Влияние структурных факторов Fe-C сплавов на коррозионную стойкость и работоспособность нефтепромысловых труб тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Баландин, Лев Николаевич

• Баландин, Лев Николаевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баландин, Лев Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Анализ состояния вопроса и постановка задач исследований

1.1. Закономерности поведения сталей во влажных

НгЗ и ССЬ-содержащих средах

1.2. Влияние структурных факторов на коррозионное

поведение трубных сталей в сероводород со держащих средах

1.3. Влияние примесных и легирующих элементов на коррозионное поведение сталей в сероводородсодержащих средах

1.4. Применение чугуна с шаровидным графитом во влажных ШБ-, С02-содержащих средах. Влияние модифицирующих и примесных элементов на строение графитных включений

и механические свойства чугуна

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1. Объекты исследования

2.2. Испытание образцов на общую коррозию

2.3. Испытания на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания. Оценка порогового напряжения

2.4. Методы исследования продуктов коррозии

Глава 3. Влияние магния на структуру и механические

свойства чугуна с шаровидным графитом

»

3.1. Влияние магния на механические свойства ЧШГ

3.2. Фрактографический анализ изломов образцов

после испытания на одноосное растяжение

3.3. Фрактографический анализ поверхности

изломов образцов после ударных испытаний

3.4. Микроструктура образцов металла ЧШГ

с различным содержанием магния

Глава 4. Исследование закономерностей процесса коррозии

ЧШГ в средах, содержащих сероводород и углекислый газ

4.1. Лабораторные испытания ЧШГ на стойкость

к общей и питтинговой коррозии

4.2. Исследование процесса коррозии ЧШГ в промысловой среде

4.3. Анализ продуктов коррозии на поверхности патрубка №1

4.4. Обсуждение результатов

Глава 5. Влияние термической обработки и микроструктуры

малоуглеродистых сталей на водородное охрупчивание

металла и его склонность к СКРН

5.1. Исследование влияния температуры закалки на

механические свойства стали марки 20

Глава 6. Анализ влияния вида и дисперсности структуры

на стойкость металла к сульфидному коррозионному

растрескиванию под напряжением

Глава 7. Промысловые испытания труб из чугуна

с шаровидным графитом

Выводы

Библиографический список использованной литературы

Приложение 1 Акты промысловых испытаний

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние структурных факторов Fe-C сплавов на коррозионную стойкость и работоспособность нефтепромысловых труб»

ВВЕДЕНИЕ

Задача разработки и организации производства нефтепромысловых труб повышенной работоспособности в коррозионноактивных высокоминерализованных средах, содержащих СО2 и H2S природного или бактериального происхождения, приводящих в процессе эксплуатации к наводороживанию металла труб, их охрупчиванию и разрушению, требует оперативного решения. Серийные трубы, изготавливаемые по ГОСТам, не предназначены для постоянной эксплуатации в указанных средах и, соответственно, имеют низкую долговечность.

С учетом возрастающего коррозионного фона нефтяных месторождений России и увеличивающегося вследствие этого количества аварий необходимо разработать технологию изготовления труб из относительно дешевых и недефицитных материалов, имеющих повышенную стойкость к общей и язвенной коррозии, а также к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН).

СКРН - это сложный многофакторный процесс взаимодействия коррозионно-актив-ной сероводородсодержащей и СОг-содержащей сред с поверхностью металла, приводящий к наводороживанию и охрупчиванию металла. Интенсивность сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением определяется такими факторами, как механические свойства, структура металла, режим его термической обработки, размер зерна, форма, характер расположения и фазовый состав неметаллических включений, уровень загрязненности растворенными газами в Fea твердом растворе, легирующие элементы.

Анализ закономерностей накопления повреждаемости в металле вследствие наводо-роживания под напряжением, разработка приемов, тормозящих его разрушение, является актуальным направлением повышения долговечности нефтяного оборудования. Основой новых решений могут служить известные принципы создания композиционных материалов, состоящих из дискретных с разнородными свойствами компонентов, чему и посвящена данная работа.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Баландин, Лев Николаевич

ВЫВОДЫ

1. Получен высокопрочный чугун на ферритной основе с шаровидным графитом, модифицированный магнием, с повышенными прочностными, пластическими свойствами, не уступающими стали. При этом он обладает высокой стойкостью к коррозионному разрушению, что позволяет его использование на ответственных участках систем нефтегазосбора.

2. Установлена немонотонная зависимость значений относительного удлинения и ударной вязкости от концентрации магния в чугуне. При содержании магния 0,03 - 0,04 масс. % значение ударной вязкости на образцах Шарпи достигает 560 Н/мм , а относительное удлинение 19.5 %, при этом излом имеет вязкое ямочное строение.

3. Выявлена зависимость между концентрацией магния в чугуне, структурой графитных включений и механизмом его разрушения при одноосном растяжении и ударном изгибе. Установлено, что при пониженном количестве магния наблюдается хрупкое транскристаллитное разрушение ферритной составляющей, при высоком содержании - хрупкое интеркристаллитное разрушение.

4. Установлен механизм взаимодействия ЧШГ с коррозионной средой, содержащей Н28 и С02: на начальной стадии идет процесс интенсивного анодного растворения ферритной матрицы вокруг графитных включений - мощных катодов, приводящий к образованию окаймляющей графитные включения разветвленной поверхности плотных оксидов; далее, ионы железа, диффундируя через оксидный слой, взаимодействуют с ионами СОзНБ", образуя внешний слой продуктов коррозии. При этом происходит распад графитных включений и армирование продуктов коррозии пластинками графита. Образующаяся плотная армированная структура продуктов коррозии защищает чугун от дальнейшего взаимодействия с коррозионной средой.

5. Выявлено, что высокая коррозионная стойкость ЧШГ обусловлена блокирующим эффектом обогащения приповерхностных объемов до 16% атомами кремния, что равнозначно естественному силицированию.

6. Разработан режим термической обработки стали 20, приводящий к повышению прочности, пластичности, хладостойкости и коррозионной стойкости. Технология включает в себя закалку из межкритического интервала температур Ас[-Асз и последующего высокотемпературного отпуска. В результате формируется дисперсная дуальная феррито-перлитная структура с округлой формой карбидов, обеспечивающая повышенные эксплуатационные свойства.

7. Предложена модель, описывающая закономерности коррозионного разрушения мелкодисперсных гетерогенных структур таких как чугуна на ферритной основе с шаровидным графитом и сталь 20 со структурой феррита и зернистого перлита. Включения графита и зернистого цементита (катоды) интенсифицируют образование барьерных коррозионных слоев, предотвращая контакт с коррозионной средой. Другое свойство включений - ловушек атомарного водорода способствует торможению процессов охрупчивания ферритной основы, а также образованию трещин сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением.

8. На практике результаты работы подтверждены долголетней безаварийной эксплуатацией труб на ряде месторождений Самарской области. Относительно серийных нефтепромысловые трубы, изготовленные по предложенным технологиям, обладают в среднем в 3-5 раза большей коррозионной стойкостью, что дает высокий экономический эффект от их внедрения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баландин, Лев Николаевич, 1999 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Astafiev V.I., Emelin V.K. and Tetjueva T.V. Investigation of sulfide stress corrosion cracking in low alloy steels - Fracture Bechavior and Desing of Materials and Structures. Proc. 8th Europ. Conf. on Fract. (ECF8). Torino. 1990 - Warley: EMAS, 1990. V. I. P. 478485. 2.

2. Астафьев В.И., Кузнецов В.Ф., Тетюева T.B., Рыхлевская М.С., Unified mechanical and physical-chemical analysis of sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels // Mechanical Behaviour of Materials VI. Proc. 6th Int. Conf. Kyoto. 1991. Oxford: Pergamon, 1991.

3. Артамошкнн C.B., Астафьев В.И., Тетюева T.M. Влияние микроструктуры и неметаллических включений на склонность низколегированных сталей к сульфидному разрушению под напряжением // Физико-химическая механика материалов. 1991. Т. 2.7. № 6. С. 60-66.

4. Artamoshkin S.V., Astafiev V.I. and Tetjueva T.V., Influence of microstructure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels.-Proc., 10th Int.. Congr on Mater. Test. Budapest 199L - Budapest: SSME, 1991. V.I. P. 299-305.

5. Astafiev V.I., Artamoshkin S.V. and Tetjueva T.V. Influence of microstructure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels // fat. 1. Press. Vessels and Piping. 1993. V.55. No. 1. P. 243-250.

6. Астафьев В.И., Полилов A.H., Тетюева Т.Е., Шмелев П.С. MP. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение трещиностойкости трубных статей в условиях сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением // М.: Госстандарт, 1993. 36 с.

7. Астафьев В.И., Рагузин Д.Ю., Тетюева Т.В., Шмелев П.С. Оценка склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением; // Зав. лаборатория., 1994. №1. С. 37-40.

8. Astafiev V.I., Artomoshkin S.V., Tetjueva T.V. Estimation of sulfide stress cracking resistanse of low alloy steels based on fracture mechanics approach. - Recent Advances in ExpeirimeTrtal Mechanics. Proc. 10th Int. Conf. Lisbon, 1994. - Rotterdam: A.A. Balkema, 1994. V.. l.P. 861-864.

9. Astafiev V.I., Artamoshkin S.V., Tetjueva N.V. Microstructural, effects on sulfide corrosion cracking in low-alloy tubular steels. - Structural Integrity: Experiments, Models., Applications. - Proc. 10th Europ. Conf. on Fract. (ECF-IO). Berlin. 1994.- Wariey: EMAS, 1994. V. l.P. 689-694.

10. Astafiev V.I., Kazakov V.A., Tetjueva T.V. Estimation of sulfide stress corrosion cracking of oil country tubular steels based on fracture mechanics approach. " Рос. 8 Simp. Brasileivo Sorbe Tubulacoes e Vasos de Pressao. Gramado (Brazil). 1994. V.I. P. 338-347.

11. Astafiev V..L, Shmelev P.S., Tetjueva T.V. Modified double-cantilever beam test for sulfide stress cracking of tubular steels // Corrosion, 1994. V.50. No. 12. P. 94-7-952.

12. Astafiev V.I., Kazakov V.A., Tetjueva T.V. Mechanisms ofsulfide stress cracking in low-alloy steels. - Abstr. 7th Int. Conf. on Fract. (ICM-7). The Hague. 1995. P, 711-712.

13. Астафьев В.И., Тетюева Т.В., Полилов А.Н., Шмелев П.С., Казаков В.А. Методы механических испытаний металлов. Определение трещиностойкости трубных сталей в условиях сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением // Самара: изд-во СамГУ, 1995.24с.

14. Афанасьева С.А., Шрейдер А.В., Дьяков В.Г. и др. Влияние легирования малоуглеродистой стали на ее стойкость к сероводородному растрескиванию / РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности - ВНИИОЭНГ, 1980. - №5. -с. 5-8

15. Ботвина JI.P., Тетюева Т.В., Иоффе А.В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода / МиТОМ - 1998. - №2. - с. 19-22

16. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна - М.: Металлургия, 1972

17. Василенко И.И., Мелехов P.K. Коррозионное растрескивание сталей - К.: Наукова думка, 1977

18. Ващенко К.И., Софрони JI. Магниевый чугун - М.-К.: Машгиз, 1960

19. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. II. Влияние легирующих элементов / Защ. мет. - 1997. - 33, №5. - с. 472-488

20. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. III. Влияние структуры и термической обработки / Защ. мет. - 1997. - 33, №6. -с. 573-589

21. Вороненко Б.И., Роматовский Ю.И. Свойства и применение аустенитных никелевых чугунов с шаровидным графитом / МиТОМ - 1988. - №4. - с. 32-41

22. Гафаров H.A., Гончаров A.A. и др. Коррозионные среды Оренбургского ГКМ и их влияние на состояние металлоконструкций / Хим. и нефтян. машиностр. - 1996. -№6.

- с. 59-62

23. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения -М.: Недра, 1976

24. Горушкина Л.П. Структура и свойства магниевого чугуна - Харьков, Вища школа, 1980

25. Горушкина Л.П., Елина О.Б. К вопросу о формировании микроструктуры магниевого чугуна / Лит. пр-во - 1995. - №7-8. - с.5

26. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В., Кригман Л.Е. Оптимальные способы защиты трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий нефтяной газ / РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности - ВНИИОЭНГ, 1985.

- вып. 8

27. Защита трубопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии / Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В. и др. - М.: Недра, 1988

28. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах / Стеклов О.И.,

Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М. и др. - М.: Металлургия, 1992

29. Ищук Ю.А., Алиев Ф.С. Повышение коррозионной стойкости высокопрочного чугуна с помощью химико-термической обработки / В сб.: Кристаллизация и свойств высокопрочного чугуна в отливках - К., 1990. - с. 72-75

30. Карвацкий Л.М., Коваль В.П. Влияние марганца на сульфидное растрескивание сталей / РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности -ВНИИОЭНГ, 1978. - №5

31. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей - К.: Техниса, 1977

32. Клочнев В.И. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом - М.: Машгиз, 1963

33. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов - М.: Металлургия, 1985

34. Кузнецов В.П. Механизм углекислотной коррозии газопромыслового оборудования / РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности - ВНИИОЭНГ, 1976. -№11.-с. 6-10

35. Кузнецов В.П. Некоторые особенности углекислотной коррозии оборудования газоконденсатных и газовых скважин в жесткой пластовой воде / РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности - ВНИИОЭНГ, 1979. - №1. - с. 19-24

36. Литье в кокиль деталей из высокопрочного чугуна для нефтепромыслового оборудования / Обз. инф. Сер. Машиностр. - Баку, АзНИИНТИ, 1988

37. Любченко А.П. Высокопрочные чугуны - М.: Металлургия, 1982

38. Маркин А.Н., Легезин Н.Е. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей / Защ. мет. - 1993. - 29, №3. - с. 452-459

39. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Т. 4. Чугун / Под ред. A.A. Жукова и А.Д. Шермана - М.: Машиностроение, 1969

40. Назаров A.A. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты /

Защ. мет. - 1992.-28, №4. - с. 531-544

41. Б.В. Некрасов Основы общей химии // т. 1 М.: Химия, 1974

42. Нельсон Г.Г. Водородное охрупчивание // В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов /Под ред. K.J1. Брайента, С.К. Бенерджи - М.: Металлургия, 1988

43. Панасюк Н.В., Лавренко H.A., Талалай Г.П., Тоцкая О.С. Влияние режимов термической обработки на стойкость труб нефтяного сортамента к сероводородному растрескиванию / РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности -ВНИИОЭНГ, 1979. - №6. - с. 18-19

44. Петров J1.H. Коррозия под напряжением - К.: Вища школа, 1986

45. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы нефтяной и газовой промышленности за рубежом-М.: Металлургия, 1979

46. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования - М.: ВНИИОЭНГ, 1981

47. Романив О.Н., Никифорчин Г.Н., Студент А.З. / ФХММ - 1985. - 21, №12. - с. 20. Цит. по [19].

48. Рыхлевская М.С. Влияние химического состава и структуры низколегированных трубных сталей на закономерности сульфидной коррозии / Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тольятти, 1998

49. Саакиян JI.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии -М.: Недра, 1982

50. Стеклов О.И., Басиев К.Д. О механизме углерод-водородного взаимодействия в сталях / Тез. докл. на Междунар. конгр. «Защита-95» (Москва, 20-24 нояб. 1995 г.) - М., 1995

51. Стеклов О.И., Басиев К.Д., Есиев Т.С. Прочность трубопроводов в коррозионных средах - Владикавказ: РИПП, 1995

52. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас / Сокол А.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. - М.: Металлургия, 1989

53. Таран Ю.Н., Черновол А.В., Хуснутдинов Т.Д., Курепина В.В. Физико-химические основы формирования шаровидного графита как база технологий производства отливок из высокопрочного чугуна / В сб.: Кристаллизация и свойств высокопрочного чугуна в отливках - К., 1990. - с. 11-27

54. Тетюева Т.В., Ботвина JI.P., Крупнин С.А. Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах / ФХММ. - 1990. - №2. - с. 27-33

55. Улиг Г .Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней / Ленинград - Химия, 1989. - с. 123

56. Черновол А.В., Хоружий В.Я. К вопросу о распределении элементов-модификаторов в шаровидном графите / Процессы литья - 1991. - №4. - с. 36-39

57. Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание и борьба с ним в нефтегазодобывающей промышленности -М.: ВНИИОЭНГ, 1970

58. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование -М.: Машиностроение, 1976

59. Bandyodhyay N., Briant C.L. / Met. Trans. - 1983. - A14, №7-12. - p. 2005. Цит. no [19].

60. Bao-Iturbe C., de Saiz-Solabarria S.G. / Rev. Met. CENIM - 1993. - 29, №1. - p. 3. Цит. no [19].

61. Duncan G. Enhanced recovery engineering including well design, completion and production practices / World Oil - 1994/XI - Vol. 215, №11.- p. 63-66

62. Grobner P.J., Sponseller D.L., Cias W.W. Development of higher strength H2S-resistant steels for oil field applications / Mater. Perform. - 1975. - 14, №6. - p. 35-43

63. Herbsleb G„ Popperling R.K., Schwenk W. / Corros. - 1981. - 37, №5.-p. 247

64. Hill M., Kowasaki E.P., Kronbach G.E. Oil well casing: evidence of the sensitivity to rapid failure in an H2S environment / Mater. Prot. and Perform. - 1972. - 11, № 1. - p. 19-22

65. Huang Her-Hsiung, Tsai Wen-Ta, Lee Ju-Tung. Corrosion morphology of A516 carbon steel in H2S solution / Scr. met. et mater. - 1994. - Vol. 31, №7. - p. 825-828

66. Ikeda A., Morita Y., Terasaki F. In: Second Intern. Congr. on Hydrogen in Metals, 61 l/VI/1977. Paris, 1977

67. Ikeda A., Ueda M., Mukai S. In: Proc. Intern. Corrosion Forum, Corrosion-85, Massathysets, 1985, Paper 29

68. Joshi A. Influence of density and distribution of intergranular sulfides on the sulfide stress cracking properties of high strength steels / Corros. - 1978. - 34, №2. - p. 47-52

69. Kaneko Т., Ikeda A. / Corrosion-87. Tokyo, 1987

70. Kasperek J, Teflier J.C. Роль газовых микропузырьков в зарождении графита в синтетических чугунах, выплавляемых в вакууме / Mem. ef stud. scl. rev. met - 1991 -88, № 10-c 653-661 - фр.; рез. англ, исп, нем.

71. Мао X., Liu X., Revie R.W. Pitting corrosion of pipeline steel in dilute bicarbonate solution with chloride ions / Corros. - 1994. - Vol. 50, №1. - p. 651-657

72. Moore E.M., Warga J.J. Factors influencing the hydrogen cracking sensitivity of pipeline steels / Mater. Perform. - 1976. - 15, №6. - p. 17-23

73. Pressouyre G.M., Blondeau R., Cadiou L. / J. Mater. Energy Syst. - 1984. - 6, №1. - p. 59.

74. Snape R. Sulfide stress corrosion of some medium and low-alloy steels / Corros. - 1967. -23, №6.-p. 154-172

75. Szklarska-Smialowska Z., Lunarska E. / Werkst. und Korros. - 1981. - 32, №11. - S. 478.

76. Porii Y. / Iron & Steel Inst. Jap. - 1980. - 66, №4. - p. 505.

77. Ботвина Jl.P., Тетюева T.B., Гейхман Т.Д., Каган Л.С., Артамошкин С.В., Особенности разрушения образцов из низкоуглеродистых сталей в условиях ударного и статического нагружения \ Металловедение и термическая обработка металлов\ 1992-№ 10,- с. 9-14

78. NACE Standard ТМ-01-77(96). Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S Environment. National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston, TX.

79. ГОСТ 9.905-82. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.

80. ГОСТ 9.908-85. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

81. ГОСТ 9.907-83. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний.

82. Микроанализ и растровая электронная микроскопия, Москва, Металлургия, 1985г.

83. Таблицы ASTM, Search Manual Alphabetical Listing & Search Section of Frequently Encountered Phases Inorganic, 1975.

84. Баландин JI.H. Повышение долговечности труб нефтяного сортамента за счет использования новых материалов и технологий изготовления труб. / Самара, 1999, С.42 - 55, Сб. трудов Самарского областного управления НТО нефтяников и газовиков им. ак. И.М. Губкина // Эффективность внедрения современных методов повышения нефтеотдачи пластов и новой техники бурения скважин и добычи нефти в ОАО «Самаранефтегаз»

85. Патент № 2112176 от 27.05.98 «Трубные соединения» / Баландин JI.H., Брижан А.И., Грехов А.И. и др.

86. Рудой А.Д., Соколов Л.Г., Баландин JI.H. \ Совершенствование систем сбора пескосодержащей продукции нефтяных скважин \ Нефтяное хозяйство - 1992 -№ 10-с.20-22

87. Баландин JI.H., Марченко Л.Г., Поповцев Ю.А., Жукова С.Ю., Астафьев В.И., Тетюева Т.В. \ Результаты промысловых испытаний нефтегазопроводных труб из низколегированной стали и чугуна с шаровидным графитом производства Синарского трубного завода на месторождениях Самарской области \ Передовые методы и средства защиты трубопроводных систем от коррозии. Тезисы докладов межотраслевых научных конференций, совещаний, семинаров. Москва, 1996

88. Баландин JI.H., Астафьев В.И., Тетюева Т.В. \ Эффективность использования

нефтегазопроводных труб из стали Дс и чугуна с шаровидным графитом производства Синарского трубного завода на месторождениях Самарской области \ Передовые методы и средства защиты трубопроводных систем от коррозии. Тезисы докладов научно-технического семинара. Москва, 1997 89. Астафьев В.И., Баландин Л.Н. \ Использование двухпараметрического критерия разрушения для оценки надежности и долговечности нефтепромысловых труб \ П-я Международная конференция - Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности металлоконструкций и методы их решения - Сборник докладов- Санкт-Петербург - 1997