Выделение высокочистого этиленгликоля в ректификационных колоннах и факторы, влияющие на его качество тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Нургалиева, Анжелика Алимовна

• Нургалиева, Анжелика Алимовна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нургалиева, Анжелика Алимовна

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И МЕТОДЫ ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЕГО ВЫДЕЛЕНИЯ.

1.1. Основные методы расчета многокомпонентной ректификации.

1.2. Технология получения высокочистого этиленгликоля.

1.2.1. Методы получения этиленгликоля.

1.2.2. Качество товарного этиленгликоля.

1.3. Основные способы расчета термодинамических характеристик многокомпонентных газожидкофазных систем.

1.3.1. Эмпирические уравнения-состояния.

1.3.2. Приближенные модели.

1 Р Д

1.4. Определение термодинамических характеристик многокомпонентных газожидкофазных систем на основе потенциалов межмолекулярного взаимодействия.

1.4.1. Теоретические основы подхода.•.

1.4.2. Интегральные уравнения и частичные функции распределения.

1.4.2.1. Связь радиальной функции распределения с термодинамическими характеристиками.

1.4.2.2. Потенциалы межмолекулярного взаимодействия.

1.4.2.3. Идентификация параметров потенциала межмолекулярного взаимодействия Леннард-Джонса для н-алканов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ГЛИКОЛЕЙ В КОЛОННЕ D-2620 УЗЛА РЕКТИФИКАЦИИ ОАО "ПЕТРОКАМ" Г. НИЖНЕКАМСК.

2.1. Описание технологии получения высокочистого этиленгликоля на

ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск.

2.2.Методы определения качества товарного этиленгликоля.

2.2.1. УФ - спектроскопический анализ исследуемых образцов.

2.2.2. Метод хроматографического анализа смесей гликолей.

2.3. .Идентификация примесей в гликолевых смесях в потоках колонны D-2620.

2.4. Изучение возможных механизмов образования примесей.

2.4.1. Исследование влияния термического воздействия на состав флегмы при атмосферном давлении.

2.4.2. Исследование влияния термического воздействия на состав примесей этиленгликоля под вакуумом.

2.5. Экспериментальные исследования по зависимости показателя пропускания в ультрафиолетовой области от состава примесей этиленгликоля. '

2.5.1. Фракционная разгонка флегмы колонны D-2620. •

2.5.2. Фракционная разгонка питания колонны D-2620.:. '

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ В.РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЕ D-2620 ОАО "ПЕТРОКАМ" Г. НИЖНЕКАМСК.

3.1. Колонна D-2620 установки выделения высокочистого этиленгликоля на ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск.

3.2. Математическая модель процесса разделения в колонне D-2620.,,

3.3. Описание теплофизических свойств многокомпонентных систем на основе теории интегральных уравнений для частичных функций распределения.

3.3.1.Определение теплофизических свойств модельных Леннард-Джонсовых смесей.

3.3.2,Описание теплофизических свойств углеводородов.

3.3.2.1. Определение свойств н-алканов.

3.3.2.2. Определение свойств компонентов системы в колонне D-2620.

3.4. Общая схема расчета и вычислительный алгоритм процесса

разделения смеси гликолей в ректификационной колонне.

3.5. Проверка адекватности математической модели.

3.6. Расчет процесса выделения высокочистого этиленгликоля в ректификационной колонне D

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выделение высокочистого этиленгликоля в ректификационных колоннах и факторы, влияющие на его качество»

В современных кризисных условиях в нефтехимической отрасли промышленности происходит сокращение рынков сбыта и ужесточается конкуренция. Одним из ключевых факторов конкурентоспособности является качество выпускаемой продукции, обеспечивающее ее гарантированный сбыт.

Важным продуктом органического синтеза являются гликоли, которые в свою очередь являются исходным сырьем в производстве синтетических волокон, в том числе полимерного оптического волокна (ПОВ). К качеству этиленгликоля, используемого в производстве ПОВ, предъявляются высокие требования, соответственно такой этиленгликоль обладает большей добавленной стоимостью. Основным показателем качества этиленгликоля (наряду с требованиями ГОСТ 19710-83), определяющим его конкурентоспособность и цену на рынке, является пропускание в ультрафиолетовой области спектра, которое влияет на прозрачность ПОВ для излучения в данном диапазоне. В соответствии с требованиями ГОСТ 1971083 для высшего сорта этиленгликоля пропускание в ультрафиолетовой области спектра контролируется по трем длинам волн (220 нм — 75%, 275 нм - 95%, 350 нм- 100%). В тоже время для этиленгликоля, поступающего на производство ПОВ, пропускание в ультрафиолетовой области спектра для длины волны 275 нм должен быть не менее 99%. На пропускание в ультрафиолетовой области спектра влияет наличие примесей в этиленгликоле. Даже незначительное их содержание на уровне ррш (миллионных долей) снижает пропускание в ультрафиолетовой области спектра.

Примеси могут возникать не только как побочные продукты реакции гидратации окиси этилен, но и в процессе выделения этиленгликоля. Известно, что гликоли подвержены разложению. На этот процесс влияют многие факторы, но основными являются температуры и время пребывания в аппарате. При этом продукты разложения начинают взаимодействовать как между собой, так и с гликолями. В настоящее время до конца не известны все продукты, образование которых возможно в данной системе, и их влияние на пропускание в УФ области спектра. Поэтому важно иметь данные о природе образующихся примесей и условиях их возникновения в процессе. Решить данную задачу невозможно без соответствующих экспериментальных исследований и современной аналитической базы.

Товарный этиленгликоль выделяют из смеси гликолей в ректификационной колонне. Поэтому количество примесей и соответственно качество получаемого этиленгликоля во многом зависит от технологических параметров проведения данного процесса.

Процесс подбора рациональных режимов работы ректификационных колонн необходимо проводить с использованием математических моделей, обладающих необходимой точностью и надежной предсказательностью.

Для моделирования процессов ректификации важную роль играет информация о термодинамических свойствах многокомпонентных систем. В связи с недостатком достоверных экспериментальных данных весьма актуальной является разработка теоретических подходов для определения термодинамических характеристик. Перспективным для этих целей является использование подходов молекулярно-статистической теории, в рамках которой можно получить замкнутую схему расчета термодинамических свойств веществ и их смесей. Использование таких фундаментальных подходов в общей схеме расчета процессов разделения многокомпонентных смесей позволит повысить достоверность получаемых результатов.

В связи с этим были поставлены следующие цели:

1. Совершенствование технологии получения этиленгликоля методом гидратации окиси этилена на основе исследования действующего производства на ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск.

2. Экспериментальное определение примесей, образующихся в технологической схеме получения этиленгликоля. Анализ возможных вариантов их образования и оценка влияния этих примесей на пропускание этиленгликоля в ультрафиолетовой области спектра.

3. Разработать алгоритм и программный модуль для исследования тепломассообменных процессов в ректификационной колонне D-2620 ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск для определения режимов проведения процесса разделения гликолей, обеспечивающих требуемое качество этиленгликоля.

Работа выполнялась в рамках следующих программ:

• Грант РФФИ №05-08-18126-а «Изучение поведения калорических свойств многокомпонентных газовых и жидких смесей на основе потенциалов межмолекулярного взаимодействия».

• «План приоритетных фундаментальных и прикладных исследований Академии наук Республики Татарстан на период 2001-2005 годы» по теме «Перспективные ресурсо- и энергосберегающие химические технологии».

Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, выводов по работе, списка литературных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Нургалиева, Анжелика Алимовна

139 ВЫВОДЫ

В этой главе на основе метода теоретической тарелки предложена математическая модель процесса разделения многокомпонентной смеси гликолей в ректификационной колонне D-2620, в которой все необходимые для моделирования термодинамические характеристики определяются на основе потенциалов межмолекулярного взаимодействия. Для этого в рамках теории интегральных уравнений для частичных функции распределения разработана методика расчета калорических свойств многокомпонентных систем в изобарных и изохорных условиях. Для компонентов рассматриваемой смеси гликолей определены эффективные параметры потенциала ЛД. На основе этой методики разработан программный комплекс, включенный в общую схему расчета процесса многокомпонентной ректификации. Адекватность данного подхода была показана при расчете существующих режимов работы данной колонны.

В работе проведены расчеты процесса разделения смеси гликолей в ректификационной колонне D-2620 и определены режимы получения этиленгликоля требуемого качества.

Полученные результаты были приняты к использованию на ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск без дополнительных капитальных затрат. Использование полученных результатов моделирования колонны ректификации многокомпонентной смеси гликолей позволило снизить содержание примесей, влияющих на качество товарного этиленгликоля, что повышает конкурентноспособность продукции ОАО «Петрокам» (производительность установки 84 тыс.т/год) на рынке этиленгликоля.

Акт о промышленном использовании результатов моделирования представлен в приложении.

140

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Методом хроматографии, УФ - спектроскопии и масс-спектроскопии идентифицированы примеси, присутствующие в товарном этиленгликоле.

2. Экспериментально определены термобарические условия возникновения примесей в процессе разделения смесей гликолей, влияющих на качество этиленгликоля. Определены степени влияния этих примесей на пропускание в УФ области спектра.

3. Для описания процессов тепломассообмена разработана методика расчета калорических свойств многокомпонентных систем в изобарных и изохорных условиях на основе потенциалов межмолекулярного взаимодействия. Полученные методики использованы в общей схеме расчета и моделирования процесса разделения многокомпонентной смеси гликолей в ректификационной колонне. Для компонентов рассматриваемой смеси определены эффективные параметры потенциала ЛД.

4. На основе математического моделирования для ректификационной колонны D-2620 процесса получения этиленгликоля ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск определены режимы ее работы, позволяющие получать высокочистый этиленгликоль с необходимым пропусканием в УФ области спектра.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нургалиева, Анжелика Алимовна, 2009 год

1. Дымент, О. Н. Гликоли и другие производные окиси этилена и пропилена/ О. Н. Дымент, К. С. Казанский.- М.: Химия, 1976. - 376 с.

2. Эльтеков, А. П., ЖРХО, 1878.- т. 10.- вып. 5.- с. 211-222.

3. Пат. США 1737545 (1929); 1895517 (1933); 2378104 (1945)

4. Mllsutani A., Chem. Economy and Eng. Rev.- 1973.- v. 5.- № 3.- P. 32 35;

5. Кнунянц, И. Jl. Успехи органической химии / под ред. И. Л. Кнунянца; пер. с англ. М.: Издатинлпт, 1963.- Т. 1. - 398 с.

6. Guijar, V. С. Chem. Process a. Eng. (India).-1971.- v. 5.- № 4.- P. 25 36.

7. Калинин, M. А. ЖПХ // M.A. Калинин, В. В. Стендер.- 1946.- т. 19,- вып. 10- 11,- С. 1045-1058

8. Brownstein, А. М. Hydrocarb. Process / А. М. Brownstein. 1974.- v. 53.- № 6.- p.129 - 132;9. пат. США 3872164 (1975),Заявка ФРГ 1643081 (1971).

9. Англ. пат. 1177877 (1970); пат. США 3629343 (1971); Шапиро А. Л. и др., «Химия и технология топлив и масел», 1971, № 5, с. 14 —18.

10. П.Ким Хан Сил и др. Хим. пром., 1963, № 7, с. 12—15; яп. пат. 25563(1969); Борисов А. В., Тимофеев В. Д., Жури. ВХО им. Д. И. Менделеева, 1973,т. 18, №3, с. 323 —327.

11. Parker W. A., Prados F.W., Chem. Eng. Porgr., 1964, v. 60, №6, p. 74-78

12. Hine F., Hine M., J.Am. Chem. Sjc., 1952. v. 74, № 21, p. 5266-5271;

13. Тарзиманов, A.A. Избыточные функции трехкомпонентных Леннард-Джонсовых систем на основе бинарных функций распределения/ А.А.Тарзиманов, А.В.Клинов, А.В.Малыгин, А.А.Нургалиева// Журн.физ.химии. 2008. - Т.82. -№8.- С. 1407-1412.

14. Пат. США 224399 (1968); Изобр. образцы. Товарн. знаки, 1968, №25, с. 166,

15. Яп. пат. 10324 (1970); РЖХим, 1971, 7Н58; яп. пат. 19608 (1973); РЖХим, 1974, 10НЗЗ

16. Пат. США 2772237 (1956); РЖХим, 1959, 35889; пат. США 19608 (1973); РЖХим, 1974, 6Н193.

17. Англ. Пат. 779063 (1957); РЖХим, 1959, 39575; пат. ФРГ 1668052 (1975); РЖХим, 1975, 21Н23.

18. Пат ФРГ 1025832 (1961); РЖХим, 1962, 24Л42.

19. Англ. пат. 1140588 (1969); С.А., 1969, v. 70, 87024.

20. Яп. пат. 11848 (1966); РЖХим, 1968, 8Н61.

21. Казицына, Л. А. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии / Л.А.Казицына, Н.Б.Куплетская.- М.: Изд-во Моск. Ун-та, 1979.- 240 е.: ил.

22. Егоренко, Г.А. Методы получения растворителей высокой чистоты / Г.А.Егоренко, Н.И.Самсонова, С.С.Иевлева и др. // Обз.информ.ИРЕА.-М.:НИИТЭХИМ.- 1986.- 64с.

23. Fisher W., Archive fur die Warmewirtschaft und Dampfkesselwesen / W. Fisher.- 1933.- 217 p.

24. Kent E., Pigford R., J. Am. Inst. Chem. Eng., 2, 363 p. 1956

25. Senol Aynur, Dramur Umur. Эксплуатационное испытание и обсуждение конструкций насадочной колонны с новой керамической насадкой./ Chim. Acta turc. пер. с англ.- 1995.-23.- №2. с.145-155.

26. Куляков, Ю. Ф. Создание комплекса технологического оборудования и освоение производства регулярной насадки для РК. / Ю: Ф. Куляков, В. В. Лихман, В. В. Плотников.- Хим. и нефтегаз. Машиностр., 1999. № 9 -с.12-13.

27. Helltng, R. К. Оптимальные условия работы колонны с упорядоченной насадкой / Helltng R.K.,Des Jardin М.А .- Chem. ENG. Progr.,1994. 90 №10. - c.62*- 66. Англ.

28. Ясавеев, X. Н., Мальковский П.А., Лаптев А.Г. и др. Высокоэффективные нерегулярные насадки для массообменных колонн // Тез. докл. 12-й Междун. науч. конф. «Математические методы в химии и технологиях». В. Новгород, 1999. с. 199-200.

29. Лаптев, А. Г. Повышение узла щелочной очистки пирогаза в производстве этилена / А. Г. Лаптев, В* А. Данилов, М. И. Фарахов. Химическая промышленность. - 2001. - № 10. - с. 24-33.

30. Мальковский, П. А. Совершенствование технологии и аппаратов переработки тазовых конденсатов: Дис. . докт. тех. наук / П.А. Мальковский. Казань, 2003.

31. Прощекальников, Д. В. Теоретические основы, интенсификации массообмена в жидких мембранах / Д. В. Прощекальников, С. Г. Дьяконов, // Межвуз. сб. «Массообменные; процессы и аппараты химической» технологии».-Казань, 1989.- с. 18-26

32. Ashraf, F.A. Fluid Phase Equil / F. A. Ashraf, J. H. Vera; 1980; V.4. - P.211 -228. ,42: Fredenslund,. Aa. Vapor Liquid: Equilibria using / A. Fredenslund, J1 Gmcchling, P. Rasmussen. - UNIFAC. -Amsterdam. - oxford. - N.Y., 1977:. " 380 p. : . . .

33. Kiric, I. / P:Alessi, P. Rasmussen; Aa.: Fredenslund:. Can. Jt Chem. Eng.?/ 1980.-V.58. - P.253-258. V

34. Gupte, P.A. / P.A. Gupte, P. Rasmussen, Aa. Fredenslund. Ibid., 1986. - V.29. - P.485-494.

35. Смирнова, H. А. Химия и термодинамика растворов / Н. А. Смирнова,

36. Морачевского, Л. С. Лилича: Л.: Изд-во ЛГУ, 1968. Вып.2. - С.8-42; 1977.

37. Вып.4. с.100-117; 1988. - Вып.5. - c.87-127.V

38. Готлиб, И. Ю. Химия и термодинамика растворов / И.Ю. Готлиб, Е.М.

39. Пиотровская , Изд-во Ленингр. ун-та., 1991. Вып.7. - с.89-122.

40. Фишер, И.З. Статистическая теория жидкостей./ И.З. Фишер.

41. Гос.изд.физико-математической лит. М: 1961.

42. Kiric I. /1. Kiric, Р: Alessi, P. Rasmussen, Aa. Fredenslund. Can. J. Chem.

43. Eng., 1980: V.58. - P.253-258.

44. Балеску, P. Равновесная и неравновесная статистическая механика/ Р. Балеску; пер. с англ.-М.: Мир.- 1978.

45. Valleau, J.P. Statistical mechanics / J.P. Valleau, S.G. Whittington In: Berne, B; J.// Equilibrium techniques- New York,. London: Plenum Press, 1977. -P. 137. '

46. B.М. Замалин, Г.Э. Норман, В.С Филинов. М.: Наука, 1977. - 228 с.

47. Madden, W.G The mean spherical approximation and effective pair potentials in liquids / Madden W.G., Шее S.A. J.Chem.Phys., 1980. - V.72. - P.4208

48. Смирнова, H.A. Молекулярные теории растворов / H.A. Смирнова JI.: Химия, 1987. 332 с.

49. Percus, J.K. Analysis of classical statistical mechanics by means of collective coordinates / J.K. Percus, G.J. Yevick Phys.Rev., 1958. - V.48. - P.l

50. Throop, G.J. Physica / G.J. Throop, R.J. Bearman 1966. - V.32. - P. 1298

51. Tago Y. / J. Chem.Phys., 1974. V.60. - P. 1528

52. Van Leeuwen J.M.J. New method for the calculation of the pair correlation function / J.M.J. Van Leeuwen, J. Groeneveld, J. De Boer Physica, 1959. -V.25. -P.792

53. Barker J.A., Henderson D. What is 'liquid'? Understanding the states of matter // Rev.Mod.Phys., 1976. V.48. - P.587

54. Lebowitz J.L., Percus J.K. Mean spherical model for lattice gases with extended hard cores and continuum fluids // Phys. Rev. 1966. V.144. №1. P.251

55. Евсеев A.M. // Современные проблемы физической химии. М.: Изд-во МГУ, 1972. Т.6. с. 34-78.

56. Биндер К. // Метод Монте-Карло в статистической физике: Пер. с англ. / Под ред. Г.И.Маргуна и Г.А.Михайлова. М.: Мир, 1982. 400 с.

57. Rahman A., Stillinger F.H. //J. Chem.Phys. 1971. V.55. Р.3336.

58. Мартынов Г.А. Преобразование цепочки Боголюбова к точной замкнутой системе уравнений для унарной и бинарной функций распределения // Теор. и мат. физика. 1975. Т.22-№1. с.85-95.

59. Morita Т., Hiroike К. A new approach to the theory of classical fluids // Prog. Theor. Phys. 1960. V.23. P. 1003

60. Malijevsky A., Labik S. // Mol. Phys. 1987. V.60. P.663

61. Lee L.L., Shing K.S. A test particle approach to the zero separation theorems of molecular distribution functions // J.Chem.Phys. 1989. V.91. №1. P.477

62. Abrams D.S., Prausnitz J.M. II AIChE J. 1975. V.21 P.l 16-118.

63. Ashraf F.A., Vera J.H. II Fluid Phase Equil. 1980. V.4. P.211-228.

64. Fredenslund Aa., Gmechling J., Rasmussen P. // Vapor-Liquid Equilibria using UNIFAC. Amsterdam; oxford; N.Y., 1977. 380 p.

65. Викторов А.И., Пукинский И.Б. // Применение математических методов для описания и изучения физико-химических равновесий: Тез. докл. Новосибирск., 1980. 4.1. С.151-155.

66. Викторов А.И., Смирнова Н.А., Морачевский А.Г. // ЖПХ. 1982. Т.55.1. C.1023-1027.

67. Каплан, И.Г. Введение в теорию межмолекулярных взаимодействий/ И.Г. Каплан.- М.:Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1982.- 312 с.

68. Malijevsky A., Labik S. // Mol. Phys. 1987. V.60. P.663

69. Саркисов Г.Н., Вомпе А.Г., Мартынов Г.А. // Журн. физ. химии 1996. Т 351, №2, с.218-22

70. London F.-Z. Phys. Chem., 1930, Bd 11, S. 222.

71. Barker J.A., Pompe A. // Aust. J. Chem. 1968. V.2 P. 1683-1684; Barker J.A., Watts R.O., Lee J.K., et al. // J. Chem. Phys. 1974. V.6 P. 3081-3089.

72. Малыгин, A.B. Режимы процесса стабилизации нефтегазового конденсата в тарельчатых ректификационных колоннах: дис. . канд. техн. наук / А.В.Малыгин.- Казань, 2004.-180 с.

73. J.Vrabec, A.Lotfi, J.Fischer Recent vapour pressure equations for the Lennard-Jones fluid based on molecular simulations // Fluid phase equilibria. 1993. V.89. №2. P.383-385.2глава

74. Казицына JI.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-, ИК-, ЯМР- и масс-спектроскопии в органической химии // М., Изд-во Моск. Ун-та, 1979. 240 с. с ил.

75. ГОСТ 19710-83. Этиленгликоль. Технические условия.-М.-Стандартинформ, 2006.- с.

76. Егоренко Г.А., Самсонова Н.И., Иевлева С.С. и др. Методы получения растворителей высокой чистоты. Обз.информ./ИРЕА.-М.:НИИТЭХИМ, 1986. 64с.

77. Дьяконов С.Г., Клинов А.В., Дьяконов Г.С. Описание фазовых переходов многокомпонентных систем на основе интегральных уравнений для-частичных функций распределения. // Журн.физ.химии, 2004. Т. 78. № 4 ? с. 602-608

78. Смирнова Н.А. Молекулярные теории растворов. Л.: Химия, 1987, С.336

79. Labik S., Malijevsky A., Vonka P., A rapidly convergent method of solving the OZ equation.//Mol. Phys., 1985, V.56, №3, 709

80. Yiping Tang Phase equilibria study of Lennard-Jones mixtures by an analytical equation of state// Yiping Tang, Benjamin C.-Y. Lu.- Fluid Phase Equilibria. 1999. -V.165.- P.183-196.

81. Саркисов Г. H. Приближенные уравнения теории жидкостей в статистической термодинамике классических жидких систем. // УФН, 1999. -Т. 168 -№ 6.

82. Вомпе, А. Г. Проблема термодинамической согласованности решений Орнштейна Цернике/Вомпе А. Г., Мартынов Г. А.// Журнал физ. химии. 1994.-Т 68.-№3.- С.41.

83. Shukla, К.Р. Computer simulation results for thermodynamic excess properties in fluid mixtures II. Effects of energy parameter differences in simple binary mixtures/ K.P.Shukla, J.M.Haile // Mol. Phis.- 1988.- V.64.- №6.-P. 1041-1059(19).

84. Fotouh, K. Thermodynamic properties of ternary fluid mixtures from the improved perturbation theory and van der Waals one fluid theory - I. Model mixtures/ K.Fotouh, K.Shukla // Chem. Ing. Science.- 1996.- V.51.- №21.-P.4923-4931.

85. Базаров И.П. Термодинамика//М: Высшая школа, 1991.

86. Саркисов Г.Н., Мартынов Г.А. Теплоемкость в теории жидкостей// Журн. физ. химии. 1986. Т. 60. - № 1. - С.257.

87. Клинов А.В., Дьяконов Г.С., Саблин Е.В. Расчет изохорной теплоемкости на основе теории интегральных уравнений RISM // Журн.физ.химии. 1999. - Т.73. - №7. - С. 1-5.

88. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. // Свойства газов и жидкостей: справочное пособие/ пер. с англ. Под ред. Б.И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1983.- 592 е., ил.- Нью-Йорк, 1977.

89. В.В. Сычев, А.А. Вассерман, ' А.А. Загорученко и др. //Термодинамические свойства метана //М.: Издательство стандартов, 1979.-348 с.

90. В.A. Younglove and J.F. Ely // Thermophysical Properties of fluids. II. Methane, Ethane, Propane, Isobutane and Normal butane. // J.Phys. Chem. Ref. Data. 1987. V. 16. №4.

91. Дьяконов Г.С., Клинов A.B., Дьяконов С.Г. / Журнал физ. химии//. 2004. Т.78. №3. С. 432-438.

92. Клинов, А.В. /Журн. Физ. Химии// Клинов А.В., Дьяконов Г.С., Дьяконов С.Г.- 2004. -Т.78. -№4.- С. 602-608.

93. Дьяконов, Г.С. Описание термодинамических свойств н-алканов на основе сферически симметричного потенциала межмолекулярного взаимодействия / Г.С.Дьяконов, А.В. Клинов, А.В.Малыгин//-Вестник' КГТУ.- 2003.- № 1-2.- С. 355-368.

94. Chao, K.S. A General Correlation of Vapor Liquid Equilibria in Hydrocarbon Mixtures/ K.S.Chao, J.D.Seader //AIChE Journal.-1961.-V.7.-№4.-P.-598-605.

95. Дьяконов, Г.С. Описание термодинамических свойств нефтяных фракций на основе сферически ■ симметричного потенциала межмолекулярного взаимодействия / Г.С.Дьяконов, Х.Н.Ясавеев, А.В. Клинов, А.В.Малыгин //Вестник КГТУ.- 2003. -№ 1-2.- С. 368-374.

96. Холланд, Ч. Многокомпонентная ректификация/ Ч. Холландю- М.'-Изд-«Химия».-1969.-348с.

97. Заключение НТЦ№ 1121-411 от 25.05.2006

98. Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., Химия. 1991. 496 с.

99. Александров И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л., Химия. 1975.320 с.

100. Дьяконов Г.С., Клинов А.В., Никешин В.В1., Ясавеев Х.Н. Метод расчёта матрицы коэффициентов диффузии в многокомпонентных жидких смесях // Тепломассообменые процессы и аппараты химической технологии: Межвуз. сб. науч. тр.; КГТУ Казань, 2001. С.108.

101. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия. 1976. 655 с.

102. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев., Техника. 1970. 208 с.

103. Г.С.Дьяконов, А.В. Клинов, А.В.Малыгин // Моделирование процесса стабилизации нефтегазового конденсата в тарельчатой ректификационной колонне // Вестник КГТУ, 2005. № 1, с. 195-203.

104. Астарита, Дж. Массопередача с химической реакцией. Л.- Химия.-1978.- С. 223

105. Okasinski, M.J. Desin methods for kinetically controlled, staged reactive distillation columns. / M.J.Okasinski, M.F. Doberty//Ind. And Chem. Research.-l 998.-№7.-P.2821-2836.

106. Buzard, G. New tools for the desin of kinetically contrjlledreactive distillation columns for ternary mixtures/ G.Buzard // Computers and Chem. Eng.-1995.-№4.-P.395-412.

107. Cardoso, M.F. The simplex-simulated innealing approach to continuous nonlinear optimization/ M.F. Cardoso, R.L.Salsedo, S.Feyo de Azevedo //Computers and Chem. Eng.- 1996.-№9.-P. 1065-1080.

108. Venkatamaran, S. Reactive distillation using Aspen plus/ S. Venkatamaran, W.K.Chan, J.Boston//Chem. Engineering Progress.- 1990.-№8.-P.45-53.

109. Change, Y.A. / Y.A. Change, J.D: Seader //Computers and Chem. Eng.-1988.-№9.-P. 1243-1257.

110. Stein, E. optimization of reactor networkfor ethylene glycol synthesis an algorithm approach/ E. Stein, A.R.J. Kienle, K.D.Mohl // Computers and Chem. Eng.-1999.-V.-23.-P.903.

111. Ciric, A.R. Sytesis nonequilibrium reactive distillation processes by MINLP optimization/ A.R. Ciric, D. Gu //AIChE Journal.-1994.-№9.-P.1479-1486.

112. Cardoso, M.F. Optimization of reactive distillation processes with simulated innealing/ M.F. Cardoso, R.L.Salsedo, S.Feyo de Azevedo // Chem. Engineering Sci.- 2000.-V.-55.-P.5059-5078.

113. Кондратьев, A.A. Ректификационные колонны,с промежуточной тепло-и массообменной секцией/ А.А. Кондратьев, Н.А.Самойлов//Журн. прикл .химии.- 1997.-Т.-70.-№9.-Р. 1512-1517.

114. УТВЕЖДАЮ» Гл. инженер ОАО «Петрокам» /О г. Нижнекамск1. О г. Нина1. Г.Г. Зарипов1. Ж» 200 jr.1. АКТ

115. О ПРОМЫШЛЕННОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ ГЛИКОЛЕЙ В РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЕ D-2620 ОАО «ПЕТРОКАМ» Г. НИЖНЕКАМСК, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОЧИСТОГО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ.

116. Зам. директора по производству ОАО «Петрокам» г. Нижнекамск1. М.Х. Хакимуллик1. Т (X)2000 205.0 210.0 215.0 220.0 225.0 230.

117. УФ-спектр исследуемых образцов \=275 нм: 1 -высокочистый этилеигликоль; 2 питание колонны D-2620,3 -этилеигликоль из колонны; 4 флегма.110.0т2300 240.0 250.0 260.0 270.0 280.0 290.

118. УФ-спектр исследуемых образцов Х=275 нм: 1 -высокочистый этилен гликоль; 2- питание колонны D-2620,3-этиленгликоль из колонны; 4 флегма.1. Т (X)1050 т100.09500 ■■9000 -■8500 70.002000 225.0 250.0 275.0 300.0 325.0 350.0

119. УФ-спектр исследуемых образцов Х=350 нм: 1 -высокочистый этилеигликоль; 2 питание колонны D-2620,3 -этилеигликоль из колонны; 4 - флегма.1. Отчет хроматограммы1. Паспорт хроматограммы1. Проект: МЭГ

120. Название метода: 50-10/1-210

121. Дата и время: 30.06.2006 17:04:56

122. Анализ.Хроматограмма: 75.11. Оператор:1. Колонка: Проба:

123. Метод расчета: Объем, мкл: Разведение: Пробирка:16 Ь