Восстановление деталей машин и оборудования адгезивами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Башкирцев, Владимир Иванович

• Башкирцев, Владимир Иванович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Башкирцев, Владимир Иванович

Введение.

Глава 1. Состояние проблемы. Цель и задачи исследования.

1. Маркетинговые исследования и обоснование направления научных исследований

1.1. Общеэкономические тенденции ремонтного производства и анализ его структурных изменений

1.2. Дефекты агрегатов сельскохозяйственной техники и анализ их причин.

1.3. Анализ способов и средств ремонта корпусных деталей.

1.4. Выявление возможных групп потребителей результатов научных исследований.

1.5. Анализ конъюнюгуры отечественного рынка адгезивов

Выводы по главе.

Цель и задачи исследования.

Глава 2. Классификация адгезивов, исследование их свойств, особенностей использования и разработки.

2.1. Классификация адгезивов

2.1.1. Адгезивы анаэробного отверждения.

2.1.2. Адгезивы термического отверждения.

2.1.3. Эластомеры

2.1.4. Адгезивы, отверждаемые ультрафиолетовыми лучами.

2.1.5. Адгезивы отверждаемые химической активацией.

2.2. Способы изготовления полимерных композиционных адгезивов.

2.3. Анализ способов и средств подготовки поверхности для нанесения адгезивных материалов.

2.3.1. Очистка поверхности.

2.3.2. Модификация поверхности.

Выводы по главе.

Глава 3. Теоретические исследования факторов определяющих работоспособность адгезионных систем.

3.1. Исследование особенностей взаимодействия адгезивов с поверхностью восстанавливаемой детали.

3.1.1. Изоляция поверхности металла от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

3.1.2. Протекторная (катодная) защита.

3.1.3. Пассивация коррозирующей поверхности (анодная защита).

3.1.4. Влияние способа подготовки поверхности, на коррозионные процессы

3.2. Теоретические основы для составления композиционных адгезивов.

3.2.1. Обоснование выбора матрицы для композиционного адгезива.

3.2.2. Обоснование выбора отвердителя для композиционного адгезива.

3.2.3. Обоснование выбора наполнителя композиционного адгезива.

3.2.4. Анализ причин возникновения и свойств внутренних напряжений полимерных композиционных материалов.

3.3. Технологические основы для конструирования адгезивных соединений.

3.3.1. Виды разрушения клеевых соединений.

3.3.2. Виды напряжения клеевых соединений.

3.3.3. Теоретические основы конструирования адгезионных соединений

3.3.4. Оценка прочности клеевого соединения.

3.3.5. Анализ напряженно деформированного состояния адгезивного соединения.

3.3.6. Анализ напряженно-деформированнного состояния адгезивной накладки при восстановлении трубопроводов работающих под давлением.

3.3.7. Теоретический расчет на прочность клеевого шва для фиксации шпилек.

Выводы по главе.

Глава 4. Методика экспериментальных исследований.

4.1. Методика исслледования свойств новых поверхностно-активных веществ.

4.2. Методика исследования пенообразующей способности ПАВ

4.3. Исследование моющей способности неорганических добавок с ПАВ

4.4. Методика определения оптимальной концентрации компонентов в моющем средстве.

4.5. Методика определения прочности клеевого соединения при отрыве.

4.6. Методика определения прочности клеевого соединения при сдвиге.

4.7. Методика механических испытаний для определения прочности при сдвиге клеевых соединений при температуре до + 200°С.

4.8. Методика динамических испытаний адгезивных соединений на усталостную прочность.

4.9. Методика гидравлических испытаний адгезивной накладки.

4.10. Методика аппроксимации экспериментальных данных.

Глава 5. Результаты экспериментальных исследований.

5.1. Разработка моющей композиции для подготовки поверхности к нанесению адгезива.

5.1.1. Исследование свойств новых поверхностно-активных веществ.

5.1.2. Исследование пенообразующей способности поверхностно-активных веществ.

5.1.3. Исследования влияния неорганических солей на эффективность моющего действия ПАВ.

5.1.4. Разработка новых перспективных моющих средств.

5.2. Экспериментальные исследования прочностных характеристик адгезивов.

5.2.1. Исследование анаэробных адгезивов на сдвиг.

5.2.2. Исследование акриловых адгезивов на сдвиг.

5.2.3. Исследование адгезивных композитов на сдвиг.

5.2.4. Исследование адгезивных композитов на отрыв.

5.2.5. Исследование анаэробных адгезивов на отрыв.

5.2.6. Исследование влияния температуры на величину касательных разрушающих напряжений адгезивов.

5.2.7.Исследование влияния знакопеременных нагрузок на прочностные характеристики адгезивов.

5.2.8. Гидравлические испытания адгезивной накладки.

Выводы по главе.

Глава 6. Разработка способов, средств, технологий ремонта с использованием адгезивов и их испытание.

6.1. Разработка новых технологических способов.

6.1.1. Разработка нового технологического способа ремонта с использованием адгезивов.

6.1.2. Разработка способа подготовки поверхности для нанесения адгезива.

6.2. Разработка адгезивов для проведения ремонтных работ.

6.2.1. Разработка полимерной композиции.

6.2.2. Разработка синтетического моющего средства.

6.3. Разработка принципиальных схем и устройств для подготовки поверхности под нанесение адгезивов.

6.3.1. Устройство для очистки изделий с роторным активатором.

6.3.2. Устройство для очистки изделий с активатором в виде полускоб.

6.3.3. Устройство для очистки изделий с перемещающимися соплами.

6.4. Разработка опытно-производственной установки.

6.5. Типовые технологии ремонта с использованием адгезивов.

6.5.1. Ремонт сердцевин радиаторов.

6.5.2. Разработка технологии герметизации микротрещин в корпусных деталях.

6.5.3. Разработка технологии монтажа зеркала заднего вида легковых автомобилей.

6.5.4. Технология установки ручки поворотного стекла автомобилей.

6.5.5. Технология фиксации шпилек в отверстиях с сорванной резьбой.

6.5.6. Технология ремонта трубопроводов.

6.5.7. Герметизация и фиксация резьбовых соединений.

6.6. Стендовые, пробеговые и эксплуатационные испытания разработанных технологий.

Выводы по главе.

Глава 7. Апробация и внедрение результатов исследований.

7.1. Апробация работы, использование в учебном процессе и автолюбителями

7.2. Организация внедрения научных разработок.

7.3. Организация массового внедрения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Восстановление деталей машин и оборудования адгезивами»

Концепция технического сервиса машин и оборудования в современных условиях работы Агропромышленного комплекса (АПК) России на период до 2010 года, которая разработана в соответствии с принятым в 1999 г. Федеральным законом «Об инженерно-технической системе АПК», «Концепции аграрной политики Российской Федерации до 2010 года», разработанной Россельхозакадемией и Концепцией основных направлений агропро-довольственной политики Правительства РФ на 2001-2010 годы» рассматривает систему технического сервиса в АПК, как необходимое условие функционирования сельскохозяйственного производства. В интересах технического сервиса АПК предусмотрено проведение фундаментальных и приоритетных прикладных научных исследований, направленных на его развитие. Это неразрывно связано с производством сельскохозяйственной продукции, обеспечивающей социально-экономическую стабильность государства [1,2].

Реформирование АПК вызвало необходимость коренного изменения всех его технических служб, приведение их в соответствие с требованиями новых производственных и экономических отношений, в том числе структуры и размеров товаропроизводства, с учетом специфических условий рынка [3].

В условиях новых экономических отношений при нарушении паритета цен на сельскохозяйственную и промышленную продукцию, усугубляемого монополией заводов-изготовителей, в хозяйствах возникли значительные трудности с приобретением новой техники. Поэтому в настоящее время списание машин экономически мало целесообразно, в связи, с чем резко возрастает роль ремонтных мероприятий, что, безусловно, требует определенных затрат. Поэтому абсолютный прирост ремонтных затрат существенно превысил абсолютный прирост производства сельскохозяйственной продукции. Это необходимая мера для поддержания технической оснащенности сельскохозяйственных предприятий на требуемом уровне [4]. В процессе реформирования колхозов и совхозов усилилась дезинтеграция производства, снизилась экономическая целесообразность и практическая возможность требуемого их оснащения тракторами, технологическими комплексами сельхозмашин и оборудования, транспортными средствами, ре-монтно-технологическим оборудованием и материалами. Указанные процессы не могли не затронуть и инженерную службу, которая в основном была ориентирована на специализированный ремонт техники.

Сложившиеся экономические условия вынуждают многие хозяйства производить ремонт техники своими силами в условиях ремонтных мастерских общего назначения, гаражей и стоянок. Недостаток технологий, материалов, оснастки, применимых в условиях хозяйств, не приводит к экономии средств на ремонт и, в конечном итоге, такой ремонт часто оказывается дороже чем на специализированных ремонтных предприятиях. В свою очередь, специализированные ремонтные предприятия не могут ограничиваться только узкой специализацией, а вынуждены расширять номенклатуру услуг, освоение которой также требует определенных материальных затрат.

В таких условиях обеспечение расширенного товаропроизводства требует повышения как научного, так и технического уровня инженерной деятельности в системе АПК, направленной на обеспечение рационального ма-шиноиспользования и развитие новых экономически целесообразных технологических процессов.

В этих условиях возрастает роль прикладных научных исследований, где критерием успеха служит не только достижение истины, но и мера удовлетворения социального заказа, что особенно важно в рыночных условиях хозяйствования и недостаточном финансировании научных исследований.

С этой целью, инженерной наукой и практикой разработаны и реализуются сейчас три основных направления (стратегии) осуществления ре-монтно-обслуживающих работ [5].

1. Выполнение большинства ремонтных воздействий не по срокам, а по потребности после возникновения отказов для устранения их последствий;

-92. Регламентация выполнения ремонтно-обслуживающих работ с жестким циклом по действительной наработке (пробегу), расходу топлива или фактически выполненному объему механизированных работ;

3. Применение ремонтно-обслуживающих воздействий в зависимости от фактического технического состояния деталей и их основных частей, определяемых периодическим безразборным диагностированием по показаниям бортовых систем непрерывного контроля и другими способами.

Первая стратегия применима и в перспективе, вследствие неизбежности внезапных отказов, на устранение которых приходится 8. 10 % общих объемов ремонтно-обслуживающих мероприятий. Для их выполнения следует предусмотреть различные варианты оперативной технической помощи. Научная, технологическая, материальная проработка этих вопросов в настоящее время находится на недостаточном уровне. Это обусловлено тем, что раньше основное внимание уделялось капитальным ремонтам с доведением межремонтного ресурса машин и агрегатов до 80 % от новых. Принципы построения и методика разработки федеральной системы технологий и средств технического сервиса предусматривают типизацию технологических операций обслуживания и ремонта в целях создания унифицированной системы средств материально-технического оснащения. В результате появилась необходимость в технологиях, которые не требуют значительных вложений денежных, материальных и трудовых средств и которые могли бы быть пригодны одинаково как для специализированных ремонтных предприятий и мастерских хозяйств, так и для полевых условий.

Таким требованиям в значительной степени отвечают технологии ремонта с использованием адгезивных материалов, которые не требуют дорогостоящей оснастки и оборудования и часто являются адекватной заменой сварки и наплавки. Опыт использования полимерных материалов для ремонта машин и оборудования развитых зарубежных стран (ФРГ, США, Швейцария) указывает на целесообразность этого направления, где работает развитая сеть таких предприятий. В России также имеются представительства фирм

Multi Metall (Германия), Durmetall (Швейцария). Ассортимент, технические характеристики, технологии использования предлагаемых импортных материалов позволяют проводить ремонтные воздействия на узлы без их полной разборки в условиях работающих машин и оборудования. Это указывает, что зарубежные материалы и технологии значительно превышают отечественные показатели. В тоже время, изучение продукции отечественной промышленности, особенно оборонной, показывает следующее. На их основе вполне возможно создание конкурентоспособных адгезивных материалов, необходимых для ремонта машин, способных оказывать не дорогое, но эффективное воздействие на имеющуюся сельскохозяйственную технику с целью продления ее срока службы и подержания в работоспособном состоянии.

В связи с этим, разработка технологических основ использования адгезивов при техническом сервисе в АПК является актуальной и современной задачей. Работа выполнена в соответствии с программой научно-исследовательских проектно-конструкторских работ на 1981. 1985 гг. по решению научно-технических проблем 0.сх.108 МСХ СССР «Разработать и внедрить комплекс мероприятий по повышению эффективности использования и совершенства организации технического оборудования, ремонта и хранения тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм по союзным республикам и зонам страны», а также программами НИР МГАУ им. В.П. Горячкина и «Научно-исследовательским институтом химии и технологии полимеров» им. Каргина, г. Дзержинск .

Целью работы является разработка технологических основ практического использования адгезивов для повышения эффективности технического сервиса агропромышленного комплекса.

Объектом исследования являются отечественные и зарубежные адгезивные материалы, различные узлы сельскохозяйственной техники и оборудования.

В работе применен системный метод проведения научных исследований. Для выбора и обоснования направления научных исследований использовались основные законы маркетинга и функционирования рыночных отношений. В основу теоретических исследований взаимодействия адгезивов с поверхностью металлов положены фундаментальные законы теории электрохимической коррозии металлов. При исследовании адгезионных соединений руководствовались проведенным анализом напряженно-деформированного состояния адгезионного шва. Экспериментальные исследования проведены с применением теории планирования экспериментов, теории вероятности и математической статистики, с использованием новых версий компьютерных программ Microsoft Excel, при оформлении работы использовались пакеты Corel Draw, КОМПАС-ГРАФИК LT и другие.

Научная новизна диссертации заключается в комплексном решении поставленной задачи путем анализа и обобщения теоретических и экспериментальных данных, законов маркетинга, основ адгезии, взаимодействия разнородных материалов при их контакте, направленном регулировании свойств композиционных материалов, основ проектирования адгезионных соединений, особенностей подготовки поверхности для нанесения адгезивов, в результате которых:

- предложена и апробирована методика обоснования направления научных исследований на основе законов маркетинга;

- разработаны теоретические и технологические основы подготовки поверхности для нанесения адгезивов;

- на основе анализа составляющих адгезивных материалов созданы, адгезивные составы и теоретические основы их составления для более рационального использования при техническом сервисе в АПК;

- разработаны теоретические основы для использования адгезивов, которые базируются на анализе напряженно - деформированного состояния адгезионных соединений;

- изобретены способ, средство и устройства для подготовки металлических поверхностей для нанесения адгезивов: патент №1602047, а.с. №№

-121553216, 1174100, 1297949, 1297950, 1230705, 1196042, 1297951, 1600858, 1393491, 1359014, 1284611, 1498655.

- разработаны технологические процессы использования адгезивов при ремонте и обслуживании машин и оборудования в сельском хозяйстве;

- разработана методика массового внедрения научных разработок.

Практическая ценность работы заключается в создании базы для эффективной разработки, подбора и применения адгезивных материалов для машин и оборудования в техническом сервисе АПК, работающих в различных средах, больших диапазонах температур и видах нагружения. По результатам исследований разработаны способ ремонта, способ очистки поверхности для нанесения адгезивных составов, предложены конкурентно-способные адге-зивы, средства и устройства подготовки поверхности, на основе анализа свойств существующих адгезивов подобраны составы и разработаны технологии их применения для герметизации микротрещин в корпусных деталях, ликвидации повреждений сердцевины радиаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС), приклеивания зеркал заднего вида автомобилей и ручки поворотного стекла, фиксации шпилек в отверстиях с поврежденной резьбой и др. Результаты исследований и разработанные рекомендации восстановления деталей с использованием отечественных адгезивов могут быть применены для слушателей повышения квалификации и профессиональной переподготовки по направлению «Сервис и техническая эксплуатация транспортных, технологических машин и оборудования в сельском хозяйстве», сельскохозяйственных ремонтных предприятиях, транспортных, перерабатывающих и других организациях АПК, фермерами и частными автолюбителями.

Методы исследований и их результаты могут быть использованы в технических вузах при изучении курсов «Сопротивление материалов», «Детали машин», «Ремонт машин», при выполнении студентами курсовых и дипломных проектов, а также руководителями и специалистами инженерно-технических специальностей, обучающихся в системе профессионального дополнительного образования.

Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на: научных конференциях профессорско-преподавательокого состава, научных работников и аспирантов Московского ордена Трудового Красного Знамени института инженеров сельскохозяйственного производства имени (МИИСП) В.П. Горячкина в 1983. 1985, 1998.2002 гг.; международной научной конференции в «VYSOKA SKOLA ZEMEDELSKA V PRAZE», Чехословакия (г. Прага 1983 г.); заседании отраслевой лаборатории Госкомсельхоэтехники РСФСР при МИИСПе в 1985 г.; второй научно-практической конференции молодых ученых и специалистов ЦНИИТЭИ Госкомсельхоатехники СССР "Актуальные вопросы производственно-технического и информационного обеспечения колхозов, совхозов и других участников агропромышленного комплекса СССР" в 1984 г.; заседании кафедры ремонта и надежности машин МИИСП имени В.П.Горячкина в 1985г.; международной научно-практической конференции, посвященной памяти акад. В.П. Горячкина; научно-практической конференции Всероссийского научно-исследовательского института технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей «Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей», посвященной 20-летию института в 1999 г; заседании кафедры «Сопротивление материалов» МГАУ имени В.П. Горячкина в 2002 г.

Технологии и материалы экспонировались на:

- шестой Московской Международной автомобильной выставке в Экспоцентре на «Красной Пресне» «МОТОР И10У-2000» 23.27 автуста 2000 г (приложение 1);

- выставке, посвященной МГАУ 70 лет;

- «Фестивале Н'ГГМ — 2001» на Всероссийском Выставочном Центре 24.27 мая 2001 г., где разработка отмечена благодарностью (приложение 2);

- на автомобильной выставке в Сокольниках «Автомастер» в 2002 г. (приложение 3);

-международной выставке автомобилей двойного применения в 2001,

-142002, организатором которой является Министерство обороны России (приложение 4);

Диссертация состоит из введения семи глав, общих выводов, библиографии и приложений, изложена на 329 страницах машинописного текста, содержит 94 рисунка, 32 таблицы. Библиографический список содержит 213 наименований, в том числе 5 на иностранном языке. Приложения включают 50 страниц научно технической документации по результатам испытаний и внедрения разработок.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Башкирцев, Владимир Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ состояния сельскохозяйственной техники и тенденций развития ее сервиса позволили определить наиболее эффективное направление восстановления деталей с использованием адгезивов. Использование адгезивов во многих случаях позволяет не только адекватно заменить сварку, наплавку, пайку, но и восстановить работоспособность деталей, ремонт которых традиционными способами невозможен или затруднен. На основе результатов маркетинговых исследований установлено, что отечественный рынок заполнен импортными адгезивами, и для многих отечественных потребителей они более доступны, чем отечественные, из-за мелкой фасовки, удобной упаковки и адресной инструкции по использованию.

2. Установлено, что многие отечественные адгезивы не уступают по своим потребительским свойствам импортным, а цены на них ниже иногда в десятки раз, (на автомобильную шпатлевку от 2 до 10, на анаэробные полимеры от 3 до 8, на компаунды от 2 до 15, на эпоксидный клей в 40 раз). Маркетинговые исследования российского рынка адгезивов, анализ их свойств позволили определить, что разработка адгезивов и технологий их использования являются перспективным направлением в ремонтном производстве и от их внедрения можно ожидать значительного экономического эффекта.

3. Разработанная классификация адгезивов и анализ их свойств, позволившая установить, что некоторые материалы можно использовать при техническом сервисе без проведения дополнительных исследований. Внедрение других адгезивов требует анализа их свойств и проведения экспериментальных испытаний, а новые конкурентоспособные адгезивы могут быть созданы при тесном сотрудничестве с учеными фундаментальных наук.

-3214. На основании теоретических исследований доказано, что адгезив выступает как внешний электрод по отношению к восстанавливаемой детали и, в зависимости от величины его электродного потенциала, может активизировать, замедлять или защищать поверхность металла от коррозии. Установлено, что в адгезионном соединении может быть реализован как анодный способ защиты, так и катодный. Наиболее эффективным и экономически обоснованным является анодный способ защиты, что достигается как вводом оксидов металлов, так и специальными способами подготовки поверхности, в том числе с использованием разработанного моющего средства (патент №1602047).

5. Показано, что на работоспособность деталей, восстановленных с помощью адгезивов, определяющее значение оказывает конструкция адгезионного соединения, поэтому при его проектировании, необходимо стремиться к равномерному распределению напряжений по всей площади клеевого шва, а приложенную нагрузку трансформировать в нормальные или касательные напряжения и не допускать отдирающих и расслаивающих составляющих.

6. Установлено, что предъявляемым к адгезивам прочностным и технологическим требованиям при техническом сервисе соответствуют анаэробные, акриловые составы, а также адгезивы на основе эпоксидной матрицы с отвердителями аминной группы АФ-2 и УП-538. Специальные свойства адгезивов достигаются вводом предлагаемых наполнителей. При этом уменьшить внутренние напряжения в адгезивах предложено за счет снижения их водопроницаемости, выравнивания термических коэффициентов расширения адгезива и субстрата, а также увеличения толщины наносимого слоя.

7. Анализ напряженно-деформированного состояния клеевого шва при герметизации отверстий с помощью адгезионных материалов в трубопроводах, работающих под давлением, позволил определить, что для равномерного распределения напряжений в клеевом шве необходима накладка, отвечающая необходимым параметрам изгибной жесткости, чем обеспечивается экономичность и необходимая работоспособность соединения.

8. Получена аналитическая зависимость между величиной разрушающего напряжения, моментом затяжки и глубиной отверстия с поврежденной резьбой, позволившая обосновать использование высокопрочного (18.19 МПа при сдвиге) анаэробного адгезива Ан-1 И для фиксации резьбовых соединений при повреждении резьбы.

9. Установлено, что менее энергоемкими и более эффективными способами очистки, в условиях специализированных ремонтных предприятиях, являются погружные способы очистки, интенсивность которых повышается при активации моющего раствора разработанными автором устройствами (а.с.1174100; 1297949; 1297950; 1230705; 1196042; 1297951; 1600858; 1393491; 1359014; 1284611; 1498655). Наиболее эффективным способом подготовки поверхности для нанесения адгезива являются гидроабразивный способ (а.с.1553216).

10. На основе анализа особенностей отверждения адгезивов, предложен многоступенчатый способ устранения неисправностей. Разработаны изменения в технические условия адгезива «Десан» ТУ-6-05-2052-78-21003-95, по прочностным характеристикам не уступающим импортным аналогам, а по максимальным нормальным и касательным напряжениям превосходящим отечественные аналоги 3,5. 5 раз.

И. Разработаны технологии герметизации микротрещин в корпусных деталях, ремонта радиаторов, фиксации шпилек в отверстиях с поврежденной резьбой, и т.д., которые успешно прошли стендовые, пробеговые и эксплуатационные испытания в 21 НИИ Министерства обороны России, Всероссийском научно-исследовательском институте атомного машиностроения, Управлении механизации №3 г. Москвы и других организациях.

12. Комплекс научных, конструкторских и технологических решений, а также разработанные способы, средства, устройства и технологии, испытаны и используются не только в агропромышленном комплексе, но и в других отраслях экономики: машиностроении, транспорте, энергетическом комплексе страны, косметической и мебельной промышленности. По результатам испытаний в ФГУП 21 НИИ Министерства обороны, сделано заключение о возможности предложенных материалов и технологий для ремонта армейской техники, в том числе и в полевых условиях. Разработанная программа массового внедрения результатов исследования позволила реализовать с 1999 по 2003 год 157000 штук готовых изделий, и при этом получить социальный и годовой экономический эффект в размере 15580 тыс. руб.

-324

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Башкирцев, Владимир Иванович, 2004 год

1. Федеральный закон №2671. Об инженерно-технической системе агропромышленного комплекса.

2. Черноиванов В.И., Северный А.Э. Основные положения концепции технического сервиса в АПК России на период 2001-2010 гг. // Машинно-технологическая станция. 2000. — №11. — С.1 .3.

3. Северный А.Э. Структурная перестройка системы технического сервиса//Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. -№7. -С.8.10.

4. Тумгоев М.У. Проблемы капитального ремонта техники в условиях рыночной экономики // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1994. - № 1.

5. Черноиванов В.И., Черепанов С.С. и др. Принципы построения и методика разработки федеральной системы технологий и средств технического сервиса // Научно-производственный журнал "Инженерно-техническое обеспечение АПК". N2. - 1995.

6. Баркан Д.И. Маркетинг для всех: Беседы для начинающих. — Л.: Риц «Культ-информ-пресс», 1991.

7. Жих Е.М. Панкрухин А.П. Соловьев В.А. Маркетинг: Как завоевать рынок? Л.: Лениздат, 1991.

8. НоздреваР.Б. Цыгичко Л.И. Маркетинг: Как побеждать на рынке.- М.: Финансы и статистика, 1991.

9. Тулапин П.Ф. Реализация федеральной программы развития инженерно-технической службы АПК. // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 2002. №4. - С.2 - 4.

10. Основы предпринимательской деятельности: маркетинг. Под. Ред. В.М. Власовой. М.: Финансы и статистика, 1999. - 240 с.

11. Пелих А.С. Бизнес план или как организовать собственный бизнес.- М.: Ось-89, 1999.-96с.

12. Эванс Дж., Берман Б. Маркетинг. М.: Экономика, 1990.

13. Завьялов П.С., Демидов В.Е., Формула успеха, М.: «Машиностроение», 1993.

14. Лихнец И.В. Бизнес-план основа успеха. - М.: Мысль, 1991.

15. Состояние и меры по развитию агропромышленного производства Российской Федерации. Ежегодный доклад 2001. М.: МСХ РФ, 2002.

16. Черноиванов В.И., Северный А.Э. Технологическое обеспечение технического сервиса МТП в сельском хозяйстве // Машинно-технологическая станция. 2002. - №15.- С. 1-4.

17. Орсик Л.С. Инженерно-техническое обеспечение в АПК. // Общие проблемы технического обеспечения агропромышленного производства: Научные труды ВИМ. Том 130. М.2000. С. 197-206.

18. Л.С. Орсик. Лидерство в инженерно-технической системе АПК // Техника в сельском хозяйстве. 1999.-№3.

19. Усков В.П. Справочник по ремонту базовых деталей двигателей. -Брянск, 1998.-589 с.

20. Петровский О.С. К вопросу о заварке трещин в тонких стенках чугунных корпусных деталей. // Тр.ГОСНИТИ, т.31, М.: 1971 С. 14-15.

21. Кошелев В.В. Восстановление блоков цилиндров с трещинами. // Автомобильный транспорт. — 1983. №8.— С. 36.

22. Финкельштейн Э., Королев П. Как предотвратить размораживание блоков. // Автомобильный транспорт. 1976. - №1.- С. 28 - 29.

23. Чернышев В.М., Кузнецов Ф.С. Снижение внутренних напряжений в блоках цилиндров //Тракторы и сельхозмашины. 1964. - №4.- С. 9 - 12.

24. Платонов Б.Ю., Платонов Ю.Б. Увеличение моторесурса двигателей повышением размерной стабильности блоков цилиндров И Автомобильная промышленность. 1976. - №1,- С. 35 - 37.

25. Вершинин В.В., Просвиров Н.Т. Исследования по сокращению режимов старения чугунных деталей тракторов // Тракторы и сельхозмашины. -1970.-№6.- С. 45-47.

26. Усков В.П., Тавлыбаев Ф.Н. Восстановление соосности и размеров гнезд коренных подшипников. // Техника в сельском хозяйстве. — 1976. №8.- С. 85.

27. Нарчук В., Шестаков Б. Новый способ растачивания гнезд коренных подшипников. // Техника в сельском хозяйстве. 1973. - №2. - С. 80 - 82.

28. Малахов B.C. Исследование стабильности геометрической формы и взаимного расположения несущих поверхностей блоков цилиндров тракторных двигателей: Автореф. Дис.канд. техн. наук. Киев, 19865. - 16 с.

29. Курчатктн В.В. Восстановление посадочных мест подшипников полимерными материалами. М.: Высшая школа, 1983. - 80 с.

30. Кричевский М.Е. Применение полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. М.: Росагропромиздат, 1988. - 143 с.

31. Ремонт корпусных деталей эпоксидным составом. РТМ 70.0001.001- 73. М., ГОСНИТИ, 1973. 6 с.

32. Опыт применения полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники . М.: Колос, 1974. — 144 с.

33. Ремонт посадочных мест гильз в блок-картере двигателей СМД. РТМ 70.0001.028 74. М., ГОСНИТИ, 1976. - 8 с.

34. Миклашевский С.Н. Полимеры в вагоноремонтом производстве. — М.: Транспорт, 1979.-72 с.

35. Ремонт коренных подшипников автотракторных двигателей составами на основе эпоксидных смол. РТМ 70.0001.002 73. М., ГОСНИТИ, 1976.-3 с.

36. Федченко B.C., Кошкина Р.Д. Полимерные материалы в пишевой промышленности. Учебное пособие. М.: МТИПП, 1985. - 114 с.

37. Генель С.В., Кестельман, Н.Я., Кестельман, И.Я. Полимерные материалы в пищевом машиностроении. М.: Машиностроение, 1969.

38. Жуков В.В., Вербицкий И.И. Применение синтетических материалов при ремонте лесозаготовительных машин. — М.: Лесная промышленность, 1968.-158 с.

39. Белявский И.Ю., Дубинский Е.Л., Сурнин В.А. Применение полимерных материалов для ремонта узлов и деталей подвижного состава. М.: Транспорт, 1979.- 160 с.

40. Кершенбау Я.М., Протасов В.Н. Восстановление нефтепромыслового оборудования клеевыми композициями. — М.: Недра, 1970. 112 с.

41. Стабилизация резьбовых соединений узлов и агрегатов эпоксидными составами. РТМ 70.0001.015 73. М., ГОСНИТИ, 1974. - 4 с.

42. Кручкова М.С., Тарасенко Ю.Г. Оптимальные эпоксидные составы для восстановления неподвижных посадок деталей // Автомобильный транспорт.-1971.-№1.-С. 37-38.

43. Черновол М.И. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники композиционными покрытиями: Автореф. дис.д-ра. техн. наук. М., 1992. - 36 е.

44. Гвоздев А.А. Технология ремонта и изготовления подшипников скольжения сельскохозяйственных машин с использованием наполненных реактопластов: Автореф. дис.канд. техн. наук. — М., 1998. — 24 с.

45. Гвоздев А.А. Повышение ресурса узлов трансмиссии автомобилей КамАЗ. Ил №103-94. Иваново: ЦНТИ, 1994. - 4 с.

46. Технология ремонта деталей и узлов сельскохозяйственной техники с применением полимерных материалов. М., ГОСНИТИ, 1975. — 144 с.

47. Мотовилин Г.В., Шальман Ю.И. Восстановление деталей эпоксидными композициями //Автомобильный транспорт. 1971. -№1. - С.ЗЗ.

48. Призмазонов A.M., Швидко Я.И. Эпоксидные компаунды в транс-пртном строительстве. — М.: Транспорт, 1977. — 120 с.

49. Башкирцев В.И. Ремонт автомобилей полимерными материалами. -М.: Издательство «За рулем», 1999. 32 с.

50. Башкирцев В.И., Малышева Г.В., Гладких С.Н. Клеи и герметики для автомобиля. М.: ООО «Издательство Астрель», 2003. — 112 с.

51. Курчатктн В.В., Башкирцев В.И., Нгуен Тхе Конг. Применение полимеров при ремонте автомобилей / /Автомобильный транспорт. — 1997. -№5-6. С.28-29.

52. Нилов Н.И., Башкирцев В.И., Малышева Г.В. Адгезивные материалы для предприятий технического сервиса. Учебное пособие. — М.: Минсель-хоз РФ. РИАМА, 2001. 30 с.

53. Курчаткин В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами: Автореф. дис. д-ра. техн. наук. М., 1989. - 32 с.

54. Котин А.В. Восстановление размерных цепей при ремонте сборочных единиц машин. Саранск: Издательство «Рузаевский печатник», 1998.148 с.

55. Юлдашев Д.С. Обоснование выбора полимерного материала для приклеивания тормозных колодок при ремонте сельскохозяйственной техники. Дис.канд.тех.наук. М., 1997.

56. Курчаткин В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Дис. д-ра. техн. наук. М., 1989.

57. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталейсельскохозяйственной техники. — М.: Информагротех, 1995.—296с.

58. Курчаткин В.В., Юрченко Н.И. Герметизирующие свойства жидких прокладок/ Международная научно-практическая конференция, посвященная памяти В.П.Горячкина. Доклады и тезисы .Т.2. МГАУ, 1998.

59. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. Д.М. Карпино-са Киев: Наукова думка, 1985. -592с.

60. Натансон Э.М. Коллоидные металлы.-Киев: Изд-во АН УССР, 1959. -347 с.

61. Ульберг Э.Р. Ильина З.Т. Натасон Э.М. и др. Образование металло-полимеров на основе свинца и совмещенных систем. — Укр. Хим. Журнал., 1970, — 36,№ 10. С. 1017-1020.

62. Чубарь Т.В. Ульбрег Э.Р., Ильина З.Т. Натасон Э.М. О механике термической поликонденсации дифенилсиландиола в присутствии коллоидного свинца. Физ.-хим. Механика и лиофильность дисперс. Систем, 1973, вып. 4.-С. 108-112.

63. Брык М.Т., Филь Т.И., Василенко В.П., Натасон Э.М. Образование металлополимеров на основе полиалюмоэтилсилоксана и коллоидного кадмия, полученного по электролитическому методу. Укр. Хим. Журнал., 1969. -№5.- С. 464-467.

64. Натансон Э.М., Ульберг З.Р. Коллоидные металлы и металлополи-меры. Киев: Наук. Думка, 1971. — 348 с.

65. Натансон Э.М., Химченко Ю.И. Ульберг З.Р., Швец Т.М. Металло-полимеры на основе эпоксидно-диновой смолы ЭД-5 и коллоидного свинца // Порошковая металлургия. — 1966. — № 1. — С. 29-33.

66. А.с. 271810 (СССР). Способ получения органозолей металлов, сплавов и металлополимеров / Э. Натасон, Е.П.Желибо, Е.А.Серпученко.

67. Василенко В.П., Швец Т.М., Натасон Э.М. Электрозвуковой метод получения высокодисперсных металлов и сплавов.— Укр. Хим. Журнал., 1972, 38,№4-С. 387-388.

68. Колесников В.Н., Крниенко В.П., Давыдова В.Д. Баумер В.Н. Исле-дование термолиза оксалатов серебра и меди и формирование высокодиспер-ных порошков металлов. — Кинетика и катализ, 1972. — 13. — №3. — С. 665671.

69. Фрейдин JI.X., Буланова Г.Ф. Термическое разложение муравьино-кислого свинца и муравьиной кислоты на металлическом свинце. — Изв. АН СССР. Отд-ние хим. Наук. 1937. -№3. - С. 555-568.

70. Брюханов А.Н., Весновский Б.П. Термическое разложение тартрата меди. -Учен. Зап. Горьк.ун-та. Сер.хим. — 1970, вып. 105. — С. 10-16.

71. Натасон Э.М., Химченко Ю.И., Радкевич JI.C. Взаимодействие эпоксидных смол с коллоидными частицами меди в момент их образования. — В кн.:Синтез и физико-химия полимеров. Киев: Наук. Думка, 1966. — С. 123128.

72. Радкевич JI.C. Образование и свойства электропроводящих металлополимеров : Автореф. дис. канд. хим. наук. Киев., 1973.-27 с.

73. Натасон Э.М., Химченко Ю.И., Радкевич JI.C. Термографическое и термогравиметьрическое исследование процессов разложения формиатовжелеза, кобольта и никеля. — Физ.-хим. механика и лиофильность дисперс. Систем, 1968.-вып. 1.- С.162-164.

74. Натасон Э.М., Харитиныч Н.Е., Химченко Ю.И. и др. Образование и свойства металлополимеров, полученных на основе полистирола и высокодисперсного серебра. Физ.-хим. механика и лиофильность дисперс. Систем, 1968.-вып 1.-С. 174-177.

75. Натасон Э.М., Химченко Ю.И., Компанией В.А. Металлополимеры на основе эпоксидной смолы и коллоидной меди. — Докл. АН СССР, 1966, 167. № 1.-С. 128-131.

76. Болдырев В.В., Невьянец И.С., Михайлов Ю.И., Хайретдинов Э.Ф. К вопросу о механизме термического разложения оксалатов. — Кинетика и катализ, 1972, 11.-№2.-С. 367-371.

77. Nagase К., Sato К., Tanaka N. Thermal dehydration and decomposition reactions of bivalent metal oxalates in the Solid state. — Bull. Chem. Soc. Jap., 1975, 48, N2, p. 439-442.

78. Шустова O.A., Гладышев Г.П. Механизм стабилизации термостойких полимеров. Успехи химии, 1976,45, №9.-С. 1695-1724.

79. Mittasch A., Kuss E. Uber die Ammoniaksynthese mit Katalysatoren die aus komplexen Cyaniden des Fisenens entstehtn.- Z. Electrochemie, 1928, N4, s. 159-170.

80. Mittasch A., Kuss E., Emert O. Uber der thermische Versetzung von komplexen Fisencyaniden mit Rucksicht auf die katalytische Ammoniaksynthese. -Z. Anorg. Chem., 1928, 170, N 3 S. 193-212.

81. Eisenhut О., Kaupp E. Rontgenographische Untersuchungtn uber Eis-enkatalysatoren fur die Ammoniaksynthese. Z. phys. Chem., 1928, 133, N5\6, S. 445-471.

82. A.C. 209731 (СССР). Способ получения металлополимеров\ Э.М. Натасон, З.Р. Ульберг, Г.П.Прихотько, Ю.И. Химченко.

83. Э.М. Натасон, Ю.И. Химченко, Чегорян В.М. и др. Образование и свойства металлополимеров, полученных на основе эпоксидно-диановой смолы и меди.- Физ.-хим. механика и лиофильность дисперс. Систем, 1968, вып. 1.-С. 194-197.

84. Натасон Э.М., Химченко Ю.И., Харитиныч Н.Е, Ульберг З.Р. Термоокислительная деструкция металлополимеров на основе полистирола. — Пласт. Массы, 1964, №10. С. 3-5.

85. Натасон Э.М., Химченко Ю.И., Ульберг З.Р., Харитиныч Н.Е. Влияние коллоидного свинца на термоокислительную деструкцию полистирола. — Коллоид. Журн. 1965,27, №4. С. 573-577.

86. Натасон Э.М., Ульберг З.Р., Кокорев А.А. Зорина Н.С. Антифрикционные свойства металлополимеров. Физ.-хим. механика и лиофильность дисперс. систем, 1968, вып. 1.-С. 98-102.

87. Коршак В.В. Даниленко Е.Е., Брык М.Т. и др. Ренгенографическое исследование полиамидов, наполненных дисперсной медью и палладием. — Высокомолекуляр. соединения. Сер. Б, 1977, 19, №3. С. 230-234.

88. Брейтуэйт Е.Р. Твердые смазочные материалы м антикоррозионные покрытия. М.: Мир, 1967. -321 с.

89. Каргин В.А., Платэ Н.А. О химической прививке на кристаллических поверхностях. Высокомолекуляр. соединения, 1959, 1, №2. -С. 330331.

90. Левина С.Д., Лобанова К.П., Платэ Н.А. Электрические свойства стистем, состоящих из полимеров и металлов. Докл. Ан СССР, 1960, 132, №5. -С. 1140-1143.

91. Гинзбург J1.B., Деркачева Е.С., Малышев А.И. и др. Влияние структуры полиалкиформальдегида на его реакцию с окоислами металлов. -Высокомолекуляр. соединения. Сер. Б, 1968, 10, №7. — С. 543-537.

92. Долгополова К.И., Блох Г.А., Шевцова А.Ф. и др. Влияние высокодисперсных порошков металлов на физико-механические свойства резин. -Хим. промышленность Украины, 1968, №2. С. 39-41.

93. Смирнова A.M., райкова Т.В, Бродова Э.М., Коварская Л.Б. Влияние дисперсности наполнителя и продолжительности перетирания на физико-механические свойства полимера. Колоид. Журн., 1962, 24, №6. С. 742-748.

94. Натасон Э.М., Харитиныч Н.Е Полимеризация стирола в присутствии высокодисперсных металлов. — в кн.: Модификация свойств полимеров и полимерных материалов. Киев; Наук. Думка, 1965. С. 43-47.

95. Натасон Э.М., Харитиныч Н.Е., Даниленко Е.Е, Синицина В.Г. Металлополимеры на основе полистирола и высокодисперсного марганца. — Пласт. Массы, 1969, №10.- С. 14-15.

96. Ляшев К.Ф., Михайлюк Р.В. Исследование процессов взаимодействия макромолекул полимеров с поверхностью высокодисперсных порошков металлов. Изв. Вузов. Сер. Хим., 1969, 12, №7, с.956-958.

97. Барамбойм Н.К. Механохимия полимеров. М.:Гостехиздат, 1961 — 232 с.

98. Хаслам Дж., Виллис Г.А. Идентификация и анализ полимеров. — М. Химия, 1971.-432 с.

99. Гороховский Г.А., Гелетуха Г.Н. Механохимическое диспергирование металлов, динамически контактирующих с полимерами. Физ.-хим. механика материалов, 1965, 1, №5. — С. 527-530.

100. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственной тхники -2-е изд.,. М.: Колос 1983. - 256 с.

101. Башкирцев В.И., Савилова Т.И. Способы подготовки металлических поверхностей для нанесения полимерных покрытий. (Тезисы доклада);

102. Международная научно-практическая конференция, посвященная памяти В.П.Горячкина. Доклады и тезисы .Т.2. МГАУ, 1998.

103. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов А.Ф. Очистка изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. - 264 с.

104. Афанасиков Ю.И., Маслов Н.Н. Установка для наружной мойки автомобилей в ваннах // Автомобильный транспорт. 1973. — №2. — С. 29-30.

105. Козлов Ю.С. Очистка автомобилей при ремонте. — М.: Транспорт, 1975.-216 с.

106. Ярулин М.Г. Интенсификация очистки изделий в погружных моечных машинах на базе простейших механизмов: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. М., 2002. - 36 с.

107. Савченко В.И. Моющие средства типа МС для очистки изделий при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте машин/ Технический сервис в агропромышленном комплексе: Сборник научных трудов. М.: МГАУ им В.П.Горячкина, 2000.

108. Ярулин М.Г. Трехмерная гидродинамическая очистки изделий.- Казань: Изд-во Казанского университета, 2001. 175 с.

109. Ушмарин В.И. Опыт использования вибрационных моечных установок // Техника в сельском хозяйстве. 1977. - №2. - С. 76-78.

110. Рекомендации по применению моющих средств для очистки машин и деталей при ремонте: Утв. Нач. Главремонта Госкомсельхозтехники СССР от 28 апреля 1984. М.: ГОНИТИ, 1984. - 96 с.

111. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей: Технология и оборудование- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1984. - 184 с.

112. Башкирцев В.И. Прогрессивные способы очистки сельскохозяйственной техники (Конспект лекций). М.: Центр научно-технической информации, пропаганды и рекламы, 1990. - 26 с.

113. Садовский А.П., Аверьянов В.Н. Методические рекомендации по современным способам очистки при техническом обслуживании и ремонте сельскохозяйственной техники. М.: ЦНТИПР, 1986.

114. Савченко В.И., Башкирцев В.И. Ресурсосберегающие технологии очистки сельскохозяйственной техники. (Учебное пособие). Всероссийский институт повышения квалификации инженерных кадров АПК. М.: 1992. — 52 с.

115. А. с. 1284611 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий /Савченко В.И., Башкирцев В.И., Кубейсинов М.К и др., (СССР). 3 е.: ил.

116. А. с. 1174100 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий /Савченко В.И., Башкирцев В.И. (СССР). 2 е.: ил.

117. А. с. 1498655 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Моечный агрегат для струйной очистки изделий /Ушмарин В.И., Кулаков М.М., Тарасов А.П. и др., (СССР). 5 е.: ил.

118. А. с. 1393491 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий / Башкирцев В.И. (СССР). 2 е.: ил.

119. А. с. 1297949 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий / Башкирцев В.И., Савченко В.И., , Солдатов В.И. и др., (СССР). -2 е.: ил.

120. Окрасочные работы в машиностроении: Справочник / Е.В.Искра, A.M. Луковский, Ю .С. Петров и др.-Л.: Машиностроение, 1984. — 256 с.

121. Шлюгер М.А, Ажогин Ф.Ф., Е.А.Ефимов Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. — 216 с.

122. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с анг. Под. ред И.Л. Розенфельда. -М.: Машгиз 1962. — 865 с.

123. Жук Н.П. Введение в коррозию и защиту металлов. — М.: Моск. инт стали и сплавов. Кафедра коррозии металлов. 1970

124. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. — М.: Из-во АН СССр, 1945.- 414 с.

125. Акимов Г.В. Коррозия металлов. \\ Электрохимическая защита подземных и морских сооружений от коррозииЛ Сборник переводов статей из иностранной и периодической литературы. М.: Из-во. Иностр. литературы. 1953 .-С. 92-116.

126. Розенфельд И.Л. Ингибиторы коррозии. — М.: Химия. 1977. -350с.

127. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.-372 с.

128. Розенфельд И.Л. Рубинштейн Ф.И. Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. - 224 с.

129. Чернин И.З. др. Эпоксидные полимеры и композиты. — М.: Химия, 1982.-232 с.

130. Колотырин Я.М., Княжева В.М. — Итоги науки. Серия «Химия», Коррозия и защита от коррозии, 1974. №3. — С. 5-76.

131. Колотырин Я.М., Флоринович Г.М. — Итоги науки. Серия «Химия», Коррозия и защита от коррозии, 1975. №4. - С. 5-45.

132. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. — М.: Металлургия 1985. —88 с.

133. Сухотин A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов. М.: Химия, 1975. - 408 с.

134. Кабанов Б.Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М.: Наука, 1966.-221 с.

135. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: Из-во АН СССР 1959.-591 с.

136. Томашов Н.Д. Чернова Г.П. Пассивность и защита металлов. М.: Наука, 1965.-208 с

137. Розенфельд И.JI. Рубинштейн Ф.И. Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. - 224 с.

138. Черновол М.И., Голубев И.Г. Композиционные покрытия при восстановлении деталей. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1989. - 40 с.

139. Котин А.В., Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П., Денисов В.А. Восстановление блоков цилиндров и шатунов автотравкторных двигателей полимерными композициями // Сварочное производство. №9. 1997. - С.29-30.

140. Гвоздев А.А. Технология ремонта и изготовления подшипников скольжения сельскохозяйственных машин с использолванием наполненных реактопластов: Автореф. Дис. .канд. техн. наук. М., 1998. - 24 с.

141. Черновол М.И. Восстановление и упрочнение деталей машин с помощью новых износостойких материалов. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990. — 63 с.

142. Котин А.В. Восстановление размерных цепей при ремонте сборочных единиц машин Саранск: Издательство «Рузаевский печатник», 1998.148 с.

143. Черновол М.И., Краснопольский И.И. Восстановление деталей машин металлополимерными покрытиями // Техника в сельском хозяйстве, 1975. №12. — с.48-49.

144. Кардашов Д.А. Конструкционные клеи. М.: Химия, 1980 - 288 с.

145. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. -М.: Химия, 1976.- 504 с.

146. Кардашов Д.А. Эпоксидные клеи. — М.: Химия, 1973.- 192 с.

147. Баранов Л.Ф. Применение полимерных материалов при ремонте и техническом обслуживании машин: Учебное пособие. -М.: Химия, 1992.-98 с.

148. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. — М.: Химия, 1983- 256 с.

149. Петрова А.П. Клеящие материалы. Справочник / Под ред. Е.Н. Каблова, С.В. Резниченко. М.: ЗАО «Редакция журнала «Каучук и резина» (КиР), 2002.- 196 с.

150. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. 2-е изд. М., Химия, 1977. - 304 с.

151. Сендецки Дж. Механика композиционных материалов. Пер. с англ. -М., Мир, 1978.-564 с.

152. Иржак В.И., Розенберг Б.А., Ениколопян Н.С. Сетчатые полимеры. Синтез, структура, свойства. М., Наука, 1979. - 248 с.

153. Композиционные материалы. Т.6. Поверхности раздела в полимерных композитах. Пер. с англ./ Под.ред Г. М. Гуняева М., Мир, 1978. - 294 с.

154. Промышленные полимерные композиции / Под ред П.Г. Бабаевского. М., Химия, 1980. - 472 с.

155. Кашин В.В., Корчагин В.А. Композиционные материалы и эффективность инженерных решений в автомобилестроении. — Киев:. Выща школа, 1989.

156. Мотовилин Г.В. Восстановление автомобильных деталей олиго-мерными композициями. М.: Транспорт, 1981. — 111 с.

157. Мошинский Л.Я. Отвердители для эпоксидных смол. — НИИТЭ-ХИМ, 1983-40 с.

158. Справочник по пластмассам. Под ред. В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина. Т.2. М.: Химия, 1975. С.199-253.

159. Тростянская Е.Б., Аутырев Ю.В. — Пласт. Массы, 1976. — №11, С.44—46.

160. Иржак В.И., Розенберг Б.А., Ениколопян Н.С. Сетчатые полимеры. Синтез, структура, свойства. М., Наука, 1979. - 248 с.

161. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Курс физики полимеров. — Л., Химия, 1976.-286.

162. Виноградова JT.M., Жердей Ю.Б., Королев А.Я. и др. Вьтсокомле-кулярные соединения., 1970, сер. А, т. 12. —С. 348-352.

163. Ли X., Невилли К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. М.: Химия, 1973. -185 с.

164. Майлонс К., Деброй Н. — В кн.: Адгезия, клеи, цементы, припои. — М., Издатинтит, 1954. С. 108-174.

165. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. — М.: Наука — 1979560с.

166. Бояршинов С.В. Основы строительной механики машин — М.: Машиностроение-1973 -456 с.

167. Шнуров 3.R. Вопросы прочности клеевых соединений. — В. кн.: Клеи и технология склеивания. М., Оборонгиз, 1960. С.56.

168. Кир Л.М., Сильва М.А. Прикладная механика. М., Мир, 1972. -№4. С. 266-273.

169. Составы анаэробные уплотняющие (герметики). Клеи акриловые. Каталог. Дзержинск, 1997. — 40 с.

170. Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1981. - 272 с.

171. Мотовилин Г.В. Склеивание. Параллельный словарь-справочник. Санкт-11еретбург «Наука. 2000. 470 с.

172. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. Для студентов втузов/ под ред. В.А. Финогенова. -6-е изд., перераб. — М.: Высш. птк., 2000. — 383 с.

173. Мягков В.Д. Краткий справочник конструктора. — «Машиностроение», Лени нград, 1975. —816 с.

174. Долженков В.А., Колесников Ю.В. Microsoft Excel 2000. — СПб.: НХВ Санкт-11етербург, 1999. - 1088 с.

175. Петерсон Р., Роуз К. Microsoft Word 97 я подлиннике: пер. с англ. — СПб.: BHV Санкт-Петербург, 1997. - И 20 с.

176. Кобурн Ф., Маккормик П. Эффективная работа с Corel DRAW! 7/ Перев. С англ. СПб.: Питер, 1997. - 736 с.

177. Шарыгин М.Е. Сканеры и цифровые камеры /под ред. О.В. Колес-ниченко, И.В. Шишигина. СПб.: БХВ - Санкт-Петербург; Арлит, 2000. -384 с.

178. Corel PHOTO-PAINT 6: Официальное руководство / Пер. с анг.; -Мн.: ООО «Попурри», 1997. 432 с.

179. Потемкин А. Инженерная графика. Издание второе, исправленное и дополненное Издат-во «Лори», 2002, — 446 с.

180. Дегтерев Г.П. Применение моющих средств. М.: Колос, 1981. 239с.

181. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976.

182. ГОСТ 14760 69. Клеи. Метод определения прочности при отрыве.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 6с.

183. ГОСТ 14759 69. Клеи. Метод определения прочности при сдвиге.- М.: Изд-во стандартов, 1984. 6с.

184. Фейнгольд С.И. Синтетические моющие средства из нефтяного и сланцевого сырья. — М.: Недра, 1964.

185. Шенфельд Н. Неиногенные моющие средствпа. Пер. с нем. Химия, -М.: 1965.

186. Спринг С. Очистка поверхности металлов. М.: Мир, 1966.

187. Ребиндер П.А. Физико-химия моющего действия. М.: Пищепро-миздат, 1935.

188. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищевая промышленность, 1971.

189. Орлов Н.Ф. и др. Кремнийорганические срединения в тестильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1966.

190. Шварц А., Перри Дж. Поверхностно-активные вещества. Пер. с анг. М.: Изд. Иностранной литературы, 1953.

191. Дегтерев Г.П. О роли конденсированных фосфатов в моющем процессе. В сб.: Опыт применения моющих средств. М.: ГОСНИТИ, 1973.

192. Михалев И.И., Колобова З.Н., Батизат В.П. Технология склеивания металлов. М.: Машиностроение, 1965.

193. Болотин В.Т., Искра Е.В., Луковский A.M. Современные средства механизации подготовительных и окрасочных работ в судостроении. Л.: Судостроение, 1968.-271 с.

194. Окраска тракторов при ремонте с использованием преобразователей ржавчины / А.П. Рогулин, Л.Ф. Дрибин, М.М., Улитина и др. // Лакокрасочные материалы и их применение, 1975, №2 С.77 78.

195. А. с. 1553216 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Способ очистки изделий и устройство для его осуществления /Башкирцев В.И., Савченко В.И., Манукян Л.С. и др. (СССР). 7 е.: ил.

196. А. с. 1602047 СССР, МКИ3 С 11D 1/66. Моющее средство для очистки металлической поверхности / Манукян Л.С., Савченко В.И., Башкирцев В.И. и др. (СССР).-3 с.

197. А. с. 1600858 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Установка для очистки изделий / Башкирцев В.И., Савченко В.И., Манукян Л.С. и др. (СССР). — 2 е.: ил.

198. А. с. 1359014 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий /Башкирцев В.И. (СССР). 2 е.: ил.

199. А. с. 1297951 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий / Башкирцев В.И. (СССР). 3 е.: ил.

200. Башкирцев В.И. Интенсификация погружной очистки ремонтируемых объектов в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., МИИСП, 1986. - 16 с.

201. А. с. 1297950 СССР, МКИ3 В08В 3/04. Устройство для очистки изделий / Савченко В.И., Башкирцев В.И., Солдатов В.И. и др., (СССР). 3 е.: ил.

202. А. с. 1230705 СССР, МКИ3 В08В 3/10. Устройство для мойки изделий /Савченко В.И., Башкирцев В.И. (СССР). 3 е.: ил.

203. А. с. J196042 СССР, МКИ3 В08В 3/10. Устройство для мойки изделий / Савченко В.И., Башкирцев В.И. (СССР). 3 е.: ил.

204. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. — Бронштейн И.Н., Селиндяев К.А, М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы. 198 J. - 720 с.

205. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процесса / тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1974. - 328 с.

206. Башкирцев В.И. Интенсификация погружной очистки ремонтируемых объектов в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Дис. . канд. техн. наук.-М., МИИСП, 1986.- 176 с.

207. Башкирцев В.И., Малышева Г.В., Гладких С.Н. Клеи и герметики для автомобиля. М.: ООО «Издательство ACT», 2003. - 112 с.

208. Картер Г. Эффективная реклама. — М.: Прогресс, 1991.

209. Болт Г. Дж. Практическое пособие по управлению сбытом. М.: Экономика, 1991.

210. Неклешов Д.В. Реклама в промышленности. М.: Экономика, 1989.

211. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК.- М.: МИИСП им.В.П.Горячкина,1991.

212. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Всероссийский научно-исследовательский институт экономики сельского хозяйства, 1998.1. СПРАВКА

213. Москва, ВВЦ, 24 27 мая 2001г.1. С пршшапимышгтыо / ji'1. Гтс/ш./ьныи ihiprnina/t

214. Нссцосгийскп/о аыспшннччо/о цсшп/хг J >ш