Влияние структурно-фазового состава трубных сталей и их сварных соединений на сопротивление деформационному старению тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Ячинский, Алексей Александрович

• Ячинский, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ячинский, Алексей Александрович

Введение

Глава 1 Проявление деформационного старения в трубопроводах из низколегированных и углеродистых сталей (литературный обзор).

1.1 Деформационное старение сталей.

1.2 Основные факторы, влияющие на склонность трубных сталей к деформационному старению.

1.3 Характеристика исследуемых сталей.

Выводы по главе 1.

Глава 2 Анализ влияния длительности эксплуатации на изменение структуры и механических характеристик металла трубопроводов.

2.1 Материал и методики исследования.

2.2 Типы дефектов, обнаруженных в сварных соединениях.

2.3 Структура металла труб.

2.4 Механические свойства металла труб.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Исследование влияния деформационного старения на изменение механических характеристик металла низколегированных трубопроводных сталей и их сварных соединений.

3.1 Методика исследования.

3.2 Исследование изменения механических свойств при статическом нагружении.

3.2.1 Оценка склонности к повреждаемости металла трубопровода из стали 17Г1С после длительной эксплуатации.

3.3 Сопротивление хрупкому разрушению основного металла труб.

3.4 Исследование влияния деформационного старения на характеристики усталости.

3.5 Исследование влияния структурно-фазового состава на изменение механических свойств металла ОШУ зоны термического влияния.

Выводы по главе 3.

Глава 4 Исследование влияния деформационного старения на структуру трубных сталей.

4.1 Изучение структуры металла методами оптической и электронной микроскопии.

4.2 Оценка влияния деформационного старения на химическую неоднородность ферритной фазы.

4.3 Оценка влияния деформационного старения микродеформации кристаллической решетки.

Выводы по главе 4.

Глава 5 Рекомендации по определению режимов сварки трубопроводов, гарантированно обеспечивающих рациональный структурно-фазовый состав сварных соединений.

5.1 Методика определения режимов сварки

5.2 Пример реализации расчета структурно-обоснованных режимов сварки кольцевого стыка магистрального трубопровода

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние структурно-фазового состава трубных сталей и их сварных соединений на сопротивление деформационному старению»

В настоящее время в России эксплуатируется уникальная по протяженности и производительности система магистральных трубопроводов для транспортировки природного газа, нефти и продуктов их переработки. Эта трубопроводная система - одно из самых крупных инженерных сооружений XX века. Российская часть магистралей составляет 208000 км, причем доминируют в ней трубопроводы высокого давления и большого (1220 . 1420 мм) диаметра. Эксплуатируется 800 компрессорных и насосных станций, резервуарные парки объемом более 20 млн.м3, подземные хранилища газа емкостью 45,6 млрд. м3. По грузообороту магистральные трубопроводы занимают второе место после железных дорог [1,2].

Общепризнанно, что трубопроводы - наиболее эффективный и надежный транспорт для пожаровзрывоопасных углеводородов. Трубопроводы, несмотря на свою внешнюю конструктивную простоту, принципиально отличаются от других сооружений сложной схемой воздействия силовых факторов, разнообразием нагрузок, неопределенностью напряженно-деформированного состояния, масштабностью. К тому же, подземное размещение затрудняет диагностику и увеличивает вероятность возникновения отказов.

Сложность обеспечения надежности магистральных трубопроводов России состоит в том, что значительная часть их протяженности сооружается в северных и субарктических районах, где находятся основные месторождения газа и нефти (Западная и Восточная Сибирь, республики Коми и Саха, Сахалин). Эти районы отличаются суровыми климатическими условиями.

В трубопроводах Западной Сибири и республики Коми часто наблюдается потеря продольной устойчивости и, как следствие, выход (всплывание) их на поверхность с образованием арок и гофров.

Как правило, это происходит при прокладке трубопроводов в грунтах с низкими несущими способностями, сильно обводненными или торфяными, а также вечномерзлых грунтах, в которых после перехода в талое состояние во много раз ухудшаются их несущие характеристики.

Магистральные трубопроводы к настоящему времени «постарели». Основная часть газовых магистралей (155 тыс.км) построена в 1970-1990гг: 30% газопроводов эксплуатируется более 20 лет, примерно 15% из них имеет возраст около 30 лет; 40 тыс.км газопроводов выработали свой расчетный ресурс (33 года). «Старение» трубопроводов всегда объективно связано с увеличением риска при эксплуатации.

Степень надежности трубопроводов достаточно объективно можно оценить с помощью статистического анализа большого массива аварий и отказов. Установлена [1,3] общая тенденция к повышению аварийности на магистральных трубопроводах России с увеличением срока службы.

Выборка, сделанная по магистральным трубопроводам России [1] показывает влияние «старения» трубопроводов на отказ. Более 30 % отказов выпадает на трубопроводы, проработавшие более 20 лет.

На рисунке 1 приведена динамика проявления трещиноподобных дефектов в сварных соединениях трубопроводов обвязки компрессорных станций в зависимости от длительности эксплуатации. Как видно из представленных данных, в 20-ти годам эксплуатации около 90% сварных соединений трубопроводов имеют дефекты, что повышает значимость оценки их фактического состояния и склонности к деформационному старению

Длительность эксплуатации, лет

Рисунок 1 Динамика проявления дефектов в сварных соединениях трубопроводов обвязки оборудования КС в зависимости от длительности эксплуатации

Трубные стали, относятся к материалам, подверженным процессу старения, что сопровождается нежелательными изменениями их служебных характеристик. Прежде всего, с процессами старения связано понижение пластических и вязких свойств металла, повышение его склонности к хрупкому разрушению.

Проведенные многочисленные исследования [2, 4-7]физических процессов деформирования и разрушения трубных сталей различного уровня прочности и системы легирования, а также сварных соединений установили зависимость их механических свойств, снижения остаточного ресурса прочности и трещиностойкости трубопроводов от продолжительности эксплуатации.

Вместе с тем вопросы, связанные с оценкой роли структурного фактора в сопротивлении стали деформационному старению изучены недостаточно, что подтверждает актуальность принятого направления исследований.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Ячинский, Алексей Александрович

Основные выводы

1. Основным конструкционным материалом системы магистральных трубопроводов продолжают оставаться углеродистые и низколегированные кремне-марганцовистые стали. Общим для всех марок этой группы сталей является их склонность к деформационному старению в процессе эксплуатации.

2. На основании обследования элементов трубопроводов находящихся в эксплуатации от 12 до 40 показано, что с увеличением длительности эксплуатации наблюдается деградация механических свойств металла трубных сталей в условиях статических, циклических и динамических нагружений. При этом вследствие деформационного старения наблюдается повышение прочностных и снижение характеристик пластичности и особенно охрупчивание металла.

3. Показано, что деформационное старение низколегированных трубных сталей в условиях действия статических нагрузок проявляется не только в повышении прочностных и уменьшении пластических свойств, но и в снижении способности металла сопротивляться накоплению и развитию микроповреждений определяемой значениями коэффициентов деструкции, которые в отличии от основных механических характеристик, изменяются более интенсивно, что необходимо учитывать при оценке свойств стали.

4. На основе изучения процессов охрупчивания при деформационном старении низколегированных трубных сталей и ОШУ ЗТВ, установлена существенная зависимость их от структурно-фазового состояния металла.

Показано, что с уменьшением в структуре ферритной и мартенситной фаз на фоне формирования высокодисперсной ферритно-карбидной смеси (бейнита) сопротивление металла деформационному старению повышается. Сталь с преимущественно бейнитной структурой характеризуется минимальным уменьшением ударной вязкости и наименьшим значением коэффициента деформационного старения, которое на 40 % ниже соответствующего показателя металла с ферритно-перлитной структурой.

5. Установлено, что в результате деформационного старения в условиях действия циклических нагрузок происходит снижение значений предела выносливости и уменьшение числа циклов до разрушения. При этом сопротивление металла накоплению локальных повреждений тем интенсивнее, чем выше степень деформации металла при старении.

6. Показано, что в процессе деформационного старения низколегированных трубных сталей с ферритно-перлитной структурой наблюдается изменение морфологии дислокационной структуры. Вместо отдельных дислокаций и дислокационных петель, имеющих место в структуре до деформационного старения, формируется ячеистая субструктура с неоднородным распределением дислокаций, при котором стенки ячеек, представляющие собой участки с повышенной плотностью дислокаций, разделяют области практически свободные от них.

7. Установлено, что при деформационном старении низколегированных трубных сталей с преимущественно бейнитной структурой существенных изменений дислокационной субструктуры не наблюдается. Как до, так и после деформационного старения в ферритной фазе бейнитной структуры наблюдаются равномерно распределенные дислокации с плотностью 109 см'2 и 10ю -1011 см"2 в крупно и мелко-игольчатых кристаллах соответственно.

8. Выявлено влияние структурно-фазового состава металла на распределение сегрегаций углерода и азота в ферритной фазе в процессе деформационного старения. Показано, что минимальная концентрация и максимально гомогенное распределение указанных сегрегаций в ферритной фазе обеспечивается при формировании в основном металле и ЗТВ сварных соединений преимущественно бейнитной структурой.

9. Разработаны и рекомендованы к внедрению рекомендации по определению режимов сварки трубопроводов гарантированно обеспечивающие рациональный, с позиции сопротивления деформационному старению, структурно-фазового состава сварных соединений трубных сталей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ячинский, Алексей Александрович, 2006 год

1. Иванцов О.М Надежность и экологическая безопасность магистральных трубопроводов России. / Сб.трудов международной конференции "Сварка и родственные технологии в XXI век". -Киев, 1998.- С.99-109.

2. Харионовский В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: ОАО «Издательство «Наука», 2000. - 467 с.

3. Оценка деформационного старения металла зоны термического влияния сварных соединений низколегированных сталей/ Ефименко JI.A, Коновалова О.В., Илюхин В.А., Ячинский А.А. и др.//Хими-ческое и нефтегазовое машиностроение. 2005. № 10.-С.45-48.

4. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.:Металлургиздат, 2004. -402 с.

5. Ланчаков Г.А., Зорин Е.Е., Пашков Ю.А., Степаненко А.И. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч.-М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. 4.2 Сопротивляемость разрушению. -345 с.

6. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Журавлев Г.В., Бадиков Ф.И. Трещиностойккость металла труб нефтепроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001.- 231с.

7. Безопасность трубопроводов при длительной эксплуатации // К.М.Гумеров, И.Ф.Гладких, Н.М.Черкасов и др.- Челябинск.: Изд-во ЦНТИ, 2003.-327 с.

8. Исследование изменения структуры и свойств металла магистрального газопровода после 30 лет эксплуатации в условиях Крайнего Севера// Слепцов О.И., Большаков A.M., Лыглаев А.В., Татаринов Л.Н. Сварка в Сибири. 2005. -№ 1. - С.40-41.

9. Ямалеев К.М., Пауль А.В. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1988. № 11.-С. 61.

10. Конева Н.А. Классификация, эволюция и самоорганизация88дислокационных структур в металлах и сплавах // Соровский Образовательный журнал. 1996. № 6. - С.97-107.

11. Бабич В.К. Гуль Ю.П. Долженков И.Е. Деформационное старение стали. М.:Металлургия, 1972. - 320 с.

12. Baird J.D.// Iron and Steel. 1963.- v.36, № 7. - p.326

13. Wilson D.V., Russel В // Acta metallurgica. -1959. v 7. № 9, p. 628

14. Суворова C.O., Саррак В.И., Энтин Р.И. // ФММ. 1964. т. 17.- вып. 1.- С.105

15. Структура и механические свойства металлов,- М.: Металлургия, 1967,- 198 с.

16. Безлюдько Г. Я., Мужицкий В. Ф., Попов Б. Е. Магнитный контроль (по коэрцитивной силе) напряженно-деформиро-ванного состояния и остаточного ресурса стальных метало-конструкций // Заводская лаборатория. 1999. № 9.- С.53.

17. Изотов В.И., Еднерал А.Ф., Филиппов Г.А. Разупрочнение при отпуске низколегированной малоуглеродистой стали со структурой квази-эвтектоида («вырожденного» перлита) // ФММ. 1997.Т.84. № 4. - С.71-84.

18. Изотов В.И. Тишаев С.И. Добаткина М.М. Структура «вырожденного» перлита и ее влияние на механические свойства малоуглеродистой низколегированной стали // ФММ.-1991. № 10. С Л 74-181.

19. Ямалеев К.М., Абраменко Л.В. Деформационное старение трубных сталей в процессе эксплуатации нефтепроводов // Проблемы прочности. -1989. № 11. С. 125-128.

20. Wilson D.V., Russel В. //Acta metallurgica. 1980.- v 8. № 2.- p. 36.

21. B.C. ИвановаГГВГФТТёрентьев., BTM. Горицкий. К вопросу о деформационном старении в процессе циклического нагружения // Проблемы прочности,-1973. N3.- 25-29.

22. Wilson D.V., Ogran G.R.J.// Iron and Steel Inst. 1968.- v.206.-hart 9,- p.911.

23. Бабич В.К.//Изв.вузов. Черная металлургия. 1965. № 6.-С 129.

24. McLennan J.E. //Acta metallurgica. 1965. v 13. № 12.- p. 1299.

25. Стародубов К.Ф., Бабич В.К.//Изв.вузов. Черная металлургия. -1958. №2.- С. 133.

26. Калиниченко Х.Б., Романов О.Н. Влияние рабочих сред на свойства материалов.- Киев: Наукова думка, 1964.- вып.З.- С. 100.

27. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. //Физика и химия обработки материалов. 1970. № 1. -С. 79.

28. Изотов, Козлова А.Г., Темкин Д.Е. и др. Морфология феррито-перлитных структур и механические свойства малоуглеродистой стали //ФММ. 1996. №3.- С.53-64.

29. Ямалеев К.М., Пауль А.В. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. 1988. № 11.- С. 61.

30. Бабич В.К., Гуль Ю.П., Долженков И.Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972.-320 с.

31. Пенкин А. Г., Терентьев В. Ф. Оценка степени повреждаемости конструкционной стали 19Гпри статическом и циклическом деформировании с использованием метода акустической эмиссии // Металлы. 2004. N3.- С.78-85.

32. Прогнозорование остаточного ресурса прочности магистральных газопроводов с учетом продолжительности эксплуатации. Ю.И.Пашков, Ю.И.Анисимов, Г.А.Ланчаков и др.// Строительство трубопроводов. 1996. № 2. - С. 20-24.

33. Ямалеев К.М. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов // Транспорт и хранение нефти. М.: ВНИИОЭНГ, 1990.-64 с.

34. Ямалеев К.М., Пауль А.В. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов //Нефтяное хозяйство.1988. № 11.-С.61.

35. Лякишев Н.П., Кантор М.М., Воронин В.Н. и др. Исследование структуры металлов газопроводов после их длительной эксплуатации. //Металлы. -2005. № 1,- С.3-16.

36. Гумеров А.Г, Зайнуллин Р.С, Ямалеев К.М., Росляков А.В. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра. 1995. 218 с.

37. Мочернюк Н.П. Красневский С.М., Лазаревич Г.И. и др. Влияние времени эксплуатации магистрального газопровода и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19Г // Газовая промышленность. 1991. № 3.- С.34-36.

38. Сосновский JI. А., Воробьев В.В. Влияние длительности эксплуатации на сопротивление усталости трубной стали // Проблемы прочности .- 2000. № 6. С.44-53.

39. Филиппов Г.А. Ливанова О.В. Дмитриев В.Ф. Деградация свойств металла при длительной эксплуатации магистральных трубопроводов // Сталь. 2003. № 2. - С.84-87.

40. Зорин Е.Е., Ланчаков Г.А., Степаненко А.И. Оценка степени деградации металла трубопроводов // Газовая промышленность. -2003. № 4. С.57-60. '

41. Филиппов Г.А., Ливанова О.В.Влияние условий эксплуатации на механические свойства и сопротивление разрушению металла трубопроводов // Сталь. 2003. № 7. - С.80-83.

42. Харионовский В.В., Курганова И.Н., Иванцов О.М. и др. Прогнозирование показателей надежности конструкций газопроводов // Строительство трубопроводов.- 1996. № 3. С.26-29.

43. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М. Характер разрушения металла труб нефтепроводов при малоцикловом нагружении // Нефтяное хозяйство.46.47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,57,58,5960,61,62,- 1985. №6.-С. 46-48.

44. Харионовский В.В. Перспективы развития газопроводов России / Проблемы ресурса газопроводных конструкций М.: ВНИИГаз.1996.-С.6.

45. Литвиненко Д.А. Холоднокатаная нестареющая сталь.- М.: Металлургия, 1968.- 265 с.

46. ПБ-03-381-00 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

47. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

48. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов М.: Интермет инжиниринг, 2002. - 288 с.

49. Колмогоров B.JI., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения,- Екатеринбург.: УрО РАН, 1994.- 104 с.

50. Колмаков А.Г. Терентьев В.Ф, Бакиров М.Б. Методы измерения твердости М.: Интермет инжиниринг, 2000. - 128 с.

51. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций Киев.: Наукова думка, 1981. - 238 с.

52. Зорин. Е. Е. Оценка повреждаемости трубных сталей // Деформация и разрушение материалов. 2005. N7. - с. 14-18.

53. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения -М.Машиностроение, 1981. 272 с.

54. Реконструкция длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов с целью повышения их надежности / З.С.Гильмияров, Х.А. Азметов, Р.С. Гумеров и др. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Уфа: ИПТЭР, 1955.- С.105-110.

55. Hundy В.В. Metallurgia, 1976, v.43, № 311, р.204

56. Гуль Ю.П. Металлургия и коксохимия Киев.: Техника, 1970. -136 с.

57. В. Ф. Терентьев. Процессы микро- и макроскопической деформации металлических материалов ниже предела выносливости. Металлы. N5. 2003. 73-80.

58. В. Ф. Терентьев. О пределе выносливости металлических материалов // Металловедение и термическая обработка металлов 2004. N7. -с.15-19.

59. Зорин. Е.Е., Степаненко А.И., Чежин С.П. Методика испытаний сварных соединений трубопроводов с учетом эксплуатационных условий.// Заводская лаборатория. 1990. № 7,- с.68-71.

60. Иващенко Р.К. и др. //ФММБ. 1969. Т.28. ВЫП.6. - С. 1069.

61. Инденбом В. JL, Орлов А. Н. Проблема разрушения в физике прочности // Проблемы прочности. 1970, № 12.- С. 3.

62. Скороходов В.В. Строительная сталь. -М.: Металлургиздат, 2002. -624 с.

63. Иванцов О.М., Харитонов В.И. Надежность магистральных трубопроводов М.: Недра. 1985. - 231 с.

64. Камерштейн А.Г. Условие работы стальных трубопроводов и резервы их несущей способности М.:Стройиздат. 1996. - 162 с.

65. Природа стадий пластической деформации Конева Н.А. // СОЖ. -1998.-,No 10.-С. 99-105

66. Кондратов В.М. Внутреннее трение Fe-Ni и Fe-Cr-Ni мартенситностареющих сталей. Термическая обработка и физика металлов. :Тр.Вузов РФ/ Уральский политехнический институт. Свердловск, 1993. вып. 1.- С.50-57.

67. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов -. М.:Недра, 1982. 382 с.

68. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы -. М.Недра, 1982.- 382 с.

69. Золотаревский B.C. Механические свойства металлов

70. М.:Металлургия, 1983.- 350 с.

71. Ямалеев К.М. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов.- М.:Изд. ВНИОЭНГД990. 54 с.

72. Ковпак В.И. Остаточная долговечность металлических материалов с большими сроками службы //Проблемы прочности. -1985. № 5.-с.40-45.

73. Филиппов Г. А., Ливанова О. В. Взаимодействия дефектов структуры и деградация свойств конструкционных материалов . Материаловедение. N10. 2002. 17-21.

74. ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

75. ГОСТ Р 52005-2003 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования

76. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

77. Электронная микроскопия в металловедении / Справочник под ред. А.В.Смирновой -М.: Мелталлургия, 1985. 101 с.

78. Авторское свидетельство. Способ определения механических характеристик материалов. // А.с. № 1632156 СССР № 27/90. -Опубликовано Бюл.№ 14 26.6.89.-С.З.

79. Гленсдорф П.А, Пригожин Н.Н. Термодинамическая теория структуры, устойчивость флуктуаций М.: Машиностроение, 1974. -280 с.

80. Иванова B.C. Разрушение металлов М.: Металлургия, 1979.- 167 с.

81. Иванова B.C., Борзова Л.К., Зотов А.Д. О связи Kic с пределом усталости // Заводская лаборатория. 1986. №10. - С. 65-68.I

82. Изотов В.И. Филиппов Г.А. Влияние переохлаждения при нормальном у—>а превращении на распределение углерода в феррите низколегированной стали //ФММ. 1999.Т. 87. № 4 -С.72-77.

83. Гумеров А.Г Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта -М.: Недра, 1998.-252с.

84. Физика прочности металлов и сплавов. Конева Н.А. // СОЖ.- 1997.7.- С. 95-102.

85. Фрактография и атлас фрактограмм: Справочник под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия. 1982. 489 с.

86. Захаров М.Н., Лукьянов В.А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах -М.:ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им.И.М.Губкина, 2000.-216 с.

87. Оценка фактических параметров металла технологических объектов нефтегазового комплекса. Ефименко JI.A., Коновалова О.В., Камардинкин В.П., Власов С.В. и др. //Химическое и нефтегазовое машиностроение.-1999. № 4.- С.35-36.

88. Арзамасов Б.Н., Макаров. В.И., Мухин. Г.Г. Материаловедение: Учебник для вузов. М.- Изд-во МГТУ им. Баумана, 2001. 646 с.

89. Сварка с регулированием термических циклов конструкций нефтяной и газовой промышленности / Под редакцией Н.Н.Кошелева -М.: МИНХиГП. вып.151, 1980. 125 с.

90. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

91. Экспресс метод диагностики усталостных характеристик сталей и сварных соединений. Якиревич Д.И., Стеклов О.И., Ефименко Л.А., Ефименко A.M. //Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1999. № 2.- С. 17-18.

92. ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах

93. Криштал М.А., Гохберг Я.А., Фролов В.И. и др. / МИТОМ. 1989. №7.-С. 8-10.

94. Куманин В.И., Осмаков В.Н., Диянков В.М.: Тез докл. Совещания Оценка предельного состояния металла элементов теплоэнергетического оборудования. М: СПО Союзтехэнерго, 1988. - С.52 -53.

95. Прусаков Б.А., Рыбакова Л.М., Кузнецов Н.С.и др. А. с. 1147977 СССР. Способ определения момента начала деструкции материала // Открытия. Изобретения. 1985. №12. С.82.

96. Рыбакова Л.М. Механические закономерности деструкции металла при объёмном и поверхностном пластическом деформировании //

97. Проблемы машиностроения и надежности машин. 1998. №5.- С. 113 -123.

98. Рыбакова Л.М. // МИТОМ. 1980. №8. - С.17 - 22.

99. Рыбакова Л.М., Прусаков Б.А., Кузнецов Н.С. // МИТОМ. -1985. № 6. -С.31-34.

100. Рыбакова JT.M., Прусаков Б.А. :Сб.трудов/ Физика и механика разрушения. М.: Институт приборостроения, 1984. - С. 105-106.

101. Прусаков Б.А., Сурин А.И., Тронза Е.И. Методика определения деструкционных характеристик механических свойств металических материалов // Заводская лаборатория.-1991. №8,- С 69 71.

102. Рыбакова Л.М. Механические закономерности деструкции металла при объёмном и поверхностном пластическом деформировании // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1998. №5. -С. 113-123.

103. Встовский Г. В., Терентьев В. Ф. Учет охрупчивания металла и наличия нерегистрируемых дефектов в расчетах остаточного ресурса технологического оборудования // Заводская лаборатория. 1999 № 9. - С.47.

104. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Л.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ М.: МИСиС, 2002.-360 с.

105. Уманский Я.С. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия М.: Металлургия, 1982.- 632 с.

106. Уманский Я.С. и др.; Иванов А.Н. и др. Сравнительное определение плотности дислокаций и поликристаллах по ширине рентгеновских линий и электронномикроскопически // Заводская лаборатория.-1998, № 2. С.43-48.

107. Теория сварочных процессов / Под ред. Фролова В.В.- М.: Высшая школа, 1988.-559 с.

108. Ерохин А.А. Основы сварки плавлением М.: Машиностроение, 1973.- 448 с.

109. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона М.: Машиностроение, 1974.- 768 с.