Влияние полимерных аппретов и γ-излучения на физико-механические свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Шершнева Инна Николаевна

• Шершнева Инна Николаевна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Шершнева Инна Николаевна

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1. 1 Влияние способа совмещения компонентов на свойства армированных термопластов

1.2 Роль границы раздела в формировании физико-механических характеристик армированных термопластов

1.3 Адгезионное взаимодействие компонентов в композиционных материалах на основе термопластичных матриц и его регулирование

1.4 Особенности компонентов термопластичных композиционных материалов

1.4.1 Поверхность стеклянного армирующего наполнителя

1.4.2 Модификация стеклопластиков на основе термопластичных матриц

1.5 Аппретирование. Требования и обоснование выбора аппретов

1.6 Влияние поверхностной обработки стеклоткани на свойства стеклопластиков на основе полиамидной и полиэтиленовой матрицы

1.7 у-Облучение как способ модификации композиционных материалов

1.7.1 Воздействие у-облучения на полиолефины

1.7.2 Радиационная модификация полимерных композиционных материалов на основе

термопластичных матриц

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Используемые материалы

2.2 Методика приготовления образцов термопластичных стеклопластиков

2.3 Методы исследования

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

3.1 Изменение молекулярно-массовых характеристик полиэтилена высокого давления, полиамида, поливинилового спирта и бутадиен-нитрильного каучука под действием у-излучения

3.1.1 Влияние у-излучения на молекулярно-массовые характеристики бутадиен-нитрильного каучука

3.1.2 Влияние у-облучения на молекулярно-массовые характеристики поливинилового спирта

3.1.3 Влияние у-облучения на молекулярно-массовые характеристики полиэтилена высокого давления

3.1.4 Взаимодействие бутадиен-нитрильного каучука с полиэтиленовой матрицей под

действием у-излучения

3.2 Изменение кристаллической структуры полиэтилена высокого давления и полиамида после у-облучения

3.2.1 Облучение полиэтилена высокого давления

3.2.2 Облучение полиамида

3.3. Физико-механические свойства смеси полиэтилен высокого давления+бутадиен-нитрильный каучук

3.4 Взаимосвязь надмолекулярно-топологической структуры полимерной матрицы

с ее физико-механическими свойствами

3.5 Влияние концентрации бутадиен-нитрильного каучука на физико-механические свойства однослойных стеклопластиков на основе полиэтилена высокого давления и полиамида

3.6 Влияние концентрации поливинилового спирта на физико-механические свойства однослойных стеклопластиков на основе полиэтилена высокого давления и полиамида

3.7 Влияние у-излучения на физико-механические свойства полиэтилена высокого давления, армированного модифицированной бутадиен-нитрильным каучуком стеклотканью

3.8 Влияние у-излучения на физико-механические свойства полиэтилена высокого давления, армированного модифицированной поливиниловым спиртом стеклотканью

3.9 Влияние у-излучения на физико-механические свойства полиамида, армированного модифицированной бутадиен-нитрильным каучуком стеклотканью

3.10 Влияние у-излучения на физико-механические свойства полиамида,

армированного модифицированной поливиниловым спиртом стеклотканью

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ВЭЖХ - высокоэффективная жидкостная хроматография;

КЛТР - коэффициент линейного термического расширения;

КМ - композиционный материал;

ОВН - остаточные внутренние напряжения;

ПА - полиамид;

ПАВ - поверхностно-активное вещество;

ПВС - поливиниловый спирт;

ПКМ - полимерный композиционный материал;

ПМ - полимерный материал;

ПП - полипропилен;

ПЭ - полиэтилен;

ПЭВД - полиэтилен высокого давления;

ПЭНД - полиэтилен низкого давления;

СВ - стекловолокно;

БНК - бутадиен-нитрильный каучук;

СП - стеклопластик;

ММ - молекулярная масса;

СЭМ - сканирующая электронная микроскопия;

ДМА - динамический механический анализ;

ДСК - дифференциальная сканирующая калориметрия;

ТГФ - тетрагидрофуран;

ТМС - термомеханическая спектроскопия;

ТИП - термопластичный препрег;

УЗ - ультразвуковая обработка;

Э-180зам - стеклоткань с прямым (активным) замасливателем.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние полимерных аппретов и γ-излучения на физико-механические свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Прогресс машиностроения, химической, атомной и строительной промышленности, сельского хозяйства диктует необходимость широкого использования полимерных композиционных материалов, обладающих высокими удельными упругими и прочностными характеристиками [1-5]. Специфика эксплуатации изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) предъявляет к ним целый ряд требований: высокие динамические и статические усталостные свойства, высокая трещиностойкость и другие свойства, связанные со способностью полимерной матрицы в полимерных композиционных материалах диссипировать энергию при механической нагрузке изделий [6-8]. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают композиционные материалы (КМ) на основе термопластичных матриц, обладающие рядом эксплуатационных и технологических преимуществ перед композитами на основе термореактивных матриц. К эксплуатационным преимуществам относятся [3, 9, 10]: повышенная работоспособность, более высокая релаксационная способность и, соответственно, более низкий уровень остаточных напряжений, лучшие демпфирующие свойства и ударная вязкость, повышенная теплостойкость (по сравнению с традиционными эпоксидными смолами), устойчивость к воздействию агрессивных сред. К технологическим преимуществам относятся [9-13]: практически неограниченная жизнеспособность полуфабрикатов, расширение технологических возможностей создания гибридных композитов, высокие скорости технологических циклов и повышение производительности процессов переработки - пултрузии, намотки, горячего прессования.

Среди всех композиционных материалов широкое распространение получили стеклопластики, в частности стеклотекстолит - слоистый пластик со стеклянной тканью в качестве наполнителя [13-17]. Благодаря малому удельному весу, хорошим механическим свойствам, низкой гигроскопичности и высокой теплостойкости стеклотекстолит применяется практически во всех отраслях техники (печатные платы, корпуса лодок и ракет, бамперы автомобилей и др.). При

получении конструкционных стеклопластиков с использованием в качестве полимерных матриц наиболее дешевых крупнотоннажных термопластов (полиэтилена, полипропилена, полиамида и др.) особенно важным является достижение высокой адгезионной прочности на границе раздела компонентов. При решении этой задачи используются физическая (через образование физических связей) и химическая (за счет образования химических связей) взаимосвязанность компонентов. Влияние каждой из них на прочностные свойства композитов и клеевых соединений довольно широко изучено [17-19]. В случае неполярной полиэтиленовой матрицы, и «гладких» стекловолокон роль физической составляющей адгезии незначительна. Поэтому для таких композитов необходимо добиваться химической сшивки между компонентами. Для достижения этой цели возможно использование радиационного облучения и полимерных аппретов (химические вещества или композиции, наносимые на поверхность армирующих волокон для улучшения текстильных свойств и улучшения адгезионного взаимодействия на границе раздела фаз).

Радиационная модификация обладает рядом преимуществ по сравнению с химическими методами обработки. Её можно осуществлять на стадии формирования препрегов или воздействием на готовое изделие из полимерных композиционных материалов [20, 21]. Свойства композитов, обусловленные радиационной модификацией [22, 23], легко регулируются поглощенной дозой и температурой облучения без изменения состава компонентов ПКМ. При облучении, наряду со структурной модификацией ПКМ, заключающейся в преобразовании надмолекулярной структуры полимеров [24-30], происходит также химическая модификация связующего, включающая образование ковалентных связей между различными макромолекулами или между макромолекулами и поверхностью стекловолокон. Таким образом, при воздействии у-излучения на композиционный материал в полимерной матрице образуются поперечные межмолекулярные и внутримолекулярные связи, протекают процессы разрыва связей в главной цепи и реакции прививки полимера к поверхности стекловолокон.

Таким образом, поиск путей упрочнения полимерных композитов с термопластичными матрицами на сегодняшний день является актуальной задачей.

Степень разработанности темы. В последние годы все большее применение в различных отраслях машиностроения находят армированные пластики на термопластичной основе (стекло-, угле и органотермопласты), благодаря уникальному сочетанию эксплуатационных и технологических свойств [24, 28, 29, 31, 32].

Разработкой термопластичных связующих, изготовлением из них препрегов на основе армирующих волокон различной природы (углеродных, стеклянных, арамидных) и переработкой их в изделия занимаются такие крупные зарубежные фирмы, как DuPont de Nemours, Inc., General Electric, Amoco, Ticona, Porcher, Tencate и другие. В Институте химической физики РАН разработаны лабораторные методы получения однонаправленно ориентированных ленточных препрегов на основе стеклянных волокон, полипропилена и полисульфонов (из расплава), а также способ изготовления цилиндрических изделий из стеклопластиков на основе полиамидов с использованием волоконной технологии [33]. Ведущее место в России в области разработок современных термопластичных композиционных материалов, включая полимерные композиционные материалы на основе теплостойких термопластичных связующих (полиэфирэфиркетон, полифениленсульфид, полиэфиримид, полисульфон, полифениленсульфон) занимает ФГУП «ВИАМ» [4, 5].

Актуальными являются исследования свойства термопластов, касающиеся характера их взаимодействия с армирующими волокнами. В настоящее время существуют различные технологии производства армированных термопластов [3436], однако остается много вопросов, касающихся пропитки армирующих волокон термопластичными связующими и получению из них препрегов. Условия кристаллизации термопластов в ограниченном межволоконном пространстве и то, как они влияют на прочность адгезионного соединения волокна с термопластичной матрицей в композите, - изучены слабо. Для решения этих задач необходимо искать новые подходы.

Цель работы. Разработка модифицированных стеклоармированных пластиков на основе полиэтилена высокого давления и полиамида с улучшенными структурными и физико-механическими характеристиками.

Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Выявить влияние у-излучения на структуру и молекулярно-массовые характеристики полиэтилена высокого давления, полиамида и полимерных аппретов: бутадиен-нитрильного каучука и поливинилового спирта.

2. Установить механизм взаимодействия полимерного аппрета и полимерной матрицы под действием облучения на примере смеси полиэтилен высокого давления + бутадиен-нитрильный каучук.

3. На примере бутадиен-нитрильного каучука и поливинилового спирта выявить влияние природы полимерных аппретов на упруго-прочностные и релаксационно-диссипативные свойства однослойных стеклоармированных термопластичных композиционных материалов.

4. Установить комплексное влияние у-излучения на физико-механические характеристики стеклопластиков, предварительно аппретированных бутадиен-нитрильным каучуком и поливиниловым спиртом.

Научная новизна. Предложенный в работе способ модификации полимерных композиционных материалов впервые сочетает в себе два подхода увеличения адгезионного взаимодействия на межфазной границе:

1) Модифицирование поверхности стеклянного армирующего наполнителя поливиниловым спиртом или бутадиен-нитрильным каучуком с целью усиления адгезионного взаимодействия на границе раздела фаз;

2) Последующее воздействие у-излучения на аппретированный стеклопластик (Э-180зам+БНК(2%)+ПЭВД, Э-180зам+БНК(2%)+ПА, Э-180зам +ПВС(2%)+ПЭВД и Э-180зам +ПВС(2%)+ПА).

Такой подход позволяет снизить уровень остаточных внутренних напряжений на границе раздела волокно - матрица, а также улучшает химическое и физическое взаимодействия между матрицей, поверхностью армирующих волокон и аппретом, что приводит к упрочнению полимерных композиционных материалов.

Впервые методом эксклюзионной ВЭЖХ изучено изменение содержания золь-фракций и молекулярно-массового распределения в ходе у-облучения синтетического бутадиен-нитрильного каучука и поливинилового спирта, применяемых в композиционных материалах в качестве аппретов. Обнаружено, что под воздействием у-излучения происходят процессы сшивания макромолекул БНК с поверхностью стекловолокна с прямым замасливателем и с полимерной матрицей за счет водородных связей и диполь-дипольных взаимодействий, формируя промежуточный демпферный слой, перераспределяющий механические напряжения при нагружении композита.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработан эффективный метод комплексной модификации стеклопластиков на основе полиэтилена высокого давления и полиамида, основанный на создании демпфирующего слоя между матричным полимером и армирующим волокном с последующим радиационным облучением, позволяющий создать полимерные композиционные материалы с улучшенными упруго-прочностными характеристиками. Проведен золь-гель анализ исходных и облученных полимеров, применяемых в ПКМ. Такие исследования позволят прогнозировать поведение полимерных материалов и композитов в целом под действием ионизирующих излучений. Полученные результаты могут иметь важное значение при создании конструкционных композиционных материалов на основе термопластичных полимеров в авиа- и автомобилестроении, военной промышленности, а также в производстве изделий, используемых в условиях радиационного воздействия.

Методология и методы исследования. Для получения однослойных стеклоармированных композиционных материалов на основе полиэтилена высокого давления и полиамида использовали метод горячего прессования с послойной укладкой препрега: матрица, армирующая стеклоткань, матрица. Смешение полиэтилена с полимерным аппретом проводили в токе аргона с использованием двухшнекового экструдера НААКЕ МтйаЬ. Облучение готового материала проводили на радиационной установке «Гамматок-100» с источником 60Co. Изменения в структуре и составе полимерных аппретов и термопластичных матриц под действием у-излучения

изучали методами инфракрасной спектроскопии (Specord M80 и Фурье-спектрометр Perkin Elmer Spectrum 100). Исследование физико-механических свойств композитов проводили на универсальной машине Zwick/Roel Z010 TC-FR010TH согласно ГОСТ 11262-80, динамический механический анализ - на приборе DMA 242 C (Netzsch-Gerätebau GmbH). Методом сканирующей электронной микроскопии (FEI QUANTA 200 FEG, Institute of Composite and Biomedical Materials, Research National Council of Italy) изучали поверхность излома пленки ПЭВД до и после облучения дозой 800 кГр. Количество двойных связей в исходном и облученном бутадиен-нитрильном каучуке определяли методом титриметрического анализа. Содержание азота в полимерном аппрете определяли на CHNS/О элементном анализаторе «Vario MICRO cube». Изучение кристаллической структуры полиэтилена и полиамида проводили с использованием съемок на просвет с помощью дифрактометра Bruker Advance D8 (CuKa излучение) (Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН). Для оценки изменения характера надмолекулярно-топологической структуры матрицы в стеклопластике применяли метод термомеханической спектроскопии (УИП 70). Для определения молекулярно-массовых характеристик полимерных матриц и полимерных аппретов до и после облучения использовали метод эксклюзионной жидкостной хроматографии (низкотемпературный жидкостной хроматограф «Waters 2414» и высокотемпературный жидкостной хроматограф «Alliance GPCV 2000»).

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты влияния природы полимерных аппретов (бутадиен-нитрильного каучука и поливинилового спирта) и их содержания на упруго-прочностные и релаксационно-диссипативные свойства стеклопластиков;

2. Характер радиационно-химических процессов в полимерных матрицах и их смесей с бутадиен-нитрильным каучуком и поливиниловым спиртом при воздействии у-излучения;

3. Радиационное упрочнение стеклопластиков, аппретированных бутадиен-нитрильным каучуком и поливиниловым спиртом, и сравнительный анализ

механических характеристик, обеспечивающих возможность создания полимерных композиционных материалов с заданными свойствами.

Личный вклад автора. Личный вклад автора в диссертационную работу состоит в непосредственном участии в постановке цели и задач исследования, получении однослойных образцов стеклоармированных термопластов, а также пленочных моделей исходных компонентов для их анализа до и после облучения. Автор лично принимал участие в испытании образцов, анализе и систематизации полученных результатов, формулировании выводов диссертационной работы.

Анализ и обсуждение результатов выполнены под руководством научного руководителя д.х.н. Джардималиевой Г.И. Кривые растяжения и механические характеристики образцов получены в ИПХФ РАН совместно с к.ф.-м.н. Лесничей В.А. (ИПХФ РАН), кривые молекулярно-массового распределения и молекулярных масс -совместно с к.х.н. Перепелициной Е.О. и к.х.н. Эстриной Г.А. (ИПХФ РАН), данные рентгено-структурного анализа получены М.А. Щербиной (ИСПМ РАН). Облучение образцов у-радиацией проводил д.х.н. Кирюхин Д.П. (ИПХФ РАН). Сканирующая электронная микроскопия проведена совместно с д-ром Зарелли М. Результаты ДМА были получены и интерпретированы совместно с к.х.н. Бубновой М.Л.

Степень достоверности и апробация результатов работы. Достоверность полученных в работе данных обеспечивается высоким уровнем исследований и использованием комплекса современных физико-химических методов анализа.

Материалы диссертации были доложены в форме устных или стендовых докладов на Всероссийской научной конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров» (Иваново, 5-8 октября 2009 г), конференции фестиваля студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодая наука в классическом университете» (Иваново, 20-30 апреля 2010 г.), V Всероссийской Каргинской конференции «Полимеры - 2010» (Москва, 21-25 июня 2010 г.), XXIII Симпозиуме «Современная химическая физика» (Туапсе, 23сентября-4 октября 2011 г.), V научно-практической конференции «Молодёжные научно-инновационные проекты Московской области» (Серпухов, 14 мая 2013 г.), II Всероссийской молодежной конференции «Успехи химической физики» (Черноголовка, 19-24 мая 2013 г.), XI

Международной конференции по химии и физикохимии олигомеров (Ярославль, 9-14 сентября 2013 г.), VI Всероссийской Каргинской конференции «Полимеры-2014» (Москва, 27-31 января 2014), IX Всероссийской студенческой научно-технической школе-семинаре «Аэрокосмическая декада» (Республика Крым, 26 сентября-2 октября 2016 г.), ХХ Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Екатеринбург, 26-30 сентября 2016 г.), XII Международной конференции по химии и физикохимии олигомеров «Олигомеры 2017» (Черноголовка, 16-21 октября 2017 г.), Publishing House of I.M.Sechenov First MSMU - 2017 (Москва, 30 октября-1 ноября 2017 г.), Седьмой Всероссийской Каргинской конференции «Полимеры-2017» (Москва, 13-17 июня, 2017 г.), Четвертом междисциплинарном научном форуме с международным участием «Новые материалы и перспективные технологии» (Москва, 27-30 ноября 2018 г.), 12th International Conference on Composite Science and Technology (Sorrento, Italy on 8-10 May 2019), Международной научной конференции «Современная химическая физика - на стыке физики, химии и биологии» (Черноголовка, 29 ноября - 3 декабря 2021 г.).

Работа проводилась при финансовой поддержке программы №8 ОХНМ РАН (2009-2013 гг.), проекта РФФИ № 16-33-01000 мол_а, и программы «У.М.Н.И.К.» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Имеется акт о внедрении в производство разработанного метода модификации ПКМ.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 26 работ, в том числе 8 статей в журналах из перечня рецензируемых научных журналов по специальности (ВАК, Scopus, Web of Science) и 18 тезисов докладов.

Соответствие паспорту специальности. Диссертационная работа по своей актуальности, целям, решаемым задачам и полученным результатам соответствует пункту 10 «Связь реакционной способности реагентов с их строением и условиями осуществления химической реакции» и пункту 11 «Физико-химические основы процессов химической технологии» паспорта специальности 1.4.4 - Физическая химия (технические науки).

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 137 страницах и включает введение, три главы, заключение, выводы, список публикаций по теме диссертационной работы, список использованных в работе сокращений, список

литературы (199 ссылок) и приложение. Диссертация содержит 54 рисунка и 18 таблиц.

Глава 1 - Литературный обзор - содержит описание проблемы совместимости компонентов в композиционном материале. Рассмотрена проблема адгезионного взаимодействия на границе раздела стеклянного волокнистого армирующего наполнителя и термопластичных полимерных матриц.

В главе 2 - Экспериментальная часть - приводится описание использованных полимерных матриц, наполнителей и модификаторов. Представлена методика подготовки однослойных и многослойных образцов термопластичных стеклопластиков, а также физико-химические и физико-механические методы испытания полученных материалов.

В главе 3 - Результаты и их обсуждение - представлены основные экспериментальные результаты и их анализ в рамках комплексного подхода к созданию модифицированных стеклопластиков на термопластичной основе. Описаны результаты исследования методами ВЭЖХ и ИК-спектроскопии поведения полиэтилена высокого давления, полиамида, бутадиен-нитрильного каучука и поливинилового спирта после у-облучения. Проанализированы радиационно-химические процессы в полимерных матрицах и их смесей с бутадиен-нитрильным каучуком и поливиниловым спиртом при воздействии у-излучения и представлен механизм взаимодействия полимерного аппрета и полимерной матрицы под действием облучения на примере смеси полиэтилен высокого давления + бутадиен-нитрильный каучук. Представлены результаты физико-механических испытаний модифицированных образцов стеклоармированных пластиков на основе полиэтилена высокого давления и полиамида.

В заключении приведено обобщение полученных результатов. Показано, что аппретирование поверхности армирующих стекловолокон с последующей обработкой у-излучением положительно влияет на комплекс физико-механических свойств стеклоармированных термопластов на основе ПЭВД. Выявлена корреляция между деформационно-прочностными характеристиками композиционных материалов и содержанием золь-фракции в интервале доз от 0 до 800 кГр, а также молекулярно-массовым распределением исследуемых полимеров при тех же дозах у-облучения.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Посвящается памяти доктора химических наук Смирнова Юрия Николаевича

Как известно, композиционный материал - это система, состоящая из матрицы, армирующего наполнителя и межфазной границы раздела. Матрица обеспечивает совместную работу всех компонентов и монолитность материала, сохраняет форму изделия. Упрочняющий армирующий наполнитель позволяет достичь высокой жесткости, прочности и снижает ползучесть. Кроме того, он повышает теплостойкость и несет основную нагрузку при эксплуатации изделий. Роль границы раздела состоит в эффективной передаче нагрузки от матрицы к волокну при нагружении. И хотя свойства сформированного композита отличаются от свойств входящих в его состав компонентов, каждый компонент вносит свой вклад в конечные свойства материала [1, 28, 30].

С 50-х годов XX века [37-39] наблюдается более активное применение непрерывно армированных стеклопластиков на термопластичной основе, что связано с уникальным комплексом технологических, механических и функциональных свойств, которых не удается достичь в конструкциях из армированных термореактивных полимеров [11, 30].

При получении конструкционных ПКМ на основе термопластов важной задачей является достижение высокой прочности. Возможность решения этой задачи определяется тремя факторами: когезионной прочностью матрицы и армирующих волокон и адгезионной прочностью между волокном и матрицей на границе раздела [40].

Граница раздела часто является наиболее слабым местом композиционных материалов, поскольку чаще всего с нее начинается разрушение материала, как при механических нагрузках, так и под воздействием внешней атмосферы, влаги и солнечного света. Это связано с локализацией внутренних напряжений на поверхности взаимодействия. Кроме того, именно через поверхность раздела

осуществляется передача напряжений при нагружении изделия из армированного ПКМ [41-43]. И основная задача состоит в том, чтобы добиться хорошей взаимосвязанности малосовместимых компонентов и тем самым обеспечить высокую прочность материала.

Реализации высокой прочности стеклопластика можно добиться только тогда, когда материал монолитный, т.е. между всеми элементами гетерогенной структуры композита существует взаимодействие и при нагрузке изделия напряжения перераспределяются по всему материалу, а не локализуются в каком-либо определенном месте. Поэтому необходим комплексный подход к выбору компонентов и обеспечению их совместимости.

Однако, как показали исследования в области армированных полимерных материалов [44-49], нельзя найти простое и однозначное объяснение механизму усиления полимеров. Для его понимания необходимо учитывать тип наполнителя (дисперсный, волокнистый и др.), химическую природу наполнителя и матричного полимера, состояние поверхности армирующего элемента, фазовое состояние полимера, его адгезионную способность и условия получения композита.

1.1 Влияние способа совмещения компонентов на свойства армированных

термопластов

При создании армированных термопластов вопросы технологии занимают важное место, поскольку эксплуатационные и физико-механические характеристики изделий напрямую зависят от способа совмещения компонентов материала.

Реализовать все преимущества непрерывно армированных термопластичных композиционных материалов очень сложно, так как затруднена пропитка тканых армирующих элементов высоковязкими термопластичными связующими [11, 5053]. Для снижения вязкости термопластов используют следующие способы:

1) пропитка растворами полимеров;

2) снижение молекулярной массы связующего;

3) повышение температуры расплава.

Однако растворы термопластов неэффективны для пропитки армирующих тканей и волокон, поскольку вследствие высокой молекулярной массы они имеют низкую концентрацию, и уже при 3-6 % становятся гелеобразными. При этом необходимо делать многократную пропитку наполнителя, но в таком случае нет гарантии равномерной пропитки и отсутствия пор. В среднем пористость армированных термопластов более 10%, у термореактивных композиционных материалов в 10-15 раз ниже (таблица 1.1). Отсюда соответствующее снижение механических показателей армированных термопластов [11]. Высокая пористость структуры армированных пластиков приводит к снижению разрушающих напряжений при растяжении и резкому возрастанию интенсивности массопереноса вплоть до неспособности материала выполнять свои функции.

Таблица 1.1 - Зависимость прочности при растяжении армированного термопласта

и армированного реактопласта от объема остаточной пористости [11]

Показатели прочностных свойств Объем остаточной пористости после пропитки, %

стеклополипропилена эпоксикарбоволокнита

2-3 5-6 10-15 25-40 0.8 2.5 7.0 15.0

Прочность пластиков, ГПа 2.73.0 2.12.3 1.92.0 1.01.2 1.025 1.005 0.995 0.935

Коэффициент реализации прочности волокон (Ка) 0.98 0.90 0.81 0.55 0.990 0.985 0.970 0.945

Пропитка тканей расплавами термопластов сильно затруднена, поскольку вязкость при допустимых температурах нагрева может достигать 104-105 Пах, скорость пропитки не превышает 2.5-5 см/мин, а при отсутствии давления она снижается до нуля. При повышении температуры течение расплава сопровождается термоокислительной деструкцией связующего, а попытки снизить его молекулярную массу - ухудшением механических свойств материала [11].

На сегодняшний день, наилучший результат в пропитке армирующих волокон расплавом матрицы достигнут при твердофазном совмещении компонентов [50, 54]. В качестве исходных матричных материалов используются термопластичные порошки, пленки, волокна или нити.

При диспергации порошков термопласта в объеме тканей или матов с помощью напыления, УЗ- и вибрационных установок эффективность пропитки существенно повышается. Однако недостатком данного варианта твердофазного совмещения компонентов является слабая фиксация и неравномерность распределения порошков в объеме армирующей фазы.

Наибольший практический интерес представляют технологии формирования препрегов [50] с использованием термопластичных матриц в виде пленок, так называемая пленочная технология, и волокон - волоконная технология [53, 54].

Применение термопластичных волокон матрицы позволяет избежать указанных выше недостатков и при этом наиболее эффективно уменьшить протяженность течения расплава при чередовании непрерывных армирующих волокон и волокон матрицы в гибридных тканях или намотанных полуфабрикатах (рисунок 1.1). В этом случае еще до достижения температуры плавления термопласт оказывается равномерно распределенным по объему препрега и максимально приближенным к поверхности волокна. При этом пористость снижается в среднем до 1 %, что улучшает качество материалов за счет увеличения модуля упругости - в 1.5 раза, ударной вязкости - в 2-3 раза и разрушающего напряжения при растяжении в 1.5 раза [55, 56].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шершнева Инна Николаевна, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колосова, А.С. Современные полимерные композиционные материалы и их применение / А.С. Колосова, М.К. Сокольская, И.А. Виткалова, А.С. Торлова, Е.С. Пикалов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2018. - № 5. - С. 245-256.

2. Рогов, В.А. Классификация композиционных материалов и их роль в современном машиностроении / В.А. Рогов, М.И. Шкарупа, А.К. Велис // Вестник РУДН, серия Инженерные исследования. - 2012. - №2 2. - С. 41-49.

3. Zweben, Carl Composite Materials / C. Zweben // Mechanical Engineers' Handbook. Fourth Edition. Copyright, John Wiley & Sons, Inc. - 2015. - P. 1-37.

4. Каблов, Е.Н. Тенденции и ориентиры инновационного развития России / Е.Н. Каблов // Сб. науч.-информ. материалов. - 3-е изд. - М.: ВИАМ, 2015. - 720 с.

5. Каблов, Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года» / Е.Н. Каблов // Авиационные материалы и технологии. - 2015. - Т. 34 - №1 - С. 3-33.

6. Магомедов, Г.М. Релаксационные свойства полимерных композитных и нанокомпозитных материалов / Г.М. Магомедов, Х.Ш. Яхьяева. - М.: Перо, 2015. - 304 с.

7. Numaira, O Predicting the stress relaxation behavior of glass-fiber reinforced polypropylene composites / M. T. Kortschot, M. Sainb // Composites Science and Technology. - 2018. - Vol. 161. - P. 85-91.

8. Saeed, U. HDPE Reinforced with Glass Fibers: Rheology, Tensile Properties, Stress Relaxation, and Orientation of Fibers / U. Saeed, K. Hussain, G. Rizvi // Polymer Composites. - 2014. - Vol. 35. - No. 11. - P. 2159-2169.

9. Ткачук, А.И. Термопластичные связующие. Настоящее и будущее / А.И. Ткачук, Т.А. Гребенева, Л.В. Чурсова, Н.Н. Панина // Труды ВИАМ. - 2013. -№ 11. - С. 1-11.

10. Edward, N.P. Engineering Thermoplastics-Materials, Properties, Trends / N.P. Edward // Applied Plastics Engineering Handbook. Processing, Materials, and Applications. A volume in Plastics Design Library. - 2017. - P. 3-26.

11. Головкин, Г.С. Перспективы повышения технологической эффективности совмещения компонентов армированных термопластов / Г. С. Головкин // Пластические массы. - 2010. - № 1. - С. 23-25.

12. Biron, M. Future Prospects for Thermoplastics and Thermoplastic Composites / M. Biron // Thermoplastics and Thermoplastic Composites. A volume in Plastics Design Library, Book, 3rd Edition. - 2018. - P. 1083-1126.

13. Chen, K. Thermoplastic Reaction Injection Pultrusion for Continuous Glass Fiber-Reinforced Polyamide-6 Composites / K. Chen, M. Jia, H. Sun, P. Xue // Materials. - 2019. - Vol. 12. - No. 3. - P. 463.

14. Pereira, A., Processing and Testing of Reinforced PA66 Based Composite / A. Pereira, A. Tielas, T. Prado, M. Fenollera, J. A. Pérez // Materials. - 2021. - Vol. 14. - No. 23.- P. 7299.

15. Sathishkumar, T.P. Glass fiber-reinforced polymer composites - A review / T.P. Sathishkumar, S. Satheeshkumar, J. Naveen // Journal of Reinforced Plastics and Composites. -2014. - Vol. 33. - No. 13. - P. 1258-1275.

16. Masuelli, A.M., Introduction of Fibre-Reinforced Polymers - Polymers and Composites: Concepts, Properties and Processes / Martin Alberto Masuelli // Fiber Reinforced Polymers - The Technology Applied for Concrete Repair. Chapter 1. -IntechOpen. - 2013. - P. 1-39.

17. Stewart, R. Thermoplastic composites-recyclable and fast to process / R. Stewart // Reinforced Plastics. - 2011. - Vol. 55. - No. 3. - P. 22-28.

18. Котомин, С.В. Оценка адгезионной прочности связи волокно-термопластичная матрица методом петли / С.В. Котомин // Инженерный журнал: наука и инновации. - 2015. - Т. 48. - № 12. - С. 1-10.

19. Чарлзби, А. Ядерные излучения и полимеры / А. Чарлзби. Под ред. М.А., Лазуркина, Э.Э. Финкеля. - Москва: Издательство иностранной литературы, 1962. - 524 с.

20. Шешин, Е.П Радиационное модифицирование композиционных материалов / Е.П. Шешин, Л.В. Денисова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 12. - С. 170-173.

21. Keizo, M. Radiation Processing of Polymer Materials and its Industrial Applications / Makuuchi Keizo, Cheng Song // John Wiley & Sons. Inc. - Hoboken. - New Jersey, 2012. - 415 p.

22. Xu, P. Gamma irradiation effect on chain segment motion and charge detrapping in polyamide 610 / P. Xu, X. Zhang // Radiation Physics and Chemistry. - 2011. - Vol. 80. - No. 7. - P. 842-847.

23. Tawab, A.K. Effect of Ionizing Radiation on the Morphological, Thermal and Mechanical Properties of Polyvinyl Alcohol/Polyethylene Glycol Blends / A.K. Tawab, M.M. Magida, S.M. Ibragim //Journal of Polymers and the Environment. -2011. - Vol. 19. - No. 2. - P. 440-446.

24. Rolland, H. In situ X-ray tomography investigation on damage mechanisms in short glass fibre reinforced thermoplastics: Effects of fibre orientation and relative humidity / H. Rolland, N. Saintier P. Wilson et al. // Composites Part B: Engineering. Elsevier. - 2017. - No. 109. - P. - 170-186.

25. Доул, М. Радиационная химия макромолекул / М. Доул. - Москва: Атомиздат, 1978. - 328 с.

26. Аллаяров, С.Р. Влияние облучения на прочностные свойства стеклопластиков на основе полиэтиленовой матрицы / С.Р. Аллаяров, Ю.Н. Смирнов, Г.П. Белов, Л.Д. Кисперт, Ж.С. Трешер, Д.Е. Никельс // Химия высоких энергий. -2005. - Т. 39. - № 5. - С. 1-5.

27. Смирнов, Ю.Н. Исследование процессов радиолиза полиэтилена и полиэтиленовой матрицы в стеклопластике / Ю.Н. Смирнов, Ю.А. Ольхов, С.Р. Аллаяров, В.А. Лесничая, Г.П. Белов // Пластические массы. - 2008. - № 2. - С. 12-15.

28. Гращенков, Д.В. Стратегия развития неметаллических материалов, металлических композиционных материалов и теплозащиты/ Д.В. Гращенков // Авиационные материалы и технологии. - 2017. - № 5. - С. 264-271.

29. Sherif, G. Effect of formation route on the mechanical properties of the polyethersulfone composites reinforced with glass fibers / G. Sherif, D. Chukov, V. Tcherdyntsev, V. Torokhov // Polymers. - 2019. - Vol. 11. - No. 8. - P. 1364.

30. Баженов, С.Л. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технология / С.Л. Баженов, А.А. Берлин, А.А. Кульков, В.Г. Ошмян. -Долгопрудный: Интеллект, 2010. - 325 с.

31. Santrach, D. Industrial applications and properties of short glass fiber-reinforced plastics / D. Santrach // Polymer Composites. - 1982. - Vol. 3. - No. 4. - P. 239-244.

32. Unterweger, C. Synthetic fibers and thermoplastic short-fiber-reinforced polymers: Properties and characterization / C. Unterweger, O. Brüggemann, C. Fürst, // Polymer Composites. - 2013. - Vol. 35. - No. 2. - 227-236.

33. Павловский, Д.В. Патент РФ №2152306 «Способ изготовления изделий из термопластичных композиционных материалов методом намотки» / Д.В. Павловский, Г.С. Головкин, А.М. Куперман, Э.С. Зеленский. МПК В29 С 53/56. 1998 г.

34. Бейдер, Э.Я. Термопластичные связующие для полимерных композиционных материалов / Э.Я. Бейдер, Г.Н. Петрова // Труды ВИАМ. - 2015. - № 11. - С. 40-49.

35. Сорокин, А.Е. Технологии получения полимерных композиционных материалов на основе термопластичной матрицы (обзор) / А.Е. Сорокин, В.А. Сагомонова, А.П. Петрова, Л.В. Соловьянчик // Труды ВИАМ. - 2021. - Т. 97. - № 3. - С. 78-86.

36. Бажаева, Р.Ч. Полимерные композиты на основе поликарбоната / Р.Ч. Бажаева, Ф.К. Казанчева, М.Б. Бегиева, Л.Г. Гринева, А.М. Хараев // Сборник научных трудов SWORLD. - 2011. - Т. 8. - № 4. - С. 73-74.

37. Sheard P. Expansion of composite materials applications // Sheard P. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - London, 1992. -P. 42-44.

38. Бабин, А. Н. Связующие для полимерных композиционных материалов нового поколения / А.Н. Бабин // Труды ВИАМ. - 2013. - № 4. - С. 1-14.

39. Морозова, Т.В. Свойства композитных материалов, используемых в средствах бронезащиты / Т.В. Морозова, А.М. Дворцевая, Л.В. Зайцева, В.С. Осипчик // Успехи в химии и химической технологии. - 2018. - Т. 202. - № 6. - С. 94-96.

40. Гуляев, А.И. Измерение адгезионной прочности «волокно-матрица» с применением наноиндентирования (обзор) / А.И. Гуляев // Труды ВИАМ: электрон. науч. технич. журнал. - 2019. - № 3. - С. 68-78.

41. Tripathy, S.S. Interfacial adhesion in jute-polyolefin composites / S.S. Tripathy, G. Levita, L. Di Landro // Polymer Composites. - 2001. - Vol. 22. - No. 6. - P. 815-822.

42. Sunderland, P. A thermoviscoelastic analysis of process-induced internal stresses in thermoplastic matrix composites / P. Sunderland, W. Yu, J.A. Manson // Polymer Composites. - 2001. - Vol. 22. - No. 5. - P. 579-592.

43. Noriyo, I. Effect of stress transfer between fiber and matrix on toughness of polymer composite / I. Noriyo, I. Masaru, M. Kiyoshi // Polymer Composites. - 2011. - Vol. 32. - No. 10. - P. 1617-1624.

44. Esmaeillou, B. Fatigue Behavior of Polyamide 66/Glass Fiber Under Various Kinds of Applied Load / B. Esmaeillou, P. Ferreira, V. Bellenger, A. Tcharkhtchi // Polymer Composites. - 2012. - Vol. 33. - No. 4. - Р. 540-547.

45. Головкин, Г.С. Специфика регулирования механических свойств армированных термопластов / Г.С. Головкин // Пластические массы. - 2008. -№ 12. - С. 3-8.

46. Susheel, K. Pretreatments of natural fibers and their application as reinforcing material in polymer composites - A review / K. Susheel, B.S. Kaith, K. Inderjeet // Polymer Engineering & Science. - 2009. - Vol. 49. - No. 7. - P. 1253-1272.

47. Thomson, J.L. Interfacial strength in fiber reinforced thermoplastics. / J.L Thomson // In: Interfaces and interphases in Multicomponent Materials (IIMM). University of Sheffield. - UK, 2010. - 5 p.

48. Кирюшина, В.В. Исследование влияние масштабного фактора на прочностные свойства полимерных композиционных материалов / В.В. Кирюшина, Ю.Ю. Ковалева, П.А. Степанов, П.В. Коваленко // Известия вузов. Ядерная энергетика. - 2019. - № 1. - С. 97-106.

49. Кравченко, Т.П. Научно-технические проблемы получения композиционных материалов на основе конструкционных термопластов / Т.П. Кравченко, С.Н. Ермаков, М.Л. Кербер, В.А. Костягина // Пластические массы. - 2010. - №10.

- С. 32-37.

50. Павлючкова, Е.А. Пропитка волокнистых наполнителей расплавами наполненных термопластов / Е.А. Павлючкова, С.В. Котомин, А.Я. Малкин, И.Д. Симонов-Емельянов // Инженерный журнал: наука и инновации. - 2018.

- № 7. - С. 1-10.

51. Колосова, А.С. Современные методы получения полимерных композиционных материалов и изделий из них / А.С. Колосова, М.К. Сокольская, И.А. Виткалова, А.С. Торлова, Е.С. Пикалов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2018. - № 8. - С. 123-129.

52. Тростянская, Е.Б. Термопласты конструкционного назначения / Е.Б. Тростянская. - Москва: Химия, 1975. - 240 с.

53. Кордикова, Е.И. Совмещение волокнистого наполнителя с термопластичными полимерами / Е.И. Кордикова, А.В. Спиглазов, О.И. Карпович, А.Н. Калинка // Труды БГТУ. Серия 2: Химические технологии, биотехнология, геоэкология. - 2013. - № 4. - С. 69-71.

54. Эмих, Ю.К. Технологические возможности изготовления листовых упрочненных термопластов на прессах различной конструкции / Ю.К. Эмих, С.В. Бухаров, В.М. Виноградов // Пластические массы. - 2010. - № 5. - С. 41-45.

55. Виноградов, В.М. Формирование промежуточного слоя в зоне контакта связующего с наполнителем / В.М. Виноградов, Е.Б. Тростянская, З.М. Шадчина // Пластические массы. - 1979. - № 7. - С. 13-15.

56. Липатов, Ю.С. Процессы, развивающиеся на границе волокно-связующее. Влияние состояния поверхности на физико-механические свойства композиционных материалов / Ю.С. Липатов // Журнал ВХО им. Менделеева.

- 1978. - Т. 23. - № 3. - С. 305- 309.

57. Плюдеман, Э. Композиционные материалы. Поверхность раздела в полимерных композитах / Э. Плюдеман. Пер. с англ. Под ред. Л. Броутмана. -Москва: Мир, 1978. - Т 6. - 257 с.

58. Черкасов, В.Д. Прогнозирование демпфирующих свойств композита с учетом свойств межфазного слоя / В.Д. Черкасов, В.В. Авдонин, А.С. Смиркин, М.В. Тюрин, А.В. Бородин, Ю.В. Юркин // Региональная архитектура и строительство. - 2018. - Т. 37. - № 4. - С. 30-37.

59. Брусенцева, Т.А. Моделирование процесса формирования межфазного слоя в гетерогенных материалах на основе эпоксидной смолы / Т.А. Брусенцева, В.М. Фомин // Международная конференция «Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций». - Томск, 2018. - С. 291-292.

60. Нелюб, В.А. Характеристики межфазных слоев полимерных композиционных материалов / В.А. Нелюб // Клеи. Герметики. Технологии. - 2013. - №2 6. - С. 23-25.

61. Padmanabhan, A.K. On the structure of grain/interphase boundaries and interfaces / A.K. Padmanabhan, H. Gleiter // Beilstein J. Nanotechnol. - 2014. - No. 5. - P. 1603-1615.

62. Arora, N. On the Influence of Inhomogeneous Interphase Layers on Instabilities in Hyperelastic Composites / N. Arora, A. Batan, J. Li, V. Slesarenko, S. Rudykh // Materials. - 2019. - Vol.12. - No. 763. - P. 1-13.

63. Psakhie, S. А. Influence of Features of Interphase Boundaries on Mechanical Properties and Fracture Pattern in Metal-Ceramic Composites / S. Psakhie, V. Ovcharenko, Yu Baohai, E. Shilko, S. Astafurov, Yu. Ivanov, А. Byeli, А. Mokhovikov // Journal of Materials Science & Technology. - 2013. - Vol. 29. - No. 11. - P. 1025-1034.

64. Эбич, Ю.Р. Клеи конструкционного назначения на основе хлорсодержащих полимеров: монография / Ю.Р. Эбич, Ю.В. Емельянов, С.Н. Зыбайло, А.Ю. Полоз. - Днепр: ГВУЗ УГХТУ, 2016. - 375 с.

65. Бикерман, Я.О. Теория адгезионных соединений (обзор) / Я.О. Бикерман // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1968. - Т. 10. - № 4. - С. 974-979.

66. Крамарев, Д.В. Изучение межфазных явлений на границе волокно-связующее в имидоорганопластиках / Д.В. Крамарев, В.С. Осипчик, Н.М. Чалая, А.Б. Березина, А.В. Колесников // Пластические массы. - 2017. - № 7-8. - С. 3-6.

67. Drzal, L.T. The role of chemical bonding and surface topography in adhesion between carbon fibers and epoxy matrices / L.T. Drzal, N. Sugiura, D. Hook // Journal of Adhesion Science and Technology. Composite Interfaces. - 1996. - Vol. 4. - No. 5. - P. 337-354.

68. Иржак, В.И. Межфазный слой в полимерных нанокомпозитах / В.И. Иржак // Высокомолекулярные соединения. Серия С. - 2020. - Т. 62. - № 1. - С. 55-65.

69. Роговина, С.З. Композиционные материалы на основе синтетических полимеров, армированных волокнами природного происхождения / С.З. Роговина, Э.В. Прут, А.А. Берлин // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2019. - T. 61. - № 4. - С. 291-315.

70. Соловьев, М.Е. Моделирование локальной динамики межмолекулярных взаимодействий в бутадиен-нитрильных сополимерах с карбоксильными и гидроксильными группами / М.Е. Соловьев, А.Б. Раухваргер, В.И. Иржак // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2021. - Т. 63. - № 4. - С. 283-292.

71. Достанко, А.П. Свойства углеродных волокон, модифицированных ионно-лучевой обработкой / А.П. Достанко, А.О. Коробко, С.М. Завадский, Н.А. Крекотень // Вестник Полоцкого государственного университета. Серия B. Промышленность. Прикладные науки: научно-теоретический журнал. -Новополоцк. - 2009. - № 8. - С. 2-6.

72. Головина, Е.А. Исследование прочностных характеристик органопластиков после радиационно-химической модификации поверхности армирующих органоволокон / Е.А. Головина // Сборник трудов XII Международной научной школы-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение». - 2015. - С. 84-87.

73. Ершов, И.П. Модификация синтетических волокон и нитей. Обзор / И.П. Ершов, Е.А. Сергеева, Л.А. Зенитова, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15. - № 18. - С. 136-143.

74. Черниговская, М.А. Способы модификации полимерных материалов для формирования гибридных композитов с протонопроводящими свойствами / М.А. Черниговская // Вестник Ангарского государственного технического университета. - 2019. - № 13. - С. 101-105.

75. Назаров, В.Г. Поверхностная модификация полимеров: монография / В. Г. Назаров. - М.: Московский государственный университет печати, 2008. - 474 с.

76. Schaible, S. Chemical Modification of Polyolefins for Improved Adhesion by Reactive Extrusion / S. Schaible, C. Brandli // Polymer and Colloid Highlights. -2017. - Vol. 71. - No. 7/8. - P. 510.

77. Plummer, C.M. The post-modification of polyolefins with emerging synthetic methods / C.M. Plummer, Le Li, Yo. Chen // Polymer Chemistry. - 2020. - Vol. 11.

- No. 43. - P. 6862-6872.

78. Qiu, R. Effect of fiber modification with a novel compatibilizer on the mechanical properties and water absorption of hemp-fiber-reinforced unsaturated polyester composites / R. Qiu, X. Ren, K. Li // Polymer Engineering & Science. June. - 2012.

- Vol. 52. - No. 6. - P. 1342-1347.

79. Андреева, М.Б. Повышение совместимости в стеклонаполненных смесевых композициях на основе ПА6/ПП / М.Б. Андреева, Т.Н. Новоторцева, Е.В. Калугина, В.А. Точин, Л.Н. Гуринович, Т.И. Андреева, И.Г. Калинина // Пластические массы. - 1998. - № 2. - С. 18-22.

80. Аллаяров, С.Р. Радиационная модификация композиционных материалов на основе термопластичных матриц / С.Р. Аллаяров, Ю.Н. Смирнов, В.А. Лесничая, Ю.А. Ольхов, Г.П. Белов, Д.А. Диксон, Л.Д. Кисперт // Сборник тезисов 7-й международной конференции «Взаимодействие излучений с твердым телом». - Минск. Беларусь, 2007. - С. 179-181.

81. Mandolfino, Ch. Functionalization of Neutral Polypropylene by Using Low Pressure Plasma Treatment: Effects on Surface Characteristics and Adhesion Properties / Ch. Mandolfino, E. Lertora, C. Gambaro, M. Pizzorni // Polymers. - 2019. - Vol. 2. -No. 11. - 202. - P. 1-13.

82. Mandolfino, Ch. Effect of Cold Plasma Treatment on Surface Roughness and Bonding Strength of Polymeric Substrates / Ch. Mandolfino, E. Lertora, C. Gambaro // Key Engineering Materials. - 2014. - Vol. 611-612. - P. 1484-1493.

83. Касаткин, Г.П. Левит М.З. Крайнова Н.А. Патент № 2155282 «Фрикционное изделие» / Г.П. Касаткин, М.З. Левит, Н.А. Крайнова. МПК F16D69/02 2000. - 4 c.

84. Иржак, В.И. Упрочнение волокнистых композитов наночастицами / В.И. Иржак // Журнал физической химии. - 2021. - T. 95. - № 9. - C. 1297-1303.

85. Тростянская, Е.Б. Создание граничных слоев в фенопластах, упрочненных волокнами различной природы / Е.Б. Тростянская, З.М. Шадчина // Пластические массы. - 1993. - № 3. - С. 14-19.

86. Olmos D., Gonzalez-Benito J. Composites Formed by Glass Fibers and PS-Modified Epoxy Matrix. Influence of the Glass Fibers Surface on the Morphologies and Mechanical Properties of the Interphases Generated // Polymer Composites. - 2010.

- Vol. 31. - No. 6. - P. 946-955.

87. Смирнов Ю.Н., Белов Г.П., Барелко В.В., Голодков О.Н., Новикова Е.В., Помогайло А.Д., Данилов К.Е. Влияние поверхностной обработки армирующей стеклоткани на свойства стеклопластиков на основе термопластичной матрицы. III. Химическая обработка // Пластические массы.

- 2004. - № 8. - С. 3-7.

88. Andreeva, M.B. Imrovement of compatibility in glass-reinforced PA6/PP blends / M.B. Andreeva, T.N. Novotortzeva, E.V. Kalugina, V.A. Tochin, L.N. Gurinovich, T.I. Andreeva // Journal Polymer-plastics technology and engineering. - 2000. -V. 3. - P.513-528.

89. Varley, R.J. The effect of surface treatments on the mechanical properties of basalt-reinforced epoxy composites / R.J. Varley, W. Tian, K.H. Leong, A.Y. Leong, F. Fredo, M. Quaresimin // Polymer Composites. - 2013. - Vol. 34. - No. 3. - P. 320-329.

90. Sreekumar, P.A. Surface-Modified Sisal Fiber-Reinforced Eco-Friendly Composites: Mechanical, Thermal, and Diffusion Studies / P.A. Sreekumar, J. Kuruvilla, G. Unnikrishnan, T. Sabu // Polymer Composites. - 2011. - Vol. 32. -No. 1. - P. 131-138.

91. Chvatalova, L. The effect of plasma treatment on structure and properties of poly(1-butene) surface / L. Chvatalova, R. Cermaka, A. Mracekb, O. Grulichc, A. Veseld, P. Ponizilb, A. Minankb, U. Cvelbard, L. Beniceka, P. Sajdle // European Polymer Journal. - 2012. - Vol. 48. - No. 4. - P. 866-874.

92. Перепелкин, К.Е. Принципы и методы модифицирования волокон и волокнистых материалов / К.Е. Перепелкин // Химические волокна. - 2005. -№ 2. - С. 37-51.

93. Толбин, А.Ю. Патент РФ № 2475463 «Способ модифицирования поверхности неорганического волокна, модифицированное волокно и композиционный материал» / А.Ю. Толбин, А.В. Кепман, А.П. Малахо. МПК51С04В35/83. D01F9/127. B82B3/00. - 2013. - № 5. - С. 1-13.

94. Моцарев, Г.В. Карбофункциональные органосиланы и органосилоксаны / Г.В. Моцарев, М.В. Соболевский, В.Р. Розенберг. - М.: Химия, 1990. - 240 с.

95. Сергеева, Е.А. Анализ способов модификации волокнистых материалов / Е.А. Сергеева, И.Ш. Абдуллин, Л.А. Зенитова, К.Д. Костина // Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - № 20. - С. 164-167.

96. Cevahir, A. Glass fibers / A. Cevahir // Fiber Technology for Fiber-Reinforced Composites. Woodhead Publishing Series in Composites Science and Engineering. - 2017. - P. 99-121.

97. Lober, P. Structural Glass Fiber Reinforced Concrete for Slabs on Ground / P. Lober, K. Holschemacher // World Journal of Engineering and Technology. - 2014. - Vol. 02. - No. 03. - P.48-54.

98. Merin, M. Flexural Strength of E-glass-reinforced PMMA / M. Merin, S. Kamalakanth, K.S. Ravishankar // International Journal of Experimental Dental Science. - 2014. - Vol. 3. - No. 1. - P.24-28.

99. Кассат, Ф. Стекловолокно: его свойства и применение / Ф. Кассат // Молодой ученый. - 2019. - Т. 244. - № 6. - С. 14-16.

100. Перепелкин, К.Е. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности / К.Е. Перепелкин // Химический журнал. - 2002. - № 1. - С. 1-18.

101. Михеев, П.В. Модифицированная модель влияния концентрации напряжений вблизи разорванного волокна на прочность высокопрочных композитов при растяжении (MLLS-6) / П.В. Михеев, Г.Л. Горынин, Л.Р. Борисова // Компьютерные исследования и моделирование. - 2020. - Т. 12. - Вып. 3. - С. 559-573.

102. Трофимов, А.Н. Поверхностная химическая обработка стеклянных волокон / А.Н. Трофимов, Н.М. Демина // Стеклянное волокно и стеклопластики. История научной школы. - 2006. - С.68-71.

103. Трофимов, Н.Н. Условия физико-химической и термодинамической совместимости элементов стеклопластикового композита / Н.Н. Трофимов, М.З. Канович // Стеклянное волокно и стеклопластики. История научной школы. - 2006. - С. 82-86.

104. Киселев, Б.А. Стеклопластики. / Б.А. Киселев. - М.: Госхимиздат, 1961. - 240 с.

105. Антипов, Ю.В. Полимерные композиционные материалы. Технологии и применение / Ю.В. Антипов, А.А. Кульков, Н.В. Пименов // Высокомолекулярные соединения. Серия С. - 2016. - Т. 58. - № 1. - С. 29-41.

106. Улуханова, О.Л. Регулирование уровня остаточных напряжений и прочностных свойств эпоксидного стеклопластика некоторыми компонентами прямого замасливателя / О.Л. Улуханова, Н.Г. Аскеров, М.З. Канович // Пластические массы. - 1992. - № 5. - С. 39-40.

107. Музыкантова, А.И. Полиэтилен низкой плотности, наполненный стекловолокном / А.И. Музыкантова, И.В. Коновал, Е.И. Евдокимов, Т.А. Егорова, Т.О. Козелло // Пластические массы. - 1974. - № 1. - С. 32-34.

108. Корчина, Л.В. Оценка влияния ПАН-волокон, модифицированных аппретами различной химической природы, на кинетику отверждения и свойства эпоксидного композита на их основе / Л.В. Корчина, Н.Г. Зубова, Н.Е. Попова, Т.П. Устинова // Химические волокна. - 2015. - № 1. - С. 28-30.

109. Ксантос, М. Функциональные наполнители для пластмасс / М. Ксантос. Пер. с англ. под ред. В.Н. Кулезнева. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010. -462 с.

110. He, H. Silane coupling agent modification on interlaminar shear strength of carbon fiber/epoxy/nano-CaCo3 composites / H. He, K. Li // Polymer Composites. - 2012.

- Vol. 33. - No. 10. - P. 1755-1758.

111. Зеленецкий, А.Н Изучение модификации поверхности стеклянных волокон силановыми аппретами и ее влияние на прочность границы раздела и свойства полипропиленовых стеклопластиков / А.Н. Зеленецкий, Ю.А. Горбаткина, А.М. Куперман, О.Н. Пирогов, М.А. Товмасян, К.А. Денисов, И.А. Васильев // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1995. - Т. 37. - № 5. - С. 775-780.

112. Курашова, Е.Р. Патент РФ № 2389698C1 «Замасливатель для стеклянного и базальтового волокна» / Е.Р. Курашова. МПК С03С 25/24. 2010.

113. Таусарова, Б.Р. Разработка водорастворимых полимеров для отделки текстильных материалов / Б.Р. Таусарова, А.Ж. Кутжанова, А. Буркитбай, А.Б. Баданова // Современные тенденции развития химии и технологии полимерных материалов: материалы Международной научной конференции.

- С.-Петербург, 2012. - С. 167.

114. Айзинсон, И.Л. Основные направления исследований при создании композиционных материалов на основе термопластов / И.Л. Айзинсон, Е.Н. Щупак, О.Б. Кулачинская, Е.Н. Шуршалина // Пластические массы. - 2001. -№ 6. - С. 6-9.

115. Molyneux, M. Prepreg, tape and fabric technology for advanced composites / M. Molyneux // Composites. - 1983. - Vol. 14. No. 2. - P. 87—91.

116. Черноус, Д.А. Интерпретация испытаний армированных термопластов на изгиб / Д.А. Черноус, С.В. Шильком // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2006. - Т. 72. - № 10. - С. 47-52.

117. Thomason, J.L. Transcrystallized interphase in thermoplastic composites Part II Influence of interfacial stress, cooling rate, fibre properties and polymer molecular weight / J.L. Thomason, A.A. Van Rooyen // Journal of Materials Science. - 1992.

- Vol. 27. - P. 897-907.

118. Крашенинников, А.И. Композиционные материалы на основе полиамида-6 /

A.И. Крашенинников, Г.А. Лущейкин, Е.С. Арцис // Пластические массы. -1997. - № 2. - С. 9-11.

119. Ольхов, Ю.А. Термомеханическая спектроскопия полиэтилена и полиэтиленовой матрицы стеклопластиков, полученных различными технологическими приемами / Ю.А. Ольхов, Ю.Н. Смирнов, В.М. Рудаков,

B.В. Барелко // Пластические массы. - 2003. - № 7. - С. 5-10.

120. Смирнов, Ю.Н. Влияние поверхностной обработки армирующей стеклоткани на свойства стеклопластиков на основе термопластичной матрицы. II. Неполярная, полиэтиленовая матрица / Ю.Н. Смирнов, Н.Н. Власова, В.М. Рудаков, Ю.А. Ольхов, В.В. Барелко, В.П. Сивый, Я.А. Борисов, С.С. Ракитский, К.Е. Данилов // Пластические массы. - 2002. - № 12. - С. 28-32.

121. Смирнов, Ю.Н. Влияние поверхностной обработки армирующей стеклоткани на прочностные свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц. IV. Радиационная обработка / Ю.Н. Смирнов, С.Р. Аллаяров, Ю.А. Ольхов, Г.П. Белов, Е.В. Новикова, В.В. Барелко // Пластмассы. - 2004. - № 9. - С. 8-10.

122. Смирнов, Ю.Н. Влияние поверхностной обработки армирующей стеклоткани на свойства стеклопластиков на основе термопластичной матрицы. V. Перфторопластовые матрицы / Ю.Н. Смирнов, С.Р. Аллаяров, Д.П. Кирюхин,

B.В. Барелко // Пластмассы. - 2004. - № 9. - С.18-20.

123. Ольхов, Ю.А. Радиационное модифицирование аморфно -кристаллических армированных термопластов. I. Полиамид-6 / Ю.А. Ольхов, Ю.Н. Смирнов,

C.Р. Аллаяров, О.М. Ольхова, В.В. Барелко, В.А. Лесничая, Т.Г. Сорина // Пластмассы. - 2006. - № 2. - С.16-23.

124. Андреевская, Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики / Г.Д. Андреевская. - М.: Наука, 1966. - 370 с.

125. Смирнов, Ю.Н. О влиянии структуры поликетона на прочностные свойства стеклопластиков на основе термопластичных матриц / Ю.Н. Смирнов, О.Н.

Голодков, Ю.А. Ольхов, Г.П. Белов // Высокомолекулярные соединения. Сер. А. - 2008. — Т. 50. - № 2. - С. 199-207.

126. Wu, S. Polymer Interface and Adhesion / S Wu. - Routledge, 2017. - 360 p.

127. Кочуров, Д.В. Высокопрочные полимерные композиционные материалы / Д.В. Кочуров // Международный студенческий научный вестник. - 2018. - № 5. -С. 167-181.

128. Курносов, А.О. Технологии производства стеклянных наполнителей и исследование влияния аппретирующего вещества на физико-механические характеристики стеклопластиков / А.О. Курносов, М.И. Вавилова, Д.А. Мельников // Авиационные материалы и технологии. - 2018. - Т. 50. - № 1. -С. 64-70.

129. Холмберг, К. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах / К. Холмберг, Б. Йёнсон, Б. Кронберг, Б. Линдман. Пер. с англ. -М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. - 528 с.

130. Менсон, Дж. Полимерные смеси и композиты / Дж. Менсон, Л. Сперлинг. -М.: Химия, 1989. - 440 с.

131. Kishi, H. Carbon fiber reinforced thermoplastic composites from acrylic polymer matrices: Interfacial adhesion and physical properties / H. Kishi, N. Nakao, S. Kuwashiro, S. Matsuda // Polymer Letters. - 2017. - Vol. 11. - No.4. - P. 334-34.

132. Koo, J.H. Basics of Polymer Matrices and Composites / J.H. Koo // Fundamentals, Processing, and Characterization. - 2017. - P. 109-129.

133. Rao, J. Revealing the Interface Structure and Bonding Mechanism of Coupling Agent Treated WPC / J. Rao, Y. Zhou, M. Fan // Polymers. - 2018. - Vol.10. - No. 266. - P. 1-13.

134. Shokoohi, S. Silane Coupling Agents in Polymer-based Reinforced Composites: A Review / S. Shokoohi, A. Arefazar, R. Khosrokhavar // Journal of Reinforced Plastics and Composites. - 2008. - Vol. 27. - No. 5. - P. 473-485.

135. Новикова, О.А. Подход к созданию демпферных слоёв изделий средств индивидуальной защиты из полимерных композиционных материалов / О.А. Новикова, Л.А. Которленко, Ю.Д. Бесклубенко, С.В. Колядин //

Композиционные полимерные материалы: Межведомственный сборник научных трудов. - Киев: Наукова думка, 1996. - Вып. 57.

136. Sandeep, S.N. Nanoscale characterization of interphase properties in maleated polypropylene-treated natural fiber-reinforced polymer composites / S.N. Sandeep, D.C. Hurley, S. Wang, T.M. Young // Polymer Engineering & Science. - 2013. -Vol. 53. - No. 4. - P. 888-896.

137. Айзинсон, И.Л. Ударопрочные, морозостойкие и эластичные композиции на основе полиамида-6 и модифицированных эластомеров / И.Л. Айзинсон, Е.Н. Шуршалина, Л.З. Трофимичева // Пластические массы. - 2001. - № 6. - С. 14-16.

138. Касперович, О.М. Оценка влияния различных типов модификаторов на свойства полимерных смесей на основе полиамида / О.М. Касперович, Э.Т. Крутько, Л.А. Ленартович, А.Ф. Петрушеня, А.Г. Любимов // Труды БГТУ. Сер. 2. Химические технологии, биотехнологии, геоэкология. - 2020. - Т. 229.

- № 1. - С. 17-21.

139. Сугоняко, Д.В. Пластификация смеси полипропилена с нитрильным каучуком / Д.В. Сугоняко, А.Е. Заикин, Р.С. Бикмуллин // Пластические массы. - 2011.

- № 4. - С.36-38.

140. Madbouly, S.A. Shear Effect on the Phase Behavior and Morphology in Oligomer Blend of Polystyrene / Poly(methyl methacrylate) / S.A. Madbouly, Т. Chiba, Т. Ougizawa, T. Inoue // Polymer. - 2001. - Vol. 42. - No. 4. - P. 1743.

141. Madbouly, S.A. Rheological Investigation of Shear Induced Crystallization of Poly(e-caprolaktone) / S.A. Madbouly, T. Ougizawa // Journal of Macromolecule Science. Part B. Physics. - 2003. - Vol. 44. - No. 2. - P. 5759.

142. Тин Маунг, Тве. Изучение свойств полипропилена, модифицированного этиленпропиленовыми каучуками / Тин Маунг Тве, Д.В. Болеева, И.Ю. Мамонова // Пластические массы. - 2007. - № 2. - С.36-39.

143. Sandeep, S.N. Nanoscale characterization of interphase properties in maleated polypropylene-treated natural fiber-reinforced polymer composites / S.NxSandeep, D.C. Hurley, S. Wang, T.M. Young // Polymer Engineering & Science. - 2013. -Vol. 53. - No. 4. - P. 888-896.

144. Вавилова, М.И. Свойства и особенности армирующих стеклянных наполнителей, используемых для изготовления конструкционных стеклопластиков / М.И. Вавилова, Н.С. Кавун // Авиационные материалы и технологии. - 2014. - № 3. - С. 33-37.

145. Cech, V. The glass fiber-polymer matrix interface/interphase characterized by nanoscale imaging techniques / V. Cech, E. Palesch, J. Lukes // Composites Science and Technology. - 2013 -Vol. 83. - No. 28. - P. 22-26.

146. Joong, Lim Effect of interphase parameters on elastic modulus prediction for cellulose nanocrystal fiber reinforced polymer composite / L. Joong, Y.K. Han-Wool, M.-W. Park // Science and Engineering of Composite Materials. - 2020. -Vol. 27. - No. 1. - P. 226-235.

147. Niu, Yi-Fan Investigation of the interphase structures and properties of carbon fiber reinforced polymer composites exposed to hydrothermal treatments using peak force quantitative nanomechanics technique / Yi-Fan Niu, Y. Yang, Xiao-Rui Wang // Polymer Composites. Special Issue: Carbon Nanotube Composites. - 2018. - Vol. 39. - No. S2 - P. E791-E796.

148. Staroctina, I.A. Polymer Surfaces and Interfaces: Acid-Base Interactions and Adhesion in Polymer-Metal System / I.A. Starostina, O.V. Stoyanov. R.Ya. Deberdeev. - Toronto: Apple Academic Press, 2015. - 199 p.

149. Ebnesajjad, S. Adhesives Technology Handbook / S. Ebnesajjad, A.H. Landrock. Imprint: W. Andrew. - Third Edition, 2015. - 432 p.

150. Минькова, А.А. Термопластичные композиционные материалы. Особенности технологических процессов. Применяемость, возможности и ограничения / А.А. Минькова, М.В. Бояршинов, М.А. Гринев, И.А. Зимнюков, А.Г. Попова // Всероссийская научно-техническая конференция «Термопластичные материалы и функциональные покрытия». - 2019. - С. 44-54.

151. Дорогов, А.А. Современные композиционные материалы и технологии их изготовления для элементов конструкций ГЛА / А.А. Дорогов, А.И. Маслов, С.В. Шалыга, В.Г. Бабашов // III Всероссийская научно-техническая

конференция «Полимерные композиционные материалы и производственные технологии нового поколения». Москва. - 2018. - С. 90-100.

152. Тожибоев, Б.М. Исследование свойств радиационно - обработанных наполненных композиционных полимерных покрытий у - лучами / Б.М. Тожибоев, Н.А. Икрамов // Universum: технические науки.: электрон. научн. журн. - 2020. - Т. 81. - № 12. - С. 51 - 53.

153. Шешин, Е.П. Радиационное модифицирование композиционных материалов при гамма-облучении / Е.П. Шешин, Л.В. Денисова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 12. - С. 170-173.

154. Павленко, В.И. Термопластичные конструкционные композиционные материалы для радиационной защиты / В.И. Павленко, И.С. Епифановский, Р.Н. Ястребинский, О.В. Куприева // Перспективные материалы. - 2010. - № 6. - С. 22-28.

155. Nayak, Ch. Effects of reinforcements and gamma-irradiation on wear performance of ultra-high molecular weight polyethylene as acetabular cup liner in hip-joint arthroplasty: A review / Ch. Nayak, K. Balani // Journal of Applied Polymer Science. - 2021. - Vol. 138:e51275. - P. 1-29.

156. Nurullaev, E.M. Mechanical Characteristics of a Polymer Composite Material Based on Gamma-Irradiated Low-Molecular-Weight Rubbers / E.M. Nurullaev, V.D. Oniskiv // High Energy Chemistry. - 2021. - Vol. 55. - P. 150-154.

157. Nurullaev, E.M. Investigation of infrared spectra of y-irradiated polymer composite material / E.M. Nurullaev, L.L. Khimenko, S.A. Astafeva // Journal of Optical Technology. - 2020. - Vol. 87. - No. 9. - P. 554-557.

158. Cherkasov, V.D. Research of radiation resistance of polymer composite materials / V.D. Cherkasov, V.V. Avdonin, Y.V. Yurkin, Y.P. Scherbak, M.E. Buzoverya, I.A. Karpov // Materials Physics and Mechanics. - 2020. - No. 44. - P. 433-438.

159. Raghavendra, S.B. Effect of Gamma Irradiation on Mechanical Properties ofNatural Fibers Reinforced Hybrid Composites / S.B. Raghavendra, B. Vinod., Dr. L.J. Sudev // International Journal of Science Technology & Engineering. - 2015. - Vol. 2. -No. 4. - P. 15-23.

160. Brock, J. Gamma Irradiation: Properties, Effects and Development of New Materials / J. Brock. - Book. Nova. Series: Nuclear Materials and Disaster Research, 2021. - 150 p.

161. Susilawati, S. Effect of Gamma Irradiation on Dielectric Permitivity of Polymer (PVA-CH) Film / S. Susilawati, A. Doyan // J. Pendidikan Fisika dan Teknologi. -2018. - Vol. 4 - No. 2. - P. 269-275.

162. Куликов, Н.В. Патент РФ №2 2617755 «Композиционный материал для защиты от радиации» / Н.В. Куликов - B29C 70/88. 2016.

163. Пономарев, А.В. Радиолиз как мощное средство для переработки полимерных отходов / А.В. Пономарев // Химия высоких энергий. - 2020. - Т. 54. - № 3. -С. 211-222.

164. Вчерашняя, А.С. Радиационное модифицирование алгезионных свойств отработавших пластиков / А.С. Вчерашняя, М.В. А.В. Михайлова, Шапагин, А.А. Потеряев, В.Ю. Степаненко, А.В. Пономарев // Химия высоких энергий. - 2021. - Т. 55. - № 4. - С. 297-302.

165. Шаймухаметова, И.Ф. Влияние гамма-облучения на поверхностные энергетические характеристики и смачивание политетрафторэтилена / И.Ф. Шаймухаметова, С.А. Богданова, С.Р. Аллаяров, С.В. Демидов // Химия высоких энергий. - 2021. - Т.55. - № 5. - С. 380-387.

166. Кучин, Н.Л. Влияние радиационного и температурного воздействия на механические свойства полимерных композитов / Н.Л. Кучин, Б.А. Ярцев, С.И. Емельянов // Труды Крыловского государственного научного центра. -2020. - Т. 4. - № 394. - С. 89-98.

167. Гуреев, Ю.А. Исследование свойств радиационно-термоусаживающихся композиций на основе полиолефинов / Ю.А. Гуреев, В.С. Осипчик, Е.Д. Лебедева // Пластические массы. - 2005. - № 5. - С.22-24.

168. Махлис, Ф.А. Радиационная химия эластомеров / Ф.А. Махлис. - М.: Атомиздат, 1976. - 199 с.

169. Дрогун, А.Е. Исследование радиационно-химической вулканизации смесей эластомеров / А.Е. Дрогун, А.А. Колесников // Химическая технология

неорганических и органических веществ, теоретические основы. - 2011. - Т. 54. - № 9. - С. 96-99.

170. Пономарев, А.В. Радиолиз как мощное средство для переработки полимерных отходов / А.В. Пономарев // Химия высоких энергий. - 2020. - T. 54. - № 3. -С. 211-222.

171. Zadeh, A.S. A comparison between the effects of gamma radiation and sulfur cure system on the microstructure and crosslink network of (styrene butadiene rubber/ethylene propylene diene monomer) blends in presence of nanoclay / A.S. Zadeh, N.A. Jalali-Arani // Radiation Physics and Chemistry. - 2015. - Vol. 115. - P. 68-74.

172. Ergun, E. A comparative study of heat-cured and gamma-cured fiber-reinforced denture-base acrylic resins: Residual monomer and flexural strength / E. Ergun, U. Ergun, B. Kalipçilar // Polymers and Polymer Composites. - 2020. - Vol. 28. - No. 8-9. - P. 530-540.

173. Ferreto, H.F.R. Thermal, tensile and rheological properties of high-density polyethylene (HDPE) processed and irradiated by gamma-ray in different atmospheres / H.F.R. Ferreto, A.C.F. Oliveira, R. Gaia, D.F. Parra, A.B. Lugâo // AIP Conference Proceedings. - 2014. - P. 236-239.

174. Жилкина, Н. В. Исследование влияния гамма-излучения на физико-механические характеристики полимерных материалов на основе механической смеси полиэтилена и полипропилена для защитных оболочек оптических кабелей / Н.В. Жилкина, Ю.Т. Ларин, В.М. Воробьёв // Наука и техника. - 2004. - № 3. - С. 11-15.

175. Карпов, В.Л. Радиационная химия полимеров / В.Л. Карпов. - М.: Химия. -1966. - 410 с.

176. Данилов, В.Г. Радиационно-модифицированные изделия из полиолефинов / В.Г. Данилов // Пластические массы. - 1999. - № 10. - С. 10-11.

177. Казаков, А. В. Модификация поверхности полимерных материалов импульсным электронным пучком / А.В. Казаков, А.С. Климов, А. Смаилов, А.В. Медовник, Ю.Г. Юшков, И.Ю. Бакеев // Доклады ТУСУРа. - 2013. - Т. 20. - № 4. - С. 75-78.

178. Maria, K. Dependence of the Mechanical Properties of Polycyclopentadiene Radiation-Modified with Accelerated Electrons on the Content of the Gel Fraction / K. Maria, O.V. Litvinenko, P. Khakhulin, I.S. Golubenko // Polymer Science Series B. - 2019. - Vol. 61. - No. 6. - P. 771-775.

179. Ляшевич, В.В. Влияние у-излучения на свойства кордового полиамида анилинфлуорена и терефталевой кислоты / В.В. Ляшевич, В.В. Коршак, В.В. Родэ, Я.С. Выгодский // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1977. -Т. 19. - № 3. - С. 581-589.

180. Feng, J. Characterisation of gamma-irradiated crystalline polymer—III. Thermal behaviour of gamma-irradiated polyamide 1010 / J. Feng, L. Zhang, D. Chen // International Journal of Radiation Applications and Instrumentation. Part C. Radiation Physics and Chemistry. - 1991. - Vol. 38. - No. 1. - P. 105-112.

181. Ovsik, M. Influence of electron beam irradiated on the surface properties of polyamide measured by micro-indentation test / M. Ovsik, M. Stanek, V. Senkerik // MATEC Web of Conferences. - 2017. - Vol. 125. - No. 02043 - P. 1-4.

182. Clough, R.L. Radiation Effects on Polymers / R.L. Clough, S.W. Shalaby. -American Chemical Society books. - Washington, 1991. - 520 p.

183. Чвалун, С.Н. Влияние облучения на изменения структурных параметров ориентированного полиэтилена под действием растягивающих напряжений / С.Н. Чвалун, А.А. Турецкий, Ю.А. Зубов, В.С. Тихомиров, Н.Ф. Бакеев // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1991. - Т. 33. - №2 11. - С. 2350-2355.

184. Shaban, A.M. Crosslinking rate dependence on the thickness of high-density polyethylene sheets after gamma-ray irradiation in the presence of air / A.M. Shaban, N. Kinawy // Polymer. - 1995. - Vol. 36. - No. 25. - P. 4767-4770.

185. Ольхов, Ю.А., Влияние гамма-радиолиза на молекулярно-топологическую структуру полиэтиленовой матрицы стеклопластика / Ю.А. Ольхов, С.Р. Аллаяров, Ю.Н. Смирнов, О.М. Ольхова, Г.П. Белов, Л.Д. Кисперт, Ж.С. Трешер, Д.Е. Никлес // Химия высоких энергий. - 2007. - Т. 41. - № 6. - С. 488-495.

186. Benson, R.S. Fatigue crack propagation behavior of gamma irradiated LDPE films / R.S. Benson, P.E. Ma Martinez // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research. Section B. - 1998. - Vol. 141. - No. 1-4. - P. 202-205.

187. Cole, J.C. Gamma irradiation alters fatigue-crack behavior and fracture toughness in 1900H and GUR 1050 UHMWPE / J.C. Cole, J.E. Lemons, A.W. Eberhardt // Journal Biomed Mater. - 2002. - Vol. 63. No. 5. - P. 559-566.

188. Ashfaq, A. Polymerization Reactions and Modifications of Polymers by Ionizing Radiation / A. Ashfaq, M.-C. Clochard, X. Coqueret, C. Dispenza, M.S. Driscoll, P. Ulanski, M. Al-Sheikhly // Polymers. - 2020. - Vol. 12. - No. 2877. - P. 1-67.

189. Кирюхин, Д.П. Уникальная научная установка «Гамматок - 100» / Д.П. Кирюхита, Г.А. Кичигинаa, С.Р. Аллаяровa, Э.Р. Бадамшинаa // Химия высоких энергий. - 2019. - Т. 53. - № 3. - С. 224 - 234.

190. Кузаев, А. И. Исследование молекулярно-массового распределения эпоксидных смол методом гельпроникающей хроматографии / А.И. Кузаев // Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 1980. - Т. 22. - №2 9. - С. 2082-2087.

191. Simak, V.P. Spektroskopische untersuchung der Mikrostruktur von polyisopren, polybutadien und isoprene-butadien-copolymeren / V.P. Simak, G. Fahrbach // Die Angewandte Makromolekulare Chemie. - 1970. - № 12. - P. 73-88.

192. Бадамшин, И.Х. От четырех к одному. Силы внутреннего взаимодействия и прочность материалов: монография / И.Х. Бадамшин. - М.: Издательский дом Академии Естествознания, 2016. - 134 c.

193. Бархударян, В.Г. Изменение молекулярных характеристик полиэтилена под влиянием гамма-облучения / В.Г. Бархударян, А.Г. Саркисян // Пластические массы. - 1996. - № 3. - С. 18-20.

194. Белякович, С.А. Радиационная стойкость полимерных композиционных материалов / С.А. Белякович, Е.А. Головина // XIV Международная научная школа-конференция "Фундаментальное и прикладное материаловедение". - Алт. гос. тех. ун-т им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2017. - С. 26-30.

195. Mehmood, M.S. The effect of high dose of gamma-irradiation on residual radicals' concentration in ultra-high molecular weightpolyethilene (UHMWPE) in the

presence of vitamin E / M.S. Mehmood, M.S. Jahan, S. Mishra, D.M. Walters, M. Ikraam //Высокомолекулярные соединения. Серия А. - 2012. - Т. 54. - № 5. -C. 701-706.

196. Raouf, O.A. Influence of Gamma Irradiation on Mechanical and Thermal Properties of Waste Polyethylene /Nitrile Butadiene Rubber Blend / O.A. Raouf // Arabian Journal of Chemistry. - 2012. - Vol. 9. - No. 2. - P. S1547-S1554.

197. Ольхов, Ю.А. Влияние у-радиации на молекулярно-топологическое строение и свойства поливинилиденфторида и матрицы в стеклопластике на его основе / Ю.А. Ольхов, С.Р. Аллаяров, Штефан И.Н. (Шершнева), Ю.Н. Смирнов, Д.А. Диксон // Химия высоких энергий. - 2012. - Т. 46. - № 5. - С. 1-8.

198. Аллаяров, С.Р. Влияние ускоренных протонов на молекулярно-топологическое строение и термическую стабильность поливинилиденфторида / С.Р. Аллаяров, Ю.А. Ольхов, И.Н. Штефан (Шершнева), К.И. Мунтеле, Д. Ила, Д.А. Диксон // Химия высоких энергий. -2012. - Т. 46. - № 1. - С. 1-8.

199. Смирнов, Ю.Н. Полимерные аппреты, содержащие водорастворимые производные фуллерена / Ю.Н. Смирнов, А.А. Арбузов, И.Н. Штефан (Шершнева), В.А. Лесничая, В.Е. Мурадян // Журнал прикладной химии. -2011. - Т. 84. - № 10. - С. 1729-1733.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОАО Институт «Прикладной биохимии и машиностроения» (ОАО «Биохиммаш») ИНН 7711055120 КПП 774301001 ОГРН 1027700136958 127299, г.Москва, ул. Клары Цеткин, д.4, тел. [phone], факс [phone] E-mail: [e-mail] Web site: http://www.bioplaneta.ru/

Акт о внедрении

Настоящим подтверждаем, что предложенный Шершневой И.Н. способ комбинированной модификации термопластичных стеклопластиков на основе ПЭВД и ПА-6 и отработанные технологические режимы пропитки и сушки препрегов, и прессования стеклоармированных пластиков приняты к внедрению в опытно-промышленное производство следующих продуктов:

- армированные пленки;

- ламинаты;

- композиционные формованные изделия;

10.10.2021