Влияние водорода на структуру и свойства высокоуглеродистых сталей и гальваноцинковых покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Караванова, Анастасия Анатольевна

• Караванова, Анастасия Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Караванова, Анастасия Анатольевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Понятие "водородная хрупкость"

1.2 Факторы, влияющие на процесс наводороживания и водородную

14

хрупкость

1.3 Механизмы и модели водородного охрупчивания

1.4 Диагностирование водородной хрупкости

1.5 Борьба с водородной хрупкостью

1.6 Применение свойств водорода в промышленности

4

1.7 Заключение

ГЛАВА 2. ОБРАЗЦЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Образцы для исследований

2.2 Оборудование и методы проведения испытаний и исследований

ГЛАВА 3. КИНЕТИКА ВЫХОДА ВОДОРОДА И ОСОБЕННОСТИ ЕГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В МЕТАЛЛЕ ОСНОВЫ И В ПОКРЫТИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3.1 Особенности процесса выхода водорода из гальванически оцинкованных образцов

3.2 Зависимость количества водорода в образце от толщины основного

80

металла

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА

ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ

4.1 Морфологический анализ цинкового покрытия

4.2 Исследование механизма формирования слоистого покрытия

4.3 Влияние наводороживания на пластичность поверхностного слоя

РЗ

гальваноцинкового покрытия

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ГАЛЬВАНИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ 70

5.1 Эффект обратимости разложения цементита стали 70 при ее

наводороживании

5.2 Влияние водорода на механические свойства образцов

5.3 Влияние водорода на параметры акустической эмиссии

ГЛАВА 6. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ВОДОРОДА НА ХАРАКТЕР ИЗЛОМА ОБРАЗЦОВ СТАЛИ 70 В РАЗЛИЧНОМ

СОСТОЯНИИ

ЛИТЕРАТУРА

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние водорода на структуру и свойства высокоуглеродистых сталей и гальваноцинковых покрытий»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Наводороживание стали приводит к появлению так называемой водородной хрупкости, выражающейся в аномальном снижении пластичности при уменьшении скорости деформирования, что приводит к поломкам изделий в эксплуатации. Наиболее сильно наводороживание стальных изделий проявляется при электрохимических процессах, например при цинковании. Несмотря на обширную литературу, в этой области остается ряд нерешенных научных и практических задач.

Как следует из обзора литературы, до проведения исследований, выполненных в рамках настоящей работы, оставались вопросы о характере распределения водорода в покрытии и металле основы после цинкования, о механизмах и кинетике процесса обезводороживания оцинкованных изделий. Было неясно, насколько зависит проявление водородной хрупкости от толщины изделий при одинаковых условиях наводороживания и обезводороживания, как проходит процесс обезводороживания при выходе водорода через покрытие и сколько водорода содержится собственно в покрытии и в оцинкованной стали. Не были достаточно понятны особенности изменения структуры материала основы при наводороживании. Отсутствовали непротиворечивые данные о влиянии водорода на структуру цинковых покрытий.

Большим количеством нерешенных вопросов объясняются нередкие поломки в эксплуатации оцинкованных стальных изделий (особенно пружинных), а также коррозия оцинкованных изделий из-за нарушений сплошности покрытия, возникающих при обезводороживании.

Для исследований была выбрана закаленная конструкционная рессорно-пружинная сталь 70 с гальваническим цинковым покрытием с блескообразующими добавками по следующим причинам. Во-первых, гетерогенная структура стали при наводороживании способствует созданию градиентов внутренних напряжений и концентраций водорода, что усиливает

проявления водородной хрупкости. Во-вторых, при нанесении цинковых покрытий электролитическим способом, происходит наиболее сильное наводороживание стали. В-третьих, присутствие в покрытии блескообразующих добавок препятствует выходу водорода при обезводороживании изделия. В-четвертых, сталь 70, обладающая повышенными прочностными и упругими свойствами, широко применяется в автомобильной промышленности. В частности, на автомобилях производства ОАО "АВТОВАЗ" данная сталь используется для изготовления различных пружин, поломки которых в эксплуатации и даже на стадии сборки автомобиля не редки.

Цель диссертационной работы: выявление основных закономерностей обратимого и необратимого воздействия водорода на структуру и свойства оцинкованных высокоуглеродистых сталей и оценка эффективности методов диагностирования состояния оцинкованных изделий с целью повышения их надежности в эксплуатации.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Провести анализ содержания водорода в металле основы (на примере стали 70) и покрытия до и после обезводороживания по различным режимам с выявлением экстракционных пиков и общего количества водорода для определения распределения водорода по различным состояниям.

2. Сравнить и проанализировать результаты определения содержания водорода в образцах, полученные методом вакуум-нагрева и методом плавления в потоке газа-носителя (N2).

3. Исследовать на гальванически оцинкованных образцах из стали 70 структурные особенности металлической основы и покрытия до и после обезводороживания.

4. Оценить влияние водорода на характер разрушения образцов без цинкового покрытия и с покрытием до и после обезводороживания при

механических испытаниях на трехточечный изгиб с различными скоростями с учетом масштабного фактора (толщины образцов).

5. Выявить закономерности влияния водорода на параметры акустической эмиссии (АЭ) при механических испытаниях оцинкованных и

неоцинкованных образцов.

6. С помощью склерометрических испытаний выявить закономерности влияния водорода на пластичность поверхностного слоя гальваноцинкового

покрытия.

Научная новизна работы:

Впервые обнаружен и объяснен эффект обратимости разложения цементита при наводороживании, проявляющийся в выделении цементита при последующем нагреве, вызывающим обезводороживание. Показано, что при наводороживании стального оцинкованного образца одновременно действуют два механизма влияния водорода на структуру и свойства стали. Один механизм приводит к необратимым изменениям, связанным с наклепом и образованием пор и флокенов, а другой - к обратимым изменениям, обусловленным обратимым разложением цементита. Обнаружена периодическая слоистая структура цинкового покрытия образцов, оцинкованных во вращающемся барабане, обусловленная повышенной плотностью нано- и микропор на границах слоев цинка по толщине покрытия. В стенках пор гальваноцинкового покрытия зафиксировано выделение химических элементов, входящих в состав органических блескообразующих добавок. Экспериментально выявлено, что после обезводороживания и длительного старения водород в образце находится в основном (до 97 %) в покрытии.

Практическая значимость полученных результатов: Определены границы применения метода вакуум-нагрева. Сравнение результатов, полученных методами вакуум-нагрева и плавления позволяет определить содержание связанного водорода (в том числе, в составе блескообразующих добавок цинкового покрытия и в молекулярном

состоянии в порах цинкового покрытия). Показано, что зависимости степени дегазации образца от температуры и длительности нагрева, построенные при помощи метода вакуум-нагрева для конкретной стали, можно использовать для выбора режима обезводороживания. Сделано заключение, что метод акустической эмиссии может быть использован при диагностировании остаточного ресурса стальных наводороженных изделий. Показано, что метод склерометрии является основой для разработки метода экспресс-контроля степени наводороживания цинкового покрытия.

На защиту выносятся;

1. Эффект и механизм обратимости разложения цементита при наво дороживании.

2. Природа и механизм формирования слоистости цинкового покрытия.

3. Особенности распределения водорода между цинковым покрытием и основой и связанные с этим закономерности разрушения.

4. Особенности экстракции водорода из оцинкованных образцов различной толщины в различных состояниях. Сравнение 2-х методов определения содержания водорода: метода плавления и метода вакуум-нагрева.

5. Закономерности влияния степени наводороживания образцов стали 70, с учетом масштабного фактора на скоростные зависимости характеристик прочности и пластичности, характер разрушения образцов и акустическую эмиссию.

6. Закономерности влияния наводороживания на механические свойства гальваноцинкового покрытия и возможность применение метода склерометрии при диагностировании его состояния.

Достоверность. Достоверность полученных в работе результатов исследований обеспечивается применением комплекса современного оборудования и методик исследований, метрологической обеспеченностью оборудования, сравнением результатов, полученных различными методами, согласованностью полученных результатов с общими представлениями, известными из литературных источников.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались на Всероссийской научно-технической конференции "Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства" (г. Тольятти, 2006 г.), XVII Международной конференции "Физика прочности и пластичности материалов" (СамГТУ, г. Самара, 2009 г.), XLVIII Международной конференции, посвященной памяти проф. М.А. Криштала "Актуальные проблемы прочности" (г. Тольятти, 2009 г.), XI Международной научно-технической уральской школе-семинаре металловедов-молодых ученых (г. Екатеринбург), 51-ой Международной конференции "Актуальные проблемы прочности" (г. Харьков, 2011 г.), IX Всероссийской школы-конференции молодых ученых "КоМУ-2011" (г. Ижевск, 2011 г.), V Международной школе "Физическое материаловедение", VI Всероссийской молодёжной научной конференции "Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений" (г. Тольятти, 2011 г.), Всероссийской заочной научно-технической конференции "Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства" (г. Тольятти, 2011 г.), научно-технических семинарах ТГУ в 2006-2011 гг.

Личный вклад автора состоит в выборе методов исследований и подготовке образцов; в проведении механических испытаний с применением АЭ и склерометрических исследований; в интерпретации экспериментальных данных, полученных разными методами; в проведении фрактографического анализа образцов после механических испытаний; в участии в постановке целей и задач исследований и в обсуждении полученных экспериментальных результатов; в подготовке и написании статей.

Публикации.

Основное содержание работы отражено в 18 научных публикациях и 1 патенте РФ, в том числе в 7-ми статьях, опубликованных в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения (основные результаты и выводы); изложена на 135 страницах, включая 38 рисунков, 15 таблиц и список литературы из 107 источников.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Караванова, Анастасия Анатольевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Обнаружен эффект обратимости разложения цементита при наводороживании высокоуглеродистой стали, заключающийся в выделении цементита при последующем нагреве, вызывающем обезводороживание. Предложен механизм эффекта обратимости разложения цементита при наводороживании. Разложение цементита при взаимодействии с диффузионно-подвижным водородом при наводороживании стали не сопровождается удалением углерода с поверхности стали, а приводит к образованию углеводородных соединений, которые могут сохраняться в различных кристаллических дефектах (непредельный углеводород - СН (метин)) и микропорах (предельный углеводород СН4 (метан)). Нагрев наводороженной стали, сопровождающийся обезводороживанием, вызывает распад углеводородов с образованием цементита, активируемый хемосорбцией на поверхностях микропор и повышением давления находящегося в структурных ловушках газа.

2. Обнаружена слоистая структура цинкового покрытия образцов, оцинкованных во вращающемся барабане, которая обусловлена повышенной плотностью нано- и микропор на границах слоев цинка по толщине покрытия. Экспериментально доказано, что формирование такой структуры объясняется колебаниями в противофазе выхода цинка и водорода по току, которые могут возникать при перемещении детали в процессе цинкования между различными участками технологической зоны, отличающимися плотностью тока (в т.ч. при использовании вращательных устройств). В стенках пор гальваноцинкового покрытия зафиксировано выделение химических элементов, входящих в состав органических блескообразующих добавок, которые отрицательно влияют на выход водорода из стали и существенно снижают эффективность процесса обезводороживания.

3. Экспериментально установлено, что после обезводороживания и длительного старения водород в образце находится в основном в покрытии и интерфейсном слое (до 97 %). Содержание водорода в металле основы не зависит от состояния образца и находится в пределах (0,5-1,8) см/100 г. о

Концентрация водорода в покрытии достигает 1000 см /100 г и не зависит от толщины образца, но снижается (до 2-х раз) после проведения обезводороживания.

4. Показано, что с уменьшением толщины образцов с цинковым покрытием наблюдается повышение среднего удельного содержания водорода в отличие от образцов без покрытия, где среднее удельное содержание водорода не зависит от их толщины. Это объясняется тем, что с уменьшением толщины образца растет объемная доля покрытия, в котором содержится до 97 % всего количества водорода. Это приводит к более значительному охрупчиванию образцов меньшей толщины после нанесения покрытия. Так, для образцов толщиной 2,5 мм, после цинкования предельная величина прогиба до разрушения уменьшается в ~2 раза, а для образцов толщиной 1,0 мм - более чем в 3 раза.

5. Установлено, что концентрация водорода в образцах с покрытием, определенная методом плавления, на 40-70 % больше, чем концентрация, определенная методом вакуум-нагрева. Это указывает на присутствие водорода в химически-связанном состоянии (в основном в покрытии, в том числе в составе блескообразующих добавок), неспособного выйти из образца при нагреве до 900°С. Сделано заключение, что сравнительный анализ содержания водорода, определяемого методом вакуум-нагрева и плавления, позволяет определить содержание связанного водорода в образце.

6. Установлено, что количество водорода, выделяемое при вакуум-нагреве образцов после цинкования без обезводороживания меньше, чем при вакуум-нагреве термообработанных образцов, хотя установленное методом плавления общее содержание водорода в образцах без термообработки выше. Это несоответствие можно объяснить особенностью выхода водорода и его состоянием в металле и в покрытии, а также состоянием покрытия до и после термообработки. Показано, что экстракционные кривые при 300°С для образцов с цинковым покрытием моделируют процесс обезводороживания реальных изделий из высокоуглеродистых сталей.

7. Сделано заключение, что построенные при помощи метода вакуум-нагрева зависимости степени дегазации образца от температуры и длительности нагрева для конкретной стали, можно использовать для выбора эффективного режима обезводороживания.

8. Обнаружено, что увеличение содержания водорода в стали и снижение скорости деформирования приводит к одновременному увеличению доли хрупкой составляющей излома и количества сигналов акустической эмиссии (АЭ). Зависимость количества сигналов от времени существенно меняется при увеличении содержания водорода: резкая интенсификация АЭ при низком содержании водорода соответствует началу деструкции материала непосредственно перед разрушением, а при высоком содержании - интенсивная АЭ наблюдается уже на начальном этапе нагружения.

9. По результатам склерометрических исследований установлено снижение микротвердости и повышение пластичности цинкового покрытия с уменьшением в нем содержания водорода. Полученные результаты являются основой для разработки склерометрического метода экспресс-контроля степени наводороживания цинкового покрытия деталей из высокоуглеродистых сталей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При уменьшении скорости деформирования наблюдается снижение пластичности наводороженной стали и появление в изломе межзеренной составляющей разрушения. Это свидетельствует о динамическом ослаблении границ зерен при уменьшении скорости деформирования наводороженной стали и может объясняться формированием атмосфер растворенного водорода на движущихся к границам зерен дислокациях и последующей молизацией водорода в зернограничных дефектах в процессе деформации. Пластичность образцов без покрытия также снижается с уменьшением скорости деформирования, что, вероятно, связано с наличием водорода в объеме металла, попадающим туда еще до цинкования (металлургический водород), однако, увеличение содержания водорода при наводороживании усиливает эту зависимость.

Зависимости механических свойств при трехточечном изгибе оцинкованных образцов от содержания водорода в покрытии и от толщины образцов объясняются одновременной диффузией подвижного водорода со стороны сжатых волокон из покрытия в основу и заполнением водородом микротрещин, возникающих со стороны растянутых волокон интерфейсного слоя. Диффузионный поток со стороны сжатых волокон приводит к увеличению содержания водорода в материале основы, причем тем больше, чем меньше толщина образца. Водород, заполняющий микротрещины, может активировать охрупчивание в устье микротрещины. Таким образом, будет действовать суперпозиция двух потоков водорода. В итоге охрупчивающее влияние водорода при его равном содержании в покрытии будет в большей мере проявляться для тонких образцов. Увеличение концентрации водорода в интерфейсном слое и покрытии приводит к интенсификации этого процесса. Это предположение подтверждается характером распределения хрупкой и вязкой составляющих изломов по толщине образцов в зависимости от их состояния.

При этом в поверхностном слое одновременно реализуется два механизма влияния водорода на структуру и свойства стали. Первый механизм приводит к необратимым изменениям, связанным с наклепом и образованием пор и флокенов, а второй - к обратимым изменениям, обусловленным разложением цементита с образованием углеводородов при наводороживании и его повторным выделением в результате распада углеводородов при обезводороживании.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Караванова, Анастасия Анатольевна, 2012 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. - М.: Металлургия, 1985.216 с.

2. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия стали. - М.: Металлургия, 1985. 192 с.

3. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. -М.: Металлургия, 1982. 232 с.

4. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. - М.: Металлургия. 1967. 255 с.

5. Кудрявцев В.Н. Механизмы наводороживания стали при электроосаждении кадмиевых и цинковых покрытий // Журнал «ВХО». 1988. № 3. С. 289-296.

6. Hardie D., Charles Е.А., Lopez А.Н. Hydrogen embrittlement of high strength pipeline steels // Corrosion Science. 2006. V.48. P.4378-4385.

7. Panagopoulos C.N., El-Amoush A.S., Georgarakis K.G. The effect of hydrogen charging on the mechanical behaviour of a-brass // Journal of Alloys and Compounds. 2005. V.392. P.159-164.

8. Ефименко Л.А., Сидоренко A.B., Иванова Ю.С., Сарафанова Я.А. Оценка степени водородного охрупчивания низкоуглеродистых сталей // International Scientific Journal for Alternative Energy and Ecology. 2004. № 9 (17). P. 22-25.

9. Telitchev I.Y., Vinogradov O. Numerical tensile tests of BCC iron crystal with various amounts of hydrogen near the crack tip // Computational Materials Science. 2006. V.36. P.272-280.

10. Hardie D., Xu J., Charles E.A., Wei Y. Hydrogen embrittlement of stainless steel overlay materials for hydrogenators // Corrosion Science. 2004. V.46. P.3089-3100.

11. Askari A., Das S. Practical numerical analysis of a crack near a weld subjected to primary loading and hydrogen embrittlement // Journal of Materials Processing Technology. 2006. V.173. P. 1-13.

12. Zucchi F., Grassi V., Monticelli C., Trabanelli G. Hydrogen embrittlement of duplex stainless steel under cathodic protection in acidic artificial sea water in the presence of sulphide ions // Corrosion Science. 2006. V.48. P.522-530.

13. Janot R., Latroche M., Percheron-Guegan A. Development of a hydrogen absorbing layer in the outer shell of high pressure hydrogen tanks // Materials Science and Engineering B. 2005. V.135. P.183-193.

14. Мешков H.K., Холодный В.И. Материалы и металлургические технологии энергоустановок на криогенных компонентах // International Scientific Journal for Alternative Energy and Ecology. 2004. № 2(10). P. 41-47.

15. Komazaki S., Kobayashi K., Misawa T., Fukuzumi T. Environmental embrittlement of automobile spring steels caused by wet-dry cyclic corrosion in sodium chloride solution // Corrosion Science. 2006. V.47. P.2450-2460.

16. Чертов В.M. Цинкование - одна из причин водородной хрупкости высокопрочной стали // Международный научный журнал "Альтернативная энергетика и экология" АЭЭ. 2005. № 7(27). С. 28-31.

17. Bala Srinivasan P., Sharkawy S.W., Dietzel W. Hydrogen assisted stresscracking behaviour of electron beam welded supermartensitic stainless steel weldments // Materials Science and Engineering A. 2004. V.385. P.6-12.

18. Tamura S., Tokunaga K., Yoshida N., Taniguchi M., Ezato K., Sato K., Suzuki S., Akiba M., Tsunekawa Y., Okumiya M. Damage process of high purity tungsten coatings by hydrogen beam heat loads // Journal of Nuclear Materials. 2005. № 337-339. P.1043-1047.

19. Hillier E.M.K., Robinson M.J. Hydrogen embrittlement of high strength steel electroplated with zinc-cobalt alloys // Corrosion Science. 2004. V.46. P.715-727.

20. Carneiro R.A., Ratnapuli R.C., de Freitas Cunha Lins V. The influence of chemical composition and microstructure of API linepipe steels on hydrogen induced cracking and sulfide stress corrosion cracking // Materials Science and Engineering A. 2003. V.357. P.104-110.

21. Zhang T., Chu W.Y., Gao K.W., Qiao L.J. Study of correlation between hydrogen-induced stress and hydrogen embrittlement // Materials Science and Engineering A. 2003. V.347. P.291-299.

22. Ulbricht A. Bohmert J., Uhlemann M., Muller G. Small-angle neutron scattering study on the effect of hydrogen in irradiated reactor pressure vessel steels // Journal of Nuclear Materials. 2005. V. 336. P.90-96.

23. Shivanyuk V.N., Foct J., Gavriljuk V.G. On a role of hydrogen-induced s-martensite in embrittlement of stable austenitic steel // Scripta Materialia. 2003. V.49. P.601-606.

24. de Moraes F.D., Bastian F.L., Ponciano J.A. Influence of dynamic straining on hydrogen embrittlement of UNS-G41300 and UNS-S31803 steels in a low H2S concentration environment // Corrosion Science. 2005. V.47. P. 13251335.

25. Tsay L.W., Hu Y.F., Chen C. Embrittlement of T-200 mar aging steel in a hydrogen sulfide solution // Corrosion Science. 2005. V.47. P.965-976.

26. Tsay L.W., Liu Y.C., Lin D.-Y., Young M.C. The use of laser surface-annealed treatment to retard fatigue crack growth of austenitic stainless steel // Materials Science and Engineering A. 2004. V.384. P.177-183.

27. Luu W.C., Liu P.W., Wu J.K. Hydrogen transport and degradation of a commercial duplex stainless steel // Corrosion Science. 2002. V.44. P.1783-1791.

28. Liu L., Zhai C., Lu C., Ding W., Hirose A., Kobayashi K.F. Study of the effect of 5 phase on hydrogen embrittlement of Inconel 718 by notch tensile tests // Corrosion Science. 2005. V.47. P.355-367.

29. Pan C., Chu W.Y., Li Z.B., Liang D.T., Su Y.J., Gao K.W., Qiao L.J. Hydrogen embrittlement induced by atomic hydrogen and hydrogen-induced

martensites in type 304L stainless steel // Materials Science and Engineering A. 2003. V.351. P.293-298.

30. Pan C., Su Y.J., Chu W.Y., Li Z.B., Liang D.T., Qiao L.J. Hydrogen embrittlement of weld metal of austenitic stainless steels // Corrosion Science. 2002. V.44. P. 1983-1993.

31. Yokoyama K., Eguchi Т., Asaoka K., Nagumo M. Effect of constituent phase of Ni-Ti shape memory alloy on susceptibility to hydrogen embrittlement // Materials Science and Engineering A. 2004. V.374. P.177-183.

32. Liu D., Bai В., Fang H., Zhang W., Gu J., Chang K. Effect of tempering temperature and carbide free bainite on the mechanical characteristics of a high strength low alloy steel // Materials Science and Engineering A. 2004. V.371. P.40-44.

33. Чертов B.M. Гусев А.Л. Оперативная оценка водородного охрупчивания высокопрочной стали // Сб. докл. Всерос. Науч.-технич. Конф. "Методы и технические средства оперативной оценки". М.: МЭИ(ТУ). 2002. С. 155-156.

34. Гаврилюк В.Г., Шиванюк В.Н. Взаимодействие водорода с конструкционными материалами на основе железа // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. № 6. С. 11-15.

35. Ramunni V.P., De Paiva Coelho Т., de Miranda P.E.V. Interaction of hydrogen with the microstructure of low-carbon steel // Materials Science and Engineering. 2006. P.504-514.

36. Zhong X., Zhu J., Zhang A. H2-induced environmental embrittlement in ordered and disordered Ni3Fe: An electronic structure approach // Intermetallics. 2007. V.15. P.495-499.

37. Wana X.J., Chen Y.X., Chen A.P., Yan S.R. The influence of atomic order on H2-induced environmental embrittlement of Ni3Fe intermetallics // Intermetallics. 2005. V.13. P.454-459.

38. Cheng X.Y., Lin G.W., Li H.G. Effect of atomic ordering on the hydrogen-induced environmental embrittlement of Ni4Mo intermetallics // Intermetallics. 2005. V.13. P.289-294.

39. Hoelzel M., Danilkin S.A., Ehrenberg H., Toebbens D.M., Udovic T.J., Fuess H., Wipf H. Effects of high-pressure hydrogen charging on the structure of austenitic stainless steels // Materials Science and Engineering A. 2004. V.384. P.255-261.

40. Chen Y., Chung Y.-W. The role of hydrogen diffusion and desorption in moisture-induced embrittlement in intermetallics doped with alloying elements // Intermetallics. 2003. V.l 1. P.551-554.

41. Gavriljuk V.G., Shivanyuk V.N., Foct J. Diagnostic experimental results on the hydrogen embrittlement of austenitic steels // Acta Materialia. 2003. Y.51. P.1293-1305.

42. Takano N., Yokkal Y., Terasaki F. The effect of copper precipitation on hydrogen embrittlement in iron // Materials Science and Engineering A. 2005. № 387-389. P.428-432.

43. Chen J.M., Qiu S.Y., Muroga T., Xu Y., Nagasaka T., Chen Y., Deng Y., Xu Z.Y. The hydrogen-induced ductility loss and strengthening of V-base alloys // Journal of Nuclear Materials. 2004. V. 334. P. 143-148.

44. Domain C., BessonR., Legris A. Atomic-scale ab initio study of the Zr-H system: II. Interaction of H with plane defects and mechanical properties // Acta Materialia. 2004. V.52. P.1492-1502.

45. Liang Y., Sofronis P., Dodds R.H., Jr. Interaction of hydrogen with crack-tip plasticity: effects of constraint on void growth // Materials Science and Engineering A. 2004. V.336. P.397-411.

46. Liang Y., Sofronis P., Aravas N. On the effect of hydrogen on plastic instabilities in metals // Acta Materialia. 2003. Y.51. P.2717-2730.

47. Gavriljuk V.G., Shivanyuk V.N., Shanina B.D. Change in the electron structure caused by C, N and H atoms in iron and its effect on their interaction with dislocations //Acta Materialia. 2005. V.53. P.5017-5024.

48. Chateau J.P., Delafosse D., Magnin T. Numerical simulations of hydrogen-dislocation interactions in fee stainless steels. Part II: hydrogen effects on crack tip plasticity at a stress corrosion crack // Acta Materialia. 2002. V.50. P.1523-1538.

49. Barnoush A., Vehoff H. Electrochemical nanoindentation: A new approach to probe hydrogen/deformation interaction // Scripta Materialia. 2006. V.55. P.195-198.

50. Simonetti S., Pronsato M.E., Brizuela G., Juan A. The electronic effect of carbon and hydrogen in an (1 1 1) edge dislocation core system in bcc iron // Applied Surface Science. 2003. V.217. P.56-67.

51. Wen M., Fukuyama S., Yokogawa K. Atomistic simulations of hydrogen effect on dissociation of screw dislocations in nickel // Scripta Materialia. 2005. Y.52. P.959-962.

52. Addach H., Bercot P., Rezrazi M., Wery M. Hydrogen permeation in iron at different temperatures // Materials Letters. 2005. V.59. P.1347-1351.

53. Saleh El-Amoush A. An investigation of mechanical degradation of AlMglSiCu aluminum alloy by hydrogen // Journal of Alloys and Compounds. 2007. V.438. P.222-231.

54. Siddiqui R.A., Abdullah H.A. Hydrogen embrittlement in 0.31% carbon steel used for petrochemical applications // Journal of Materials Processing Technology. 2005. V.170. P.430^135.

55. Song R.G., Blawert C., Dietzel W., Atrens A. A study on stress corrosion cracking and hydrogen embrittlement of AZ31 magnesium alloy // Materials Science and Engineering A. 2005. V.399. P.308-317.

56. Zakroczymski T., Glowacka A., Swiatnicki W. Effect of hydrogen concentration on the embrittlement of a duplex stainless steel // Corrosion Science. 2005. Y.47. P.1403-1414.

57. Perag T.P., Wu J.K. A brief review note on mechanisms of hydrogen entry into metals // Materials Letters 2003. V.57. P.3437-3438.

58. Белоглазов С.М. Абсорбция водорода поверхностным слоем и охрупчивание высокопрочных и низкоуглеродистых сталей при электрохимических процессах // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. № 6. С. 15-20.

59. Окулов В.В. Цинкование. Техника и технология. /Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева. - М.: Глобус, 2008. 252 с.

60. Wang М., Akiyama Е., Tsuzaki К. Determination of the critical hydrogen concentration for delayed fracture of high strength steel by constant load test and numerical calculation // Corrosion Science. 2006. V.48. P.2189-2202.

61. Yokobori A.T. Jr., Chinda Y., Nemoto Т., Satoh K., Yamada T. The characteristics of hydrogen diffusion and concentration around a crack tip concerned with hydrogen embrittlement // Corrosion Science. 2002. V.44. P.407-424.

62. Zielinski A., Domzalicki P. Hydrogen degradation of high-strength low-alloyed steels // Journal of Materials Processing Technology. 2003. V.133. P.230-235.

63. Савченков Э.А., ¡Пашкова JI.B., Манаков H.A. Синергетическая концепция водородной повреждаемости металлов и сплавов (этапы развития и перспективы) // Вестник ОГУ. 2006. № 1 Т. 2. С. 133-137.

64. Eliaz N., Banks-Sills L., Ashkenazi D., Eliasi R. Modeling failure of metallic glasses due to hydrogen embrittlement in the absence of external loads // Acta Materialia. 2004. V.52. P.93-105.

65. Савченков Э.А. Фрактальный спектр энергий разрушения структур диффузионно-активированной водородом стали // Вестник ОГУ. 2004. № 2. С. 158-162.

66. Савченков Э.А. Параметр повреждаемости и кластерный механизм водородной хрупкости стали. // Вестник ОГУ. 2006. № 2. Т. 2. С. 83-86.

67. Бовенко В.Н. Основные положения автоколебательной модели предразрушающего состояния твердых тел // ДАН СССР. 1986. Т. 286. № 5. С. 1097-1101.

68. Ichitani К., Kuramoto S., Kanno M. Quantitative evaluation of detection efficiency of the hydrogen microprint technique applied to steel // Corrosion Science. 2003. V.45. P.1227-1241.

69. Lynch S.P. Progression markings, striations, and crack-arrest markings on fracture surfaces // Materials Science and Engineering A. 2007. № 468-470. P.74-80.

70. Wu X., Katada Y. Strain-rate dependence of low cycle fatigue behavior in a simulated BWR environment // Corrosion Science. 2005. V.47. P.1415-1428.

71. Wu X.Q., Katada Y. Influence of cyclic strain rate on environmentally assisted cracking behavior of pressure vessel steel in high-temperature water // Materials Science and Engineering A. 2004. V.379. P.58-71.

72. Гладышев С.А., Скворцов А.И., Кондратов B.M. Исследование водородной хрупкости высокопрочной стали методом амплитудно-зависимого внутреннего трения. // Интеркристаллитная хрупкость сталей и сплавов: Тез. докл. Всесоюз. науч. -техн. конф., 27-29 нояб. 1984 г. - Ижевск, 1984.-С.-260-261.

73. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей / Ажогин Ф.Ф. - М.: Металлургия 1974 - 246с.

74. Забильский В.В., Ильина С.Г. Влияние водорода на акустическую эмиссию и характеристики трещиностойкости высоковязкой стали // ФММ. 2000. Т.90. № 6. С. 105-107.

75. Мерсон Д.Л., Полянский A.M., Полянский В.А., Черняева Е.В. Связь механических характеристик стали 35Г2 с содержанием водорода и параметрами акустической эмиссии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2008. Т.74. № 2. С. 57-60.

76. Мещеряков Д. Е., Мерсон Д. Л., Суворов П. В., Селезнев М. Н., Черняева Е. В. Ранняя диагностика водородной повреждаемости металла с помощью методики, совмещающей методы индентирования и акустической эмиссии // XLVII Международная конференция "Актуальные проблемы

прочности", 1-5 июля 2008 года, Нижний Новгород: материалы конференции. Часть 1. 2008. С. 320-322.

77. Стали и сплавы. Методы определения газов: ГОСТ 17745-90 - Введ. 01.07.91. М., 1990. 12 с.

78. Полянский A.M., Полянский В.А., Попов-Дюмин Д.Б. Применение метода высокотемпературной вакуум-экстракции водорода из металлических образцов для определения плотности дефектов структуры и энергии связи водорода в металлах // International Scientific Journal for Alternative Energy and Ecology. 2005. № 1(21). P. 42-46.

79. Thakur A., R. Raman, S.N. Hydrogen embrittlement studies of aged and retrogressed-reaged Al-Zn-Mg alloys // Materials Chemistry and Physics. 2007. V.101.P.441-447.

80. Yokoyama K., Ogawa Т., Asaoka K., Sakai J. Evaluation of hydrogen absorption properties of Ti-0.2 mass% Pd alloy in fluoride solutions // Journal of Alloys and Compounds. 2005. V.400. P.227-233.

81. Tsay L.W., Lin H.H., Shiue R.K. Fatigue crack growth behavior of laser-annealed IN 718 alloy in hydrogen // Corrosion Science. 2004. V.46. P.2651-2662.

82. Li H., Chen G., Zhang G., Zhang K., Luo G. Characteristics of the interface of a laser-quenched steel substrate and chromium electroplate // Surface & Coatings Technology. 2006. V.201. P.902-907.

83. Максимчук В.П., Половников С.П. Водородное растрескивание высокопрочных сталей после нанесения гальванохимических покрытий. -М.: Энергоатомиздат, 2002. - 319 с.

84. Godoi W., Kuromoto N.K., Guimaraes A.S., Lepienski C.M. Effect of the hydrogen outgassing time on the hardness of austenitic stainless steels welds // Materials Science and Engineering A. 2003. V.354. P.251-256.

85. Технология "Левикор". - Режим доступа: http://levicor.ru/Ru/Tehnolo giya. aspx.

86. Носов B.K., Колачев Б.А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов. - М.: Металлургия, 1986. - 120 с.

87. Ильин A.A., Гольцова M.B. Водородная обработка материалов: исторический аспект и теоретические основы (обзор современного состояния) // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. № 6. С. 3-6.

88. Материалы металлические. Метод испытаний на изгиб: ГОСТ 14019-2003 - Введ. 01.09.2004. - М., 2006. - 7 с.

89. Электролитическое блестящее цинковое покрытие деталей из черных металлов: ИЗ7.101.0240-2005 - Введ. 15.04.2005. - Тольятти., 2005. -19 с.

90. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа: ГОСТ 18895-97-Введ. 01.01.1998.-М., 2002.- 12 с.

91. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу: ГОСТ 9013-59 -Введ. 01.01.1969.-М., 2001. - 10 с.

92. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников: ГОСТ 9450-76 - Введ. 01.01.1977. - М., 1993. - 33 с.

93. Криштал М.М., Ясников И.С., Полунин В.И., Филатов A.M., Ульяненков А.Г. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ в примерах практического применения. - М.: Техносфера, 2009. 208 с.

94. Писаренко Г. С, Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов 2-е изд., перераб. и доп.; Отв. ред. Писаренко Г. С. - Киев: Наукова думка, 1988. 736 с.

95. Ибатуллин И.Д. Кинетика усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев //монография / И.Д. Ибатуллин - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. 387 е.: ил.

96. Криштал М.М., Караванова A.A., Еремичев A.A. Особенности процесса выхода водорода, находящегося в различных состояниях в металле основы и в покрытии гальванически оцинкованных стальных изделий // Актуальные проблемы прочности: сборник трудов XLVIII Международной

конференции, посвященной памяти М.А. Криштала. - Тольятти: ТГУ, 2009 г. С.11-13.

97. Криштал М.М., Караванова A.A., Еремичев A.A. Особенности экстракции водорода при нагреве гальванически оцинкованных образцов стали 70, находящихся в различных состояниях // Физика прочности и пластичности материалов: Сб. тез. XVII Международной конференции / ответственный редактор Штеренберг A.M. - Самара: Самарский гос. тех. унт. 2009. С. 52.

98. Караванова A.A., Криштал М. М., Еремичев A.A. Кинетика выхода водорода и особенности его распределения в металле основы и в покрытии гальванически оцинкованных стальных изделий // Вектор науки. 2010 № 3 (13). С. 46-50.

99. Криштал М.М., Еремичев A.A., Караванова A.A. Исследование влияния наводороживания на структуру и свойства стали 70 и гальваноцинкового покрытия // Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства: Сб. ст. по докладам Всероссийской научно-технической конференции 15-17 ноября. - Тольятти: ТГУ. 2006. Ч. II. С. 186-189.

100.Криштал М.М., Ясников И.С., Еремичев A.A., Караванова A.A. Эффект обратимости структуры и свойств при наводороживании углеродистой стали и механизм влияния водорода на формирование гальваноцинкового покрытия // МиТОМ. 2007. № 10. С. 36-42.

101.Криштал М.М., Ясников И.С., Еремичев A.A., Караванова A.A. Влияние водорода на структуру и свойства гальваноцинкового покрытия // Гальванотехника и обработка поверхности. 2008. № 4. С. 30-35.

102.Криштал М.М., Караванова A.A., Еремичев A.A., Ясников И.С., Окулов В.В. Особенности образования пор в покрытии при гальваническом цинковании стальных изделий в нестационарном режиме // Актуальные проблемы прочности: сборник трудов XLVIII Международной конференции, посвященной памяти М.А. Криштала. - Тольятти: ТГУ, 2009 г. С. 7-9.

ЮЗ.Караванова A.A., Криштал М. М., Еремичев A.A. Механизм образования слоистой структуры цинкового покрытия при гальваническом цинковании стальных изделий в нестационарном режиме // Вектор науки. 2010. №3(13) С. 87-90.

104.Криштал М. М., Еремичев A.A., Караванова A.A., Ибатуллин И.Д. Влияние наводороживания на пластичность поверхностного слоя гальванического цинкового покрытия на стали 70 // Гальванотехника и обработка поверхности. 2010. № 2. С. 37-42.

105.Криштал М.М., Караванова A.A., Еремичев A.A., Ясников И.С. Эффект обратимости разложения цементита при наводороживании углеродистой стали // Доклады академии наук, 2009, том 425, № 6, С. 754756.

106.Криштал М.М., Караванова A.A., Еремичев A.A., Ясников И.С. Влияние водорода на структуру и свойства гальванически оцинкованной углеродистой стали и эффект обратимости разложения цементита при ее наводороживании // Материаловедение, 2009. № 9. С 24-29.

107.Морозов А.Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. - М.: Металлургия, 1968. - 283 с.