Влияние технологических режимов формирования бескруточной ровницы на ее способность к переработке в прядении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Смирнова, Светлана Геннадьевна

• Смирнова, Светлана Геннадьевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнова, Светлана Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Анализ способов формирования ровницы

1.1 Формирование ровницы на рогулечных ровничных 12 машинах

1.2 Формирование ровницы на машинах с сучильными 14 рукавами

1.3 Самокруточный способ формирования ровницы

1.4 Производство ровницы в виде некрученого волокнистого 18 сердечника с обвивочным компонентом

1.5 Кольцевой способ формирования ровницы

1.6 Клеевые способы формирования ровницы

1.7 Мокрый бескруточный способ формирования льняной 24 ровницы

1.8 Проблемы технологии формирования ровницы и 30 переработки ее в пряжу

1.9. Цели и задачи исследования.

Глава 2. Разработка математической модели прочности мокрой бескруточной ровницы

2.1. Анализ факторов, влияющих на прочность некрученой 36 ровницы

2.2. Влияние поверхностного натяжения воды на прочность 37 некрученой льняной ровницы

2.3 Теоретический анализ влияния обвивочных волокон на прочность некрученой ровницы

2.3.1 Влияние сил поверхностного натяжения на 44 скольжение нити по цилиндру

2.3.2 Влияние давления обвивочных волокон на прочность 48 некрученой ровницы

2.4 Экспериментальная проверки влияния обвивочных волокон на прочность некрученой ровницы

2.4.1 Экспериментальное определение зависимости натяжения обвивочного волокна от технологических параметров ровницы

2.4.2 Расчетное определение угла наклона витка обвивочного волокна ровницы

2.4.3 Экспериментальное определение коэффициента трения льняного волокна по льняной ровнице

2.4.4 Проверка адекватности математической модели прочности бескруточной льняной ровницы

Глава 3. Анализ влияния технологических факторов на качество мокрой бескруточной ровницы

3.1 Анализ показателей качества мокрой бескруточной ровницы, влияющих на пригодность к переработке ее на прядильной машине

3.2 Экспериментальные исследования влияния условий формирования ровницы на ее качественные показатели

3.2.1 Экспериментальное определение влияния частоты вращения вьюрка на структуру и разрывную нагрузку бескруточной ровницы

3.2.2 Экспериментальное определение влияния частоты вращения вьюрка на неровноту ровницы и пригодность ее к переработке на прядильной машине

3.3 Влияние частоты вращения вьюрка при формировании мокрой бескруточной ровницы и величины разводки прядильной машины ПМ-88-Л8М на качественные показатели пряжи.

Глава 4. Экспериментальная проверка прядильной способности бескруточной мокрой ровницы

4.1 Анализ процесса вытягивания некрученой ровницы на 102 прядильной машине

4.2 Сравнительный анализ качественных показателей пряжи, 114 полученной из ровницы разной структуры

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние технологических режимов формирования бескруточной ровницы на ее способность к переработке в прядении»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы диссертационного исследования.

На состоявшемся 20 июня 2008 года в Иванове заседании президиума Государственного совета Российской Федерации "О модернизации текстильной отрасли и мерах по повышению уровня жизни и социальной защищенности ее работников" Президент Д. Медведев подчеркнул необходимость срочных мер для преодоления технологической отсталости текстильной промышленности.

По итогам заседания президиума Государственного совета Российской Федерации от 20 июня 2008 года и перечня поручений Президента Российской Федерации от 03 июля 2008 г. №Пр-1369 легкая промышленность Российской Федерации включена в число приоритетных отраслей экономики страны (как это сделано в ведущих мировых странах), а также разработана стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года. В рамках, которой предполагается увеличение объема производства льняных тканей с 102 млн. кв.м. (2008г.) до 122 млн. кв.м. к 2020 году [1].

Возродившийся на мировом рынке интерес к продукции из натуральных волокон, в первую очередь изо льна, благодаря его уникальным природным гигиеническим и лечебным свойствам, а также повышение в предпочтениях европейскими странами при покупке продукции таких качеств, как натуральность, полезность и экологичность, позволяет российским компаниям иметь хорошие перспективы. На данный момент, на долю России приходится порядка 15 процентов мирового производства льна. Увеличивая выпуск качественной экологически чистой продукции изо льна, Россия сможет перейти в более высокую нишу мирового товарного рынка, занимаемую сегодня странами Западной Европы.

По данным ВТО основными странами-экспортерами текстиля являются Китай (10 процентов мирового экспорта), Гонконг, Германия, Италия и Южная Корея (по 8 процентов), Тайвань (7 процентов), США (6 процентов).

Россия, к сожалению, не входит в число ведущих производителей, экспортеров текстиля, хотя ранее она традиционно являлась экспортером льнопродукции. Предметом экспорта России до сих пор являются товары с низкой добавленной стоимостью - суровые или частично обработанные хлопчатобумажные и льняные ткани (полуфабрикат, подготовленный к окраске или печати). Успеха можно добиться не только за счет диверсификации рынков сбыта, но и путем обновления ассортимента и повышения качества выпускаемой продукции, использования для ее выработки новых видов сырья.

Льняное производство в России это единственная отрасль легкой промышленности, которая не зависит от импорта и использует отечественное сырье. В конце XIX и первой половине XX вв. льноводство и льняная промышленность России быстро развивались и были самыми эффективными в мире. Русское льноводство обеспечивало 85% мировой потребности льна. После распада СССР и разрушения старых хозяйственных связей, текстильное, и в частности, льняное производство в России пришло в упадок. Текстильная отрасль, удовлетворявшая в 1990-х годах до 80% рациональной нормы потребления населения, практически была уничтожена, как и отраслевая наука, и производственная база предприятий. Промышленность резко (в 5 раз) сократила производство, а льноводы сократили посевы льна.

Наиболее низкий уровень объема производства льняных тканей отмечен в 1998 году: он составил 68 млн. пог. м против 603,5 млн. пог. м в 1990 году. В у результате к началу XXI века Россия оказалась по комплексной проверке уровня конкурентоспособности на 127-м месте из 185 стран, входящих в ООН [2]. Таким образом, российский текстиль все последние десятилетия оставался вне главных приоритетов развития общества. В то же время в мире существует тенденция к увеличению использования натуральных волокон при производстве одежды и постельного белья. Наибольшим спросом за рубежом пользуются тонкие ткани из чистого льна, отличающиеся повышенными гигиеническими свойствами и долговечностью. В начале XX в. в России различали огромное число сортов льняного волокна (6 групп кряжей - мест произрастания, в каждой группе - 4-5 сортов, а в каждой группе еще номера — трепаный лен был от № 3 до № 21). Лен на всех стадиях обработки тщательно сортировали и в зависимости от свойств перерабатывали в очень широкий ассортимент пряжи и тканей.

Для каждой группы номеров пряжи по типоразмерам были созданы свои приготовительные системы и прядильные машины. Только для переработки чесаного льна в мокром прядении было 5 типоразмеров приготовительных систем и столько же размеров прядильных машин. Ровничные машины были с подъемом 6", 8" и 10", прядильные - с шагом веретена от 2 до 1 Уа\ все это охватывало выработку пряжи от № 6 до № 70 и даже № 90 [3].

В советский период объемы выработки льняной пряжи и ткани быстро росли. Основной задачей, стоявшей перед промышленностью и наукой, было увеличение производства и сокращение затрат труда. Не возникало никаких сложностей с реализацией всей вырабатываемой продукции. Были созданы одна унифицированная высокопроизводительная система приготовления и одна прядильная машина (с шагом 88 мм). Все предприятия вырабатывали в основном из чесаного льна пряжу только №14,5-18 (69-55,бтекс). Производительность труда -и оборудования резко возросла, но ценой этой унификации стало резкое сокращение разнообразия ассортимента и существенное увеличение отходов. Льняная промышленность России была ориентирована, в основном, на производство тканей для столового и постельного белья. В то же время страны Западной Европы вырабатывали изо льна в основном бытовые ткани, доля которых в общем, объеме составляла 80-85%, из них доля одежных тканей - 65% и более. В России же доля тканей бытового назначения составляла не более трети всего объема льняных тканей, а доля одежных в них - всего 7%. Переход к рыночной экономике в 90-е годы прошлого века показал, что платежеспособный спрос на эти средние льняные ткани упал. Для выработки льняных тканей костюмно-плательного назначения, удовлетворяющего требованиям мирового рынка, необходимо было вырабатывать чистольняную пряжу значительно более тонкую и более высокого качества. Если средняя льняная пряжа была около № 6,5(153 текс), то теперь надо иметь № 20-30(50-ЗЗтекс), но для этого нет сырья сейчас производится отечественный трепаный лен на уровне № 9—10, а надо, хотя бы № 16). Техника и технология производства льна не обеспечивают востребованного ассортимента.

Таким образом, для развития исконно русской льняной отрасли необходима коренная реструктуризация ассортимента изделий: льнопродукция должна быть востребована. Для этого надо менять технологию получения и переработки сырья. Перспективным в этом направлении представляется разработка и совершенствование технологии получения мокрой бескруточной ровницы, позволяющей получить из такой ровницы льняную пряжу высокого качества.

Объектом исследования диссертационной работы является технологический процесс получения и переработки льняной мокрой бескруточной ровницы, предметом - мокрая бескруточная ровница.

Цель работы: повышение качества мокрой бескруточной ровницы из льняного волокна и пряжи из нее за счет совершенствования технологии ее получения.

Для реализации заявленной цели в диссертации решаются следующие задачи: разработка математической модели прочности льняной бескруточной ровницы, учитывающей влияние обвивочных волокон на ее поверхности; экспериментальное определение зависимости прочности суровой ровницы, полученной мокрым бескруточным способом, от условий ее формирования; определение технологических режимов формирования мокрой бескруточной ровницы с параметрами качества, обеспечивающими выработку из нее пряжи высокого качества; анализ структуры мокрой бескруточной ровницы и влияния ее на качественные характеристики ровницы.

Научная новизна.

В диссертационной работе впервые:

• разработана математическая модель прочности мокрой некрученой льняной ровницы с учетом влияния обвивочных волокон;

• разработана методика расчета параметров обвивки волокнистого сердечника ровницы волокнами, расположенными на его поверхности в зависимости от условий формирования ровницы;

• проведен анализ процесса скольжения обвивочного волокна по влажному волокнистому сердечнику, на основе которого получены выражения для расчета давления обвивочных волокон на волокна сердечника и оценки увеличения прочности ровницы, вызванного наличием обвивочных волокон;

• определено влияние частоты вращения вьюрка крутильно-формирующего устройства на структуру и разрывную нагрузку мокрой бескруточной ровницы и пригодность ее к переработке на прядильной машине;

• экспериментально определены фрикционные характеристики мокрого льняного волокна при его скольжении по волокнистому сердечнику ровницы и по стали;

• разработана методика экспериментального определения критической крутки ровницы, создаваемой механическим вьюрком крутильно-формирующего устройства;

• определены основные показатели качества мокрой бескруточной ровницы, влияющие на качество получаемой из нее пряжи.

Практическая значимость.

Практическая значимость работы заключается в том, что в результате выполненных исследований:

• установлены рациональные технологические режимы формирования мокрой бескруточной ровницы с параметрами качества, обеспечивающими выработку из нее высококачественной пряжи;

• предложено выражение для расчета прочности мокрой бескруточной ровницы;

• определены значения коэффициентов трения мокрых льняных волокон и ровницы по льняному волокнистому продукту;

• установлены значения предельной крутки, создаваемой механическим вьюрком крутильно-формирующего устройства в процессе формирования ровницы;

• показано, что из мокрой бескруточной ровницы, волокна в которой в основном располагаются параллельно ее оси, за счет стабилизации процесса вытягивания таких волокон, можно получать пряжу с более высокими качественными показателями, чем при выработке ее из крученой ровницы

• разработанные в рамках диссертационной роботы методики экспериментальных исследований, рекомендации по выбору технологических параметров формирования мокрой бескруточной ровницы приняты к использованию в ОАО «Костромской НИИ льняной промышленности» (КНИЛП);

• предложены направления модернизации устройства для формирования ровницы из льняного волокна для обеспечения получения качественной бескруточной ровницы (патент РФ на полезную модель № 90444).

Методика проведения теоретических и экспериментальных исследований.

При выполнении диссертационной работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследование базируются на апробированных положениях текстильной технологии, текстильного материаловедения, теоретической механики. Статистическая обработка экспериментальных данных проведена на основе общепринятых методов оценки и интерпретации данных при доверительной вероятности не ниже 95 %. В работе использованы известные методы определения качественных показателей льняных ленты, ровницы и пряжи по действующим ГОСТам. Параметры структуры волокон и структурную неровноту продуктов прядения анализировали с помощью автоматизированного комплекса KJIA-2. Для получения ряда данных были созданы экспериментальные установки оригинальной конструкции.

При проведении исследований и обработке экспериментальных данных применялись ПЭВМ и пакеты прикладных программ: Microsoft Excel, Microsoft Word, MatLab 6.5, Adobe PhotoShop 6.0, AutoCad 2000.

Апробация работы.

Публикации. Основное содержание работы представлено в 18 публикациях, из них 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами, общих выводов и рекомендаций, и приложений. Работа изложена на 143 страницах, содержит 54 рисунка, 11 таблиц, 4 приложения. Список литературы включает 104 наименования.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Смирнова, Светлана Геннадьевна

Общие выводы по работе:

1. На основе анализа способов формирования льняной ровницы определена перспективность применения способов, обеспечивающих получение бескруточного продукта; I

2. Разработана математическая модель прочности мокрой бескруточной ровницы, учитывающая особенности строения ровницы и отсутствие натяжения на свободном конце обвивочного волокна;

3. Определены условия появления обвивочных волокон на поверхности бескруточной ровницы;

4. Проведенный анализ структуры бескруточной ровницы позволяет определить рациональное значение частоты вращения вьюрка формирующего устройства, обеспечивающее достаточную прочность ровницы и возможность получения из нее качественной пряжи;

5. Определены рациональные режимы формирования бескруточной ровницы, позволяющие получать из нее качественную пряжу;

6. Установлено, что за счет лучшей структуры бескруточной ровницы из нее можно получит пряжу с более высокими качественными показателями, чем из крученой;

7. Разработаны методика и установка для определения предельной крутки ровницы;

8. Экспериментально определены фрикционные характеристики мокрого льняного волокна при скольжении его по льняному волокнистому сердечнику.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнова, Светлана Геннадьевна, 2010 год

1. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года.

2. Фатхутдинов Р. Проблема повышения конкурентоспособности России / Стандарты и качество, 2000, №9

3. Возрождение льняного дела в России // Текстильная промышленность. -2004. № 9. - с. 24-28

4. Б.Н.Фридман /Справочник по прядению льна/ Б.Н.Фридман, С.Е. Лазарев, Л.Н.Гинзбург, И.С.Шевелева и др. М.: Легкая индустрия, 1979. -376с

5. Реферативный журнал «Легкая промышленность». 1991, №3

6. Севостьянов А.Г. Механическая технология текстильных материалов. -М.: Легпромбытиздат, 1989.

7. Вавилов Е.Г. Разработка технологии формирования ровницы с уплотненной намоткой на ровничных машинах с подвесными рогульками. Автореферат дисс. .канд. техн. наук. Иваново, ИГТА, 2002 г.

8. Глазов В.Г., Пайгин Ю.Ф., Арутюнов А.Г. Основные направления развития ровничных машин (Брошюра). ЦНИИТЭИ легпищемаш, М, 1978г

9. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон (приготовление гребенной ленты, ровницы и пряжи): Учеб. для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1988. 334 с.

10. Мовшович П.М. Самокруточное прядение. □ М.: Легпромбытиздат,-1985.

11. Поисковые научно-исследовательские работы по изысканию возможности создания ровничной самокруточной машины для льна. Заключительный отчет. Тема 45-86. № гос. регистрации 0186.0.061072 М., 1987.- 117 с.

12. Заявка ФРГ №2537680 МКИ D01G 37/00. Способ получения ровницы. Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Maag F., Unger F.

13. Заявка ФРГ №2614523 МКИ D01G 37/00. Ровница. Vorgarn. Hoerold Ernst.

14. Заявка ФРГ №2447715 МКИ D01G 37/00. Ровница и способ ее получения. Vorgarn und Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Maag F., Mohr W.

15. Способ получения ровницы. Кориковский П.К., Абрамов В.В., Крылов В.В. А.с. СССР №361232 МКИ D 01 G, D 01 Нзаявл. 05.02.1971.

16. Stahlecker Fritz. Способ упрочнения вытягиваемой волокнистой ленты Verfahren zum Verfestigen verstreckter Faserbander., Пат. ФРГ №3730207, МКИ D 01 Н 1/00, D 01 Н 1/13. 1987

17. Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А. Ровница и способ ее получения. Патент РФ №2128251

18. Палочкин С.В. Технология формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы.- М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2002.-212с.

19. Муравьева Г.Ю. Разработка технологии получения льняной ровницы кольцевым способом: Дисс. . канд. техн. наук.П Кострома: КГТУ, 2009.

20. Муравьева Г.Ю., Симонов В.Б. Получение ровницы кольцевым способом. //Тезисы докладов конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной промышленности (Прогресс -2000)», Иваново, ИГТА, 2000. с. 74.

21. Муравьева Г.Ю. О плотности намотки льняной ровницы при кольцевом способе ее формирования. //Технология текстильной промышленности. 2008.

22. Муравьева Г.Ю., Симонов В.Б. Исследование ворсистости льняной ровницы. //Вестник Костромского государственного технологическогоуниверситета: Периодический научный журнал. Кострома: КГТУ, 1999.-№1, - с.40.

23. Смельский В.В. Исследование эффективности технологии кольцевого способа производства льняной ровницы/Смельский В.В., Муравьева Г.Ю. // Сборник докладов международной научно-технической конференции «Лен-98», Кострома, КГТУ. 1998. с.ЗО

24. Salaun H.L., Brown R.S., bonis G.L. No-twist cotton yarn made from card web. Способ получения некрученой хлопковой пряжи.// Text Res. J— 1980 — №2.-С. 115-119.

25. Heap Sydney-Alan, Naarding Willem Jacobus. Improvement in a relating the spinning of twistless yarns. Патент Англии №1524072 от 25.03.1975.

26. Эдакава Хироси, Ямосита Сигедзи, Фудзита Тасимори. Способ получения пряжи. Патент Японии №50-37298 от 09.05.1970.

27. Goldberg J.B. 1979 textile research achievements.// Результаты н.и. работ 1979 года./Text. Ind. (США).- 1980.-№1.-С. 107-113.

28. Motte Rene. Filature par collage. Формирование пряжи склеиванием волокон.// Ind. text. (Франция).- 1979.- №1095.- С.1097-1102.

29. Twilo-Produktion von Nonspuns. Получение некрученой пряжи.// Chemitfasern/Textilindustrie 1977-№11-С. 1001.

30. Daviidson Jon V. Yarn spinning has a new twist (less). Получение бескруточной пряжи.// Text. World — 1981- №10 — С. 75-76.

31. Klein W. Neue Garnherstellungsverfahren.// Melliand Textilberichte 1977-№9.- C. 258-259.

32. Adrien R. Procede de fabrication de rubans on de meches defibres textiles et rubans on meches obtenus parle procede. Патент Швейцарии № 580694 кл. D02G 3/40, от 31.08.1976.

33. Antonius Н. Verfahren zum Herstellung von drehungsfrei oder nahezu drehungsfrei Gam. Способ получения бескруточной пряжи. Патент Швейцарии №583791, кл. D01H 13/30, D02G 3/40, от 13.8.1976.

34. Еремина К.И., Борухсон Б.В. Текстильные волокна, их получение и свойства-М.: Легкая индустрия, 1971.

35. Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л. Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Патент РФ № 2148113 МКИ 7 D 01 Н 13/30.

36. Палочкин С.В., Соркин А.П., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л. Устройство формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Патент РФ № 2168569 МКИ 7 D 01 Н 13/30, D 02 G 3/00.

37. Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2164567 МКИ 7 D 02 G 3/00, D 01 Н 13/30.

38. Ямщиков А.В. Разработка технологии и устройств для формирования мокрой некрученой ровницы из льна: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2003.

39. Кирилова К.С. Совершенствование технологии получения и переработки мокрой бескруточной ровницы из льна: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2009.

40. Ямщиков А.В. Разработка технологии и устройств для формирования мокрой некрученой ровницы из льна: Дисс. . канд. техн. наук. — Кострома: КГТУ, 2003

41. Рудовский П.Н., Соркин А.П., Ямщиков А.В. Анализ прочности мокрой бескруточной ровницы. // Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы. Материалы международной научно-технической конференции. / Вологда, 2001.

42. Соркин А.П., Кириллова Е.С. Анализ натяжения льняной ровницы при сматывании с катушки.// Вестник Костромского государственного технологического университета: Рецензируемый периодический научный журнал. Кострома: КГТУ, 2005. - №11. - 139 с

43. Смирнова С.Г., Смирнова Е.Е. О влиянии некоторых параметров на качественные показатели мокрой бескруточной льняной ровницы. Научные труды молодых ученых КГТУ. Кострома: КГТУ, 20 Юг

44. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. Прядение льна с варкой ровницы-М.: Легкая индустрия, 1966.

45. Рудовский П.Н., Смирнова С.Г. Влияние сил поверхностного натяжения на скольжение нити по цилиндру. Вестник КГТУ №15-Кострома: КГТУ, 2007.-стр.32-34.

46. Смирнова С.Г. Экспериментальная проверка влияния параметров некрученой ровницы на силу скольжения обвивочных волокон. Научные труды молодых ученых КГТУ. Часть 1: Кострома: КГТУ, 2008. - стр. 57-61.

47. Смирнова С.Г., Соркин А.П., Рудовский П.Н., Гаврилова А.Б., Петров B.JI. Экспериментальная проверка влияния обработки трепаного льна католитом на качественные параметры прочеса. — Вестник КГТУ Кострома: КГТУ, 2008.-стр. 18-21.

48. Смирнова С.Г., Соркин А. П. Анализ влияния на прочность некрученой ровницы электрохимически активированного водного раствора. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, №4С-2008г., стр.56-58

49. Смирнова С.Г. Применение электрохимически активированного водного раствора при получении тонкой льняной пряжи из некрученой мокрой ровницы. — Тезисы докладов / 5 Международная научно-методическая конференция Кострома: КГТУ, 2008. - с. 154.

50. Смирнова С.Г., Соркин А. П. Исследование качественных показателей пряжи, полученной из ровницы разной структуры. Технология текстильной промышленности, №4С-2009г., стр.56-58.

51. Смирнова С.Г., Соркин А. П. К определению оптимальности величины частоты вращения вьюрка при формировании бескруточной льняной ровницы.- Международная научно-техническая конференция: ТЕКСТИЛЬ 2009 Москва, тезисы.

52. Смирнова С.Г., Соркин А.П., Рудовский П.Н. Исследование коэффициента трения льняного волокна по льняной ровнице. 61-я межвузовская научно-техническая конференция «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству», 2009г.

53. Смирнова С.Г. Анализ показателей качества мокрой бескруточной ровницы, влияющих на ее пригодность к переработке на прядильной машине.- Научные труды молодых ученых КГТУ. Кострома: КГТУ, 2010г.

54. Смирнова С.Г., Смирнова Е. Е. О влиянии некоторых параметров на качественные показатели мокрой бескруточной льняной ровницы. — Научные труды молодых ученых КГТУ. Кострома: КГТУ, 2010г.

55. Смирнова С.Г. Устройство для формирования ровницы из льняного волокна./ Патент на полезную модель № 90444. Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Смирнова С.Г.

56. Смирнова С.Г. Математическая модель прочности мокрой бескруточной ровницы изо льна. / Рудовский П.Н., Смирнова С.Г.; КГТУ. Кострома,2010.-с.21- Библиограф.:8 назв.- Рус. -Деп. в ВИНИТИ. № 82-В2010.

57. Л.Б.Карякина/ Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под. Ред. Л.Б.Карякина, Л.Н.Гинзбурга. -М.: Легпромбытиздат, 1991. 544с.

58. В.В.Живетин /Совершенствование техники и технологии льняной промышленности/ В.В. Живетин, В.С.Морев М., «Легкая индустрия», 1977. -88с.

59. Прядение льна: учебник./Смельская И.Ф., Ильин Л.С., Жуков В.И., Кротов В.Н. Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2007. - 544 с.

60. Проспект фирмы Suessen по системе Ring Can: « Технология получения пряжи из ленты».

61. Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л. Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Патент РФ № 2148113 МКИ 7 D 01 Н 13/30

62. Будников В.И., Будников И.В., Зотиков В.Е. Основы пряденияМ.: Гизлегпром, 1945

63. Абрамзон А.А. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: справочник. — Л.: Химия.- 1984

64. Кукин Г.Н., Текстильное материаловедение. Ч.2./ Г.Н.Кукин, А.Н.Соловьев. — М.: Легкая индустрия, 1964

65. Пестовская Е.А. Совершенствование технологических процессов подготовки льняной ровницы к прядению и повышение качества чистольняной пряжи. Дисс. к.т.н. Кострома 2007.

66. Рудовский П.Н., Соркин А.П., Ямщиков А.В. Анализ прочности мокрой бескруточной ровницы. Льняной комплекс россии. Проблемы и перспективы: материалы международной научно-практической конференции, Вологда, 2001.

67. Ямщиков А.В., Рудовский П.Н.Влияние параметров формирующего устройства на прочность бескруточной ровницы. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лён 2002). Тез. докл. между нар. научно-технич. конф. Кострома, 2002. - с. 54.

68. Ямщиков А.В., Рудовский П.Н.Измерение прочности бескруточной ровницы из льна. Материалы 53-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов. Тез. докл. Кострома, 2001. — с. 128.

69. Палочкин С.В. Технология формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы.- М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2002.-212с

70. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити.- М.: Текстильная промышленность, 1944, № 10

71. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ/ ГИЗЛЕГПРОМ, 1941.-127с

72. Синицына М.А. Исследование трения лубоволокнистых материалов в приложении к технологическим процессам первичной обработки: Дисс. . канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1970г.

73. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980

74. Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общ. ТУ, ГОСТ 10078 85, ИСУ №12, 1991 г.

75. Прядение льняных волокон. Приготовление ленты, ровницы (мокрое прядение). Общие технические требования. ОСТ 17-868-80, 1987.

76. Стандарт предприятия «Яковлевская мануфактура» СТП 69.01-10.02-02 с дополнением №1, 2007.

77. Ямщиков А.В., Рудовский П.Н., Палочкин С.В. Оптимизация технологических параметров формирования бескруточной ровницы, получаемой мокрым способом. Вестник КГТУ, №7, 2003.

78. Пестовская Е.А., Иванов А.Н. Оптимальные параметры структурной неровноты чистольняной пряжи // Вестник КГТУ. — 2007,№15, С.8-12.

79. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. Прядение льна с варкой ровницы-М.: Легкая индустрия, 1966.

80. Пестовская.Е.А., Иванов А.Н. Влияние параметров работы однозонного вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л8 на структурную неровноту чистольняной пряжи.// Технология текстильной промышленности— 2008, №2С.

81. Гаврилова А.Б, Филиппюк А.Н. Новое направление в технологии прядения льна мокрым способом // Льняной комплекс России: развитие и перспективы / Вологда— 2005.

82. Королева Н.Д. Разработка технологии прядения льна с химическимоблагораживанием ровницы. Дисс.канд. техн. наук. М., 1970. - 216с.

83. Прядение льна: учебник / И.С.Смельская, С. Ильин, В.Н.Жуков,

84. В.Н.Кротов. Кострома: Изд-во КГТУ, 2007, с.350.

85. Гинзбург Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах для мокрого прядения // Льнопенькоджутовая промышленность — 1938 №4 - С.28.

86. Жуков В.И., Григорович У.Ю. Определение показателей качества продуктов прядильного производства с помощью измерительной установки КЛА-2: Метод, пособие Кострома, КГТУ, 1995, 32с.

87. Комплекс лабораторный автоматизированный КЛА-2. Паспорт. НПО Автоматизация л егпр ом. М., 1990.

88. Пестовская Е.А., Иванов А.Н.Комплексная система технологического контроля прядильного производства с использованием спектральных методов анализа.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности №2 — 2008. — с.43-46.

89. Основы прядения волокнистых материалов: В.Е.Зотиков, И.В.Будников, П.П. Трыков -М: Гизлегпром. 1969.

90. Бюллетень НИТИ «Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении», Москва, 1933.