит к невозможности эксплуатации их по своему назначению.

Одним из путей получения равномерных по толщине высококачественных антикоррозионных покрытий является нанесение на алюминиевые сплавы оли-гомерных композиций методом автоосаждения. Ранее изучали возможности нанесения автоосажденных защитных покрытий на основе лака КЧ - 0125 на поверхность алюминия и его сплавов. Однако использованию метода препятствуют следующие трудности:

• при переходе от сплава к сплаву возникает необходимость уточнения технологии;

• высокотемпературное отверждение олигомерных пленок.

Температура выше 140°С негативно сказывается на работе платиновых нагрузок и конденсаторов многоканальных сборных антенных решеток, вследствие чего зачастую изделия становятся непригодными в эксплуатации. Попытки использования сиккативов, жирных кислот с двойными связями и различных оли-гомерных пленкообразователей не давали положительных результатов. Исходя из выше изложенного, данная работа по разработке надежного технологического процесса, исключающего вышеизложенные недостатки, является актуальной.

Цель работы. Целью настоящей работы является создание олигомерной композиции и технологии ее нанесения на поверхность различных алюминиевых сплавов методом автоосаждения, способной формироваться в коррозионностой-кие полимерные покрытия при температуре 120 — 140°С.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• Разработка водорастворимого модификатора отверждения, позволяющего снизить температуру формирования полимерных покрытий;

• Изучение влияния модификатора на процесс автоосаждения и снижение температуры отверждения;

• Исследование различных факторов, влияющих на процесс автоосаждения.

Научная новизна. На основании определений констант сополимериза-ции, атомно-абсорбционных, потенциометрических и ИК-спектроскопических исследований:

• впервые разработан водоразбавляемый тройной акриловых сополимер, который способствует снижению температуры отверждения;

• приведены новые научные взгляды на механизм формирования полимерных автоосажденных покрытий; ,

• изучены факторы, влияющие на процесс получения качественных полимерных покрытий.

Практическая значимость. При нанесении разработанной лакокрасочной композиции на алюминий и его сплавы методом автоосаждения образуются равномерные по толщине полимерные покрытия, полученные при температурах 120-140°С. Пленки обладают высокой адгезией к алюминиевым поверхностям и прочностью на удар. Покрытия выдерживают испытания в камерах солевого тумана более 7 суток и тропической влаги более 15 суток. Разработан универсальный технологический процесс подготовки поверхности алюминиевых сплавов и нанесения на них полимерных покрытий.

Автор защищает. представление о механизме процесса автоосаждения карбоксилсодержащих олигомеров на поверхности алюминия и его сплавов; влияние акрилового сополимера на процесс формирования покрытий; универсальный технологический процесс нанесения композиционного материала на основе карбоксилсодержащего пленкообразователя на поверхности сложнопрофилированных изделий радиотехнического назначения методом автоосаждения.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на IV-ой конференции молодых ученых «Современные проблемы науки о полимерах», Санкт-Петербург, 2008.

Разработанный технологический процесс апробирован в производственных условиях и принят к внедрению для защиты от коррозии различных слож-нопрофильных устройств из алюминиевых сплавов, а также подана заявка на изобретение № 2009116008 от 27.04.09 г.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Павлов, Евгений Алексеевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан модификатор отверждения карбоксилсодержащих олигомеров на основе тройного акрилового сополимера, позволяющий снизить температуру формирования полимерных покрытий до 130 — 140°С. Положительное влияние разработанного модификатора подтверждено производственными испытаниями на ОАО «ЧХПО им. З.С. Цахилова».

2. Разработана новая автофорезная лакокрасочная композиция на основе лака КЧ-0125 и тройного акрилового сополимера.

3. На основании адсорбционных, потенциометрических и ПК спектроскопических исследований, предложен механизм образования олигомерной пленки на сложнопрофильных узкоканальных изделиях СВЧ-техники из различных алюминиевых сплавов.

4. Установлено, что на процесс автоосаждения олигомерной композиции влияет ряд факторов: рН автофорезной ванны, время процесса, концентрация лака КЧ-0125 и АС, а также обработка его в закрепителе, роль которого сводится к полному связыванию пленки в объеме и с поверхностью алюминиевых сплавов.

5. Впервые предложен механизм физико-химического формирования защитного полимерного покрытия на основе лака КЧ-0125 и тройного акрилового сополимера.

6. Разработан технологический процесс нанесения полимерных покрытий на' сборные конструкции из алюминиевых сплавов методом автоосаждения и предложено аппаратурно-технологическое оформление. Дополнительное привлечение системы ультрафильтрации позволяет исключить потери лакокрасочного материала и увеличить «turn-over» (воспроизводимость ванны) до 3-х циклов.

7. Показано, что автофорезные покрытия по радиотехническим параметрам не изменяют свои характеристики и укладываются в ТУ на изделия.

8. Разработанная технология автоосаждения полимерных покрытий прошла производственные испытания на ОАО «НИИ Приборостроения им. В.В. Тихомирова», г. Жуковский Московской области и принята к внедрению.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Павлов, Евгений Алексеевич, 2009 год

1. Крылова, И.А., Коган, Н.Д., Ратников, В.Н. Окраска электроосаждением.-М.: Химия.-l982.-284 с.

2. Холзингер, Ф. Нанесение покрытий способом электрофореза.// Немецкие краски.-1965 .-№9.-С.З 61-370. 1

3. Ницберг, Л.Ф., Фиргер, С.М., Хенвен, О.Ю. Электроосаждение водораз-бавляемых лакокрасочных материалов// Лакокрасочные материалы и их применение.-1969.-№4.-С. 88-91.

4. Лукомский, Ю.Я., Горшков, В.К. Гальванические и лакокрасочные покрытия на алюминии и его сплавах. Л.: Химия, 1985. - 184с.

5. Успехи химии и физики полимеров.: Сб. науч. стат.-М.: Химия. 1973.321 с.

6. Schenck, H.U., Spoor, Н., Marx, М. The chemistry of hinges for electrodeposi-tion //Prod. Org. Coat.-1979/-V7.-P. 1-77. 1

7. Ратников, B.H., Спасов, B.A., Крылова, И.А., Гисин, П.Г. Окраска промышленных изделий методом электроосаждения. -М.: ГОСИНТИ.- 1971.- 52 с.

8. Аусин, P.O., Шмидт, Д.С., Одом, Н.С. Связующие для лакокрасочных материалов, наносимых способом электроосаждения.// Новые технологии.- 1966.Т. 3.-№493.- С. 91-95.

9. Nagasawa, М. Expansion of a polyion in salt solutions.// J. Amer. Chem. Soc. 1961. - V.83. - №2. - P. 300-305.

10. Kimbal, G., Gutler, M., Samelson, H. Theory of polyelektrolytes.//J. Phys. Chem. 1967.- V.56. - №1.-P.57-60.

11. Зезин, А.Б., Рогачева В.Б. Полиэлектролитные комплексы. М.:Химия. -1973.-с. 3-30.

12. Крылова, И.А., Исакина, Р.В., Воронков, В.А., Зубов, П.И. Исследование процесса пленкообразования при электроосаждении эмали ФЛ-149.// Коллоидный журнал. 1969. -Т.31. - №3. - с. 394-400.

13. Флори, П. Статическая механика цепных молекул. М.: Мир, 1973. — 317с.

14. Яламов, Ю.И. Электростатический потенциал цилиндрических макроионов в растворах электролитов.// Коллоидный журнал. 1965. - Т.25. - №2. - с. 373-379.

15. Harris, F., Rice, S. Elektrostatic contribytions to thermodynamic functions of systems containiti polymeric ions.// J. Phys. Chem. 1961. — V.25. - № 10. - P. 955964.

16. Ван Кревелин, Д.В. Свойства и химическое строение полимеров. -М.:Химия, 1975.-512с.

17. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1975.-512с.

18. Буданов, В.В. Конспект лекций по коллоидной химии. Иваново: ИХТИ, 1970.- 114с.

19. Моравец Г. Макромолекулы в растворе. М.: Мир, 1967. - 398с.

20. Беспалова, Г.Н., Яковлев, А.Д., Горшков, В.К. Модификация водоразбав-ляемых лакокрасочных материалов, наносимых методом электроосаждения.// Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. - №3. - с. 3-4.

21. Елисеева, В.И., Назарова, И.В., Таубман, А.Б. ДАН СССР. - 1967. -т.175.-с. 1082-1088.

22. Fuoss, RM., Strauss, U.P. Polyelectrolytes. ll-Poly-4-vinilpyridonium chloride and poly-4-vinil-N-bytylpyridonium bromide.// J Polymer. Sci. 1948. - V.3.1 p.' 246-263.

23. Щукин, Е.Д., Перцов A.B., Амелина С.А. Коллоидная химия. М.: Наука, 1980.-368с.

24. Клименко, Н.А. Уравнение изотермы адсорбции ПАВ из водных растворов на углеродном сорбенте при равновесных концентрациях выше KKMj. // Коллоидный журнал. 1979. - т.41. - №4. - с.781-784.

25. Гликман, С.А. Введение в физическую химию полимеров.- Изд. Саратовского государственного университета, 1976.- с. 280-292.

26. Гордон, Д. Органическая химия растворов электролитов./ Пер. с англ./j j Под ред. Белецкой И.П. М.: Мир, 1979. - 712с.

27. Мицеллообразование, солюбилитация и микроэмульсии./ Под ред. К. Ми-телла: Пер. с англ./ Под ред. В.Н. Измайловой. М.: Мир, 1980. - 644с.

28. Штраус, У.П. Внутримолекулярные мицеллы. В кн: Мицеллообразование, солюбилитация и микроэмульсии./ Под ред. К. Мителла: Пер. с англ./ Под ред. В.Н. Измайловой. М.: Мир, 1980. - с. 568-573.

29. Bjerrum, N. The electric forces between ions and their activity. Chem. Abstr., 1926, V.20, №3, p.3083.

30. Яковлев, А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий.- Л.: Хи- | j мия.- 1981.- 352 с.

31. Либерман, А.И., Таланов, В.Л., Верхоланцев, В.В. Влияние параметров хемоосаждения на скорость образования полимерных осадков.// Лакокрасочные материалы и их применение. —1984. -№ 1. -с.35-38.

32. Автофорез (самоосаждение) — новый способ формирования защитного покрытия/ Ковалиско Ю.М., Спрыса К.В., Моровская И.Ф., и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1978. № 5. — 80-82 с.

33. Сквирская, С.А., Распопина, Л.В. Формирование автофорезных покрытийна деталях приборов. // Лакокрасочные материалы и их применение. -1986. —№,( * 5. с.64-69.

34. Либерман, А.И. Автоосаждение новый метод получения полимерных покрытий. -Л.: Знание, 1983. -28 с.

35. Теоретические основы автоосаждения, как принципа получения лакокрасочных покрытий/ Верхоланцев В.В., Веденов Г.Н., Бобихадзе В.В. и др. //Лакокрасочные материалы и их применение. —1980. -№3.-с. 29-32.

36. Либерман, А.И., Верхоланцев, В.В. Теоретические основы автоосаждения из кислых полимерных сред.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1985.-№ 4. -С.32-35.

37. Prevention a control.// Corros. -1975. V.23. - № 1. - с.89-92.

38. Разработка автофорезных материалов и технологии нанесения покрытий методом автоосаждения. /Котова А.И., Дорошенко В.Г., Козлов В.П. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. —1985. -№ 6. -С. 13-15.

39. Либерман, А.И., Шалыгин, Г.Ф., Верхоланцев, В.В. Влияние условий си-нерезиса на структуру и свойства хемоосажденных покрытий.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1981. -№ 5. -с. 14-15.

40. Влияние условий формирования на свойства покрытий, полученных автоосаждением/ Котова А.И., Дорошенко В.Г., Уваров А.В. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1984. -№ 4.-е. 62-64.

41. Prevntion a control//Corros.-1975.-V23.-№l.-p. 89-92.

42. Пат.3592699, МКИ 324/8. Новая лаковая композиция./(США).-12 с.

43. Пат. 3791431, МКИ 633/25. A method of controlling the stability of metals coating composition./(USA). — 12p.

44. Пат. 1349827, МКИ 273/6. Process for coating metals./(English). -18p.

45. Пат. 3585084, МКИ 810/12. Защитное покрытиеДСША).-8 c.

46. Пат. 1221448, МКИ 411/8. Способ защиты металлов./(Англия). -14с.

47. Лакокрасочные композиции для автоосаждения. // Автомобильная промышленность США. -1974. -№ 12. -24 с.

48. Сорокин, М.Ф., Кочнова, З.А., Шоде, Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ: Учебник для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1989. -480 с.

49. Влияние природы фосфатного слоя на автоосаждение латексных композиций/ Котова А.И., Дорошенко В.Г., Веденеев Г.Н. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. —1981. -№ 5. —С.21-39.

50. Изучение факторов, влияющих на автоосаждение лакокрасочных композиций/ Котова А.И., Дорошенко В.Г., Веденеев Г.Н. и др.// Лакокрасочные материалы и их применение. — 1983. №1. — с. 23-25.

51. Буланова, О.Ю. Химия и технология автоосаждения полимерного покрытия на алюминий и его сплавы.: Диссертация к.т.н. Иваново. - 2001. -119с.

52. Казакова, Е.Е., Скороходова О.Н. Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы строительного назначения.-М.: Пэйнт Медиа, 2003.-136 с.

53. Елисеева, В.И. Полимеризационные пленкообразователи. М.: Химия, 1971.-214с.

54. Piggot, К.Е.// J Oil Col. Chem. Assoc., 1963. - V.46. p. 1009.

55. Remond // J. Rev. prod. Chem. 1961. - V.64. p. 537.

56. Miranda, T. // J. Amer. Paint. 1964. - V.49, №43. p. 45.

57. Robinson, P.V., Winter, K. // J. Oil Col. Chem. Assoc., 1961. - V.50. p. 25.

58. Пат. 3231533, МКИ 613/7. Покрытие из латексных сополимеров/(США). -5 с.

59. Пат. 2954358, МКИ 720/12. Свойства латексного покрытия/(США). -6 с.

60. Пат. 1471891, МКИ 410/6. Защитное покрытиеДФранция). -8 с.

61. Пат. 3240740, МКИ 560/14. Самоотверждающаяся кккомпозицияДСША). Юс.

62. Van Leer R.K. //Package Eng., 1961. - V.10, №.3. p. 130.

63. Мачевская, P.A., Мочалова, O.C. Подготовка поверхности под окраску. М.: Химия.- 1971.- 120 с.

64. Чеботаревский, В.В., Кондрашов, Э.К. Технология лакокрасочных покрытий в машиностроении. М.: Машиностроение.- 1978.- 296 с.

65. Зарецкий, Е.М. и др.- Лакокрас. материалы и их применение, 1968, №3.-с. 49-51.

66. Гальванотехника. Справочник./Под ред. A.M. Гринберга. -М.Металлургия. 1087. - 736с.

67. Гороновский, И.Т., Назаренко, Ю.П., Некряч, Е,Ф. Краткий справочник по химии./ Под ред. О.Д. Куриленко. — 4-е изд., перераб. и доп. Киев.: Науко-ва думка. - 1974. -991с.

68. Улиг, Г.Г., Реви, С.У. Коррозия и борьба с ней.: Введение в коррозионную науку и технику.: Пер., с англ. A.M. Сухотина и А.И. Хентова/Под ред. А.М. Сухотина. Л.:Химия, 1989. - 454с.

69. Томашев, Н.Д. Теория коррозии металлов. — М.:Металлургия, 1978. -200с.

70. Попов, Ю.А., Алексеев, А.П. Развитие теории пассивности металлов.// 7-ая Всесоюзная конференция по эл. химии: Тез. Докл. — Череповец, 1988. — 202с.

71. Эванс, Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.:Металлургия. — 1962. — 206с.

72. Скорчелетти, В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Д.: Химия, - 1973.-263с.

73. Кабанов, Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966. —f222с.

74. Палеолог Е.Н., Акимов Г.В. Исследование по коррозии металлов.// Тр. АФХАН/АНСССР. 1951. - 5с.

75. Daltombe, Е, Pourbaix, М. Corrosion. 1985. - 496р.

76. Ландратова, И.Я. Исследования по коррзии и электрохимии метал-лов.//Тр. ин-та./ Гос. Институт прикладной химии. — 1960. Вып.44. - 77с.

77. Коррозия. Справочник./ Под ред. Л.Л. Шрайера. — М.: Металлургия, 1981.- 632с.

78. Кеше, Г. Коррозия металлов. Физико-химический принцип и актуальные проблемы./ Пер. с нем.// Под ред. Я.М. Колотыркина. М.: Металлургия, -1984.-400с.

79. Сборник исследований по коррозии металлов. М.: Металлургия, 152. -198с.

80. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия,- 1976.-472с.

81. Алфрей, Т., Борер, Дж., Марк, Г. Сополимеризация. М.: Химия, - 1953. -с. 42.

82. Ромашев, В.В. Новые методы исследования коррозии металлов. М.: Наука.-1973.-220с.

83. Егер, Э., Золкинд, А. Методы измерения в электрохимии: В 2-х т./ Т.: Пер. с англ. Маркинда B.C., Пастушенко В.Д./ Под ред. Чизманджаева Ю.А. -М.: Мир. 1977.-587с.

84. Багажков, С.Г., Суханова, Н.А. Практикум по технологии лакокрасочных покрытий. М.: Химия. - 1982. - 240с.

85. СТ-СЭВ 1444-87. ГОСТ 23955-80. Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа. Реферат и аннотация. — М.: Изд-во стандартов. 1993.-8с.

86. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Справочник./ Под ред. Гольдберга М.М. М.: Химия. - 1978. - 512с.87. .Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник./ Под ред. Гольдберга М.М. -М.: Машиностроение. 1974. 576с.

87. Суханова, Н.А. Новые методы отверждения лакокрасочных веществ: Учебное пособие. М.: Химия. — 1978. - 25с.

88. Ларин, А.Н., Яковлев А.Д., Горшков В.К., Моргунов А.В. Влияние хромат ионов на процесс формирования и реологические свойства лаковых покрытий, электроосажденных на алюминии.//Изв.Вузов. Хим. и хим.технология. -1980. т.ХХШ. - выпуск 1. - с. 124-126. :

89. Исследование потерь в волноводах/ Симунова С.С., Волоткович Д.А., Горшков В.К.// Сборник докладов XVIII научно-технической конференции, Жуковский, 2005, с. 217.

90. Кассандрова, О.Н., Лебедева, В.В. Обработка результатов наблюдений. М., Наука, 1970. 104 с.

91. Рябов, А.В., Тараканов, ОТ.// Труды по химии и химической технологии, вып. 1. Горький. 1958. — с. 60.

92. Глинка, Н.Л. Общая химия. Л.: Химия. — 1981. - 636с.

93. Разработка акрилового катализатора отверждения для лакокрасочных композиций// Е.А. Павлов, М.О. Месник, В.К. Горшков//Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2009.- т.52, вып.2.-с. 100-103.

94. Автофоретическое формирование полимерных покрытий на поверхности алюминия и его сплавов/ С.С. Симунова, Е.А. Павлов, М.О. Месник, В.К. Горшков//Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2008.-т.51, вып.5.-с. 27-30.

95. Грасси, Н. Химия процессов деструкции полимеров. М.: И.Л. - 1959 — 252 с.

96. Шур, A.M. Высокомолекулярные соединения. — М.: Высшая школа. — 1981.-656.

97. Технология автоосаждения карбоксил содержащих композиционных материалов на поверхности алюминия и его сплавов/ В.К. Горшков, Е.А. Павлов, М.О. Месник, С.С. Симунова// Изв. Вузов. Химия хим. Технол.-2009.-т.52, вып.9.-с. 85-86.

98. Яковлев, А.Д., Евстигнеев, В.Г., Гисин, П.Г. Оборудование для получения лакокрасочных покрытий. Л.: Химия. — 1982. - 192с.