Влияние структурно-механической неоднородности на повреждаемость и долговременную прочность металла высокотемпературного оборудования ТЭС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Баландина, Мария Юрьевна

• Баландина, Мария Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баландина, Мария Юрьевна

Введение.

I. Литературный обзор.

1. Процессы деформирования и разрушения при ползучести.

2. Деградация структуры и свойств теплоустойчивых сталей типа 12Х1МФ в процессе высокотемпературной эксплуатации.

2.1. Влияний исходных параметров и условий эксплуатации на надежность и долговечность труб из теплоустойчивых сталей 11 типа 12Х1МФ.

2.2. Изменение структуры и фазового состава стали 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации.

2.3. Изменение механических характеристик теплоустойчивых сталей типа 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации.

3. Развитие поврежденности металла в процессе высокотемпературной эксплуатации.

3.1. Общие закономерности и механизмы зарождения пор при 23 ползучести.

3.2. Межзеренное разрушение при ползучести.

3.3. Особенности порообразования и эволюция 26 микроповрежденности.

4. Влияние наклепа на долговечность металла элементов из стали 29 12Х1МФ.

5. Высокохромистые стали — перспективные материалы для работы в условиях ползучести при температуре около 600°С.

6. Структурно-механическая неоднородность сварных соединений высокотемпературных элементов.

7. Критерии оценки состояния металла и остаточного ресурса высокотемпературного энергетического оборудования.

II. Предмет, методика и объекты исследования.

III. Исследование карбидных фаз металла стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации. ^ р

IV. Исследование особенностей микроструктурного состояния металла стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации.

V. Исследование твердости металла и микротвердости структурных составляющих стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации.

VI. Влияние структурно-механической неоднородности на надежность эксплуатации сварных соединений из стали 12Х1МФ.

VII. Оценка состояния металла высокотемпературного оборудования из стали 12Х1МФ в зависимости от полученных исследованных характеристик.

VIII. Влияние температурно-силовой выдержки на состояние микроструктуры и твердость стали 10Х9В2МФБР.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние структурно-механической неоднородности на повреждаемость и долговременную прочность металла высокотемпературного оборудования ТЭС»

В настоящее время уже стало тривиальным высказывание об устаревшем парке энергетического оборудования, отработавшем не только первоначально установленный расчетный, но и парковый ресурс. Одну из основных проблем в этой связи с точки зрения надежной и безопасной эксплуатации представляет высокотемпературное оборудование ТЭС, изготовленное из теплоустойчивых сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф.

Наиболее широко используемая и хорошо себя зарекомендовавшая в теплоэнергетике сталь перлитного класса 12Х1МФ, из которой изготовлено большинство высокотемпературных элементов паропроводов и котлов, была разработана и внедрена в промышленное использование в 50-х годах.

Первоначально большинство паропроводов рассчитывалось на ресурс 100 тыс. часов при рабочей температуре однако по мере приближения к выработке расчетного ресурса, рабочая температура паропроводов была снижена до 530-540°С, что позволило продлить их дальнейшую эксплуатацию. На данный момент около 50 % паропроводов, изготовленных из стали 12Х1МФ, находятся за пределами паркового ресурса, в ряде случаев наработка паропроводов составляет 250-300 тыс. часов.

В настоящее время массовая замена изношенного оборудования маловероятна, поэтому срок службы действующего оборудования стараются продлить в пределах возможной безопасной эксплуатации. В последнее время, в связи с широко используемым понятием индивидуального ресурса, замена труб осуществляется по достижении критического состояния, выявленного по результатам экспертизы промышленной безопасности.

Изучению процессов, протекающих в металле труб из стали 12Х1МФ, посвящено многочисленное количество трудов [1-12, 16-19, 28-33, 35, 38-65, 72, 75]. Рядом НТД регламентируются периодичность, объемы и виды контроля элементов из стали 12Х1МФ [118, 123], критерии оценки состояния металла в исходном состоянии и после длительной эксплуатации давно разработаны и отражены в ряде документов [118, 121-124].

Вместе с тем, несмотря на многолетнее изучение процессов высокотемпературного деформирования данного материала, подход к контролю оборудования из стали 12Х1МФ зачастую носит однотипный характер, при котором не учитываются индивидуальные структурно-механические особенности .металла конкретных элементов. В виду существующих трудностей, контролю подвергаются выборочные элементы (не всегда наихудшие), состояние которых может не отражать работоспособность оборудования в целом. Общепризнанный метод контроля микроструктуры металла паропроводов и коллекторов с помощью реплик и переносного микроскопа часто дает стандартные результаты оценки микроповрежденности металла на уровне 2 балла шкалы, не являющиеся показательными с точки зрения разупрочнения материала [122]. Другим структурным особенностям металла при этом не уделяется должного внимания. Оценка механических характеристик неразрушающим методом (измерение твердости) вообще не предусмотрена [118]. Расчет остаточного ресурса обычно не учитывает фактические свойства материала, что затрудняет своевременную отбраковку или наоборот приводит к неоправданной перебраковке металла. Подобные трудности существуют и при оценке остаточного ресурса высокотемпературных труб поверхностей нагрева котлов, результаты расчета которого согласно [121] часто оказываются заниженными из-за несовершенной оценки балла структуры, согласно которому выбирается аД[1 при расчете.

Вместе с тем, оценка остаточного ресурса с учетом всех индивидуальных особенностей металла оборудования, изготовленного из широко применяемых сталей перлитного класса типа 12Х1МФ, подходящего к стадии предразрушения, особенно актуальна в настоящий момент пока модернизация оборудования ТЭС в массовом порядке не предвидится.

В последнее десятилетие в связи с развиваемой стратегией перехода теплоэнергетического оборудования к работе на сверхкритические параметры, в России были разработаны и усовершенствованы стали нового поколения — высокохромистые стали мартенситного класса - на базе существующих аналогичных отечественных сталей, не имевших ранее широкого использования в теплоэнергетике по ряду причин. Указанные стали обладают большим уровнем жаропрочности и окалиностойкости по сравнению со сталями перлитного класса, а по другим характеристикам также не уступают последним. Однако для успешного промышленного внедрения высокохромистых мартенситных сталей нового поколения необходимо проведение широкого комплекса исследовательских работ.

Известно, что в процессе высокотемпературного нагружения ряда жаропрочных материалов происходит постепенное разупрочнение металла, связанное с обеднением твердого раствора легирующими элементами, изменением состава и укрупнением фаз, первоначально являющихся упрочняющими, приводящее к снижению свойств материала и развитию межзеренной поврежденности. Степень данной деградации материала должна быть учтена при диагностике и продлении ресурса стареющего оборудования, а интенсивность протекания подобных процессов - при выборе условий и возможности эксплуатации новых материалов высокотемпературного оборудования.

В связи с этим, необходима разработка классификации структурно-механических изменений металла широко применяемой стали 12Х1МФ и совершенствование методик контроля элементов из данной стали в целях повышения точности оценки остаточного ресурса.

Другой, не менее актуальной задачей, является исследование особенностей разупрочнения и развития поврежденности в условиях высокотемпературной эксплуатации новых сталей мартенситного класса, планируемых к внедрению.

Целью настоящей работы являлось проведение комплекса исследований металла высокотемпературных элементов котельного оборудования из стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации, разработка критериев и мероприятий, позволяющих обеспечить повышенную точность оценки остаточного ресурса элементов из этой стали и изучение механизмов разупрочнения новой стали марки 10Х9В2МФБР, планируемой к внедрению в производство для изготовления аналогичных котельных элементов с более высокой рабочей температурой.

В связи с этим в работе решались следующие задачи: исследование особенностей фазового состава, микроструктуры, твердости и микротвердости структурных составляющих металла высокотемпературных элементов из стали 12Х1МФ, поврежденных по различным причинам, и неповрежденного металла из данной стали после длительной эксплуатации;

- изучение связи микроповрежденности стали 12Х1МФ со структурно-механическими особенностями металла и закономерностей ее возникновения;

- создание методики исследования фактического состояния металла стали 12Х1МФ и разработка рекомендаций по особенностям контроля металла длительно эксплуатирующихся высокотемпературных элементов в целях повышения его качества;

- разработка классификации структурно-механических изменений стали 12Х1МФ с использованием многокритериальной системы оценки в целях повышения точности определения фактического состояния металла и остаточного ресурса элементов;

- исследование особенностей разупрочнения высокохромистой стали 10Х9В2МФБР в условиях высокотемпературного нагружения.

В первой главе настоящей работы обобщен мировой опыт и достижения в плане исследования изменения структуры и свойств металла элементов оборудования ТЭС в условиях длительной высокотемпературной эксплуатации, проанализированы предпосылки возникновения и эволюция микроповрежденности, рассмотрены применяемые методы и критерии оценки состояния металла из стали 12X1МФ.

Во второй главе обозначены объекты, подлежащие изучению, причины их выбора и описаны методы исследования.

В третьей главе показаны особенности фазового состава основного металла элементов, разрушившихся по различным причинам, неповрежденного металла из стали 12Х1МФ после длительной эксплуатации, а также после испытаний находившегося в эксплуатации металла из стали 12Х1МФ на длительную прочность.

В четвертой главе анализируются особенности микроструктурного состояния основного металла элементов из стали 12Х1МФ, как поврежденных, так и неповрежденных в процессе длительной эксплуатации, а также металла длительно эксплуатирующихся элементов после испытаний его на длительную прочность.

В пятой главе рассмотрены особенности распределения твердости и микротвердости структурных составляющих основного металла поврежденных элементов из стали 12Х1МФ. Показана неоднородность распределения твердости и микротвердости в пределах исследованных элементов.

В шестой главе рассмотрены типы структурно-механической неоднородности сварных соединений труб из стали 12Х1МФ и ее влияние на работоспособность металла сварных соединений оборудования.

В седьмой главе приведены категории оценки состояния металла высокотемпературного оборудования из стали 12X1МФ в зависимости от полученных исследованных характеристик.

В восьмой главе приводятся результаты исследования влияния высокотемпературного нагружения на структурно-механические характеристики стали 10Х9В2МФБР - кандидатного материала, планируемого к внедрению в промышленное использование для изготовления паропроводов с повышенными параметрами пара. Показаны схожие со сталью 12Х1МФ механизмы деградации структуры и свойств.

I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Баландина, Мария Юрьевна

ВЫВОДЫ

1. Проведено комплексное исследование металла высокотемпературных трубных элементов после длительной эксплуатации, изготовленных из широко используемой в настоящее время в теплоэнергетике стали 12Х1МФ, и труб из высокохромистой стали 10Х9В2МФБР, планируемой к внедрению для изготовления аналогичных элементов с более высокими параметрами.

2. Выявлены этапы деградации структуры и свойств стали 12Х1МФ в процессе длительного высокотемпературного нагружения, приводящего к возникновению и развитию поврежденности. Установлено, что повреждению стали, в процессе стандартных для теплоэнергетического оборудования режимов эксплуатации, предшествуют структурно-механические изменения: полная сфероидизация перлитной составляющей, завершение карбидной реакции с образованием карбида Ме2зСб, укрупнение карбидов, расположенных в виде сплошных цепочек по границам зерен, и, как следствие, снижение служебных характеристик стали.

3. Показано, что повреждение стали 12Х1МФ в процессе длительной высокотемпературной эксплуатации формируется в условиях возрастающей структурно-механической неоднородности металла, которая, в частности, выражена в виде:

- преобладающего содержания карбида Ме2зС6, некогерентно связанного с матрицей;

- наличия конгломератов крупных карбидов по границам зерен и одновременного существования участков структуры с границами зерен, свободными от карбидов; неравномерного распределения твердости и микротвердости структурных составляющих.

4. Установлено, что признаками возможной поврежденности металла элементов из стали 12Х1МФ, развившейся в результате длительного высокотемпературного нагружения при стандартных исходном состоянии и условиях эксплуатации, являются:

- доминирующее содержание крупных карбидов Ме23Сб, расположенных по границам зерен;

- снижение твердости и микротвердости структурных составляющих в локальных областях элементов (преимущественно зонах с наибольшим уровнем действующих напряжений);

- снижение в состоянии предразрушения микротвердости приграничных зон по отношению к микротвердости тела зерен.

5. Выделяется необходимость учета при контроле и оценке остаточного ресурса индивидуальных особенностей (фактического состояния) металла элементов из стали 12Х1МФ, поскольку интенсивность и особенности процессов деградации и развития поврежденности определяются исходным состоянием металла и условиями эксплуатации элементов (температурно-силовыми параметрами).

6. Разработаны методика исследования структурно-механических изменений и их классификация, позволяющая производить оценку степени разупрочнения стали 12Х1МФ на основании многокритериального подхода. Данная классификация может быть применена, в первую очередь, при оценке остаточного ресурса труб пароперегревателей, а также других высокотемпературных элементов.

7. Отмечена необходимость учета структурно-механической неоднородности исследованных элементов (распределения и относительной величины твердости, а также особенностей микроструктурного состояния в зонах наибольшего разупрочнения) при неразрушающем контроле.

8. Установлено, что для сварных соединений стали 12Х1МФ вероятность появления микроповрежденности металла порами в ЗТВ повышается в случае существования в ней значительной структурно-механической неоднородности металла. Наличие протяженной зоны разнозернистой структуры может свидетельствовать о неоднородной и низкой твердости в ЗТВ и, следовательно, благоприятной возможности для развития микроповрежденности.

9. Проведенные исследования структурно-механических изменений в условиях высокотемпературного нагружения стали 10Х9В2МФБР свидетельствуют о существенном влиянии температуры и напряжения на степень ее разупрочнения и о схожих со сталью 12Х1МФ предпосылках для возникновения повреждения при длительной эксплуатации — постепенном снижение прочности границ и, в частности, снижение микротвердости приграничных зон по сравнению с внутризеренными объемами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баландина, Мария Юрьевна, 2008 год

1. Петреня Ю. К. Физико-механические основы континуальной механики повреждаемости.- Санкт-Петербург, АООТ «НПО ЦКТИ», 1997.-147 с.

2. Салли А. Ползучесть металлов и сплавов и жаропрочные сплавы. Перевод с английского и научная редакция проф. И. Л. Миркина. М.: Государственное издательство оборонной промышленности, 1953.-291 с.

3. Крутасова Е. И. Надежность металла энергетического оборудования.-М.: Энергоиздат, 1981.-237 с.

4. Бологов Г. А., Крутасова Е. И., Новицкая Г. М. Ползучесть труб из стали 12Х1МФ в зависимости от структурного состояния. Теплоэнергетика, 1973, № 11, с. 76-78.

5. Векслер Е. Я. К вопросу о стабильности теплоустойчивой стали 12Х1МФ в процессе длительной эксплуатации // Теплоэнергетика.- 1971.- № 6.-с. 62-64.

6. Бугай Н. В., Березина Т. Г., Трунин И. И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования.- М.: Энергоатомиздат, 1994.- 272 с.

7. Березина Т. Г., Трунин И. И. Взаимосвязь предельно-допустимой деформации ползучести с поврежденностью материала паропроводов// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1980.- № 12.- с. 34-37.

8. Пигрова Г. Д. Кинетика карбидных реаций в Сг-Мо-У-стали// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1996.- № 8.- с. 2-4

9. Куманин В. И., Ковалева Л. А., Алексеев С. В. Долговечность металла в условиях ползучести. М.: Металлургия, 1988.-224 с.

10. Герасимов В. В., Переверзева О. В. Изменение структурных и механических характеристик жаропрочной стали при длительной эксплуатации в системах теплоэнергетических установок// Материаловедение.- 2004.- № 9.- с. 39-44.

11. Пигрова Г. Д. Влияние длительной эксплуатации на карбидные фазы в Cr-Mo-V сталях// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2003.- № 3.- с. 6-9.

12. Горлова С. Н., Пискаленко В. В., Громов В. Е. Выделение карбидов в стали 12Х1МФ при длительной эксплуатации// Изв. вузов. Чер. Металлургия.-2001.-№6.-с. 77-78.

13. Wadsworth Jeffrey, Ruano Oscar A., Sherby Oleg D. Denuded zones, diffüsional crepp, and grain boundary sliding//Met. and Mater. Trans. A.- 2002. 33.-№ 2.-c. 219-229.

14. Gavriljuk V. G. Decomposition of cementite in pearlitic stell due to plastic deformation//Mater. Sei. and Eng. A.- 2003. 345.- № 1-2.- c. 81-89.

15. Kmetic Dimitrij, Tima Jelena Vojvodic, Arzensek Boris, Dvorsek Matjaz, Lenart Joze. Poskodbe na parovodih iz jekla 14MoV63// Mater. In tehnol.- 2003. 37.-№3-4,- c. 155-160.

16. Смирнов A. H. Микроструктура и физико-механические характеристики теплоустойчивой стали после длительной эксплуатации// Ремонт, восстановление, модернизация.- 2004.- № 7.- с. 28-33.

17. Антикайн П. А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов.- 3-е изд., перераб.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-368 с.

18. Трусов J1. П., Миркин И. JL, Горюшина М. Н. Изменение свойств металла паропроводных труб из стали 12Х1МФ в процессе длительной службы//Теплоэнергетика.-1972.-№ 6.- с. 4-7.

19. Березина Т. Г.,Шкляров М. И. Штромберг Ю.Ю. Оценка ресурса деталей энергооборудования, работающих в условиях ползучести с учетом структурного фактора//Теплоэнергетика.- 1992.- № 2,- с. 2-5.

20. Fujibayashi Shimpei, Ishikawa Yuuji, Arakawa Yoshiaki. Hardness based creep life prediction for 2.25Cr IMo superheater tubes in a boiler// ISIJ Int.- 2006. 46.- № 2,- c.325-334.

21. Seok Chang-Sung, Koo Jae-Mean. Evaluation of material degradation of lCr IMo - 0.25V steel by non-destructive method// Mater. Sci. and Eng. A.- 2005. 395,-№ 1-2.- c. 141-147.

22. Deng Yongqing, Zhu Lihui, Wang Qijiang, Zou Fengming. Study of property degradation of T23 heat-resistant steel based on microstructural evolution during creep // Steel Res. Int.- 2006. 77.- № 11.- c. 844-848.

23. Герасимов B.B., Переверзева O.B., Гребенщиков П.Т., Папилов Р.К., Шаронов А.В., Заводской А.В. Изменение структуры жаропрочной стали при длительной эксплуатации в системах теплоэнергетических установок «Татэнерго»// Энергетик.-2006.-№11.-с. 17-18.

24. Mihai D., Bujoreanu L. G. Mechanical properties degradation in a Cr-Mo low-alloy steel pipe after prolonged use for gas transport in a power plant station// Rev. met. CENIM. 2002. 38.- № 6,- c. 464-468.

25. Ryu K. S., Nahm S. H., Kim Y. I., Yu К. M., Son D. Degradation evaluation in aged lCr-lMo-0,25V steel using magnetic permeability// J. Mater. Sci. Lett. -2000. 19.- № 19.- c. 1759-1761.

26. Герасимов B.B., Переверзева O.B. Структурный износ металла в системах элементов теплоэнергетических установок на объектах «Татэнерго» // Изв. РАН. Энерг. -2005.- № 1,- с. 139-144.

27. Работнов Ю. Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: «Наука», 1966.- 752 с.

28. Данюшевский И. А., Куприй Е. Б., Малкин М. Р., Гринь Е. А. Оценка остаточного ресурса с учетом микроповрежденности// Теплоэнергетика.- 2008.-№2,- с. 17-20.

29. Chao Chen, Yang Zhen-guo. Деградация свойств и механизмы повреждения труб из стали типа 12CrlMoV в процессе эксплуатации// Fudan xuebao. Ziran kexue ban=J. Fudan Univ. Natur. Sci.- 2003. 42.- № 1.- c. 1-6.

30. Куманин В. И. Структура, поврежденность и работоспособность теплостойкой стлн при длительной эксплуатации// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1980.- № 12.- с. 26-29.

31. Елпанова Н. В., Березина Т. Г. Влияние структуры на кинетику разрушения стали 12Х1МФ при ползучести// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989.- №7.- с. 36-39.

32. Смирнов А. Н., Козлов Э. В., Конева Н. А., Попова Н. А. Субструктура, границы зерен и микротрещины в длительно работающем металле// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2005.- № 4.- с. 34-39.

33. Березина Т. Г., Ашихмина J1. А., Карасев В. В. Разрушение стали 12Х1МФ при ползучести в области температур, близких к 0,5 Т11Л// Физика металлов и металловедение.- 1976, том 42, вып. 6.- с. 1281-1287.

34. Смирнов А. Н. Структурная поврежденность сталей и ее оценка спектрально-акустическим и электронно-микроскопическим методами// Контроль. Диагностика.- 2004.- № 4.- с. 13-18.

35. Минц И. И., Ходыкина JI. Е., Шульгина Н. Г., Ашмарина Н. В. Исследование особенностей разрушения при ползучести теплостойких Cr-Mo-V сталей//Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989,.-№7.- с. 3336.

36. Злепко В. Ф., Меламед М. М., Швецова Т. А. Особенности длительного разрушения теплостойких сталей в условиях ползучести// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1980.- №12,- с. 32-34.

37. Бетехтин В. И., Кадомцев А. Г., Петров А. И. Особенности микроразрушения металлов при высокотемпературной ползучести// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1980.- №12.- с. 24-26.

38. Станюкович А. В., Лапухина Н. С. Влияние наклепа на склонность к высокотемпературной хрупкости стали 12Х1МФ// Труды ЦКТИ, Ленинград, вып. 169. 1979.-с. 45-52.

39. Крутасова Е. И., Слободчикова Н. И., Брагина Е. И. О повреждениях гибов паропроводных труб // Электрические станции.-1976.- № 1.- с. 19-21.

40. Израилев Ю. Л., Хромченко Ф. А. Живучесть паропроводов стареющих тепловых электростанций.: Москва-Иваново. Изд-во ИГЭУ, 2000.-545 с.

41. Ашихмина Л. А., Березина Т. Г., Гойхенберг Ю. Н. Анализ повреждаемости длительно работающих паропроводов// Электрические станции.- 1982.- № 9.- с. 36-39.

42. Векслер Е. Я., Чайковский В. М., Осасюк В. В. Эксплуатационная надежность паропроводов высокого давления из перлитных сталей после 150200 тыс. час работы// Металловедение и термическая обработка металлов.-1980.-№12,- с. 29-31.

43. Соломаха М. А., Алдакушин П. И. Повреждения гибов паропроводов высокого давления// Электрические станции.- 1976.- № 4- с. 28-31.

44. Станюкович А. В., Адамович В. К., Гофман Ю. М. Об увеличении срока эксплуатации паропроводов из сталей 12ХМ и 12Х1МФ со 100 до 200 тыс. час// Теплоэнергетика.- 1972.-№6.- с. 4-7.

45. Станюкович А. В., Бернацкая И. А. Исследование материала и характера разрушения гибов труб из стали 12Х1МФ// Труды ЦКТИ, Ленинград, вып. 169.- 1979,- с. 53-60.

46. Петреня Ю. К., Данюшевский И. А., Лапухина Н. С. Вопросы продления ресурса и оценки объема замены гибов паропроводов энергоблоков// Труды ЦКТИ, Ленинград, вып. 256.-1989.- с. 52-57.

47. Опарина И. Б., Ботвина Л. Р. Структурный аспект накопления повреждений в условиях ползучести металлов// Металлы.- 2004.- № 6.- с. 95-99.

48. Минц И. И., Березина Т. Г., Ходыкина Л. Е. Исследование тонкой структуры и процесса образования пор в стали 12Х1МФ при ползучести// Физика металлов и металловедение.- 1974.- том 37, вып. 4.- с. 823-831.

49. Минц И. И., Воронкова Л. Е. К вопросу о возможности временной эксплуатации поврежденных порами ползучести гибов паропроводов тепловых электростанций//Металловедение и термическая обработка металлов.- 1998.- № 8.- с. 21-26.

50. Минц И. И. Оценка индивидуального ресурса гибов паропроводов в зависимости от фактической поврежденности металла и условий эксплуатации// Энергетик,- 2007.- № 6.- с. 16-18.

51. Минц И. И., Новоселова Н. Г. О развитии разрушения в металле паропроводов ТЭС// Физика металлов и металловедение.- 2003.- том 96.- № 3.-с. 95-100.

52. Федосеенко А. В. Результаты стендовых испытаний натурных гибов паропроводов на длительную прочность и ползучесть// Теплоэнергетика.- 1999.-№ 5.- с. 13-20.

53. Злепко В. Ф., Швецова Т. А., Линкевич К. Р. Длительная прочность металла паропроводных труб из Cr-Mo-V сталей после эксплуатации на ТЭС// Теплоэнергетика.- 1999.- № 5.- с. 27-28.

54. Антикайн П. А. Длительная прочность металла долго работавшего паропровода как критерий эксплуатационной надежности// Теплоэнергетика.-1999.-№5.- с. 64-65.

55. Копсов А. Я., Балдин Н. Н., Трубачев В. М., Штерншис А. 3. Комплексная технология определения меры повреждения металла гибов паропроводов ТЭС// Электрические станции.- 1999.- № 12.- с. 24-29.

56. Шрон Р. 3., Минц И.И. К вопросу о' разупрочнении стали 12Х1МФ при длительном нагружении в условиях ползучести// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2005 г.- № 4.- с. 39-42.

57. Земзин В. Н., Шрон Р. 3. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1978.- 367 с.

58. Albert Shaju К., Matsui Masakazu, Watanabe Takashi, Hongo Hiromichi, Kubo Kiyoshi, Tabuchi Masaaki. Microstructural investigations on type IV cracking in a high Cr steel// ISIJ Int. 2002. 42.- № 12.- c. 1497-1504.

59. Komai Nobuyoshi, Masuyama Fujimitsu. Microstmctural degradation of the HAZ in 1 lCr 0.4Mo - 2W - V - Nb - Cu steel (P122) during creep// ISIJ Int. 2002. 42.- № 12 c.- 1364-1370.

60. Shinozaki Kenji, Li De-Jun, Kuroki Hidenori, Harada Hidemasa, Ohishi Koji. Analysis of degradation of creep strength in heat-affected zone of weldment of high Cr heat-resisting steel based on void observation// ISIJ Int. 2002. 42.- № 12,- c. 1578-1584.

61. Fujiibayashi Shimpei, Endo Takao. Creep behavior at the intercritical HAZ of a 1.25Cr- 0.5Mo steel//ISIJ Int. 2002. 42.-№ 11.-c. 1309-1317.

62. Tezuka H. Creep Damage at Fine Grained Heat Affected Zone of Seam Welded Cr-Mo Steel Pipes and a Proposed Mechanism of its Origination and Growth// Tetsu-to-hagane=Journal of the Iron and Steel Institute of Japan.- 2003. 89.-№ 126.- c. 1248-1254.

63. Fujiibayashi Shimpei, Endo Takao. Effect of carbide morphology on the susceptibility to type IV cracking of a l,25Cr 0,5Mo steel// ISIJ Int.- 2003. 43.- № 5.- c. 790-797.

64. Хромченко Ф. А. Ресурс сварных соединений паропроводов.- М.: Машиностроение, 2002, 352 с.

65. Дмитрик В. В., Конык А. И., Шелепов И. Г. Связь структуры сварных соединений паропроводов с их повреждаемостью// Енерг. та електриф. -2006.-№3.- с. 41-45.

66. Никифорчин Г. М., Студент О. 3., Дзюба I. Р., Степанюк С. М., Марков А. Д., Онищак Я. Д. Деградащя зварних з'еднань парогошв теплоелектростанцш у наводнювальному середовипц // Oi3.-xiM. мех. матер,-2004. 40.-№6.- с. 105-110.

67. Герасимов В. В., Переверзева О. В. Микроповреждаемость жаропрочной стали при длительной эксплуатации металла в системах элементов теплоэнергетических установок// Материаловедение.- 2006.- № 4.- с. 31-36.

68. Артамонов В. В., Красноперова Д. Е., Алиферов О. В., Артамонов В. П. Об остаточном ресурсе пароперегревателей // Контроль. Диагност.- 2005.- № 6.- с. 22-24.

69. Fujiibayashi Shimpei, Endo Takao. Анализ ползучести стали 1,25Сг — 0,5Мо в условиях эксплуатации с использованием омега-метода// Tetsu to hagane=J. Iron and Steel Inst. Jap.- 2002. 88.- № 7,- c. 406-412.

70. Kim Jeong-Pyo, Seok Chang-Sung. Исследование ухудшения свойств стали 1Сг IMo — 0,25V ультразвуковыми методами// Те hangi kyohag hvinon mun chib. A=Trans. Kor. Soc. Mech. Eng. A. -2001.- № 12.- c. 2116-2124.

71. Пискаленко В. В., Данилов В. И., Зуев JI. Б., Громов В. Е., Апасов А. М. Деградация структуры и свойств теплостойких котельных сталей в процессе эксплуатации энергетического оборудования// Изв. вузов. Чер. металлургия.-2002.- № 6.- с. 60-62.

72. Гофман Ю. М., Винокурова Г. Г. Диагностика контроля гибов паропроводных труб с использованием метода магнитной памяти металлов// Теплоэнергетика.- 2002.- № 12.- с. 55-56.

73. Добровольский В. Е., Кривенюк В. В., Мухопад Г. В., Дуравкин И. П., Солдатов С. С. Деформация ползучести как критерий оценки ресурса паропроводов ТЭС// Энерг. и электриф.- 2002.- № 11.- с. 35-38.

74. Пивник П. Б., Гофман Ю. М. Результаты опробования метода «магнитной памяти» металла на электростанциях Уралэнерго// Электр, ст.-2002.-№ ц. с. 24-26.

75. Дубов А. А. Проблемы оценки остаточного ресурса стареющего оборудования// Теплоэнергетика. -2003.- № 11,- с. 54-57.

76. Zhang Du-qing, Wang Xue-liang, Zhang Guang-cheng, Zhang Bing-fa. Оценка остаточного ресурса котельной трубы по измерению состояния оксидной пленки на внутренней стенке// Jidianqi=Relay.- 2003. 31.- № 8.- с. 4950.

77. Гофман Ю. М., Оценка надежности контроля сварных соединений паропроводов тепловых электростанций// Дефектоскопия.- 2003.- № 3.- с. 70-72.

78. Березина Т. Г. Структурный метод определения остаточного ресурса деталей длительно работающих паропроводов// Теплоэнергетика.- 1986.- № 3.-с. 53-56.

79. Хапонен Н. А., Шевченко П. Н., Рассохин Г. И. Микроповрежденность как критерий оценки состояния металла и остаточного ресурса паропроводов ТЭС// Безопасность труда в промышленности.- 2004.- № 5.- с. 42-44.

80. Манилова Е. П. Кинетика фазово-структурных процессов в условиях длительной эксплуатации в 12 % хромистой стали (ЭП 428). Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Санкт-Петербург, 2005.

81. Scobir Danijela Anica, Vodopivec Franc, jenko Monika, Spaic Savo, Markoli Bostjan. Vpliv popuscanja na fazno sestavo karbidnih izlockov v jeklu X20CrMoV121// Mater, in tehnol.- 2003. 37,- № 6,- c. 353-358.

82. Kimura Megumi, Yamaguchi Koji, Hayakawa Masao, Kobayashi Kazuo. Микроструктура и пограничные выделения в ферритной жаростойкой стали 912% Cr.- Tetsuto hagane=J. Iron and Steel Inst. Jap.- 2004. 90.- № 1.- c. 27-32.

83. Götz G., Blum W. Influence of thermal history on precipitation of hardening phases in tempered martensite 10%Cr-steel X12CrMoWVNbN 10-1-17/ Mater. Sei. and Eng. A.- 2003. 348,- № 1-2.- c. 201-207.

84. Tokano Koji, Tsuchiyama, Takaki Setsuo. Влияние предварительной деформации на дисперсию карбидных выделений в стали 12% Cr-0,1C// Tetsu to hagane=J/Iron and Steel Inst. Jap. -2002. 88.- № 11.- c. 779-785.

85. Kim Sung Ho, Song B. J., Ryu Woo Seog. The effect of W and N addition on the mechanical properties of lOCr steels// Metals and Mater. Int. 2001. 7.- № 4.- c. 297-302.

86. Sawada Kota, Taneike Masaki, Kimura Kazuhiro, Abe Fujio. Effect of nitrogen content on microstructural aspects and creep behavior in extremely low carbon 9Cr heat-resistant steel// ISIJ Int. 2004. 44.- № 7.- c. 1243-1249.

87. Hald John, Korcakova Leona. Precipitate stability in creep resistant ferritic steels — experimental investigations and modeling// ISIJ Int.- 2003. 43.- № 3.-c. 420-427.

88. Kadoya Yoshikuni, Dyson Brian F., McLean Malcolm. Microstructural stability during creep of Mo- or W-bearing 12Cr steels// Met. and Mater. Trans. A. -2002. 33.- № 8,- c. 2549-2557.

89. J. Hald. Creep strength and ductility of 9 to 12 % chromium steels// Materials at high temperatures 21(1).- 2004.- c. 41-46.

90. Hu Zheng-fei, Yang Zhen-guo. Снижение свойств и их восстановление у жаростойкой, содержащей 12% Сг стали, применяемой для длительной эксплуатации при высоких температурах// Jinshu rechuli=Heat Treat. Metals.2002. 27,-№ 12.-с. 1-5.

91. Toda Yoshiaki, Seki Kazuhiro, Kimura Kazuhiro, Abe Fujio. Effect of W and Co on long-term creep strength of precipitation strengthened 15Cr ferritic heat resistant steels// ISIJ Int.- 2003. 43.- № 1.- с. 112-118.

92. Endo Takao, Masuyama Fujimitsu, Park Kyu-Seop. Изменение твердости и субструктуры в процессе ползучести стали Mod. 9Сг-1Мо// Tetsu to hagane=J. Iron and Steel Inst. Jap.- 2002. 88.- № 9.- c. 526-533.

93. Sklenicka V., Kucharova K., Svoboda M., Kloc L., Bursik J., Kroupa A. Long-term creep behavior of 9-12%Cr power plant steels// Mater. Charact.- 2003. 51.- № 1.- c. 35-48.

94. Nakashima Hideharu. Прочность и структура жаропрочных сталей при высоких температурах// Tetsu to hagane=J. Iron and Steel Inst. Jap. -2004. 90.- № 2.- c. 73-78.

95. Ishii Ryuichi, Tsuda Yoichi, Fuujiyama Kazunari, Kimura Kazushige, Saito Kiyoshi. Определение повреждений от ползучести стали 10Cr-lMo-lW-VNbN, вызванных разупрочнением// Tetsu to hagane=J. Iron and Steel Inst. Jap.2003. 89.- № 6.- c. 699-704.

96. Смирнов А.Н. Механические свойства длительно работающих сталей и природа предела текучести// Вестн. Кузбасс, гос. Техн. Ун-та. -2004.- № 1.- с. 35-42.

97. Куманин В. И. Об изменении состояния границ зерен в котельной стали в процессе эксплуатации// Металловедение и термическая обработка металлов,- 1981,- № 3.- с. 37-39.

98. Баландина М. Ю., Мочалов. Б. С. К вопросу оценки работоспособности металла длительно эксплуатирующихся гибов паропроводов из стали 12Х1МФ// Тяжелое машиностроение.- 2008.- № 9.- с. 32-33.

99. Баландина М. Ю., Мочалов. Б. С. Исследование степени микроповреждаемости и уровня твердости металла труб из стали 12Х1МФ после эксплуатации в условиях ползучести // Труды ЦКТИ, выпуск 293.- 2004.-с. 296-299.

100. Баландина М. Ю., Мочалов. Б. С. Анализ причин некоторых повреждений труб поверхностей нагрева паровых котлов// Котлонадзору России 160 лет.- СПб.: Астерион, 2003.- с. 316-318.

101. ПБ 10-574-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов. Серия 10. Выпуск 24/ Колл. авт.- М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России».- 2003.- 216 с.

102. РД 34.17.452-98. Методические указания о порядке проведения работ при оценке остаточного ресурса пароперегревателей котлов электростанций. — М.:ВТИ.- 1998.-27 с.

103. ОСТ 34-70-690-96. Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации М.: ВТИ,- 1997.- 44 с.

104. СО 153-34.17.470-03. Инструкция о порядке обследования и продления срока службы паропроводов сверх паркового ресурса. — М.: ЦПТИ ОРГРЭС,- 2004,- 63 с.

105. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.

106. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

107. ГОСТ 10145-81. Металлы. Метод испытания на длительную прочность.

108. ГОСТ 3248-81. Металлы. Метод испытания на ползучесть.

109. Агапьев Б. Г., Белов В. Н., Кесаманлы Ф. П., Козловский В. В., Марков С. И. Обработка экспериментальных данных.- Санкт-Петербург, СПбГПУ.- 2001.- 84 с.

110. Пигрова Г. Д. Современные методы исследования структуры материалов. Учебное пособие. С-Пб, СЗПИ, 1997.- 60 с.

111. Пигрова Г. Д. Процессы выделения фаз в жаропрочных сталях и сплавах для энергетического машиностроения. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Санкт-Петербург, 1993.- 320 с.

112. О. Richardot, J. С. Vailant. Vallourec & Mannesmann Tubes. The T92/P92 Book. 2000.

113. РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды. С-Пб, АООТ «НПО ЦКТИ», 1999.- 228 с.

114. ТУ 14-ЗР-55-01. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия.- 2001.

115. ТУ 14-3-460-00. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия.- 2000.

116. Уточнение и дополнение расчетных характеристик ресурса конструкционных материалов (в 2-х томах). Банк испытаний на кратковременный и длительный разрыв материалов оборудования ТЭС и АЭС.-1989.