Восстановление качества отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров на сельскохозяйственных предприятиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Гусев, Сергей Сергеевич

• Гусев, Сергей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гусев, Сергей Сергеевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1 Изменение физико-химических свойств масел в процессе их применения при эксплуатации техники.

1.2 Анализ существующих способов регенерации отработанных масел.

1.3 Процессы и оборудование применяемые для регенерации отработанных масел.

1.4 Перспективы использования полимерных материалов для регенерации отработанных масел.

1.5 Выводы по главе 1 и постановка задач исследования.

Глава 2. Теоретические предпосылки применения ПГС-полимеров для регенерации отработанных нефтяных масел.

2.1 Содержание и структура теоретических исследований.

2.2 Очистка от механических загрязнений.

2.3 Удаление из отработанных нефтяных масел эмульгированной воды.

2.4 Удаление из отработанных масел углеводородных и гетероорганиче-ских загрязнений.

2.5 Восстановление работоспособности фильтроэлементов из ПГС-полимеров.

2.6 Выводы по главе 2.

Глава 3. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.1 Методика проведения физико-химических показателей отработанных и регенерированных нефтяных масел.

3.2 Методика определения свойств ПГС-полимеррв.

3.3 Моделирование лабораторной установки для регенерации отработанных нефтяных масел.

3.4 Выводы по главе 3.

Глава 4. Экспериментальные исследования процесса регенерации отработанных нефтяных масел с использованием ПГС-полимеров.

4.1 Исследования физико-химических свойств отработанных нефтяных масел.

4.2 Лабораторные исследования прочностных и эксплуатационных свойств ПГС-полимеров.

4.3 Лабораторные исследования процесса регенерации отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров на модельной регенерационной установке.

4.4 Стендовые испытания полноразмерного макетного образца регенерационной установки.

4.5 Выводы по главе 4.

Глава 5. Реализация результатов исследования и их технико-экономическая эффективность.

5.1 Выбор схемы организации процесса регенерации отработанных нефтяных масел с применением ПГС-полимеров.

5.2 Разработка установки для регенерации отработанных нефтяных масел.

5.3 Определение экономической эффективности внедрения передвижной регенерационной установки.

5.4 Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Восстановление качества отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров на сельскохозяйственных предприятиях»

Во всех отраслях народного хозяйства страны используется большое количество нефтяных масел различного назначения, у которых в процессе эксплуатации ухудшаются физико-химические свойства, что делает невозможным дальнейшее применение этих масел по прямому назначению. Отработанные нефтяные масла являются одним из существенных источников загрязнения окружающей среды (почвы, водоемов и грунтовых вод). В связи с этим вопросы утилизации отработанных нефтяных масел имеют важное значение.

Известен ряд вариантов вторичного использования отработанных нефтяных масел - добавление к сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах, применение для технологических нужд в различных отраслях народного хозяйства, сжигание в котельных установках после смешения с топочным мазутом, использование в качестве сырья для приготовления антикоррозионных составов, регенерация с последующем применением по прямому назначению.

Из перечисленных вариантов наиболее распространено сжигание отработанных масел, что нерационально из экономических соображений и ведет к загрязнению окружающей среды за счет выброса в атмосферу токсичных веществ; в ряде стран сжигание отработанных масел зацрещено. Добавление отработанных масел в сырую нефть приводит к снижению срока службы технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов вследствие воздействия содержащихся в этих маслах агрессивных веществ, поэтому в настоящее время применение этого метода не рекомендуется. Другие направления использования отработанных масел (в технологических целях, в качестве консерваци-онных составов и т.п.) имеют ограниченные возможности применения ввиду отсутствия широкого спроса на эту продукцию.

Наиболее эффективным способом вторичного использования отработанных нефтяных масел является их регенерация, т.е. восстановление первоначальных потребительских свойств масла, что делает возможным его применение по прямому назначению.

Исследованиям в области сохранения и восстановления качества отработанных масел посвящены работы А.И, Бехтера, Г.Ф. Большакова, И.В. Брая, Н,П, Бутова, С,А, Галко, М.А. Григорьева, В.А, Гущина, А,Ю, Евдокимова, А.П, Картошкина, Г.П, Кичи, В.П, Коваленко, С,В, Ковалькова, В.В Острикова, Е.А. Пучина, М.И. Фалькович, 3.JI. Финкельштейна, И.Г. Фукса, П.И. Шашкина и многих других отечественных и зарубежных ученых.

Однако в этой области имеются вопросы, требующие дальнейшего рассмотрения и решения с использованием современных научных и технических достижений.

Регенерация отработанных масел может осуществляться на крупных заводах и на установках небольшой производительности, приближенных к местам потребления масел. Выработка регенерированных масел на крупных заводах затруднена из-за сложности организации сбора масел по сортам и маркам, что обеспечило бы получение качественной продукции, а переработка отработанных масел в местах их потребления сдерживаете^ по причине отсутствия эффективных малогабаритных регенерационных установок.

Для повышения эффективности использования отработанных нефтяных масел целесообразно создать малогабаритные передвижные или стационарные установки с применением прогрессивных технологических процессов, не связанных с образованием токсичных отходов. Регенерация отработанных масел в местах их потребления позволит:

- упростить процесс сбора и исключить транспортирование отработанных масел на пункты переработки, что снизит потери масел и предотвратит загрязнение окружающей среды;

- обеспечить сбор масел по сортам и маркам, исключив их пересортицу, что является непременным условием получения качественных продуктов.

Главной трудностью при создании малогабаритных регенерационных установок является выбор достаточно эффективного, экологически безопасного и экономически выгодного способа регенерации отработанных масел, а также его аппаратурное оформление.

Разрабатываемая установка должна отвечать следующим требованиям:

- имеет минимальные размеры и массу для обеспечения ее транспортирования к местам потребления масел;

- обладать универсальностью, т.е. способностью регенерировать масла различных сортов и марок без существенных изменений технологического регламента;

- не иметь в конструкции сложных узлов и агрегатов, требующих высокой профессиональной подготовки обслуживающего персонала;

- не использовать при осуществлении технологических операций вредных, токсичных и ядовитых веществ и не выделять таких веществ в результате проведения этих операций.

Для обеспечения указанных требований необходимо проанализировать существующие методы и средства регенерации отработанных нефтяных масел теоретически обосновать оптимальный способ регенерации отработанных масел, провести экспериментальные исследования по отработке рациональной технологии регенерации масел различных сортов в лабораторных условиях, после чего разработать, спроектировать и изготовить макетный образец реге-нерационной установки для проведения стендовых испытаний, по результатам которых может быть создан натурный образец установки и проведены его эксплуатационные испытания.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Гусев, Сергей Сергеевич

Общие выводы

1 .Наиболее перспективным направлением использования отработанных масел является регенерация с целью восстановления их эксплуатационных свойств и повторного применения по назначению; анализ литературных данных и патентных источников показал, что существующие технологии регенерации отработанных масел имеют, как правило, многоступенчатую технологию, сложное аппаратурное оформление и высокую трудоемкость. Значительное упрощение и удешевление регенерации отработанных масел достигается использованием одноступенчатого процесса с применением принципиально нового класса высокопористых полимерных материалов с пространственно глобулярной структурой - ПГС-полимеров, имеющих высокие технико-экономические показатели и не сложных в изготовлении.

2.Проведенные теоретические исследования показали возможность использования ПГС-полимеров для удаления из отработанных нефтяных масел различных загрязнений: твердых частиц, микрокапель воды и продуктов старения масел, образующихся в результате их окисления, полимеризации и других химических превращений. Разработана математическая модель фильтрования отработанных нефтяных масел через цилиндрический элемент из ПГС-полимера, на основании которой получены расчетные зависимости для определения номинальной тонкости фильтрования, предельно допустимого перепада давления и ресурса работы элемента; найдены аналитические зависимости для оценки гидрофобных свойств элемента; дано математическое описание кинетики процесса адсорбции ПГС-полимером углеводородных загрязнений из регенерируемого масла; получены закономерности процесса восстановления эксплуатационных свойств элемента методом противоточной промывки.

3.Разработана методика проведения экспериментальных исследований, включающая перечень показателей качества отработанных и регенерированных масел и комплекс методов оценки этих показателей; разработан комплекс методов исследования эксплуатационных свойств ПГСполимеров, спроектированы и изготовлены лабораторная модельная установка и макетный образец полноразмерной регенерационной установки и разработана нормативно - техническая документация: описание, инструкция по эксплуатации и программа испытаний макетного образца (приложение 1 и 2).

4.Исследования физико-химических свойств ртработанных нефтяных масел показали, что ухудшение отдельных свойств в процессе эксплуатации зависит от сорта масла: у гидравлических масел увеличивается вязкость, коксуемость, содержание смол, наблюдается образование асфальтенов; у моторных масел происходит накопление твердых загрязнений неорганического и углеводородного происхождения и резкое ухудшение кислотно-щелочных свойств.

5.Лабораторные исследования образцов ПГС-полимеров показали эффективность использования этих материалов для регенерации отработанных нефтяных масел: достигнуто снижение содержания воды и механических загрязнений на 50% и более, уменьшение кислотного числа и коррозионной активности до нормативных значений; показана возможность применения ПГС-полимеров при восстановлении качества отработанных синтетических масел, у которых отмечено после регенерации снижение кинематической вязкости и кислотного числа до нормативных значений.

6.Исследования процесса регенерации отработанных нефтяных масел на модельной установке и стендовые испытания макетного образца, изложены в акте по результатам стендовых испытаний (приложение 3) и подтвердили результаты лабораторных исследований образцов ПГС-полимеров; полученные экспериментальные данные хорошо корреспондируются с результатами теоретических исследований.

7.Показана экономическая целесообразность осуществления процесса регенерации отработанных масел непосредственно в маслопотребляющих предприятиях с применением передвижной регенерационной установки, в конструкции которой использованы оригинальные технические решения, защищенные патентами №45989 и №47335. Годовой экономический эффект от внедрения проведенных работ составляет 6740руб. на одну передвижную регенерационную установку.

8.Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы при проведении научно-исследовательской работы Н7-02 «Разработка и создание высокоэффективной регенерационной установки для восстановления качества отработанных нефтяных масел» выполненной по договору с Министерством промышленности, науки и технологий и принятой заказчиком (письмо Руководителя Департамента наук о жизни и земле №43-1328).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гусев, Сергей Сергеевич, 2006 год

1. Борзенков В.А., Воробьев М.А., Кузнецов НА., Никифоров А.Н. Нефтепродукты для сельскохозяйственной техники. М., Химия, 1998 228с.

2. Топжва, смазочные материалы, технические жидкости. Под ред. В.М. Школьникова. М.,Химия, 1989.432с.

3. Сафонов А.С., Ушаков А.И., Золотов В .А., Братчиков К.Д. Моторные масла ддя автотракторных двигателей. С-Птб, НПИКЦ, 2004.200с.

4. Рязанов А.С. и др. «Химия и технология топлив и масел». 1985, №11, с. 29-30

5. Шашкин П.И., Брай И.В. Регенерация отработанных нефтяных масел. М., Химия 1970.303с.

6. Папок К.К., Рагозин И.А. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и специальным жидкостям. М., Химия, 1986,368с.

7. Коваленко В.П., Загрязнения и очистка нефтяных масел. М., Химия, 1978,304с.

8. Гуреев А.А., Зрелов В.Н., Лашхи В.Л. Химмотология. М., Химия, 1986.368с.

9. Григорьев М.А. Бунаков Б.М., Долецкий В.А. Качество моторного маса и надежность двигателей М., Стандартиз., 1981,232с.

10. Коваленко В.П., Жулдыбин Е.Н., Лазаренко В.П., Гуревичев А.Ф., Вермул B.C. Повышение эффективности использования отработанных нефтяных масел. М.,ЦНИИТЭИМС, 1985. 36с.

11. Чуршуков Е.С., Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Современные способы и средства регенерации отработанных нефтяных масел. М., ЦНИИТЭНЕФТЕ-ХИМ, 1987. 76с.

12. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнений. М., Недра 1990,160с.

13. Коваленко В.П., Ильинский А.А., Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М., Химия, 1982.272с

14. Плановский А.К., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1972.494с.

15. Белянин П.Н. Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем. М., Машиностроение, 1976.728с.

16. Коваленко В.П., Жулдыбин Е.К., Румянцев И.М. Система очистки топлив фирмы «Альфа-Лаваль» (ФРГ)« Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья» 1985, №6, с. 28-30.

17. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Средства очистки нефтепродуктов от механических загрязнений. М., ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1984, 68с.

18. Жулдыбин Е.Н., Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов. М., ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1985,60с.

19. Шарипов К. А. Дисс.к.т.н. на тему «Регенерация отработанных индустриальных масел методом ультрофильтрации». М., МИИСП, 1992,147с.

20. Финкелыптейн З.Л. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. М., Недра, 1986,232с.

21. Волобуев Н.К. Полуянченко Е.К. Химическая промышленность. 1972, №10, с 777-780

22. Грановский М.Г., Лавров И.С., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей. Л., Химия, 1976.216с.

23. Красиков Н.Н., Ромашенко В.А., Ковылов А.Е. Авт.свидетельство №322205 1971. №36.

24. Брай И.В. Регенерация трансформаторных масел. М., Химия, 1972.166с.

25. Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов. М., Недра,1982 352с.

26. Бехтер А.И. Переработка отработанных минеральных масел. М. ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1975. 48с.

27. Рыбаков К.В., Коваленко В.П., Нигородов В.В. Сбор и очистка отработавших масел. М., АГРОНИИТЭИИТО, 1988,30с.

28. Рыбаков К.В., Коваленко В.П. Регенерация отработанных масел и их повторное использование. М., АГРОНИИТЭИИТО, 1989,26с.

29. Черненко Ж.С., Авиационные фильтры и очистители гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1964,296с.

30. Белянин П.Н. Исследования процесса тонкой очистки рабочей жидкости авиационных гидросистем в центробежном силовом поле. В кн. Гидропривод и гидроавтоматика в машиностроении. М.: 1988 с. 7-17.

31. Коваленко В.П., Жулдыбин Е.Н., Любимцев Л.Е., Цветков О.Н. Применение метода фильтрования для обезвоживания крекингдистиллята. «Нефтепереработка и нефтехимия ,1982. №9 с.10-12с

32. Коваленко В.П. Малогабаритная установка «Фильтерпак» для очистки масел (Великобритания). «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья» 1984, №1, с.32.

33. Коваленко В.П., Жулитова Т.П. Установка для очистки масел фирмы «Са-нецу» (Япония). «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья» 1983 №2 с.29-31.

34. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Восстановление качества масел в Японии. «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья». 1987, №2, с.28-33.

35. Коваленко В.П., Жулитова Т.П. Система очистки масла фирмы «Wilson Walton International» США. «Материально-техническое снабжение» 1982. сер.6, вып.З. с20-21.

36. Коваленко В.П., Жулитова Т.П. Очистка нефтяных масел за рубежом. «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья» 1982, №3, с. 22-24.

37. Коваленко В.П., Жулитова Т.П. Система регенерации масла «Petroclear» фирмы «Velson filters» (США) «Материально-техническое снабжение» 1982, сер.6, вып.З.с. 19.

38. Коваленко В.П., Жулитова Т.П. Маслоочистители «Hayflow Hilco». «Материально-техническое снабжение» 1982, сер. 6., №3, с18.

39. Окружнов В.А., Коваленко В.П., Васильева А.С., Сузи В.Т. Создание технологий и оборудования по восстановлению отработанных масел. Информаавтот-ранс. М, 1994,38с.

40. Ramesh Kokc Venrat «Chem. Age India»l 983.34, №9, p. 527-530.

41. Коваленко В.П., Любимцев Л.Е. Способ регенерации отработанных масел фирмы «Тоталь» (Франция). «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья» 1984, №3, с. 19-21

42. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Новая технология регенерации смазочных масел в США. «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья» 1985. №5, с. 24-28

43. Остриков В.В., А.Н. Зазуля, И.Г. Голубев, Современные технологии и оборудование для восстановления отработанных масел. М.: Росинформагротех, 2001,58 с.

44. Коваленко В.П., Остриков В.В. Регенерация отработанных нефтяных масел передвижными установками.« Автогрин» 2004 №2, с. 5-7.

45. Коваленко В.П., Зыков С.А., Симоненко А.В. Малогабаритная установка для регенерации отработанных нефтяных масел. «Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997, №5, с. 13-15.

46. Остриков В.В., Тупотилов Н.Н., КовапенкоВ.П., Жимин В.В. Смазочные материалы и изменения их свойств при эксплуатации сельскохозяйственной техники. Тамбов, ВИИГИН, 2003. 68с.

47. Коваленко В.П., Лесной К.Я., Гусев С.С., Леонов Н.Н. Использование ПГС-полимеров для очистки жидкостей в сельскохозяйственном производстве. Вестник МГАУ, сер.»Технический сервис в АПК», вып.1, ОД., 2003, с. 10-16.

48. ШлихтингГ. Теория пограничного слоя. М., ИЛ, 1956 244с.

49. Удлер Э.И. Фильтрация нефтепродуктов. Изд. ТГУ, Томск, 1988,216с.

50. Хруен Ван Тхам. Исследования процесса очистки углеводородных горючих фильтрованньми материалами при переменной подаче Дисс.к.т.н.Л.д,,ВАТТ 1976,189с

51. УддерЭ.ИФильтрацияуглеводородньжтоплив.Томск.,ТГУ, 1981,152сПономарев НН, Григорьев МА., Борисов Г.В., Усанов Ю.А. Фильтры для очистки топлива и масла автомобильных и тракторных двигателей. М.: НИИавтопром 1979,41с.

52. Венцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей. М.: науки 1973,368с.

53. Рыбаков К.В., Жулдыбин Е.Н., Коваленко В.П. Обезвоживание авиационных горюче-смазочных материалов. М., Транспорт, 1979 182с.

54. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.,Химия, 1974,416с.

55. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импергирова-ния волокнистых материалов дисперсиями полимеров. Л.д., химия, 1969 336с.

56. Богданов B.C. Совершенствование процессов удаления загрязнений из горизонтальных складских резервуаров для нефтепродуктов Дисс. к.т.н. М., МГАУ, 2006 158с.

57. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. И., Химия, 1876,512с.

58. Белянин П.Н., Данилов В.М. Промышленная чистота машин М., Машиностроение, 1982,224с.

59. Тимиркеев Р.Г., Сапожников В.М. Промышленная чистота и тонкая фильтрация рабочих жидкостей летательных аппаратов. М., Машиностроение, 1986,152с.

60. Уорсинг А., Рефейнер Д. Методы обработки эксперимента. М., ИЛ, 1949,277с.

61. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М., Химия, 1962,230с.

62. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., Наука, 1973,217с.

63. Стромберг А.Г., Симченко Д.П. Физическая химия. М, Высшая школа 1988,496с.

64. Евдокимов А.Ю. Экологические проблемы утилизации отработанных смазочных материалов. Дисс. д.т.н. М., ГАНГ, 1997,320с.

65. Гусев С.С., Коваленко В.П., Улюкина Е.А., Пирогов Е.Н. Эффективность регенерации отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров. Вестник МГАУ, вып. 1 (6) 2004, с.5.

66. Дреффель К. Статистика в математической химии. М.: Мир 1994,268с.

67. Алназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985,327с.

68. Коваленко В.П., Улюкина Е.А., Гусев С.С. Новый метод регенерации отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров. «Автогрин». 2004, № 3 с.5.

69. Коваленко В.П., Пирогов Е.Н., Гусев С.С. Новый метод регенерации отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров. «Автогрин». 2004,№3 с.5.

70. Коваленко В.П., Шарипов К.А. Организация процессов сбора и регенерации отработанных масел. «Нефтепереработка и нефтехимия» 1990,№8, с. 12-15.

71. Коваленко В.П., Симоненко А.В., Лоскутов B.C. Эксплуатация и ремонт технического оборудования топливозаправочных комплексов и нефтескладов. М.,МГАУ,2003. 84с.

72. ГОСТ 14219. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

73. ОСТ 26-373-78. Нормы и методы расчета на прочность фланцевых соединений сосудов и аппаратов.

74. Гусев С.С. и др. Резервуар для жидкостей. Патент на полезную модель №47335.

75. Гусев С.С. и др. Сигнализатор наполнения емкости жидкостью. Патент на полезную модель №45989.

76. Проспект фирмы «Мастер Ойл» 2006. www.master-oil.com

77. Гусев С.С., Физико-химическая очистка отработанных минеральных масел с помощью полимерных материалов. Мир нефтепродуктов. 2006 М.:-№ 6.-с.4.

78. Московский государственный агроинженерный университетим. В.П. Горячкина

79. Утверждаю: Проректор по научной работе

80. Макетный образец малогабаритной установки для регенерации отработанных нефтяных масел

81. Техническое описание и инструкция по эксплуатации

82. Научный руководитель д.т.н., пдофе^сор1. ВЛ. Коваленко/ 5\>ноября 2001 года20011. Введение

83. Настоящий документ предназначен исключительно для условий изложенных в п. 1.1, 2.1, и не распространяется на использование образца для регенерации отработанных нефтяных масел в производственных целях.2. Назначение

84. Макетный образец предназначен для проведения стендовых испытаний с использованием для регенерации отработанных нефтяных масел элементов из ПГС-полимера.

85. Макетный образец является устройством, предназначенным для исследовательских целей.3. Технические данные

86. Параметры и размеры Ед.изм Нормы (значения)1 2 3

87. Номинальная пропускная способность (при вязкости масла не более 10 мм /с) л/ч 5

88. Перепад давления (максимально допустимый) МПа ОД 5

89. Рабочее давление, не более МПа 0,35

90. Габаритные размеры блока регенерации Ф-500.00.00: высота - ширина - диаметр мм 910 170 160

91. Масса блока регенерации Ф-500.00.00 кг 5,7

92. Рабочая среда: отработанные нефтяные масла (моторные, индустриальные, трансформаторные, гидравлические)

93. Примечание: технические данные модельного образца могут уточнятся при проведении стендовых испытаний.4. Устройство и работа

94. Схема макетного образца установки для регенерации отработанных нефтяных масел представлена на рисунке.

95. Для перекачки отработанного масла макетный образец регенерационной установки укомплектован ручным насосом РП-4 (поз.1), однопоршневым, двойного действия.

96. Для предварительной очистки отработанного масла служит фильтр предварительной очистки (поз.2), патронного типа с сетчатым фильтрующим элементом из сетки квадратного плетения с размером ячейки 60 мкм.

97. Для сбора регенерированного масла служит бак (поз.5), представляющий собой вертикальный цилиндрический сосуд с крышкой вместимостью 100л.

98. Для регенерации элементов ПГС-полимера путем противоточной продувки служит воздушный компрессор (поз.4).

99. Для сбора нефтепродуктов при регенерации элементов из ПГС-полимера путем противоточной продувки служит сливной бак (поз.6), представляющий собой вертикальный сосуд с коническим днищем, оборудованный сливным патрубком с вентилем.

100. Перед началом работы осуществляется продувка всех коммуникаций и емкостей сжатым воздухом от воздушного компрессора.

101. При необходимости емкости макетного образца дополнительно защищают вручную.6. Порядок работы

102. Порядок работы макетного образца установки для регенерации отработанных масел должно соответствовать программе стендовых испытаний указанного образца.

103. Московский государственный агроинженерный университетим. В.П. Горячкина

104. Утверждаю Проректор по научной работед.т.н., пг1. В.В. Стрельцов2002 года

105. Макетный образец малогабаритной установки для регенерации отработанных нефтяных масел

106. Программа стендовых испытаний1. Согласовано: Согласовано:

107. Генеральный директор ИПФ Научный руководитель работы1. ВЮП)^--./к.т.н. — Е.Н. Пирогов Д.т.н., проф. Коваленко» августа 2002г. «^S» августа 2002г.1. Москва 20021. Вводная часть

108. Настоящая программа разработана на основании и в дополнение к ГОСТ 22979 и ГОСТ 23226.

109. Оценка конструктивного и эксплуатационного качества сборочных единиц и макетного образца в целом.

110. Определение удобства эксплуатации и технического обслуживания макетного образца и отдельных сборочных единиц, в том числе эффективность регенерации пористых элементов методом противоточной продувки.

111. Определение объема необходимой конструктивной доработки макетного образца и корректировки технической документации на его изготовление и эксплуатацию.3. Общие положения.

112. Стендовые испытания макетного образца проводятся в лаборатории МГАУ им. В.П. Горячкина на специально оборудованном стенде.

113. Стендовые испытания макетного образца проводятся комиссией в составе:

114. Коваленко Всеволод Павлович председатель (МГАУ)

115. Пирогов Евгений Николаевич (ИПФ ВИЭТО)

116. Гусев Сергей Сергеевич (МГАУ)

117. Леонов Игорь Николаевич (МГАУ)

118. Стендовые испытания макетного образца включают: подготовительный этап;основной этап; заключительный этап.

119. Производится опрессовка макетного образца давлением сжатого воздуха 0,35 МПа, после чего проводится повторная опрессовка.

120. Основной этап стендовых испытаний проводится с определением всех показателей, указанных в разделе 2 настоящей программы.

121. Требования по охране труда и техники безопасности

122. Помещение, в котором проводятся стендовые испытания макетного образца, должно иметь вытяжную вентиляцию, быть укомплектовано противопожарным оборудованием пенным и углекислотным огнетушителями, ящиком с песком, асбестовым полотном размером 2*2 м .

123. На месте проведения испытаний должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

124. Персонал, занятый проведением стендовых испытаний, должен иметь рабочую одежду (халат или комбинезон), защитные перчатки и маслостойкую обувь.

125. Все электрооборудование макетного образца должно быть подключено к электробезопасным включателем и пускателем.

126. В процессе проведения испытаний запрещается: оставлять работающий макетный образец без наблюдения;проводить обслуживание и устранение мелких неисправностей в процессе работы;применять неисправный инструмент и приспособления.

127. Метрологическое обеспечение стендовых испытаний

128. Средства измерения и контроля, применяемые в ходе проведения испытаний, должны обеспечивать заданную точность и достоверность измерений.

129. Применяемые средства измерения должны находится в исправном состоянии, и иметь непросроченное клеймо периодической проверки.

130. Средства измерения при анализе показателей качества отработанного и регенерированного масла выбираются согласно соответствующим методикам.7. Отчетность

131. По результатам стендовых испытаний комиссией оформляется акт стендовых испытаний макетного образца регенерационной установки и предложения по корректировке конструкторской и эксплуатационной документации.

132. Испытания проводились в соответствии с программой утвержденной проректором по научной работе МГАУ 26.08.2002г.

133. Предварительно были проведены испытания модельной установки, выполненной в масштабе 1:12,5.1 .Краткие сведения об образце 1.1. Назначение образца.

134. Макетный образец регенерационной установки изготовлен для проведения стендовых испытаний.

135. Представленный на испытания макетный образец регенерационной установки предназначен для восстановления качества отработанных нефтяных масел, путем использования регенерирующих элементов из ПГС -полимеров. 1.2. Описание образца.

136. Оценка конструктивного и эксплуатационного качества сборочных единиц и макетного образца в целом.

137. Определение удобства эксплуатации и технического обслуживания макетного образца и отдельных сборочных единиц, в том числеэффективности регенерации пористых элементов из ПГС-полимера методом противоточной продувки.

138. Определение объема необходимой конструктивной доработки макетного образца и корректировки технической документации на его изготовление и эксплуатацию.

139. Показатель Значение показателей качества масла

140. Марка масла Тп-22 М8Г2 МГЕ-10А

141. Состояние масла При 50°С При 100°С При 50°С

142. Отработанное Регенерированное Свежее гост 32-77 Отработанное Регенерированное Свежее гост 858178 Отработанное Регенерированное Свежее ост 3801281

143. Кинематическая вязкость, мм2/с 25,05 22,3 20-23 5,5 8,2 8,0 7,3 11,0 10,0

144. Кислотное число, мгКОН/г 0,03 0,02 0,02 - 1,3 0,7 0,4-0,7

145. Содержание механических загрязнений, % 0,08 Отс. Отс. 0,05 0,003 0,015 0,007 0,002 0,003

146. Содержание воды, % Следы Отс. Отс. 0,35 Следы Следы Следы Отс. Отс.

147. Коррозионная стойкость, г/м2 На медной пластине На свинцовой пластине На медной пластине0,5 Отс. Отс. 25 20 20 Не выд. Выд. Выд.

148. Примечание: показатели качества свежего масла приведены для масла Тп-22 по ГОСТ 32-77, для масла М8Г2 по ГОСТ 8581-78, для масла МГЕ 10А по ОСТ 38012-81.

149. Производительность макетного образца определялась на вышеуказанных маслах при их кинематической вязкости не выше 10,0 мм /с, для чего масла нагревались: Тп-22 до температуры 85°С, М8Г2 до температуры 90°С, МГЕ -10А до температуры 5 0°С.

150. Средняя производительность макетного образца при указанной вязкости масла составила 0,94л/мин.

151. Среднее время регенерации элемента составило 0,25 ч, а средняя трудоемкость этой операции 0,25 чел.- ч.