Влияние перегрузок на срок службы элементов металлических конструкций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.01, кандидат наук Пелипенко, Максим Петрович

• Пелипенко, Максим Петрович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Пелипенко, Максим Петрович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАСЧЕТА

СРОКА СЛУЖБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Прогнозирование срока службы элементов несущих конструкций зданий и сооружений в нормативных документах

1.2. Влияние технологических дефектов сварки на прочность элементов металлических конструкций

1.3. Прогнозирование срока службы и механика разрушения

1.4. Анализ выражений для определения размеров зон пластических деформаций

1.5. Подходы к определению срока службы элементов металлоконструкций с трещинами

Глава 2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Методы исследования напряженного состояния в вершине трещины при упругопластическом деформировании

2.2. Методика вычисления коэффициента интенсивности напряжений

2.3. Проведение усталостных испытаний

Глава 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Влияния эффектов взаимодействия циклов на скорость роста усталостных трещин

3.1.1. Оценка размера зоны задержки в развитии усталостной

трещины после воздействия перегрузки «растяжения»

3.1.2. Закономерности развития усталостной трещины после воздействия перегрузки «растяжения»

3.1.3. Закономерности развития усталостной трещины после воздействия перегрузки «растяжение-сжатие»

3.1.4. Периодическое воздействие перегрузок на скорость развития усталостных трещин

3.1.5. Влияние разгрузки на закономерности роста трещин

3.2. Модель вычисления эффективного размаха КИН

при взаимодействии циклов

3.3. Основные результаты и выводы по главе

Глава 4 МЕТОДИКА РАСЧЕТНОЙ ОЦЕНКИ СРОКА СЛУЖБЫ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОМ НАГРУЖЕНИИ

4.1. Общие замечания

4.2. Основные положения

4.3. Расчетно-экспериментальная методика оценки надежности и срока службы элементов металлических конструкций

4.4. Пример расчета срока службы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А - СВИДЕТЕЛЬСТВО О РЕГИСТРАЦИИ

ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - АКТ И СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние перегрузок на срок службы элементов металлических конструкций»

ВВЕДЕНИЕ

Во многих отраслях промышленности находят широкое применение стальные сварные конструкции и сооружения, испытывающие в процессе эксплуатации циклическое изменение нагрузок. Это линейные участки магистральных трубопроводов, резервуары, опоры воздушных линий электропередач, конструкции морских буровых платформ, подкрановые балки, пролетные строения мостов и т.д. Аварийные ситуации, связанные с разрушением или исчерпанием несущей способности элементов подобных сооружений, обычно, сопровождаются существенным материальным и экологическим ущербом, а иногда, и гибелью людей.

Уменьшение числа аварий и наносимого ими ущерба неразрывно связано с совершенствованием методов расчета конструкций, эксплуатирующихся в условиях переменных напряжений. Обеспечение надежности таких конструкций, согласно требованиям ГОСТ Р 27751-2014, заключается в способности их выполнять требуемые функции в течение всего расчетного срока службы. Сроки службы зданий, сооружений и их частей в соответствии с Федеральным законом № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» должны быть указаны в проектной документации.

В то же время в нормативных документах по расчету стальных конструкций отсутствует понятие срока службы. Согласно [64], элементы, непосредственно воспринимающие многократно действующие нагрузки с количеством циклов нагружения 105 и более, следует проектировать с применением таких конструктивных решений, которые не вызывают значительной концентрации напряжений, и проверять расчетом на выносливость. В современных строительных нормах не рассматривается наличие в расчетных сечениях исходных технологических дефектов и не учитывается возможность зарождения из них трещин усталости. Предполагается, что в течение всего периода эксплуатации конструкции в сечениях элементов не может быть трещин.

Актуальность темы исследования. Несмотря на постоянное развитие сварочного производства, современный уровень технологии сварки и сварочного оборудования не позволяет добиться в сварных соединениях отсутствия исходных

технологических дефектов, таких как поры (скопления и цепочки пор), неметаллические включения, непровары, подрезы и т.д. При статической нагрузке подобные дефекты, обычно, не снижают несущей способности конструкций. При циклическом нагружении (даже относительно низкого уровня) вследствие конструктивной концентрации напряжений от нагрузки и остаточных сварочных напряжений они могут трансформироваться в усталостные трещины. Стадия инициации дефектов сварки в усталостные трещины не превышает 10% от общего срока службы конструкции, который представляет собой время развития трещины от начального до предельного размера и сопровождается постепенным снижением несущей способности конструкции. Поэтому проблема достоверной оценки срока службы, остаточного срока службы элементов металлоконструкций при наличии несовершенств и технологических дефектов выходит на первый план.

В последние десятилетия некоторые сдвиги в решении указанной проблемы связаны с использованием методов механики разрушения. Изучению особенностей роста усталостных трещин посвящено множество трудов зарубежных и отечественных авторов. Основным направлением подобных исследований является совершенствование моделей развития усталостных трещин с учетом влияния на их рост особенностей режима нагружения конструкции.

Анализ опубликованных работ говорит об отсутствии на сегодняшний день универсального выражения для описания развития усталостных трещин, учитывающего взаимодействие циклов при нагружении. Опубликованные экспериментальные данные свидетельствуют, что редкие однократные и многократные растягивающие и сжимающие выбросы, а также их сочетания существенно влияют на скорость роста трещины и, как следствие, определяют итоговый срок службы элемента.

В связи с этим актуальной является проблема влияния взаимодействия циклов нагружения на рост усталостных трещин. В рамках данной работы были выполнены исследования влияния на рост трещин взаимодействия циклов: однократных, периодических однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение», перегрузок типа «растяжение-сжатие» и разгрузок.

Степень разработанности темы исследования. Изучением влияния перегрузок на рост усталостных трещин занимались многие отечественные

(А.Б. Злочевский, А.Н. Шувалов, Л.А. Бондарович, Ю.Ю. Арушонок, О.В. Емельянов) и зарубежные (J. Willenborg, O.E. Wheeler, D.S.Dugdale, R.Rice) ученые. Однако вопрос влияния эффектов взаимодействия циклов нагружения на рост усталостных трещин остается открытым и требует изучения.

Ниже изложены цель и задачи настоящей работы, научная новизна и практическая значимость, перечислены выносимые на защиту положения.

Цель работы - совершенствование методики расчета срока службы элементов металлических конструкций с трещиноподобными дефектами, учитывающей влияние на их развитие эффектов взаимодействия циклов нагружения.

Задачи работы:

1) Изучить кинетику упругопластических деформаций в окрестности вершины усталостной трещины в условиях статического нагружения. Получить выражение для оценки размеров зоны влияния перегрузок «растяжение», «растяжение-сжатие».

2) Исследовать закономерности изменения скорости роста трещины и величины относительного эффективного размаха КИН в пределах зоны влияния однократных и многоцикловых перегрузок «растяжения», однократных перегрузок «растяжение-сжатие» и разгрузок.

3) Изучить влияние величины интервала между периодическими перегрузками «растяжения» на скорость роста усталостных трещин.

4) Разработать модель определения эффективного размаха коэффициента интенсивности напряжений, учитывающую влияние однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение», «растяжение-сжатие» и разгрузок на скорость роста усталостной трещины.

Научная новизна работы:

- выявлены закономерности протекания пластических деформаций в окрестности вершины усталостной трещины при статическом нагружениях, на основании которых предложено уравнение для оценки размеров зоны влияния однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение»;

- установлен характер изменения скорости роста трещины и относительного эффективного размаха КИН в пределах зон влияния однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение», «растяжение-сжатие» и разгрузок;

- изучено влияние величины интервала между однократными перегрузками «растяжения» на изменение скорости роста усталостных трещин;

- разработана модель определения эффективного размаха коэффициента интенсивности напряжений, учитывающая влияние взаимодействия циклов на изменение скорости роста трещины.

Теоретическая значимость работы. Получены новые зависимости изменения величины относительного эффективного размаха КИН и скорости роста трещины в пределах зон влияния взаимодействия циклов (однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение», «растяжение-сжатие» и разгрузок), а также новые выражения для оценки размеров зон влияния перегрузки «растяжения» и разгрузки.

Практическая значимость работы - возможность использования полученных результатов для оценки срока службы элементов металлоконструкций с трещинами, воспринимающих в процессе эксплуатации нерегулярные циклические воздействия, время эксплуатации которых определяется временем развития трещины от начального до предельного размера.

Методология и методы исследования. Диссертация выполнена с использованием известных принципов строительной механики, механики разрушения, метода конечно-элементного моделирования, а также научных работ отечественных и зарубежных ученых. Работа выполнена с использованием экспериментальных и численных методов исследования.

Личный вклад автора заключается в разработке модели определения величины относительного эффективного размаха КИН, учитывающей влияние эффектов взаимодействия циклов нагружения, и в совершенствовании методики расчета срока службы элементов стальных конструкций с трещинами.

Положения, выносимые на защиту:

1) Закономерности протекания пластических деформаций в окрестности вершины усталостной трещины при статическом нагружениях, уравнение для

оценки размеров зоны влияния однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение».

2) Закономерности изменения скорости роста трещины и относительного эффективного размаха КИН в пределах зоны влияния однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение», «растяжение-сжатие» и разгрузок. Уравнения для определения размеров участков замедления, стабильного роста и ускорения трещины в пределах зоны влияния перегрузки.

3) Модель определения эффективного размаха коэффициента интенсивности напряжений, учитывающая влияние взаимодействия циклов (однократных и многоцикловых перегрузок «растяжение», «растяжение-сжатие» и разгрузок) на скорость роста усталостной трещины.

4) Усовершенствованная методика расчета функций распределения отказов и сроков службы стальных элементов сооружений, в сечениях которых возможно наличие исходных трещиноподобных дефектов, период подрастания которых до критических размеров определяет срок службы конструкции.

Степень достоверности результатов. Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием известных методов расчета с применением апробированных вычислительных комплексов «Ansys 14.0», «OSCAR-CICLE»; удовлетворительной сходимостью результатов расчетов с опубликованными экспериментальными данными.

Апробация результатов работы. Настоящая работа отмечена грантом Правительства Челябинской области «Конкурс грантов студентов, аспирантов и молодых ученых вузов Челябинской области».

Основные результаты работы были обсуждены и одобрены на 3-х международных научных конференциях («Эффективные строительные конструкции», Пенза, 2010; «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании», Москва, 2011; «Архитектура. Строительство. Образование», Магнитогорск, 2013), на одной всероссийской научно-практической конференции «Строительная наука и практика» (Чита) в 2010 г., 70-ой межрегиональной научно-технической конференции в ФБГОУ ВПО «МГТУ

им. Г.И. Носова» в 2012 г., ежегодной международной научно-практической конференции в ФБГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова» в 2015 г.

Разработана программа «Прогноз+» расчета срока службы элементов строительных конструкций на стадии роста трещины (свидетельство № 2016613800 о государственной регистрации программы для ЭВМ).

Методика расчета срока службы элементов металлических конструкций при переменном нагружении нашла практическое применение при прогнозировании срока службы конструкций и сооружений, обследуемых и проектируемых объектов ООО «ТехноГарант» (г. Магнитогорск).

Публикации. Основные положения диссертации изложены в тринадцати статьях, четыре из которых опубликованы в изданиях, входящих в перечень российских рецензируемых журналов и изданий.

Структура работы. Диссертационная работа содержит введение, четыре главы, заключение, список использованных источников и приложения. Работа изложена на 205 страницах машинописного текста, включающего 90 рисунков, 11 таблиц, списка использованных источников из 242 наименований.

В приложениях приведены Свидетельство № 2016613800 о государственной регистрации программы для ЭВМ «Прогноз+», а также Акт и Справка о внедрении предлагаемой методики оценки срока службы элементов стальных конструкций в ООО «ТехноГарант» (г. Магнитогорск).

Глава 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАСЧЕТА СРОКА СЛУЖБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Прогнозирование срока службы элементов несущих конструкций зданий и сооружений в нормативных документах

Практически во всех отраслях промышленности эксплуатируются сварные металлические конструкции, воспринимающие переменные (циклические) воздействия. Это конструкции каркасов промышленных зданий, транспортерных галерей, высотных сооружений, мостов, трубопроводов, резервуаров, различных сосудов давления и т.п.. Обеспечение надежности таких конструкций, согласно требованиям ГОСТ Р 27751-2014, заключается в способности их выполнять требуемые функции в течение всего их расчетного срока службы [17].

Информация о сроках службы зданий и сооружений и их частей в соответствии с Федеральным законом № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [70] должна быть указана в проектной документации.

В нормативных документах по расчету стальных конструкций [64] отсутствует понятие срока службы. Элементы, непосредственно воспринимающие многократно действующие нагрузки с количеством циклов нагружения 105 и более, следует проектировать с применением таких конструктивных решений, которые не вызывают значительной концентрации напряжений, и проверять расчетом на выносливость.

Расчет на выносливость [64] представляет собой сравнение максимальных напряжений в рассчитываемом элементе с разрушающими:

& < а х Я х у , (1.1)

тах V / V ' V /

где Я - расчетное сопротивление стали усталости, зависящее от механических характеристик стали и геометрии элементов (таблица 35);

а- коэффициент, учитывающий количество циклов нагружения;

у V - коэффициент, учитывающий вид напряженного состояния и коэффициент асимметрии цикла напряжений (таблица 36).

В СТО 02494680-0049-2005 [65] изложена методика расчета усталостной долговечности, основанная на результатах экспериментальных исследований прочности при циклическом нагружении различных видов соединений элементов стальных строительных конструкций, выполненных в ЦНИИПСК им. Мельникова, а также представленных в технической литературе. В основу данной методики положена гипотеза линейного суммирования усталостных повреждений. При расчете усталостной прочности стальных конструкций и их элементов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повторно-статических, вибрационных или другого вида циклических нагрузок, рассматривается весь спектр эксплуатационных нагрузок и их повторяемость за расчетный срок службы элемента конструкции или сооружения в целом.

Расчет усталостной долговечности Р (в годах) элемента конструкции выполняется по формуле:

где Пэ1 - число циклов нагружения элемента конструкции за 1 год при г-том режиме;

- допускаемое число циклов нагружения рассчитываемого элемента при г-том режиме;

к - число режимов эксплуатационного нагружения элемента конструкции, для которого выполняется расчет долговечности.

Допускаемое число циклов нагружения [N¡1; в диапазоне чисел циклов 102 ^ 2*108 предлагается вычислять по формуле:

(1.2)

( i )

(1.3)

где N - количество циклов нагружения, соответствующее перелому кривой усталости в многоцикловой области; при отсутствии точных данных значение N принимается равным 3,9х106;

nN - коэффициент запаса по долговечности, значение которого выбирается расчетчиком и принимается в пределах 2^10;

Стшахг' - наибольшее по абсолютному значению напряжение в рассчитываемом элементе конструкции при г-том режиме нагружения;

/г - коэффициент, учитывающий вид напряженного состояния и коэффициент асимметрии цикла напряжений (таблица 36 [64]);

т - коэффициент, зависящий от величины максимальных напряжений цикла, материала и геометрии соединения;

Яг - расчетное сопротивление стали усталости (таблица 9.2 [65]).

Анализ методов расчета усталостной прочности металлических конструкций, изложенных в [64] и [65], позволяет сделать следующие выводы:

- концентрация напряжений в расчетном сечении учитывается косвенно: вводится расчетное сопротивление усталости не учитывающее влияние конструктивных параметров соединяемых элементов на уровень концентрации напряжений [20] (в [64] приводятся значения лишь для 23-х конструктивных форм соединения элементов, в [65] - для 22-х);

- нормами игнорируется, что изменение напряжений в расчетных сечениях в процессе эксплуатации, как правило, имеет случайный характер;

- вклад напряжений ст < Стшах в накопление повреждений игнорируется;

- определение усталостной долговечности выполняется без учета взаимодействия циклов разных уровней, хотя известно, что интенсивные растягивающие перегрузки или снижение уровня циклической нагрузки в 1,5 и более раз оказывает «благоприятное» влияние на срок службы элементов конструкций, как на стадии зарождения трещины, так и на стадии ее распространения [21, 25, 29, 48, 73];

- методика расчета на выносливость [64] элементов стальных конструкций применима при количестве циклов нагружения п < 3,9 х 106. Вместе с тем высотные сооружения с периодом собственных колебаний Т« 12,5 сек (например, Останкинская башня) [56] воспринимают в течение только одного года эксплуатации около п = 2,5 х 106 циклов нагружения;

- величины Яу и т справедливы для сварных соединений, в которых отсутствуют недопустимые дефекты согласно требованиям [63] и других норм. При наличии подобных дефектов расчет усталостной долговечности соединений выполняется после соответствующей корректировки параметров Яу и т или с использованием зависимостей механики разрушения [65].

Анализ аварий сварных металлоконструкций, выполненный в работах [21, 25, 27, 48], свидетельствует, что причиной разрушения циклически нагружаемых сварных конструкций, как правило, является наличие в сечениях элементов трещин усталости, зародившихся в процессе эксплуатации от дефектов сварки, расположенных в зонах конструктивной концентрации напряжений. Авторы работы [11] установили, что примерно 55 % отказов происходит вследствие развития трещин от дефектов сварки, 20 % - от зон высокой концентрации напряжений (аа = 2^5), 10 % - от начальных трещин циклического происхождения.

Анализ результатов статистической обработки данных дефектоскопии сварных швов выполненный в работах [21, 25] показывает, что вероятность наличия исходного дефекта в сварном соединении высока и часто его размеры превышают размеры, установленные нормами. Стадия инициации дефектов сварки в усталостные трещины составляет не более 10% от общего срока службы конструкции, который в основном определяется временем подрастания усталостной трещины до критического размера [29, 33, 42, 52].

В РД 51-4.2.-003-97 «Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов» [61] изложены основные положения расчета, алгоритмы по прогнозированию сроков службы и надежности линейной части магистральных газопроводов (ЛЧМГ) на стадии

роста усталостной трещины. В основу расчета положена идея, что в принципе, наличие начальных дефектов в трубопроводах является неизбежным даже при самой тщательной системе приемочного и промежуточного контролей.

Аналогичный подход нашел отражение в нормативных документах [195]. Срок службы рассчитывается исходя из достижения усталостной трещиной некоторой критической длины. При этом в запас общего срока службы стадия зарождения трещины из технологического дефекта сварки игнорируется.

Информация о возможных дефектах на проектируемых трубопроводах [61] получается из статистических данных эксплуатируемых газопроводов. Схематизацию дефекта выполняют путем замены любых несплошностей (трещины, поры, включения, непровары, надрезы и т.д.) трещинами, которые являются наиболее опасным видом дефектов. Этот способ удобен, поскольку требует минимума информации о дефекте.

Цель расчета согласно [61] состоит в том, чтобы не допустить прорастания начальных дефектов до состояния, когда герметичность будет нарушена.

Наступление предельного состояния для участка ЛЧМГ при развитии усталостной трещины может иметь место в случае: - нарушения герметичности:

где N0 (ск) - число циклов или блоков квазициклического нагружения до сквозного прорастания дефекта к-го типа, N0к - допустимое число циклов. Прогнозирование роста усталостных полуэллиптических трещин осуществляется на основе уравнений, предложенных в работах [6, 7].

Щск) <^к,

(1.4)

ск <0,88,

(1.5)

где Ск - глубина трещины, 8 - толщина стенки трубы;

- нарушения устойчивого развития усталостной трещины:

тах Кг(ск) <К1ск,

(16)

где max Ki(ck) - максимальный коэффициент интенсивности напряжений на фронте трещины нормального отрыва, Kick - критический КИН для трещин нормального отрыва в данном материале.

При оценке срока службы конструкций внешние воздействия моделируются с помощью регулярных, блочных и нерегулярных типов нагружения. Характеристики циклической трещиностойкости конструкционных материалов определяются по результатам экспериментальных испытаний на стандартных образцах.

Отказ ЛЧМГ связан с выбросом за пределы допустимой области Q значений некоторой случайной функции w (x,t), описывающей поведение трубопровода. Надежность трубопровода R (t) по отношению к предельным состояниям определяется через вероятность P {w(t) е Q|te [0,t] того, что на участке трубопровода заданной длины L не произойдет ни одного случая наступления предельного состояния за весь плановый срок эксплуатации t [5, 6].

В РД 51-4.2.-003-97 [61], как и в [65] прогнозирование срока службы и надежности выполняется с использованием гипотезы линейного суммирования усталостных повреждений.

Таким образом, выше приведенный анализ норм расчета стальных конструкций свидетельствует:

1. Современными строительными нормами [64, 65] игнорируется возможность наличия в сечениях элементов конструкций технологических дефектов сварки, время развития которых до предельных размеров определяет срок службы конструкции.

2. Причиной разрушения строительных металлических конструкций, работающих в условиях переменных напряжений, является развитие до критических размеров усталостных трещин, зародившихся от исходных дефектов сварки.

1.2. Влияние технологических дефектов сварки на прочность элементов металлических конструкций

Несмотря на постоянное развитие сварочного производства, современный уровень технологии сварки и сварочного оборудования не позволяет добиться в сварных соединениях отсутствия исходных технологических дефектов, таких как поры (скопления и цепочки пор), неметаллические включения, непровары, подрезы и т.д. Начальный уровень дефектности сварного соединения зависит от способа сварки [35, 47]. При автоматической сварке преобладают одиночные дефекты. При ручной и механизированной сварке дефекты, как правило, располагаются в виде цепочек различной протяженности или скоплений из нескольких дефектов [9]. На рисунке 1.1 представлена диаграмма удельной дефектности сварных швов для корпусов парогенераторов. Наименьшей удельной дефектностью на 10 м шва обладает электрошлаковая сварка - 0,56 дефектов; наибольшей - ручная (35 дефектов). Сварной шов характеризуется механической неоднородностью и значительной концентрацией напряжений и деформаций, что в процессе циклических нагрузок приводит к существенному локальному увеличению напряжений выше предела выносливости и микроразрушению.

уь, шт./10 м ' д' —

40

20

0,56

2,5

I II III

Рисунок 1.1 - Диаграмма удельной дефектности сварных швов корпусов парогенераторов [35]: I - электрошлаковая сварка; II - автоматическая под слоем флюса; III - ручная дуговая

Коэффициенты концентрации напряжений аа и деформаций К£ зависят от геометрической формы внутреннего дефекта. На рисунке 1.2 приведены зависимости аа и К£ от относительной остроты дефекта а/р (где а - половина длины дефекта, р - радиус его кривизны). Заштрихованной областью на рисунке обозначен разброс значений К£ для сталей с различными механическими свойствами. Так, например, для дефектов типа пор значение параметра а/р близко к единице, уровни концентрации напряжений аа~2 и

деформаций К£~Ъ и возрастают с увеличением параметра а/р.

Кг max, (ХО

20 16 12 8 4 0

1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 а/р

Рисунок 1.2 - Зависимость коэффициентов концентрации интенсивности напряжений и деформаций от относительной остроты дефекта [35] В работе [41] проведены исследования влияния дефектов различных типов на усталостную и статическую прочность сварных соединений. На рисунке 1.3 изображены графики зависимости усталостной прочности сварных стыковых соединений из низкоуглеродистой стали от относительной величины различных дефектов Д^/8 (где ДЛ - глубина дефекта, 8 - толщина свариваемого элемента)

на базе испытаний 3,2-105 циклов симметричного нагружения. Подрезы, глубина которых равна 0,1 от толщины элемента, снижают усталостную прочность в среднем в 1,7 раза, в то время как непровар корня шва аналогичной относительной величины снижает усталостную прочность до 5 раз.

Рисунок 1.3 - Влияние относительной величины дефектов ^ на усталостную прочность стыковых сварных соединений из низкоуглеродистой стали: 1 - подрезы; 2 - поры;

3 - непровар корня шва; 4 - шлаки [41]

На рисунке 1.4 показано влияние относительной дефектности g (отношения суммарной площади дефектов к площади сечения сварного шва, %) на статическую и усталостную прочность сварных стыковых соединений [41]. Поры, шлаковые включения при их относительной суммарной площади в сечение шва до 5-10 % практически мало влияют на статическую прочность соединений. По отдельным видам соединений в зависимости от пластических свойств материала безопасная величина ослабления стыкового шва дефектами при статической нагрузке варьируется от 5 до 30 % (рисунок 1.5). Снижение прочности пластичных материалов (кривые 1, 2, 4) происходит прямо пропорционально относительному размеру дефекта [41]. В непластичных материалах небольшие размеры дефектов приводят к существенному снижению прочности (кривые 3, 5). В условиях

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пелипенко, Максим Петрович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Анкудинов А.Б., Варяница В.Ю., Соболев Н.Д. Изучение кинетики развития трещин малоцикловой усталости при сжимающих перегрузках. В кн. Прочность и долговечность материалов и конструкций атомной техники. -М. 1982. - С. 10-15.

2. Арушонок Ю.Ю. Усталостная долговечность металлических конструкций при стационарных случайных воздействиях: Дис. канд. техн. наук. - М., 1993. - 183 с.

3. Аугусти Г., Баратта А., Кашиати Ф. Вероятностные методы в строительном проектировании/ Пер. с англ. Ю.Д. Сухова. - М.: Стройиздат, 1988. - 584 с.

4. Беляев Б.И., Корниенко B.C. Причины аварий стальных конструкций и способы их устранения. - М.: Стройиздат, 1950. - С. 144-153.

5. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. - М.: Машиностроение, 1984. -312 с.

6. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение. 1990, 480 с.

7. Болотин В. В. Уравнения роста усталостных трещин // Механика твердого тела. 1983. № 4. С. 153-160.

8. Броек Д. Основы механики разрушения (Broek D. Elementary engineering fracture machanics). Лейден, 1974. Пер. с англ. - М.: Высш. школа, 1980. - 368 с.

9. Бурнашев А.В., Большаков А.М. Исследование размерного распределения дефектов вертикальных резервуаров. Доклад III Всероссийской конференции «Безопасность и живучесть технических систем». 21-25 сентября 2009, г. Красноярск.

10. Варяница В.Ю., Соболев Н.Д. Кинетика разрушения при малоцикловой усталости в условиях нестационарного нагружения // Физика и механика деформации и разрушения. - М.: Энергоиздат, 1981. - Вып. 9. - С. 15-18.

11. Винклер О.Н., Махутов Н.А. Прогрессивные методы и средства повышения сопротивления элементов конструкций и машин хрупкому разрушению. М.: НТО/МП, 1970. - 69 с.

12. Власов И.Э., Иванов В.И. Полезность многократного контроля. // Безопасность труда в промышленности. - 2005. № 12. - стр. 50-53.

13. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие для студентов вузов. Изд. 5-е, стер. - М.: Высш. шк., 2000. - 400 с.

14. ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».

15. ГОСТ 25.502-79 «Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость».

16. ГОСТ 25.507-85 «Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытания на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. Общие требования».

17. ГОСТ Р 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования».

18. Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. О скорости распространения трещины и пороговых значениях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного разрушения./В сб. Усталость и вязкость разрушения металлов. - М.: Наука, 1974. - с. 36-38.

19. Елсуков Е.И. Метод нормирования дефектов сплошности сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров: Дис. канд. техн. наук. - Ч., 2002. - 260 с.

20. Емельянов О.В., Бултыков А.В., Шувалов А.Н. Влияние конструктивных параметров свариваемых элементов из парных уголков на уровень концентрации напряжений соединения в зоне обрыва фасонки. // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. № 12. - стр. 12-15.

21. Емельянов О.В. Влияние сжимающих перегрузок на усталостную долговечность элементов металлоконструкций: Дис. канд. техн. наук. - М., 1990. - 181 с.

22. Еремин К.И., Махутов Н.А., Павлова Г.А., Шишкина Н.А. Реестр аварий зданий и сооружений 2001-2010 годов. - М.: Магнитогорский дом печати, 2011.-318 с.

23. Еремин К.И., Павлова Г.А., Шувалов А.Н. Анализ повреждаемости листовых линейно-протяженных металлических конструкций в процессе эксплуатации // Промышленное и гражданское строительство. 2011. № 3. С. 12-13.

24. Еремин К.И., Павлова Г.А., Шувалов А.Н. Дефекты сварных соединений листовых конструкций технологических трубопроводов // Промышленное и гражданское строительство. 2013. № 1. С. 65-66.

25. Еремин К. И. Ресурс фланцевых соединений при наличии трещиноподобных дефектов сварки: Дис. канд. техн. наук. - М., 1986. - 206 с.

26. Ерофеев В.В., Шахматов М.В., Коваленко В.В. Влияние ориентации дефектов на несущую способность сварных соединений, ослабленных мягкими прослойками. // Сварочное производство. - 2000. - № 8. - Стр. 13 -16.

27. Зимонин Е.А. Влияние сжимающей части цикла знакопеременного нагружения на усталостную долговечность элементов металлических конструкций: Дис. канд. техн. наук. - Ч., 2010. - 170 с.

28. Злочевский А. Б., Бондарович Л. А., Шувалов А. Н. Влияние интенсивной перегрузки на кинетику роста усталостной трещины // Физико-механическая механика материалов. - 1979. - №6. - С. 43 - 47.

29. Злочевский А.Б. Долговечность элементов конструкций в связи с кинетикой усталостного разрушения: Дис. докт. техн. наук. - М., 1985. - 383 с.

30. Злочевский А.Б., Островский А.В. Определение коэффициентов интенсивности напряжения для поверхностных трещин методом сечений. Строительная механика и расчет сооружений. - М.: Госстройиздат, 1986, № 5.

31. Злочевский А. Б., Шувалов А. Н. Факторы тормозящие рост усталостных трещин после перегрузок // Физико-химическая механика материалов. - 1985.

- С. 41 - 46.

32. Злочевский А.Б. Экспериментальные методы в строительной механике. -М.: Стройиздат, 1983.

33. Иванова В.С, Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. - М.: Металлургия, 1975. - 455 с.

34. Ильюшин А.А. Пластичность. ОГИЗ, 1948.

35. Карзов Г.П., Леонов В.П., Тимофеев Б.Г. Сварные сосуды высокого давления. - Л.: Машиностроение, 1982. - 287 с.

36. Кикин А.И., Васильев А.А., Кашутин Б.Н. Повышение долговечности металлических конструкций промышленных зданий. - М.: Стройиздат, 1984.

37. Коваленко В.В., Ерофеев В.В., Богословский С.В. Исследование напряженно-деформированного состояния сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров с порами. Часть 1. Общий теоретический подход // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2011. № 6. Стр. 439-446. URL: http://www.ogbus.ru/authors /Kovalenko/Kovalenko_1.pdf.

38. Коваленко В.В., Ерофеев В.В., Богословский С.В. Исследование напряженно-деформированного состояния сварных соединений вертикальных цилиндрических резервуаров с порами. Часть 2. Некоторые частные случаи // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2011. № 6. Стр. 447-451. URL: http://www.ogbus.ru/authors /KovalenkoZKovalenko_2.pdf.

39. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / Справочник. - М.: Машиностроение, 1985. - 224 с.

40. Коновалов Н.Н. Нормирование дефектов и достоверность неразрушающего контроля сварных соединений. ФГУП НТЦ «Промышленная безопасность».

- 2006. - 111 стр.

41. Контроль качества сварки. / Под ред. Волченко В.И. - М.: Машиностроение, 1975. - 328 с.

42. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. - М.: Металлургия, 1990.

- 624 с.

43. Крукер. Влияние сжимающей части симметричного цикла нагружения на рост усталостных трещин в высокопрочных сплавах // Конструирование и технология машиностроения. - 1971. - № 4. - С. 8-11.

44. Кудряшов В.Г., Нешпор Г.С., Армягов А.А. О методике сопоставления материалов по скорости роста трещины усталости// Заводская лаборатория. -1984. - № 4. - C. 66-71.

45. Курихара М., Като А., Кавахара М. Анализ скоростей распространения усталостной трещины в широком диапазоне значений коэффициента асимметрии цикла // Теоретические основы инженерных расчетов. - 1986. -№ 2.- С. 133-141.

46. Лащенко М.Н. Аварии металлических конструкций зданий и сооружений. -Л.: Стройиздат, 1969.

47. Лукьянов В.Ф. Технологическая наследственность как фактор надежности сварных соединений. // Вестник ДГТУ. - 2005. Т. 5, № 3 (25). С. 388-399.

48. Лядецкий И.А. Влияние режима нагружения на усталостную долговечность элементов металлоконструкций: Дис. канд. техн. наук. - М., 2003. - 181 с.

49. Мазепа А.Г., Гринь Е.А., Морозова Г.И. Исследование кинетики роста трещин в условиях симметричного и пульсирующего нагружения // Проблемы прочности. - 1981. - № 11. - С. 23-27.

50. Махутов Н.А., Кокшаров И.И., Цыплюк А.Н. Определение характеристик напряженно-деформированного состояния для трещин в зоне стыкового сварного соединения // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1991. - № 6. - С. 30-36.

51. Металлические конструкции. В 3 т. Т. 1. Общая часть. (Справочник проектировщика) / Под общ. ред. В.В. Кузнецова - М.: изд-во АСВ, 1998. -576 стр.

52. Микляев П.Г., Нешпор Г.С, Кудряшов В.Г. Кинетика разрушений. - М.: Металлургия, 1979. - 279 с.

53. Морозов Е.М, Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. - М.: Наука, 1980. - С. 254-256.

54. Москвитин В.В. Пластичность при переменных нагружениях. - М.: изд. МГУ, 1965.

55. ОСТ 36-140-87 «Конструкции строительные стальные. Резервуары вертикальные цилиндрические для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м.куб. Общие технические условия».

56. Остроумов Б.В. Исследование, разработка и внедрение высотных сооружений с гасителями колебаний: дис. доктора техн. наук. М., 2003. - 425 с.

57. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. -М.: Наука, 1985.

58. Пособие по проектированию стальных конструкций (к СНиП 11-23-81*). М.: Стройиздат, 200 с.

59. Постнов В.А., Хархурим И.Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. - Л.: Судостроение, 1974. - 343 с.

60. РД 50-694-90 Методические указания. Надежность в технике. Вероятностный метод расчета на усталость сварных соединений, М. 1990.

61. РД 51-4.2.-003-97 Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов, М. 1997.

62. Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб. Комитет РФ по металлургии, 1993 г.

63. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНИП 3.03.01-87.

64. СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции». Актуализированная редакция СНиП II-23-81*.

65. СТО 02494680-0049-2005 «Конструкции стальные строительные. Основные принципы расчета на прочность, устойчивость, усталостную долговечность и сопротивление хрупкому разрушению», ЦНИИПСК им. Мельникова, 2005.

66. Теревков Н.В., Рахманов Д.В., Сажаев А.А., Ладыжанский А.П., Зандберг А.С., Коновалов А.В. Экспериментальная оценка опасности нарушения герметичности действующих нефтепроводов при ремонтной сварке. // Сварочное производство. - 2010. - № 11. - Стр. 21 - 25.

67. Тиньгаев А.К., Губайдулин Р.Г., Елсуков Е.И. Совершенствование нормативных требований к качеству сварных соединений стальных конструкций. Ч. 1. // Сварочное производство. - 2000. - № 11. - Стр. 30 - 33.

68. Трощенко В.Т., Покровский В.В., Подкользин В.Ю., Ясний П.В. Влияние асимметрии цикла нагружения и прочностных характеристик на циклическую трещиностойкость конструкционных сплавов с учетом явления закрытия усталостных трещин // Проблемы прочности. - 1991. - № 10. - С. 17-25.

69. Трощенко В.Т., Ясний П.В., Покровский В.В., Скоренко Ю.С. Методика и некоторые результаты исследования раскрытия трещин усталости // Проблемы прочности. - 1987. - № 10. - С. 8-13.

70. Федеральный закон РФ от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

71. Чабуркин В.Ф., Канайкин В.А. Оценка опасности дефектов сварных соединений при диагностике газонефтепроводов. // Сварочное производство. - 2000. - № 9. - Стр. 41 - 44.

72. Шаханов С.Б. Дефекты сварных соединений и методы их устранения. - Л.: 1980. - 80 с.

73. Шувалов А. Н. Влияние испытательной перегрузки на усталостную долговечность листовых конструкций: Дис. канд. техн. наук. - М., 1982. -236 с.

74. Ярема С.Я. О закономерностях и математических моделях развитя усталостных трещин. /В кн.: Механическая усталость материалов. - Киев, Наукова думка, 1983. - с. 214-224.

75. Aguilar Espinosa A.A., Fellows N.A., Durodola J.F., Experimental measurement of crack opening and closure loads for 6082-T6 aluminium subjected to periodic single and block overloads and underloads. Int. J. Fatigue (2013), № 47, pp. 71-82.

76. Aid A., Amrouche A., Bachir Bouiadjra B., Benguediab M. and Mesmacque G., Fatigue life prediction under variable loading based on a new damage model. // Materials & Design, 2011. - Vol. 32 (1). - pp. 183-191.

77. «Alexander L. Kielland» ulykken. Norges offentiige utredninger. Oslo, BerBergen, TromsO: Universitetforlaget, 1981. 360 p.

78. Antunes F.V., Rodrigues D.M. Numerical simulation of plasticity induced crack closure: identification and discussion of parameters. Eng. Fract. Mech., 75 (2008), pp. 3101-3120.

79. Aliaga, D., Davy, A., and Schaff, H., A simple crack closure model for predicting fatigue crack growth under flight simulation loading, Proceeding of 13-th ICAF Symposium inPisa, pp.605-630, (1985).

80. Aliaga, D., Davy, A., and Schaff, H., A simple crack closure model for predicting fatigue crack growth under flight simulation loading, Reprint of paper at ASTM meeting on Crack Closure, 29-th April - 1-st May, (1986).

81. Aliaga, D., Prevision de la fissuration en fatigue sous chargements d'amplitude variable,Modele PREFFAS, Aerospatiale, Laboratoire Central Doc. PV. No. 47.904, (1985).

82. Alzos W. X. Skat A. C., Jr., and Hillbery B. M. Effect of Single Overload / Underload Cycles on Fatigue Crack Propagation. - Fatigue Crack Growth Under Spectrum Loads. // ASTM STP 595, 1976. - P. 41 - 60.

83. Arone R. A probabilistic description of fatigue crack under random loads. Int. J. of Fract., 1990, v. 44, N 2, pp. R17-R22.

84. Bachmann and D. Munz. Crack closure in fatigue of titanium alloy // Int. J. Fracture, 1975. - Vol. 11. - № 4 - P. 713-716.

85. Barsom, J.M., Fatigue Crack Growth under Spectrum Loads, (edited by R.P. Wei and R. I. Stephens). ASTM STP 595, pp.217-235, Philadelphia (1976).

86. Barsom J.M. Fatigue crack growth under variable-amplitude loading in ASTM A514-B steel. ASTM STP 536, 1973, P.147-167.

87. Bateman, D.A., Bradshaw, F.J. and Rooke, D.P., Some observations on surface deformation round cracks in stressed sheets, Roy. Aircr. Est. Farnborough TN-CPM 63 (1964).

88. Bathias C. and Vancon M. Mechanisms of overload effect on fatigue crack propagation in aluminium alloys. // Eng. Fract. Mech., 1978. - v. 10. - PP. 409 -424.

89. Baudin, G., and Robert, M., Crack growth model for flight type loading, Proceeding of the11th ICAF Symposium in the Netherlands, (1981).

90. Beghini M., Bertini L. Fatigue crack propagation through residual stress fields with closure phenomena // Eng. Fract. Mech., 1990. Vol. 36. - № 3. P. 379-387.

91. Bell P.D. and Creager M. Crack growth analisys for arbitrary specimen loading. AFFDL-TR-74-129 (1974).

92. Bergard P. J. Mechanism of overload Retardation During Fatigue Crack propagation. - In: Fatigue Crack Growth Under Spectrum Loads. // ASTM, Special Technical Publication 595, 1976. - P. 78 - 97.

93. Bignonnet A., Sixou Y. and Verstavel J.M., Equivalent loading approach to predict fatigue crack growth under random loading. // Fatigue crack growth under variable

amplitude loading (Edited by J. Petit et al.). (1988). Elsevier applied science, London, pp. 372-383.

94. Borrego L.P., Costa J. M., Ferreira J.M., Fatigue crack growth in thin aluminium alloys sheets under loading sequences with periodic overloads. Thin-Walled Structures, 43 (2005), pp. 772-788.

95. Borrego L.P., Ferreira J.M., J.M. Pinho da Cruz, J.M. Costa, Evaluation of Overload Effects on Fatigue Crack Growth and Closure, Eng. Fract. Mech., vol. 70 (2003), p. 1379-1397.

96. Brincker R., Sorensen J.D. High-speed stochastic fatigue testing // Experimental Mechanics, 1990. - Vol. 30. - № 1. - P. 4-9.

97. Brown R.D., Weertman J. Effects of tensile overloads on crack closure and crack propagation rates in 7050 aluminium // Eng. Fract. Mech., 1978. - Vol. 10. - № 4. - P. 867-878.

98. Brown R.D., Weertman J. Mean stress effects on crack propagation rate and crack closure in 7050-T76 aluminum alloy // Eng. Fract. Mech., 1978. - Vol. 10 - № 4. -P. 757-771.

99. Bruckner A., Munz D. Prediction of failure probabilities for cleavage fracture from the scatter of crack geometry and of fracture toughness using the weakest link model. Eng. Fract. Mech., 1983, v. 18, 2, 359-375.

100. Catcher M. and Kaplan M. Effect of R-factor and crack closure on fatigue crack growth for aluminium and titanium alloys. ASTM STP 559, 264-282 (1974).

101. Chand and S.B.L. Garg. Crack propagation under constant amplitude loading // Eng. Fract. Mech., 1985. - Vol.21. - № 1. - P. 1-30.

102. Chen F., Wang F. and Gui W., Fatigue life prediction of engineering structures subjected to variable amplitude loading using the improved crack growth rate model, Fatigue Fract. Engng Mater. Struct., (2011), № 35, pp. 278-290.

103. Corbly D. M., Packman P. F. On the influence of single and multiple peek overloads on fatigue crack propagation in 7075 T6511 aluminium. // Eng. Fract. Mech., 1973. - v.5. - P. 479 - 497.

104. Daneshpour S., Dyck J., Ventzke V., Huber N. Crack retardation mechanism due to overload in base material and laser welds of Al alloys, Int. J. Fatigue (2012), № 42, pp. 95-103.

105. Daneshpour S., Kocak M., Langlade S. and Horstmann M., Effect of overload on fatigue retardation of aerospace Al-alloy laser welds using crack-tip plasticity analysis.// International Journal of Fatigue, 2009. - Vol. 31. - №10. - P. 16031612.

106. Dominic Tiedemann, Jurgen Bar, Hans-Joachim Gudladt, The Crack Propagation Rate According to Notches and Overload Levels, Procedia Materials Science, 2014. - v. 3. - pp. 1359 - 1364.

107. Donhoo P., Yu W., Ritchie R.O. On the growth of cracks at the fatigue threshold following compression overloads: role of load ratio // Material science and engineering. - 1985. - Vol. 74. - № 1. - P. 11-17.

108. Dover W.D., Hibberd R.D. The analysis of random load fatigue crack propagation. 4 Int. Cong. Fract., Waterloo, 1977. - Vol. 2B. New York, 1978. - P. 1187-1194.

109. Dover W.D., Hibberd R.D. The influence of mean stress and amplitude distribution of random load fatigue crack growth // Eng. Fract. Mech., 1977. - Vol. 9. - № 2. -P. 112-131.

110. Dowling Norman E., Mechanical Behavior of Materials: Engineering Methods for Deformation, Fracture, and Fatigue. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1993 - 960 p.

111. Dugdale, D.S., Yielding of steel sheets containing slits, J. Mech. Phys. Sol., 8 (1960) pp. 100-108.

112. Elber W. Equivalent constant-amplitude consept for crack growth under spectrum loads. ASTM STP 595, 1976. - P. 236 250.

113. Elber W. Fatigue crack closure under cyclic tension // Eng. Fract. Mech., 1970. -Vol. 2. - № 1. - Р. 37-45.

114. Elber W. The significance of fatigue crack closure // ASTM, Special Technical Publication № 486, 1971. - P. 230-242.

115. Ellyin, F., and Li, H.P., Fatigue crack growth in large specimens with various stress ratios, J. of Pressure Vessels Technology, 106, pp. 255-260, (1984).

116. Fatigue Crack Growth Under Spectrum Loads, ASTM STP. 595, American Society for Testing and Materials, 1976, p. 339.

117. Finney M., Sensitivity of fatigue crack growth prediction (using Wheeler retardation) to data representation.// J. Testing and Evaluation, 1989. - P. 74-81.

118. Fonte Mda, Romeiro F., de Freitas M., Stanzl-Tschegg S.E., Tchegg E.K., Vasudevan A.K. The effect of microstructure and environment on fatigue crack growth in 7049 alloy at negative stress ratios, International journal of fatigue, 2003. - Vol. 25. - № 9-11. - Р. 1209-1216.

119. Forman R.G., Kearney V.E. and Engle R.M. Numerical analysis of crack propagation in a ciclic-loaded structure // ASME Trans. J. Basic Eng, 89D-1967. -P. 459-464.

120. Frost, N.E., Pook L. P. and Denton, K. A Fracture Mechanics Analysis of Fatigue Crack Growth Data for Various Materials, Eng. Fract. Mech., 1971. - v. 3. - pp. 109 - 126.

121. Grandall G.M., Hillberry B.M., Effect of stress level on fatigue crack delay behaviour, Int. Congress of Fracture, Waterloo, Canada, June 19-24, 1977, vol. 2, part IV, 7 pp.

122. Griffith A.A., The theory of rupture, Proc. 1st Int. Congress Appl. Mech., (1924). -P. 55-63. Biezeno, Burgers Ed. Waltman (1925).

123. Guo, W, Three-dimensional analyses of plastic constraint for through-thickness cracked bodies. Engng. Fract. Mech. (1999), № 62, pp. 383-407.

124. Hahn, G.T. and Rosenfield, A.R., Local yielding and extension of a crack under plane stress, Acta Met., 13 (1965) pp. 293-306.

125. Hahn, G.T. and Rosenfield, A.R., Plastic flow in the locale on notches and cracks in Fe-3Si steel under conditions approaching plane strain, Rept. to Ship Structure Committee (1968).

126. Hahn, G.T., Hoagland, R.G. and Rosenfield, A.R., Local yielding attending fatigue crack growth, Met. Trans., 3 (1972) pp. 1189-1196.

127. Hartman, A, and Schijve, J., The Effects of Environment and Load Frequency on the Crack Propagation law for Macro Fatigue Crack Growth in Aluminum Alloys. Eng. Fract. Mech., 1970. - v. 1 (4). - pp. 615 - 631.

128. Himmelein M.K., Hillbery B.M. Effect of stress ratio and overload ratio on fatigue crack delay and arrest behavior due to single peak overloads. ASTM STP 590, 1976, P. 321-330.

129. Hsu T.M., Lassiter L.W. Effects of compresive overloads on fatigue crack growth // Aircraft. - 1975. - Vol. 12. - № 2. - P. 100-104.

130. Hudson C.M. A root-mean-square approach for predicting crack growth under random loading // ASTM STP 748, 1981. - P. 41-52.

131. Irvin G.R. Analysis of stress and strains near the end of a crack traversing a plate // Trans. ASME, 1957. - Vol. 24. - № 3. - P. 361-364.

132. Irwin, G.R., Plastic zone near a crack and fracture toughness. Proc. 7-th Sagamore Conf., p. IV-63 (1960).

133. James L. A., Anderson W. E. A simple experimental procedure for stress intensity factor calibration. // End. Fract. Mech., 1969. - v. 1. - P. 565 - 568.

134. Johnson W.S. Multi-parameter yield zone model for predicting spectrum crack growth. ASTM STP 748, 1981, P. 85 - 102.

135. Kalnaus S., Fan F., Vasudevan A.K. and Jiang Y., An experimental investigation on fatigue crack growth of AL6XN stainless steel.// Eng. Fract. Mech., 2008. -Vol. 75. - № 8. - P. 2002-2019.

136. Kim J.-K., Shim D.-S., A statistical approach for predicting the crack retardation due to a single tensile overload, Int. J. of Fatigue (2003), № 25, pp. 335-342.

137. Kim, S.T., Tadjiev, D. and Yang, H.T., Fatigue life prediction under random loading conditions in 7475-T7351 Aluminium Alloy using the RMS model. Int. J. Damage Mech. 15, pp. 89-101 (2000).

138. Kitagava H., Fucuda S., Nishiyama A. Fatigue crack growth in steels under random loading considering the threshold conditions. Ibdem. - P. 508-515.

139. Klysz S. Effect of overloads on the fatigue crack growth in metals. // Techn. Sc., № 8, y. 2005. - P. 165 - 179.

140. Koning de A.U. and Liefting G., Analysis of crack opening behavior by application of a discretized strip yield model. Mech. of fatigue crack closure, ASTM STP 982, pp. 437-458 (1988).

141. Koning de A.U., and van der Linden, H.H., Prediction of fatigue crack growth rates under variable amplitude loading, NLR MP 81023U , NLR, Amsterdam, (1981).

142. Krkoska M., Barter S.A., Alderliesten R.C., White P., Benedictus R. Fatigue crack paths in AA2024-T3 when loaded with constant amplitude and simple underload spectra// // Eng. Fract. Mech., 2010. - v. 77. - P. 1857 - 1865.

143. Kumar R., Garg S.B.L. A study of effective stress range ratio in programmed loadings // International journal of pressure vessels and pipping. - 1989. - Vol. 37 - № 5. - P. 331-343.

144. Kumar R., Garg S. B. L. Effect of prestrain on material and single tensile overload cycles on crack closure. // Eng. Fract. Mech., 1989. - v. 32. - №5. - PP. 833 - 843.

145. Kumar R., Garg S.B.L. Effect of stress ratio and effective stress range ratio on fatigue crack growth for 6061-T6 Al-alloy. Int. J. Press. Vess. Piping, 1988. - Vol. 35. - № 5. - P. 351-361.

146. Kumar R., Garg S.B.L. Study of crack closure under constant amplitude loading for 6063-T6 Al-alloy. Int. J. Press. Vess. Piping - 1988. - Vol. 33 - № 5. - P. 373-384.

147. Kumar R., Singh K. Influence of stress ratio on fatigue crack growth in mild steel. // Eng. Fract. Mech., 1995. - Vol. 50. - № 3. - P. 377-384.

148. Kurihara, M., Kato, A., and Kawahara, M. Current Research of Fatigue cracks. The Japanese Society of Materials Science, MRS 1, 1985. - pp.213-233.

149. Lal K.M. On crack opening stress in fatigue crack propagation. Ph.D. thesis, University of Allahabad, India (1972).

150. Lei Xiao, Duyi Ye, Chuanyong Chen, Jianzhong Liu, Lina Zhang, Instrumental indentation measurements of residual stresses around a crack tip under single tensile overloads, International Journal of Mechanical Sciences, 2014. - v. 78. - Р. 44-61.

151. Makabe C., Purnowidodo A., McEvily A.J. Effects of surface deformation and crack closure on fatigue crack propagation after overloading and underloading, Int. J. Fatigue (2004), № 26, pp. 1341-1348.

152. Malgorzata S., Andrzej S., Experimental results and predictions on fatigue crack growth in structural steel, International journal of fatigue, 2005. - v. 27. - Р. 10161028.

153. Marci G., Bachmann V. Direct measurment of K transmitted to the active plastic zone in fatigue // ASTM STP 791, 1983. - P. II - 47 - II - 66.

154. Matsuoka S. and Tanaka K. Influence of stress ratio at baseline loading on delayed retardation phenomena of fatigue crack growth in A553 steel and A5083 aluminium alloy. // Eng. Fract. Mech., 1979. - v. 11. - P. 703 - 715.

155. Matsuoka S., Tanaka K., Kawahara M. The retardation phenomenon of fatigue crack growth in HT80 steel. // Eng. Fract. Mech., 1976. - v. 8. - P. 507 - 523.

156. Matsuoka S., Tanaka K. Influence of sheet thickness on delayed retardation phenomena of fatigue crack growth in H80 steel and A5083 aluminum alloy. // End. Fract. Mech., 1980. - v. 13. - P. 293-306.

157. Matthew J. Dore, Stephen J. Maddox, Accelerated Fatigue Crack Growth in 6082 T651 Aluminium Alloy Subjected to Periodic Underloads, Procedia Engineering, 2013. - v. 66. - pp. 313 - 322.

158. McEvily, A. J., Phenomenological and Microstructural Aspects of Fatigue. Materials of the Third International Conference on the Strength of Metals and Alloys, 1973, Cambridge, England; published by The Institute and The Iron and Steel Institutes, Publication No. 36, Vol. W, 1974, pp. 204-213.

159. McMillan J. C. and Pelloux P. M. Fatigue crack propagation under program and random loads. // ASTM Special Technical Publication, №415, 1967. - P. 505 -535.

160. Meggiolaro M.A. and Pinho de Castro J.T., Comparison of load interaction models in fatigue crack propagation.// 16-th Brazilian congress of Mechanical Engineering, 2001.

161. Meggiolaro M.A., Miranda A.C.O., et al. Crack retardation equations for the propagation of branched fatigue cracks. Int. J. Fatigue (2005), № 27 (10), pp. 1398-1407.

162. Mills W. J. and Hertzberg R. W. Load interaction effects on fatigue crack propagation in 2024-T3 aluminum alloy. // Eng. Fract. Mech., 1976. - v. 8. - P. 657 - 667.

163. Mills W. J. and Hertzberger R. W. The effect of sheet thickness on fatigue crack retardation in 2024-T3 aluminum alloy. // Eng. Fract. Mech., 1975. - v. 7. - P. 705 - 711.

164. Morris W.J. Load interaction effects on fatigue crack growth in 2024-T3 aluminum alloy and A514F steel alloys. Ph. D. thesis, Lehigh University, 1975.

165. Morteza Mehrzadi, Farid Taheri, Influence of an overload applied within compressive base-line loading on crack propagation retardation in AM60B magnesium alloy, Materials Science and Engineering: A, 2014. - v. 595. - P. 213223.

166. Musil D.P., Stephens R.I. Fatigue crack closure with negative stress ratio folloving single tensile overloads in 2024-T3 and 7075-T6 aluminium4 Int. Cong. Fract., Waterloo, 1977. - Vol. 2B. New York, 1978. - P. 1017-1024.

167. Musuva J. K., Radon J. C. The effect of stress ratio and frequency on fatigue crack growth. // Fat. Eng. Mater. Struct., 1979. - v. 1. - P. 457 - 470.

168. NASA, Fatigue crack growth computer program «NASGRO», Version 4.12 -Reference manual, (2004).

169. Newman, J.C., Jr., A crack closure model for predicting fatigue crack growth underaircraft spectrum loading, ASTM STP 748, pp. 53-84, (1981).

170. Newman J.C. Jr., Finite element analysis of fatigue crack propagation - including the effects of crack closure. Ph. D. Thesis, Virginia Polytechnic Institute and State University, Blacksburg, VA (1974).

171. Newman J.C. Jr., S.R. Daniewicz, Predicting crack growth in specimens with overloads and cold-worked holes with residual stresses, Eng. Fract. Mech., 2014. -v. 127. - pp. 252 - 266.

172. Nicoletto G. Plastic zones about fatigue cracks in metals. Int. J. Fatigue, 1989. -v. 11 (№ 2). - pp. 107-115.

173. Nobushige Koiso, Takeji Sekija, Uichi Kawata. The effect of overloads on the fatigue crack growth in 2017 - T3 alumunium alloy // J. Jap. Soc. Strength and Fract. Mater. - 1981. - № 3. - P. 93-102.

174. Ogura K., Ohji K. FEM analysis of crack closure and delay effect in fatigue crack growth under variable amplitude loading // End. Fract. Mech., 1977. - Vol. 9.- № 2.

- P. 471-480.

175. Ohta A., Kosuge M. and Sasaki E. Fatigue crack closure over the range of stress ratios from - 1 to 0 8 down to stress intensity threshold level in HT80 steel and SUS304 stainless steel // Int. J. Fract., 1978. - Vol. 14. - № 3. - P. 251-264.

176. Ohta A., Sasaki E. Influence of stress ratio on threshold level for fatigue crack propagation in high strength steel. // Eng. Fract. Mech., 1977. - v. 9. - №2. -P. 307

- 315.

177. Padmadinata, U.H., Investigation of crack-closure prediction models for fatigue inaluminum alloy sheet under flight simulation loading, PhD-Thesis, TU-Delft , (1990).

178. Paris P.C. The fracture mechanics approach to fatigue, fatigue an interdasciplinary approach. Syracuse University Press, Syracuse, N.Y., 1964. - P. 107-132.

179. Paris P.C. The growth of cracks due to variations in load. Ph. D. thesis. Lehith University, 1962.

180. Peng Dai, Shu Li, Zhonghua Li, The effects of overload on the fatigue crack growth in ductile materials predicted by plasticity-corrected stress intensity factor, Eng. Fract. Mech., 2013. - v. 111. - pp. 26 - 37.

181. Petrak G. J., Gallagher J. P. Predictions of the Effect of Yield Strength on Fatigue Crack Growth Retardation in HP-9Ni-4Co-30C Steel. // Transactions of the ASME, Journal of Engineering Materials and Technology, 1975 - v. 97. - №3. -P. 206 - 213.

182. Plunkett R., Viswanathan N. Fatigue crack propagation rates random excitation. Trans. ASME, ser. D., 1967, PP. 55-68

183. Pommier S. Cyclic plasticity and variable amplitude fatigue. Int. J. Fatigue, 25 (9), 2003, pp. 983-997.

184. Pommier S., Bompard P. Baushinger effect of alloys and plasticity-induced crack closure: a finite element analysis. // Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., 1999. - Vol. 23. № 2. - P. 129-139.

185. Pook L.P. Fatigue crack growth in cold-rolled mild steel under constant amplitude and random loading. Proc. Of Int. Conf. on Fatig. Eng. Mat., Sheffild, 1986. - Vol. I. - P. 121-128.

186. Potter J.M. The effect of load interaction and sequence on the fatigue behaviour of notched coupons. ASTM STP 519, 1973, P. 109-132.

187. Putra, I.S., Fatigue Crack growth predictions of Surface Cracks under Constant Amplitude and Variable Amplitude loading, PhD-Thesis, TU-Delft , (1994).

188. Raghuvir Kumar and Singh S.B., Investigation of Fatigue Crack Growth after a Single Cycle Peak Overload in IS-1020 Steel, Int. J. Pres. Ves. & Piping (1992), pp. 25-35.

189. Rahman Seifi, Reza Bahrami. Numerical modeling the effects of overloading and underloading in fatigue crack growth. Engineering Failure Analysis, 2010. - Vol. 17. - P. 1475-1482

190. Rice J.R. A path undependent integral and the approximate analysis of strain considerations by notches and cracks, J. Appl. Mech., 1968. - P. 379-386.

191. Rice, J.R. and Rosengren, G.F., Plane strain deformation near a crack tip in a power-law hardening material, J. Mech., Phys. Sol., 16 (1968) p. 1.

192. Rice R.C., Stephens R.I. Overload effects on subcritical crack growth in austenitic manganese steel. ASTM STP 536, 1973, P. 95-114.

193. Roberts R., Erdogan F. The effect of mean stress on fatigue crack propagation in under extension and bending // Trans. ASMESD, 1967. - Vol. 6. - P. 885-892.

194. Robin C., Lonan M., Pluvinage G. Influence of an overload on the fatigue crack growth in steels // Fat. of Eng. Mat. Struct., 1983. - Vol. 6. - № 1. - P. 1-13.

195. Rules for the Design Construction and Inspection of offshore structures. Appendix C. Steel Structures. Det Nirske Veritas. Reprint with Correction, 1979. - Vol. 1. -P. 267-270.

196. Rushton P. A., Taheri F. Prediction of crack growth in 350WT steel subjected to constant amplitude with over- and under-loads using a modified wheeler approach// Marine Structures 16 (2003) 517-539.

197. Sander, M., Influence of variable amplitude loading on the fatigue crack growth in components or structures. VDI-Verlag, Düsseldorf, (2003).

198. Sander M. & Richard H.A., Fatigue crack growth under variable amplitude loading, Part II: analytical and numerical investigations. // Fatigue & fracture of engineering materials & structures, (2006). № 29 (4). P. 303-319.

199. Sarkheil S., Foumani M.S., Numerical and experimental study on the optimization of overload parameters for the increase of fatigue life, Aerospace Science and Technology, 2014. - v. 35. - pp. 80 - 86.

200. Schijve, J., An evaluation of a fatigue crack growth prediction model for VariableAmplitude loading (PREFFAS), NLR - 537, (1987).

201. Schijve J. Fatigue damage accumulation and incompatible crack front orientation. // Eng. Fract. Mech., 1974. - v. 6. - P. 245 - 252.

202. Schijve J., Fatigue of structure and Materials, Kluwer (2001).

203. Schijve J. Some formulas for crack opening stress level. // Eng. Fract. Mech. 14, 461-465 (1981).

204. Scorupa M. Load interaction effects during fatigue crack growth under variable amplitude loading - a literature review. Part I: empirical trends. Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., 21 (1998), pp. 987-1006.

205. Scorupa M. Load interaction effects during fatigue crack growth under variable amplitude loading - a literature review. Part II: qualitative interpretation. Fatigue Fract. Eng. Mater. Struct., 22 (1999), pp. 905-926.

206. Shih T.T., Wei R.P. Effect of specimen thickness on delay in fatigue crack growth // J. Test, and Eval, 1975. - Vol. 3. - № l. - P. 46-47.

207. Singh U.P., Banerjee S. Crack closure and fatigue crack growth rate in three point bend specimens of different widths // Fat. of Eng. Mat. Struct., 1989. - Vol. 12. -№ 1. - P. 47-58.

208. Silva F.S., Fatigue crack propagation after overloading and underloading at negative stress ratios. // International Journal of Fatigue 29 (2007) P. 1757-1771.

209. Silva F.S., The importance of compressive stresses on fatigue crack propagation rate // International journal of fatigue, 2005. - Vol. 27. - № 10-12. - P. 1441-1452.

210. Smith K.V. Application of the dissipated energy criterion to predict fatigue crack growth of Type 304 stainless steel following a tensile overload. Eng. Fract. Mech., 2011. - Vol. 78. - P. 3183-3195.

211. Smith S.H. Random-loading fatigue crack growth behavior of some aluminium and titanium alloys. ASTM STP 404, 1966. - P. 74-100.

212. Srivastava Y.P., Garg S.B.L. Influence of R on effective stress range ratio and crack growth - Part 1. Eng. Fract. Mech., 1985. - Vol. 22. - P. 915-926.

213. Srivastava Y.P., Garg S.B.L. Influence of R on effective stress range ratio and crack growth - Part 2. Eng. Fract. Mech., 1988. - Vol. 27. - P. 134-142.

214. Staal H.U. and Elen J.D. Crack closure and influence of cycle ratio R on fatigue crack growth in type 304 stainless steel at room temperature // End. Fract. Mech., 1979. - Vol. 11. - № 2. - P. 273-283.

215. Stephens R.I., Chen D.K., Hom B.W. Fatigue crack growth with negative stress ratio following single overloads in 2024-T3 and 7075-T6 aluminium alloys. -ASTM STP 595, 1976. - P. 27-40.

216. Stephens R.I., McBurney G.W., Oliphant L.J. Fatigue crack growth with negtive R ratio following tensile overloads. Int Journ of Fracture 10 (1974) P. 587-590.

217. Sullivan A.M., Crooker T.W. Analysis of Fatigue-Crack Growth in a High-Strength Steel - Part 1: Stress level and stress ratio effects at constant amplitude // Trans. ASME, J. Press. Vess. Tech., 1976. - Vol. 98. - P. 179-184.

218. Sullivan A.M., Crooker T.W. Analysis of Fatigue-Crack Growth in a High-Strength Steel - Part II: Variable amplitude block loading effects.// Trans. ASME, J. Press. Vess. Tech., 1976. - Vol. 99. - PP. 208-212.

219. Su X., Sharpe W.N. The effect of location on closure measurements after overloads // Eng. Fract. Mech., 1989. - Vol. 34. - № 5/6. - P. 1249-1253.

220. Suresh S. Fatigue of materials. Cambridge University press, 1998.

221. Taheri F., Trask D., Pegg N., Experimental and analytical investigation of fatigue characteristics of 350WT steel under constant and variable amplitude loadings. Marine Structures (2003), № 16, pp. 69-91.

222. Ting Zhang, Rui Bao, Binjun Fei, Load effects on macroscopic scale fatigue crack growth path in 2324-T39 aluminium alloy thin plates, International journal of fatigue, 2014. - v. 58. - P. 193-201.

223. Tomaszek H., Zurek J., Klysz S. A Metod to estimate operational fatigue life of aeronautical structural components and experimental verification thereof - an outline. Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych., Research Works of Afit Issue 23, pp. 77 - 88, 2008.

224. Trask D.A. Experimental and numerical investigation into Fatigue Crack Propagation Models for 350WT steel. // Master of applied science thesis -Dalhousie University, 1998. - 200 P.

225. Trebuls V.W., Roberts R., Hertzberg R.V. Effect of multiple overloads on fatigue cxrack propagation in 2024-T3 aluminium alloy. ASTM STP 536, 1973. - P. 115146.

226. Tuba, I.S., A method of elastic-plastic plane stress and strain analysis, J. Strain Analysis, 1 (1966) pp. 115-122.

227. Underwood J.H. and Kendall D.P., Measurement of plastic strain distributions in the region of a crack tip, Exp. Mechanics, (1969) pp. 296-304.

228. Von Euw E.F.J., Hertzberg R.W., Roberts R. Delay effects in fatigue crack propagation. ASTM STP 513, 1972, P. 230-259.

229. Voolward H.J.C., Torres M.A.S., Modeling of fatigue crack growth following overloads, Int. J. of Fatigue (1991), № 13 (5), pp. 423-427.

230. Walker K. The effect of stress ratio during crack propagation and fatigue for 2024-T3 and 7075-T6 Aluminium. In: Effects of environments and complex and complex load history on fatigue life. ASTM STP 462. Philadelphia, PA; (1970), pp. 1-14.

231. Wei R. P. and Shih T. T. Delay in fatigue crack growth. // International Journal of Fracture, 1974. - v. 10. - №1. - P. 77 - 85.

232. Wheeler O. E. Spectrum loading and crack growth. // Journal of Basic Engineering, Trans, ASME, 1972. - March. - P. 181 - 186.

233. Willenborg J., Engle R. M., Wessel E. T., Clark W.G. Extensive study of low fatigue crack growth rates. // ASTM STP 513, 1972. - P. 141 - 170.

234. Willenborg J., Engle R. M., Wood M. A crack growth retardation model using an effective stress concept. // AFFDL TM - 71 - 1 - FBR, Jan., 1971.

235. Xiaoping H., Moan T., Weicheng C., An engineering model of fatigue crack growth under variable amplitude loading, Int. J. of Fatigue (2008), № 30, pp. 2-10.

236. Yinan Sun The Study of Crack Closure Phenomenon Following One Tensile Overload. Dis. Doc. of Ph., Tennessee University, 2007.

237. Yu T.M., Topper T.H. The effects of material strength, stress ratio and compressive overload on the threshold behavior of a SAE 1045 steel // J. Eng. Mater. And Technol., 1985. - Vol.107 - P. 19-25.

238. Yuen B.K.C., Taheri F. Proposed modifications to the Wheleer retardation model for multiple overloading fatigue life prediction, Int. J. Fatigue (2006), № 28, pp. 1803-1819.

239. Zhang J., He X.D., Du S.Y. Analysis of the effect of compressive stresses on fatigue crack propagation rate // Int. J Fatigue, 2007. - Vol. 29. - № 9-11. - P. 1751-1756.

240. Zhang J.Z., He X.D., Du S.Y. Analyses of the fatigue crack propagation process and stress ratio effects using the two parameter method // Int. J. fatigue, 2005. -Vol. 27. - № 10-12. - P. 1314-1318.

241. Zhang J., He X.D., Suo B., Du S.Y. Elastic-plastic finite element analysis of the effect of compressive loading on crack tip parameters and its impact on fatigue crack propagation rate. Eng. Fract. Mech., 2008. - v. 75. - № 18. - P. 5217-5228.

242. Zheng X., Cui H., C.C. Engler-Pinto Jr., X. Su, W. Wen, Numerical modeling of fatigue crack propagation based on the Theory of Critical Distances: Effects of overloads and underloads, Eng. Fract. Mech., 2014. - v. 128. - pp. 91 - 102.

Ж Ж

ж ж ж

ж

ж ж ж ж ж ж ж ж ж

ж

ж

ПРИЛОЖЕНИЕ А - СВИДЕТЕЛЬСТВО О РЕГИСТРАЦИИ

ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

ЗРТСШЙКСЖ АШ ФВД1РАЩЖШ

ж жжжжж

жжжжжж

СВИДЕТЕЛЬСТВО

о государственной регистрации программы для ЭВМ

№ 2016613800

«Прогноз+»

Правообладатель: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» (ЯП)

Авторы: Емельянов Олег Владимирович (К11), Пелипенко Максим Петрович (К11)

Заявка № 2016611156

Дата поступления 16 февраля 2016 Г.

Дата государственной регистрации в Реестре программ для ЭВМ 06 апреля 2016 г.

Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности

л——V»

Г. П. Ивлиев

ж ж

ж

ж ж ж

ж

ж ж

ж ж ж ж ж ж

ж

>жжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжж<

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - АКТ И СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

ТехноГарант-

455017, Челябинская область, г Магнитогорск, ул. Багратиона, 10 тел./факс [phone], e-mail: [e-mail], ИНН/КПП 7446058716Я44601001

«УТВЕРЖДАЮ» иректор ООО «ТехноГарант»

шлонов

2016 г.

АКТ

внедрения методики расчета срока службы стальных строительных конструкций

Мы, ниже подписавшиеся, представители Общества с ограниченной ответственностью «ТехноГарант» в лице директора Управления проектно-изыскательских работ О.В. Никитиной и начальника проектного отдела Л.Г. Менихановой составили настоящий акт о том, что методика расчета срока службы элементов стальных конструкций, работающих в условиях переменных напряжений, разработанная М П. Пелипенко, нашла практическое применение при прогнозировании срока службы на стадии проектирования и оценке остаточного ресурса при обследовании эксплуатируемых объектов.

Директор Управления проектно-изыскательских

Начальник проектного отдела

Jim^fl л.Г.

О.В. Никитина

Мениханова

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ООО «ТЕХНОГАРАНТ» СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА ISO 9001:2015

/

7е;<ноГарант^

455017, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Багратиона, 10 тел./факс. [phone], e-mail: [e-mail]!, ИНН/КПП 7446058716/744601001

СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

Результаты диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук «Влияние перегрузок на срок службы элементов металлических конструкций», выполненной ассистентом кафедры ПЗиСК «МГТУ им. ПИ. Носова» Пелипенко М П., использованы в ООО «ТехноГарант» для прогнозирования остаточного срока службы элементов стальных конструкций, в расчетных сечениях которых возможно наличие исходных технологических дефектов сварки и макротрещин.

По предварительным расчетам экономический эффект составляет 450 000 рублей в год.

Генеральный директор С

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ООО «ТЕХНОГАРАНТ» СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА ISO 9001:2015