Влияние режимов термомеханической обработки на структурное состояние горячедеформированного аустенита и свойства трубных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Голи-Оглу, Евгений Александрович

• Голи-Оглу, Евгений Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голи-Оглу, Евгений Александрович

Введение.

Глава I. Литературный обзор.

1.1 Требования к современным сталям для газонефтепроводных труб большого диаметра.

1.2 Термомеханическая обработка, как способ получения высокопрочных сталей для труб большого диаметра.

1.2.1 Контролируемая прокатка, как вид термомеханической обработки.

1.2.2 Нагрев металла под прокатку.

1.2.3 Пластическая деформация аустенита. Черновая стадия деформации.

1.2.3.1 Рекристаллизация аустенита.

1.2.3.2 Удельная эффективная поверхность границ раздела в аустените.

1.2.4 Межстадийное охлаждения между стадиями деформации.

1.2.5 Чистовая стадия пластической деформации.

1.2.6 Ускоренное охлаждение.

1.3 Измельчение зерна, как уникальный механизм упрочнения стали.

1.4 Влияние состояния аустенита на микроструктуру продуктов у—>а-превращения.

Выводы по главе 1.

Глава 2 . Материалы и методы исследования.

2.1 Материалы исследования.

2.2 Режимы обработки.

2.2.1 Моделирование температурно-деформационных режимов контролируемой прокатки в условиях лабораторного прокатного комплекса.

2.2.1.1 Изучение влияния деформационных режимов черновой стадии контролируемой прокатки на измельчение зерна и однородность рекристаллизованного аустенита.

2.2.1.2 Влияние скорости охлаждения в интервале температур между черновой и чистовой стадиями контролируемой прокатки на микроструктуру и свойства низкоуглеродистой микролегированной стали.

2.2.1.3 Изучение влияния частных деформаций за проход и условий последеформационной выдержки в интервале Тпг - Аг3 на формирование конечной микроструктуры микролегированной стали.

2.2.2 Моделирование технологических этапов контролируемой прокатки на деформационном дилатометре.

2.2.2.1 Влияние скорости охлаждения в интервале температур между черновой и чистовой стадиями контролируемой прокатки на микроструктуру и свойства низкоуглеродистой микролегированной стали.

2.2.3 Моделирование технологических этапов КП на испытательной машине С1ееЫе 3500.

2.3 Методики исследования.

2.3.1 Методы исследования сталей и сплава.

2.3.2 Определение механических свойств низкоуглеродистых сталей.

Глава 3. Влияние параметров деформации выше температуры остановки рекристаллизации (Тпг) на состояние горячедеформированного аустенита, конечную микроструктуру и свойства низкоуглеродистых микролегированных сталей.

3.1 Влияния структурного состояния горячедеформированного аустенита на микроструктуру и механические свойства низкоуглеродистой стали.

3.1.1 Влияние структурного состояния горячедеформированного аустенита на особенности формирования феррито-перлитной микроструктуры.

3.1.2 Влияние структурного состояния горячедеформированного аустенита на особенности формирования микроструктуры промежуточного типа превращения.

3.2 Влияние деформационных режимов черновой стадии контролируемой прокатки на измельчение зерна и однородность рекристаллизованного аустенита.

3.3 Влияние скорости охлаждения в интервале температур между черновой и чистовой стадиями контролируемой прокатки на микроструктуру и свойства низкоуглеродистой микролегированной стали.

3.3.1 Исследование структуры горячедеформированного аустенита.

3.3.2 Исследование феррито-перлитной микроструктуры и механических свойств низкоуглеродистой микролегированной стали.

3.3.3 Исследование микроструктуры промежуточного типа превращения после ускоренного охлаждения низкоуглеродистой микролегированной стали.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Влияние параметров деформации в температурном интервале

Тпг - Аг3 на состояние горячедеформированного аустенита, конечную микроструктуру и свойства низкоуглеродистых микролегированных сталей.

4.1 Влияние степени и температуры деформации за проход на микроструктуру низкоуглеродистой стали.

4.2 Влияние выдержки при постоянной температуре в интервале Тпг-Аг3 на микроструктуру низкоуглеродистой стали.

4.3 Влияние температурных интервалов чистовой стадии деформации на структурное состояние горячедеформированного аустенита, микроструктуру и свойства низкоуглеродистой стали.

4.3.1 Изучение влияния температурных интервалов чистовой стадии деформации на структурное состояние горячедеформированного аустенита.

4.3.2 Изучение влияния температурных интервалов чистовой стадии деформации на формирование феррито-перлитной микроструктуры и свойств низкоуглеродистой стали.

4.3.3 Изучение влияния температурных интервалов чистовой стадии деформации на формирование феррито-бейнитной микроструктуры и свойств низкоуглеродистой стали.

4.4 Влияние параметров последеформационного охлаждения в интервале Тпг-Аг3 на микроструктуру и свойства низкоуглеродистой стали.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Исследование влияния режимов ускоренного охлаждения после контролируемой прокатки на микроструктуру и свойства низкоуглеродистых микролегированных сталей.

5.1 Исследование влияния паузы между окончанием деформации и началом ускоренного охлаждения на микроструктуру и свойства низкоуглеродистой стали.

5.2 Изучение особенностей формирования микроструктуры и комплекса механических свойств низкоуглеродистой стали при начале ускоренного охлаждения из у- либо у+а-области.

5.3 Изучение влияния температуры прерывания ускоренного охлаждения на микроструктуру и свойства низкоуглеродистой микролегированной стали.

- разработать и опробовать в промышленных условиях рекомендации по повышению эффективности процесса производства низкоуглеродистых микролегированных сталей с точки зрения получения высокого уровня механических свойств толстолистового проката.

Объектомисследования являлись низкоуглеродистые микролегированные трубные стали, широко используемые при производстве толстолистового прокатка класса прочности К52-К65, используемого для изготовления газонефтепроводных магистральных труб большого диаметра. В качестве модельного материала для прямого анализа влияния технологии КП на особенности формирования структуры аустенита использовали железоникелевый сплав 66,5%Ре-31,3%№ (далее Ре-№).

Предметом исследования являлось: определение влияния технологических режимов черновой, чистовой стадий контролируемой прокатки, а также межстадийного и окончательного ускоренного охлаждения на особенности формирования структуры горячедеформированного аустенита, конечной микроструктуры и комплекса механических свойств низкоуглеродистых микролегированных сталей; изучение влияния температурно-деформационных режимов КП в у- и у+а-области на физико-механические свойства низкоуглеродистых микролегированных трубных сталей различных систем легирования; разработка, опробование и внедрение в промышленное производство рекомендаций по повышению эффективности технологии КП толстолистового трубного проката, разработанных по результатам проведенных экспериментов.

Диссертация изложена на 195 стр., состоит из введения, 7 глав, основных выводов, списка литературы из 168 наименования и приложений; содержит 37 таблиц и 96 рисунка.

В первой главе проанализировано влияние основных технологических этапов контролируемой прокатки на особенности формирования микроструктуры низкоуглеродистых микролегированных сталей. Проанализированы различные методы расчета удельной поверхности границ

Выводы по главе 5.

Глава 6 Исследование влияния температуры, скорости и степени деформации в у- и у+а-области на напряжение течения низкоуглеродистых микролегированных сталей.

Выводы по главе 6.

Глава 7. Разработка и опробование в промышленных условиях технологических рекомендаций с целью повышения эффективности технологии контролируемой прокатки для улучшения прочности и хладостойкости тол сто листового проката.

7.1 Толстолистовой прокат класса прочности К60 для изготовления электросварных труб размерами 1420x26,4 мм для магистрального трубопровода «БОВАНЕНКОВО-УХТА».

Выводы по главе 7.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Голи-Оглу, Евгений Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучено влияние параметров контролируемой прокатки, на формирование структуры горячедеформированного аустенита, микроструктуру и механические свойства низкоуглеродистых микролегированных сталей; уточнены характер и механизмы влияния ключевых параметров процесса; разработаны рекомендации по совершенствованию технологии, которые с положительным результатом использованы при освоении производства проката класса прочности К60 на стане 5000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

2. Установлено, что на черновой стадии прокатки для эффективного измельчения зерна рекристаллизованного аустенита (до 22^24 мкм) требуется не менее четырех частных деформаций с е > 12%. При завершении стадии проходами с е < 8 % происходит существенное укрупнение зерна аустенита (на -5-^7 мкм).

3. Показано, что на чистовой стадии прокатки:

- при увеличении суммарной степени деформации от 30 до 80 % в интервале 880^820 °С, средний диаметр ферритного зерна уменьшается от 8,3 до 4,9 мкм, а максимальный - от 29 до 14 мкм. Предел текучести повышается на -40^50 НУмм , критическая температура хрупкости Т80 понижается более чем на 35 °С;

- с понижением температурного интервала деформации в области Тпг^Агз (940^770 °С) удельная эффективная поверхность границ раздела в аустените 8У суммарно повышается в ~1,5-К2 раза за счет уменьшения размера зерна в направлении толщины проката, увеличения количества двойников деформации, уменьшения угла ориентировки двойников по отношению к оси прокатки от ~7(Н85° до -5^15°. При феррито-перлитной микроструктуре это приводит к измельчению (~ на 2 мкм) и повышению однородности зерна феррита, повышению <тх на -35^-40 НУмм2, понижению Т80 на -15 °С. При феррито-бейнитной микроструктуре размер ферритного зерна уменьшается

-у на -1 мкм, от повышается на -50 НУмм , а Т80 понижается на -20 °С;

- увеличение степени деформации за проход в интервале температур Тпг^Аг3 приводит к измельчению ферритного зерна, что связано с повышением 8У и, соответственно, увеличением количества мест зарождения зерен феррита. Влияние степени деформации на измельчение зерна усиливается при снижении температуры деформации: с увеличением е от 12,5 до 67 % при температуре 920 °С средний размер ферритного зерна уменьшается на -1,3 мкм, а при температуре 820 °С - на -1,8 мкм;

- даже пятикратное суммарное обжатие неэффективно с точки зрения измельчения ферритного зерна в случае неблагоприятной исходной (после черновой стадии прокатки) структуры аустенита. Малая суммарная деформация (менее 20 %) нерекристаллизующегося аустенита может только усилить неоднородность конечной микроструктуры.

4. При повышении скорости охлаждения от 0,4 до 1,1 °С/с в интервале температур между черновой и чистовой стадиями прокатки (1000-^-850 °С) за счет торможения собирательной рекристаллизации формируется более мелкое и однородное зерно аустенита. Благодаря этому в случае феррито

V-» А перлитнои микроструктуры размер зерна уменьшается на -2 мкм, от повышается на -25-К30 Н/мм2, Т80 понижается на -15^-20 °С.

5. Уменьшение паузы АТ между окончанием деформации и началом УО положительно сказывается на дисперсности феррито-бейнитной микроструктуры, что связано с уменьшением степени аннигиляции дефектов в горячедеформированном аустените. При уменьшении АТ от 80 до 30 °С, размер зерна феррита уменьшается на ~1 мкм, ах повышается на -25 Н/мм2, Т8о понижается на -10 °С.

6. Показано, что разнозернистость феррита снижается:

• на черновой стадии при исключении малых (менее 8%) частных обжатий в завершающих проходах и при интенсификации деформационного режима (при одинаковой суммарной степени деформации);

• на этапе межстадийной паузы с повышением скорости охлаждения подката от 0,4 до 1,1 °С/с;

• на чистовой стадии при понижении температуры деформации и повышении суммарной степени деформации в интервале Тпг^Аг3;

• при уменьшении паузы АТ между окончанием деформации и началом ускоренного охлаждения, особенно при Тн.у0 < Аг3.

7. Методом горячей продольной прокатки и испытаниями на сжатие установлено, что среднее напряжение течения (<т) исследованных сталей с понижением температуры деформации в интервале 105СН-680 °С изменяется немонотонно, что обусловлено у—>а-превращением. Коэффициенты скоростной и температурной чувствительности а зависят от температуры, степени и скорости деформации. Поэтому существующие упрощенные аналитические зависимости а для низкоуглеродистых микролегированных сталей могут быть использованы только в интервале Тпг^(Аг3+5-Ч О °С). При расчете а необходимо вводить поправки в коэффициентах температуры, степени и скорости деформации, что позволит повысить точность расчетов о в условиях промышленного производства.

8. Разработан комплекс рекомендаций для повышения дисперсности микроструктуры и уровня механических свойств проката, включающий:

• увеличение (>12 %) частные обжатия в четырех последних проходах черновой стадии прокатки;

• повышение суммарного обжатия в чистовой стадии прокатки в интервале Тпг-кАг3;

• увеличение скорости охлаждения подката до 1,0 °С/с в температурном интервале 950-^850 °С;

• завершение чистовой стадии деформации при Ткп = Аг3+(20-^30 °С);

• увеличение скорости прокатки в последнем проходе и транспортировки проката к УКО;

• начало ускоренного охлаждения при температуре Аг3+(5^10 °С).

9. Разработанные рекомендации использованы на стане 5000 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» при освоении производства листов толщиной 26,4 мм класса прочности К60 для электросварных труб диаметром 1420 мм магистрального газопровода «Бованенково - Ухта», что позволило в сравнении с текущей технологией повысить прочностные свойства проката в среднем на 20-25 Н/мм2, а количество вязкой составляющей в изломе образцов для И11Г увеличить в среднем на 26 % (абс.). Листы имели следующие механические свойства: ат = 540-560 Н/мм ; ов = 620-650 Н/мм2; 65 = 22,8-25,0 %; gx/gb = 0,84-0,88; KCV"20 = 230-260

2 40 2

Дж/см , KCV"HU = 179-224 Дж/см ; доля волокна в изломе образцов при

20

ИНГ" = 91-97 %. По усовершенствованной технологии произведено -30 тыс. т проката.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голи-Оглу, Евгений Александрович, 2012 год

1. Birol F., Corben J., Argiri M. and others World Energy Outlook 2011. Special report (WEO 2011) // International Energy Agency. France. 2011. 13 lp.

2. Мазур И.И., Иванцов O.M. Безопасность трубопроводных систем. — М. : ИЦ "ЕЛИМА", 2004. 1104 с.

3. Панкратова М. Трубные маршруты // Металлоснабжение и сбыт. Июль-Август. 2009. С. 30-35.

4. ANSI/API 5L Спецификация 5L. Спецификация на магистральные трубы. Американский нефтяной институт. 44-е издание. 2007. 164 с.

5. EN 10208-2. Стальные трубы трубопроводов для горючих материалов. Технические условия. Часть 2. Трубы класса требований А. Сентябрь, 1997. -57 с.

6. ISO 3183-3. Нефтяная и газовая промышленность Трубы стальные для трубопроводных транспортаых систем // Международный стандарт. 2007. -149 с.

7. СНиП 2.05.06 85. Магистральные трубопроводы. М. : Госстрой СССР, 1985.-85 с.

8. DNV-OS-FIOIO. Submarine Pipeline System. Offshore Standard DNV-OS F101/ Det Norske Veritas (DNV). October. 2007. 240 p.

9. Матросов М.Ю., Морозов Ю.Д., Немтилов A.A. и др. Влияние трубного передела на свойства кондукторных труб из толстолистового проката // Сталь. 2007. №9. С. 67-70.

10. Требования к трубам для магистрального газопровода Бованенково -Ухта. М.: ОАО «ГАЗПРОМ», 2008. — 26 с.

11. ТУ 14-1-5577-2009 Прокат толстолистовой из низколегированной стали классов прочности К60 и К65 для электросварных прямошовных газопроводных труб на рабочее давление 11,8 МПа. М. 11с.

12. Шабалов И.П., Шафигин Е.К., Одесский П.Д. О некоторых требования к современным сталям для магистральных трубопроводов // Сталь. 2010. №12. С. 54-60.

13. ТУ 14-1-5582-2009 Прокат толстолистовой предназначенный для изготовления электросварных труб диаметром 53 0-1420мм для магистрального газопровода «Сахалин-Хабаровск-Владивосток» для участков с сейсмичностью до 8 баллов. М. 9с.

14. Морозов Ю.Д., Настич С.Ю., Матросов М.Ю., Чевская О.Н. Обеспечение повышенного комплекса свойств проката для труб большого диаметра на основе формирования феррито-бейнитной микроструктуры стали // Металлург. 2008. № 1. С. 41 47.

15. Cosham A., Jones D.G., Eiber R., Hopkins P. Don't drop the drop weight tear test // Pipeline Technology Conference. Belgium, Ostend. October. 2009. P 50 -68.

16. Lips E.M., Van Zailen H. Improved Hardening Technique // Metal Progr. -1954. Vol.66. №2. P. 103 107.

17. Смирнов M.B., Соколков E.H., Садовский В.Д. Влияние пластической деформации в аустенитном состоянии на хрупкость при отпуске конструкционных легированных сталей // ДАН СССР. 1955. Том 103. №4. С. 609-612.

18. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. — М. : Металлургия, 1968. Том 1.- 596 с.

19. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткина JI.M. Термомеханическая обработка стали. — М. : Металлургия, 1983. — 480 с.

20. Матросов М.Ю., Филимонов В.Н. Бернштейн M.JI. Рекристаллизация аустенита в низколегированных сталях с карбонитридными включениями // Металлы. 1981. №6. С. 96 103.

21. Hammond J. Development of standards and specifications for high strength line pipe // International Symposium on Microalloyed Steels for the Oil and Gas Industry, TMS (The Minerals, Metals & Materials Society). 2007. P. 43-63.

22. Glover A., Zhou J., Suzuki N., Ishikawa N. The application of XI00 to gas pipeline protects // International Symposium on Microalloyed Steels for the Oil and Gas Industry, TMS (The Minerals, Metals & Materials Society). 2007. P. 367 -384.

23. Хулка К., Александров С., Перспективные трубные стали для газопроводов // Металлург. 2006. №3. С. 52-55.

24. Морозов Ю.Д., Корчагин A.M., Орлов В.В., Степанов A.A., Хлусова Е.И. Структура и свойства штрипса для труб большого диаметра из стали категории прочности Х80-Х100 // Металлург. 2009. №3. 43 49.

25. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 2-е изд.-568 с.

26. Матросов Ю.И. Влияние условий контролируемой прокатки на структурные превращения и свойства малоперлитных сталей // Сталь. 1985. №2. С. 68 72.

27. Матросов Ю.И. Контролируемая прокатка многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей // Сталь. 1987. №7. С.75 -81.

28. Мазур B.JL, Хижняк Д.Д. Сопротивление деформации низколегированных сталей // Сталь. 1991. №8. С. 41 43.

29. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. -М. : Металлургия, 1980. 320с.

30. Погоржельский В.И., Чистяков Ю.И. Влияние температуры аустенизации на структуру низколегированной стали после контролируемой прокатки // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. №5. С. 105 107.

31. Погоржельский В.И., Литвиненко Д. А., Матросов Ю. И., Иваницкий A.B. Контролируемая прокатка — М. : Металлургия, 1979. 184 с.

32. Матросов Ю.И. Механизмы влияния микродобавок V, Nb Ti на структуру и свойства малоперлитных сталей // МиТОМ. 1984. №11. С. 13-22.

33. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Ниобийсодержащие низколегированные стали. — М.: СП "Интермет инжиниринг", 1999. — 94 с.

34. Степанов П.П., Зикеев В.Н., Эфрон Л.И., Франтов И.И., Морозов Ю.Д. Улучшение свариваемости стали для толстостенных газопроводных труббольшого диаметра путем оптимизации химического состава // Металлург. 2010. №11. С. 62-67.

35. Hong S.C., Lim S.H. Inhibition of Abnormal Grain Growth during Isothermal Holding after Heavy Deformation in Nb Steel // ISIJ International. 2002. Vol. 42. No. 12. P. 1461 1467.

36. Александров C.B., Хулка К., Степашин A.M., Морозов Ю.Д. Влияние марганца и ниобия на свойства низколегированных сталей // МиТОМ. 2005. №11. С. 17-22.

37. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Повышение свойств низколегированной стали с микродобавками ниобия, ванадия и титана путем контролируемой прокатки // Бюллетень «Чермет информация». 1981. №9. С. 51 53.

38. Sellars С.М., Whiteman J.A. Recrystallization and Grain Growth in Hot Rolling // Metal. Science. 1979. № 13. P. 187 194.

39. Корчинский M. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированных сталей // Сталь. 1990. №7. С. 85 92.

40. Yada Н. Prediction of Microstructural Changes and Mechanical Properties in Hot Strip Rolling // Proceeding of the International Symposium on Accelerated Cooling of Rolled Steel. Winnipeg. Canada. 1988. P. 105 119.

41. Roberts W., Sandberg A., Siweski Т., Werlefors T. Prediction of Microstructure Development during Recrystallization Hot Rolling on Ti-V-steels // Proceeding Int. Conf. of Technology and Applications of HSLA Steels. 1983. P. 67-84.

42. Кан Р.У. Хаазен П.Т. Физическое металловедение, ТЗ: Физико-механические свойства металлов и сплавов. Пер. с англ. М. : Металлургия, 1987. - 663 с.

43. Schonborn К.Н., Haessner F. // Metallkunde. 1973. P. 739.

44. Abdollax-Zedeh A., Dunne D. P. Effect of Nb on Recrystallization After Hot Deformation in Austenitic Fe-Ni-C // ISIJ International. 2003. Vol. 43. P. 1213 -1218.

45. Ballance J.B. The Hot Deformation of Austenite // N.-Y. American Institute of Mining. Metallurgical and Petroleum Engineers. 1977. 631 p.

46. Хлестов B.M., Дорожко Г.К. Взаимосвязь кинетики превращения аустенита, структуры и свойств сталей 17Г2АФ и 17Г1С после горячей прокатки // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. №5. С. 108 116.

47. Парусов В.В. Долженков И.И. Об абнормальном распаде переохлажденного аустенита углеродистых и легированных сталей // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. №5. С. 159 162.

48. Boretto F., Borbasa R., Yue S., Jonas T.J. Thermomechanical Processing of Steels and Other Materials. Isis. Tokyo, 1988. - 49 p.

49. Пемов И.Ф., Морозов Ю.Д., Якушев E.B. и др. Расширение технических возможностей производства современного высокопрочного штрипса после реконструкции сталеплавильного и прокатного переделов // Металлург. 2010. №2. С. 54-60.

50. Гуркалов П.И., Голованенко С.А., Морозов Ю.Д. Оптимизация структуры и хладостойкости штрипсов стали категории прочности К52 // Сталь. 1999. №2. С. 65 68.

51. Гуркалов П.И., Голованенко С.А., Морозов Ю.Д. Рациональная технология прокатки и термической обработки штрипсов из стали 12ГСБ категории прочности К52 в условиях ОХМК // Сталь. 1998. №12. С. 40 45.

52. Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Степашин A.M. и др. Контролируемая прокатка штрипсов на маломощных станах // Металлург. 2004. №9. С. 54 60.1. Л лл

53. Шабалов И.П., Ю.Д. Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами. М.: Металлургиздат. 2003. 520с.

54. Шкатов В.В., Шкатов М.И. Прогнозирование критической деформации, соответствующей началу динамической рекристаллизации в сталях // Изв. ВУЗов. 2008. №3. С. 59-61.

55. Medina S.F., Quispe A., Valles P., Banos J.L. Recrystallization-precipitation interaction study of two carbon niobium microalloyed steels // ISIJ International. 1999. Vol. 39. P. 913 922.

56. Boratto F., Borbasa R., Yue S., Jonas J.J. Thermomechanical processing of steels and other materials // Thermec-88. Tokyo. Japan. 1988. P. 383 390.

57. Li G., Maccagno T.M., Bai D.Q., Jonas J.J. Grain size on the static recrystallization of Nb microalloyed steels kinetics // ISIJ International. 1996. Vol. 36. P. 1479- 1485.

58. Fletcher F. // Austenite Processing Symposium, Paris, France. 2008.

59. Roucoules C., Hodgson P.D. Post-dynamic recrystallization after multiple peak dynamic recrystallization in C-Mn steels// Mater. Sci. Technol., 1995. Vol. 11. P. 548-561.

60. Minami K., Siciliano F., Maccagno T.M. Mathematical Modeling of the Mean Flow Stress, Fractional Softening and Grain Size during the Hot Strip Rolling of C-Mn Steels // ISIJ International. 1996. Vol. 36. P. 1500 1506.

61. Roucoules C, Yue S., Jonas J.J. Effect of Dynamic and Metadynamic Recrystallization on Rolling Load and Microstructure // Proc. Int. Conf. on Modeling of Metal Rolling Processes. London. : The Institute of Materials. 1993. P. 165 179.

62. Minami K., Siciliano F., Maccagno T.M., Jonas J.J. Mathematical modeling of the MFS during he Hot Strip Rolling of Nb Steels // ISIJ International. 1996. Vol. 36. P. 1507 1515.

63. Medina S., Quispe A. Improved Model for Static Recrystallization Kinetics of Hot Deformed Austenite in Low Alloy and Nb/V Microalloyed Steels // ISIJ International. 2001. Vol. 41. No. 7. P. 774 781.

64. Siciliano F., Jonas J. Mathematical modeling of the hot strip rolling of Microalloyed Nb, multiply-alloyed Cr-Mo, and plain C-Mn steels // Metallurgical and materials transactions A. 2000. Vol. 31 A. P. 511 529.

65. Saito Y., Enami Т., Tanaka T. The Mathematical Model of Hot Deformation Resistance with Reference to Microstructural Changes during Rolling in Plate Mill // Transactions ISIJ. Vol. 25. 1985. P. 1146 1156.

66. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. Пер с англ. М., Металлургия, 1982. - 184 с.

67. Голованенко С.А. Литвиненко Д.А. Малоперлитная сталь высокой прочности и хладостойкости для магистральных газопроводов // Сталь. 1988. №4. С. 86 89.

68. Medina S.F., Mancilla J.E., Hernandez С.А. Static Recrystallization of Hot Deformed Austenite and Induced Precipitation Kinetics in Vanadium Microalloyed Steels // ISIJ International. 1994.Vol. 34. No. 8. P. 689 696.

69. Yoshie A., Fujita Т., Fujioka M. Effect of Dislocation Density in an Unrecrystallized Part of Austenite on Growth Rate of Recrystallizing Grain // ISIJ International. 1996. Vol. 36. No. 4. P. 444 450.

70. Cuddy L. J. Thermomechanical Processing of Austenite // TMS of AIME. Warrendale (PA). 1982. P. 129 140.

71. DeArdo A .J. Fundamental metallurgy of niobium in steel // Niobium. Science and technology. Proceedings of the International Symposium Niobium 2001 held in Orlando. Florida. USA. December 2-5, 2001. P. 427 500.

72. Senuma Т., Kameda M., Suehiro M. Influence of Hot Rolling and Cooling Conditions on the Grain Refinement of Hot Rolled Extra low-carbon Steel Bands // ISIJ International. 1998.Vol. 38. No. 6. P. 587 594.

73. Гладштейн Jl.И., Литвиненко Д.А. Структура аустенита и свойства горячекатаной стали М. : Металлургия, 1983. - 112с.

74. DeArdo A.J. Improved Plate and Pipe Steel Products Through Thermomechanical Processing Simulation Using the MTS System // .

75. Ouchi C., Okita T. Austenitic Grain Refinement through Static Recrystallization Immediately after Hot Rolling // Transactions ISIJ. 1984. Vol. 24. P. 587-594.

76. Ouchi C., Sampei Т., Kozasu I. The Effect of Hot Rolling Condition and Chemical Composition on the Onset Temperature of y-+a Transformation after Hot Rolling // Transactions ISIJ. Vol. 22. 1982. P. 214 222.

77. DeArdo A.J., Marraccini R, Hua M. J., Garcia С. I. Producing high quality niobium-bearing steels using the CSP Process at Nucor Steel Berkley // The fifth international conference on HSLA steels. Sanya, Hainan, China. 2005. Vol. 40. P. 23 29.

78. Хлестов В.М. Влияние параметров контролируемой прокатки на аустенитную и конечную структуру стали 09Г2ФБ // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. №4.1989. С. 68 71.

79. Хлестов В.М., Мурашкин A.B., Фролова З.В., Рубец A.C. Влияние черновой прокатки на структуру штрипсовой стали Х70 // Вестник ПГТУ. 2006. №14. С. 6 12.

80. Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоке прокатного стана // Сталь. 1995. №8. С. 57 64.

81. Морозов Ю.Д., Науменко A.A. Исследование влияния композиции химического состава на комплекс механических свойств и микроструктуру листового проката класса прочности К65(Х80) // Металлург. 2009.№11. С. 51 -55.

82. Смагоринский М.Е., Кудряшов С.В. Повышение прочности толстолистового проката из низколегированных сталей // Сталь. 1990. №12. С. 74 77.

83. Голованенко С.А., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Морозов И.Д. Малоперлитная сталь высокой прочности и хладостойкости для магистральных газопроводов // Сталь. 1988. №4. С. 86 89.

84. Матросов Ю.И. Филимонов В.Н. Влияние контролируемой прокатки на механические свойства, структуру и характер разрушения стали 09Г2 // Изв. АН СССР. Металлы. 1980. №5. С. 99 104.

85. Шабалов И.П., Шафигин З.К Высокопрочные хладокоррозионностойкие природнолегированные стали для газонефтепроводных труб и строительных конструкций. М.: Теплоэнергетик, 2003. - 208 с.

86. Hulka К., Bordignon P., Gray M. Experience with low carbon HSLA steel containing 0.06 to 0.10 percent niobium. Niobium Technical Report. Summary of international seminar Araxa. October. 2003. P. 27.

87. Шоршоров M.X, Гордиенко Л.К., Антипов В.И. и др. Термопластическое упрочнение мартенситных сталей и титановых сплавов. М. : Наука. 1971. -152 с.

88. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Изучение влияния условий аустенизации и горячей пластической деформации на процессы у—>а превращения в низколегированных строительных сталях // Металлы. 1981. №3. С. 92-100.

89. Yang Z., Wang R. Formation of Ultra-fine Grain Structure of Plain Low Carbon Steel through Deformation Induced Ferrite Transformation // ISIJ International. 2003. Vol. 43. No. 5. P. 761 766.

90. Weng Y., Sun X., Dong H. Overview on the theory of deformation induced ferrite transformation // The fifth international conference on HSLA steels. Sanya, Hainan, China. 2005. Vol. 40. P. 9 15.

91. Эфрон JI.И., Литвиненко Д.А. Влияние параметров ускоренного охлаждения на структурообразование и механические свойства конструкционных сталей // Сталь. 1994. №1. С. 53 58.

92. Morgan Е. R., Dancy Т. Е., Korchynski М. // AISI Yearbook. 1965. V. 53. Р. 921-929.

93. Schmidt D., Dehmel R., Нот G. Advanced cooling technologies for high-strength plate production // MPT International. 2008. №1. P. 38 40.

94. Пейсли Ф., Прецизионное ускоренное охлаждения толстого трубного листа по технологии Mulpic // Сталь. 2008. №5. С. 90-91.

95. Wilson Е.A. The у—»a Transformation in Low Carbon Irons // ISIJ International. Vol.34. 1994. No. 8. P. 615 630.

96. Shang Chengjia, Nie Yi, He Xinlai Intermediate transformation structure and mechanical properties of high strength low carbon bainite steel // The fifthinternational conference on HSLA steels. Sanya, Hainan, China. 2005. Vol. 40. P. 440 444.

97. Manohar P., Chandra T. Continuous Cooling Transformation Behavior of High Strength Microalloyed Steels for Linepipe Applications // ISIJ International. 1998. Vol. 38. No. 7. P. 766 774.

98. Морозов Ю.Д., Науменко А. А., Лясоцкий И.В. Влияние термодеформационных режимов прокатки и ускоренного охлаждения на формирование механических свойств листового проката из стали класса прочности Х80 // Металлург. 2010. №10. С. 56-62.

99. Hillenbrand Н., Grass М., Kalva С. Development and Production of High Strength Pipeline Steels. Niobium Science and Technology // Proc. of the Int. Symposium on Niobium. Orlando, Florida, USA. December. 2-5. 2001. P. 543 571.

100. Морозов Ю.Д., Корчагин A.M., Орлов В.В. и др. Структура и свойства штрипса для труб большого диаметра из сталей категории прочности Х80-XI00 // Металлург. 2007. №2. С. 45 49.

101. Кичкина А.А., Матросов М.Ю. Дубинин И.В. Влияние ускоренного охлаждения после контролируемой прокатки на структуру и свойства стали 05Г1МБ // Сталь. 2006. №11. С. 125 129.

102. Пемов И.Ф., Голи-Оглу Е.А., Якушев Е.В., Чижов В.М. Зырянов В.В. Совершенствование технологии производства стали штрипсовых марок на стане 2800 ОАО «Уральская сталь» // Металлург. 2010. № 7. С. 35-41.

103. Лоренц У., Херциг К., Блек В., Эвартц Т. И др. Влияние деформации в двухфазной области у+а на свойства материала и технологию получения тонкой горячекатаной полосы // Черные металлы. Апрель. 2003. С. 42 49.

104. Петч Н.Дж. Переход из вязкого состояния в хрупкое в альфа-железе. В кн.: Атомный механизм разупрочнения. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1963. С. 69-83.

105. Low J.R. Relation of Properties to Microstructure // ASM. Cleveland. 1954. p. 45-58.

106. Гольдштейн М.И. Фарбер B.M. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. - 208 с.

107. Krauss G. Ferritic Microstructures in Continuously Cooled Low- and Ultra low- carbon Steels // ISIJ International. 1995. No. 8. Vol. 35. P. 937 945.

108. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов. М. : Атомиздат, 1978. - 352с.

109. Bengochea R, Lopez В., Gutierrez J. Influence of the Prior Austenite Microstructure on the Transformation Products Obtained for C-Mn-Nb Steels after Continuous Cooling // ISIJ International. 1999. Vol. 39. No. 6. P. 583 591.

110. Liu J., Yagimoto J. Ferrite Nucleation Kinetics inside Austenite Grain // ISIJ International. 2007. Vol. 47. No. 8. P. 1188 1194.

111. Смирнов M.А., Пышминцев И.Ю., Борякова А.Н. К вопросу о классификации микроструктур низкоуглеродистых трубных сталей // Металлург. 2010. № 7. С. 45 51.

112. Umemoto M., Ohtsuka H., Tamura I. Transformation to Partite from Work-hardened Austenite // Transactions ISIJ. Vol. 23. 1983. P. 775 778.

113. Займовский В.A., Мартинович И.И. и др. О причинах ускорения бейнитного превращения при низкотемпературной деформации аустенита // ФММ. 1986. Том 61. Вып.4. С. 760 768.

114. Козлова А.Г., Коноплева Е.В., Хлестов В.М. О кинетике бейнитного превращения в структуре аустенита после горячей деформации // ФММ. 1974. Том 38. Вып. 1. С. 219 222.

115. Хлестов В.М., Гоцуляк А.А., Энтин Р.И. Влияние высокотемпературной пластической деформации на кинетику превращений аустенита // ФиХОМ. 1979. №3. С. 120 124.

116. Суикканен П.П., Коеми Й.И., Карьялайнен Л.П. Влияние деформации аустенита и химического состава на микроструктуру и твердость низко- и сверхнизкоуглеродистых бейнитных сталей // МиТОМ. 2005. №11. С. 27 31.

117. Круглова А.А., Орлов В.В., Хлусова Е.И. Влияние горячей пластической деформации в аустенитной области на формирование структуры низколегированной низкоуглеродистой стали // МиТОМ. 2007. №12. С. 8 12.

118. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966. - 736 с.

119. Шахпазов Е.Х. Развитие лабораторной базы ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» для моделирования производственных процессов в металлургии // Металлы Евразии. 2010. № 1. С. 30 31.

120. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М. : Металлургия, 1980. - 320 с.

121. Моделирование термомеханической прокатки путь к снижению затрат при создании новой продукции // Металлург. 2010. №1. С. 3.

122. Эфрон JI.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термомеханической обработке в потоку прокатного стана // Сталь. 1995. №8. с. 57 64.

123. Ouchi С., Okita Т. Austenitic Grain Refinement through Static Recrystallization Immediately after Hot Rolling // Transactions ISIJ. Vol. 24. 1984. P. 726-733.

124. Karjalainen P., Perttula J. Characteristics of Static and Metadynamic Recrystallization and Strain Accumulation in Hot-deformed Austenite as Revealed by the Stress Relaxation Method // ISIJ International. 1996. Vol. 36. No. 6. P. 729 -736.

125. Матросов М.Ю., Эфрон Л.И., Кичкина А. А., Лясоцкий И.В. Исследование микроструктуры микролегированной ниобием трубной стали после различных режимов контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением // МиТОМ. 2008.№3. С. 44 49.

126. Hulka К., Gray J.M. High temperature processing of line-pipe steels // Niobium. Science and technology proceeding of the international symposium Niobium 2001 held in Orlando, Florida, USA. December 2-5, 2001. P. 427 - 500.

127. Хайфан Д., Дайон К., Женжень Ж. и др. Исследование статического разупрочнения низкоуглеродистой стали в условиях прокатки в ферритной области // МиТОМ. 2009. №8. С. 13 15.

128. Фарбер В.М., Кушнаренко H.H., Фрейдензон Ю.Е. и др. Влияние высокотемпературной деформации и последующей выдержки на структуру низколегированных строительных стаей // ФММ. Том 41. Вып.4. 1975. С. 834 -842.

129. Металлография железа. Том 1. Основы металлографии. Перв. С англ. М.: 1972.-240 с.

130. Panigrahi K.B. Processing of low carbon steel plate and hot strip an overview//Bull. Mater. Sei., Vol. 24, No. 4, August. 2001. P. 361-371.

131. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 1. Деформация и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. - 472 с.

132. Классен-Неклюдова М.В. Механическое двойникование кристаллов. М. : Изд-во АН СССР. 1960. 261 с.

133. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1976. 488с.

134. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М. : Металлургия. 1986. 151с.

135. Коновалов Ю.В., Налча Г.И., Савранский К.Н. Справочник прокатчика. М.: Металлургия, 1977. 312 с.

136. Эфрон Л.И., Поляк Е.И., Голи-Оглу Е.А., Борцов А.Н., Ментюков К.Ю. Сопротивление деформации низкоуглеродистых микролегированных сталей при горячей обработке давлением // Сталь. 2011. № 12. С. 55 60.

137. Гуляев А.П. Металловедение. M.: Металлургия. 1986. 544 с.

138. Sakai Т., Ohashi М. The Effect of temperature, strain rate, carbon content on hot deformation of carbon steels // Tetsu-to-Hagane. 1981.67. P. 134-139.