Влияние тангенциальных колебаний державок резцов на шероховатость обработанной поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Абдуллах Алаа

• Абдуллах Алаа
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абдуллах Алаа

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Выводы по главе и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЧАСТОТ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ.

2.1. Теоретический подход к разработке математической модели собственных колебаний державок резцов.

2.2. Математическое моделирование напряжений, деформаций и частот собственных колебаний державок резцов с использованием метода конечных элементов.

2.2.1. Компьютерное моделирование напряжений, деформаций и частот собственных колебаний державок резцов.

2.2.2. Методика моделирования деформаций и частот собственных колебаний державок резцов на стержневых моделях.

2.2.3. Результаты моделирования деформаций и частот собственных колебаний державок резцов на стержневых моделях.

2.2.4. Методика моделирования деформаций, частот собственных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний державок резцов на объемных моделях.

2.2.5. Результаты моделирования деформаций, частот собственных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний державок резцов на объемных моделях.

2.3. Выводы по главе.!

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЧАСТОТ

СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ ДЕРЖАВОК РЕЗЦОВ.

3.1. Методика экспериментального исследования.

3.2. Экспериментальное исследование частот собственных колебаний державок резцов с помощью компьютерной записи колебаний.

3.3. Описание стенда для определения собственных частот державок.

3.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛЕБАНИЙ ДЕРЖАВКИ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

4.1. Шероховатость поверхности и эксплуатационные свойства деталей.

4.2. Количественная оценка шероховатости.

4.3. Статистические основы образования шероховатости.

4.4. Динамика формообразования поверхности детали при обработке резанием.

4.5. Экспериментальное исследование влияния колебаний на шероховатость.

4.6. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние тангенциальных колебаний державок резцов на шероховатость обработанной поверхности»

Создание технологических систем, современных машин и оборудования, несмотря на разработанные к настоящему времени разнообразные технологические методы: штамповка, точное литье, электрофизические и электрохимические методы невозможно без обработки резанием. Анализируя элементы процесса резания можно с уверенностью сказать, что одним из основных элементов процесса резания, во многом определяющим технико-экономические показатели применяемого оборудования является режущий инструмент. На современном этапе именно инструмент является решающим фактором, который ограничивает технологические возможности использования высокотехнологичного, высокоскоростного оборудования, мехатронных систем и станков с ЧПУ.

Поэтому основные исследования, выполненные в работе, связаны с совершенствованием режущих инструментов. Как показал обзор научно-технической литературы, наименее изучены >■ вопросы, связанные с конструктивными и технологическими особенностями державок режущего инструмента. Это затрудняет практическое использование полученных при многочисленных исследованиям результатов, по особенностям узлов крепления режущих пластин, влиянию режущих свойств пластин из разных материалов, в том числе специальных покрытий на процесс резания для решения конкретных технологических задач.

Современное автоматизированное производство характеризуется одновременным повышением точности обработки и интенсификацией режимов резания. Увеличиваются мощности и диапазоны регулирования приводов, действующие нагрузки и скорости перемещения подвижных органов станков. Эти обстоятельства приводят к существенному росту вибраций и тепловыделений, которые отрицательно воздействуют на точность обработки и приводят к ускоренному износу инструмента. Возрастающие колебания исполнительных органов станков передаются через приспособления, оснастку и инструмент, на заготовку, в результате чего качество обработки значительно снижается, как по точности, так и по шероховатости поверхности.

Во многих случаях требуемая точность не может быть достигнута из-за тепловых деформаций элементов системы СИД, которые возникают вследствие их нагрева от избыточной температуры, имеющей" место в зоне резания. В результате в течение рабочей смены тепловые деформации отдельных частей станков неравномерны и ведут к появлению геометрических погрешностей обработки. Используемые в настоящее время методы компенсации виброперемещений и температурных деформаций весьма дороги и не всегда эффективны.

Современное машиностроительное производство, основным направлением» развития которого является автоматизация производства с целью повышения производительности труда, выдвигает повышенные требования к металлорежущим резцам.

Большое значение имеет надежность резцов, соответствующая высокому уровню автоматизации механической обработки в условиях гибких производственных систем и автоматических линий.

Перед современным машиностроительным производством стоит проблема повышения технико-экономической эффективности использования инструмента. При черновой обработке на инструмент действуют экстремальные термомеханические нагрузки, что в итоге приводит к повышенному расходу твердого сплава. Требованиям прочности и надежности работы отвечают сборные металлорежущие инструменты с механическим креплением многогранных сменных неперетачиваемых твердосплавных пластин (СМП).

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные В.Ф. Бобровым, В.А. Гречишниковым, Г.Н. Кирсановым, В.А. Остафьевым, Г.Л. и др. условий эксплуатации, а также методического обеспечения для моделирования процессов, сопровождающих эксплуатацию сборных токарных резцов, представляют научный и практический интерес.

Производительность и качество обработки будет зависеть от надежности сборного металлорежущего резца. Это важно как для черновых токарных операций, когда на резец действуют экстремальные нагрузки, так и для чистовых, когда свойства резца определяют частоту и амплитуду колебаний возникающих в процессе резания, а, следовательно, и качество обработанной поверхности.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Абдуллах Алаа

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На примере различных конструкций державок резцов показано положительное действие наполнителя синтеграна в комбинированных державках на характеристики резания. Эффективность резания достигается за счет снижения частоты и амплитуды вынужденных колебаний при введении синтеграна в конструкцию державки. Снижение шероховатости поверхности при применении комбинированных по материалам державок составляет от 13 до 26%.

2. Установлена взаимосвязь свойств состава материала державки резца, с частотами и амплитудами собственных и вынужденных колебаний. При наличии в составе основного материала вставок с материалом, имеющим демпфирующие свойства, происходит снижение амплитуды тангенциальных колебаний на вылете 30мм в 1,5 раз и частоты тангенциальных колебаний от 4 до 30%. На вылете 50 мм происходит снижение амплитуды от 20 до 30% и частоты колебаний державки от 10 до 30%

3. Исследования стержневых компьютерных моделей позволили определить частоту собственных колебаний державок при действии силы, имитирующей силу резания, а также построить упругие линии в зависимости от вылета и сечения державки, что позволяет учесть смещения вершины режущей пластины при больших вылетах, характерных для расточных резцов.

Частота собственных колебаний компьютерной модели менялась от 1111 до 10774 Гц а перемещения вершины державки при действии силы 1500Н составили от 18 до 325 мкм, в зависимости от сечения и вылета.

4. Исследования динамических характеристик державок резцов на специальных разработанных стендах позволили определить характеристики державок резцов в реальных условиях закрепления. Частота собственных колебаний физической модели измеренная на стенде менялась от 980 Гц до 8170 Гц в зависимости от сечения и вылета. Эти характеристики можно использовать для практического применения при расчетах процессов резания.

5. В результате экспериментальных исследований опытов с резанием подтверждено, что уменьшение собственной частоты колебаний державки связанное со свойствами материалов державки приводят к уменьшению продольной и поперечной шероховатости. Шероховатость поверхности при торцевом точении для комбинированной державки уменьшилась в продольном направлении с Яа-1,34 до Яа-0,97, в поперечном направлении с Яа-3,25 до Яа-2,39.

Шероховатость поверхности при продольном точении при значении подач от 0,1 мм/об до 0,4 мм/об для комбинированной державки уменьшилась на 17%.

6. Разработанные методики компьютерного моделирования позволяют рассчитывать напряженно-деформированное состояние и динамические характеристики практически любых по конструкции, способам закрепления и действия сил державок резцов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абдуллах Алаа, 2009 год

1. Аваков А. А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960.

2. Автоматизированное проектирование режущего инструмента / Гречишников В.А., Кирсанов Г.Н. и др. -М.: Мосстанкин, 1984. 107 с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279с.

4. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. - № 8. — С.63-66.

5. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М., Машиностроение, 1993. - 240 с.

6. Андреев Г.И., Кряжев Д.Ю. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ РАЖГС.

7. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е. Сменные неперетачиваемые пластины повышенной прочности // Сборник материалов Всероссийской научно-технической конференции «Наука, техника и технология нового века», -Нальчик: Каб.- Балк. ун-т. 2003. С. 196-198.

8. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Проектирование сборных инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинами / Тюм. инд. ин-т. — Тюмень, 1989. 128 с. -Деп. в ВИНИТИ 1989, Б. У. № 11.

9. Артамонов Е.В., Костив В.М., Помигалова Т.Е. Повышение работоспособности твердосплавных СМП сборных инструментов // Новые материалы и технологии в машиностроении: Материалы международ, научн.-техн. конф. Тюмень: ТГНГУ, 2000. - С. 43-44.

10. Артамонов Е.В., Ефимович И.А., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов. -М.: Недра, 2001.-199 с.

11. Артамонов Е.В., Ковенский И.М., Костив В.М., Помигалова Т.Е. Методика определения оптимальных условий резания инструментами из твердых сплавов // Энергосберегающие технологии в нефтегазовой промышленности России: Материалы международного совещания.

12. Тюмень: ТГНГУ, 2001.-Ч. 1 .-С. 142-143.

13. Артамонов Е.В. Определение температуры максимальной работоспособности режущих пластин из твердых сплавов // Современные проблемы в машиностроении: Материалы 1-й Международной научно-практической конференции. Томск: ТЕГУ, 2002. -С. 134-135

14. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Исследование динамики напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента с применением лазерной интерферометрии // Юбилейный сборник: Материалы международной конференции. Киев: КИСМ, 2002.- С. 337344.

15. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е. Влияние формы сменных многогранных пластин на их напряженно-деформированное состояние // Современные проблемы в машиностроении: Материалы 1-й Международной научно-практической конференции. Томск: ТПУ, 2002. - С. 131-133.

16. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е., Утешев М.Х. Исследование напряжений, деформаций и прочности сменных режущих пластин методом конечных элементов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. - 147 с.

17. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. -192 с.

18. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М: «Высшая школа», 1967. - 512 с.

19. Безъязычный В.Ф., Кожина Т.Д., Константинов A.B. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: Изд-во МАИ, 1993. - 184 с.

20. Бирбраер P.A., Альтшулер И.Г. Основы инженерного консалтинга. Технология, экономика, организация. М.: Издательство «Дело», 2007. -232 с.

21. Бобров В.Ф. О распределении удельных нормальных сил и сил трения на передней поверхности инструмента // Сб. «Обработка металлов Резанием и давлением» М.: Машиностроение, 1965.

22. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. — М.: Наука, 1966.- С.228-233.

23. Бобров. В.Д. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344с.

24. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. Оптимизация режима при точении // Станки и инструмент. 1980. - № 10. - С.22-23.

25. Боровский Г.В. Справочник инструментальщика. — М.: Машиностроение, 2005. — 464 с.

26. Боровский Г.В. Инструментальное производство в России., М.: Издательство «ИТО», 2008. - 90 с.

27. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика. М.: Машиностроение, 2007 (второе издание). -462с.

28. Васин С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 448 с.

29. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями -М.:, Машиностроение, 1993.

30. Власов В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов. Справочник. -М.: Издательство «ИТО», 2008. 188 с.

31. Выбор токарного инструмента и режимов резания // SANDVIK Coromant. Printed in Sweden, 1978

32. Галлагер P. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. - 428 с.

33. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. -JL: Машиностроение, 1990. 588 с.

34. Гордон-М.Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. - № 5. - С.30-31

35. Гордон М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. -1966.-№9.-С. 126-131.

36. Грановский Г.И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания // Вестник машиностроения. — 1965. № 8. - G.59-64.

37. Грановский Г.И., Грановский В.Г., Резание металлов: учебник для-машиностр и приборостр. спец. вузов. — М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

38. Григорьев С.Н., Кохомский М.В., Маслов А.Р. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 2006. — 544 с.

39. Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Обработка резанием в автоматизированном, производстве. Учебное пособие. М.: Машиностроение, 2008. — 330 с.

40. Григорьев С.Н., Маслов А.Р., Синопальников В.А. Диагностирование и контроль технологических систем в машиностроении. — М.: Издательство «ИТО», 2008. 200 с.

41. Дворов Ю.И. Способы крепления многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластинок в современных конструкциях режущего инструмента // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. -1970.-№8/44/.-С. 9-14.

42. Ефимович И. А., Артамонов Е.В. Автоматизированный расчет напряжений в клиновидном теле с использованием персональногокомпьютера// тез. докл. III научно-технического семинара по проблемам машиностроения. -Тюмень, 1992. С. 7.

43. Ефимович И.А. Пакет программ SAPRORR. для расчета оптимальных режимов резания // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки: Сб. трудов Международ, научн.-техн. конф. Тюмень, 1993. - С.95-96.

44. Замрий A.A. Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных конструкций в среде. — М.: АПМ, 2006. — 288 с.

45. Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541с.

46. Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Семашко H.A., Тараев СП. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. -Владивосток: Дальневосточный университет, 1990. 122 с.

47. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. - Вып. №1. - С.26-31.

48. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании // Вестник машиностроения. — 1997. -№10.-С. 21-29

49. Клушин М.И., Аносов Г.В. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающих получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда // Вестник машиностроения. -1970. -№6. С.76-78.

50. Кожевников Д.В. и др. Режущий инструмент: Учебник для вузов. 3-е изд. — М.: Машиностроение, 2007. — 528 с.

51. Кожевников Д.В. и др. Резание материалов: Учебник для студ. высш. учеб. завед. М.: Машиностроение, 2007. — 238 с.

52. Костив В.М. Влияние механических характеристик инструментальных твердых сплавов на работоспособность металлорежущих инструментов: Дисс. канд. техн. наук. Тюмень, 2002. - 119 с.

53. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967 . — 359 с.

54. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

55. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1976. -278 с.

56. Малыгин В.И., Лобанов* Н.В. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного инструмента // Вестник машиностроения. 2000. - № 2. - С. 22-26.

57. Маслов А.Р. Инструментальная оснастка для высокоэффективного резания. Справочник. М.: Издательство «ИГО», 2008. - 112 с.

58. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительного производства. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.

59. Маслов А.Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. М.: Машиностроение, 2007. - 260 с.

60. Маслов А.Р. Развитие высокоэффективных технологий в машиностроении. — М.: Издательство «ИТО», 2008. 510 с.

61. Маслов А.Р. Резание металлов в современном машиностроении. — М.: Издательство «ИТО», 2008. 300 с.

62. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента//Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989. - 112 с.

63. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг; Отв. ред. П.Р. Родин; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев:1. Наук, думка, 1990. 320 с.

64. Михайлов А.Ю. Обеспечение надежности сборных токарных резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации: Дис. . канд. техн. наук, Кострома, 2002.

65. Многооперационные станки и системы с ЧПУ. Обзор. М.: Издательство «ИТО», 2006. — 222 с.

66. Молочков A.B., Пацкевич В.А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. - № 7. - С. 11-13.

67. Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборный резец // Машиностроитель. 1984. - № 3. - С. 29.

68. Новые сменные пластины SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK МКТС, 1998.

69. Ординарцев И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.Н. и др. Справочник, инструментальщика / Под редакцией Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. - 846 с.

70. Официальное издание Резцы. Технические условия. Типы и основные размеры: Сб. ГОСТов. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003.

71. Петрушин СИ., Введение в теорию несвободного резания материалов: Учебное пособие. Томск, ТПИ, 1999.

72. Петрушин СИ., Даниленко Б.Д., Ретюнский О.Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск, ТПИ, 1999.

73. Повышение эффективности металлообработки / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; Руководитель Е.В. Артамонов; № ГР 0186.0088665; Инв. № 0289.0041201. -Тюмень, 1989. 50 с.

74. Полетика М.Ф. Теория резания. Часть I. Механика процесса резания:учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 2001. - 202 с.

75. Полетика М.Ф., Мелихов В.В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. - № 9. -С.78-81.

76. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях.

77. Режущий инструмент: Альбом / Под ред. В.А. Гречишникова. 4.1. - М.: Изд.-во «Станкин», 1996.

78. Резников А.Н., Резников J1.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

79. Рогов В.А. Разработка комбинированных корпусов режущих инструментов из синтеграна с повышенными демпфирующими свойствами.//Диссертация д.т.н. Москва, МГТУ «СТАНКИН», 1998 г., 390 с.

80. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы резания и методы их определения Часть I. Общие положения: Учебное пособие. Курган: КМИ, 1995.

81. Розенберг Ю.А., Тахман СИ. Силы резания и методы их определения Часть И. Общие положения: Учебное пособие. Курган: КМИ, 1995.

82. Розенберг Ю.А. Создание нормативов по определению сил резания с использованием теоретических зависимостей процесса резания // Вестник машиностроения. 2000. - № 9. - С. 35-40.

83. Руководство DAST. Das Consulting, Inc. Printed in USA, 1999.

84. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов / Под редакцией Кирсанова Г.Н. М.: Машиностроение, 1986.-385 с.

85. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л., Гречишников В.А., Киселев

86. A.C. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

87. Сегаль A.M. Прикладная теория упругости. Судпромгиз, 1961.

88. Сменные пластины и инструмент SANDVIK-MKTC // Твердосплавный инструмент. М., SANDVIK-MKTC, 2000.

89. Смолин Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: дис. канд. техн. наук. Омск, 1987. - 183 с.

90. Соловьев В.В. Оценка влияния точности базовых поверхностей сборного инструмента на показатели его качества (на примере токарных проходных резцов): дис. . канд. техн. наук. — Москва, 1984. 138 с.

91. Справочник констуктора-инструменталыцика: под общ. ред. Баранникова В.И. -М.: Машиностроение, 1994. -560 с: ил.

92. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Отв. ред. Г.С. Писаренко. 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

93. Справочник по теории упругости. Под ред. д.т.н. П.М. Варвака. Киев: Будивельник. - 1971.

94. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. - 120 с: ил.

95. Старков В.К., Киселев М.В. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества// Станки и инструмент. 1992. - № 10. -С. 18-20.

96. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. М.: Мир, 1977.-350 с.

97. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992.

98. Тимошенко СП., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Пер. с англ. -М.:Наука, 1975.-576 с.

99. Токарный инструмент // Металлообработка. SANDVIK Coromant.1. Напечатано в Дании, 2000.

100. Утешев М.Х., Сенюков В.А., Герасимов В.В. Контактные напряжения на округленной режущей кромке и двойной передней поверхности инструмента. Сборник «Прочность и надежность режущего инструмента» -Киев, 1971

101. Федюшин И.Л., Музыкант Я.А., Мещеряков А.И. и др. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. М.: Машиностроение, 1990.-272 с.

102. Филлипов Г.В. Режущий инструмент,- Л.: Машиностроение, 1981.- 393 с.

103. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 166 с.

104. Хает Г.Л., Гах В.М., Громаков К.Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

105. Хает Г.Л., СергеевЛ.В., Миранцов Л.М. Расчет на прочность твердосплавного резца как составного тела // Надежность режущегоинструмента. Киев: Техника, 1972. - С. 106-116. ;

106. Шелофаст В.В., Стайнова Е.Г. Неметаллические строительные конструкции. М.: АПМ, 2007 - 304 с.

107. ASTM, Symposium on Fracture Toughness Testing and Its Applications, STP 381, ASTM, Philadelphia, 1965. Русский перевод: «Прикладные вопросы вязкости разрушения», «Мир» -М., 1968.

108. Averbach B.L., Int. J. Fracture Mech., 1, 272 (1965).

109. Chandrasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. I.Mach. Tool Des. Res. 1981. - 21, №2. -P.87-99.

110. Primus J.F. Sreciflsche Beansprungen in den Kontakzonen von Drehwerkzeugen und ihr Einflus auf Spanbildung und Verschleis. Industrie-Auzeiger 92.Ig.Nr24v.20.3.1970.

111. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu. Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report.

112. CeHMHijy Kmcaii, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39,№10,1055-1061.

113. Walter-Dreh Werkzeuge. Printed in West-Germany, 1985.

114. Zorev N.N., Uteschew M.Ch., Senjukov W.A., Institut Zniitmasch, Moskau. Untersuchung der Kontaktspannungen auf den Arbeitsflachen des Werkzeugs mit einer Schneidenabrundung. Annals of the CIRP vol. 20/1 1971.