Влияние ультрадисперсной смеси TiO2, ZrO2 и криолита на структурообразование и физико-механические свойства конструкционных чугунов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Зыкова, Анна Петровна

• Зыкова, Анна Петровна
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Зыкова, Анна Петровна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Особенности процессов кристаллизации конструкционных чугунов. Роль модифицирования. (Литературный обзор)

1.1. Структурообразование и фазовые превращения в системе Ре-С

1.1.1. Классификация Бе-С сплавов. Диаграммы состояний Бе-БезС и Бе-С

1.1.2. Структурообразование и фазовые превращения в белых чугунах

1.1.3. Процессы структурных и фазовых превращений в серых чугунах с пластинчатым графитом

1.1.4. Структура и кристаллизационные процессы в высокопрочных чугунах с шаровидным графитом

1.2. Модифицирование сплавов на основе Ре-С. Основные теории и механизмы модифицирования

1.3. Типы модификаторов и их роль в формировании структуры чугунов

1.3.1. Традиционно-используемые модификаторы для чугуна

1.3.2. Модификаторы на основе ультра- и нанодисперсных порошковых материалов

1.4. Постановка задач исследований

Глава 2. Материалы и методы исследования

2.1. Материалы и объекты исследования

2.1.1. Характеристика и концентрация модифицирующей смеси, вводимой

в расплав

2.1.2. Методика получения и характеристики конструкционных чугунов марок ИЧХ28Н2, СЧ25 и ВЧ60

2.2. Методы исследования химического состава и структурно-фазового состояния материалов

2.2.1. Рентгенофлуоресцентный анализ

2.2.2. Дисперсионный анализ

2.2.3. Оптико-эмиссионный спектральный анализ

2.2.4. Рентгенофазовый анализ

2.2.5. Растровая электронная микроскопия

2.2.6. Просвечивающая электронная микроскопия

2.3. Исследования физико-механических свойств

2.3.¡.Определение плотности отливок из чугунов

2.3.2. Определение твердости и микротвердости

2.3.3. Испытание отливок чугунов методом одноосного сжатия

2.3.4. Триботехнические исследования

2.3.5. Исследования на коррозионную устойчивость

2.3.6. Дифференциальный термический анализ

Глава 3. Структурообразование чугуна ИЧХ28Н2 при введении модифицирующей смеси

3.1. Механизмы взаимодействия модифицирующей смеси с расплавом чугунов и формирование кристаллической структуры

3.2. Влияние модифицирующей смеси на структурно-фазовое состояние чугуна ИЧХ28Н2

3.2.1. Структурно-фазовое состояние исходного чугуна ИЧХ28Н2

3.2.2. Влияние модифицирующей смеси на структурообразование чугуна ИЧХ28Н2

3.3. Кинетические особенности кристаллизационных процессов в чугуне ИЧХ28Н2

3.4. Влияние модифицирующей смеси на дефектную структуру и поля напряжений чугуна ИЧХ28Н2

3.5. Влияние модифицирующей смеси на физико-химические и механические свойства чугуна ИЧХ28Н2

3.5.1. Исследования микротвердости и плотности отливок ИЧХ28Н2

3.5.2. Исследование деформационного поведения чугуна ИЧХ28Н2 методом одноосного сжатия

3.5.3. Характеристика износостойкости чугуна ИЧХ28Н2

3.5.4. Коррозионные свойства чугуна ИЧХ28Н2 в кислотных средах

3.6. Влияние модифицирующей смеси на упрочнение чугуна ИЧХ28Н2

3.7. Заключение по главе 3

Глава 4. Структура и физико-механические свойства серого чугуна СЧ25

до и после введения модифицирующей смеси

4.1. Влияние модифицирующей смеси на структурно-фазовое состояние чугуна СЧ25

4.2. Особенности кристаллизационных процессов в сером чугуне СЧ25

4.3. Влияние модифицирующей смеси на физико-механические свойства чугуна СЧ25

4.3.1. Деформационное поведение чугуна СЧ25

4.3.2. Износостойкость отливок чугуна СЧ25

4.4. Влияние модифицирующей смеси на упрочнение серого чугуна СЧ25

4.5. Заключение по главе 4

Глава 5. Влияние модифицирующей смеси на структуру и свойства высокопрочного чугуна ВЧ60

5.1. Влияние модифицирующей смеси на структурно-фазовое состояние чугуна ВЧ60

5.2. Особенности кристаллизационных процессов в чугуне ВЧ60

5.3. Влияние модифицирующей смеси на физико-механические свойства чугуна ВЧ60

5.3.1. Исследование отливок чугуна ВЧ60 методом одноосного сжатия

5.3.2. Исследования износостойкости высокопрочного чугуна ВЧ60

5.4. Влияние модифицирующей смеси на упрочнение чугуна ВЧ60

5.5. Заключение по главе 5

Заключение

Список условных обозначений

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние ультрадисперсной смеси TiO2, ZrO2 и криолита на структурообразование и физико-механические свойства конструкционных чугунов»

ВВЕДЕНИЕ

Конструкционные чугуны являются важнейшими материалами современного машиностроения. Чугунные отливки составляют более 80 % всего фасонного литья металлургической продукции, с каждым годом производство чугуна растет, при этом российский рынок чугуна обеспечивается отечественными производителями [1]. Благодаря новым технологиям в производстве конструкционных чугунов, позволяющим получать отливки с заданными свойствами, представления о чугуне как о хрупком материале постепенно исчезает. Не уступая по прочностным характеристикам многим сталям, чугуны обладают рядом важнейших свойств, такими как повышенная жидкотекучесть, высокая износостойкость, коррозионная устойчивость и т. д. К таким чугунам относятся серые, высокопрочные и высокохромистые чугуны.

В современном машиностроении к чугуну как конструкционному материалу предъявляются все более высокие требования, особенно касающиеся качества отливок. Основной проблемой при производстве конструкционных чугунов является высокий брак по литью, обусловленный наличием раковин (усадочных, газовых, шлаковых и т. д.), трещин, неметаллических включений, ликвацией и т.д., приводящий к снижению механических, эксплуатационных свойств и длительности работы чугунных изделий и зачастую к повторной переплавке негодной металлопродукции.

Качество конструкционных чугунов, их механические и эксплуатационные свойства зависят не только от химического состава, а во многом определяются дисперсностью и однородностью макро- и микроструктуры отливки. Среди современных методов внепечной обработки конструкционных чугунов особое место занимает модифицирование чугунов ультра- и нанодисперсными материалами, которое позволяет в широких пределах регулировать процесс структурообразования при охлаждении отливки и получать высококачественные изделия с высокими эксплуатационными свойствами [2-10]. Значительные научные достижения в области модифицирования различных сплавов ультра- и нанодисперсными добавками были достигнуты научными коллективами Института проблем литья АН Украины, Института

теоретической и прикладной механики СО РАН, Института химии твердого тела и механохимии СО РАН, Института физики прочности и материаловедения СО РАН и отражены в трудах В.Е. Хрычикова, В.Т. Калинина, В.А. Кривошеева, Ю.В. Доценко, А.Н. Черепанова, В.П. Сабурова, И.В. Рябчикова, А.Г. Панова, Ю.Д. Новомейского, Г.Н. Миннеханова и т. д.

Вопросу модифицирования чугунов ультра- и нанодисперсными порошками посвящено множество работ, приведены значительные экспериментальные данные, показывающие измельчение структурных составляющих в 2 и более раз, повышение прочностных характеристик и пластичности в среднем на 30 % [2—10]. При этом установлено, что эффективность ультра- и нанодисперсных модификаторов существенно зависит от их морфологических параметров, химической активности и условий модифицирования расплава. Главным преимуществом таких модификаторов является большое количество частиц, приходящихся на единицу объема расплава, что в значительной степени определяет эффективность измельчения кристаллической структуры материала и, как следствие, значительное повышение прочностных и эксплуатационных свойств отливок. Однако основными причинами, препятствующими широкому использованию модификаторов в литейном производстве промышленных предприятий, является необходимость использования дополнительных устройств и предварительная подготовка модификаторов перед введением их в расплав, нестабильность результатов, связанная с процессами коагуляции введенных частиц, растворения и распределения модификаторов в объеме расплава, при выплавке массивных чугунных отливок и др.

Актуальность настоящей работы обусловлена тем, что, несмотря на значительные успехи в развитии теорий кристаллизации и исследованиях различных модифицирующих составов на структуру и механические свойства литых чугунов, в литературе отсутствуют данные о влиянии оксидов тугоплавких металлов на формирование структурно-фазового состояния и механические свойства различной номенклатуры чугунов. Это связано с тем, что в основном для модифицирования чугунов используют модификаторы на основе ультра- и нанодисперсных

порошков карбидов, нитридов, карбонитридов или их смесей с оксидами и т. д. При исследовании влияния вышеуказанных смесей обычно основное внимание уделяется механическим и эксплуатационным свойствам отливок, при этом остаются вопросы, связанные со структурно-фазовыми превращениями в матричной основе, локализацией основных и вторичных фаз, изменениями объемных долей фаз, изучением дислокационной структуры и внутренних напряжений, взаимодействием частиц модификатора с расплавом и механизмом их действия (эффекта модифицирования). Кроме того, в литературе представлены теоретические и экспериментальные исследования, позволяющие установить количественную связь параметров тонкой структуры материала с его механическими свойствами, но в основном все экспериментальные исследования проведены на сталях [11-14], и практически отсутствуют данные по оценке вкладов различных механизмов в упрочнение конструкционных чугунов. Стоит отметить, что при введении в расплав чугунов модификаторов разного химического состава в каждом конкретном случае вклады в механизм упрочнения будут отличаться из-за формирования различного структурно-фазового состояния.

Исследования влияния оксидов тугоплавких металлов на структурообразо-вание и фазовые переходы в процессе формирования отливок позволят внести новые данные в теорию кристаллизации и механизмы формирования кристаллической структуры конструкционных чугунов различной номенклатуры, а исследования в этой области являются актуальными и имеют как научное, так и прикладное значение. Оценка вкладов и установление основных механизмов, влияющих на упрочнение чугунов, позволят выявить физические закономерности формирования упрочненных сплавов и создать новую технологию получения высокопрочных и износоустойчивых конструкционных изделий.

Представленная диссертационная работа выполнялась при поддержке ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы»: ГК №02.740.11.0823 «Химико-энергетические наносистемы - модификаторы черного и цветного литья

для улучшения энергоэффективности металлургических производств» (20102012), ГК № 11.519.11.6025 «Внепечная обработка расплавов наноструктурными модификаторами - перспективная энергосберегающая технология для металлургических и машиностроительных предприятий России и Украины» (2011—2013); Российского фонда фундаментальных исследований: № 13-02-98034 «р_сибирь_а» «Физические основы формирования высокопрочной структуры в сплавах черного и цветного литья» (2013-2015), и № 13-02-90735 «мол_рф_нр» «Физические основы технологии получения высокопрочных чугунов, основанные на введении ультрадисперсного модификатора» (2013); Государственного задания Минобрнауки России № 3.295.2014/К «Параметры зернограничного ансамбля, внутренние напряжения и накопление дефектов при деформации поликристаллических материалов» (2014-2016).

Целью диссертационной работы являлось выявление структурных и физико-химических особенностей формирования кристаллической структуры высокохромистого, серого и высокопрочного чугунов при введении модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных порошков ТЮ2, 2Ю2 и криолита в расплав чугунов.

Для достижения цели в диссертационном исследовании были сформулированы следующие задачи:

- систематизировать и обобщить теоретические и экспериментальные данные в области модифицирования чугунов ультра- и нанодисперсными порошками различного химического состава. Обосновать выбор модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных порошков тугоплавких оксидов металлов и криолита и определить основные характеристики (фазовый состав, размер частиц модифицирующей смеси, удельную поверхность, концентрацию в расплаве);

- провести опытные плавки серого (марки СЧ25), высокопрочного (марки ВЧ60) и высокохромистого (ИЧХ28Н2) чугунов на производственных площадках металлургических предприятий по существующей заводской технологии (ОАО «Ремонтно-механический завод "Енисей"», ОАО «Металлист» и ОАО «Коломен-

ский завод») и с использованием модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных порошков ТЮг, 7х0г и криолита;

- рассмотреть механизмы процессов взаимодействия модифицирующей смеси с расплавом и кристаллизации;

- изучить структурно-фазовое состояние (фазовый состав, локализацию фаз, величины внутренних напряжений, тип дислокационной структуры и др.) отливок из серого, высокопрочного и высокохромистого чугунов до и после введения модифицирующей смеси;

- исследовать физико-механические свойства (плотность, твердость, деформационное поведение, износостойкость, коррозионную стойкость) отливок из серого, высокопрочного и высокохромистого чугунов до и после введения модифицирующей смеси;

- провести теоретическую оценку вкладов отдельных физических механизмов (твердорастворного, зернограничного, дислокационного и дисперсионного) в повышении прочностных характеристик исследуемых чугунов.

Научная новизна работы

1. Впервые проведено комплексное исследование влияния модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных порошков оксидов тугоплавких металлов (ТЮ2 и ЪсОг с содержанием примесей N1?, Щ Ре, Сг, 8г, Мо не более 5%) и криолита (КазАШб) на структурообразование и физико-механические свойства отливок из серого чугуна марки СЧ25, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки ВЧ60 и высокохромистого чугуна марки ИЧХ28Н2.

2. Проведены количественные расчеты концентрации центров кристаллизации и рассмотрены процессы структурообразования, протекающие в расплаве при введении модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких оксидов металлов и криолита. Установлено смещение температурных интервалов кристаллизации при введении модифицирующей смеси.

3. Экспериментально показано, что введение модифицирующей смеси в расплав чугунов СЧ25, ВЧ60 и ИЧХ28Н2 приводит к измельчению (в 1,5-КЗ раза) и

равномерному распределению по сечению отливок структурных составляющих (карбидов, графита), изменению объемных долей и локализации основных фаз, без образования вторичных фаз.

4. На основе экспериментальных данных проведены количественные оценки вкладов физических механизмов в упрочнение ИЧХ28Н2, СЧ25 и ВЧ60.

Практическая значимость работы

1. Состав модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких оксидов металлов и криолита был исследован и апробирован в производственных условиях ОАО «Ремонтно-механический завод "Енисей"» (г. Красноярск), ОАО «Металлист» (г. Качканар) и ОАО «Коломенский завод» (г. Коломна).

2. По результатам проведения опытно-промышленных плавок было установлено, что после введения модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких оксидов металлов и криолита снижается количество литейного брака в среднем на -30 %.

3. Разработанный состав модифицирующей смеси на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких оксидов металлов и криолита является универсальным и подходит для широкой номенклатуры чугунов.

4. Модифицирующая смесь на основе ультрадисперсных частиц тугоплавких оксидов металлов и криолита может применяться на действующем производстве без изменения технологических процессов и без дополнительных устройств и переобучения персонала, с использованием обычного заводского оборудования.

Достоверность полученных в работе результатов обеспечивается тем, что все отливки из чугунов были получены в реальных производственных условиях металлургических предприятий, с количеством производимых плавок для каждой марки чугунов не менее трех. Анализ и обработка данных осуществлялись с использованием современного оборудования; с комплексным применением измерительных методов и статистической обработкой экспериментальных данных, на основе которых сделаны выводы.

Научные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Введение ультрадисперсных частиц ТЮ2, Zr02 и криолита (¿/ср~0,9 мкм) в количестве 0,3 масс. % в расплав чугунов ИЧХ28Н2, СЧ25 и ВЧ60 обеспечивает достаточную концентрацию частиц (И = 1012-КЗ-109 шт/см3) для формирования мелкокристаллической структуры в процессе кристаллизации.

2. Смещение температуры начала выделения первичных и вторичных фаз в чугунах ИЧХ28Н2, СЧ25 и ВЧ60 и изменение интервала кристаллизации в присутствии 0,3 масс. % ультрадисперсных частиц ТЮ2, ЪсОг и криолита обусловлено изменением физико-химических процессов в гетерогенной системе, содержащей «твердые компоненты (оксидные и металлические частицы)/жидкие компоненты (расплав, фторидные соли)/газообразные компоненты (фтор, плавиковая кислота)».

3. Введение в расплав чугунов ИЧХ28Н2, СЧ25 и ВЧ60 ультрадисперсных частиц ТЮ2, 7х02 и криолита приводит к существенному измельчению (1,5+3 раза) и однородному распределению структурных составляющих (зерен матрицы, карбидов и пластинчатого и глобулярного графита) и влияет на локализацию фаз, изменение их объемных долей, тип и количественные характеристики дефектной структуры.

4. Изменение механических свойств чугунов ИЧХ28Н2, СЧ25 и ВЧ60 при введении 0,3 масс. % МС в расплав происходит за счет изменения структурного состояния отливок, объемной доли и локализации фаз и связано с вкладом твер-дорастворного, зернограничного, дислокационного, дисперсионного, перлитного механизмов упрочнения.

Апробация работы. Материалы диссертации были представлены на школах-семинарах, международных и всероссийских конференциях: V Школе-семинаре сети центров коллективного пользования научным оборудованием «Исследования и метрология функциональных материалов» (Россия, Томск, 2012); X Международной конференции студентов и молодых ученых «Перспективы развития фундаментальных наук» (Россия, Томск, 2013, 2014); Международной конференции

«Иерархически организованные системы живой и неживой природы» (Россия, Томск, 2013); I Международной научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в чёрной металлургии» (Россия, Череповец, 2013); I Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием «Перспективные материалы в технике и строительстве» (Россия, Томск, 2013); VII Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» (Россия, Томск, 2013); X Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Современные проблемы горнометаллургического комплекса. Энергосбережение. Экология. Новые технологии» (Россия, Белгород, 2013); XIV Всероссийской школе-семинаре с международным участием «Современное материаловедение: материалы и технологии новых поколений» (Россия, Томск, 2014); Международной конференции «Физическая мезо-механика многоуровневых систем 2014. Моделирование, эксперимент, приложение» (Россия, Томск, 2014); I Международной научно-практической конференции «Перспективы развития сервисного обслуживания локомотивов» (Россия, Москва, 2014); XIII Международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах» (Россия, Барнаул, 2014).

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 7 статьях в рецензируемых журналах и 11 сборниках трудов и материалов российских и международных конференций.

Личный вклад автора в диссертационную работу заключается в определении цели, постановке задач исследования, планировании экспериментов, непосредственном участии в их проведении, обработке и анализе полученных результатов, формулировке выводов и положений, выносимых на защиту, написании статей по теме диссертации.

Объем и структура диссертации. Текст диссертации содержит введение, пять глав, заключение, список условных обозначений и список литературы. Работа изложена на 218 страницах машинописного текста, содержит 74 рисунка, 46 таблиц и список литературы из 195 наименований.

Глава 1. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЧУГУНОВ. РОЛЬ МОДИФИЦИРОВАНИЯ.

(Литературный обзор)

1.1. Структурообразование и фазовые превращения в системе Fe-C

1.1.1. Классификация Fe-C сплавов. Диаграммы состояний Fe-Fe3C и Fe-C

Сплавы на основе Fe-C имеют наибольшее применение в технике и машиностроении из всех существующих сплавов и, в зависимости от содержания в них углерода, делятся на две основные группы:

- стали, в которых содержание углерода не превышает 2 масс. %;

— чугуны — высокоуглеродистые сплавы с содержанием углерода от 2,14 до 6,67 масс. %, которые подразделяются на: доэвтектические (2,14+4,3 масс. % С), эвтектические (4,3 масс. % С), заэвтектические (4,3+6,67 масс. % С).

Железо и углерод являются основными компонентами, от которых зависят структура и свойства железоуглеродистых сплавов. Начало изучению железоуглеродистых сплавов и процессов термической обработки положил Д.К. Чернов в 1868 г., когда впервые указал на существование в стали критических точек и на зависимость их положения от содержания углерода. В дальнейшем изучению железоуглеродистых сплавов и построению диаграмм Fe-C были посвящены работы Ф. Осмонда, Р. Аустена, Г.К. Сорби, Ле-Шателье, Н.Т. Гудцова, A.A. Байкова, Г. Роозебома, А. Мартенса и др. [15].

Фазовый состав и структурные составляющие железоуглеродистых сплавов принято рассматривать в соответствии с диаграммами стабильного состояния Fe-С (рисунок 1.1, а) и метастабильного состояния Fe-FesC (рисунок 1.1, б) [16]. На диаграмме состояния стабильного равновесия штриховые линии соответствуют выделению графита (С), а сплошные - выделению цементита (РезС) (рисунок 1.1, а) [16]. Диаграммы состояний Fe-C и Fe-Fe3C построены по результатам многочисленных исследований, а буквенное обозначение узловых точек в диаграмме

является общепринятым и используется как в России, так и за рубежом. Известно, что совместить на одном графике равновесную и неравновесную диаграмму нецелесообразно, так как это затрудняет использование диаграмм состояния для решения научных и практических вопросов.

Согласно [17] на рисунке 1.1, в представлен вид полной равновесной диаграммы состояния системы Fe-C, которая построена на основании литературных данных 1968-^-2009 гг. На этой диаграмме представлены равновесные фазовые составляющие, которые включают:

- однородный расплав железа и углерода (Ж);

- феррит (Ф, Реш a-Fe) - твердый раствор внедрения углерода в a-Fe. Различают низкотемпературный a-феррит с растворимостью углерода 0,008-Ю,02 масс. % при температуре 727 °С (рисунок 1.1, точка Р, таблица 1.1) и высокотемпературный 6-феррит с предельной растворимостью углерода 0,1 масс. % при температуре 1499 °С (рисунок 1.1, точка У) [15, 16];

- аустенит (A, Fey, y-Fe) - твердый раствор внедрения углерода в у-железо. В гранецентрированной ячейке углерод занимает место в центре (таблица 1.1). Растворимость углерода в у-железе составляет 0,8-К2,14 масс. % и зависит от температуры (рисунок 1.1, линия SE). Чем выше температура, тем больше растворимость [15, 16];

- графит (Гр) - свободный углерод с гексагональной кристаллической решеткой (табл. 1.1). В чугунах содержится в виде включений различных геометрических форм: пластинчатой, хлопьевидной, шаровидной, вермикулярной [18];

- цементит (Ц Fe3C) - кристаллическая структура, образованная атомами железа и углерода, близкая к стехиометрическому соотношению Fe3C (таблица 1.1) [17]. Цементит способен образовывать твердые растворы замещения: атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов, а атомы железа - металлами (Mn, Cr, V и др.). Такие твердые растворы замещения называются легированным цементитом и обозначаются М3С, где М — железо и другие металлы, замещающие атомы Fe в решетке Fe3C [19].

б

% С (масс.)

в

Рисунок 1.1 — Диаграммы состояния: а - стабильной системы Бе-С [16]; б - мета-стабильной системы Бе-РезС [16]; в — полной равновесной системы Бе-С [17]

Таблица 1.1- Структурные характеристики и физико-механические свойства основных фаз в системе Ре-С

Свойства

Фаза

Ие. [15,161

Реу[16, 17]

Ре3С [16, 17]

С [20]

Содержание С, масс. %

0,008-0,02

0,8-2,14

6,67

100

Кристаллическая решетка

О -Ре

-С

оцк

гцк

Орторомбическая

Гексагональная

Пространственная группа, символ Пирсона

1тЪт,с12

РтЪт, сР4

Рпта, оР 16

РбЗтс, ттс

Параметры решетки, нм ---

Плотность, г/см

а = 0,2857-0,2867

а = 0,3560-0,3659

а = 0,4300-0,4523 Ъ = 0,5000-0,5090 с = 0,6700-0,6748

а = 0,2456-0,2470 с = 0,6696-0,6800

7,68

7,82

2,09-2,5

Температура плавления, °С

1260-1600

3500

Твердость, НВ

80-130

160-250

800-900

392-588

Прочность (ав), МПа

250-300

500-600

1000-2700

9,8-14,7

Пластичность, %

50

40-50

0

3-5

Следует отметить, что в литературе координаты некоторых основных точек диаграммы, а также физико-механические характеристики основных фаз несколько отличаются друг от друга (рисунок 1.1, таблица 1.1) [15, 16]. Однако эти изменения не меняют общей схемы диаграмм состояния и не вносят принципиальных изменений в понимание фазовых превращений в Ре—С сплавах и их структуры, а также физико-механических характеристик основных фаз.

В литературе для описания микроструктуры железоуглеродистых сплавов, как в стабильной, так и метастабильной системах используют также характеристики сложных фазовых смесей, такие как [17, 21, 22]:

- ледебурит (Л) - эвтектическая смесь аустенита и цементита, содержащая 4,3 % углерода.

- перлит (П.) - эвтектоидная смесь феррита и цементита [16, 23]. Перлит может быть пластинчатым или зернистым (глобулярным), что зависит от формы цементита и определяет механические свойства перлита Межпластинчатое или межзеренное расстояние составляет 0,5+1 мкм [24];

- сорбит — дисперсная разновидность перлита, в которой межпластинчатое или межзеренное расстояние составляет < 0,2 мкм [24];

- троостит - высокодисперсная разновидность перлита, в которой межпластинчатое или межзеренное расстояние составляет <0,1 мкм [24];

- бейнит — смесь частиц пересыщенного углеродом феррита и карбидов железа [16].

В состав как сталей, так и чугунов кроме углерода входят и другие элементы, определяющие химический состав сплава, его номенклатуру и специальное назначение. По сравнению со сталью чугуны имеют ряд преимуществ: обладают высокими литейными свойствами, лучшими антифрикционными свойствами, малой способностью к пластической деформации, значительно дешевле стали и т. д. В зависимости от состояния углерода в чугуне, скорости охлаждения, химического состава, содержания примесей и последующей обработки различают следующие виды чугунов [16, 17, 23]:

- белый чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде карбида железа Ре3С (цементита);

- серый чугун, в котором весь углерод или значительная его часть находится в свободном состоянии в виде пластинчатого графита;

- высокопрочный чугун, в котором весь углерод или значительная его часть находится в свободном состоянии в виде шаровидного графита;

- ковкий чугун, получающийся в результате отжига отливок из белого чугуна. В ковком чугуне углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме хлопьевидного графита.

Далее будут рассмотрены фазовые превращения и структурообразование в белом чугуне, сером чугуне с пластинчатым графитом и высокопрочном чугуне с шаровидным графитом, так как данные материалы являются широко используемыми сплавами в машиностроении. Согласно литературным данным [2, 19], использованию и модифицированию подвергают в основном доэвтектические чугу-ны, так как эвтектические и заэвтектические чугуны более хрупки, а эффект модифицирования в них снижается. Поэтому в дальнейшем особое внимание будет уделяться процессам кристаллизации и фазовым превращениям в доэвтектиче-ских чугунах.

1.1.2. Структурообразование и фазовые превращения в белых чугунах

Как уже было отмечено выше, весь углерод в белом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементита (Ре3С). Высокое содержание твердого и хрупкого цементита в составе белых чугунов является причиной того, что эти чугуны трудно поддаются механической обработке, и поэтому в основном применяются для отливок деталей с последующим отжигом на ковкий чугун. Общая характеристика и механические свойства таких чугунов представлены в таблице 1.2 [15, 16].

Таблица 1.2 — Общая характеристика и механические свойства белых чугунов

Характеристики и свойства Белый чугун

С 2,4+2,8

81 0,8+1,4

Химический состав, % Мп< 1

в <0,1

Р < 0,2

Твердость (НВ), МПа 4500+5500

Прочность (ав)> кг/мм 10

Пластичность (5), % 0

Термическая обработка, °С Охлаждение на воздухе после литья

Применение Идет на передел

Процесс кристаллизации и фазовых превращений в белых чугунах протекает согласно диаграмме состояния Ре-Ре3С (рисунок 1.2). По литературным данным [16, 19, 23] процесс кристаллизации в доэвтектическкх чугунах (2,14+4,3 масс. % С) начинается с выделением А (рисунок 1.2). На линии ЕС сплав состоит из А предельного насыщения (точки Е) и Ж эвтектического состава (точки С). На линии ЕСЕ Жс испытывает эвтектическое превращение с образованием эвтектической смеси, называемой ледебурит:

Жс^А£+Ц/.

1600 Живность + + (рерриггц£±9

Феррит №°0_

Феррит 5 + аистенит у 1Ь00 N

Аустечит у-+ феррит--

М

Феррит а л 700

Феррит л + + и,ементит (третичный)

90 Ге3С,%

Рисунок 1.2 - Диаграмма состояния Ре-РезС [16]

Таким образом, по окончании первичной кристаллизации (чуть ниже точки b) структурными составляющими сплава являются первичные зерна АЕ и ледебурит (Ае + Ц/), а фазовые составляющие сплава-y-Fe и Fe3C [15, 19].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зыкова, Анна Петровна, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Турилова, К. Ресурсоэффективность литейного производства в России: исследование и сравнительный анализ / К. Турилова, М. Сигутина, Б. Некрасов. - М. : Международная финансовая корпорация, 2010. - 86 с.

2. Калинин, В.Т., Технологические особенности модифицирования литейных расплавов ультрадисперсными реагентами и перспективы их применения при производстве отливок / В.Т. Калинин, В.Е. Хрычиков, В.А. Кривошеев // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2004. - № 6. — С. 38^42.

3. Миннеханов, Т.Н. Влияние модифицирования наночастицами карбонитри-да титана и легирования титаном на структуру и свойства доэвтектических чугунов / Т.Н. Миннеханов, O.A. Шуйкин, Р.Г. Миннеханов // Омский научный вестник. - 2009. - Т. 77. - № 1. - С. 22-25.

4. Болдырев, Д.А. Комбинированное влияние технологических параметров модифицирования и микролегирования на структуру и свойства конструкционных чугунов : дис. ... докт. техн. наук : 05.16.01 / Болдырев Денис Алексеевич. - М., 2009.-337 с.

5. Калинина, А.П. Структурообразование при охлаждении жидких металлов, содержащих ультрадисперсные частицы : дис. ... канд. физ.-мат. наук : 01.02.05 / Калинина Анна Павловна. - Новосибирск, 1999. - 102 с.

6. Чайкин, В.А. Научное обоснование и технологическое обеспечение применения дисперсных модификаторов рафинируемых смесей для внепечной обработки чугунов и сталей : дис. ... докт. техн. наук : 05.16.04 / Чайкин Владимир Андреевич. - Магнитогорск, 2011. - 252 с.

7. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / В.П. Сабуров, А.Н. Черепанов, М.Ф. Жуков, Г.В. Галевский, Г.Р. Крушко, В.Т. Борисов. - Новосибирск : Сиб. изд. фирма РАН, 1995. - 344 с.

8. Панов, А.Г. Получение бездефектной структуры чугунных отливок с помощью модификаторов нового поколения: теоретические основы и практическое решение: дис. ... докт. техн. наук : 05.16.04 / Панов Алексей Геннадьевич. — Н. Новгород, 2014.-338 с.

9. Kopycinski, D. Inoculation of chromium white cast iron / D. Kopycinski // Archives of foundry engineering. - 2009. - Vol. 9. - Iss. 1. - P. 191-194.

10. Hou, Y. Influence of rare earth nanoparticles and inoculants on performance and microstructure of high chromium cast iron / Y. Hou, Y. Wang, Z. Pan [etc.] // Journal of rare earths. -2012. - Vol. 30. -№ 3. - P. 283-288.

11. Гольдштейн, М.И. Дисперсионное упрочнение стали / М.И. Гольдштейн, В.М. Фарбер. - М. : Металлургия, 1979. - 209 с.

12. Тушинский, Л.И. Структура перлита и конструкционная прочность стали / Л.И. Тушинский, A.A. Батаев, Л.Б. Тихомирова. - Новосибирск : ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1993. — 280 с.

13. Приходько, В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий / В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В. Чудина. - М. : Машиностроение, 2003.-384 с.

14. Конева, H.A. Дислокационная структура и физические механизмы упрочнения металлических материалов : учебное пособие / H.A. Конева, Э.В. Козлов ; под ред. Д.Л. Мерсона. - Тула : Изд-во ТГУ, МИСиС, 2006. - С. 267-320.

15. Основы материаловедения : учебник для вузов / под ред. И.И. Сидорина.

- М. : Машиностроение, 1976. —436 с.

16. Лахтин, Ю.М. Металловедение : учебник для высших учебных технических учебных заведений / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М. : Машиностроение, 1990.-528 с.

17. Сидоров, Е.В. Физико-химические основы литейного производства. Процессы кристаллизации и структурообразования : учебное пособие / Е.В. Сидоров.

- Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2011. - 230 с.

18. Парфенов, В.Д. Структура и механические свойства чугунов : методические указания / В.Д. Парфенов. - М. : МИИТ, 2011.-511 с.

19. Гарбер, М.Е. Износостойкие белые чугуны: свойства, структура, технология, эксплуатация. -М. : Машиностроение, 2010. - 280 с.

20. Химическая энциклопедия. Абляционные материалы - Дарзана реакция / под ред. И.Л. Кнунянц. - М. : Советская энциклопедия, 1988. - Т. 1. - 623 с.

21. Бунин, К.П. Металлография / К.П. Бунин, A.A. Баранов. - М. : Металлургия, 1970.-56 с.

22. Иванов, В.Н. Словарь-справочник по литейному производству / В.Н. Иванов. - М. : Машиностроение, 1990. - 384 с.

23. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев, A.A. Гуляев. - М. : ИД «Альянс», 2012.-644 с.

24. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры. Введ. 1959-12-02. — М. : Изд-во стандартов, 2005. - 21 с.

25. Диаграммы состояния двойных металлических систем / под ред. Н.П. Ля-кишева. - М. : Машиностроение, 1996. - Т. 1. - 498 с.

26. Алисова, С.П. Диаграммы состояния металлических систем / С.П. Алисова, П.Б. Будберг ; под ред. Н.В. Агеева. - М. : ВИНИТИ, 1975. - 270 с.

27. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа : справочник / под ред. O.A. Банных, М.Е. Дрица. - М. : Металлургия, 1986.-224 с.

28. Петров, Д.А. Тройные системы / Д.А. Петров. - М. : Изд-во Академии наук СССР, 1953.-316 с.

29. Advanced technologies of cast iron complex alloying and inoculation for mining and smelting equipment parts casting / V.T. Kalinin, V.E. Khrychikov, V.A. Krivosheyev, V.A. Seliverstov, Yu.V. Dotsenko, A.A. Kondrat // Metallurgical and Mining Industry. - 2010. - Vol. 2. - № 1. - P. 13-16.

30. Петроченко, E.B. Разработка нового состава хромо-титанового чугуна для работы в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах /

Е.В. Петроченко, Е.В. Шекунов // Известия Челябинского научного центра. -2006. - Т. 34. - № 1. - С. 48-52.

31. Модифицирование износостойких чугунов ультра- и нанодисперсными материалами / В.А. Влас, В.Т. Калинин, В.Е. Хрычиков, В.А. Кривошеев, Е.В. Меняй-ло, А.А. Кондрат // Системные технологии. — 2010. — Т. 66. — № 1. — С. 150—162.

32. Бобырь, С.В. Фазовые и структурные превращения в богатых железом сплавах системы Fe-C-Cr /С.В. Бобырь, Н.И. Репина, П.Д. Грушко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб. науч. тр. — Днепропетровск : НАН Украины, 2005. - Вып. 10. - С. 261-267.

33. Леонович, Б.И. Термодинамический анализ и фазовые равновесия в системе железо-хром-углерод / Б.И. Леонович // Вестник ЮУрГУ. - 2009. - Вып. 13. -№36.-С. 4-12.

34. Khvan, A.V. A thermodynamic evaluation of the Fe-Cr-C system / A.V. Khvan, B. Hallsted, C. Broeckmann // CALPHAD: Computer coupling of phase diagrams and thermochemistry. - 2014. - Vol. 46. - P. 24-33.

35. Thermodynamic investigations of the C-Cr-Fe system by galvanic cell technique / L.D. Teng, R.E. Aune, M. Selleby, S. Seetharaman // Metallurgical and materials transactions B. - 2005. - Vol. 36B. - P. 263-270.

36. Toh, C.H. Metal dusting of Fe-Cr and Fe-Ni-Cr alloys under cyclic conditions / C.H. Toh, P.R. Munroe, D.J. Young // Oxidation of metals. - 2002. - Vol. 58. - №. 1/2. -P. 3-8.

37. Hard powder alloys and carburized chromium steels in the Cr-Fe-C system / V.A. Maslyuk, R.V. Yakovenko, O.A. Potazhevskaya, A.A. Bondar // Powder metallurgy and metal ceramics. - 2013. - Vol. 52. - № 1-2. - P. 47-57.

38. Курихина, T.B. Анализ кинетики фазовых превращений в неравновесных твердых растворах систем: Fe-2Cr (ат.%), Fe-4Cr (ат.%), Fe-24Cr (ат.%) / Т.В. Курихина, В.Н. Симонов // Наука и образование. - 2013. - № 5. - С. 357-368.

39. Venkatraman, М. The Cr-C (Carbon-Chromium) System / М. Venkatraman, J.P. Neumann // Bulletin of Alloy Phase Diagramme. - 1990. - Vol. 11. - №. 2. - P. 152-164.

40. Коняева, М.А. Электронная структура, магнитные свойства и стабильность бинарных и тройных карбидов (Fe,Cr)3C и (Fe,Cr)7C3 / М.А. Коняева, Н.И. Медведева // Физика твердого тела. - 2009. - Т. 51. - № 10. - С. 1965-1969.

41. Повышение износо- и коррозионной стойкости деталей оборудования металлургических предприятий / Б.П. Середа, В.Н. Михайлин, И.В. Кругляк, Д.О. Кругляк // Металлургия. - 2013. - Т. 30. - № 2. - С. 146-152.

42. Effects of titanium addition on microstructure and wear resistance of hypereutectic high chromium cast iron Fe-25wt.%Cr-4wt.%C / R.J. Chung, X. Tang, D.Y. Li, B. Hinckley, K. Dolman // Wear. - 2009. - Vol. 267. - P. 356-361.

43. Cetinkaya, C. An investigation of the wear behaviors of white cast irons under different compositions / C. Cetinkaya // Materials and Design. - 2006. - Vol. 27. - P. 437-445.

44. Effect of niobium on the as-cast microstructure of hypereutectic high chromium cast iron / X.H. Zhi, J.D. Xing, H.G. Fu, B. Xiao // Materials Letters. - 2008. -Vol. 62.-P. 857-860.

45. Цыпин, И.И. Износостойкие отливки из белых легированных чугунов / И.И. Цыпин. - М. :НИИмаш, 1983.-56 с.

46. Collini, L. Microstructure and mechanical properties of pearlitic gray cast iron / L. Collini, G. Nicoletto, R. Konecna // Materials Science and Engineering A. - 2008. -Vol. 488.-P. 529-539.

47. Borse, S.C. Review on grey cast iron inoculation / S.C. Borse, Y.E. Mangulkar // International Journal of innovative research in science. Engineering and technology. Two days National Conference - VISHWATECH 2014. - 2004. - Vol. 3. - Iss. 4. - P. 30-36.

48. Гиршович, Н.Г. Справочник по чугунному литью / Н.Г. Гиршович ; под ред. Н.Г. Гиршович. - JI. : Машиностроение, 1978. - 758 с.

49. Olsen, S.O. Inoculation of grey and ductile iron a comparison of nucleation sites and some practical advises / S.O. Olsen, T. Skaland, C. Hartung // 66th World Foundry Congress, 6-9 September 2004, Istanbul, Turkey; Proceedings. - 2004. - Vol. l.-P. 12.

50. Диаграммы состояния двойных металлических систем / под ред. Н.П. Ля-кишева. -М. : Машиностроение, 1997. - Т. 2.-514 с.

51. Коган, Г.Е. Ручная дуговая сварка металлов / Г.Е. Коган. - М. : ПРОФТЕХИЗДАТ, 1961. -384 с.

52. Условия дефосфации жидкого металла в разливочном ковше / А.Г. Георгадзе, В.И. Гернер, М.И. Елашвили, П.А. Никифоров, А.Н. Плетнев, С.А. Смирнов //Литье и металлургия. -2012. -№3 (87). -С. 117-119.

53. Мельников, В.П. Микростроение фосфидной эвтектики в чугуне крупных отливок / В.П. Мельников, К.В. Митюхина, // Вестник Брянского государственного технического университета. — 2008. - № 1. - С. 10—13.

54. ГОСТ 1412-85. Чугун. Марки. Технические условия. Методы анализа. Введ. 1987-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 2004. - 5 с.

55. Зенкин, Р.Н. Механизм кристаллизации высокопрочного чугуна / Р.Н. Зенкин // Известия ТулГУ. Технические науки. - 2013. - № 6. - Ч. 1. - С. 192-200.

56. Панов, А.Г. Влияние микроструктуры ФСМг-модификаторов на кристаллизацию и микроструктуру высокопрочных чугунов / А.Г. Панов // Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева. Металлургия и материаловедение. - 2013. - № 1 (98). - С. 209-219.

57. Effect of mould inoculation on formation of chunky graphite in heavy section spheroidal graphite cast iron parts /1. Asenjo, P. Larranaga, J. Sertucha, R. Suarez,

J.-M. Gomez, I. Ferrer, J. Lacaze // International journal of cast metals research. -2007.-Vol. 6.-№ 6.-P. 319-324.

58. Горушкина, Л.П. О механизме формирования микроструктуры магниевого чугуна / Л.П. Горушкина, О.Б. Елина // Литейное производство. - 1996. — № 11. -С. 15-17.

59. Effects of alloying elements on the microstructures and mechanical properties of heavy section ductile cast iron / G.S. Cho, K.H. Choe, K.W. Lee, A. Ikenaga // Journal of materials science and technology. - 2007. - Vol. 23. - № 1. - P. 97-101.

60. Задиранов, А.Н. Теоретические основы кристаллизации металлов и сплавов : учеб. пособие / А.Н. Задиранов, A.M. Кац. - М. : МГИУ, 2008. - 194 с.

61. Леках, С.Н. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении / С.Н. Леках, Н.И. Бестужев. - Минск : Наука и техника, 1992. — 269 с.

62. Гольдштейн, Я.Е. Инокулирование железоуглеродистых сплавов / Я.Е. Гольдштейн, В.Е. Мизин. - М. : Металлургия, 1993. — 416 с.

63. Затуловский, С.С. Суспензионная разливка / С.С. Затуловский. - Киев : Наук, думка, 1981.-260 с.

64. Упрочнение металлов и сплавов керамическими ультрадисперсными порошками / А.Н. Черепанов, В.А. Полубояров, М.Ф. Жуков, А.П. Калинина, Е.П. Ушакова, З.А. Коротаева, М.А. Корчагин // Препринт № 6-98. - Новосибирск : ИТПМ СО РАН, 1998. - 20 с.

65. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков / Г.Г. Крушенко, Б.А. Балашов, З.А. Василенко [и др.] // Литейное производство. - 1991. - № 4. - С. 17-18.

66. Теория и практика модифицирования чугуна ультра- и нанодисперсными материалами / В.Т. Калинин, В.Е. Хрычиков, В.А. Кривошеев, Е.В. Меняйло // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2010. — № 5. — С. 41—45.

67. Давыдов, C.B. Рынок модификаторов - хаос или развитие / C.B. Давыдов, А.Г. Панов, А.Э. Корниенко // Металлургия машиностроения. - 2006. - № 3. — С. 8-9.

68. Баландин, Г.Ф. Основы теории формирования отливки: в 2 ч. Ч. 2. Формирование макроскопического строения отливки / Г.Ф. Баландин. — М. : Машиностроение, 1979. - 664 с.

69. Гуляев, Б.Б. Литейные процессы / Б.Б. Гуляев. - М.; Л. : Машгиз, 1960. -416 с.

70. Комаров, О.С. Формирование структуры чугунных отливок / О.С. Комаров. - Минск : Наука и техника, 1977. - 244 с.

71. Гиршович, Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках / Н.Г. Гир-шович. - М.; Л. : Машиностроение, 1966. - 416 с.

72. Чалмерс, Б. Теория затвердевания : [пер. с англ.] / Б. Чалмерс ; под ред. М.В. Приданцева. - М. : Металлургия, 1968. - 228 с.

73. Чалмерс, Б. Физическое материаловедение / Б. Чалмерс ; пер. с англ. В.А. Алексеева, В.Г. Григоровича ; под ред. А.К. Натансона. - М.: ГНТИ, 1963. - 456 с.

74. Флеминг, М. Процессы затвердевания / М. Флеминг ; пер. с англ. В.И. Вигдоровича ; под ред. A.A. Жукова, В.Б. Рабиновича. — М. : Мир, 1977. — 424 с.

75. Ребиндер, П.А. Физико-химические основы модификации металлов и сплавов малыми поверхностно активными примесями / П.А. Ребиндер, М.С. Лип-ман, // Исследования в области прикладной физико-химии поверхностных явлений. - М.; Л., 1936. - С. 36-52.

76. Семченко, В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах / В.К. Сем-ченко. — М.: Гостехиздат, 1957. - 191 с.

77. Gwayer, A.G. / A.G. Gwayer, H.W. Philips // Journal of Institute of Metals. -1926.-Vol. 36.-P. 283.

78. Кунин, Л.Л. Поверхностные явления в металлах / Л.Л. Кунин ; под ред. Ю.А. Клячко. -М.: Металлургиздат, 1955. - 304 с.

79. Тютев, A.B. Влияние комплексного модифицирования на свойства углеродистой стали / A.B. Тютев, Ю.Д. Новомейский, В.И. Отмахов // Научные сообщества. - 1969. - № 2. - С. 112-117.

80. Богачев, И.Н. Металлография чугуна / И.Н. Богачев. - М. : Машиностроительная литература, 1952. - 323 с.

81. Шевчук, Л.А. Структура и свойства чугуна / Л.А. Шевчук. - Минск : Наука и техника, 1978. - 280 с.

82. Калинин, В.Т. Научные основы прогрессивных технологий модифицирования и легирования чугунов для отливок металлургического оборудования : ав-тореф. дис. ... докт. техн. наук : 05.16.04 / Калинин Андрей Владимирович. — Днепропетровск., 2005. - 38 с.

83. Новомейский, Ю.Д. О роли дисперсных частиц в стали Г 13JI с добавками карбидообразующих элементов / Ю.Д. Новомейский // Научные сообщества. — 1969.-№ 2.-С. 67-72.

84. Сирота, H.H. Влияние включений на процесс кристаллизации / H.H. Сирота // Кристаллизация и фазовые переходы. - Минск : Академия наук БССР. -1992.-С. 82-106.

85. Андреев, И.А. Физико-химические основы производства стали / И.А. Андреев. - М. : Изд. АН СССР, 1951. - 152 с.

86. Крещановский, Н.С. Модифицирование стали / Н.С. Крещановский, М.Ф. Сидоренко. - М. : Металлургиздат, 1970. - 296 с.

87. Гуляев, А.П. Специальные сплавы и стали / А.П. Гуляев, Е.А. Ульянин // ЦНИИЧМ, 1965. - Вып. 39. - С. 5-9.

88. Рябчиков, И.В. История развития производства модификаторов и основные требования к ним / И.В. Рябчиков // Металлургия машиностроения. — 2006. -№5.-С. 2-5.

89. Непрерывная разливка сортовой заготовки: Монография. / А.Н. Смирнов, C.B. Куберский, A.J1. Подкорытов, В.Е. Ухин, A.B. Кравченко, А.Ю. Оробцев. -Донецк : Цифровая типография, 2012. - 417 с.

90. Сергееня, В.Н. Графитизирующее модифицирование чугуна / В.Н. Сер-гееня, А.Н. Крутилин // Новые материалы и технологии их обработки: X Республиканская студенческая научно-техническая конференция, 28-30 апреля 2009 г. -Минск : Научно-технологический парк БНТУ «Метолит», 2009. - С. 67-68.

91. Effect of silicon additions on the wear properties of grey cast iron / J.O. Agunsoye, T.S. Isaac, O.I. Awe, A.T. Onwuegbuzie // Journal of minerals and materials characterization and engineering. - 2013. - № 1. - P. 61-67.

92. Писаренко, JI.3. Роль кремния как модификатора чугуна / JI.3. Писаренко // Литейное производство. — 2000. - № 5. — С. 24-28.

93. Леках, C.H. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов / С.Н. Леках, В.А. Шейнерт // Литейное производство. -1994. -№ 9. -С. 4-6.

94. Jezierski, J. Properties of cast iron modifying with use of new inoculants / J. Jezierski, D. Bartocha // Journal of achievements in materials and manufacturing engineering. - 2007. - Vol. 22. - Iss. 1. - P. 25-28.

95. Seidu, S.O. Effect of compositional changes on the mechanical behaviour of grey cast iron / S.O. Seidu // Journal of metallurgical engineering. - 2014. - Vol. 3. -Iss. 2.-P. 92-95.

96. Seidu, S.O. Influence of heat treatment on the microstructure and hardness property of inoculated grey cast iron / S.O. Seidu, B.J. Kutelu // International journal of engineering and Technology. - 2013. - Vol. 3. - № 9. - P. 888-892.

97. High potency late inoculation of grey cast iron / M. Chisamera, I. Riposan, S. Stan, C.B. Albu, C. Brezeanu, R. Naro // Advanced materials research. - 2007. - Vol. 23.-P. 303-306.

98. Белов, A.H. Получение качественных отливок из серого чугуна с использованием эффективных модификаторов / А.Н. Белов, А.Н. Анисимов // Литейное производство. - 1995. - № 12. - С. 4-5.

99. Akira, О. Inoculation mechanism of grey cast iron / O. Akira, M. Hidekazu // Technology reports Kansai University. - 1994. - № 36. - P. 85-95.

100. Fras, E. An inoculation phenomenon in cast iron / E. Fras, M. Gorny // Archives of metallurgy and materials. - 2012. — Vol. 57. - Iss. 3. - P. 767-777.

101. Рощин, B.E. Условия образования оксидных включений на разных стадиях процесса раскисления стали комплексными сплавами / В.Е. Рощин, Д.Я. По-волоцкий, Г.Г. Михайлов // Влияние комплексного раскисления на свойства сталей : тем. отр. сб. -М. : Металлургия, 1982. - С. 17-25.

102. Образование оксидных включений при раскислении железа кальций- и барийсодержащими лигатурами / А.Г. Габисиани, Н.Д. Гонджилашвили, В.П. До-муховский [и др.] // Сталь. - 1987. -№ 1. - С. 31-34.

103. Effect of inoculating addition on machinability of gray cast iron / F. Ren, F. Li, W. Liu, Z. Ma, B. Tian, // Journal of rare earths. - 2009. - Vol. 27. - № 2. - P. 294-299.

104. Investigation of the mechanical properties of ductile iron produced from hybrid inoculants using rotary furnace / J.O. Alasoluyi, J.A. Omotoyinbo, S.O.O. Olusunle, O.O. Adewoye // International journal of science and technology. - 2013. -Vol. 2,-№5.-P. 388-393.

105. Effect of inoculant containing rare earth metals and bismuth on microstructure and mechanical properties of heavy-section near-eutectic ductile iron castings / P. Ferroa, A. Fabrizi, R. Cervob, C. Carollob // Journal of Materials Processing Technology. - 2013. - Vol. 213. - P. 1601-1608.

106. Таран, Ю.Н. Физико-химические основы формирования шаровидного графита / Ю.Н. Таран // Кристаллизация и свойства чугуна в отливках: сб. науч. тр. - Киев : ИПЛ, 1980. - С. 11-27.

107. Михайлов, A.M. О механизме и движущих силах сфероидизации графита / A.M. Михайлов, А.П. Воробьев // Известия вузов. Черная металлургия. — 1988. — № 11.-С. 104-111.

108. Козлов, Л.Я. Механизм сфероидизации графита / Л.Я. Козлов, А.П. Воробьев // Литейное производство. - 1991. - № 2. - С. 3-5.

109. Ковалевич, Е.В. Теоретические основы управления процессом модифицирования при получении чугуна с шаровидным графитом / Е.В. Ковалевич // Литейщик России. - 2002. - № 7/8. - С. 15-18.

110. Левченко, Ю.Н. Механизм графитизирующего модифицирования чугуна / Ю.Н. Левченко // Литейное производство. - 1989. - № 12. - С. 4-6.

111. Билецкий, А.К. Механизм формирования в чугуне компактных графитных включений / А.К. Билецкий, B.C. Шумихин, A.M. Верховлюк // Литейное производство. — 1992. — № 1. — С. 3-5.

112. Александров, Н.Н. Производство высококачественных чугунов / Н.Н. Александров, Е.В. Ковалевич, А.Н. Поддубный // Литейное производство. - 1996. -№ 11.-С. 11-14.

113. Сучков, А.Н. Формирование структуры и свойств доэвтектического серого чугуна при модифицировании, микролегировании и легировании / А.Н. Сучков, Е.В. Кузнецов, В.Н. Пустовойт // Вестник ДГТУ. - 2004. - Т. 4. - № 4 (22). -С. 415-423.

114. Кульбовский, И.К. Факторы, влияющие на форму включений графита в чугуне / И.К. Кульбовский // Литейное производство. - 1991. - № 2. - С. 8-9.

115. Комплексная инокулирующая обработка жидкого чугуна / Н.И. Бестужев, В.М. Михайловский, А.Н. Бестужев, Б.А. Чепыжов, И.П. Грудницкий, В.Ф. Пашкевич // Литейное производство. - 2003. - № 10. - С. 6-8.

116. Kopycinski, D. The influence of iron powder and disintegrated steel scrap additives on the solidification of cast iron / D. Kopycinski, J. Dorula, // Metallurgy and foundry engineering. - 2010. - Vol. 36. - № 2. - P. 97-102.

117. Давыдов, С.В. Тенденции развития модификаторов для чугуна и стали / С.В. Давыдов // Заготовительные производства в машиностроении. — 2007. — № 1. -С. 3-11.

118. Дынин, А.Я. Еще раз о модификаторах / А.Я. Дынин, Р.Г. Усманов // Литейщик России. - 2004. - № 10. - С. 11-13.

119. Коротаева, З.А. Получение ультрадисперсных порошков механохимиче-ским способом и их применение для модифицирования материалов : автореф. дис. ... канд. хим. наук : 02.00.04 / Коротаева Зоя Алексеевна. — Кемерово, 2008. - 22 с.

120. Решетникова, С.Н. Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 / Решетникова Светлана Николаевна. — Красноярск, 2008.- 125 с.

121. Предтеченский, М.Р. Плазмохимический синтез нанопорошков тугоплавких соединений и их применение для модифицирования конструкционных сталей и сплавов / М.Р. Предтеченский, А.Н. Черепанов // Литейщик России. -2010.-№3.-С. 28-29.

122. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок / В.Е. Хрычиков, В.Т. Калинин, В.А. Кривошеев, Ю.В. Доценко, В.Ю. Селиверстов // Литейное производство. - 2007. - № 7. - С. 2—7.

123. Сабуров, В.П. Суспензионное модифицирование стали и сплавов ультрадисперсными порошками / В.П. Сабуров //Литейное производство. - 1991. - № 4.-С. 14-16.

124. Давыдов, C.B. Наномодификатор как инструмент генной инженерии структурного состояния расплава чугуна /C.B. Давыдов // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей : сб. докладов Литейного консилиума № 1. - Челябинск : Челябинский Дом печати, 2006. - 40 с.

125. Мамина, Л.И. Опыт и перспективы освоения нанотехнологий в литейном производстве / Л.И. Мамина // Литейщик России. — 2009. - № 7. — С. 37-41.

126. Lora, R. Solidification study of gray cast iron in a resistance furnace / R. Lora, A. Dioszegi, L. Elmquist // Key engineering materials. - 2011. - Vol. 457. - P. 108-113.

127. Гаврилин, И.В. О выборе рациональных модификаторов / И.В. Гаври-лин, Г.С. Ершов, И.К. Калиопин // Известия вузов. Черная металлургия. - 1974. -№ 10.-С. 135-141.

128. Калинин, В.Т. О критериальной оценке эффективности модификаторов при обработке чугунов / В.Т. Калинин, В.Е. Хрычиков, В.А. Кривошеев // Теория и практика металлургии. - 2004. - № 2. - С. 25-29.

129. Влияние ультрадисперсных тугоплавких соединений на структуру затвердевающего сплава / А.П. Калинина, А.Н. Черепанов, В.Н. Попов, В.А. Полубоя-ров, С.И. Плаксин // Препринт № 5-99. - Новосибирск : ИТПМ СО РАН, 1999. - 48 с.

130. Плазмохимический синтез нанопорошков тугоплавких соединений и их применение для модифицирования конструкционных сталей и сплавов / М.Р. Предтеченский, А.Н. Черепанов, О.М. Тухто, И.Ю. Коваль, A.B. Алексеев // Литейщик России. - 2010. - № 3. - С. 28-29.

131. Черепанов, А.Н. К теории гетерогенного зародышеобразования на ультрадисперсных сферических частицах / А.Н. Черепанов, В.Т. Борисов // Доклады академии наук. - 1996. - Т. 351. -№ 6. - С. 783-785.

132. Калинина, А.П. Влияние характеристик гетерогенных затравок на свойства первичной кристаллической структуры сплавов / А.П. Калинина, А.Н. Черепанов, В.А. Полубояров // Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы: материалы Всероссийской научно-практической конференции. — Новокузнецк, 2000.-С. 189-190.

133. Полубояров, В.А. Применение механически активированных ультрадисперсных керамических порошков для улучшения свойств металлов и сплавов / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева // Наука - производству. — 2002. - № 2. - С. 2-8.

134. Аввакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. — Новосибирск : Наука, 1986. - 304 с.

135. Влияние нанопорошков тугоплавких соединений на свойства серого чугуна / А.Н. Черепанов, В.О. Дроздов, В.К. Манолов, В.А. Полубояров // Тяжелое машиностроение. -2012. -№ 8. - С. 8-11.

136. Полубояров, В.А. Ультра- и нанодисперсные керамические порошки для модификации металлов и сплавов / В.А. Полубояров, А.Н. Черепанов, З.А. Коротаева // Цветные металлы-2010: сб. докладов II Международного конгресса. -Красноярск, 2010. - С. 624-627.

137. Исследование свойств порошка карбонитрида титана, полученного плазмохимическим синтезом / Е.Н. Еремин, Г.Н. Миннеханов, Ю.О. Филиппов, Р.Г. Миннеханов, М.В. Тренихин // Омский научный вестник. - 2010. - Т. 87. - № 1.-С. 27-31.

138. Миннеханов, Г.Н. Влияние режимов твердофазной активации модифицирующих комплексов, содержащих ультрадисперсные порошки тугоплавких соединений, на структуру и свойства жаропрочных никелевых сплавов / Г.Н. Миннеханов, В.П. Сабуров, С.П. Авдюхин // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. - Омск, 1989. - С. 67—72.

139. Модифицирование стали тугоплавкими частицами и его влияние на структуру и свойства отливок / Ю.З. Бабаскин, Д.Е. Овсиенко, Л.А. Ростовская, Г.А. Алфинцев // Литейное производство. - 1975. - № 2. - С. 17-19.

140. Механизм влияния тугоплавких дисперсных частиц на высокотемпературные свойства жаропрочных сплавов / Ю.З. Бабаскин, В.Б. Брик, Л.В. Ивани-сенко, Л.Н. Лариков, В.М. Фальченко // Литейное производство. - 1979. — № 3. — С. 5-6.

141. Кузнецов, М.А. Управление структурой и свойствами металлов методом модифицирования / М.А. Кузнецов, Д.Е. Колмогоров, Е.А. Зернин // Технология машиностроения. - 2012. - № 2. - С. 5-8.

142. Пат. 2439166. Российская Федерация, МПК С 21 С 1/00, С 22 С 21/02. Способ модифицирования чугуна и силумина / Сенкус В.В., Селянин И.Ф., Гетман А.А, Дорошилов A.B. [и др.] ; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Кем. гос. ун-т». -№ 2010104778/02 ; заявл. 10.02.10 ; опубл. 10.01.12, Бюл. № 23. -7 с.

143. Пат. 2364649. Российская Федерация, МПК С 22 С 24/00, С 21 С 1/10, С 21 С 7/00. Модификатор с рафинирующим эффектом / Чайкин A.B., Чайкин В.А., Колокольцев В.М. ; заявитель и патентообладатель Чайкин A.B. - № 2007148211/02 ; заявл. 26.12.07 ; опубл. 20.08.09, Бюл. № 23. - 8 с.

144. Пат. 2192479. Российская Федерация, МПК 7 С 21 С 1/00, С 21 С 7/06. Способ рафинирования и модифицирования железоуглеродистого расплава / Рябчиков И.В., Рощин В.Е., Грибанов В.П., Усманов Р.Г., Дынин А.Я., Мальков Н.В. ; заявитель и патентообладатель ООО «Н1111 «Технология». - № 2001119580/02 ; заявл. 16.07.01 ; опубл. 10.11.02, Бюл. № 23. - 7 с.

145. Заявка 2009142046. Российская Федерация, МПК С 21 С 7/00. Способ внепечной обработки стали / Ромашкин А.Н., Макарычева Е.В., Дуб A.B., Дуб B.C., Афанасьев С.Ю. [и др.] ; заявитель Минпромторг России. - № 2009142046/02 ; заявл. 17.11.09 ; опубл. 27.05.11 ; приоритет 17.11.09. - 6 с.

146. Пат. 2231571. Российская Федерация, МПК 7 С 22 С 35/00. Смесь для раскисления и модифицирования стали / Наконечный А .Я., Урцев В.Н., Хабибу-лин Д.М., Аникеев С.Н., Платов С.И., Капцан A.B. ; заявитель и патентообладатель ООО «Сорби стил». - № 2002134779/02; заявл. 24.12.02 ; опубл. 27.06.04, Бюл. № 23. - 8 с.

147. Пат. 97120421. Российская Федерация, МПК 6 С 21 С 1/08, С 22 С 33/08, С 22 С 35/00. Брикетированная смесь для модифицирования серого чугуна / Ани-симов А.Н., Сивко В.И., Муртазин Р.Г., Курочкин Л.В., Суппес В.Я. ; заявитель и патентообладатель ОАО «КАМАЗ». - № 97120421/02 ; заявл. 10.12.97 ; опубл. 10.04.99, Бюл. № 15.-6 с.

148. Пат. 2016071. Российская Федерация, МПК 5 С 21 С 1/00. Способ получения чугуна / Гросс М.Ф., Новомейский Ю.Д., Королькова О.И., Булгина Л.В. ; заявитель и патентообладатель Новомейский Ю.Д. - № 5007050/02 ; заявл. 28.10.91 ; опубл. 15.07.94, Бюл. № 13. - 7 с.

149. Пат. 2254377. Российская Федерация, МПК 7 С 21 С 1/08, С 22 С 37/00. Способ модифицирования чугуна / Викулин В.В., Турина Т.В., Шкарупа И.Л. ; заявитель и патентообладатель ФГУП «Обнинское научн.-произв. предпр. «Технология». -№ 2003137255/02 ; заявл. 23.12.03 ; опубл. 20.06.05, Бюл. № 17. - 4 с.

150. Пат. 2143008 Российская Федерация, МПК 6 С 21 С 7/00, С 21 С 7/04, С 21 С 1/00, С 21 С 1/10. Способ модифицирования жидких металлов и сплавов / Лезник И.Д., Павлюков Ю.С., Шкарупа И.Л. ; заявитель и патентообладатель ООО «Металлургические системы». - № 99100008/02 ; заявл. 06.01.99 ; опубл. 20.12.99, Бюл. № 15.-6 с.

151. Изменение структурно-фазового состояния наплавленного сплава при введении нанопорошка / Э.В. Козлов, А.Н. Смирнов, H.A. Попова [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2013. - Т. 10. — № 3. — С. 309-315.

152. ГОСТ 0561-80. Криолит искусственный технический. Технические условия. Введ. 1982-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1980.-33 с.

153. Модифицирование литейных чугунов. — Норвегия : Eikern AS, 2005. — 12 с.

154. Исследование зернограничных фазовых переходов в крупно- и мелкокристаллических алюминиевых сплавах / O.A. Когтенкова, Б.Б. Страумал, А.Б. Страумал, A.C. Горнакова // Фазовые превращения и прочность кристаллов: тезисы VII Международной конференции, 30 октября - 2 ноября 2012 г. - Черноголовка. - С. 34.

155. Справочник металлиста / С.А. Чернавский, А.Г. Рахтштадт, А.Н. Малов [и др.] ; под ред. А.Г. Рахтштадт, В.А. Брострем. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1976.-Т. 2.-718 с.

156. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии : учебное пособие / С.С. Воюц-кий. - М. : Химия, 1975. - 512 с.

157. Эйнштейном, А. Броуновское движение / А. Эйнштейном, М. Смолухов-ский. - М.; Л. : ОНТИ, 1936. - 607 с.

158. Петров, Ю.И. Физика малых частиц / Ю.И. Петров. - М. : Наука, 1982. -360 с.

159. Андриевский, P.A. Наноструктурные материалы / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля. - М. : Академия, 2005. - 192 с.

160. Тегарт, В. Электролитическое и химическое полирование металлов : [пер. с англ.] / В. Тегарт. - М. : Изд-во иностр. лит., 1957. - 180 с.

161. Ямпольский, A.M. Травление металлов / A.M. Ямпольский. — М. : Металлургия, 1980. - 168 с.

162. Беккерт, М. Способы металлографического травления / М. Беккерт. - М. : Металлургия, 1988.-400 с.

163. Коваленко, B.C. Металлографические реактивы : справочник / B.C. Коваленко. -М. : Металлургия, 1981. - 121 с.

164. Лосев, Н.Ф. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа / Н.Ф. Лосев, А.Н. Смагунова. - М. : Химия, 1982. - 208 с.

165. Спектроскопия и дифракция электронов при исследовании // под ред. Н.Г. Рамбиди. -М. : Химия, 1985. - 290 с.

166. Основы рентгеноструктурного анализа в материаловедении : учебное пособие / A.A. Клопотов, Ю.А. Абзаев, А.И. Потекаев, О.Г. Волокитин. — Томск : Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2012. - 276 с.

167. Томас, Г. Электронная микроскопия металлов / Г. Томас. — М. : ИЛ, 1963.-351 с.

168. Электронная микроскопия в металловедении : справочник / под ред. A.B. Смирновой. -М.: Металлургия, 1985. - 192 с.

169. Журавлёв, Л.Г. Физические методы исследования металлов и сплавов : учебное пособие для студентов металлургических специальностей / Л.Г. Журавлёв, В.И. Филатов. - Челябинск : Изд-во ЮУрГУ, 2004. - 157 с.

170. ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. Введ. 1960-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1959.-45 с.

171. ГОСТ 23667-79. Твердомеры для металлов. Общие технические требования. Введ. 1981-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1981. - 12 с.

172. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. Введ. 1977-01-01. — М. : Изд-во стандартов, 1970. — 10 с.

173. Новое в технологии соединений фтора / под ред. Н. Исикава. - М. : Мир, 1984.-592 с.

174. Зыкова, А.П. Влияние модифицирующей смеси на основе ультра- и на-нодисперсных порошков оксидов металлов на физико-химические характеристики чугуна марки ИЧХ28Н2 / А.П. Зыкова, И.А. Курзина, Д.В. Лычагин, A.A. Никулина, М.Ю. Новомейский // Известия вузов. Черная металлургия. - 2013. - № 8. - С. 64-67.

175. Зыкова, А.П. Влияние ультрадисперсных частиц тугоплавких оксидов металлов на структурно-фазовое состояние матрицы и дислокационную структуру высокохромистого чугуна / А.П. Зыкова, H.A. Попова, М.П. Калашников, Е.Л. Никоненко, И.А. Курзина // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2014. - Т. 11. -№ 4. - С. 501-508.

176. Колокольцев, В.М. Особенности формирования структуры белых чугунов и их классификация / В.М. Колокольцев, Е.В. Петроченко, Б.В. Воронков // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. - 2007. - № 1. - С. 97-105.

177. База рентгеноструктурных данных PDF 4.

178. Лахненко, В.Л. Применение синхронного термического анализа для исследования процессов перехода сплавов из аморфного состояния в кристаллическое / В.Л. Лахненко // Процессы литья. - 2009. - № 5. - С. 50-55.

179. Филиппов, Ю.О. Повышение физико-механических свойств никелевых сплавов методом структурной модификации инокуляторами и активирующими добавками : автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Омск, 2013. - 20 с.

180. Конева, H.A. Закономерности субструктурного упрочнения / H.A. Конева, Э.В. Козлов // Изв. вузов. Физика. - 1991. -№ 3. - С. 56-70.

181. Струнин, Б.Н. О распределении внутренних напряжений при случайном расположении дислокаций / Б.Н. Струнин // Физика твердого тела. - 1967. — Т. 9. -№ 3. - С. 805-812.

182. Конева, H.A. Природа субструктурного упрочнения / H.A. Конева, Э.В. Козлов // Изв. вузов. Физика. - 1982. - № 8. - С. 3-14.

183. Дальнодействующие поля напряжений и их роль в деформации структурно-неоднородных материалов / Э.В. Козлов, Д.В. Лычагин, H.A. Попова [и др.] // Физика прочности гетерогенных материалов. - Л. : ФТИ, 1988. - С. 3-13.

184. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита / Л.А. Теплякова, Л.Н. Игнатенко, Н.Ф. Касаткина [и др.] // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. -Томск : ТГУ, 1987.-С. 26-51.

185. Зыкова, А.П. Влияние модифицирования ультрадисперсными порошками оксидов металлов на деформационное поведение и разрушение чугуна марки ИЧХ28Н2 / А.П. Зыкова, A.B. Чумаевский, Д.В. Лычагин, И.А. Курзина, Ю.А. Абза-ев, Т.В. Демент // Известия вузов. Физика. - 2013. - Т. 56. - № 12/2. - С. 116-120.

186. Зыкова, А.П. Исследование износостойкости чугуна ИЧХ28Н2 при комплексном модифицировании / А.П. Зыкова, А.В. Чумаевский, Д.В. Лычагин, И.А. Курзина, С.Ю. Тарасов, Т.В. Демент // Известия вузов. Физика. - 2013. — Т. 56. — № 12/2.-С. 110-115.

187. Влияние размера зерна на механические свойства a-Ti, имплантированного ионами алюминия / И.А. Курзина, А.В. Никоненко, М.П. Калашников [и др.] // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. — 2013. — Т. 10. — № 1. - С. 35-43.

188. Тушинский, Л.И. Субструктурное упрочнение стали / Л.И. Тушинский, А.А. Батаев // Известия вузов. Физика. - 1991. - № 3. - С. 71-80.

189. Таблицы физических величин : справочник / под ред. И.К. Кикоина. — М. : Атомиздат, 1976. - 1008 с.

190. Чувильдеев, В.Н. Деформация и разрушение конструкционных материалов: проблемы старения и ресурса : учебное пособие / В.Н. Чувильдеев, Н.Н. Виря-сова ; под общ. ред. В.Н. Чувильдеева. - Н. Новгород : Изд-во ННГУ, 2010. — 67 с.

191. Мак Лин, Д. Механические свойства металлов / Д. Мак Лин. - М. : Металлургия, 1965.-431 с.

192. Долженков, И.Е. Сфероидизация карбидов в стали / И.Е. Долженков, И.И. Долженков. -М. : Металлургия, 1984. - 144 с.

193. Бунин, К.П. Строение чугуна / К.П. Бунин, Ю.Н. Таран. - М. : Металлургия, 1972. - 160 с.

194. Феллоуз, Д. Фрактография и атлас фрактограмм / Д. Феллоуз. - М. : Металлургия, 1982. - 490 с.

195. Langford, G. Déformation of pearlite / G. Langford // Metallurgical Transactions A. - 1977. - Vol. 8A. - № 6. - P. 861-875.