Высокопрочные легкие фибробетоны конструкционного назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Зыонг Тхань Куй

• Зыонг Тхань Куй
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Зыонг Тхань Куй

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

1.1 Структура и свойства высокопрочных бетонов

1.2 Теория и практика высокопрочных легких бетонов

1.2.1 Технология получения

1.2.2 Опыт применения

1.3 Обеспечение внутреннего ухода за гидратацией цемента

1.4 Цель, задачи и научная гипотеза исследования

Выводы по главе

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Характеристики сырьевых материалов

2.1.1 Вяжущее вещество

2.1.2 Заполнитель и минеральные добавки

2.1.3 Функциональный наполнитель

2.1.4 Добавки

2.1.5 Дисперсно-армирующие модификаторы

2.1.6 Вода

2.2 Методы исследования, приборы и оборудование

2.3 Математические методы организации и обработки экспериментальных исследований

2.3.1 Методы системного анализа: декомпозиция критериев качества, выявление управляющих рецептурных и технологических факторов, многокритериальная оптимизация

2.3.2 Математическое планирование эксперимента

2.3.3 Статистические методы обработки эксперимента

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ПАРАМЕТРЫ СТРУКТУРЫ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ ФИБРОБЕТОНОВ

3.1 Параметры хаотического армирования: теоретическая модель и результаты моделирования

3.2 Реологическая модель течения пластифицированных цементно-

минеральных смесей

3.3 Оптимизация компонентного состава добавки суперабсорбирующего полимера

3.4 Структурообразование и свойства цементного камня с добавкой суперабсорбирующего полимера

Выводы по главе

ГЛАВА 4. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛЕГКОГО ФИБРОБЕТОНА

4.1 Физико-механические свойства

4.1.1 Средняя плотность и пористость

4.1.2 Предел прочности при изгибе и сжатии

4.2 Деформативные свойства

4.2.1 Деформации усадки

4.3 Совместное влияние САП и полипропиленового волокна на эксплуатационные свойства ВПЛБ

4.4 Многокритериальная оптимизация

4.5 Модуль упругости и коэффициент Пуассона

4.6 Прочность сцепления с арматурой

4.7 Водопоглощение

4.8 Водонепроницаемость

4.9 Морозостойкость

Выводы по главе

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛЕГКОГО ФИБРОБЕТОНА

5.1 Технологическая схема производства изделий

5.2 Технико-экономическая эффективность применения

5.2.1 Экструдированные конструкции (3Б-печать)

5.3 Внедрение результатов

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Современным общемировым трендом развития бетоноведения является разработка, повышение качества и расширение областей применения легких бетонов: в настоящее время их используют не только в жилищном строительстве, но и в транспортном, морском и других областях. Такое расширение области применения легких бетонов стало возможным вследствие повышения их удельной прочности12. Снижение веса конструктивных элементов зданий позволяет также решать сложные архитектурные задачи. При этом, несмотря на очевидные перспективы и преимущества, такие бетоны имеют недостатки, устранение которых требует привлечения различных физических и физико-химических методов. В частности, расширение области применения (изготовление изделий путем 3Б-печати) требует более тщательного контроля за процессами структурообразования как в начальный период формирования параметров структуры и свойств цементного камня при твердении, так и в период эксплуатации изделий из легкого бетона.

Научные и практические результаты получены автором в научно-образовательном центре «Наноматериалы и нанотехнологии» кафедры «Строительных материалов и материаловедения» НИУ МСГУ при выполнении прикладных научных исследований на тему «Разработка новой технологии энерго- и ресур-соэффективных наномодифицированных композиционных материалов для строительства в эксплуатационных условиях Тихоокеанского региона на основе региональных сырьевых ресурсов России и Вьетнама» в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы» Минобрнауки России (ГО RFMEFI58318X0072), гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых - кандидатов наук МК-1394

1 Удельная прочность - отношение предела прочности при сжатии к относительной плотности материала.

2 Для композитных материалов на основе полимеров ключевым показателем эффективности, по мнению С.Л. Баженова [Баженов С.Л. Механика и технология композиционных материалов - Долгопрудный: Изд-кий Дом «Интеллект», 2014. - 328 с.], является «параметр эффективности Е1/3/р»,здесь Е - модуль упругости; плотность композита.

Степень разработанности темы исследования.

Важным для бетонов и «чернил» для строительной 3Б-печати, твердеющих в естественных атмосферных условиях, является обеспечение водного баланса на протяжении периода набора прочности. В настоящее время накоплен отечественный и зарубежный опыт применения суперабсорбирующих полимеров в цементных материалах в качестве компонента, обеспечивающего гидратацию вяжущего в неблагоприятных условиях по аналогии с насыщением водой пористого заполнителя в легких бетонах. Согласно исследованиям Клемма А.Дж., Лесовика В.С., Ме-щерина В.С., Попова Д.Ю., Сенффа Л., Шрофла Ч. и Янга Дж. и др. исследователей применение таких полимеров в цементных композитах характеризуется как положительным, так и отрицательным влиянием. С одной стороны, использование суперабсорбирующих полимеров, как «аккумуляторов» воды для обеспечения гидратации портландцемента, оправдывается положительным эффектом от снижения усадки на 12...20 %. С другой, суперабсорбирующие полимеры, введенные в гранулированном виде, не только требуют предварительного насыщения (до 30 минут) для обеспечения требуемой подвижности бетонной смеси, но и выступают в структуре композита источником дополнительных пор (объемных дефектов), способствуя снижению механических свойств на 8,0.37,2 %.

В отличие от введения гранулированных суперабсорбирующих полимеров, формирование в структуре цементного композита их тонких пленок путем отложенной полимеризации акриловых кислот в водном растворе обеспечит твердеющий портландцемент запасом воды для внутреннего ухода за процессами гидратации без снижения подвижности бетонной смеси, снизит усадочные деформации, что в общем будет способствовать получению композита с высокими показателями эксплуатационных свойств.

Особенности технологии и структурообразования легких бетонов на различных заполнителях подробно рассмотрены как российскими, так и зарубежными исследователями. Определенный научный и практический интерес представляют легкие бетоны на стеклянных и/или керамических микросферах. Высокая площадь поверхности между частицами легкого заполнителя и цементным камнем, низкая адгезионная прочность, повышенный расход портландцемента и некоторые другие особенности требуют поиска новых технологических решений. Так, для повыше-

ния адгезионной прочности в работах Иноземцева А.С. предложено использовать наноразмерный модификатор, обеспечивающий повышение прочности высокопрочного легкого бетона до 25 %. Для снижения расхода портландцемента применяются различные минеральные добавки как индивидуальные, так и их смеси. При этом важным условием является как получение высокоподвижных смесей, так и высокой прочности цементно-минерального камня. Кроме того, используются приемы объемного наномодифицирования цементного камня посредством введения наноразмерных модификаторов в виде золей.

Таким образом, в настоящее время разработан обширный инструментарий по управлению структурообразованием и параметрами структуры цементных бетонов, позволяющий получать бетоны с заданными показателями эксплуатационных свойств. Однако для устранения выявленных недостатков и расширения области применения легких бетонов на микросферах необходимо обоснование выбора как технологических решений, так и их сочетаний.

Целью диссертационной работы является разработка научно обоснованного технологического решения, обеспечивающего получение высокопрочного легкого фибробетона конструкционного назначения, обладающего повышенными показателями эксплуатационных свойств, посредством использования комплекса минеральных добавок, дисперсного армирования и соединений, обеспечивающих внутренний уход за процессами гидратации портландцемента.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

- обосновать выбор компонентов, обеспечивающих достижение требуемых эксплуатационных свойств легкого бетона;

- установить влияние компонентов комплекса минеральных добавок на свойства цементного теста и камня;

- исследовать особенности полимеризации суперабсорбирующего акрилат-ного гидрогеля;

- исследовать процессы структурообразования цементного камня в присутствии раствора суперабсорбирующего полимера;

- установить влияние рецептурных и технологических факторов на структуру и эксплуатационные свойства высокопрочного легкого фибробетона;

- разработать составы и технологические режимы изготовления высокопрочного легкого фибробетона с заданными показателями эксплуатационных свойств;

- провести оценку технико-экономической эффективности высокопрочного легкого фибробетона и апробацию предложенного технологического решения.

Научная новизна работы.

Установлено, что цементные и цементно-минеральные смеси, модифицированные поликарбоксилатным пластификатором (Melflux 1641F), характеризуются сложным характером течения: на кривых течения наблюдается реологическая аномалия, заключающаяся в смене восходящего участка зависимости напряжения сдвига от скорости сдвига на нисходящий участок в диапазоне скорости сдвига 0,5.0,8 1/с. За пределами указанного интервала скорости сдвига вновь наблюдается смена на восходящий участок зависимости напряжения сдвига от скорости сдвига.

Разработана модель, объясняющая причину возникновения реологической аномалии, которая заключается в генерации рабочим органом измерительной системы реометра локальной структурной неоднородности смеси, характеризуемой различной толщиной водной прослойки между частицами дисперсной фазы и, соответственно, разной вязкостью смеси в различных зонах контакта смеси с рабочим органом измерительной системы реометра: минимальная толщина водной прослойки и максимальная вязкость смеси в лобовой зоне контакта; максимальная толщина водной прослойки и минимальная вязкость смеси в периферийной зоне контакта рабочего органа измерительной системы реометра со смесью. Для оценки границ реологической аномалии предложен геометрический критерий акр, который характеризует относительное (по сравнению с начальной расчетной толщиной прослойки воды ы) абсолютное смещение частиц минеральных компонентов hf по сравнению с перемещением рабочего органа измерительной системы реометра Hl: Акр = (Hl - hf)/h0 = 0,5 и 1,0; при достижении указанных значений наблюдается начало и конец реологической аномалии, соответственно.

Установлено, что использование раствора суперабсорбирующего полимера на основе полиакрилата натрия в количестве 0,5.1,5 % от массы портландцемента обеспечивает протекание процессов гидратации в условиях с относительной влажностью менее 70 % с сохранением требуемой подвижности смесей и прочности це-

ментного камня. Показано, что введение раствора суперабсорбирующего полимера на основе полиакрилата натрия в исследуемом диапазоне концентраций приводит к комплексу структурных изменений, связанных с формированием большего количества продуктов гидратации (до 13 %), снижением линейной усадки (до 57 %).

Теоретическая и практическая значимость работы.

Получены новые данные о структурообразовании цементного камня в присутствии растворов суперабсорбирующего полимера на основе полиакрилата натрия, дополняющие теорию структурообразования строительных материалов на основе портландцемента и обеспечивающие разработку технологии цементных композиционных материалов, твердеющих в условиях пониженной влажности.

Оптимизированы составы раствора суперабсорбирующего полимера на основе полиакрилата натрия, обеспечивающего твердение строительных материалов на основе портландцемента в условиях пониженной влажности.

Разработаны составы и режимы изготовления высокопрочного легкого фиб-робетона для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, в том числе по технологии 3D-печати, обладающих высокими показателями эксплуатационных свойств: средняя плотность - 1400 кг/м3; подвижность смеси (по диаметру расплы-ва) - 170.. .250 мм; предел прочности при изгибе - 6,5 МПа; предел прочности при сжатии - 72,1 МПа; удельная прочность - 51,4 МПа; общая пористость - до 33,4%; модуль упругости - 12,9 ГПа; коэффициент Пуассона - 0,276; марка по морозостойкости - от F300.

Методология и методы исследования.

гр и и и и

Теоретической и методологической основой диссертационной работы являются разработки отечественных и зарубежных ученых в области строительного материаловедения, механики разрушения композитов, современного бетоноведения, системного анализа. Информационную базу составляют монографические работы, материалы научно-технических конференций, объекты интеллектуальной собственности, статьи в периодических изданиях и научных сборниках по исследуемой проблеме.

Работа выполнена с применением методологических основ строительного материаловедения в системе «рецептура, технология - структура - свойства» (системно-структурный подход).

При проведении исследований использовались физико-химические методы оценки характеристик структуры и свойств, методы активного планирования эксперимента, методы регрессионного и корреляционного анализа и статистической обработки экспериментальных данных с применением ЭВМ.

Положения, выносимые на защиту. - обоснование выбора раствора суперабсорбирующего полимера для обеспечения гидратации портландцемента в неблагоприятных условиях;

- описание структурного параметра, позволяющего уставить границы реологической аномалии на реологической кривой течения цементно-минеральных смесей, пластифицированных поликарбоксилатной добавкой;

- результаты экспериментальных исследований влияния основных рецеп-турно-технологических факторов на параметры структуры и эксплуатационные свойства цементного камня и легких фибробетонов;

- оптимальные составы высокопрочных легких фибробетонов, обладающих заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами и предназначенных для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, в том числе методом 3D-печати.

Внедрение результатов.

Разработанные высокопрочные легкие фибробетоны прошли производственные испытания на предприятии ООО «Minh Tien» в Тамкуан (Тамдао) провинции Виньфук Социалистической республики Вьетнам. Были изготовлены железобетонные балки 2000x300x300 мм из составов с проектной средней плотностью 1400 кг/м3. Средняя плотность бетона составила 1420 ± 15 кг/м3, предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток - 6,0 ± 0,2 МПа и при сжатии - 61,3 ± 2,4 МПа.

Личный вклад автора.

Автором самостоятельно поставлены цель и задачи работы, разработана программа экспериментальных исследований, проведен анализ результатов экспериментальных исследований и выявлены основные закономерности влияния рецеп-турно-технологических факторов на структурообразование, параметры структуры и эксплуатационные свойства высокопрочных легких фибробетонов. Проведена оценка технико-экономической эффективности внедрения предлагаемых высокопрочных легких бетонов.

Степень достоверности результатов обеспечивается проведением экспериментов с достаточной воспроизводимостью; статистической обработкой полученных данных с заданной вероятностью и необходимым количеством повторных испытаний; сопоставлением результатов, полученных разными методами, а также сравнением с аналогичными результатами, полученными другими авторами; положительными результатами промышленного внедрения составов и технологии изготовления высокопрочных легких фибробетонов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокопрочные легкие фибробетоны конструкционного назначения»

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы представлялись и докладывались на следующих научно-практических конференциях, семинарах и выставках: XII Международная научная конференция молодых ученых «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов» (г. Пенза, ПГУАС, 2017 г.), International scientific conference on «Materials, structures, construction technology and construction inspection 2017 - MSC 2017» (г. Ханой, ХАУ, 2017 г.); XXI International scientific conference on advanced in civil engineering «Construction - The Formation of Living Environment 2018» (г. Москва, НИУ МГСУ, 2018 г.), International conference on building materials «Science and technology of building materials for sustainable development» (г. Ханой, ВИСМ, 2019 г.), II Международная научно-практическая конференция «Современные строительные материалы и технологии» (г. Калининград, БФУ им. И. Канта, 2019 г.), Научно-техническая конференция по итогам научно-исследовательских работ студентов института строительства и архитектуры «Дни студенческой науки» (г. Москва, НИУ МГСУ, 2019 г.), XXII International scientific conference on advanced in civil engineering «Construction - The Formation of Living Environment 2019» (г. Ташкент, ТИИМСХ, 2019 г.), VI Ежегодная национальная выставка ВУЗПР0МЭКСП0-2019 (г. Москва, Экспоцентр, 2019 г.), Городской форум «Инновационные технологии в строительстве» (г. Москва, ЦДП, 2020 г.), XVI Международная научно-практическая конференция «Новости передовой науки - 2020» (г. София, Болгария), XXIII International scientific conference on advanced in civil engineering «Construction - The Formation of Living Environment 2020» (г. Ханой, NUCE, 2020 г.), а также на семинарах научно-образовательного центра «Наноматериалы и нанотехнологии» НИУ МГСУ.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 19 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах, включенных в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук (Перечень рецензируемых научных изданий) и 5 статей - в иностранных журналах, индексируемых Scopus и Web of Science.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, заключения, списка сокращений и условных обозначений, списка литературы и приложений. Содержит 201 стр. машинописного текста, 75 рисунков и 44 таблицы. Список литературы включает 265 наименований.

Содержание диссертационной работы соответствует формуле специальности и областям исследований «Разработка составов и принципов производства эффективных строительных материалов с использованием местного сырья и отходов промышленности» паспорта научной специальности 05.23.05 — Строительные материалы и изделия.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛЕГКИХ

БЕТОНОВ

1.1 Структура и свойства высокопрочных бетонов

Традиционно под высокопрочными бетонами (ВПБ) понимают тяжелые бетоны, предел прочности при сжатии которых составляет не менее 60 МПа [1]. Однако такая формулировка не учитывает весовые характеристики материала, которые оцениваются удельными свойствами, например, средней плотностью. Для тяжелых бетонов это свойство варьируется в диапазоне 2200...2500 кг/м3. В качестве унифицированного параметра для классификации как тяжелых, так и легких бетонов используется показатель удельная прочность Яуд:

Яуд = Ясж/ротн , (1.1)

где Ясж - предел прочности при сжатии бетона, МПа, ротн - средняя плотность бетона, приведенная к истинной плотности воды.

Таким образом, высокопрочные тяжелые бетоны с пределом прочности при сжатии от 60 МПа имеют минимальную удельную прочность 24.27 МПа. Соответственно, бетоны со средней плотностью менее 2200 кг/м3 также можно относятся к высокопрочным бетонам при обеспечении предела прочности при сжатии эквивалентного Яуд > 25 МПа.

Исследованиям высокопрочных бетонов и фибробетонов посвящены работы отечественных и зарубежных исследователей: Берга О.Я., Баженова Ю.М., Калашникова В.И., Несветаева Г.В., Лесовика Р.В., Пухаренко Ю.В., Демьяновой B.C., Шейнфельда А.В., Карпенко Н.И., Сватовской Л.Б., Каприелова С.С., Пономарева А.Н. и других.

Повышение прочности конструкционных бетонов является основной тенденцией в строительстве, что объясняется возможностью снижения материалоемкости конструкций и обеспечением экономического эффекта до 35 % для строительной конструкции за счет уменьшения сечений несущих элементов и сокращения расхода металлической арматуры, несмотря на удорожание бетона класса В80 до 80 % по сравнению с бетоном класса В40 [2].

Обеспечение высокой прочности бетона достигается на основе следующих принципов:

_ и

■ применение высокопрочных и высококачественных заполнителей;

■ применение высокоэффективных пластифицирующих добавок и высокомарочных цементов для снижения В/Ц-отношения [3...5];

■ применение функциональных модификаторов и добавок, обеспечивающих повышение плотности [6...9];

■ соблюдение технологических режимов приготовления и твердения бетона [10].

Как известно, структура бетона предопределяет эксплуатационные свойства материала. При затворении водой смеси из цемента и заполнителей вследствие протекания процессов гидратации формируется монолитный объем из цементного камня, скрепляющего зерна мелкого и крупного заполнителя. Поэтому для получения высокопрочных бетонов необходимо повышение качества его структуры, которую условно можно разделить на следующие части:

■ структура цементного камня;

■ структура заполнителя;

■ структура границы раздела фаз.

При этом, как правило, структура заполнителя не меняется, а структурообра-зованием цементного камня и на границе раздела фаз можно управлять, поэтому при производстве ВПБ рекомендуется применять высококачественные заполнители [11... 13].

Для улучшения структуры бетона в первую очередь необходимо улучшить структуру цементного теста [14...16]. Для изготовления высокопрочных бетонов применяются цементы с активностью не менее 50 МПа. При этом рекомендуется применять портландцементы, портландцементы с минеральными добавками, шла-копортландцементы и их разновидности, соответствующие требованиям ГОСТ 10178-85 [17].

Для получения ВПБ часто применяют В/Ц < 0,4 в сочетании с эффективными пластификаторами для обеспечения требуемой подвижности [19]. В результате, это приводит к увеличению количества продуктов гидратации и снижению капиллярной пористости, способствуя повышению прочности [11, 14...22]. Для того что-

бы уменьшить количество пор в бетоне необходимо уменьшить В/Ц-отношение. Цементные частицы имеют большие размеры и между ними существуют пустоты, для заполнения которых используются тонкие добавки, например белую сажу или золу-уноса [18, 21, 23, 24]. Для уменьшения начального водосодержания и водопо-требности бетонной смеси высокопрочных бетонов следует:

■ применять фракционированный предварительно промытый крупный заполнитель;

■ уменьшить содержание тонкого песка в смеси, применяя предварительно промытый крупнозернистый фракционированный песок;

■ использовать жесткие и умеренно жесткие бетонные смеси;

■ применять эффективные пластифицирующие поверхностно-активные добавки для подвижных систем.

Для приготовления ВПБ используются природные и искусственные мелкие заполнители (песок). При этом используется фракционный кварцевый песок: крупной фракции с размером зерен от 1,25 до 5 мм и мелкой - от 0,14 до 0,63 мм [25, 27...29].

Крупным заполнителем в бетоне служит гравий, щебень, а также щебень из гравия. Прочность крупного заполнителя при сжатии в насыщенном водой состоянии должен превышать прочность бетона не менее чем в полтора раза [25], допускается применять щебень пониженной прочности, но не ниже прочность бетона.

1.2 Теория и практика высокопрочных легких бетонов

1.2.1 Технология получения

Повышение эксплуатационных свойств легких бетонов является актуальной задачей как с позиции надежности эксплуатации конструкций, так и для расширения области применения. Расчетное обоснование проведения разработок таких технологических решений представлено в [30]. В указанной работе показано, что внедрение новой технологии «целесообразно не только при условии превосходства показателей эксплуатационных свойств, но и при существенном уменьшении объема изделия (конструкции). Также важным фактором, обеспечивающим снижение требований к геометрии изделия, является уменьшение средней плотности материала». Указанное продемонстрировано данными таблицы 1.1 [30].

Из таблицы 1. 1 следует, что при одновременном снижении объема конструкции (результат достигается при заданной конструктивной схеме только изменением геометрии сечения, а следовательно, повышением прочности материала) и плотности материала, из которого она изготовлена стоимость технологического решения, обеспечивающего получение данных эксплуатационных свойств, может быть существенно увеличена.

Аналогичные по существу результаты получены другими авторами (см., например [30, 31]). Применение легких конструкционных материалов позволяет снизить расходы в 1,5...2,5 раза по сравнению с равнопрочным тяжелыми аналогами. Более того, некоторые архитектурные формы конструктивно реализуемы только при использовании композиционных материалов с низкой средней плотностью

[31].

Таблица 1.1 - Зависимость с^н/с^б от С,б/С,н , рб / рни соотношения У^/Укн

Соотношение рб/рн Соотношение У^/ У^

1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

Ск,б/ Ск,н 1,5

0,9 0,81 0,89 0,96 1,04 1,11 1,48

1,0 0,73 0,80 0,87 0,93 1,00 1,33

1,1 0,67 0,73 0,79 0,85 0,91 1,21

Ск,б/ Ск,н 2,0

0,9 0,61 0,67 0,72 0,78 0,83 1,11

1,0 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 1,00

1,1 0,50 0,55 0,59 0,64 0,68 0,91

Примечания: Индексы «б» и «н» соответствуют «базовому» и «новому» вариантам, соответственно; Ук - объем конструкции; р - плотность материала; Ск - стоимость конструкции; с'к - удельная стоимость материала конструкции.

Применение легких композитов в гражданском, морском или специальном строительстве давно признано обоснованным и надежным [32.34]. Впервые использование таких материалов в гражданском строительстве можно найти более

2000 лет назад, например, в древних сооружениях Римской империи [35], в которых применялись легкие заполнители вулканического происхождения [36] для получения легких бетонов. В настоящее время такие бетоны получают с использованием сланцев, керамзита или вспученного шлака [37], а в последние годы получают распространение пемза, перлит, микросферы, диатомит, вспененное стекло и аэрогель [38].

Очевидно, что снижение средней плотности бетонов за счет введения легких заполнителей приводит к уменьшению прочности материала [39]. В настоящее время одной из проблем строительной отрасли является получение конструкционных легких бетонов со средней плотностью менее 1500 кг/м3 и прочность при сжатии более 50 МПа или удельной прочностью более 30 МПа, которые принято называть высокопрочными легкими бетона.

Тем не менее, международный опыт показывает возможность получения конструкционного легкого бетона с прочностью от 57 до 102 МПа при средней плотности от 1600 до 1900 кг/м3 [40]. Введение пуццолановых добавок, таких как микрокремнезем, зола-уноса, метакаолин, вулканическая пыль, сланцы или кальцинированная глина) в состав легких бетонов в сочетании с водоредуцирующими добавками позволяет обеспечить прочность до 35.70 МПа при средней плотности 1500.1900 кг/м3 [41].

В настоящее время конструкционный легкий бетон с прочностью при сжатии в диапазоне от 35 до 41 МПа успешно используется для производства сборных и предварительно напряженных бетонных конструкций в Северной Америке [42,43]. За счет высокого расхода портландцемента и небольшому размеру легкого заполнителя (9 или 13 мм) некоторые предприятия изготавливают бетон с прочностью 40...50 МПа [44].

В России опыт основывается преимущественно на теоретических разработках составов на керамических заполнителях [45]. В зависимости от размера керамзитового заполнителя могут быть получены легкие бетоны со средней плотностью 1500.1600 кг/м3 и прочностью при сжатии 37.44 МПа.

Прочность при сжатии является основной характеристикой для конструкционных легких бетонов, к которым относят материал со средней плотностью от 1600 до 2000 кг/м3 и прочностью на сжатие более 15 МПа [46]. Как известно прочность

при сжатии бетона складывается из механических свойств заполнителя и цементной матрицы, а также связано с протеканием физико-химических процессов на границе раздела фаз. К физическим процессам можно отнести уплотнение зоны контакта вследствие миграции жидкости из цементно-минеральной матрицы в пористые частицы заполнителя. А химические процессы характеризуются накоплением кристаллов гидроксида кальция на внешней оболочке заполнителя [47]. Использование минеральных добавок, например микрокремнезема, как и для традиционных бетонов, способствует повышению прочности [48].

Заполнитель из золы-уноса имеет среднюю плотность в диапазоне 1350.2350 кг/м3, а насыпную плотность - 765.935 кг/м3. Частица такого запол-

1 U 1 U U U

нителя характеризуются сферической формой и высокой водопоглощающей способностью 10.25 % [49]. В зависимости от содержания зольного заполнителя достигается средняя плотность легкого бетона 1650.2015 кг/м3. При этом прочностные характеристики варьируются от 23 до 74 МПа и от 2,0 до 4,9 МПа для предела прочности при сжатии и изгибе, соответственно, а модуль упругости - от 16,7 до 30,6 ГПа.

К особенностям структуры зольного заполнителя можно отнести наличие спеченной оболочки, образующейся в процессе обжига при температуре более 1000 оС. Более плотная структура внешних слоев заполнителя снижает как воздухопроницаемость бетона [50], так и способность диффузии агрессивных сред, содержащих хлористые или сульфатные соединения [51]. Кроме того, в [52] сообщается о высокой долговечности арматурной стали в изделиях из легкого бетона на таком заполнителе, что объясняется предварительным водонасыщением пор заполнителя, обеспечивающее в период структурообразования барьер для диффузии кислорода к арматуре [53]. В тоже время, исследования [54] показывают, что в легких бетонах заполнитель со спеченной оболочкой уменьшает карбонизацию до 90 %. Однако, несмотря на отмечаемое положительное влияние водонасыщенных зольных заполнителей на свойства легкого бетона, на морозостойкость этот компонент влияет часто отрицательно [55.57].

Важнейшее значение в легких бетонах необходимо уделять границе раздела фаз, так как при обеспечении высокой прочности заполнителя и цементной матрицы этот фактор имеет определяющее значение [58]. Согласно [59.61] контроль за

структурообразованием на границе раздела фаз, позволяет сформировать сплошную и однородную микроструктуру из продуктов гидратации портландцемента частично проникающих в поры заполнителя.

Учитывая особенности химического состава сырья для получения зольного заполнителя, необходимо уделить внимание пуццолановой активности такого заполнителя. В [62] установлено, что по мере увеличения температуры термообработки бетонных изделий из зольного заполнителя увеличивается пуццолановая реакционная способность между заполнителем и цементной матрицей. С одной стороны, согласно [63] протекание пуццолановой реакции между зольным заполнителем и цементной пастой незначительно, с другой [64], его реакционная способность сравнима с реакционной способностью самой золы-уноса, что подтверждается в [65], где показан уровень химической активности различных заполнителей в зависимости от В/Ц-отношения.

Производственно искусственных легких заполнителей требует высокотемпературной обработки до 1000.1200 °С [66], что приводит к высокому расходу топлива и способствует снижению экономической эффективности их применения в композиционных материалах. Использование природных минеральных заполнителей связано с экологическими рисками истощения ресурсов. Альтернативным источником легких заполнителей могут быть отходы производств различных отраслей промышленности.

В [67] также показано, что легкий бетон с высокой подвижностью бетонной смеси и прочностью может быть получен за счет использования отходов раковин масличной пальмы. Разработанные составы конструкционного легкого бетона имеют марочную прочность при сжатии 43.48 МПа при средней плотности 1870.1990 кг/м3. При этом кинетика набора прочности характеризуется величиной 40.66; 72.81 и 86.91 % от 28-дневной прочности для образцов в возрасте 1; 3 и 7 суток, соответственно. Однако особенностью такого бетона является чувствительность к уходу за условиями твердением, что требует контроля высокой влажности в течение не менее 7 первых дней схватывания и твердения. Водопоглоще-ние такого легкого бетона из раковин масличной пальмы варьируется от 3,1 до 6,2 %.

В России [68] для получения легких бетонов предложен стеклогранулят, представляющий собой обжиговые заполнители с насыпной плотностью 150.300 кг/м3 и прочностью в цилиндре 0,5.2,0 МПа, полученные путем предварительной обработки кремнеземистых пород щелочным компонентом с последующим обжигом во вращающихся печах. Сравнительный анализ [69] такого заполнителя с туфоаргилитовым гравием и витрозитовым гравием показал его применимость для получения легкого бетона с высокой прочностью. Однако, область применения такого материала ограничивается конструкционно-теплоизоляционными бетонами, так как прочность при сжатии не превышает 15 МПа.

Согласно [70, 71] возможным решением обозначенной выше проблемы сочетания низкой средней плотности и высокой прочности является применение полых микросфер в качестве заполнителя для цементных бетонов. Учитывая особенности химического состава [72] вопрос стойкости полых микросфер к протеканию щелочной коррозии является определяющим при прогнозировании долговечности материала на их основе.

Помимо традиционных областей строительства применение легких бетонов с полыми микрочастицами может быть востребовано в оффшорном и морском строительстве [73] и других отраслях [74]. Авторами [38, 70] исследованы конструкции (плиты, сэндвич-панели и трубы) из такого бетона на статическую и ударную нагрузку [38, 71, 75, 76]. Однако особенности его работы при динамическом нагружении менее изучены.

В России также накоплен теоретический и практический опыт применения полых микросфер в композиционных материалах с повышенными эксплуатационными свойствами. Использование в составе бетона [77, 78] базальтового микроволокна (длина 500 мкм, диаметр 10 мкм), модифицированного полиэдральными многослойными углеродными наноструктурами фуллероидного типа, позволило получить композиты, наполненные полыми алюмосиликатными микросферами, со средней плотностью 1630.1680 кг/м3 и пределом прочности при сжатии 42,7.46,9 МПа. Удельная прочность разработанных легких бетонов составляет 25,4.28,7 МПа. При этом авторами не представлены в открытой печати исследования, описывающие механизмы влияния предложенных технологических решений. Опыт применения таких бетонов описан ниже.

В [79.83] особое внимание уделено процессам структурообразования на границе раздела фаз в цементных составах легкого бетона на полых микросферах. Предложенная методика модифицирования поверхности полых алюмосиликатных частиц золем кремниевой кислоты за счет формирования в контактной зоне дополнительных продуктов гидратации портландцемента позволяет получить высокопрочные легкие бетоны с удельной прочностью 40,5.43,9 МПа [84, 85] при средней плотности 1300.1500 кг/м3. При этом с помощью введения полипропиленовой фибры [86, 87] можно увеличить прочность при сжатии до 55.70 МПа.

В последние десятилетия интенсивные исследования в области разработки материалов конструкционного назначения привели к разработке бетонов со специальным набором свойств. К таким бетонам можно отнести самоуплотняющиеся легкие бетоны, которые сочетают преимущества высокоподвижных смесей, способные растекаться и заполнять опалубку без принудительного уплотнения, и меньшей средней плотности. Снижение плотности бетона обычно происходит за счет включения легких заполнителей, которые могут иметь различное происхождение и свойства. Это формирует сложности в прогнозировании свойств бетонной смеси и бетона [88, 89]. Разработка таких бетонов базируется в основном на большом количестве эмпирических исследований [89]. Различные лаборатории, производители сухих строительных смесей или бетонов используют собственные методы расчета и проектирования составов самоуплотняющихся легких бетонов [90.92].

В отличие от обычного бетона самоуплотняющийся бетон содержит большое количество наполнителей (например, диоксид кремния, золы-уноса, известняковой муки, молотого доменного шлака и т.д.) и суперпластификатор для улучшения его реологических свойств. Аналогично тяжелому бетону, добавление фибры в легкий бетон увеличивает прочность и улучшает стойкость к трещинообразованию [93], а также повышает устойчивость к динамической нагрузке, уменьшает ширину трещин, увеличивает прочность бетона на разрыв и устойчивость к деформациям. Добавление стальных волокон оказывает небольшое отрицательное влияние на текучесть бетонной смеси, которое в основном зависит от геометрических особенностей волокон [94].

Многочисленные исследования показывают увеличение прочности бетона при изгибающих и растягивающих нагрузках за счет добавления армирующих во-

локон [95]. В большинстве исследований [103, 104, 105] показано использование относительно более длинных стальных волокон (> 25 мм). В [95] показана возможность получения самоуплотняющегося высокопрочный легкого бетона со средней плотностью 1700 кг/м3, армированный высоким содержанием стальных волокон до 125 кг/м3, обладающий свойствами самоуплотнения. Рекомендуется использовать более короткие стальные волокна для обеспечения с одной стороны хорошего распределения по объему, с другой - уменьшение негативного влияния на подвижность бетонных смесей. Хрупкость легкого бетона при равных реологических свойствах смеси и механических характеристик композита выше, чем у обычного бетона [96.109]. Кроме того, прочностные свойства легкого бетона, как правило, ниже по сравнению с обычным бетоном [109.111]. Как известно, наиболее распространенным способом повышения прочности и пластичности бетона является добавление различных волокон (фибры) в бетонную смесь. Важнейшими свойствами для волокон являются их количество в объеме, соотношение сторон (длина к диаметру сечения), модуль упругости и прочность на растяжение. Среди всех типов фибры стальные чаще всего используются для повышения механических свойств конструкционных легких бетонов [112.118]. Однако содержание стальных волокон в таких бетонах, особенно в количестве более 1 %, приводит к увеличению средней плотности [109, 119, 120]. Кроме того, стальные волокна имеют низкую коррозионную стойкость, что отрицательно влияет на долговечность бетона [121, 122]. Поэтому в качестве альтернативы стальной фибре применяются различные типы синтетических волокон, таких как углерод, арамидные, полиэфирные, полипропиленовые (ПП), полиэтиленовые (ПЭ) и на основе поливинилового спирта. В настоящее время широко такая фибра используется в отдельном или комбинированном виде [123.130]. В последнее время с развитием нефтехимической и текстильной промышленности широкое распространение получили полиамидные волокна, которые обладают высокой прочностью, хорошими электрическими и химическими свойствами, низким коэффициентом трения, высокой устойчивостью к истиранию и способностью сохранять свойства при высоких температурах.

По данным [131], добавление полипропиленового и нейлонового волокна в бетон на заполнителе из скорлупы масличной пальмы позволяет увеличить прочности на разрыв на 19.86 %. Вопреки большинству результатов в [132], показано

снижение прочности при растяжении на 2 % при добавлении 5 % кокосового волокна. Увеличение прочности бетона на 45.86 % обеспечивается при сочетании различного количества полипропиленовых и нейлоновых волокон в бетоне достигается увеличение прочности на 45.86 % [131].

В [96] показано, что применение полиамидных волокон не влияет на плотность легкого бетона, но позволяют повысить механические и деформационные характеристики. Так, введение полиамидной фибры в количестве не более 0,75 % позволяет увеличить предел прочности при сжатии до 12 % (при комбинировании волокон разного размера) и при изгибе до 26,9.47,6 %. Однако, увеличение доли фибры приводит к уменьшению подвижности бетонной смеси (осадка конуса уменьшается на 10.13 %), что необходимо учитывать при их применении.

Обычно разрушение бетона связано с миграцией внешних агрессивных веществ в тело бетона за счет поровой структуры и микротрещин в цементной матрице. Поэтому важным является описание процессов, связанных с проницаемостью, поглощением и диффузией по капиллярам, которые могут действовать одновременно [133.135].

Проницаемость бетона зависит от величины открытой пористости и геометрических параметров пор (размер и форма). Согласно [136] проницаемость бетона складывается из пористости цементной матрицы, зависящей от В/Ц-отношения, степени гидратации и вида вяжущего, пористости заполнителя и границы раздела фаз [138, 139], а также других дефектов, таких как трещины и пустоты. На проницаемость также влияет относительная влажность [134, 141, 137, 138, 140] и температура [134, 138].

Усадка, помимо прочности при сжатии, является важным свойством для разработки конструкционных бетонов [142]. Изменение объема вследствие возникающих внутренних напряжений приводит к развитию микротрещин [143]. В [144.147] отмечено, что предварительное водонасыщение легкого заполнителя является эффективным превентивным способом уменьшения величины аутогенной усадки и препятствование растрескиванию в раннем возрасте. Вода, находящаяся в порах такого заполнителя, компенсирует потерю влаги в объеме вследствие гидратации и воздействия окружающей среды [145, 148.150].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зыонг Тхань Куй, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Баженов Ю.М. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов. М. 2003. 499 с.

2. Несветаев, Г.В. Перспективы применения высокопрочных бетонов / Г.В. Несве-таев // Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовки инженерных кадров республики Беларусь. 7 межд. Науч. метод. семинар. Брест, 2001. С. 313-318.

3. Нелюбова, В.В. Строительные композиты с применением наноструктурирован-ного вяжущего на основе сырья различных генетических типов / В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, Н.В. Павленко, И.В. Жерновский // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 11-15.

4. Лесовик, В.В. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодификаторов / В.В. Лесовик, В.В. Потапов, Н.И. Алфимова, О.В. Ивашова // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 60-62.

5. Ибрагимов, Р.А. Влияние механохимической активации вяжущего на свойства мелкозернистого бетона / Р.А. Ибрагимов, С.И. Пименов, В.С. Изотов // Инженерно-строительный журнал. 2015. № 2 (54). С. 63-69.

6. Павленко, Н.В. Модифицированное вяжущее с использованием нанокристалли-ческих компонентов для ячеистых композитов / Н.В. Павленко, А.Б. Бухало, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, А.В. Сумин // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 20-25.

7. Боцман, Л.Н. Модифицирование бетона за счет введения различных видов добавок / Л.Н. Боцман, В.В. Строкова, А.В. Ищенко, А.Н. Боцман // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . 2016. № 6. С. 90-94.

8. Изотов, В.С. Влияние комплексной добавки на долговечность тяжелого бетона / В.С. Изотов, Р.А. Ибрагимов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2011. № 2 (16). С. 190-194.

9. Гришина, А.Н. Эффективность модифицирования цементных композитов нано-размерными гидросиликатами бария / А.Н. Гришина, Е.В. Королёв // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 72-76.

10. Ибрагимов, Р.А. Прочность тяжелого бетона на портландцементе, обработанном в аппарате вихревого слоя / Р.А. Ибрагимов, Е.В. Королев, Т.Р. Дебердеев, В.В. Лексин // Строительные материалы. 2017. № 10. С. 28-31.

11. Иноземцев, А.С. Структурообразование и свойства конструкционных высокопрочных легких бетонов с применением наномодификатора Bisnanoactivus / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 3337.

12. Иноземцев, А.С. Деформации высокопрочных легких бетонов на полых микросферах и способ их снижения / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 23-30.

13. Иноземцев, А.С. Анализ кинетики деструкции наномодифицированных высокопрочных легких бетонов методом акустической эмиссии / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2016. № 1-2. С. 38-47.

14. Берг О.Я., Щербаков Е.Н., Писанко Г.Н. Высокопрочный бетон. Стройиздат. Москва. 1971. 209 с.

15. Лесовик В.С. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород. Москва: изд-во Ассоц. строит. вузов, 2006. 524 с.

16. Макридин Н.И., Королев Е.В., Максимова И.Н. Структурообразование и конструкционная прочность цементных композитов. Москва: МГСУ, 2013. 152 с.

17. Рекомендации по технологии изготовления изделий и конструкций из высокопрочных бетонов. Печатаются по решению секции технологии бетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 25 июня 1985 г.

18. Pham Duy Huu, Nguyen Long Ве tong cuong do cao. NXB XD 2013. 150 c.

19. Aitcin, P. -C., High-Performance Concrete, Eamp; FNSpon, London, 1998, 569 pp.

20. Макридин, Н.И. О микроструктуре и синтезе прочности цементного камня с добавками ГСК / Н.И. Макридин, В.Н. Вернигорова, И.Н. Максимова // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2003. № 8 (536). С. 37-42.

21. Хозин, В.Г. Эффективность применения Золы-уноса гусиноозерской ГРЭС в составе цементов низкой водопотребности / В.Г. Хозин, О.В. Хохряков, А.В. Би-туев, Л.А. Урханова // Строительные материалы. 2011. № 7. С. 76-78.

22. Баженов Ю.М. Модифицированные высококачественные бетоны. Москва: Изд. АСВ, 2006. 368 с.

23. Танг, В.Л. Возможность использования зольных остатков для производства материалов строительного назначения во Вьетнаме / В.Л. Танг, Б.И. Булгаков, О.В. Александрова, О.А. Ларсен // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . 2017. № 6. С. 6-12.

24. Нго, С.Х. Влияние золы рисовой шелухи на свойства гидротехнических бетонов / С.Х. Нго, В.Л. Танг, Б.И. Булгаков, О.В. Александрова, О.А. Ларсен, Х.К. Ха,

A.И. Мельникова // Вестник МГСУ. 2018. Т. 13. № 6 (117). С. 768-777.

25. Баженов Ю.М. Технология бетона. Москва: Изд-во АСВ, 2011. 524 с.

26. Калашников, В.И. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и внв в бетонах / В.И. Калашников, А.А. Борисов, Л.Г. Поляков,

B.Ю. Крапчин, В.С. Горбунова // Строительные материалы. 2000. № 7. С. 12-13.

27. Калашников, В.И. Промышленность нерудных строительных материалов и будущее бетонов / В.И. Калашников // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 2023.

28. Баженов, Ю.М. Мелкозернистый бетон, модифицированный комплексной микродисперсной добавкой / Ю.М. Баженов, Н.П. Лукутцова, Е.Г. Карпиков // Вестник МГСУ. 2013. № 2. С. 94-100.

29. Калашников, В.И. Бетоны нового поколения на основе сухих тонкозернисто-порошковых смесей / В.И. Калашников, О.В. Тараканов, Ю.С. Кузнецов, В.М. Володин, Е.А. Белякова // Инженерно-строительный журнал. 2012. № 8 (34). С. 47-53.

30. Королев, Е.В. Методика оценки экономической целесообразности внедрения нанотехнологии / Е.В. Королев, А.А. Чевычалов // Нанотехнологии в строительстве. 2012. №2. С. 25-31.

31. Звездов, А.И. Высокопрочные легкие бетоны в строительстве и архитектуре / А.И. Звездов, В.Р. Фаликман // Жилищное строительство. 2008. № 7. С. 2-6.

32. Spitzner J., Thienel K.-C. Hochfester Leichtbeton - Ein europäisher Baustoff mit Zukunft // Darmstädter MassivbauSeminar. Bd. 15: Betonbau in Europa. Technische Hochschule. Darmstadt, 1996.

33. Holm, T.A. Performance of structural lightweight concrete in a marine environment / T.A. Holm // American Concrete Institute. 1980. Vol. 65. P. 589-608.

34. Seabrook, P.I. High strength lightweight concrete for use in offshore structures: utilisation of fly ash and silica fume / P.I. Seabrook, H.S. Wilson // International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete. 1988. Vol. 10. № 3. P. 183-192.

35. Mays, G.C. The performance of lightweight aggregate concrete structures in service / G.C. Mays, R.A. Barnes // The Structural Engineer. 1991. Vol. 69. № 20. P. 351-361.

36. Ries J.P., Holm T.A. A Holistic Approach to Sustainability for the Concrete Community-Lightweight Concrete-Two Millennia of Proven Performance. 2004. Information Sheet 7700. 1 ESCSI, Salt Lake City, Utah. 15 p.

37. ACI-213R-14 Guide for Structural Lightweight Concrete American Concrete Institute. 2014.

38. Wu, Y. Development of ultra-lightweight cement composites with low thermal conductivity and high specific strength for energy efficient buildings / Y. Wu, J.Y. Wang, P.J. Monteiro, M.H. Zhang // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 87. P. 100-112.

39. Wee T.H. Recent developments in high strength lightweight concrete with and without aggregates. in: N. Banthia, T. Uomoto, A. Bentur, S.P. Shah (Eds.), Construction Materials: Performance, Innovations and Structural Implications and Mindess Symposium, Proceedings of 3rd International Conference, Vancouver, British Columbia, Canada. 2005. 97 p.

40. Zhang, M.H. Permeability of high-strength lightweight concrete / M.H. Zhang, O.E. Gjorv // CI Materials Journal. 1991. Vol. 88. № 5. P. 463-469.

41. Holm T.A., Bremner T.W. State-of-the-art Report on High-strength, High-durability Structural Low-density Concrete for Applications in Severe Marine Environments, US Army Corps of Engineers. Report No. ERDC/SL TR-00-3 // Engineer Research and Development Center. 2000.

42. Hoff G.C. Guide for the use of low-density concrete in civil works projects. -US Army Corps of Engineers. Engineer Research and Development Center, ERDC/GSL TR-02-13 (TR INP-02-7). 2002.

43. Holm T.A., Bremner T.W. State of the art report on high strength, high durability structural low-density concrete for applications in severe marine environments.

US Army Corps of Engineers, Engineering Research and Development Center. ERDC/SL TR-00-3. 2000.

44. Mehta P.K., Monteiro P.J.M. Concrete: microstructure, properties, and materials (3rd ed.). McGraw-Hill. New York. 2006.

45. Фаликман, В.Р. Высокопрочный легкий бетон: технология и свойства / В.Р. Фаликман, Ю.В. Сорокин, О.М. Горячев // Бетон и железобетон. 2005. № 2. С. 8-11.

46. Functional classification of lightweight concrete. Recommendations LC2, second ed., RILEM. CEB.1978.

47. Wasserman, R. Interfacial interactions in lightweight aggregate concretes and their influence on the concrete strength / R. Wasserman, A. Bentur // Cement and Concrete Composites. 1996. Vol. 18. P. 67-76.

48. Guneyisi, E. Durability aspect of concretes composed of cold bonded and sintered flyash lightweight aggregates / E. Guneyisi, M. Gesoglu, O. Pursunlu, K. Mermerdas // Composites Part B. 2013. Vol. 53. P. 258-266.

49. Nadesan, M.S. Structural concrete using sintered flyash lightweight aggregate: A review / M.S. Nadesan, P. Dinakar // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 154. P. 928-944.

50. Bogas, J.A. Biphasic carbonation behaviour of structural lightweight aggregate concrete produced with different types of binder / J.A. Bogas, S. Real, B. Ferrer // Cement and Concrete Composites. 2016. Vol. 71. P. 110-121.

51. Real, S. Chloride migration in structural lightweight aggregate concrete produced with different binders / S. Real, J.A. Bogas, J. Pontes // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 98. P. 425-436.

52. Kayali, O. Chloride induced reinforcement corrosion in lightweight aggregate high strength flyash concrete / O. Kayali, B. Zhu // Construction and Building Materials. 2005. Vol. 19. P. 327-336.

53. Andrade, C. On-site measurements of corrosion rate of reinforcements / C. Andrade, C. Alonso // Construction and Building Materials. 2001. Vol. 15. P. 141-145.

54. Kayali, O. Fly ash lightweight aggregates in high performance concrete / Kayali O. // Construction and Building Materials. 2008. Vol. 22. P. 2393-2399.

55. Zhu, C. Effect of aggregate saturation degree on the freeze-thaw resistance of high performance polypropylene fiber lightweight aggregate concrete / C. Zhu, J. Niu, J. Li, C. Wan, J. Peng // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 145. P. 367375.

56. ACI Committee 213 Guide for Structural Lightweight Aggregate Concrete // American Concrete Institute (ACI 213R-03). Farmington Hills. Mich. 2003.

57. Jacobsen, S. Calculating liquid transport into high-performance concrete during wet freezethaw / S. Jacobsen // Cement and Concrete Research. 2005. Vo. 35. P. 213-219.

58. Holm, T.A. Lightweight aggregate concrete subject to severe weathering / T.A. Holm, T.W. Bremner, J.B. Newman // Concrete International. 1984. Vol. P. 49-54.

59. Bentz, D.P. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / D.P. Bentz, E.J. Garboczi // ACI Material Journal. 1991. Vol. 88. Iss. 5. P. 518-529.

60. Bentz, D.P. Effects of cement PSD on porosity percolation and chemical shrinkage / D.P. Bentz // Proceedings of the second international seminar on self-desiccation and its importance in concrete technology. Lund University; 1999. P. 127134.

61. Lo, T.Y. Effect of porous lightweight aggregate on strength of concrete / T.Y. Lo, H.Z. Cui // Materials Letter. 2004. Vol. 58. P. 916-919.

62. Wasserman, R. Effect of lightweight fly ash aggregate microstructure on the strength of concretes / R. Wasserman, A. Bentur // Cement and Concrete Research. 1997. Vol. 27. Iss. 4. P. 525-537.

63. Zhang, M.H. Pozzolanic recativity of lightweight aggregates / M.H. Zhang, E. Gjorv // Cement and Concrete Research. 1990. Vol. 20. P. 884-890.

64. Kong, L. Chemical reactivity of lightweight aggregate in cement paste / L. Kong, L. Hou, Y. Du // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 64. P. 22-27.

65. Haque, M.N. Strength and durability of lightweight concrete / M.N. Haque, H. Al-Khaiat, O. Kayali // Cement and Concrete Composites. 2004. Vol. 26. P. 307-314.

66. Zhang, M.H. Characteristics of lightweight aggregates for high strength concrete / M.H. Zhang, O.E. Gjorv // ACI Materials Jourmal. 1991. Vol. 88. Iss. 2. P. 150-158.

67. Shafigh, P. Oil palm shell as a lightweight aggregate for production high strength lightweight concrete / P. Shafigh, M.Z. Jumaat, H. Mahmud // Construction and Building Materials. 2011. Vol. 25. Iss. 4. P. 1848-1853.

68. Давидюк, А.Н. Легкие бетоны на стеклогранулятах - будущее ограждающих конструкций / А.Н. Давидюк // Технологии бетонов. 2015. № 9-10. С. 1720.

69. Давидюк, А.Н. Прочностные свойства легких бетонов на стекловидных заполнителях для многослойных ограждающих конструкций / А.Н. Давидюк, А.А. Давидюк // Бетон и железобетон. 2008. № 6. С. 9-13.

70. Chia K.S., Zhang M.H., Liew J.Y.R. High-strength ultra-lightweight cement composite - material properties // 9th International Symposium on High Performance Concrete-design, Verification & Utilization. - Rotorua, New Zealand. 2011.

71. Sohel, K.M.A. Behavior of steel-concrete-steel sandwich structures with lightweight cement composite and novel shear connectors / K.M.A. Sohel, J.Y.R. Liew, J.B. Yan, M.H. Zhang, K.S. Chia // Composite Structures. 2012. Vol. 74. Iss. 12. P. 3500-3509.

72. Орешкин, Д.В. Полые микросферы - эффективный наполнитель в строительные и тампонажные растворы / Д.В. Орешкин, К.В. Беляев, В.С. Семенов, У.Е. Кретова // Промышленное и гражданское строительство. 2010. № 9. С. 50-51.

73. Marshall, P.W. Development of SCS sandwich composite shell for arctic caissons / P.W. Marshall, K.M.A. Sohel, J.Y.R. Liew, J.B. Yan, A. Palmer, Y.S. Choo // Offshore Technology Conference. 2012. Vol. 2. № 23818. P. 1034-1047.

74. Kolay, P.K. Physical, chemical, mineralogical, and thermal properties of cenospheres from an ash lagoon / P.K. Kolay, D.P. Singh // Cement and Concrete Research. 2001. Vol. 31. Iss. 4. P. 539-542.

75. Yan, J.B. Reinforced ultra-lightweight cement composite flat slabs: experiments and analysis / J.B. Yan, J.Y. Wang, J.Y.R. Liew, X. Qian, W. Zhang // Materials & Design. 2016. № 95. P. 148-158.

76. Wang Y. Impact of cement composite filled steel tubes: an experimental, numerical and theoretical treatise / Y. Wang, X. Qian, J.Y.R. Liew, M.H. Zhang // Thin-Walled Structures. 2015. № 87. P. 76-88.

77. Патент РФ 2355656. Бетонная смесь / Пономарев А.Н., Юдович М.И. -Опубл. 20.05.2009. - 3 с.

78. Фиговский, О.Л. Успехи применения нанотехнологий в строительстве / О.Л. Фиговский, Д.А. Бейлин, А.Н. Пономарев // Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал. М.: ЦНТ «НаноСтроительство». 2012. № 3. С. 622.

79. Иноземцев, А.С. Полые микросферы - эффективный заполнитель для высокопрочных легких бетонов / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 10. С. 80-83.

80. Иноземцев, А.С. Прочность наномодифицированных высокопрочных легких бетонов / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. 2013. № 1. С. 24-38.

81. Иноземцев, А.С. Структурообразование и свойства конструкционных высокопрочных легких бетонов с применением наномодификатора BisNanoActivus / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 33-37.

82. Inozemtcev, A.S. A Method For The Reduction Of Deformation Of High-Strength Lightweight Cement Concrete / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev // Advances in Cement Research. 2016. Т. 28. № 2. С. 92-98.

83. Inozemtcev, A.S. Nanoscale Modifier As An Adhesive For Hollow Microspheres To Increase The Strength Of High-Strength Lightweight Concrete / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, V.A. Smirnov // Structural Concrete. 2017. Т. 18. № 1. С. 67-74.

84. Иноземцев, А.С. Анализ кинетики деструкции наномодифицированных высокопрочных легких бетонов методом акустической эмиссии / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2016. № 1-2. С. 38-47.

85. Иноземцев, А.С. Деформации высокопрочных легких бетонов на полых микросферах и способ их снижения / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2015. № 9. С. 23-30.

86. Иноземцев, А.С. Сравнительный анализ влияния наномодифицирова-ния и микродисперсного армирования на процесс и параметры разрушения высокопрочных легких бетонов / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 11-15.

87. Патент РФ 2548303. Высокопрочный легкий фибробетон / Иноземцев А.С., Королев Е.В. Опубл. 11.04.2014.

88. Bogas, J.A. Compressive behaviour and failure modes of structural lightweight aggregate concrete - characterization and strength prediction / J.A. Bogas, A. Gomes // Materials & Design. 2013. № 46. P. 832-841.

89. Vakhshouri, B. Mix design of light-weight self-compacting concrete / B. Vakhshouri, S. Nejadi // Case Studies in Construction Materials. 2016. № 4. P. 1-14.

90. Kaffetzakis M., Papanicolaou C.C. Lightweight Aggregate Self-Compacting Concrete (LWASCC) semi-automated mix design methodology // Construction and Building Materials. 2016. № 123. P. 254-260.

91. Li, J. A mix-design method for lightweight aggregate self-compacting concrete based on packing and mortar film thickness theories / J. Li, Y. Chen, C. Wan // Construction and Building Materials. 2017. № 157. P. 621-634.

92. EPG (European Project Group), BIBM, CEMBUREAU, ERMCO, EFCA EFNARC, The European Guidelines for self-Compacting Concrete: Specification, Production and Use, EFNARC, UK, 2005, P. 1-68.

93. Mohammadi, Y. Properties of steel fibrous concrete containing mixed fibers in fresh and hardened state / Y. Mohammadi, S.P. Singh, S.K. Kaushik // Construction and Building Materials. 2008. № 22. P. 956-965.

94. Akcay, B. Mechanical behavior and fiber dispersion of hybrid steel fiber reinforced self-compacting concrete / B. Akcay, M.A. Tasdemir // Construction and Building Materials. 2012. № 28. P. 287-293.

95. Iqbal, S. Mechanical properties of steel fiber reinforced high strength lightweight self-compacting concrete (SHLSCC) / S. Iqbal, A. Ali, K. Holschemacher, A.T. Bier // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 98. P. 325-333.

96. Pajak, M. Flexural behavior of self-compacting concrete reinforced with different types of steel fibers / M. Pajak, T. Ponikiewski // Construction and Building Materials. 2013. № 47. P. 397-408.

97. Olivito, R.S. An experimental study on the tensile strength of steel fiber reinforced concrete / R.S. Olivito, F.A. Zuccarello // Composites Part B: Engineering. 2010. № 41. P. 246-255.

98. Vinayak, B.J. Flexural behavior of self-compacting high strength fiber reinforced concrete (SCHSFRC) / B.J. Vinayak, M.N. Mangulkar // International Journal of Civil Engineering (IJERA). 2013. № 3 (4). P. 2503-2505.

99. Atis, C.D. Properties of steel fiber reinforced fly ash concrete / C.D. Atis, O. Karahan // Construction and Building Materials. 2009. № 23. P. 392-399.

100. Song, P.S. Mechanical properties of high strength steel fiber reinforced concrete / P.S. Song, S. Hwang // Construction and Building Materials. 2004. № 18. P. 669-673.

101. Mazaheripour, H. The effect of polypropylene fibers of the properties of fresh and hardened lightweight self-compacting concrete / H. Mazaheripour, Ghanbar S. pour, S.H. Mirmoradi, I. Hosseinpour // Construction and Building Materials. 2011. № 25. P. 351-358.

102. Altun, F. Investigation of reinforced concrete beams behavior of steel fiber added lightweight concrete / F. Altun, B. Aktas // Construction and Building Materials. 2013. № 38. P. 575-581.

103. Khaloo, A. Mechanical performance of self-compacting concrete reinforced with steel fibers / A. Khaloo, E.M. Raisi, P. Hosseini, H. Tahsiri // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 51. P. 179-186.

104. Holschemacher, K. Pull-out behavior of steel fibers in self-compacting concrete / K. Holschemacher, Y. Klug // Fourth International RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete. 2005. P. 461-466.

105. Torrijos, M.C. Physical-mechanical properties and mesostructure of plain and fiber reinforced self-compacting concrete / M.C. Torrijos, B.E. Barragan, R.L. Zerb-ino // Construction and Building Materials. 2008. № 22. P. 1780-1788.

106. Guler, S. The effect of polyamide fibers on the strength and toughness properties of structural lightweight aggregate concrete / S. Guler // Construction and Building Materials. 2018. Vol. 173. P. 394-402.

107. Balendran, R.V. Influence of steel fibres on strength and ductility of normal and lightweight high strength concrete / R.V. Balendran, F.P. Zhou, A. Nadeem, A.Y.T. Leung // Building and Environment. 2002. № 37. P. 361-367.

108. Domagala, L. Modification of properties of structural lightweight concrete with steel fibres / L. Domagala // Journal of Civil Engineering and Management. 2011. Vol. 17. Iss. 1. P. 36-44.

109. Hassanpour, M.Lightweight aggregate concrete fiber reinforcement - a review / M. Hassanpour, P. Shafig, H.B.Mahmud // Construction and Building Materials. 2012. № 37. P. 452-461.

110. Rossignolo, J.A.Properties of high-performance LWAC for precast structures with Brazilian lightweight aggregates / J.A. Rossignolo, M.V.C. Agnesini, J.A. Morais // Cement and Concrete Composites. 2003. № 25. P. 77-82.

111. Campione, G.Mechanical properties of steel fiber reinforced lightweight concrete with pumice stone or expanded clay aggregates / G. Campione, N. Miraglia, M. Papia // Materials and Structures. 2001. № 34. P. 201-210.

112. Kayali, O. Some characteristics of high strength fiber reinforced lightweight aggregate concrete / O. Kayali, M.N. Haque, B. Zhu // Cement and Concrete Composites. 2003. Vol. 25. Iss. 2. P. 207-213.

113. Libre, N.A. Mechanical properties of hybrid fiber reinforced lightweight aggregate concrete made with natural pumice / N.A. Libre, M. Shekarchi, M. Mahoutian, P. Soroushian // Construction and Building Materials. 2011. № 25. P. 2458-2464.

114. Shafigh, P. Effect of steel fiber on the mechanical properties of oil palm shell lightweight concrete / P. Shafigh, H. Mahmud, M.Z. Jumaat // Materials & Design. 2011. № 32. P. 3926-3932.

115. Gao, J. Mechanical properties of steel fiber-reinforced, high-strength, lightweight concrete / J. Gao, W. Suqa, K. Morino // Cement and Concrete Composites. 1997. № 19. P. 307-313.

116. Duzgun, O.A. Effect of steel fibers on the mechanical properties of natural lightweight aggregate concrete / O.A. Duzgun, R. Gul, A.C. Aydin // Materials Letter. 2005. № 59. P. 3357-3363.

117. Campione, G. Steel-concrete bond in lightweight fiber reinforced concrete under monotonic and cyclic actions / G. Campione, C. Cucchiara, L.L. Mendola, M. Papia // Engineering Structures 2005. № 27. P. 881-890.

118. Li, J.J. Investigation on flexural toughness evaluation method of steel fiber reinforced lightweight aggregate concrete / J.J. Li, C.J. Wan, J.G. Niu, L.F. Wu, Y.C. Wu // Construction and Building Materials. 2017. № 131. P. 449-458.

119. Shafigh, P. Effect of steel fiber on the mechanical properties of oil palm shell lightweight concrete / P. Shafigh, H. Mahmud, M.Z. Jumaat // Materials & Design. 2011. Vol. 32. Iss. 7. P. 3926-3932.

120. Chen, B. Contribution of hybrid fibers to the properties of high strength lightweight concrete having good workability / B. Chen, J. Liu // Cement and Concrete Research. 2005. Vol. 35. Iss. 6. P. 2458-2464.

121. Nordstrom E. Durability of Sprayed Concrete: Steel Fibre Corrosion in Cracks. Ph.D. Thesis. Department of Civil and Environmental Engineering, Lule University of Technology. Lule, Sweden. 2005.

122. Mac Donald C.N., Ballou M.L., Biddle D.T. Case histories using synthetic fiber reinforced concrete // Proceedings, hotcrete for Underground Support XI, 2009.

123. Rasheed, M.A. Mechanical behavior of sustainable hybrid-synthetic fiber reinforced cellular light weight concrete for structural applications of masonry / M.A. Rasheed, S.S. Prakash // Construction and Building Materials. 2015. № 98. P. 631-640.

124. Liu, G. Investigating and optimizing the mix proportion of pumping wet-mix shotcrete with polypropylene fiber / G. Liu, W.L. Cheng // Construction and Building Materials. 2017. № 150. P. 14-23.

125. Wang, J.Y. Flexural performance of fiber-reinforced ultra lightweight cement composites with low fiber content / J.Y. Wang, K.S. Chia, J.Y.K. Liew, M.H. Zhang // Cement and Concrete Composites. 2013. № 43. P. 39-47.

126. Yahaghi, J. Influence of polypropylene fiber and hybrid fiber on mechanical properties of lightweight concrete / J Yahaghi., P. Shafigh, Z.C. Muda, S.B. Beddu // Journal of Civil Engineering Research. 2015. № 5. P. 17-20.

127. Choi, J. Influence of fiber reinforcement on strength and toughness of all-lightweight concrete / J. Choi, G. Zi, S. Hino, K. Yamaguchi, S. Kim // Construction and Building Materials. 2014. № 69. P. 381-389.

128. Lim, J.C. Stress-strain model for normal- and light-weight concretes under uniaxial and triaxial compression / J.C. Lim, T. Ozbakkaloglu // Construction and Building Materials. 2014. № 71. P. 492-509.

129. Oktay, H.Mechanical and thermophysical properties of lightweight aggregate concretes / H. Oktay, R. Yumruta§, A. Akpolat // Construction and Building Materials. 2015. № 96. P. 217-225.

130. Li, J.J. Investigation on mechanical properties and microstructure of high performance polypropylene fiber reinforced lightweight aggregate concrete / J.J. Li, J.G. Niu, L.J. Wan, B. Jin, Y.L. Yin // Construction and Building Materials. 2016. № 118. P. 27-35.

131. Yap, S.P. Enhancement in mechanical properties in polypropylene and nylon fiber reinforced oil palm shell concrete / S.P. Yap, U.J. Alengaram, M.Z. Jumaat // Materials & Design. 2013. № 49. P. 1034-1041.

132. Ali, M. Mechanical and dynamic properties of coconut fiber reinforced concrete / M. Ali, A. Liu, H. Sou, N. Chouw // Construction and Building Materials. 2012. № 30. P. 814-825.

133. Durable Concrete Structures - CEB Design Guide. Bulletin d'information n°182 // Comité Euro-international du béton (CEB), Lousanne. 1989.

134. Kropp, J. Relations between transport characteristics and durability / J. Kropp, H.K. Hilsdorf // Rilem Report 12 - Performance Criteria for Concrete Durability: State of the Art Report by Rilem Technical Committee TC 116-PCD, Performance of Concrete as a Criterion of its Durability, E&FN Spon. 1995. P. 97-137.

135. Neville A.M. Properties of Concrete. Longman. 1995.

136. P.K. Mehta, P.J.M. Monteiro Concrete. Microestructure, Properties and Materials (third ed.), Mc Graw Hil. 2006

137. D.P. Bentz, J.R. Clifton, C.F. Ferraris, E.J. Garboczi Transport Properties and Durability of Concrete: Literature Review and Research Plan, NISTIR 6395 // National Institute of Standards and Technology, NIST. 1999

138. J.P. Ollivier, M. Massat, L. Parrott Parameters influencing transport characteristics Kropp, Hilsdorf (Eds.), Rilem Report 12 - Performance Criteria for Concrete Durability: State of the Art Report by Rilem Technical Committee TC 116- PCD, Performance of Concrete as a Criterion of its Durability, E&FN Spon (1995), P. 33-96

139. Bustos, F. Reducing concrete permeability by using natural pozzolans and reduced aggregate-to-paste ratio / F. Bustos, P. Martinez, C. Videla, M. Lopez // J. Civ. Eng. Manage., 21 (2) (2015), P. 165-176.

140. Villain, G. Measuring the gas permeability as a function of saturation rate of concretes / G. Villain, V. Baroghel-Bouny, C. Kounkou, C. Hua // French J. Civ. Eng., 5 (2001), P. 251-268 (in French)

141. Dinku, H.W. Reinhardt Gas permeability coefficient of cover concrete as a performance control / H.W. Dinku // Materials and Structures, 30 (1997), P. 387-393

142. Oliveira, M.J. Combined effect of expansive and shrinkage reducing admixtures to control autogenous shrinkage in self-compacting concrete / M.J. Oliveira, A.B. Ribeiro, F.G. Branco // Construction and Building Materials, 2014. Vol. 52. Iss. 52. P. 267-275.

143. Jensen, O.M. Influence of cement composition on autogenous deformation and change of the relative humidity / O.M. Jensen // Proc. Shrinkage 2000 - Int. RILEM Workshop on Shrinkage of Concrete, RILEM Publications S.A.R.L, Cachan Cedex. -Paris, France. 2000. P. 143-153.

144. Wang, X.F. Experimental study on early cracking sensitivity of lightweight aggregate concrete / X..F. Wang, C. Fang, W.Q. Kuang, D.W. Li, N.X. Han, F. Xing // Construction and Building Materials. 2017. № 136. P. 173-183.

145. Henkensiefken, R. Volume change and cracking in internally cured mixtures made with saturated lightweight aggregate under sealed and unsealed conditions / R. Henkensiefken, D. Bentz, T. Nantung, J. Weiss // Cement and Concrete Composites. 2009. Vol. 31. Iss. 7. P. 427-437.

146. Zhutovsky, S. Efficiency of lightweight aggregates for internal curing of high strength concrete to eliminate autogenous shrinkage / S. Zhutovsky, K. Kovler, A. Bentur // Materials and Structures. 2002. Vol. 35. Iss. 2. P. 97-101.

147. Bentz D.P., Weiss W.J. Internal curing a 2010 state-of-the-art review. National Institute of Standards and Technology Interagency Report. 2011.

148. Henkensiefken, R. Water absorption in internally cured mortar made with water-filled lightweight aggregate / R. Henkensiefken, J. Castr, D. Bentz, T. Nantung, J. Weiss // Cement and Concrete Research. 2009. Vol. 39. Iss. 10. P. 883-892.

149. Youm, K.S. Experimental study on strength and durability of lightweight aggregate concrete containing silica fume / K.S. Youm, J. Moon, J.Y. Cho, J.J. Kim // Construction and Building Materials. 2016. № 114. P. 517-527.

150. Wang, X.F. Experimental investigation on the compressive strength and shrinkage of concrete with pre-wetted lightweight aggregates / X.F. Wang, C. Fang, W.Q. Kuang, D.W. Li, N.X. Han, F. Xing // Construction and Building Materials. 2017. Vol. 155. P. 867-879.

151. Han, J. Understanding the shrinkage compensating ability of type K expansive agent in concrete / J. Han, D. Jia, P. Yan // Construction and Building Materials. 2016. № 116. P. 36-44.

152. Saito, M. Role of aggregate in the shrinkage of ordinary portland and expansive cement concrete / M. Saito, M. Kawamura, S. Arakawa // Cement and Concrete Composites. 1991. Vol. 13. Iss. 2. P. 115-121.

153. Chen, W. Hydration of mineral shrinkage-compensating admixture for concrete: an experimental and numerical study / W. Chen, H.J.H. Brouwers // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 26. Iss. 1. P. 670-676.

154. Moreno, D. High strength lightweight concrete (HSLC): Challenges when moving from the laboratory to the field / D. Moreno, F. Zunino, A. Paul1, M. Lopez // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 56. P. 44-52.

155. ACI 213R-03. Guide for structural lightweight-aggregate concrete. Michigan: American Concrete Institute. 2003.

156. ACI 318-11. Building code requirements for structural concrete and commentary. Michigan: American Concrete Institute. 2011.

157. Costa, H. New approach for shrinkage prediction of high-strength lightweight aggregate concrete / H. Costa, E. Júlio, J. Louren5o // Construction and Building Materials. 2012. № 35. P. 84-91.

158. Lopez, M. High performance lightweight concrete - a comparison between actual prestress losses and design code estimates / M. Lopez, L. Kahn // Revista Ingeniería de Construcción. 2007. № 22. P. 59-69.

159. Castillo, R. Study of the addition of calcined clays in the durability of concrete / R. Castillo, M. Antoni, A. Alujas, K. Scrivener, J.F. Martirena // Revista Ingeniería de Construcción. 2011. № 26. P. 25-40.

160. Mehta P.-K., Monteiro P. Concrete: microstructure, properties, and materials. McGraw-Hill Professional, New York. 2005.

161. Holm, T.A. Moisture dynamics in lightweight aggregate and concrete / T.A. Holm, O.S. Ooi, T.W. Bremner // Proceedings of the 6th CANMET/ACI international conference on durability of concrete. Thessalonika, Greece. 2003. З. 167-184.

162. Paul, A. Assessing lightweight aggregate efficiency for maximizing internal curing performance / A. Paul, M. Lopez // ACI Materials Journal. 2011. Vol. 108. Iss. 4. P. 385-393.

163. Holm T., Bremner T. Innovations for navigation projects research program: state of art report on high-strength high-durable structural low density concrete for applications in severe marine environments. US Army Corps of Engineers, Washington. 2000.

164. Murlin, J.A. Field practice in lightweight concrete / J.A. Murlin, C. Willson // ACI J Proc. 1952. Vol. 49. Iss. 9. P. 21-36

165. Иноземцев, А.С. Динамика развития высокопрочных лёгких бетонов. Анализ мировых достижений / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Международный научно-исследовательский журнал. Research journal of international studies, 2013. -№12-1 (19). - С. 87-94.

166. Jones, T. Proportioning, control, and field practice for lightweight concrete / T. Jones, H.K. Stephenson // ACI J Proc. 1957. Vol. 29. Iss. 6. P. 527-536.

167. Dewar J.D., Anderson R. Manual of ready-mixed concrete. Blackie Academic & Professional, London. 1992.

168. Thai, K. C. Anh huong cua keramzit den cuong do chiu nen cua be tong / K.C. Thai, D.H. Pham, T.C Dang.// Tap chi khoa hoc Giao thong van tai 2016. Vol. 50. P. 3-8.

169. Felipe Basquiroto de Souza, Oscar Rubem Klegues Montedo, Rosielen Leopoldo Grassi, Elaine Gugliemi Pavei Antunes Lightweight high-strength concrete with the use of waste cenosphere as fine aggregate // Materia (Rio J.) 2019 vol.24 no.4, 10.1590/s1517-707620190004.0834

170. Kenneth S. Harmon P.E. Engineering properties of structural lightweight concrete / Carolinastalite company united states. 2006.

171. Faust, T. High strength lightweight aggregate concrete / T. Faust, G. Konig // Proceedings 2nd International Ph.D. Symposium in Civil Engineering. Budapest: Technical University of Budapest. 1998. 8 p.

172. Expanded Shale, Clay, and Slate Association. Lightweight concrete - History, application, economics. Salt Lake City, UT. 1971.

173. Zareef M.A.M.E. Dissertation. Conceptual And Structural Design Of Buildings Made Of Lightweight And Infra-Lightweight Concrete. Berlin. 2010. 119 p.

174. Clarke J.L. Structural Lightweight Aggregate Concrete. Taylor & Francis ELibrary. 2005.

175. Ярмаковский, В.Н. Полифункциональные легкие бетоны для ресурсо-энергосберегающего индустриального домостроения / В.Н. Ярмаковский // Строительные материалы. 2012. №4. С. 4-12.

176. Андрианов А.А. Состав, ползучесть высокопрочного легкого бетона из смесей высокоподвижной и литой консистенции с модификаторами на органоми-неральной основе / Автореф. дисс. канд. техн. наук. Москва: ФГУП НИЦ «Строительство», 2007. 15 с.

177. Ярмаковский, В.Н. Модифицированные легкие бетоны различных видов для ограж-дающих и несущих конструкций зданий / В.Н. Ярмаковский // Научные труды II Международной конференции по бетону и железобетону. Бетон и железобетон - пути развития. 2005. №. 4. С. 176-186.

178. Савин В.К. Строительная теплофизика, энергоперенос, энергоэффективность, энергосбережение, М.: Лазурь, 2005. 425 с.

179. Петров В.П., Макридин Н.И., Ярмаковский В.Н. Пористые заполнители и легкие бетоны. Материаловедение. Технология производства. Самара: Сам-ГАСУ, 2009. 436 с.

180. Горин, В.М. Керамзит и керамзитобетон в жилищном строительстве и коммунальном хозяйстве / В.М. Горин, Л.П. Шиянов // Строительные материалы. 2007. №10. С. 98-100.

181. Rossignolo, J.A. Properties of highperformance LWAC for precast structures with Brazilian lightweight aggregates / J.A. Rossignolo, M.V.C. Agnesini, J.A. Morais // Cement and Concrete Composites. 2003. Vol. 25. P. 77-82.

182. Holm T.A., Bremner T.W. State-of-the-Art Report on High-Strength, High-Durability Structural Low-Density Concrete for Applications in Severe Marine Environments. 2000.

183. Патент РФ 2355656. Бетонная смесь // Пономарев А.Н., Юдович М.И. Опубл. 20.05.2009. 3 с.

184. Фиговский, О.Л. Успехи применения нанотехнологий в строительстве / О.Л. Фиговский, Д.А. Бейлин, А.Н. Пономарев // Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал. М.: ЦНТ «НаноСтроительство». 2012. № 3. С. 622.

185. Inozemtcev, A.S. High-strength lightweight concrete mixtures based on hollow microspheres: technological features and industrial experience of preparation / A.S. Inozemtcev // IOP Conference Series. 2015.012028.

186. Holm T.A., Bremner T.W., Vaysburd A. Carbonation of marine structural lightweight concrete // Second International Conference on Performance of Concrete in Marine Environment, St. Andrews N.B. Canada. ACI SP 109. 1988.

187. Jiang D., Tan K.H., Ong K.C.G., Heng S., Dai J., Lim B.K., Ang K.K. Behavior of prestressed concrete self-stabilizing floating fuel storage tanks // Proc. of CIGOS. Ho Chi Minh City. 2017.

188. Chia, K.S. Water permeability and chloride penetrability of high-strength lightweight aggregate concrete / K.S. Chia, M.H. Zhang // Cement and Concrete Composites. 2002. Vol. 32. Iss. 4. P. 639-645.

189. Wee, T.H. Recent developments in lightweight high strength concrete with and without aggregates / T.H. Wee // The Third International Conference on Construction Materials: Performance, In-novations and Structural Implications, University of British Columbia, Vancouver. Canada. 2005. P. 22-24.

190. Королев, Е.В. Радиационно-защитные и химически стойкие серные строительные композиты / Е.В. Королев, Ю.М. Баженов, А.И. Альбакасов - Пенза, Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.

191. Иноземцев, А.С. Анализ существующих технологических решений 3D-печати в строительстве / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев, Т.К. Зыонг // Вестник МГСУ. 2018. Т. 13. № 7 (118). С. 863-876.

192. Inozemtcev, A.S. World experience in the development of materials for 3D-printing in construction: Problems and prospects / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, T.Q. Duong // International conference on building materials «Science and technology of

building materials for sustainable development». Hanoi, Vietnam: VIBM, 2019. P. 5969.

193. Обзор рынка суперабсорбирующих полимеров (SAP) в России. М.: Инфомайн. 2017. Режим доступа: http://www.infomine.ru/research/18/529. Дата обращения: 07.02.2019.

194. Клемм, А.Дж. Применение супервпитывающих полимеров (SAP) в вяжущих материалах на основе многокомпонентных цементов / А.Дж. Клемм, Ф.С.Р. Алмейда, К.С. Сикора // CPI - Международное бетонное производство. 016. 4. . 44-52.

195. Yang, J. Effect of superabsorbent polymers on the drying and autogenous shrinkage properties of self-leveling mortar / J. Yang, L. Liu, Q. Liao, J. Wu, L. Zhang // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 201. Iss. 20. P. 401-407.

196. Попов, Д.Ю. Влияние суперабсорбирующих полимеров на пластическую усадку цементного камня / Д.Ю. Попов, В.С. Лесовик, В.С. Мещерин // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2016. № 11. С. 6-12.

197. Schrofl, Ch. Relation between the molecular structure and the efficiency of superabsorbent polymers (SAP) as concrete admixture to mitigate autogenous shrinkage / Ch. Schrofl, V. Mechtcherine, M. Gorges // Cement and Concrete Research. 2012. Vol. 42. Iss. 6. P. 865-873.

198. Senff, L. Development of mortars containing superabsorbent polymer / L. Senff, R.C.E. Modolo, G. Ascensao, D. Hotza, J.A. Labrincha // Construction and Building Materials. 2015. Vol. 95. P. 575-584.

199. Попов, Д.Ю. Повышение эффективности текстиль-бетона / Дисс. канд. техн. наук, Белгород.: БГТУ, 2018, с. 179.

200. Yang, J. Pore structure of affected zone around saturated and large superabsorbent polymers in cement paste / J. Yang, F. Wang, X. He, Y. Su // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 97. P. 54-67.

201. Wang, F. Influence of superabsorbent polymers on the surrounding cement paste / F. Wang, J. Yang, S. Hu, X. Li, H. Cheng // Cement and Concrete Research. 2016. Vol. 81. P. 112-121.

202. Liu, H. Suitability of polyacrylamide superabsorbent polymers as the internal curing agent of well cement / H. Liu, Y. Bu, J.G. Sanjayan, A. Nazari, Zh. Shen // Construction and Building Materials. 2016. Vol. 112. P. 253-260.

203. Mechtcherine, V. Application of Superabsorbent Polymers (SAP) in Concrete Construction. RILEM / V. Mechtcherine, H.-W. Reinhardt State of the Art Report Prepared by Technical Committee 225-SAP. France, Springer. 2012. 170 p.

204. Igarashi, S.-I. Experimental study on prevention of autogenous deformation by internal curing using super-absorbent polymer particles / S.-I. Igarashi, A. Watanabe // RILEM Proc. PRO. RILEM Publications S.A.R.L., Bagneux, France. 2006. Vol. 52. P. 77-86.

205. Налимов, В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента / В.В. Налимов, Т.И. Голикова. М., Металлургия, 1981. 150 с.

206. Вознесенский, В.А. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ / В.А. Вознесенский, Т.В. Ляшенко, Б.Л. Огарков. Киев: «Высшая школа», 1989. 326 с.

207. Баженов Ю.М., Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Системный анализ в строительном материаловедении - М: МГСУ, 2012. 432 с.

208. Тейлор, Дж. Введение в теорию ошибок. М.: Мир. 1985. 272 с.

209. Королев, Е.В. Моделирование и инструментальные средства численного анализа в нанотехнологиии материаловедения: обзор / Е.В. Королев, В.А. Смирнов, А.В. Евстигнеев // Нанотехнологии в строительстве. 2014. №5. С. 34.

210. Смирнов, В.А. Эффективность моделирования в строительном материаловедении / В.А. Смирнов, А.В. Евстигнеев // Международный научно-исследовательский журнал. 2016. №6. С. 135.

211. Королев, Е.В. Наноструктура матриц серных строительных композитов: методология, методы, инструментарий / Е.В. Королев, В.А. Смирнов, А.В. Евстигнеев // Нанотехнологии в строительстве. 2014. №6. С. 106.

212. Smirnov, V.A. Method and Software for Modeling the Building Materials as Dispersions / V.A. Smirnov, E.V. Korolev, A.V. Evstigneev, O.I. Poddaeva // Advances in Engineering Research. 2016. vol. 93. P. 221.

213. Смирнов, В.А. Иерархическое моделирование строительных материалов как дисперсных систем: специализированная программная реализация / В.А. Смирнов, Е.В. Королев // Строительные материалы. 2019. №1-2. С. 43.

214. Рабинович, Ф.Н. Расчет геометрических параметров фибровой арматуры для сталефибробетонных конструкций / Ф.Н. Рабинович, В.П. Романов // Инженерно-теоретические основы строительства: реферативная информация ВНИИИС. М.: 1985. С. 2.

215. Рабинович, Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны / Ф.Н. Рабинович. М.: Стройиздат, 1989. 176 с.

216. Рабинович, Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции / Ф.Н. Рабинович. М.: АСВ, 2004. 560 с.

217. Низина, Т.А. Дисперсно-армированные мелкозернистые бетоны с полифункциональными модифицирующими добавками / Т.А. Низина, А.С. Балыков, В.В. Володин, Д.И. Коровкин // Инженерно-строительный журнал. 2017. №4(72). С. 73.

218. Дьяков, К.В. Особенности технологии приготовления магнезиального базальтофибробетона / К.В. Дьяков // Бетон и железобетон. 2007. №3. С. 18.

219. Cunha, V.M.C.F. An integrated approach for modelling the tensile behaviour of steel fibre reinforced self-compacting concrete / V.M.C.F. Cunha, J.A.O. Barros, J.M. Sena-Cruz // Cement and Concrete Research. 2011. Vol. 41. P. 64.

220. Olesen, J.F. Fictitious crack propagation in fiber-reinforced concrete beams / J.F. Olesen // Journal of Engineering Mechanics. 2001. Vol. 127. P. 272.

221. Caggiano, F. Fracture behavior of concrete beams reinforced with mixed long/short steel fibers / A. Caggiano, M. Cremona, C. Faella, C. Lima, E. Martinelli // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 37. P. 832.

222. Jun, Z. Modeling of the influence of fibers on creep of fiber reinforced ce-mentitious composite / Z. Jun // Composites Science and Technology. 2003. Vol. 63. P. 1877.

223. Schauffert, E.A. Lattice Discrete Particle Model for Fiber-Reinforced Concrete. I: Theory / E.A. Schauffert, G. Cusatis // Journal of Engineering Mechanics. 2012. Vol. 138.

224. Schauffert, E.A. Lattice Discrete Particle Model for Fiber-Reinforced Concrete. II: Tensile Fracture and Multiaxial Loading Behavior / E.A. Schauffert, G. Cusatis, D. Pelessone, J.L. O'Daniel, J.T. Baylot // Journal of Engineering Mechanics. 2012. Vol. 138.

225. Иванова, В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении / В.С. Иванова, А.С. Баланкин, И.Ж. Бунин, А.А. Оксогоев. М.: Наука, 1994. 383 с.

226. Бобрышев, А.Н. Физика и синергетика дисперсно-неупорядочннных конденсированных композитных систем / А.Н. Бобрышев, В.Т. Ерофеев, В.Н. Козомазов. СПб: Наука, 2012. 476 с.

227. Бобрышев, А.Н. Прочность и долговечность полимерных композиционных материалов / А.Н. Бобрышев, В.Н. Козомазов, Р.В. Козомазов, А.В. Лахно, В.В. Тучков. Липецк: РПГФ «Юлис», 2006. 170 с.

228. Эфрос, А.Л. Физика и геометрия беспорядка. М.: Наука, 1982. 176 с.

229. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников В. С. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства) 3-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1979. 476 с.

230. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.

231. Коровкин М.О., Калашников В.И., Ерошкина Н.А.Эффективность суперпластификаторов и методология ее оценки: монография. Пенза : ПГУАС, 2012. 44 с.

232. Данилов, А.М. Двоичная декомпозиция изображения как средство оценки цифровой фильтрации в специальных задачах / А.М. Данилов, А.П. Про-шин, В.А. Смирнов // Труды Международного Форума по проблемам науки, техники и образования. М., Академия наук о Земле, 2005. Т. 3. С. 30-31.

233. Тарасова А.Ю. Бетонные смеси с золой-уноса для транспортного строительства. Русайнс, 2018.150 с.

234. Inozemtcev, A.S. Study of mineral additives for cement materials for 3D-printing in construction / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, T.Q. Duong // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2018. Vol. 365. 032009.

235. Inozemtcev, A.S. Selection of mineral additives for high-performance concrete / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, T.Q. Duong // Science Journal of Architecture & Construction. 2017. № 28. P.7-9.

236. Inozemtcev, A.S. Selection of mineral additives for high-performance concrete / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, T.Q. Duong // Proceedings of the International scientific conference on «Materials, structures, construction technology and construction inspection 2017 MSC 2017». Hanoi, Vietnam, 2017. P.273-274.

237. Иноземцев, А.С. Влияния минеральных добавок на свойства цементных композитов / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев, Т.К. Зыонг // Материалы XII Международной научной конференции молодых ученых «Теория и практика повышения эффективности строительных материалов». Пенза, ПГУАС, 2017. С. 5562.

238. Калашников, В.И. Через рациональную реологию — в будущее бетонов. От высокопрочных и особовысокопрочных бетонов будущего к суперпласти-фицированным бетонам общего назначения настоящего / В.И. Калашников // Технологии бетонов. 008. № 1. С. 22-26.

239. Пивинский Ю.Е. Реология дилатантных и тиксотропных дисперсных систем. Санкт-Петербург. РИО СПбГТИ (ТУ). 2001. 174 с.

240. Кирсанов, Е.А. Неньютоновское течение дисперсных, полимерных и жидкокристаллических систем. Структурный подход / Е.А. Кирсанов, В.Н. Матвеенко. М.: Техносфера. 2016. 379 с.

241. Иноземцев, А.С. Реологические особенности цементно-минеральных систем, пластифицированных поликарбоксилатным пластификатором / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев, Т.К. Зыонг // Региональная архитектура и строительство. 2019. № 3 (40). С. 24-34.

242. Korolev, E.V. Anomalies on rheological curves of flow for cement-mineral pastes with polycarboxylate / E.V. Korolev, A.S. Inozemtcev, T.Q. Duong // International conference on building materials «Science and technology of building materials for sustainable development». Hanoi, Vietnam: VIBM, 2019. P. 108-115.

243. Королев, Е.В. Радиационно-защитные и химически стойкие серные строительные композиты / Е.В. Королев, Ю.М. Баженов, А.И. Альбакасов. Пенза, Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.

244. Иноземцев, А.С. Структурная модель течения пластифицированных цементно-минеральных смесей / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев, Т.К. Зыонг // Строительные материалы. 2020. № 4-5. С. 90-96.

245. Иноземцев, А.С. Оценка времени полимеризации полиакрилатного геля с помощью ЯМР-релаксометрии / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев, Т.К. Зыонг // Сборник статей II Международной научно-практической конференции «Современные строительные материалы и технологии». Калининград, БФУ им. И. Канта, 2020. С. 21-30.

246. Иноземцев, А.С. Выбор суперабсорбирующего полимерного гидрогеля для цементных систем / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев, Т.К. Зыонг // Промышленное и гражданское строительство. 2019. № 7. С. 64-70.

247. Адамцевич, А.О. Использование калориметрии для прогнозирования роста прочности цементных систем ускоренного твердения / А.О. Адамцевич, С.А. Пашкевич, А.П. Пустовгар Использование // Инженерно-строительный журнал. 2013. № 3 (38). С. 36-42.

248. Адамцевич, А.О. Особенности влияния модифицирующих добавок на кинетику твердения цементных систем / А.О. Адамцевич, А.П. Пустовгар // Сухие строительные смеси. 2015. № 4. С. 26-29.

249. Пустовгар, А.П. Анализ тепловыделения гидратации цемента в сер-пентинитовом бетоне / А.П. Пустовгар, П.А. Лавданский, А.В. Есенов, А.О. Адамцевич, А.Д. Веденин // Научно-технический вестник Поволжья. 2014. № 4. С. 179-181.

250. Inozemtcev, A.S. Effect of superabsorbent polymer solutions on structure formation and properties of cement compositions / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, T.Q. Duong // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. 869 (1). 032002.

251. Inozemtcev, A.S. Physical and Mechanical Properties of Cement Stone with Superabsorbent Polyacrylate Solutions / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev, T.Q. Duong // Magazine of Civil Engineering. 2019. № 5 (89). С. 179-186.

252. Иноземцев, А.С. Применение суперабсорбирующих полимеров в цементных композитах для строительных «чернил» в 3D-печати / А.С. Иноземцев, Т.К. Зыонг, Ю.А. Ананьева // Сборник докладов научно-технической конференции

по итогам научно-исследовательских работ студентов института строительства и архитектуры «Дни студенческой науки». Москва, НИУ МГСУ, 2019. С. 1003-1005.

253. Зыонг, Т.К. Полифункциональный материал для «чернил» для 3D-печати в строительстве / Т.К. Зыонг, А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Уральский научный вестник. 2020. Т. 4. № 5. С. 3-9.

254. Inozemtcev, A.S. High-strength lightweight concrete with internal curing for 3D-printing in construction / A.S. Inozemtcev, T.Q. Duong // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2020. 869 (1). 032003.

255. Королев, Е.В. Способ обеспечения внутреннего ухода за гидратацией цемента в составах для 3D-печати / Е.В. Королев, Т.К. Зыонг, А.С. Иноземцев // Вестник МГСУ. 2020. Т. 15. № 6. С. 834-846.

256. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966. 347 с.

257. Иноземцев, А.С. Особенности реологических свойств высокопрочных легких бетонов на полых микросферах / А.С. Иноземцев, Е.В. Королев // Вестник МГСУ. 2013. № 6. С. 100-108.

258. Иноземцев А.С. Структура и свойства наномодифицированных высокопрочных легких бетонов // Дисс. канд. техн. наук, М.: МГСУ, 2013, 186 с.

259. Разработка новой технологии энерго- и ресурсоэффективных наномодифицированных композиционных материалов для строительства в эксплуатационных условиях Тихоокеанского региона на основе региональных сырьевых ресурсов России и Вьетнама. Исследование долговечности: Отчет о прикладных научных исследованиях (заключительный) / НИУ МГСУ; Руководитель: Королев Е.В.; Иноземцев А.С., Семенов В.С., Смирнов В.А., Гришина А.Н., Иноземцев С.С., Гладких В.А., Зыонг Т.К. Рег. № НИОТКР АААА-А18-118071290045-0. - М., 2020. - 300 с.

260. Inozemtcev, A.S. Technical and economic efficiency of materials using 3D-printing in construction on the example of high-strength lightweight fiber-reinforced concrete / A.S. Inozemtcev, T.Q. Duong // E3S Web of Conferences. 2019. Vol. 97. 02010.

261. Duong, T.Q. The effectiveness of 3D-printing in the construction industry of Vietnam / T.Q. Duong, A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev // International conference on

building materials «Science and technology of building materials for sustainable development». Hanoi, Vietnam: VIBM, 2019. P. 49-58.

262. Королев, Е.В. Методика оценки экономической целесообразности внедрения нанотехнологии / Е.В. Королев, А.А. Чевычалов // Нанотехнологии в строительстве. 2012. № 2. С. 25-32.

263. Inozemtcev, A.S. Technical and economical efficiency for application of nanomodified high-strength lightweight concretes / A.S. Inozemtcev, E.V. Korolev // Advanced Materials Research. 2018. 1040. P. 176-182.

264. Hwang, D., Khoshnevis, B. An innovative construction process-contour crafting (CC) // 22nd International Symposium on Automation and Robotics in Construction, ISARC 2005. 6 p.

265. Khoshnevis, B. Experimental investigation of contour crafting using ceramics materials / B. Khoshnevis, S. Bukkapatnam, H. Kwon, J. Saito // Rapid Prototyping Journal. 2001. Vol. 7. Iss. 1. P. 32-41.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Công ty cô pliân tir vân xây dung «MINH TIÉN» Dja chî: Tam Quan- Tarn Dào- Vïnh Phûc Ma so thué: 2500436327

CÔNG HOA XA HÔI CHU NGH1A VIÊT NAM Dôc lâp - Tir do - Hanh phuc

GIÂY CHÛ'NGNHÂN

Vê viêc sir dung bê tông nhe, cot soi, cuô'ng dô cao trong sân xual eau kiên bê tông cot thép

Kct quà nghiên ciru tir luân an cûa ông Duong Thanh Qui vê ''Bê tông nhe, côt soi, ciràng do cao dành cho kêt câu công trinh" dà dupe sir dung tai công ty Minh Tién (Viêt Narn^ dé ché tao dam bê tông côt thép kich thiràc 0,30x0,30x2,00 m. Nguyên lieu sir dung dé sân xuât câu kiên nôi trên bao gôm: xi mâng Portland PC 40 "Bût Son", phu gia khoâng silica fume «AC Micro SF 90» (Trung Quôc), cât vàng và cât nghiên mjn sông Lô (Viêt Nam), hollow glass microspheres «Shanxi Hainuo Technology» (Trung Quôc), phu gia siêu déo «Polycarboxylate GLENIUM SP8S» (Nhât Bàn), côt soi phân tân «Grâce MicroFiber» (My).

Câp phôi bê tông nhe, cot soi, euàng dô cao dupe su dung dé ché tao dâm két câu chiu lire bao gôm, % theo khôi luong:

■ Portland PC 40 "Bût son" - 0,440;

■ Hollow glass microspheres - 0,183;

■ Cât sàng hat-0,093;

■ Silica fume-0,077;

■ Cât nghiên min - 0,040;

■ Côt soi phân tân - 0,006;

* Phu gia siêu déo - 0,005;

■ Nuô'c - phân côn lai.

Tinh công tâc cùa hon hop bê tông dupe xâc djnh bâng dô chây cùa côn hinh non eut tiêu chuân bâng 170 mm. Ciràng dô chju kéo khi uon vâ khi nén cùa mau thir kich thuac 40^40x160 mm dirac chê tao tir hon hop bê tông nôi trên cr tuôi 28 ngày, duge diràng hô trong dièu kiên tiêu chuân tirong irng là: 6.0 ± 0,2 MPa h 61,3 ± 2,4 MPa. Khôi lirgng thé tich cùa bê tông- I420±15 kg/m3

Công ty "Minh Tién" dan h giâ cao vè chat luong cùa hon hop bê tông dà dupe sir dung, cûng nhir nhirng chi sô vê tinh chat ca ly cùa dâm bê tông côt thép chju lire dành cho két câu dà dupe ché tao nôi trên.

Tam Quan. 15 thâng 03 nàm 2020.

GIÂMDOC

Çèào fManà Ум"

ООО «MINH TIEN» Адрес: Тамкуан-Тамдао-Виньфук ИНН: 2500436327

СОЦИАЛИСТИЧЕСКАЯ РЕСПУБЛИКА ВЬЕТНАМ Независимость - свобода - счастье

АКТ

об использования высокопрочного легкого фибробетона для изготовления железобетонных изделии

Результаты диссертационного исследования Зыонг Т.К. на тему «Высокопрочный легкий фибробетон конструкционного назначения» были использованы компанией Minh Tien (Вьетнам) для изготовления железобетонных балок 0,30*0,30x2,00 м. Для производства изделий использовался портландцемент СЕМ I 42,5 N «Бут Шон», микрокремнезем «АС Micro SF 90» (Китай), фракционированный и молотый речной песок реки «Ло» (Вьетнам), полые стеклянные микросферы компании «Shanxi Hainuo Technology» (Китай), суперпластификатор «Polycarboxylate GLENIUM SP8S» (Япония), полипропиленовая фибра «Grace MicroFiber» (США).

Для изготовления балок использовался высокопрочный легкий фибробетон следующего состава, мас.%:

Портландцемент - 0,440; Полые стеклянные микросферы - 0,183; Фракционированный кварцевый песок-0,093; Микрокременезем - 0,077; Песок молотый - 0,040; Полипропиленовая фибра - 0,006; Пластификатор - 0,005; Вода - остальное.

Подвижность бетонной смеси по диаметру расплыва усеченного конуса на встряхивающем столике составила 170 мм. Предел прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек 40*40* 160 мм, отформованных из бетонной смеси, в возрасте 28 суток твердения в нормальных условия, составили, соответственно, 6,0 ± 0,2 МПа и 61,3 ± 2,4 МПа. Средняя плотность бетона - 1420± 15 кг/м3.

Компания «Minh Tien» отмечает высокие показатели физико-механических свойств изготовленных железобетонных балок и соответствие свойств бетона заявленным характеристикам.

Тамкуан, 15 марта 2020 г. Директор

■■! './ CONG I I V A1 Щ côVhà'h [NlliVRNXÀt Oil iA MINH Ш

GIÀMDOC

ÇÙào jUcmh