Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники методами термодиффузионного насыщения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Ильин, Владимир Кузьмич

• Ильин, Владимир Кузьмич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Ильин, Владимир Кузьмич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Условия работы поверхностных слоев деталей сельскохозяйственной техники и предъявляемые к ним требования.

1.2. Применение диффузионных покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин.

1.2.1. Классификация диффузионных покрытий и методы их получения.

1.2.2. Исходные материалы для получения диффузионных покрытий

1.2.3. Обзор технологических методов повышения эксплуатационных свойств и несущей способности диффузионных покрытий.

1.3. Цель и задачи исследования.

1.4. Общие методологические положения и структура исследования

2. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ ДИФФУЗИОННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ.

2.1. Проектирование диффузионных покрытий при восстановлении и упрочнении стальных деталей.

2.2. Теоретическое обоснование выбора оптимальной насыщающей среды.

2.3. Математическая модель борирования сталей в порошке карбида бора (В4С).

2.4. Теоретическая модель приращения линейных размеров стальных деталей.

2.5. Теоретические вопросы получения диффузионных покрытий на биметаллических деталях.

Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАК СРЕДСТВА ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ.

3.1. Процессы, протекающие при диффузионном насыщении. Факторы, определяющие скорость протекания процесса.

3.1.1. Диффузия по границам зёрен.

3.1.2. Вакансии и дислокации, их вклад в диффузионный процесс.

3.2. Электромеханическая обработка как способ интенсификации диффузионных процессов.

3.2.1. Интенсификация вакуумного диффузионного хромирования.

3.2.2. Интенсификация газового борирования.

Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭМО НА МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ. 129 4.1. Исследование влияния ЭМО на изменение величины диффузионного слоя и линейных размеров деталей, восстановленных и упрочнённых методом диффузионного насыщения.

4.2. Исследование влияния ЭМУ на изменение линейных размеров деталей восстановленных и упрочнённых методам диффузионного насыщения.

4.3. Исследование влияния ЭМО на изменение несущей способности диффузионного слоя.

4.4. Исследование влияния ЭМО и ЭМУ на физико-механические свойства деталей.

4.4.1. Результаты рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализа диффузионных покрытий.

4.4.2. Исследование микроструктуры диффузионных покрытий.

4.4.3. Исследование поверхностной твердости.

4.4.4. Определение механических свойств материалов с диффузионным покрытием.

4.5. Исследование свойств биметаллических деталей, восстановленных методом многокомпонентного диффузионного цинкования.

4.5.1. Выбор оптимального состава компонентов в насыщающей смеси.

4.5.2. Влияние температуры и продолжительности процесса насыщения на изменения параметров диффузионных покрытий.

4.5.3. Исследование поверхностной твердости.

4.5.4. Результаты рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализа диффузионных покрытий.

4.5.5. Исследование маслоемкости.

4.5.6. Исследование износостойкости диффузионных покрытий.

Выводы.

5. СОЗДАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН МЕТОДАМИ ДИФФУЗИОННОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ТЕХНИКО

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения валов картофелеуборочных комбайнов.

5.1.1. Результаты эксплуатационных испытаний валов, восстановленных и упрочнённых методом диффузионных покрытий.

5.2. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения штоков гидроцилиндров диффузионным хромированием.

5.2.1. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний штоков гидроцилиндров.

5.3. Разработка технологического процесса восстановления биметаллических втулок верхней головки шатунов двигателя СМД 14.

5.4. Разработка технологического процесса восстановления и упрочнения деталей поршневого топливоподкачивающего насоса типа УТН.

5.4.1. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний поршневых топливоподкачивающих насосов типа УТН.

5.5. Экономическая эффективность внедрения технологического процесса восстановления и упрочнения валов картофелеуборочного комбайна ККУ-2 А методами диффузионной металлизации с применением ЭМО.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники методами термодиффузионного насыщения»

Надежность сельскохозяйственной техники во многом зависит от износостойкости пар трения. Интенсификация рабочих режимов и тяжелые условия эксплуатации создают предпосылки для быстрого отказа отдельных деталей и соединений сельскохозяйственных машин. Во многих случаях надежность таких машин определяется долговечностью трущихся поверхностей их кинематических пар, износ которых при выбраковке, по данным ГНУ ГОСНИТИ, составляет не более 0,1.0,3 мм.

Важным резервом повышения эффективности использования техники, экономии материалов, топливно-энергетических и трудовых резервов в различных сферах экономики является восстановление изношенных деталей.

Экономическая целесообразность восстановления деталей обусловлена, прежде всего, возможностью повторного и неоднократного использования 65.75 % деталей. Себестоимость восстановления, как правило, не превышает 75 % себестоимости новых, а расход материалов в 15.20 раз ниже, чем при их изготовлении [ 1 ].

Вместе с тем, эксплуатационная надёжность деталей остаётся низкой. Ресурс деталей после восстановления составляет в среднем не более 60.80 % ресурса новых деталей.

Повышение надёжности работы различных машин и устройств достигается путём изготовления деталей из особо прочных металлов и сплавов. При этом зачастую пассивным элементам придается излишний запас прочности, а активный поверхностный слой работает на крайнем пределе прочностных и изностных характеристик.

В настоящее время требования, предъявляемые к свойствам деталей, крайне разнообразны в связи с тем, что условия их эксплуатации стали более жёсткими и сложными. В качестве примера можно указать следующие свойства, которые могут предъявляться к деталям сельскохозяйственных машин: прочность, жёсткость, коррозионная стойкость, износостойкость, жаростойкость и т. д. Вполне естественно, что, используя простые материалы, очень трудно удовлетворить в достаточной степени указанные выше требования.

Одним из основных направлений повышения качества деталей сельскохозяйственной техиики является применение различных покрытий.

Известны способы, позволяющие увеличить поверхностную твердость, коррозионную и износную стойкость, а также механическую прочность деталей. К таким способам относится, в частности, химико-термическая обработка (ХТО), позволяющая получить в поверхностном слое изделия сплав практически любого состава.

В настоящее время накоплен большой опыт по применению различных видов и методов ХТО [ 2, 3,4, 7, 10, 28,29, 30,31, 32, 33, 34 ]

Однако эти методы, наряду со своими преимуществами, имеют недостатки: малые размеры диффузионного слоя, низкую несущую способность; сложность механической обработки диффузионных слоев по причине высокой твёрдости и малых размеров.

Традиционные способы повышения несущей способности диффузионного слоя, заключающиеся в увеличении его толщины путём усложнения состава смеси и применения более эффективных активаторов, не позволяют в полной мере решить поставленную задачу. К тому же, появляются дополнительные сложности с постоянной корректировкой состава смеси, либо его одноразового использования, что сказывается на себестоимости технологического процесса.

Применение закалки для повышения несущей способности диффузионного слоя не всегда возможно по следующим причинам: закалка длинномерных деталей, каковыми являются валы, штоки, золотники и т.д., сопряжена с деформациями и поводками; оксидная пленка, образующаяся при закалке, и последующая механическая обработка могут свести на нет диффузионный слой.

Наиболее перспективной, с нашей точки зрения, для увеличения толщины диффузионного слоя может стать активация поверхности детали. Нами проведены исследования и получены результаты по влиянию электромеханической обработки на изменение линейных размеров и толщину диффузионного слоя на ряде сталей, а также биметаллических деталях. Выявлено, что электромеханическая обработка (ЭМО) может применяться для повышения несущей способности диффузионного слоя как до насыщения, путем непосредственного увеличения диффузионного слоя, так и после, путем подкаливания слоя подложки [ 7 ].

Существующие теоретические разработки в области ХТО не раскрывают сущность процессов восстановления деталей. Нет классификации методов восстановления деталей термодиффузионным насыщением, а также классификации методов повышения несущей способности диффузионного слоя. Поэтому существующая практика восстановления деталей способами термодиффузиоиного насыщения проводится методом интуитивного подхода.

Малая толщина слоя, сложность механической обработки диффузионных слоев по причине их высокой твёрдости, низкая его несущая способность, а также недостаточное увеличение линейных размеров - основные факторы сдерживающие применение данных методов в производство.

Поэтому очевидно, что разработка теории восстановления и упрочнения деталей методами термодиффузионного насыщения, и ее реализация в производство обеспечивающих существенное повышение долговечности деталей и машин в целом, является актуальной проблемой, решение которой внесет значительный вклад в экономику страны.

Целью работы является разработка теоретических основ восстановления деталей методами термодиффузионного насыщения, раскрывающих механизм управления линейными размерами, структурой, фазовым составом и несущей способностью диффузионного слоя. На основе теории разработать новые способы диффузионного насыщения, позволяющие повысить долговечность деталей.

Научная новизна исследования Разработаны научные основы проектирования износостойких и антифрикционных диффузионных покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин, включающие: теоретическое обоснование выбора оптимальной насыщающей среды; математическую модель борирования сталей в порошке карбида бора; теоретическую модель приращения линейных размеров стальных деталей; обоснование использования ЭМО как способа интенсификации диффузионных процессов; пути управления структурой и основными свойствами диффузионных покрытий; новый способ диффузионного насыщения с применением ЭМО.

Практическая ценность и реализация результатов исследования

Практическая ценность работы состоит в разработке теоретической базы для создания эффективных технологий нанесения диффузионных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей сельскохозяйственной техники, работающих в различных условиях изнашивания. На основе результатов исследований разработаны составы насыщающих смесей, способы восстановления и упрочнения деталей машин, работающих в условиях абразивного механохимического изнашивания: термодиффузионное хромирование в вакууме штоков гидроцилиндров, поршневых' пальцев двигателя 3M3-53, валов картофелеуборочного комбайна ККУ-2, деталей топливного насоса низкого давления; борирование в порошке карбида бора валов картофелеуборочных комбайнов, деталей топливного насоса низкого давления; многокомпонентное цинкование биметаллических втулок верхней головки шатуна. Применение диффузионных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин позволяет повысить износостойкость в различных случаях от 1,7 до 3 раз.

Технологические процессы восстановления и упрочнения деталей методами диффузионного насыщения с применением ЭМО внедрены на Ногинском РТП Московской области, Пермском объединении грузового автотранспорта №1, а также на Высокогорской и Мамадышской МТС Республики Татарстан.

Результаты научных исследований используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «Казанская ГСХА», ФГОУ ВПО «Казанский ГЭУ».

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены на:

- международных, всесоюзных и всероссийских конференциях, конгрессах и симпозиумах: «Ремдеталь-90» (г. Москва); «Ремдеталь-91» (г. Пенза);

2-ой международный симпозиум по энергетике, окружающей среде и экономике (г.Казань,-1998), Российский национальный симпозиум по энергетике (г. Казань, -2001); Международная научно-техническая конференция по теории механизмов и машин (г. Казань,-2003);

- научно-техническом совете при Министерстве сельского хозяйства и продовольствия РТ в 1993-1995 гг.;

- республиканских конференциях и семинарах: «Передовые технологии в машиностроении» (г. Казань 96); Научно-практическая конференция «Перспективы развития автомобилей и двигателей в РТ» (г. Наб. Челны, КАМАЗ, 1999);

- межвузовских конференциях: Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина (1990 ,- 1994); Казанский сельскохозяйственный институт (1993 - 1996); Казанский государственный энергетический университет (1998 - 2003); «Ремонт и восстановление сельскохозяйственной техники» (г. Саранск 1991), «Организация и технология ремонта сельскохозяйственных машин ВСХИЗО (г. Москва 1992).

Публикации. По теме диссертации опубликована 31 печатная работа общим объемом 25,7 пл., в том числе монография, 24 статьи (в том числе 7 статей в центральных изданиях).

Новизна исследований подтверждена авторским свидетельством и двумя положительными решениями на изобретение.

На защиту выносятся: теоретические основы восстановления деталей методами термодиффузионного насыщения;

- теоретические модели процессов насыщения диффузионных покрытий: борирования сталей в порошке карбида бора (В4С); хромирования стальных деталей; комплексное насыщение биметаллических деталей;

- технологические способы диффузионного насыщения с применением электромеханической обработки;

- результаты экспериментальных исследований структуры и свойств покрытий, полученных разными методами;

- пути и методы управления структурой и свойствами диффузионных покрытий на основе рационализации насыщающей среды.

Работа выполнялась в Московском государственном агроинженерном университете им. В.П. Горячкина на каф. «Детали машин» и Казанской государственной сельскохозяйственной академии на каф. «Сопротивление материалов и технология металлов»

Отдельные этапы экспериментальных исследований выполнялись в Московском институте сталей и сплавов. Автор выражает искреннюю признательность коллективам указанных организаций за оказанную помощь в выполнении исследований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Ильин, Владимир Кузьмич

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Выполненный анализ современного состояния восстановления деталей сельскохозяйственной техники, проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили прийти к выводу, что одним из наиболее эффективных направлений повышения долговечности деталей машин являются способы термодиффузионной металлизации.

2. На основании анализа теоретических положений о структурном состоянии износостойких покрытий, совместимости компонентов различной природы в одном материале, возможностей регулирования межфазного взаимодействия составляющих и практических достижений в области получения диффузионных покрытий установлено, что для восстановления деталей машин более широкие возможности представляют газофазные в порошковых средах и вакуумные способы нанесения диффузионных покрытий.

3. Разработаны общие методологические основы проектирования диффузионных покрытий для восстановления деталей, включающие в себя: анализ исходных проектных данных (условия работы деталей, требуемые показатели надежности); разработку состава и структуры диффузионных покрытий; разработку технологии нанесения диффузионных покрытий с применением ЭМО; оценку свойств диффузионных покрытий и деталей в целом. Установлены принципы проектирования диффузионных покрытий для различных условий абразивного изнашивания.

4. Разработаны научные основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники диффузионными покрытиями. На основании термодинамического расчета реакций, происходящих в реакционном пространстве при диффузионном хромировании, установлены ведущие реакции (2.4)-(2.8), показано, что добавление в насыщающую смесь алюминия повышает ее активность, (2.11)-(2.14), обосновано понятие оптимальной насыщающей среды. Построена теоретическая модель борирования сталей в порошке карбида бора. Показано, что формирование заданного боридного покрытия с необходимыми физико-механическими свойствами зависит от активности насыщающей среды, (2.15), (2.16), коэффициента массопереноса (2.17), коэффициента диффузии, (2.19-2.21), и скорости смещения межфазной зоны (2.25). Разработана модель роста линейных размеров стальных деталей. Показано, что величина прироста линейных размеров складывается из двух составляющих (2.26). Выявлено, что основное изменение размеров зависит от наличия углерода в детали, а также от его активности. Теоретически доказана и экспериментально подтверждена возможность восстановления биметаллических деталей. Показано, что для улучшения триботехнических и механических свойств биметаллических деталей целесообразно применять смесь следующего состава: Zn+Cu+Sn+Ti+ZnCl2 +AI2O3.

5. В результате теоретического и экспериментального изучения процессов, протекающих при диффузионном насыщении, установлено, что интенсификация процесса насыщения возможна за счет следующих активизирующих факторов: измельчения зерна; создания структурных дефектов, а также дефектов кристаллической решетки. Показано, что электромеханическая обработка позволяет интенсифицировать процесс насыщения.

6. Разработанный способ диффузионного хромирования (А.с. №1803469), включающий предварительную активизацию поверхности деталей электромеханической обработкой, позволяет увеличить линейные размеры при последующем хромировании по сравнению с известным на 1525% и тем самым расширить область применения вакуумного хромирования в ремонтном производстве. Определен оптимальный режим ЭМО для активизации поверхностей трения: для хромирования - 1=500-600 А, F=500-600 Н, V=10—14 м/мин, S=0,1-0,2 мм/об,; для борирования

1=500-600 Л, F=400-450 Н, V=10-14 м/мин, S=0,l-0,2 мм/об. Установлены оптимальные режимы электромеханического упрочнения: для борированных деталей - 1=600-650 Л, F=350-400 Н, V=5-10 м/мин, S=0,1-0,2 мм/об; для хромированных деталей - 1=650-700 Л, F=200-250 Н, V=5-10 м/мин, S=0,1-0,2 мм/об.

7. На основе теоретических исследований и экспериментального изучения полученных диффузионных покрытий методами оптической и электронной микроскопии, рентгенофазного и микрорентгеноспектрального анализа установлено, что диффузионный слой на исследуемых сталях после борирования в порошковой смеси (% масс) В4С-60, АЬОз-40 с предварительной активизацией поверхности насыщения состоит из борида низшего порядка (Fe2B). Диффузионный слой после хромирования в вакууме с предварительной активизацией состоит из карбидных фаз Сг2зСб, Сг7Сз. Диффузионный слой после многокомпонентного термодиффузионного насыщения биметаллических деталей в смеси (% масс): цинк Zn-25%, титан

Ti-7%, медь Си-17%, олова Sn-5%, оксид алюминия А1203-40%, хлористый цинк ZnCl2-3% на стальной поверхности состоит из фаз: FeZn^, FeZnjo, FeZn7, TiFe2, на бронзовой поверхности диффузионный слой состоит из сложных интерметаллических соединений: Cu5Zn8,CuSn5, CuioSfy, CuSn, Cu3Sn, Cu3iSns TiCu, TiCu3 и твердого раствора титана в меди, что подтверждает правильность теоретических предпосылок о формировании диффузионного слоя.

8. Экспериментально установлено, что предварительная активизация поверхности насыщения и последующее электромеханическое упрочнение позволяют повысить на сталях: несущую способность диффузионного слоя в 1,75- 3,2 раза; предел выносливости на 12-27%.

9. В ходе экспериментальных исследований установлены закономерности изменения линейных размеров и физико-механических свойств диффузионных слоев, полученных на биметаллической втулке, в зависимости от режима насыщения и концентрации компонентов в насыщающей смеси. Показано, что увеличение на антифрикционной поверхности маслоемкости на 15%, микротвердости в 1,7-2,3 раза по сравнению с аналогичными показателями серийных втулкок позволило повысить относительную износостойкость соединения палец-втулка в 1,7-2,1 раза.

10. Спроектированы составы и разработаны технологии восстановления методами термодиффузионного хромирования и борирования с применение электромеханической обработки: валов картофелеуборочных комбайнов; деталей поршневых топливоподкачивающих насосов; поршневых пальцев; штоков гидроцилиндров. Спроектирован состав и разработана технология восстановления биметаллической втулки верхней головки шатуна методом термодиффузионного многокомпонентного насыщения.

11. Стендовые и эксплуатационные испытания деталей, восстановленных и упрочненных методами термодиффузионной металлизации с применением ЭМО, проведенные в различных условиях абразивного изнашивания: свободным абразивом (штоки цилиндров), при наличии абразива в сопряжении (валы картофелеуборочных комбайнов, жаток, поршневые пальцы и втулки), гидроабразивного (детали поршневых топливоподкачивающих насосов) - показали, что их ресурс возрастает, в различных случаях от 1,7-3 раз.

12. Выполненные разработки внедрены на четырех предприятиях. Результаты научных исследований используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «Казанская ГСХА», ФГОУ ВПО «Казанский ГЭУ». Общий экономический эффект от использования результатов исследования составляет 2344 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Ильин, Владимир Кузьмич, 2004 год

1. Ачкасов К.А., Богачев Б.В., Бугаев В.Н. и др. Ремонт машин /Под ред. Н.Ф. Тельнова. М.: Агропромиздат, 1992. 560 с.

2. Борисов Г.В., Васильев J1.A. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов//Справочник. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

3. Бугаев В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топливной аппаратуры тракторных и комбайновых дизелей диффузионной металлизацией: Дис. д-ра. техн. наук. М.: МИИСП, 1987. 209 с.

4. Болдин Н.И. Диффузионное борохромирование как метод восстановления и упрочнения деталей топливной аппаратуры дизелей (на примере плунжерных пар топливных насосов типа УТН): Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1991. 212 с.

5. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование сталей. М.: Металлургия, 1978. 240 с.

6. Глухов В.П. Боридные покрытия на железе и сталях. Киев: Наукова думка, 1970. 208 с.

7. Ильин В.К. Восстановление и упрочнение деталей картофелеуборочных комбайнов диффузионным насыщением с применением электромеханической обработки: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1992. 187 с.

8. Дубинин Г.Н. Прогрессивные методы химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1979. 183 с.

9. Попов А.А. Теоретические основы химико-термической обработки. Свердловск: Металлургиздат, 1986. 320с.

10. Машкович А.Д. Повышение надёжности регулятора частоты при ремонте топливных насосов типа УТН: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1989. 147 с.

11. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. 184 с.

12. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. М.: Машиностроение, 1989. 200 с.

13. Ильин В.К. Упрочнение стальных деталей вакуумным хромированием с применением электромеханической обработки // Информагротех. М.: вып. 2. с. 1-2.

14. Красовский Г.И., Филатов Г.Ф. Планирование экспериментов. Минск: БГУ, 1982.320 с.

15. Черновол М.И. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники композиционными покрытиями: Дис. д-ра. техн. наук. М.: МИИСП, 1992. 257 с.

16. Джолабов Ю.Ш. Диффузионная металлизация при восстановлении деталей из медных сплавов на примере втулок верхней головки шатунов дизелей в условиях ремонтных предприятий АПК: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1990.

17. Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М.: Металлургия, 1988. 318 с.

18. Филоненко Б.А. Комплексные диффузионные покрытия. М.: Машиностроение, 1981. 136 с.

19. Hovstman D. Fon Sephngs ber. Landes Nordrpenwestfden. 1972. №740.

20. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. 256 с.

21. Проскурин Е.В. Горбунов И.С. Диффузионные цинковые покрытия. М.: Металлургия, 1972. 248 с.

22. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. Л.: Гос. издат. техн. теор. литературы, 1949.

23. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Гос. науч-техн. издат. литературы по черной и цветной металлургии, 963 с.

24. Богомолов Н.Л. Практическая металлография. М.: Высш. шк., 1987.240 с.

25. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. JI.C. Ляховича. М.: Металлургия, 1981. 424 с.

26. Френкель Я.И., Сергеев М.И. О взаимной диффузии металлов через интерметаллические соединения. Ж.ЭТФ. 1933. № 9.

27. Галин Р.Г. Разработка эффективных насыщающих сред и технологий диффузионного цинкования с использованием гидротермальной обработки исходных компонентов: Дис. канд. техн. наук. Минск, 1990.178 с.

28. Казанцев С.П. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионными хромонитридными покрытиями: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1988. 142 с.

29. Мазаев Ю.В. Исследование работоспособности и надёжности форсунок энергонасыщенных тракторов, восстановленных диффузионным титанированием: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1982. 154 с.

30. Богачёв Б.А. Восстановление распылителей форсунок автотракторных дизелей диффузионным контактным хромированием в вакууме: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1988. 299 с.

31. Бардадын Н.А. Восстановление и упрочнение прецизионных деталей дизелей топливной апаратуры диффузионным бороникелированием: Дис. канд. техн. наук. М.: МГАУ, 1994. 278 с.

32. Гусейнов А.Г. Восстановление плунжерных пар топливного насоса УТН-5 парофазным диффузионным хромированием в вакууме с последующей механической обработкой: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1987. 229 с.

33. Абдуллаев Б.М. Восстановление нагнетательных клапанов рядовых топливных насосов диффузионным хромированием: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1989. 176 с.

34. Прилепин В.А. Повышение надёжности поршневых топливоподкачивающих насосов дизелей восстановлением и упрочнением деталей диффузионным хромированием: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1991. 193 с.

35. Ерохин М.Н. Исследование скоростных и нагрузочных режимов в рядовых условиях эксплуатации, отказов и дефектов деталей редукторных элементов трансмиссии сельскохозяйственных машин:// Отчёт о научно-исследовательской работе. М.: МИИСП, 1988. 166 с.

36. Выскребенцев Н.А. Повышение эксплуатационной надёжности прутковых сепарирующих элеваторов картофелеуборочных комбайнов: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1991. 140 с.

37. Григорьев А.В. Прогнозирование ресурса и повышение надёжности опытных деталей привода с.-х. машин: Дис. канд. техн. наук. М.: МГАУ, 1991. 149 с.

38. Бокштейп Б. С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978.248 с.

39. Бокштейн Б.С. Термодинамика и кинетика границ зёрен в металлах. М.: Металлургия, 1984. 311 с.

40. Бокштейн Б.С. Физическая химия металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 237 с.

41. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов в порошках. М.: Машиностроение, 1959. 311 с.

42. Дубинин Г.Н. Прогрессивные методы химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1979. 183 с.

43. Ляхович J1.C., Косачевский JI.H. и др. Об учете текстуры диффузионных покрытий на металлах. Киев: Наукова думка, 1973. Вып. 7. С. 80-83.

44. Ляхович Л.С. и др. Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1972. 145 с.

45. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1967. 120 с.

46. Крагельский И.В. и др. Влияние размера поверхности касания на трение и износ // Механика и физика контактного воздействия. Калинин: КПИ, 1975. Вып. 1.С. 4-14.

47. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

48. Шевченко А.Н., Резников Е.А., Комаровский Ю.З. Совместная пластическая деформация трубных заготовок и создание начальных контактных давлений при изготовлении биметаллических труб термическим способом // Производство труб. 1975. № 1. С. 83-98.

49. Остренко В.Я., Новиков Н.Н. Новая технология горячей прокатки биметаллических труб// Производство труб. 1979. № 5. С. 22-25.

50. Трубы для машиностроения и сельскохозяйственных машин // Металлургия. 1989. 345 с.

51. Елизаветин М.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. 400 с.

52. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1980.396 с.

53. Костецкий Б.И. Классификация видов поверхностного разрушения и общая закономерность трения и изнашивания // Вестник машиностроения. 1984. № 11. С. 10-13.

54. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершатский Л.И. Механические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. 170 с.

55. Костецкий Б.И. и др. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. 296 с.

56. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480с.

57. Крагельский И.В. и др. Основы расчёта на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

58. Мюррети И. и др. Механизм абразивного изнашивания // Проблемы трения и смазки. 1982. №1 С.9-16.

59. Севернее М.М. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: Колос, 1972. 257 с.

60. Тененбаум М.М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. М.: Машиностроение, 1960.246 с.

61. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 331 с.

62. Тененбаум М.М. Абразивная износостойкость материалов: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1968. 403 с.

63. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 271 с.

64. Львов П.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. М.: Машгиз, 1962. 125 с.

65. Мяускас И.С. Машина для испытания материалов на изнашивание. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 81 с.

66. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.

67. Вайнерман А.Б., Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. Плазменная наплавка меди и бронзы на сталь. ЛДИТЛ. 1966. 210 с.

68. Хмель Г.П., Красненко Б.Г., Илюшенко В.М., Опанасенко С.И. Наплавка изношенных бронзовых деталей металлургического оборудования //Автоматическая сварка. 1966. № 3.

69. Орлов Б.Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок ССМ и СХМ методом центробежной заливки с применением электродугового нагрева: Дис. канд. техн. наук. М., 1985, 190 с.

70. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Л.: Машиностроение, 1971. 158 с.

71. Евграфов В.А. Исследование процесса восстановления деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин нанесением медно-свинцового сплава контактным электролитическим методом: Дис. канд. техн. наук. М., 1974. 150 с.

72. Илюшенко В.М. Металлургические и технологические особенности механизированной дуговой наплавки бронзы: Дис. канд. техн. наук. Киев, 1971.

73. Корольков И.Т. Исследование термодиффузионного процесса восстановления бронзовых подшипников скольжения автотракторных двигателей и других агрегатов: Дис. канд. техн. наук. Воронеж: 1968, 180 с.

74. Павлов А.Н. Восстановление деталей гальваническим покрытием на основе цинка//Автомобильный транспорт. 1981. № 10. С. 44-45.

75. А.с. 147628 СССР. Способ сварки и наплавки бронз / Э.Л. Немцова. // Открытия. Изобретения. 1962. № 10.

76. Камил А.Д. Повышение надёжности дизелей при использовании биметаллических деталей, восстановленных диффузионной металлизацией: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1992. 228 с.

77. Сергеев В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием: Дис. канд. техн. наук. М.: МИИСП, 1985. 220 с.

78. Ильин В.К. Сидорин Г.А. Разработка и внедрение способов восстановления и упрочнения деталей методами термодиффузионного хромирования и борирования: Научный отчёт. Казань: Казан, гос. с.-х. ин-т, 1993 г. 57 с.

79. Севернев М. М. и др. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: Колос, 1972. 257 с.

80. Попов А.А. Теоретические основы химико-термической обработки. Свердловск: Металлургиздат, 1963. 213 с.

81. Bide С.С., Spuetnak I.W., Spciser R. Trans Amer Sjc Met. 1954. Vol. 46. P. 499-524.

82. Fisher I.C. Calculation of diffusion penetration curves of surface and grain boundary diffusion //1 Apple Phys. 1951. Vol. 22. P. 74-77.

83. Филоненко Б.А. и др. О механизме образования белого слоя при электромеханической обработке // Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ. 1975. Вып. 3. С. 91-94.

84. Филоненко Н.С. Термокинетика фазовых превращений при электромеханической обработке // Диффузионные процессы в металлах. Тула: ТПИ. 1975. Вып.З.С. 131-135.

85. Минксвич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 с.

86. Риле М. Причины образования трещин в боридных слоях стали. МиТОМ. 1974. № 10. С. 20-23.

87. Degcr М., Richie М., Schaff W. Untersuchungen zur Herstellung ribfreier und festhaflender Boridschichten auf Stahl // Neue Hufte. 1972. Jg/17, №6. S. 341-347.

88. Алимов 10.А. Распределение бора и хрома между диффузионными слоями борированных высокоуглеродистых сталей типа ХВГ // Защитные покрытия на металлах. Киев: 1974. Вып. 8. С. 48-49.

89. Минкевич А.Н. Диффузионные боридные слои на металлах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1961. № 8. С. 9-15.

90. Самсонов Г.В. и др. Бор его соединения и сплавы. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. 590 с.

91. Nicholson М.Е. J. Metals. 1950. Vol. 4, № 2. P. 148-153.

92. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Влияние углерода на кинетику роста боридного слоя // Теплофизика в литейном производстве. Минск: Наука и техника, 1967.

93. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978.240 с.

94. Защитные покрытия на металлах. Вып. 9. Киев: Наукова думка,1975.

95. Федосов А. И., Просвирин В.И. Защита жаропрочных сталей от эрозионного износа. М.: ВИНИТИ, 1957. С. 38.

96. Matuschka A. Chem. Anlagen Verfahren. 1972. № 9. S. 93-94, 97-98.

97. Matuschka A. VDI-Nachr. 1973. Bd 10, № 5. S. 54-58.

98. Matuschka A. Konstr. Elem. Meth. 1973. Bd 10, № 5. S. 54-58.

99. Смирнов A.B., Кулешов 10.С., Нефёдов В.Г. и др. // Тр. Ленинград, ин-та авиац. приборостроения. Л., 1974. вып. 90, с. 87-89.

100. Пчелкина М.А., Лахтин Ю.М. Изв. вузов. Черная металлургия. 1960. №7. С. 163.

101. Пчелкина М.А., Лахтин Ю.М. МиТОМ, 1960. № 7. С. 15.

102. Пчелкина М.А., Лахтин Ю.М. МиТОМ, 1973. №11.

103. Коротков В.Д. Исследование борирования металлов: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1968.

104. Афанасьев А.А. Исследование электролизного борирования и бороцинкования постоянным и реверсивным током. Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1970.

105. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. М.: Изд-во АН СССР, 1958. 205 с.

106. Герасимов Л.В., Просвирин В.И. В кн.: Скоростные процессы химико-термической обработки с применением паст и суспензий. // Тр. РКИИГА. 1972. вып. 200. С. 77-90.

107. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 451 с.

108. Архаров В.И., Конев В.Н. Вестник машиностроения. 1955. № 11.1. С. 55.

109. Федюкин В.К., Смагоринский М.Е. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л: Машиностроение. Ленинград, отд-ние, 1989.255 с.

110. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981.354 с.

111. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.

112. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкунов В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. 271 с.

113. Малышев Г.А. Теория авторемонтного производства. М.: Транспорт, 1977.224 с.

114. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. 480 с.

115. Лавринович М.Ф., Шустерняк М.М. Повышение износостойкости деталей автомобилей. Минск: Беларусь, 1985. 142 с.

116. Поверхностная прочность материалов при трении/ Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976. 291 с.

117. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 252 с.

118. Добровольский А.Г., Кошеленко П.И. Абразивная износостойкость материалов. К.: Техника, 1989. 128 с.

119. Износ деталей сельскохозяйственных машин / Под ред. М.М. Севернова. Л.: Колос, 1972. 288 с.

120. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение, 1987. 288 с.

121. Мельниченко И.М. Восстановление и повышение долговечности подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники с использованием композиционных материалов и покрытий. Автореф. дис. д-ра. техн. наук. Челябинск: 1992. 31 с.

122. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

123. Картофелеуборочный комбайн КПК-3 // Гос. ком. Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам. Владимировская МИС. № 34-42-89 (2151610). Покров, 1989. 34 с.

124. Картофелеуборочный комбайн КПК-3 // Гос. ком. Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам. Центральная МИС. №31-92-89 (2151610). Солнечногорск, 1989. 33 с.

125. Картофелеуборочный комбайн КПК-3 // Гос. ком. Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам. Львовская МИС. № 16-58-40 (2151610). Магеров, 1990. 34 с.

126. Картофелеуборочный комбайн КПК-2-01 // Гос. ком. Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам. Львовская МИС. № 16-68-90 (2153410). Магеров, 1990. 34 с.

127. Бобоюдо Л.М. Восстановление поршневых пальцев // Техника в сельском хозяйстве. 1976. № 1. С. 89-90.

128. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, область применения: Справочник / Под ред. И.М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985. 755 с.

129. Радомысельский И. Д., Сердюк Г.Т., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. Киев: Техника, 1985. 152 с.

130. Савельев И. В. Курс общей физики. М.: Главная редакция физико-математической литературы. Том 1, 1982. 432 с.

131. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. Л.: Изд-во ЛГУ, 1977. 144 с.

132. Титц Т., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1969.351 с.

133. Пат. 31 116981 СШАкл. 29 1835.07.01. 1964.

134. Vonnegut G.H., Sippek G.R., Hanink D.K. Metal Progress. 1964. Vol. 86, №3. P. 119-123.

135. Bagus P., Darras R., Sye R. Fr. Pat. 1.337-240 13.9 1963.

136. Кубашевский О. Диаграмма состояния двойных систем на основе железа: Справочник. М.: Металлургия, 1985. 186 с.

137. Clocrer G., Chem. Т. Phys. 22. 159 (1954).

138. Справочник химика, том 1. М. Химия, 1962. 1006 с.139.3емсков С.В., Спасский М.Н. Физика металлов и металловедение,1. Том 21. 1966. 129 с.

139. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1980.975 с

140. Несмеянов А.Н., Дё Дык Манн. ДАН СССР. 123.1064 (1958).

141. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемой атмосферой. М.: Металлургия, 1980. 263 с.

142. Кирносов В.И. Измерение механических характеристик материалов. М.: Изд-во стандартов, 1976. 240 с.

143. Проскурнин Е.В., Горбунов И.С. Диффузионные цинковые покрытия. М.: Металлургия, 1972. 248 с.

144. Галин Р.Г. Разработка эффективных насыщающих сред и технологий диффузионного цинкования с использованием гидротермальной обработки исходных компонентов: Дис. канд. техн. наук. Минск, 1990. 178 с.

145. Голубев И.Г, Батищев А.Н., Лялякин В.П. Восстановление деталейсельскохозяйственной техники.-М.: Информагротех, 1995. 296 с.

146. Корольков И.Т., Рюмин А.Е. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых деталей // Техника в сельском хозяйстве. 1985. № 12. 44 с.

147. Уманский А.С. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Машиностроение, 1982. 520 с.

148. Мебыкин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматиздат, 1960.

149. ГОСТ 23.227-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. М.: Изд-во стандартов, 1986. 28 с.

150. Удовицкий В.И. Пористые композиционные покрытия. М.: Машиностроение, 1991. 145 с.

151. Криштал М.А., Волков А.И. Многокомпонентная диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1985. 176 с.

152. Белов С.В. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.

153. Саньков В.М. Эксплуатация и ремонт мелиоративных и строительных машин. М.: Агропромиздат, 1986. 399 с.

154. РТМ 23.1.457-78. Методика сокращенных экспериментальных исследований топливных насосов. Л.: 1978.40 с.

155. ОСТ 23.1.364-81. Насосы топливные высокого давления тракторных и комбайновых двигателей. Метод ускоренных испытаний на надежность. Л.: ЦНИТА, 1982.

156. Конкин Ю.А., Осинов В.И., Бурдуков Ю.В. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата машин. М.: 1991. МИИСП, 1983.25 с.

157. Конкин Ю.А., Пацкалев А.Ф., Осинов В.И. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. М.: МИИСП, 1991.79 с.

158. Гоголев Б.А. Влияние качества очистки топлива на долговечность прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры. // Сб. науч. трудов. Саратов: СХИ. 1982. С. 48-54.

159. Взорова Б. А. Тракторные дизели: Справочник. М.: Машиностроение, 1981.421 с.

160. Ачкасов К.А., Вегера В.П. Справочник начинающего слесаря. М.: Агропромиздат, 1987. 352 с.

161. Лышко Г.П. Топливо и смазочные материалы. М.: Агропромиздат, 1985.336 с.

162. Крутов В.Н. и др. Техническая диагностика топливной аппаратуры. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1975. 32 с.

163. Энглин Б. А. Применение жидких топлив при низких температурах. М.: Химия, 1980. 208 с.

164. Рыбаков К.В., Коваленко В.П., Андреев С.П. Загрязненность нефтепродуктов: проблемы, предложения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. № 3. С. 37-38

165. Николаев А.В., Хватов В.Н. Повышение эффективности использования тракторных дизелей в сельском хозяйстве. Л.: Автопромиздат. Ленинград, отд-ние, 1986. 191 с.

166. Алиев Р.А. и др. Повышение чистоты дизельных топлив // Химия и технология топлив и масел. 1981. № 1. С. 52-54

167. Власов П.А. Особенности эксплуатации дизельной топливной аппаратуры. М.: Агропромиздат, 1986. 127 с.

168. Бугаев В.Н., Ильин В.К. и др. Анализ технического состояния топливоподкачивающих насосов низкого давления системы питания дизелей // Научный отчет. М.: МИИСП, 1990. 47 с. № Гос. регистрации 01860053205, инв. № 02900025222.

169. Ильин В.К., Сидорин Г.А. Разработка и внедрение способов восстановления и упрочнения деталей методами термодиффузионного хромирования и борирования // Научный отчет. Казань: КГСХИ, 1993. 57 с. № Гос. регистрации 01860062135, инв. № 02940001641.

170. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969.824 с.

171. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 276 с.

172. Акулова JI.H. Композиционные электрохимические покрытия на основе меди: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 1970. 22 с.

173. Алабужев П.М. Теория подобия и размерностей. Моделирование. М.: Высш. шк., 1968.206 с.

174. Алексеев О.Л., Овчеренко Ф.Д. Усовершенствование методики определения кинетического потенциала // ДАН УССР. 1961. № 6.

175. Андреева JI.H. Выбор условий электролиза для ремонта изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин: Автореф. дис. канд. техн. наук. Кишинев, 1971. 16 с.

176. Андриевский Р. А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991. 205 с.

177. Волосенков В.Е., Куприянов И.Л. Порошки для газотермических покрытий: Состав. Свойства. Применение. Минск: Высш. шк., 1987. 27 с.

178. Вороницын И.С. Исследование механических свойств хромовых покрытий, применяемых для управления и восстановления деталей машин. Л.: В A AT, 1963.210 с.

179. Голубев И.Г., Спицин И. А. Технология ремонта сельскохозяйственных машин в фермерских хозяйствах. Сер. Б-чка фермера М.: ФГНУ «Росинформагротех» 2002-48 с.

180. Голубев И.Г., Спицин И.А. Новые технологические процессы восстановления деталей гальваническими покрытиями.-М.: «Росинформагротех» 2001-47 с.

181. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1979. 366 с.

182. Гуров К. П., Карташкин Б.А., Угасте Ю.Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. М.: Наука, 1981. 350 с.

183. Дехтярь Л.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и биметаллах. Кишинев: Картя Молдовеняска, 1968. 175 с.

184. Дорожкин Н.Н., Гимельфард В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Ураджай, 1987. 140 с.

185. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.

186. Зайт В. Диффузия в металлах. М.: ИЛ, 1958. 371 с.

187. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974.416с.

188. Ерохин М.Н., Карпин П.П. Оценка уровня качества деталей и сборочных едениц сельскохозяйственной техники в процессе производства и ремонта. М.гМГАУ, 2002. - 103 с.

189. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976.264 с.

190. Коваленко А.Д. Основы термоупругости. Киев: Наукова думка, 1970.308 с.

191. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1971. 240 с.

192. Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989.335 с.

193. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.292 с.

194. Курчаткин В.В, Голубев И.Г, Батищев А.Н. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. М.: Информагротех, 2001 375 с.

195. Пучин Е.А. Конструкционное и технологическое совершенство машин в условиях рынка/Конкин Ю.А., Пучин Е.А., Конкин М.Ю.//Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. - №7. С.13-16

196. Пучин Е.А., Петрищев А.Н., Веденеев А.А., Проблема очистки сельскохозяйственной техники при ремонте и техническом обслуживании//Ремонт восстановление модернизация.-2003.-№7. С.13-16

197. Пучин Е.А., Веденеев А.А., и др. Антикоррозийная защита кузовов легковых автомобилей//Ремонт восстановление модернизация.-2002-№7. С.33-35.

198. Кривандин В.А., Арутюнов В.А., Мастрюков Б.С. и др. Металлургическая теплотехника. М.: Металлургия, 1986.424 с.

199. Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. 480 с.

200. Никитин М.Д., Кулик А.Я., Захаров М.И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей. JL: Машиностроение, 1977. 168 с.

201. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Орел: Орловский ГСХА, 1997. -57 с.

202. Новиков А.Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминевых сплавов электрохимическими способами. Дис. Док.техн. наук.-М, 1999. 270 с.

203. Чепелева В.П., Делеви В.Г., Людвинская Т.А. и др. Особенности взаимодействия карбидов хрома с матричной фазой на основе железа // Порошковая металлургия. 1982. № 7. С. 80- 82.

204. Брешкин В.Д., Светлопольский В.И., Шевчук Г.П. Особенности формирования структуры и свойств тугоплавких износостойких покрытий // Порошковая металлургия. 1976. № 8. С. 91-97.

205. Петров Ю.Н., Косов В.П., Стратулат М.П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрьгшями. Кишинев: Картя Молдовеняска, 1976.159 с.

206. Писаренко А.П., Поспелов К.А., Яковлев А.Г. Курс коллоидной химии. М.: Высш. шк., 1969. 248 с.

207. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев: Техника, 1976. 291 с.

208. СкорчелеттиВБ.Теоретическая электрохимия.Л.: Химия, 1964.568с.

209. Спиридонов Н.В., Кобяков О.С., Куприянов И.Л. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин. Минск.: Вышейшая шк., 1988. 155 с.

210. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.240 с.

211. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 232 с.

212. Таратута А.И., Сверчков А.А. Прогрессивные методы ремонта машин. Минск.: Ураджай, 1986. 376 с.

213. Тейлор А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия, 1965.663 с.

214. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 271 с.

215. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

216. Томашов Н.Д., Струков И.М., Вершинина Л.П. Исследование катодных процессов при коррозии металлов с водородной деполяризацией в условиях непрерывного обновления их поверхности // Защита металлов, т.З. 1967. С. 531-535.

217. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. 360 с.

218. Трефилов В.И., Кадыров В.Х. Эксплуатационные свойства детонационных покрытий. Киев: Знание, 1982. 15 с.

219. Тыкина М.А., Савицкий Е.М. Диаграмма состояния основа разработки сплавов и технологических процессов. Сб.: Диаграммы состояния в материаловедении. Киев: Наукова думка, 1984. С. 53-60.

220. Уманский Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969. 496 с.

221. Китаев Ф.И., Намычкин А.С., Баканов А.Г. и др. Формирование покрытия из карбида титана, плакированного никелем, и влияние режимов напыления на его структуру и свойства // Порошковая металлургия, 1982. № 10. С. 29-33.

222. Хабибуллин И.Г., Усманов Р.А. Коррозионная стойкость металлов с дисперсно-упрочненными покрытиями. М.: Машиностроение, 1991.113 с.

223. Хасуи А., Моригако О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

224. Хадеев В.М. Восстановление и упрочнение армированием твердыми сплавами деталей типа «вал» ходовой части тракторов класса 60: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1986. 22 с.

225. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Машиностроение, 1967.798 с.

226. Хоршун J1.K. Влияние ориентированных напряжений на анизотропию износостойкости металлических материалов. В кн.: Пути совершенствования сельскохозяйственной техники. Минск: Ураджай. 1974. Вып. 26. С. 118-121.

227. Цыдыпов М.Д. Восстановление и упрочнение шеек валов электроконтактным нанесением армированных покрытий: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1989.23 с.

228. Цюрупа Н.Н., Железная М.В. Дисперсный анализ высокодисперсных суспензий // Химическая промышленность. 1962. № 5. С. 54-58.

229. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей машин с помощью новых износостойких материалов. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990. 63 с.

230. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. Киев: УМК ВО, 1989. 255 с.

231. Черновол М.И., Поединок С.Е., Степанов Н.Е. Повышение качества восстановления деталей машин. Киев: Техника, 1989. 168 с.

232. Черноиванов В. И., Андреев В.П. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники. М.: Высш. шк., 1983. 95 с.

233. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С. Требования к технологическим процессам восстановления изношенных деталей // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. № 4. С. 51-52.

234. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М.: Агропромиздат, 1989. 336 с.

235. Абд-эль-Магид Н. А. Лазерная химико-термическая обработка сплавов на основе меди: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1988. 20 с.

236. Андрюшечкин В.И. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов: Автореф. дис. д-ра. техн. наук. М., 1980. 48 с.

237. Долбилин Е.В. Химико-термическая обработка металлов в электрическом разряде. М.: Изд-во МЭИ. 2001. 103. с.

238. Климов Ю.Е. Термодиффузионное хромирование порошковых материалов на основе железа с применением нагрева ТВЧ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 2000. 17 с.

239. Филоненко Б.А. Комплексные диффузионные покрытия. М.: Машиностроение, 1981. 137 с.

240. Конкин Ю.А. Технический сервис реальность и проблемы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988. № 9. С. 3-8.

241. Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989. 335 с.

242. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициент трения. М.: 1979. 251 с.

243. Дубинин Г.Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. М.: Машгиз, 1956.

244. Лапкина Л. А. Исследование процесса диффузионного титанирования применительно к упрочнению деталей при ремонте сельскохозяйственной техники: Дис. канд. техн. наук. М., 1979. 155 с.

245. Бородаева Э.Н. Исследование диффузионных хромовых, титановых и хромотитанированных слоев на аустенитных сталях с их последующим азотированием: Дис. канд. техн. наук. JI, 1970. 236 с.

246. Зиновии Н.С., Аврух ЕЛ. Термодиффузионное хромирование прецизионных деталей топливной аппаратуры // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. № 5. С. 25-27.

247. А. с. 2439824 (Франция). Совершенствование процесса хромирования сталей в газовой среде. / с 23 Опубл. В Б.И., 1980. № 3.

248. Мамедов А.И. Исследование износостойкости восстановленных плунжерных пар топливных насосов дизелей: Дис. канд. техн. наук. JI., 1970. 138 с.

249. Бреслав М.Г. Исследование, разработка и применение процесса борирования в производстве дизельной топливной аппаратуры: Дис. канд. техн. наук. J1., 1971. 162 с.

250. Могилевский В.П. Диффузионное хромирование стали в вакууме //Тр. ЦНИИТМвш. 1963. Вып. 35.

251. Горбунов Н.С. Вакуумный метод термохромирования. М.: Изд-во АН СССР. 1955. 157 с.

252. Давыденко В.А. Повышение надежности топливного насоса типа НД восстановлением деталей регулятора скорости титанированием в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Дис. канд. техн. наук. М., 1984. 102 с.

253. Богачев Б. А. Восстановление распылителей форсунок автотракторных дизелей диффузионным контактным хромированием в вакууме: Дис. канд. техн. наук. М., 1988. 299 с.

254. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Физмат, 1960. 564 с.

255. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986. 478 с.

256. Бондарь JI.A. Влияние термоциклирования при борировании на ударную вязкость углеродистых сталей // Химико-термическая обработка металлов. Минск, 1977. С. 185-186.

257. Криштал М.А., Кенис М.О. Интенсификация процесса цементации методами термоциклической обработки // Металловедение и термообработка металлов. 1985. № 5. С. 58-61.

258. Тихонов А.С., Забелин С.Ф., Белов В.А. Интенсификация химико-термической обработки сталей при неизометрическом режиме насыщения // Термоциклическая обработка деталей машин. Волгоград, 1981. С. 102-106.

259. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определения микротвердости. М.: Металлургия, 1967. 46 с.