Ювелирные эмали для благородных металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Царева, Елена Владимировна

• Царева, Елена Владимировна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Царева, Елена Владимировна

1. Введение

2. Обзор литературы

2.1 .История развития эмальерного дела

2.2.Теоретические основы получения эмалевых покрытий на металлах

2.3.Составы и свойства эмалируемых металлов

2.3.1. Золото и его сплавы

2.3.2. Серебро и его сплавы

2.4. Практика получения эмалированных изделий ювелирного назначения

2.4.1. Виды эмалированных ювелирных изделий

2.4.2. Выемчатая эмаль

2.4.3. Перегородчатая эмаль

2.4.4. Подготовка поверхности металлов к эмалированию

2.4.5. Получение эмалевых покрытий на благородных металлах

2.4.6. Современный рынок эмалевых фритт

2.5.Окрашивание стекла и получение опаловых стекол

2.5.1. Классификация цветных стекол

2.6.Ионное окрашивание

2.6.1. Стекла, окрашенные оксидами редкоземельных элементов

2.6.2. Стекла, окрашенные соединениями марганца

2.7.Молекулярное окрашивание

2.7.1. Стекла, окрашенные селеном

2.8.Коллоидное окрашивание

2.8.1. Стекла, окрашенные коллоидной медью

2.8.2. Стекла, окрашенные коллоидным золотом

2.8.3. Стекла, окрашенные сульфидом и селенидом кадмия

2.8.4. Стекла, окрашенные соединениями сурьмы

2.9.Глушенные стекла

2.9.1. Опаловые стекла, глушенные фторидами

2.9.2. Опаловые стекла, глушенные фосфатами

2.9.3. Опаловые стекла, глушённые соединениями мышьяка

2.10. Выводы из обзора литературы и основные направления исследований

3. Экспериментальная часть

3.1 .Методики экспериментов

3.1.1. Синтез стекол

3.1.2. Механическая обработка стекла

3.1.3. Определение физико-химических свойств материала

3.1.4. Методы исследования структуры и фазового состава материалов

3.1.5. Определение оптических характеристик материала

3.1.6. Методика получения эмалевых покрытий на металлах

3.1.7. Определение угла смачивания

3.1.8. Поверхностное натяжение

3.2. Разработка художественной эмали по благородным металлам

3.2.1. Требования, предъявляемые к эмалям

3.2.2. Анализ существующих эмалей

3.2.3. Разработка состава, отвечающего технологическим и эксплуатационным требованиям, предъявляемым к ювелирным эмалям

3.2.4. Исследование контактного слоя на границе эмаль-металлическая подложка

3.3. Разработка эмали красно-розового цвета

3.3.1. Синтез эмали красно-розового цвета на основе ионных и молекулярных красителей

3.3.2. Синтез эмали красно-розового цвета на основе коллоидных красителей

3.3.3. Исследование структуры синтезированных эмалевых составов

3.4. Разработка опаллесцирующей эмали

3.4.1. Разработка бесцветной опаловой эмали

3.4.2. Разработка опаловой эмали розового цвета

4. Общие выводы

5. Апробация разработанных эмалей в ювелирной мастерской

6. Список использованной литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ювелирные эмали для благородных металлов»

1. Введение

Искусство изготовления эмалей и эмалирование известно с древних времен. Несмотря на то, что в наше время основное направление в эмалировочной промышленности принадлежит эмалированию черных и легких металлов, художественное эмалирование благородных металлов, прежде всего золота, серебра и их сплавов, не перестает привлекать внимание дизайнеров и производителей высокохудожественных сувенирных и ювелирных изделий.

Российское художественное эмалирование и живопись силикатными эмалями славятся великолепными изделиями, выполненными в разных техниках эмалирования. Однако в течение многих веков художественное эмалирование представляет собой более искусство, чем точную науку и нормированную технологию, а секреты ремесла передавались из поколения в поколение.

Эмаль представляет собой стеклообразное (или преимущественно стеклообразное) вещество, в основном состоящее из оксидов, полученное плавлением или фриттованием (неполным плавлением), которое одним или несколькими слоями наносят на металлическое изделие [11]. В технологии эмали существует та же проблема, что и при изготовлении металлостеклянных спаев - согласование физико-механических характеристик металлической и оксидной систем для обеспечения их прочного сцепления и допустимого уровня напряжений в обеих составляющих. В связи с этим разные металлы эмалируют разными эмалями.

В настоящее время производство эмалированных изделий развито довольно широко, но в основном это касается получения изделий технического назначения (техническое эмалирование), его проводят с целью защиты металла от коррозии под действием высоких температур и агрессивных жидкостей [1]. Помимо защиты от коррозии, эмалевое покрытие придает изделиям красивый внешний вид. Пищевая, химическая и

фармацевтическая промышленность широко использует кислотоупорную эмалированную чугунную и стальную аппаратуру. Помимо этого эмалированная посуда широко используется в быту для приготовления пищи.

В электротехнической промышленности эмаль применяют как изолятор в ряде приборов [1, 2]. Эмалью покрывают бытовую газовую аппаратуру, домашние холодильники, стиральные машины, плиты и листы для внутренней и наружной облицовки зданий, для крыш и различных жидкостей, электросветильники, вывески, таблицы и сигнальные знаки. Широко применяют эмалирование алюминия и его сплавов с целью защиты от коррозии и придания декоративного вида.

Медь и ее сплавы в настоящее время используются как для технического эмалирования, так и при изготовлении художественных изделий. Так, например, на комбинате «Ростовская финифть» на основе медной подложки изготавливают броши, подвески, серьги, живописные панно, выполненные с применением эмали [3]. В ювелирной промышленности эмалируют обычно золото или серебро низких проб [4,5].

Когда говорят о декоративных эмалированных изделиях, обычно вспоминают об эмалировании изделий из золота и серебра. Однако процессы, происходящие при эмалировании благородных металлов, остались без внимания исследователей и практически не изучены до настоящего времени.

Интерес к художественным эмалям у ювелиров пропадает еще и из-за того, что в настоящее время рынок насыщен художественными эмалями, не отвечающими всему комплексу требований, предъявляемых к таким материалам. В России производством такой продукции сегодня занимается Дулевский красочный завод. И в условиях, когда потребитель вновь начинает интересоваться давно забытым искусством получения художественных ювелирных изделий, современные мастера столкнулись с отсутствием подходящих материалов для эмалирования.

В связи с этим воспроизведение многих декоративных художественных эмалей встречает определенные трудности. Особенно это касается опалесцирующих эмалей и эмалей, окрашенных коллоидными красителями в красно-розовую гамму цветов. Еще большие проблемы возникают при использовании технологии многократного обжига, которая в настоящее время принята при изготовлении ювелирных изделий в условиях небольших производств и фирм. Отсутствие стабильного декоративного эффекта, глушение цветности покрытия, его потемнение и в ряде случаев отслаивание являются негативными последствиями многообжиговой технологии эмалирования ювелирных изделий. Поэтому разработка новых составов художественных эмалей и технологических параметров их нанесения, обеспечивающих получение высокохудожественных изделий, представляет актуальную задачу, решение которой поможет сохранить русские национальные традиции в декоративно-прикладном искусстве.

Цель работы. Расширение ассортимента художественных эмалей по благородным металлам для ювелирной промышленности. Разработка составов и технологических режимов получения окрашенных, опалесцирующих, глушеных эмалей со стабильными цветовыми характеристиками для ювелирных изделий, выполненных в технике «финифть» с использованием многообжиговой технологии.

Научная новизна. Установлено, что в калийсвинцовосиликатных эмалях стабильную насыщенную окраску розово-красных тонов вне зависимости от количества обжигов обеспечивает металлическое золото, выделяющееся при наводке в виде коллоидных частиц размером 40-60 нм, процесс формирования которых регулируется окислительными условиями варки.

Установлено, что опалесценция и глушение фосфорсодержащих калийсвинцовосиликатных эмалей обусловлены образованием при наводке ликвационной структуры с размером капель до 20 мкм, в которых кристаллизуются ортофосфат свинца РЬз(Р04)2, метафосфат калия КРОэ и

двойной калиево-бариевый ортофосфат КВаР04, с размером кристаллов (0,51,0 мкм).

Экспериментально установлено существование промежуточного контактного слоя, образующегося в процессе обжига между эмалью и сплавами благородных металлов - золота и серебра, обеспечивающего прочное сцепление между эмалью и подложкой. В составе этого слоя присутствуют как компоненты металла (Ag, Cu), так и компоненты эмали (Si, Pb, К, Zn), диффундирующие в металлическую подложку. Толщина переходного слоя при эмалировании серебра в 3-4 раза превышает толщину переходного слоя на золоте.

Практическая значимость. Показано, что представленные на рынке эмалевые фритты подвержены изменениям цветовых характеристик и степени опалесценции при многократном обжиге.

Новизна состава (концентрационные пределы, масс.%: SÍO2 - 38,4640,29, РЬО - 38,22-38,67, В203 - 1,36-3,40, К20 - 11,38-12,92, As203 - 2,52-3,6, Sn02 - 0,91-1,03, BaO - 1,82-2,07, ZnO - 3,46-3,93) подтверждается патентом РФ № (№2440934 Cl, СОЗС 8/10, от 10.06.2010). Подана заявка на выдачу патента № 201114440 от 03.11.2011.

Рекомендуемые составы эмалей опробованы в условиях мастерской ООО «Зарипов Р. К.» при изготовлении ряда эмалированных ювелирных изделий из золота 750-й пробы.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на: V Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-2009 (Москва, 2009); VI Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-2010 (Москва, 2010); VII Международном конгрессе молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-2011 (Москва, 2011).

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 3 печатные работы, получено 1 решение о выдаче патента.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, обзора литературы, методической и экспериментальной части, выводов, списка литературы (130 отечественных и зарубежных источников) и приложения. Работа изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунков и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Царева, Елена Владимировна

4. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлено, что существующие промышленные эмали для благородных металлов не обладают стабильными цветовыми характеристиками при многократном обжиге.

2. Разработан матричный состав бесцветной эмали в системе К20-РЬ0-БЮ2 (&02 - 40,7%, РЬО - 38,7%, К20 - 11,38%, В203 - 3,36%, БпО? - 0,91 %, ВаО - 1,82%, ZnO - 3,46% (мас.%)), позволяющий получать высококачественное покрытие, прочносцепленное с подложкой из ювелирных сплавов, имеющее температуру обжига 790°С и уровень химической стойкости, допускающий отбеливание эмалированного изделия в 10%-й Н2804.

3. На основе матричного состава разработаны цветные эмали, окрашенные ионными (синие, зеленые, коричневые, свело-розовые и светло-фиолетовы оттенки) и коллоидными красителями (насыщенный розовый цвет) и выдерживающие многократный обжиг до 10 раз без видимого влияния на цветовые характеристики.

4. Установлено, что в калийсвинцовосиликатных составах фтор интенсивно заглушает стекло, что не позволяет получать опалесцирующие эмали с регулируемым светопропусканием. На основе матричного состава фритты разработаны опалесцирующие эмали, содержащие 2,5 мас.% оксида фосфора, который вызывает ликвационное расслоение структуры с размером капель 20 мкм, кристаллизующиеся с образованием различных орто и метафосфатов свинца, калия и бария размером кристаллов 0,5-1,0 мкм.

5. Выявлено наличие переходного слоя между подложкой из ювелирного сплава и эмалевым покрытием. В этом слое зафиксированы как компоненты эмали (РЬ, Ъп, К, 81), так и компоненты подложки (Си, Ag). Толщина контактного слоя на золотой подложке составляет 10 мкм, на серебряной -40-50 мкм.

6. Отработаны технологические режимы получения розовых опалесцирующих эмалевых фритт, включающие варку эмали при температуре 1450-1470°С с выдержкой в течение 60 минут, принудительную подачу воздуха в газовое пространство печи для повышения окислительного потенциала среды и последующую наводку гранулята по двухстадийному режиму: 1 ступень -выдержка при 450°С в течении 1 часа, 2 ступень - выдержка при 600°С в течение 2 часов. Результаты работы опробованы в производственных условиях ООО «Зарипов Р.К.»; разработанные эмалевые фритты использованы для изготовления эмалированных ювелирных изделий из сплавов золота и серебра.

5. Апробация разработанных эмалей в ювелирной мастерской.

Разработка нового материала в ходе проделанных исследований требует его проверки в производственных условиях. Синтезированные в лаборатории эмали различного цвета и степени глушения были переданы ювелирную мастерскую, где на их основе был создан ряд предметов на религиозную тематику, а также предметов художественно-бытового назначения. Часть этих изделий представлена на приведенных ниже фотографиях.

Рис. 3.5.1. Этап нанесения контура рисунка на заготовку, покрытую эмалью.

Рамка для фотографий. Металл." золото и серебро

Эмаль: опаловая (опалесцирующая) без красителя, нанесена на гильошированную поверхность золота 750-й пробы. Температура наводки 600°С.

Обратная сторона рамки - эмаль по гильоше на золоте 750-й пробы. Температура наводки 600°С.

Икона настольная.

Живопись по опаловой эмали (финифть). Эмаль с красителем СеО, эмаль нанесена на гильошированную поверхность золота 750-й пробы.

Температура наводки 600°С.

Серьги.

Металл: золото 750° пробы.

Эмаль: синяя прозрачная вверху, желтая опаловая эмаль в нижних лепестках цветка (краситель СеО). Опаловая эмаль нанесена на ручную гильошировку, с последующей росписью. Температура наводки 600°С.

Крест нательный. Металл: золото 750°.

Эмаль: в центре синяя глухая эмаль, по краям голубая опаловая эмаль (краситель медь). Температура наводки 600°С.

Икона нательная - Андрей Первозванный. Металл: золото 750°.

Живопись по опаловой эмали (финифть).

Эмаль нанесена на гильошированную поверхность в

виде лучей.

Температура наводки 600°С.

Серьги.

Металл: золото, серебро.

Замок сережек сделан из золота 585° пробы,

яичко - подвеска из серебра 960" пробы.

Яичко покрыто розовой опаловой эмалью

(краситель Аи).

Температура наводки 600°С.

Серьги.

Металл: золото 750°.

На подвеске в виде капли перегородчатая горячая ювелирная эмаль различных цветов, фон капли покрыт опаловой эмалью без красителя. Температура наводки 600°С.

Все переданные на апробацию эмали хорошо ложились на металлы подложки (золото и серебро), полностью покрывали всю предназначенную для эмалирования поверхность за один обжиг, образуя на ней однородный слой с блестящей поверхностью без пузырей и трещин. Помимо этого эмали выдерживали без сколов и посечек термоудар, возникающий при выносе горячего изделия из печи обжига, а также воздействие серной кислоты при отбеливании той части металла, которая остается незакрытой эмалью.

Таким образом, разработанные в ходе исследований эмали, полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к художественным эмалям по благородным металлам, и могут быть применены для получения ювелирных художественных изделий различного назначения.

Акт испытаний из ювелирной мастерской прилагается.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Царева, Елена Владимировна, 2012 год

Список использованной литературы:

1. Тихомиров, К. К. Эмалирование металлических изделий: научное издание / К. К. Тихомиров; ред. Е. И. Орлов. - М.: ВКОИ, 1947. - 112 с.

2. Холодилин, Н. Н. Эмалирование стальных и чугунных изделий: научное издание / Н. Н. Холодилин ; ред. М. И. Емельянов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Госстройиздат, 1962. - 352 с.

3. Инженерный справочник, Таблицы DPVA [Электронный ресурс]: Обзор : Коэффициент теплового линейного расширения для некоторых распространенных материалов, таких как: алюминий, медь, стекло, железо и многое другое. http://www.dpva.info/Guide/GuidePhysics/GuidePhysicsHeatAndTemperature/ HeatexpansionCoefficient/linearExtensionManyMaterials/

4. Флеров A.B. Техника художественной эмали, чеканки и ковки: Учеб. пособие/ A.B. Флеров, М.Т. Демина, А.Н. Елизаров, Ю.А. Шеманов. - М: Высшая школа, 1986. - 191 с.

5. Марченков В. И. Ювелирное дело: учеб. пособие - М.: Высшая школа, 1984. -192 с.

6. Гнутова С. Русская эмаль XVII - начала XX века. - М.: Панорама, 1994. -304 с.

7. Россия Великая [Электронный ресурс]: Портал о культуре и искусстве России. - http://mssia.rin.ru.

8. ЗАО Фабрика «Ростовская финифть» [Электронный ресурс]: http://www.finifl-nlip.ru

9. Петцольд А. Эмаль и эмалирование. Справ, изд./ А. Петцольд, Г. Пёшманн. Пер. с нем. - М.: Металлургия. 1990 г. - 576 с.

10. Гулоян Ю.А. Физико-химические основы технологии стекла // Владимир: - Транзит-Икс. - 2008. - 736 с.

П.Брагина JI.JL, Зубехин А.П., Белый Я.И., Гузий В.А., Казанов Ю.К., Рыщенко М.И., Соболь Н.П., Яценко Е.А. Технология эмали и защитных

покрытий: Учеб. пособие. - Харьков: НТУ «ХПИ»; Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2003. - 484 с.

12. Локшии В. Я. Технология эмалирования металлических изделий: научное издание / В .Я. Локшин; науч. ред. С. С. Печуро. - 2-е изд., доп. - М.: Росгизместпром, 1955. - 423 с.

13. ЕМ Современные технологии [Электронный ресурс]: Температурный коэффициент линейного расширения. - http://www.amd-^.ги/МоМапс1агс18/374/

14. Варгин В.В. «Технология эмали и эмалирование металлов». Изд. 2-е. - М. -1965 г.-316 с.

15. Ковка. Чеканка. Инструкция. Эмаль. - «Основы кузнечного дела. Технология обработки различных металлов. Художественная отделка изделий». - ООО «Аделант». - М. - 2000 г.

16. Варгин В.В. «Эмалирование металлических изделий». Изд. 2-е. -Ленинград. -1972 г.

17. Тойбл К. Ювелирное дело: Пер. с чеш. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 200 с.

18. Дулевский красочный завод [Электронный ресурс]: Каталог продукции. -http://www.dkz.ru/preal00.php

19.Лассо [Электронный ресурс]: Эмали и Цветное стекло, Каталог. -http://www.lasso.ru/enamel-and-glass/catalog/

20. Пат. 2081071 РФ, МПК7, секция С 03 С 8/10. Стекло для ювелирной эмали.

21. Ювелирные эмали с пониженным содержанием оксида свинца / С. Ю. Елисеев, С. П. Родцевич, Г. Ф. Лукашевич // Стекло и керамика. - 2001, №8.-С. 27-28.

22. Эмаль с авантюриновым эффектом / С. Ю. Елисеев, С. П. Родцевич, Е. В, Достанко // Стекло и керамика. - 2000, №4. - С. 30 - 31.

23. Низкотемпературные эмали для стали и алюминия / О. Р. Лазуткина, А. К. Казак, Е. А. Пушкарева // Стекло и керамика. - 2008, №2. - С. 63 - 64.

24. Эмаль с авантюриновым эффектом / С. Ю. Елисеев, С. П. Родцевич, Е. В. Достанко // Стекло и керамика. - 2000, №4. - С. 30 - 31.

25.Яценко Е. А., Зубехин А. П., Непомящев А. А. Защита меди от высокотемпературной коррозии // Стекло и керамика. - 1999. - №9. - с. 28-30

26. Зубехин А. П. Легкоплавкие цветные эмали для алюминия. Естествознание на рубеже столетий / Зубехин А.П., Яценко Е. А., Шкуракова Е. А. // Тез. докл. междунар. конф., 8-10 окт. 2001 г. - Т. 1: Технические науки. - Дагомыс, 2001. - С. 31-32.

27. Кутолин С. А., Нейч А. И. Физическая химия цветного стекла. - М.: Стройиздат, 1988. - 296 с.

28. К.Ю. Фроленков, Т.Н. Балк, Г.С. Прашин, О.В. Глазков Спектральные характеристики излучения, диффузно отраженного поверхностью керамической плитки // Стекло и керамика. - М.: 2010. - №9. - с. 19-23.

29. Коцик И. Окрашивание стекла: Пер. с чеш./ И. Коцик, И. Небрженский, И. Францерлик. - М.: Стройиздат, 1983. - 211 с.

30. Даувальтер, А. Н. Хрустальные, цветные и опаловые стекла: научное издание /ред. В. Ф. Люлюкина. - М.: Легпром, 1957. - 236 с.

31. Шмидт В. Оптическая спектроскопия для химиков и биологов. Москва: Техносфера, 2007. - 368 с.

32. Пентин Ю. А., Курамшина Г. М. Основы молекулярной спектроскопии. -М.: Мир; БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. - 398 с.

33. Эмаль с авантюриновым эффектом / С. Ю. Елисеев, С. П. Родцевич, Е. В. Достанко // Стекло и керамика. - 2000, №4. - С. 30 - 31.

34. Пат. 2 318 759 РФ, МПК7, секция С 03 С 8/10 Белая эмаль / Щепочкина Юлия Алексеевна; заявитель и патентообладатель Щепочкина Юлия Алексеевна; заявлено 02.11.2006; опубл. 10.03.2008, Бюл. №7. - 2 с.

35. Пат. 5 591 683 USA Phase-separated, non-crystalline opal glasses/ John L. Stempin, Dale R. Wexell; заявитель и патентообладатель Corning Incorporated; заявлено 28.11.1995; опубл. 7.01.1997. -5 с.

36. Пат. 2016861 РФ, МПК7, секция С03 СЗ/112, 4/02 Глушеное стекло/ Синевич А.К., Мастицкая Ж. Л., Фиясь А.В.; заявитель и патентообладатель Лидский завод «Оптик»; заявлено 23.04.1991; опубл. 30.07.1994, Бюл. №14. -4 с.

37. Пат. 2 695 634 France Verres de borosilicates couler rose, leur fabrication et articles en de tells verres/ Netter Paul; заявлено 14.09/1992; опубл. 18.03.94. -13 c.

38. Варгин В. В. Производство цветного стекла. - М.: Госиздат легкой промышленности, 1940. - 114 с.

39. Китайгородсткий И. И. Крашение и глушение стекла // М.: ОНТИ. - 1935. -295 с.

40. Пантус Дмитрий Евгеньевич. Окрашивание силикатных стекол железо- и марганецсодержащими отходами металлургических производств: Дис... канд. техн. наук: 05.17.11 / Национальный технический ун-т "Харьковский политехнический ин-т". 2003. — 163л

41.Ланцетти А. Г. Изготовление художественного стекла: учеб. для художеств, вузов / А. Г. Ланцетти, М. Л. Нестеренко. - М.: Высшая школа, 1972. - 208 с.

42. Белый Я.И., Шевченко Т.А., Бондарь А.И. Легкоплавкие эмали для стали // Новые легкоплавкие глазури, эмали и фосфорсодержащие стекла: Тез.докл. республиканского совещ. Рига. - 1973. - с.71-72.

43. Мак А. А. Лазеры на неодимовом стекле: научное издание / А. А. Мак, Л. Н. Соме, В. А. Фромзель и др. - Электрон, текстовые дан. - М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1990. - 288 с.

44. Орлов Е. И. Глазури, эмали, керамические краски и массы. Т. 1. - Москва, 1937.-167 с.

45. Артамонов B.C. Эмали сигнальных цветов. - Диссертация на соискание ученой степени. - М. - 1949.

46. Черняк, М. Г. Цветные стекло-волокнистые материалы, их свойства и применение// М. Г. Черняк. - М.: Химия, 1969. - 109 с.

47. Бреполь Э. Художественное эмалирование: Пер. с нем. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1986. - 127 с.

48. Орлов Е. И. Глазури, эмали, керамические краски и массы. Т. 1. - Москва, 1937.-167 с.

49. Лямин И. В. Художественная обработка металлов. - М.: Машиностроение, 1988.-112 с.

50. Грум-Гржимайло О. С. Светорассеивающие стеклокристаллические глазури для строительной керамики скоростного режима обжига: Дис... канд. техн. наук: 05.17.11 / Москва, 1989.

51.Петцольд А. Эмаль, научное издание / А. Петцольд ; пер. М. В. Серебрякова ; ред. В. В. Варгин. - М.: Металлургиздат, 1958. - 512 с.

52. Рабухин А.И., Савельев В.Г. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных соединений: Учебник. - М.: ИНФРА-М. -2004. - 304 с.

53. Павлушкин Н. М. Химическая технология стекла и ситаллов / Н. М. Павлушкин, М. В. Артамонова, М. С. Асланова, И. М, Буржинский. - М.: Стройиздат, 1983.-432 с.

54. Аппен А. А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. - Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1967. - 240 с.

55. Павлушкин Н. М. Практикум по технологии стекла и ситаллов: учеб. пособие// Н. М. Павлушкин, Г. Г. Сентюрин, Р. Я. Ходаковская. - М.: Стройиздат, 1970. - 512 с.

56. Ручное изготовление ювелирных украшений [Электронный ресурс]: составы опалесцирующих эмалей. - http://bookru.narod.ru/164.htm

57. ТД «Кристалл» [Электронный ресурс]: Марки кварцевого песка. -http://tdkristall.ru/news?post=73

58. Блюмен JI. М. Глазури. - М.: Государственное из-во лит-ры по строит, материалам, 1954. - 171 с.

59. Химическое сырье [Электронный ресурс]: свинцовый сурик. -http://www.chempack.m/chemistry/details/lead_tetroxide.html

60. Ходский Л.Г. Химически устойчивые стеклоэмали. - Минск: Наука и техника, 1991. -111с.

61. ГОСТ 19151-73 Сурик свинцовый. Технические условия. - Впервые; введ. 01.01.1975

62. Л. Фелдман, Дж. Майер Основы анализа поверхности и тонких пленок Пер. С англ. М. Мир, 1989 - 344с.

63. Н. Hutter Dynamic Secondary Ion Spectrometry. In Surface and thin film analysis/ Principles, Instrumentation, Application Edt.H/Bebert, H. Jenett, 2002, Wiley-VCH Verlag GmBH

64. Statistical Calculation and Development of Glass Properties [Электронный ресурс]: Analysis and development of glasses with desired physical properties based on chemical composition - property statistics. -http ://glassproperties .com/

65. Аддитивные методы расчета свойств эмали / В. А. Дерябин, М. Ю. Углинских, А. Р. Гашммова. // Стекло и керамика. - 2008, №12. - С. 33 - 34.

66. Физический энциклопедический словарь / гл. ред. A.M. Прохоров. М.: Советская энциклопедия. - 1983. - 928 с.

67. Абрамович Б.Г. Термоиндикаторы и их применение. М.: Энергия. - 1972. -224 с.

68. Эткинс П. Физическая химия. Т. 2. М.: Мир. - 1980. - 584 с.

69. Бреховских С.М., Тюльнин В.А. Радиационные центры в неорганических стеклах. М.: Энергоатомиздат. - 1988. - 200 с.

70. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. М.: Наука. - 1978. - 792 с.

71.Жиронкин В.И., Прашин Г.С. и др Контроль качества отмывки поверхности стекла К-8 // Электронная промышленность. - 1991. - №8. -с. 44-46.

72. Г.А. Кузнецова Качественный рентгенофазовый анализ. Методические указания// Иркутск. - 2005. - 27 с.

73. Физика твердого тела: Лабораторный практикум. В 2 т./Под ред. проф. А.Ф. Хохлова. Том 1. Методы получения твердых тел и исследования их структуры. М.: Высш. шк., 2001. - 364 с.

74. Хайдаров Г. Г., ХайдаровА. Г., Машек А. Ч. Физическая природа поверхностного натяжения жидкости// Вестник Санкт-Петербургского университета. Серия 4: Физика. Химия. - Санкт-Петербургский государственный университет. - 2011. - №1. - с. 3-8

75. Юров В.М., Портнов B.C., Ибраев Н.Х., Гученко С.А. Поверхностное натяжение твердых тел, малых частиц и тонких пленок// ADVANCES IN CURRENT NATURAL SCIENCES. - 2011. - №11. - c.55-58

76. Гиббс Дж. В., Термодинамика. Статистическая механика// Наука. - М. -1982.-584 с.

77. Щукин Е. Д., ПерцовА. В., Амелина Е. А., Коллоидная химия// Высшая школа. - М. - 1982. - 225 с.

78. Temperatures.ru информационный портал [Электронный ресурс]: термический коэффициент линейного расширения. -http://temperatoes.iWpages/tempera^myi_koefficient_lineinogo_rasshireniya

79. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов// Издательство литературы по строительству. - М. - 1970. - 248 с.

80. Калькулятор "Все во все" - портал по справочным величинам, константам и их переводу [Электронный ресурс]: Теплопроводность. -http://www.calc.ru/125.html

81. Википедия, свободная энциклопедия [Электронный ресурс]: LAB. -http://ru.wikipedia.org/wiki/LAB

82. Кривошеев М.И., Кустарев А.К. Цветовые измерения. - М. -Энергоатомиздат, 1990. -240 с.

83. Gaurav Sharma, Wencheng Wu, Edul N. Dalai «The CIEDE2000 Color-Difference Formula: Implementation Notes, Supplementary Test Data, and Mathematical Observations// Volume 30, Number 1, February 2005. - c. 21-30

84. Техническое описание Ocean Optics QE65000// ООО «Сэнс-Оптик». -Санкт-Петербург. - 2008. - с. 27

85. Колориметрические характеристики цветных однослойных эмалей / Е. А. Яценко, О. С. Красникова, Е. Б. Земляная, В. Н. Романова //Стекло и керамика. - 2007, №9. - С. 16 - 18.

86. Цвет в промышленности / под редакцией Р. Мак-Доналда. М.: Логос. -2002. - 596 с.

87. Каспарова Т.Н., Фроленков К.Ю. Контроль цветовых характеристик керамической плитки // Стекло и керамика. - 2004. - №12. - с. 23-26.

88. Фроленков К.Ю., Прашин Г.С., Матюхин С.И., Фроленкова Л.Ю. Детектирование информации на стекле хемилюминесцентным способом // Химическая физика. - 2007. - Т. 26. - №2. - с. 32-35.

89. Пат. 291407 РФ, кл. G01J 3/46. Способ определения спектральной зависимости коэффициента отражения тонкопленочных покрытий / Н.М. Ростовцев, К.Ю. Фроленков, Т.Н. Каспарова, Л.Ю. Фроленкова. Опубл. 10.01.2006 // Бюл. 2006. №1.

90. Ростовцев Н.М., Преснецов В.Н., Фроленков К.Ю. Приставка к спектрофотометру СФ-46 для измерения коэффициентоа отражения // Приборы и системы управления. - 1993. - №4. - с. 36-37.

91. Ocean Optics - Оптико-электронные компоненты для спектроскопии [Электронный ресурс]: Спектрометр научного класса для измерения поглощения QE65000. - http://oceanoptics.ru/spectrometers/212-qe65000options.html

92. Яштолд-Говорко В. А. Фотосъёмка и обработка. Съёмка, формулы, термины, рецепты - Изд. 4-е, сокр. - М.: Искусство, 1977.

93. Спектральные приборы. Тарасов К. И. Изд-во «Машиностроение». -1968.-183 с.

94. Фриш С. Э. Техника спектроскопии, Л. изд-во ЛГУ, 1936.

95. Издательский Дом «Питер» [Электронный ресурс]: Цвет и свет. -http://www.piter-press.ru/contents/978538800341/978538800341_p.pdf

96. CODENET [Электронный ресурс]: универсальные цветовые координаты LAB. - http://forum.codenet.ru/archive/index.php/t-47186.html

97. Буф Дж. Фаберже// «Белый город». - 2006. - 191 с.

98. ХОРСС [Электронный ресурс]: Керамические расчеты, Геннадий Сурков ред. 12.05.2010. -http://www.horss.ru/gcalc/glazecalc.php

99. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. - Взамен 2789-59; введ. 01.01.1975

100. Китайгородский И. И. «Стекло и стекловарение». - М. -Промстройиздат. -1959.

101. Разумовский, С. А. Изготовление бессвинцовых легкоплавких глазурей: научное издание / С. А. Разумовский. - М.: Коиз, 1953. - 83 с.

102. Савченко, В. И. Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов: учебник / В. И. Савченко; ред. Л. Д. Свирский. -X.: Металлургиздат, 1961. - 387 с.

103. Мутылина И. Н. Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы: учеб. пособие / И. Н. Мутылина. - Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2005. - 236 с.

104. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела: Пер. с нем.- Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. - 384 с.

105. Китайгородский И. И. Стекло и стекловарение. - М.: Промстройиздат, 1950.

106. Пат. 2213711 МКИ С 03 С 8/08. Легкоплавкая эмаль для алюминия / Зубехин А. П., Яценко Е. А., Шкуракова Е. А.; заявитель и патентообладатель Юж.-Рос. гос. техн. ун-т; опубл. 10.10.03 , Бюл. № 28.

107. Дралле Р. Производство стекла / Р. Дралле, Г. Кеппелер- М.: Гизлегпром, 1938. - 220 с.

108. Кешишян Т. Н. Технология стекла: учеб. пособие/ Т. Н. Кешишян, Л. М. Бутт. - М.: Промстойиздат, 1949. - 316 с.

109. Эмалирование латуни / С. Ю. Елисеев, А. Г. Анисович, С. П. Родцевич // Стекло и керамика. - 2002, №3. - С. 30 - 31.

110. Ювелирные эмали с пониженным содержанием оксида свинца / С. Ю. Елисеев, С. П. Родцевич, Г. Ф. Лукашевич // Стекло и керамика. - 2001, №8.-С. 27-28.

111. Бессвинцовые бороалюмосиликатные эмали для художественных изделий из меди / А. П. Зубехин, Е. А. Яценко, Е. Б. Клименко // Стекло и керамика. - 2001, №4. - С. 24 - 25.

112. Художественные эмали для меди / Е. А. Яценко, А. М. Кондюрин, В. П. Раткова, Н. М. Ткаченко // Стекло и керамика. - 1997, №3. - С. 93 - 95.

113. Низкотемпературные эмали для стали и алюминия / О. Р. Лазуткина, А. К. Казак, Е. А. Пушкарева // Стекло и керамика. - 2008, №2. - С. 63 - 64.

114. Низкотемпературный обжиг ювелирных эмалей / В. М. Павлова, А. В. Саруханишвили, Л. 3. Засухина, В. Н. Зайцев // Стекло и керамика. - 1982, №7.-С. 358-359.

115. Непомящев A.A., Яценко Е.А., Клименко Е.Б., Шкуракова Е.А. Синтез новых экологически безопасных составов эстетико-декоративных эмалей для меди и алюминия. Композиционные строительные материалы. Теория и практика: материалы междунар. научн.-техн. конф., г. Пенза, 17-19 янв. -2001г. - Пенза: ПГАСА,2001.-Ч.2 С.149-150.

116. Техстрой [Электронный ресурс]: Кварцевый песок, кварцевая крошка. - http://www.teh-stroy.ru/kvarz.php

117. ТД «Тавр Неруд» [Электронный ресурс]: Кварцевый песок от Тавр Неруд. - h11p://www.tareksa.ru/kvarcevyj-pesok.html

118. Российский химико-аналитический портал [Электронный ресурс]: Особенности применения методов и выполнения операций. -http ://www.anchem.ru/literature/books/muraviev/005.asp

119. Павлушкин Н.М., Журавлев A.K. Легкоплавкие стекла. М.: Энергия, 1970. - 145 с.

120. Цветные однослойные стеклоэмали для стали / Е. А. Яценко, О. С. Красникова, Е. Б. Земляная // Стекло и керамика. - 2006, №1. - С. 28 - 30.

121. Черкасова Н. А., Иванов В. А., Фертиков В. И. Технологический режим процесса варки свинецсодержащих стекол // Стекло и керамика. - 1999. -№5.-с. 8-11

122. Зубехин А. П., Гузий В. А., Рябова А. В., Яценко Е. А. Разработка состава стекломатрицы однослойной белой легкоплавкой эмали для стали // Стекло и керамика. - 1999. - №9. - с. 31-32

123. Ткачев А.Г., Кушнарев A.C., Козярский А.Я. Технология эмали и защитных покрытий: Учеб. пособие / Под ред. А. П. Зубехина: Новочеркасск, гос. техн. ун-т, 1993. - 107 с.

124. Шкуракова Е.А. Изучение механизмов сцепления фосфорсодержащих эмалей с алюминием. Материалы 52-й научно-техн. конф. студентов и аспирантов ЮРГТУ(НПИ).-Новочеркасск, 2003. - С. 134-136.

125. Пат. 2034804 МПК7, секция С 03 С 3/087, 4/02 Деокоративное стекло / Лебедева Г.А., Озерова Т.П.; заявитель и патентообладатель Институт геологии Карельского научного центра РАН; заявлено 10.08.1992; опубл. 10.05.1995, Бюл. №13. - 4 с.

126. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - Впервые; введ. 01.01.1977

127. Художественные эмали для меди / Е. А. Яценко, А. М. Кондюрин, В. П. Раткова, Н. М. Ткаченко // Стекло и керамика. - 1997, №3. - С. 93 - 95.

128. Якушев А. И., Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, 4 изд., М., 1975;

129. Новиков В.П., Павлов B.C. Ручное изготовление ювелирных украшений

130. Мазурин О. В. Стеклование. М.: "Наука", 1986. - 158 с.