Взаимодействие базальтовых расплавов с материалами на основе платины и углерода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Кошелев, Владлен Юрьевич

• Кошелев, Владлен Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кошелев, Владлен Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.:.

1.1 Технология получения непрерывных волокон из силикатных расплавов.

1.2 Состояние вопроса по математическому моделированию процессов формования непрерывных волокон из силикатных расплавов.

1.2.1 Гидродинамика зоны формования волокна.

1.2.2 Теплофизика зоны формования волокна.

1.2.3 Параметры зоны формования волокна.

1.2.4 Течение силикатных расплавов в фильере.

1.2.5 Механика формования волокон.

1.2.6 Оптимизация процессов формования волокон.

1.2.7 Вопросы устойчивости процессов формования волокон.

1.2.8 Параметры процесса формования волокон.

1.3 Перспективные материалы фильер для получения непрерывных волокон из силикатных расплавов.

1.4 Постановка задачи исследования.

2 ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН.

2.1 Постановка задачи оптимизации параметров процесса формования базальтовых непрерывных волокон.!.

2.2 Оптимизация геометрических размеров фильерного отверстия.

2.3 Оптимизация температуры формования и скорости вытягивания базальтовых непрерывных волокон.

2.4 Результаты решения задач оптимизации параметров процесса формования базальтовых непрерывных волокон.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЯЗКОСТИ БАЗАЛЬТОВЫХ РАСПЛАВОВ.

3.1 Вязкостные свойства расплавов базальтовых горных пород.

3.2 Экспериментальные методы измерения вязкости.

3.2.1 Теоретические основы методов измерения вязкости.

3.2.2 Стационарные методы измерения вязкости.

3.2.3 Нестационарные методы измерения вязкости.

3.3 Исследование вязкости базальтовых расплавов.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СМАЧИВАНИЯ СТЕКЛЯННЫМИ И БАЗАЛЬТОВЫМИ РАСПЛАВАМИ СПЛАВА ПЛРД-10.

4.1 Теоретические основы процессов смачивания и растекания.

4.2 Смачивание платиновых сплавов расплавами стекол.

4.3 Методика проведения экспериментов.

4.4 Исследование смачивания сплава ПлРд-10 расплавами стекол.

4.5 Исследование смачивания сплава ПлРд-10 расплавами базальтов.

5 ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СМАЧИВАНИЯ УГЛЕРОДКАРБИДОКРЕМНИЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ РАСПЛАВАМИ СТЕКОЛ И БАЗАЛЬТОВ.

5.1 Углеродкарбидокремниевые материалы и их свойства.

5.2 Разработка и изготовление опытных композиций сшшцированных материалов для исследования взаимодействия с расплавами стекол и базальтов.

5.3 Исследование смачивания углеродкарбидокремниевых материалов расплавами стекол.

5.4 Исследование смачивания углеродкарбидокремниевых материалов расплавами базальтов.

6 ИСПЫТАНИЕ УГЛЕРОДКАРБИДОКРЕМНИЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ИЗ НИХ ФИЛЬЕРНЫХ УЗЛОВ.

6.1 Разработка и изготовление опытной лабораторной установки и методика испытаний новых фильерных материалов.

6.2 Испытания монофильер из углеродкарбидокремниевых материалов в контакте с базальтовым расплавом.

6.3 Исследование окислительной стойкости опытных углеродкарбидокремниевых композиций.

6.4 Методические подходы к разработке конструкции фильерного питателя из перспективных материалов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Взаимодействие базальтовых расплавов с материалами на основе платины и углерода»

Актуальность проблемы

Научно-технический прогресс XXI века неразрывно связан с широким применением новых композиционных материалов на основе технических (углеродных, стеклянных, высокомолекулярных, минеральных и др.) волокон. Наибольшее распространение в различных отраслях промышленности получили композиционные материалы и изделия на основе стеклянных волокон, увеличение объема товарного производства которых в промышленно развитых странах, включая Россию, за последние 5 лет составляет около 20 % в год. Вместе с тем, эти волокна по комплексу физико-механических и химических свойств, ценовым показателям значительно уступают новому классу минеральных волокон — базальтовым непрерывным волокнам (БНВ), технология производства которых реализована в промышленных условиях в конце прошлого века только в России и Украине и является приоритетом этих стран. На основе БНВ производится ряд новых композиционных материалов и изделий для промышленности и специальной техники: ровинги и текстильные крученые нити, ленты, ткани и сетей, строительная арматура и трубы, различные базальтопластики (конструкционные, электротехнические, функциональные и т.п.), высокотемпературные фильтры для очистки раскаленных газов, фрикционные изделия и многие другие. Базальтовые волокна хорошо совместимы с полимерными, металлическими, керамическими, неорганическими и углеродными матрицами и различными волокнами при создании гибридных и композиционных материалов. Эти уникальные материалы превосходят по своим эксплуатационным характеристикам аналоги из стекловолокон и даже стали. Они отличаются долговечностью, надежностью, высокой коррозионной стойкостью, работоспособны в широком диапазоне температур (от -260 до 700-900 °С), химически инертны.

Эти технологии и материалы отнесены к высоким технологиям и включены в раздел "Новые материалы и химические продукты" Перечня приоритетных направлений развития науки и техники и критических технологий Федерального уровня, утвержденного Правительственной комиссией по научно-технической политике

Российской Федерации 6 июля 1996 года.

При расчете, проектировании и строительстве базальтоплавильных агрегатов и устройств для выработки БИВ были использованы соответствующие математические модели, разработанные ранее для процессов получения стеклянных волокон на основании предпосылки качественно одинаковых процессов выработки непрерывных базальтовых и стеклянных волокон из расплавов, характеризующихся линейной зависимостью логарифма вязкости от температуры и относящихся к ньютоновским жидкостям.

Действительно, метод аналогии теории подобия, использованный нами в настоящей работе, вполне приемлем, но с учетом существенных отличий, обусловленных различной природой физико-химических систем расплавов базальта и стекломасс. Эти отличия связаны с очень низкой прозрачностью базальтовых расплавов (почти абсолютно черное тело), а также непостоянством химического состава базальтового щебня, влияющего на показатели вязкости расплавов и смачиваемости ими материала фильерных питателей при технологических температурах выработки волокон.

Последнее обстоятельство вынуждает цеховых технологов осуществлять постоянную корректировку режимов выработки БНВ, что, в свою очередь, снижает общую производительность установок и выход годного по показателям обрывности и линейной плотности волокон. Поэтому решение задачи по моделированию и оперативной оптимизации технологии получения БНВ с целью снижения влияния вышеуказанных факторов на установившийся процесс является актуальным и важным.

Процесс выработки БНВ осуществляется путем его вытягивания со скоростью 40-50 м/с из капли гомогенизированного расплава, образующейся под отверстием фильеры под действием гидростатического напора. В качестве материала фильер до настоящего времени используются дорогостоящие (17-20 долларов США за 1 грамм) платинородиевые сплавы с содержанием родия от 10 до 30 %. При этом безвозвратные потери драгметаллов фильеры составляют порядка 9-10 граммов на 1 тонну произведенного волокна, что в свою очередь обуславливает удельный вес материала фильер в себестоимости продукции на уровне 30-40 % и существенно 6 влияет на экономические показатели производства в целом.

Многолетние исследования специалистов многих стран, связанные с разработкой новых, не содержащих драгоценных металлов материалов для филъерных и струйных питателей на основе жаропрочных сплавов, керамики, стеклоуглерода и циркония, пригодных для промышленной выработки непрерывных стеклянных и минеральных волокон, до настоящего времени не увенчались успехом. Положительные результаты были достигнуты только для процессов фильерных способов производства дискретных стеклянных и минеральных волокон, в которых широко применяются пластины из жаропрочных сплавов. Однако эти процессы имеют существенные, коренные отличия от рассматриваемых в настоящей работе процессов получения непрерывных волокон.

Решение проблемы замены платинородиевого сплава фильер для процессов выработки непрерывных базальтовых, а значит и стеклянных волокон на более дешевый, является весьма актуальным и экономически целесообразным и позволит поднять эти производства на качественно новый уровень и резко повысить конкурентоспособность отечественной продукции на внутреннем и мировом рынках.

Целью работы является исследование взаимодействия базальтовых расплавов с материалами на основе платины и углерода и совершенствование технологии получения непрерывных минеральных волокон путем определения оптимальных технологических режимов выработки и замены дорогостоящих материалов фильер на основе платины менее дефицитными углеродкарбидокремниевыми материалами.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка математической модели процесса течения базальтовых расплавов по фильерному каналу и определение оптимальных режимов выработки волокон при помощи модели.

2. Исследование вязкости базальтовых расплавов с целью оценки температурного интервала формования волокон.

3. Исследование смачивания и взаимодействия платинородиевого сплава расплавами стекол и базальтов для определения критериев пригодности базальтового сырья к выработке непрерывных волокон.

4. Разработка и изготовление опытных образцов углеродкарбидокремниевых композиций и исследование их смачиваемости и взаимодействия со стеклянными и базальтовыми расплавами.

5. Испытание углеродкарбидокремниевых материалов на стойкость в контакте с базальтовыми расплавами и кислородом воздуха.

6. Разработка и изготовление монофильер и фильерных пластин из углеродкарбидокремниевых материалов и получение при их помощи опытной партии БНВ.

Научная новизна работы может быть сформулирована в виде основных положений, выносимых на защиту:

1. Разработана математическая модель течения базальтовых расплавов в фильерных каналах, представляющая собой аналитическую зависимость температуры ба-зальтомассы от пространственных координат и позволяющая получать оптимальные, с точки зрения снижения обрывности и увеличения объемов выпуска волокон, значения конструктивно-технологических параметров процесса формования БНВ.

2. Установлено, что устойчивое формование БНВ из базальтов семи различных месторождений возможно в интервале температур 1300-1400 °С вследствие практически одинаковых значений динамической вязкости в указанном температурном интервале.

3. Показано, что немонотонность температурных зависимостей краевых углов смачивания подложек из стандартного платинородиевого сплава ПлРд-10, специально разработанных в рамках работы углеродкарбидокремниевых материалов СГ-П-0,1, СГ-П-0,5 и составляющих их фаз расплавами Е- и Си-стекла, а также гомогенизированными расплавами базальтового сырья семи месторождений свидетельствует о взаимодействии расплавов с материалами подложек.

4. Установлены основные закономерности изменения краевых углов смачивания платинородиевого сплава ПлРд-10 базальтовыми расплавами в зависимости от химического состава. Показано, что пригодность базальтового сырья к формованию БНВ на платинородиевых фильерах определяется содержанием никеля и оксидов железа в пределах 10-92 ррт и 4,7-11,4 % мае соответственно.

5. Показано, что материал марки СГ-П-0,1 в серии исследуемых материалов (СГ-П-ОД, СГ-П-0,2, СГ-П-0,315, СГ-П-0,5) обладает наибольшей окислительной стойкостью и стойкостью в контакте с базальтовым расплавом.

Практическая значимость

1. В соответствии с критериями снижения обрывности и увеличения объемов выпуска БИВ, получены оптимальные размеры фильерных отверстий, значения температуры формования и скорости вытяжки волокон для базальтов двух месторождений. Опробование результатов проводилось в промышленных условиях на установках по производству БНВ производительностью 300 тонн в год в ИКФ "БЭИМ" (Украина) путем уточнения технологических режимов при переводе производства на новое сырье (приложение А).

2. Разработана методика расчета краевых углов смачивания, позволяющая получать значения с точностью в пределах ±1°. Методика использована в НИР отдела № 9 ФГУП "НИИграфит" (приложение Б).

3. Разработана методика испытаний фильерных материалов на длительную стойкость в контакте с базальтовыми расплавами и кислородом воздуха. Методика использована в НИР лаборатории № 8 ФГУП "НИИграфит" (приложение В).

4. Разработан новый углеродкарбидокремниевый материал марки СГ-П-0,1, удовлетворяющий ряду свойств, предъявляемых к фильерным материалам. Показана принципиальная возможность использования материала СГ-П-0,1 в качестве филь-ерного как при производстве отдельных марок стекловолокна, так и базальтовых волокон. На монофильере из материала СГ-П-0,5 получена опытная партия БНВ, по уровню свойств удовлетворяющего техническим условиям ТУ У 002922729.001-96 "Жгуты базальтовые технические". Испытания монофильер из углеродкарбидок-ремниевых материалов проводились в лаборатории № 8 ФГУП "НИИграфит" (приложение В).

5. Сконструирована и изготовлена фильерная пластина из материала марки СГ-П-0,5 для использования на печи разработки ФГУП "НИИграфит". Фильерная пластина изготовлена в НПК "Базальт" (приложение В).

Апробация работы

Основные результаты диссертационной работы докладывались на:

1. Всероссийской научно-практической конференции "Инновации в машиностроении - 2001", Пенза, 2001.

2. Международной конференции общества SAMPE "SAMPE EUROPE Students' Conference, 2002", Париж, 2002.

3. Неоднократно на секциях НТС отделов №№7, 8 ФГУП "НИИграфит", Москва, 2001-2004.

Публикации

Результаты диссертационной работы опубликованы в 11 печатных работах, среди которых 7 статей, 2 отчета по НИР, 1 тезис доклада, 1 патент. Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав и выводов. Работа изложена на 179 страницах, включает 97 страниц машинописного текста, 55 рисунков, 16 таблиц, список использованных источников из 119 наименований, 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Кошелев, Владлен Юрьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана и реализована программно математическая модель процесса течения базальтовых расплавов по фильерному каналу, учитывающая температурную зависимость их вязкости, гидростатический напор, температуру формования волокон, геометрию каналов течения и скорость вытяжки волокон. На основе модели сформулированы и решены две оптимизационные задачи по расчету оптимальных размеров фильерных отверстий, значений температуры формования и скорости вытяжки волокон, соответствующих критериям снижения обрывности и увеличения объемов выпуска волокон д иаметром 9 мкм для двух месторождений базальтовых горных пород, применяемых в промышленном производстве в условиях ИКФ "БЭИМ".

2. На основе математического анализа сплайновых кривых разработана методика и программа компьютерного расчета краевых углов смачивания, обеспечивающая точность измерения в пределах ±1°.

Установлено существенное влияние химического состава и температуры базальтовых расплавов семи используемых в промышленных целях месторождений на характер взаимодействия с материалами на основе платины. Показано, что увеличение суммарного содержания оксидов железа и содержания никеля приводит к уменьшению краевого угла смачивания сплава ПлРд-10. Установлено, что при гомогенизации базальтовых расплавов происходит частичное уменьшение содержания оксидов железа. Обоснован и предложен критерий оценки пригодности базальтового сырья для формования БНВ по содержанию никеля (10-92 ррш) и суммарному содержанию оксидов железа (4,7-11,4 % мае), обеспечивающих значения краевых углов смачивания в пределах 40°-60°, необходимых для осуществления установившегося процесса выработки волокон.

Установлена значительная разница в характере взаимодействия и смачивании расплавами Е- и Си-стекол подложки из сплава ПлРд-10, определяемая различием в химическом составе.

3. Разработаны опытные композиции углеродкарбидокремниевых материалов СГ-П-0,1, СГ-П-0,2, СГ-П-0,315 и СГ-П-0,5, отличающихся по гранулометрическому составу и содержанию карбида кремния, кремния и углерода. В результате исследования смачивания композиций СГ-П-0,1 и СГ-П-0,5 расплавами Е- и Си-стекла установлено, что расплав Е-стекла менее активно взаимодействует с углеродкарби-докремниевыми материалами.

Исследование смачивания отдельно взятых фаз, составляющих углеродкарби-докремниевые материалы, показало, что ответственными за смачивание фазами являются кремний и карбид кремния. Углеродные материалы не смачиваются расплавами стекол, однако наблюдаемое увеличение объемов капли свидетельствует о возможном атомарном растворении углерода в капле.

4. Установлено существенное влияние химического состава и температуры базальтовых расплавов семи используемых в промышленных целях месторождений на смачивание и характер взаимодействия с углеродкарбидокремниевыми материалами и составляющими их фазами. Показано, что гомогенизированные базальты смачивают карбид кремния и кремний с наличием максимумов и минимумов на температурных зависимостях краевого угла смачивания, свидетельствующих о прохождении процессов взаимодействия, интенсивность которых определяется химическим составом базальтов. Аналогично стеклам базальтовые расплавы не смачивают углеродные материалы.

5. По результатам исследования окислительной стойкости углеродкарбидокремниевых материалов СГ-П-0,1, СГ-П-0,2, СГ-П-0,315 и СГ-П-0,5 показано, что наибольшей стойкостью к окислению обладает самый мелкозернистый материал марки СГ-П-0,1. Разработаны и определены технические требования к углеродной крошке для получения прессованной углеродной основы для пропитки жидким кремнием материала СГ-П-0,1 для фильерных питателей.

6. В соответствии с предложенной технологией получения углеродкарбидокремниевых фильерных питателей из материала марки СГ-П-0,5 изготовлены монофильеры, при помощи которых была получена опытная партия БНВ по уровню свойств удовлетворяющего техническим условиям ТУ У 002922729.001-96 "Жгуты базальтовые технические".

С учетом положительных результатов предварительных испытаний из сили-цированного графита СГ-П-0,5 изготовлены фильерные пластины и предложена конструкция фильерного питателя для производства БНВ ФГУП "НИИграфит".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кошелев, Владлен Юрьевич, 2004 год

1. Международная публикация WO 92/21628, МКИ 6 С 03 В 37/02. Method and device for making continuous mineral fibre / A.A. Medvedev, A.V. Kravchenko, M.A. Sokolinsky, J.L. Tsybulya (UA), A.A. Ezhov, L.N. Smirnov (RU).-13 е.: ил.

2. Пат. 2111181 РФ, МКИ 6 С 03 В 37/09. Способ выработки непрерывного волокна из базальтового сырья и устройство для его осуществления / Б.К. Громков,

3. A.Н. Трофимов, А.И. Жаров, Н.И. Комков, H.H. Шустров, Г.В. Анисимов, Л.И. Клочков, В.А. Дмитриев, Н.И. Тимофеев, В.Д. Бородин (РФ).-З е.: ил.

4. Пат. 2056378 РФ, МКИ 6 С 03 В 37/09. Устройство для получения волокна из термопластичного материала / Р.Г. Черняков, Л.С. Белоусова, И.Н. Лебедь (РФ).-4 е.: ил.

5. Пат. 2125544 РФ, МКИ 6 С 03 В 37/09. Фильерный питатель для получения волокон из термопластичных материалов, в частности из расплава горных пород /

6. B.Е. Савченков, Б.К. Громков, В.И. Цыганков, В.П. Лущенко (РФ).-З е.: ил.

7. Пат. 2087435 РФ, МКИ 6 С 03 В 37/09. Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород / В.Д. Бородин,

8. C.Б. Чиркин, В.Ф.Кибол, В. А. Дмитриев, Н.И.Тимофеев, А.И. Жаров (РФ).-11 е.: ил.

9. Пат. 2039715 РФ, МКИ 6 С 03 В 37/02. Способ получения базальтовых волокон / В.П. Лущенко, Д.И. Иванов, В.В. Рыжов (РФ).-З е.: ил.

10. Пат. 2000277 РФ, МКИ 5 С 03 В 37/09. Стеклоплавильный сосуд для получения волокна / В.Е. Хазанов, С.С. Гордон, Л.И. Клочков, В.Н. Стройцев, Ю.А. Краснов, А.П. Шаронов (РФ).-4 е.: ил.

11. Пат. 2012542 РФ, МКИ 5 С 03 В 37/09. Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна / Б.К. Громков, С.Г. Чебряков, Н.И. Комков, C.B. Киселев (РФ).-4 е.: ил.

12. Получение непрерывных стеклянных волокон: обзор иностр. патентов / Сер. Стеклянное волокно и стеклопластики: Обзор, информ; НИИТЭХИМ; ВНИ-ИСПВ.-М., 1975.-47 е.: ил.

13. Gliksman L.R. The Dynamics of a Hated Free Jet of Variable Viscosity Liquid at Low Reynolds Number. Trans of the ASME, j-1 of Basic Engng. Sept., 1968, P. 343354.

14. ГориновА.С., Магомедов K.M., ЦенциперБ.Л. Численное исследование вытягивания нити из вязкого расплава // Проблемы вязких течений.-Новосибирск: СО АН СССР, ИТПМ, 1981.-С. 24-29.

15. MatovichM.A., Pearson R. A. Spinning a Molten Threadline. Ind. & Engng Chemistry Fundam, 1969, 8, № 3, P. 512-520.

16. Лаботинский M.E., ФойгельА.В. И Журнал прикладной механики и технической физики.-1976.-№ 2.-С. 167.

17. RadevS., GospodinovP. Numerical treatment of the steady flow of a liquid compound jet.-Int. J. Multiphase flow, vol. 12, № 6,1986, P. 997-1007.

18. Непрерывное стеклянное волокно. Основы технологии и свойства / Под ред. М.Г. Черняка.-М.: Химия, 1965.-320 е.: ил.

19. Stehle V.M., Brückner R.-Glastechn. Ber. 1979, 52, № 4, S. 82-91.

20. Stehle V.M., Brückner R.-Glastechn. Ber. 1979, 52, № 5, S. 105-115.

21. Улыбышев B.B., Кан Т.Н. // Стекло и керамика.-1984.-№ 6.-С. 11-13

22. Боровинский С.В., ЧувашевА.А. О моделировании процессов вытягивания стеьслоизделий из расплава.-СПб., 1993.-20 е.: ил.

23. Stehle V.M., Brückner R.-Glastechn. Ber. 1981, 54, № 7, S. 205-215.

24. Homsy G.M., Walker K.-Glass Technology, 1979,20, № 1, P. 20-26.

25. Paek U., Kurkjian C.-J.Am.Cer.Cos. 1975, 57, № 7-8, P. 330.

26. Anderson O.-J. Appl. Phys. 1958,20, № 9, P. 9.

27. Стеклянные волокна / Асланова M.C., КолесовЮ.И., ХазановВ.Е. и др.; Под ред. М.С. Аслановой.-М.: Химия, 1979.-256 е.: ил.

28. Черняк М.Г., БлохК.Н. // Тр. ин-та / ВНИИСПВ.-1959.-№ 6.-М.: Гизлегпром, 1959-С. 33.

29. Manfre G.-Glass Technol., 1969,10, № 4, P. 99.

30. Горинов A.C., Шматкова Г.А., ЛюбутинО.С., Моисеев Л.К. Оптимизация теп-лообмеиных аппаратов, используемых в производстве стеклянных волокон // Теоретические основы химической технологии—1983.-№ 4.-М.: Наука, 1983.

31. Козлов А.И. Вопросы переноса тепла в расплаве стекла // Научные и прикладные проблемы энергетики: вып. 1.-Минск: Вышейшая школа, 1974.-С. 94-97.

32. Эрир Н., Гликсман Л. Экспериментальное и теоретическое исследование совместного переноса тепла излучением и теплопроводностью в расплавленном стекле // Теплопередача.-19722.-С. 109-117.

33. Oh S.M.-Amer. Ceram. Society Bulletin, 1979, 58, № 11, P. 1110.

34. ХазановВ.Е., ДоржиевД.Б., Мишура A.C. и др. Механизмы релаксационных процессов в стеклообразных системах // Материалы П Всесоюзного семинара-совещания-Улан-Удэ, 1985-С. 95-97.

35. Ключков Ю.А., Афинеевская С.А., Шевелевич P.C. К вопросу оценки скорости охлаждения расплава кристаллического материала в зоне формования волокна // Стеклянные волокна и стеклопластики: сб. науч. статей / Под ред. В.Е. Шейко-М„ 1970.

36. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол.-М,: Литература по строительству, 1966.

37. Асланова М.С., Хазанов В.Е. Влияние скорости охлаждения на прочность кварцевых и стеклянных волокон // Стекло и керамика.-1968.-№ 9.

38. Шевелевич P.C., Ключков Ю.А. Параметрическое представление движения стекломассы в зоне формования стеклянного волокна // Стеклянные волокна и стеклопластики: сб. науч. статей / Под ред. В.Е. Шейко-М., 1970.

39. Улыбышев В.В., КанГ.Н. О напряжениях в поверхностном слое стекломассы при формовании стекловолокна // Исследования в области технологии непрерывного стеклянного волокна: сб. науч. тр. / Науч.-произв. об-ние "Стеклопластик" .-М., 1988.-С. 26-33.

40. Улыбышев В.В., КанГ.Н. Исследование характеристик формования непрерывного стекловолокна // Исследования в области технологии непрерывного стеклянного волокна: сб. науч. тр. / Науч.-произв. об-ние "Стеклопластик".-М., 1988.-С. 44-50.

41. Ят -Ван Цзу. Конвективный теплообмен при вынужденном ламинарном течении жидкостей в трубах в случае переменной вязкости // Теплопередача—1962.-№ 4.-С. 95-105.

42. Шматкова Г.А., Анисимов Я.Я., Ходаковский М.Д. К тепловому расчету фильер стеклоплавильного сосуда // Производство стекловолокна М.: ВНИИСПВ, 1974.

43. Шматкова Г.А., ГориновА.С., ЛюбутинО.С. Теплообмен и гидродинамика стекломассы при истечении ее через фильеры // Исследования в области производства стеклянного волокна и стеклопластиков.-М.: ВНИИСПВ, 1981.

44. Применение математических методов для исследования процессов производства стекловолокна / Сост. JI.K. Моисеев, A.C. Горинов, Л.Ф. Ельчанинова, Г.А. Шматкова.-М.: НИИТЭХИМ, 1983.-34 е.: ил.

45. Томашевский М.В. О механике формования стеклянного волокна // Стеклянные волокна и стеклопластики: сб. науч. статей / Под ред. В.Е. Шейко.-М., 1970.

46. КанГ.Н., Каратаева JI.И. К вопросу исследования намоточного натяжения при получении непрерывного стеклянного волокна // Исследования в области производства стеклянного волокна и стеклопластиков.-М.: ВНИИСПВ, 1981.

47. Асланова М.С., ХазановВ.Е. Оптимизация процесса формования волокна с применением экспериментально-статистических методов (ЭСМ) // В сб. "Труды сипозиума по стеклянному волокну".-М.: 1968.

48. Асланова М.С. Влияние технологических параметров процесса выработки на разброс метрического номера стеклонити в производственных условиях.-М.: НИИТЭХИМ, 1972.

49. Асланова М.С., Гордон С.С., ХазановВ.Е. Применение экспериментально-статистических методов оптимизации для установления зависимости диаметра стекловолокна от условий формования // Стекло и керамика.-.966.-№ 11.

50. Горинов A.C., Магомедов K.M., Ценципер Б.Л. Исследование устойчивости процесса вытягивания нити из вязкого полупрозрачного расплава // Численные методы динамики вязкой жидкости.-Новосибирск: СО АН СССР, 1979.

51. Mhasker R.D., Shah Y.T. Stability Analysis of Glass Fibre Spinning-Glass Technol., 1977, 18, P. 152-158.

52. Stehle V.M., Brückner R.-Glastechn. Ber. 1980, 53, № 5, S. 130-139.

53. Glicksman L.R. A Prediction of the Upper Temperature Limit for Glass Fibre Spin-ning.-Glass Technol, 1974,14, P. 16-20.

54. Stehle V.M., Brückner R.-Glastechn. Ber. 1981, 54, № 3, S. 65-81.

55. Школьников Я.А. К вопросу формования штапельных стеклянных волокон. // Материалы I Всесоюзного симпозиума по стеклянному волокну-М., 1969.-ч.П.

56. Киреев П.С., Рябов В.А., Федосеев Д.В. Влияние условий формования стеклянного волокна на его диаметр // Материалы I Всесоюзного симпозиума по стеклянному волокну.-М., 1969-ч.П.

57. Тобольский Г.Ф. О дебите силикатного расплава из фильер стеклоплавильной печи и его влиянии на обрывность волокон // Стекло и керамика-1966.-№ 11-С. 19-24.

58. Stehle V.M., Brückner R.-Glastechn. Ber., 1977, 50, № 12, S. 307-318.

59. Машины для формования химических и минеральных волокон / Под ред. Х.Э. Регельмана.-Л.: Машиностроение, 1972.

60. Вопросы исследования и экономии платиновых сплавов в производстве стекловолокна / Хим. пром-стъ. Сер. Стеклянное волокно и стеклопластики: Обзор, информ.; НИИ техн.-экон. исслед.-М., 1986.-60 е.: ил.

61. МармерЭ.Н., ГурвичО.С., МальцеваЛ.Ф. Высокотемпературные материалы-М.: Металлургия, 1967.-215 е.: ил.

62. Джигирис Д.Д., МаховаМ.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий-М.: Теплоэнергетик, 2002.-416 е.171

63. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров-М.: Химия, 1965.-442 е.: ил.

64. Лесин В.В., ЛисовецЮ.П. Основы методов оптимизации.-М.: Изд-во МАИ, 1998.-344 с.

65. Ландау Л.Д., Лифтттиц Е.М. Гидродинамика // Теоретическая физика: учебное пособие в 10 т-3-е изд., перераб.-М.: Наука, 1986.-Т. VI:.-736 е.: ил.

66. Физико-химические методы исследования металлургических процессов / С.И. Филиппов, П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников—М.: Металлургия, 1968.-552 е.: ил.

67. Швидковский Е.Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов.-М.: Гостехтеоретиздат, 1955.-206 е.: ил.

68. Цибуля Ю.Л. Високотемпературш фшьтрувальш i композищйт матер1али на основ1 неперервных волокон з базальтових прьских порщ: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.23.05 Кшв, 2003-На укр. яз.

69. Сырье, свойства расплавов и волокон, технология производства / С.А. Мелкунян, Н.Я. Чебыкин, О.О. Разумовский и др.-Киев, 1991.-33 е.: ил.

70. BottingaY., Weill D.F. The viscosity of magmatic silicate liquids: a model for calculation-American Journal of Science, Vol. 272, May, 1972, P. 439-475.

71. Перчаткин П.Н. Физические свойства и вспенивание мартеновских шлаков // Физическая химия поверхностных явлений в расплавах.-Киев: Наукова думка, 1971.-С. 189-193.

72. БайдовВ.В., КунинЛ.Л. Поверхностное натяжение и сжимаемость шлаковых расплавов // Поверхностные явления в расплавах.-Киев: Наукова думка, 1968 -С. 303-306.

73. Хантадзе Д.В., Оникашвили З.Г., Тавадзе Ф.Н. Некоторые приложения теории капиллярности при физико-химическом исследовании расплавов-Тбилиси: Мецниереба, 1971 118 с.

74. Harkins W.D. The physical chemistry of surface films-New York: Reinhold publ. corp.-1952.-413 p.

75. НайдичЮ.В. Контактные явления в металлических расплавах.-Киев: Наукова думка, 1972.-196 с.

76. Ченцов В.П и др. Исследование смачивающих характеристик германиевых припоев / В.П Ченцов, В.Ф. Ухов, H.A. Ватолин, И.И. Метелкин // Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел—Киев: Наукова думка, 1972.-С. 298-301.

77. Попель С.И., Захарова Т.В., Павлов В.В. Растекание свинцово-оловянистых расплавов и цинка по поверхности железа // Адгезия расплавов-Киев: Наукова думка, 1974.-С. 53-58.

78. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В., Щукин Е.Д. Закономерности растекания жидких металлов по поверхности твердых тел // Физическая химия поверхностных явлений при высоких температурах.-Киев: Наукова думка, 1971-С. 133-139.

79. Горюнов Ю.В. Физико-химические закономерности распространения жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи химии.-1964.-т. 33, вып. 9.-С. 1062-1084.

80. ЩукинЕ. Д., Сумм Б.Д. Роль процессов распространения адсорбционно-активной среды по поверхности твердых тел в проявлении адсорбционного понижения прочности // Поверхностная диффузия и растекание.-М.: Наука, 1969 — С. 161-187.

81. Горюнов Ю.Д., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растекания ртути по поверхности твердых металлов // Вестник МГУ, Химия.-1973.-т. 14.-№ 3-С. 259-270.

82. Сорокин Ю.В., Хлынов В.В., ЕсинО.А. Скорость растекания шлака по оксидным материалам // Поверхностные явления в расплавах и возникающих их них твердых фазах.-Нальчик: Каб.-Балк. кн. изд-во, 1965.-С. 558-564.

83. Выродов И.П. О некоторых закономерностях растекания жидкостей по поверхности твердых тел // Ученые записки Кабардино-Балкарского Государственного Университета, Вып. XXXI. Серия физическая-Нальчик: Каб.-Балк. кн. изд-во, 1966.-С. 19-22.

84. Елютин В.П., Костиков В.И., Маурах М.А. Кинетика растекания титана по графиту //Изв. ВУЗов. Черная металлургия-1964 .-№ 11.-С. 5-10.

85. Рытвин Е.И. Платиновые металлы и сплавы в производстве стеклянного волок-на.-М.: Химия, 1974.-261 е.: ил.

86. Рытвин Е.И., ДриленокЮ.С. и др. Сплавы благородных металлов для новой техники.-Свердловск: Изд-во АН СССР, 1983 С. 40-48.

87. Рытвин Е.И., Спортсмен Л.А. Материалы на основе платиновых металлов для стеклоплавильных устройств. / Сер. Стеклянное волокно и стеклопластики: Обзор. информ; НИИТЭХИМ; ВНИИСПВ.-М., 1982.

88. Новиков И.И. и др. //Цветные металлы -1982.-№ 8.-С. 63-66.

89. Черняк М.Г., Найдус Г.Г. ЖТФ.-1951.-Т. 25-вып. 9.-С. 1212.

90. Pask I.A., Fulrath R.M., IACS, 1962, v. 45, № 12, P. 592.

91. Тыкочинский Д.С., Рытвин Е.И., Пелекис Л.Л., Тауре И.Я. // Изв. ВУЗов, Цветная металлургия-19751.-С. 44-48.

92. Слотинцев Н.М. и др. // В кн.: Сплавы благородных металлов.-М.: Наука, 1977.-С. 24-30, 86-87, 251-253.

93. Шикин Е.В., Боресков А.В. Компьютерная графика. Динамика, реалистические изображения.-М: ДИАЛОГ-МИФИ, 1995.-228 с.

94. Композиционные материалы: справочник / Под ред. Д.М. Карпиноса.-Киев: Наукова думка, 1985.-592 с.

95. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник в 3 т. / Под общ. ред. Н.П. Лякишева.-М.: Машиностроение, 2000.-Т. З.-Кн. 2.-448 е.: ил.

96. Zreid Z.W., Poznyak, Merwin H.F., SosmanR.B. // Oxygen. 1935. V. 30. P. 299-316.174

97. Хансен M., АндеркоК. Структуры двойных сплавов / Под ред. И.И. Новикова, И.Л. Рогельберга-М.: Металлургиздат, 1962.-Т. П-1488 е.: ил.

98. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник в 3 т. / Под общ. ред. Н.П. Лякишева.-М.: Машиностроение, 1996-Т. 1.-992 е.: ил.

99. ГлинкаН.Л. Общаяхимия.-изд. 16-е., перераб-Л.: Химия, 1974.-728 е.: ил.

100. Berzellius J.J.-"Ann. Phys. Leipz.", 1824, Bd 1, s, 169-230.

101. SchützenbergerP., Colson A.-"Compt. Rend.", 1881, y. 92, p. 1508-1511.

102. Moissan H.-"Compt. Rend.", 1983, v. 117, p. 423-425.

103. Acheson E.G.~"Chem. News", 1893, v. 69, p. 179.

104. КайнарскийИ.С., Дегтярева И.В. Карборундовые огнеупоры.-М.: Металлургиздат, 1963.-263 е.: ил.

105. Тарабанов A.C., Костиков В.И. Силицированный графит.-М.: Металлургия, 1977.-208 е.: ил.

106. Свойства конструкционных материалов на основе углерода: справочник / Под ред. В.П. Соседова.-М.: Металлургия, 1975.-335 е.: ил.

107. Костиков В.И., Кошелев Ю.И., Понкратова Р.Н. Влияние вида углеродного материала на характер взаимодействия с жидким кремнием // Разработка и исследование конструкционных углеродных материалов: сб. науч. статей.-М.: Металлургия.

108. ОКП 22 5713, УДК Гр. Л27. "Связующее фенольное порошкообразное марок СФП-015В, СФП-033, СФП-470": Технические условия ТУ 6-07-30-90 (Взамен ОСТ 6-05-441-78).-25 с.

109. Г.Р. № 1612023, УДК 62-762.444. Гр. И35. "Кольца и втулки уплотнений вращающихся валов и подшипников скольжения из силицированного графита марки СГ-П-0,5": Технические условия ТУ 48-20-81-89.-28 с.

110. Федоров В.Б., Шоршоров М.Х., Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие с металлами.-М.: Металлургия, 1978.-208 е.: ил.

111. Ш.РудикТ.В., Корсаков В.Г., Мясникова A.A., Алексеев В.П., Мельник А.П. Прогнозирование реакционной способности углеграфитовых материалов при взаимодействии с кварцем // Журнал прикладной химии-1988—№ 2.-С. 410-412.175

112. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П. Исследование процессов взаимодействия окислов тегоплавких металлов с углеродом //В сб. "Высокотемпературные материалы" / Под ред. В.П. Елютина.-М.: Металлургия, 1968.-С. 3-22.

113. ПЗ.Рекристаллизованный графит / H.H. Шипков, В.И. Костиков, Е.И. Непрошин, A.B. Демин.-М.: Металлургия, 1979.-184 с.

114. Неметаллические тугоплавкие соединения / Г. Л. Косолапова, Т.В.Андреева, Т.Е. Бартницкаия, Г.Г. Гнесин и др.-М.: Металлургия, 1985.-79 е.: ил.

115. Гнесин Г.Г. Карбидокремниевые материалы.-М.: Металлургия, 1977.-216 с.

116. КокушкинБ.Я., Кравецкий Г.А., Шуршаков А.Н., КошелевЮ.И., Коноко-тинВ.В. Гипотетическая схема разрушения силицированного графита при окислении // Структура и свойства углеродных материалов: сб. науч. статен-М.: Металлургия, 1984.-С. 101-107.

117. Уббелоде А.Р., Льюис Ф.А. Графит и его кристаллические соединения.-М.: Мир, 1965.-256 е.: ил.

118. Зам. директора ООО ИКФ «БЭИМ»1. Члены комиссии:1. УТВЕРЖДАЮ1. Актиспользования методики определения краевых углов смачивания при проведении НИР

119. Методика определения краевых углов смачивания и компьютерная программа их расчета, разработанные Кошелевым В.Ю., использованы в НИР отдела № 9 ФГУП "НИИграфит" при исследовании взаимодействия жидкого никеля с углеродными материалами.

120. На монофильере из материала СГ-П-0,5 получена опытная партия базальтового непрерывного волокна, удовлетворяющего требованиям технических условий ТУ У 002922729.001-96 "Жгуты базальтовые технические".

121. Из материала марки СГ-П-0,5 сконструирована и изготовлена фильерная пластина для использования на установке ФГУП "НИИграфит".

122. Зам. директора ФГУП "НИИграфит'1. Т.Д. Фирсова

123. Нач. участка "Базальт" цеха № 81. Нач. цеха № 8