Влияние параметров обработки на структуру и механические свойства слитков и полуфабрикатов алюминиевых сплавов систем Al-Mg-Mn-Sc-Zr и Al-Cu-Mg-Si тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Резник Павел Львович

• Резник Павел Львович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Резник Павел Львович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ

1.1 Применение, функциональные и технологические свойства алюминия и его сплавов

1.2 Легирование алюминиевых сплавов

1.3 Кристаллизация алюминиевых сплавов

1.4 Термическая и деформационная обработки алюминиевых сплавов

1.5 Постановка задач исследования

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

2.1.1 Плавка, литье и термическая обработка слитков

2.1.2 Деформационная обработка

2.1.2.1 Экструзия

2.1.2.2 Горячая осадка

2.2 Методы исследования

2.2.1 Оптическая металлография

2.2.2 Метод микрорентгеноспектрального анализа

2.2.3 Рентгеновский фазовый анализ (РФА)

2.2.4 Метод дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD)

2.2.5 Термический анализ

2.2.6 Расчет фазового состава (Thermo Calc)

2.2.7 Вискозиметрия металлических расплавов

2.2.8 Измерения механических свойств

2.2.8.1 Испытания на растяжение

2.2.8.2 Измерения в субмикрообъемах

ГЛАВА 3 КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ

м^ с добавками переходных металлов и системы

Al-Cu-Mg-Si

3.1 Влияние температуры и длительности обработки расплавов на их структурное состояние

3.2 Расчеты фазовых равновесий при кристаллизации алюминиевых сплавов

3.3 Микроструктура сплавов А1 и А2 в литом состоянии

3.4 Определение температурных интервалов фазовых превращений методом термического анализа

3.5 Влияние технологических факторов на растворимость Zr в расплавах на основе Al

3.6 Кристаллизация алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mg-Si

3.7 Формирование фаз в слитках сплава А8 системы А1-Си-И£^ в условиях неравновесной кристаллизации при полунепрерывном литье

3.8 Заключение и выводы к главе

ГЛАВА 4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЛИТКОВ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ

м^ с добавками переходных металлов и системы

Al-Cu-Mg-Si

4.1 Влияние температуры отжига на микроструктуру и механические свойства промышленного сплава A2

4.2 Влияние отжига на структуру и свойства опытно-промышленных сплавов системы Al-Mg с добавками переходных металлов

4.3 Влияние гомогенизирующего отжига на структуру и свойства сплава А8 Al-Cu-Mg-Si

4.3.1 Изменение структуры сплава А8 в процессе отжига

4.3.2 Структура и механические свойства сплава А8 с признаками пережога

4.4 Заключение и выводы к главе

ГЛАВА 5 ГОРЯЧАЯ ДЕФОРМАЦИЯ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ М^ C ДОБАВКАМИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СИСТЕМЫ АЬ^^^

5.1 Структура и механические свойства экструдированных профилей сплава А2

5.2 Структура и механические свойства сплава А2 после осадки

5.3 Влияние параметров горячей деформации на механические свойства сплавов А4, А5, А6

5.4 Заключение и выводы к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ Акт использования результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние параметров обработки на структуру и механические свойства слитков и полуфабрикатов алюминиевых сплавов систем Al-Mg-Mn-Sc-Zr и Al-Cu-Mg-Si»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Современный уровень развития научного и технического прогресса в аэрокосмической отрасли предъявляет повышенные требования к качеству слитков, полуфабрикатов и конечных изделий алюминиевых сплавов. Многокомпонентные алюминиевые сплавы на основе систем Al-Mg-Mn-Sc-Zr и Al-Cu-Mg-Si широко используются в машиностроении в виде листов, плит, штамповок, поковок и профилей благодаря уникальному сочетанию их функциональных свойств. Вопрос оптимизации технологии производства изделий из известных или новых высокопрочных свариваемых деформируемых коррозионностойких алюминиевых сплавов является актуальным в связи с необходимостью повышения весовой отдачи крупногабаритных конструкций, которые находятся в сложнонапряженном состоянии и подвергаются воздействию коррозионной среды, а также знакопеременным нагрузкам.

Легирование системы Al-Mg переходными металлами, прежде всего, Мп, Sc, 7г, а также V, М, Ag открывает дополнительные возможности повышения их прочностных характеристик. Малая диффузионная подвижность переходных металлов в кристаллической решетке алюминия позволяет получать при кристаллизации сплавов пересыщенные твёрдые растворы даже при сравнительно невысоких скоростях охлаждения, свойственных полунепрерывному литью слитков. При выделении из пересыщенного по Sc, Zr, & твердого раствора на основе алюминия дисперсных когерентных частиц фазы с ГЦК решеткой структурного типа L12 Alз(Me1x,Me21_х) подавляются процессы возврата и рекристаллизации. Это позволяет проводить деформацию при повышенных температурах (Т ~ 0,4_0,6Тпл), что способствует более равномерному формированию структуры. Комплексное легирование сплава тугоплавкими переходными металлами находит свое выражение в отличительных особенностях технологии литья и термомеханической обработки слитков.

Информация об особенностях изменений структуры, фазового состава и механических свойств сплавов систем Al-Mg-Mn-Sc-Zr и Al-Cu-Mg-Si в процессах литья, гомогенизирующего отжига и горячей деформации, необходима для корректировки параметров обработок слитков и полуфабрикатов с целью улучшения их технологичности и повышения уровня конструкционной прочности изделий. Совокупность полученных особенностей эволюции структуры высоколегированных алюминиевых сплавов обеспечивает возможность управления на каждом этапе производства как различными механизмами упрочнения (твердорастворным, дислокационным, зернограничным, дисперсионным), так и их соотношением.

Обеспечение высокого качества изделий из сплавов Al-Mg-Mn-Sc-Zr и Al-Cu-Mg-Si в условиях увеличения номенклатуры выпускаемой продукции является важнейшей задачей организации производства на профильных предприятиях. Совершенствование процессов плавки, кристаллизации, термической обработки и обработки давлением алюминиевых сплавов - это эффективный инструмент достижения поставленных целей научно-технической политики ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» («КУМЗ»).

Степень разработанности темы исследования. Значительный вклад в развитие научных основ отечественной теории и практики легирования, а также термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов внесли фундаментальные труды В. И. Добаткина, И. Н. Фридляндера, В. И. Елагина, В. В. Захарова и др. Взаимосвязь структуры шихтовых материалов, структурного состояния металлических расплавов со структурой и свойствами литого металла обобщены в трудах Б. А. Баума. Металловедческими основами технологии выплавки, производства и разработки новых деформированных полуфабрикатов алюминиевых сплавов, легированных переходными металлами, послужили масштабные исследования В. С. Золотаревского, И. Г. Бродовой, Ю. А. Филатова. Однако, несмотря на имеющийся опыт и существующие теоретические основы процесса производства алюминиевых сплавов, модернизация оборудования, внедрение новых сплавов, расширение сортамента продукции и повышение

требований по уровню эксплуатационных характеристик изделий, обуславливает необходимость оптимизации составов, корректировки режимов термической и деформационной обработок.

Цель данной работы заключалась в установлении особенностей влияния химического состава, термической обработки и параметров горячей деформации слитков на структуру, фазовый состав и механические свойства полуфабрикатов новых (система Al-Mg-Mn-Sc-Zr) и известных (система Al-Cu-Mg-Si) алюминиевых сплавов для оптимизации режимов их производства.

В работе были поставлены следующие задачи:

1. Исследовать влияние химического состава сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr и Al-Cu-Mg-Si на температурные интервалы фазовых превращений и формирование структуры в условиях неравновесной кристаллизации слитков.

2. Установить влияние параметров термической обработки сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr на структуру, фазовый состав, механические свойства как слитков, так и горячедеформированных полуфабрикатов.

3. Оптимизировать режим температурно-деформационной обработки сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr для обеспечения повышения прочностных характеристик деформированных полуфабрикатов.

Научная новизна и теоретическая ценность работы:

1. Зафиксировано наличие необратимого структурного превращения в расплавах систем Al-Mg-Mn-Sc-Zr-Zn-Cu в интервале температур 700... 900 °С

2. Установлено влияние Zn, № и Ag на температурные интервалы выделений отдельных фаз и эвтектик в условиях неравновесной кристаллизации сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr.

3. Показаны изменения фазового состава сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr в процессе отжига в интервале температур 360.530 °С.

4. Установлено влияние дополнительного легирования Zn, Ag сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr и термической обработки на технологическую пластичность слитков.

5. Для сплава Al-Mg-Mn-Sc-Zr в экструдированном состоянии определено наличие сложной ограниченной кристаллографической текстуры, которую можно интерпретировать как совокупность равноправных компонент <111> и <100>. В осаженном состоянии показано, что интегральная текстура описывается как совокупность компонент <110> и <100>, оси которых отклоняются от

о _

направления деформации на углы 10 и 20, соответственно. Для деформированного осадкой сплава Al-Mg-Mn-Sc-Zr определена анизотропия механических характеристик.

6. Показана целесообразность увеличения температуры отжига слитка сплава Al-Mg-Mn-Sc-Zr до 530 °С для формирования в результате горячей деформации структуры с повышенными прочностными характеристиками.

Практическая и теоретическая значимость работы:

1. Разработаны рекомендации по выбору режима термической обработки слитков сплава Al-6%Mg-0.5%Mn-0.22%Sc-0.1%Zr для увеличения технологичности слитков при деформационной обработке и повышения уровня выхода годного при изготовлении полуфабрикатов. Предложен и опробован на ОАО «КУМЗ» режим термообработки, обеспечивающий рост пластичности сплава не менее, чем в два раза во всем температурном интервале горячей деформации 350...470 °С. Определено, что применение высокотемпературного отжига при 530 °С для сплава Al-6%Mg-0.5%Mn-0.22%Sc-0.1%Zr обеспечивает возможность получения прессованных полых профилей сложных поперечных сечений через канальную и язычковую матрицы, а также возможность увеличения скорости деформации экструзией с 0,4 до 1 м/мин без разрушения изделия.

2. Доказана принципиальная целесообразность применения для слитков сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr высокотемпературного отжига при 530 °С. Установлено, что повышение температуры отжига с 360 до 530 °С слитков сплава Al-6%Mg-0.5%Mn-0.22%Sc-0.1%Zr приводит к повышению прочностных характеристик экструдированных профилей: ав - с 400 до 430 МПа, а0,2 - c 280 до 335 МПа.

3. Оптимизирован состав и параметры горячей деформации сплава системы Al-Mg-Mn-Sc-Zr, дополнительно легированного 0,5 мас. % Zn и 0,2 мас. % ^ после отжига при 360 °С для достижения максимального уровня прочностных характеристик прессованной продукции. Установлено, что температурный интервал горячей деформации слитков 400.450 °С обеспечивает максимальный уровень прочностных свойств экструдированных полуфабрикатов ав ~ 440 МПа и а0 2 ~ 310 МПа.

Методология и методы исследования. Методологической основой послужили труды ведущих отечественных и зарубежных ученых в области производства и изучения структуры промышленных алюминиевых сплавов. Для решения поставленных задач в диссертационной работе использованы следующие методы: вискозиметрия, термический анализ, рентгеновский фазовый анализ, построение фрагментов многокомпонентных диаграмм состояния, оптическая металлография, сканирующая электронная микроскопия с использованием микрорентгеноспектрального анализа и ориентационной микроскопии, основанной на анализе дифракции обратно рассеянных электронов (EBSD), а также инструментальные методы измерения механических свойств.

На защиту выносятся:

1. Особенности формирования структуры и фазового состава сплавов систем Al-Cu-Mg-Si и Al-Mg-Mn-Sc-Zr, которые характеризовались различным соотношением элементов Zn, М, V, Сг и Ag, после неравновесной кристаллизации.

2. Влияние режимов гомогенизирующего отжига на структуру, фазовый состав и механические свойства сплавов систем Al-Cu-Mg-Si и Al-Mg-Mn-Sc-Zr.

3. Особенности эволюции структуры, текстуры, изменения прочностных и пластических характеристик в процессе горячей деформации при повышенных температурах Т ~ 0,6 Тпл сплавов системы Al-Mg-Mn-Sc-Zг с различным соотношением легирующих элементов Си, Zn, М, V, Сг, Ag и различной термической обработкой.

Достоверность полученных результатов исследования обеспечивается воспроизводимостью результатов опытов, согласованием их с известными литературными данными, применением комплекса современных методов и приборов анализа структуры, фазового состава, текстуры и механических свойств.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и обсуждены на I международной научной школе для молодежи «Материаловедение и металлофизика легких сплавов» (Екатеринбург, 2010 г.), Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2010 г.), VI Всероссийской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2011 г.), XIII Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 2011 г.), XIII Российско-Китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии» (Казань, 2015 г.), Всероссийской конференции «Фундаментальные исследования и последние достижения в области литья, деформации, термической обработки и защиты от коррозии алюминиевых сплавов» (Москва, 2015 г.), Международной научно-практической конференции «Материаловедение. Машиностроение. Энергетика.» (Екатеринбург, 2015 г.), V Международной научно-практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии» (Екатеринбург, 2015 г.), XX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Екатеринбург, 2016 г.), Международной научно-технической конференции «Пром-Инжиниринг» (Челябинск, 2015-2017 г.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 20 печатных изданиях, в том числе, 8 статей опубликовано в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

ГЛАВА 1 СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ В МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ

1.1 Применение, функциональные и технологические свойства алюминия и

его сплавов

Алюминий - это самый распространенный металл в земной коре металл. Массовая концентрация алюминия в земной коре оценивается от 7,45 до 8,14% [1]. Вследствие высокой химической активности он не встречается в природе в свободном состоянии. По объему производства и потребления алюминий является бесспорным лидером среди всех цветных металлов, а по объемам использования уступает только железу [2]. Широкое распространение алюминия и сплавов на его основе практически во всех отраслях промышленности и сферах массового потребления связано с присущим им уникальным комплексом физических, механических и химических свойств. Основное достоинство алюминия как конструкционного материала - это его легкость и высокая удельная прочность.

Благодаря высокой удельной прочности алюминиевых сплавы, начиная с 1920-х годов по сегодняшний день стали важнейшим конструкционным материалом в авиации и космонавтике, то есть в областях машиностроения с высокими требованиями к весовой отдаче.

Основные физические свойства чистого алюминия и других важнейших металлов приведены в таблице 1.1. Алюминий не имеет полиморфных превращений и кристаллизуется в решетке ГЦК с периодом а = 0,40496 нм при 20 °С, его температура плавления составляет 660,37 °С [3]. В зависимости от содержания примесей первичный алюминий подразделяют на три класса: особой чистоты А999 (< 0,001% примесей), высокой чистоты А995, А99, А97, А95 (0,005 - 0,05% примесей) и технической чистоты А85, А8 и др. (0,15 - 1% примесей). Температура плавления существенно зависит от чистоты металла (таблица 1.2).

Алюминий является одним из самых легких металлов - плотность чистого

-5

алюминия 2,699 г/см (при 20 °С), что в ~ 3 раза меньше плотности железа (7,9

3 3

г/см ), и в ~ 1,7 раза - титана (4,5 г/см3) [3, 4]. Он также обладает высокой удельной электропроводностью, составляющей 65% от электропроводности меди [5], хорошей пластичностью, которая возрастает с повышением чистоты, и относительно высокой прочностью. Благодаря тому, что плотность алюминия в три раза ниже плотности меди, алюминиевый провод эквивалентного сечения при заданной силе тока в два раза легче медного.

Таблица 1.1 - Физические свойства чистых металлов [5]

Свойство А1 Бе Си Мв

Кристаллическая решетка ГЦК ОЦК ГЦК ГП

Температура плавления, °С 660,37 1539 1083 650

Полиморфные превращения,°С - 911(ГЦК) 1392(ОЦК) - -

Температура кипения, °С 2494 2872 2595 1107

Плотность, г/см3 2,698 7,86 8,9 1,738

Коэффициент термического расширения, 106-К-1 23,5 12,1 17,0 26,0

Удельное электросопротивление,10 Ом-м 2,67 10,1 1,69 4,2

Теплопроводность, Вт-м-'-К4 238 78,2 397 156

Теплота плавления, Дж-г1 405 272 205 293

Теплота испарения, кДж-г1 10,8 6,1 6,3 5,7

Теплоемкость, кДж-кг-1-К-1 0,90 0,456 0,39 1,03

Модуль упругости, ГПа 70 220 132 44

Температура Дебая, К 394 460 (ОЦК) 315 318

Таблица 1.2 Температура плавления алюминия различной чистоты [6]

А1, мас. % 99,2 99,5 99,6 99,7 99,996

^ ОС ^пл, С 657,0 658,0 659,7 659,8 660,24

Алюминий обладает высокой способностью к деформации. Его можно прокатывать до фольги толщиной несколько микрометров. Алюминий чистотой более 99,995 мас. % может быт подвергнут колоссальным вытяжкам - более 600000 (например, с диаметра 80 до 0,1 мм) [6].

Изделия из алюминия обладают долгим сроком службы, благодаря высокой коррозионной стойкости алюминия в атмосфере воздуха, обусловленной формированием на его поверхности оксидной пленки. Кроме того, к списку достоинств алюминия нужно отнести легкость во вторичной переработке, а также не токсичность и возможность его использования в пищевой промышленности.

Механические свойства алюминия зависят от его чистоты и состояния (таблица 1.3). Все примеси снижают электрическую проводимость, пластичность и коррозионную стойкость. Увеличение содержания примесей и пластическая деформация повышают прочность и твердость алюминия [7]. Температура рекристаллизации алюминия с повышением чистоты уменьшается (таблица 1.4) [6].

Таблица 1.3 - Механические свойства алюминия [7]

Марка Сумма примесей, мас. % Состояние ств, МПа 5, % НВ

А995 0,005 Литое 50 45 15

А8 0,500 - 75 29 20

АО 1,000 - 90 25 25

А99 Деформированное и отожженное при 350...400 °С 88 30 25

А99 Деформированное 137 12 32

Таблица 1.4 Температура рекристаллизации алюминия различной чистоты [6]

Л!, мас. % 99,990 99,998 99,999

t °С 'рек^ С 150 75 20

Чистый алюминий обладает низкими значениями прочностных характеристик, которые могут быть повышены путем легирования, что обеспечивает участие в упрочнении материала различных механизмов. В

большинстве промышленных алюминиевых сплавах упрочнение достигается за счет образования твердого раствора и путем дисперсионного твердения. Кроме того, от содержания легирующих элементов зависят литейные свойства сплава, что в значительной мере определяет их технологичность. Широкое практическое использование алюминия обусловлено его способностью образовывать большое число сплавов с различными элементами. Легирование алюминия другими элементами позволяет получать сплавы с различными свойствами. Наиболее широкое распространение в качестве легирующих элементов получили магний, медь, кремний, марганец, цинк, литий. Кроме этих элементов, используют еще около двух десятков легирующих добавок, которые позволяют добиться требуемых свойств. Введение основных легирующих элементов в больших количествах оказывается возможным потому, что они обладают растворимостью в алюминии в твердом состоянии, которая существенно возрастает при повышении температуры. Первая и главная функция легирующих элементов -повысить прочность алюминия. Прочностные свойства металлов и сплавов определяются несколькими механизмами упрочнения, которые основаны на взаимодействия дислокаций с дефектами в материале. Дальнейшее повышение прочностных характеристик алюминия и его сплавов без ухудшения его эксплуатационных качеств возможно за счет диспергирования структуры, достигаемого в условиях сверхвысоких степеней деформации [8, 9]. Общее уравнение, учитывающее все механизмы упрочнения в металлах и сплавах [10]:

а = ао + ар + а88 + аа + авь, (1.1)

где ао - предел текучести чистого металла, ар - вклад дисперсионного упрочнения, а88 - вклад твердорастворного упрочнения, аа - вклад дислокационного упрочнения и аёЬ - вклад зернограничного упрочнения.

1.2 Легирование алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы по способу получения изделий и полуфабрикатов классифицируются на литейные, которые используются для фасонного литья и

деформируемые, из которых путём холодной, теплой или горячей пластической деформации изготовляют листы, плиты и профили. Как правило, деформируемые алюминиевые сплавы имеют большую пластичность и прочность, чем литейные [3]. Оба класса сплавов по способу повышения прочности могут быть разделены на термически упрочняемые и термически неупрочняемые. В первом случае упрочнение достигается за счет дисперсных частиц вторых фаз, выделение которых инициируется нагревом до температур близких солидусу сплава с дальнейшим быстрым охлаждением в воду (или другую закалочную среду) и последующем старении - изотермической выдержкой при температурах распада пересыщенного твердого раствора. В случае термически неупрочняемых алюминиевых сплавов основное упрочнение происходит во время деформации.

Классификация алюминиевых сплавов в различных странах отличается между собой, что связано с историческими особенностями развития промышленности. В России для деформируемых сплавов принята цифровая маркировка из четырех цифр. Первая цифра показывает основу сплава (для алюминия - 1). Вторая цифра обозначает систему легирования: 1 - сплавы системы Al-Cu-Mg; 2 - сплавы системы Al-Cu-Mn; 3 - сплавы системы Al-Mg-Si и Al-Mg-Si-Cu; 4 - сплавы, легированные литием, а также малорастворимыми в алюминии компонентами Mn, Cr, Zr и др.; 5 - сплавы системы Al-Mg; 9 - сплавы системы Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu [11]. Существует международная классификация, принятая в 1970-х годах, в которую включено свыше 300 деформируемых сплавов. Она основывается на классификации Алюминиевой Ассоциации США и состоит из четырех цифр, первая из которых показывает основной легирующий элемент (таблица 1.5).

Следует отметить, что, существует множество сравнительно новых промышленных сплавов ограниченного употребления, маркировка которых может быть весьма специфической. Существуют и другие системы обозначения промышленных алюминиевых сплавов: национальные (например, DIN в Германии), по отечественным ТУ или внутренним стандартам зарубежных компании.

Таблица 1.5 Международная классификация деформируемых алюминиевых сплавов [3]

Серия сплава Основной легирующий элемент

1ХХХ А1 (>99.0 мас. %)

2ХХХ медь (Си)

3ХХХ марганец (Мп)

4ХХХ кремний

5ХХХ магний (Mg)

6ХХХ Mg и Si

7ХХХ цинк (7п) и Mg

8ХХХ остальные

Сплавы серии 1ХХХ имеют высокую тепло- и электропроводность, коррозионную стойкость, низкие прочностные свойства. Для сплавов серии 2ХХХ характерна низкая коррозионная стойкость. В качестве второго компонента часто используется магний. В некоторых случаях после термообработки деформированных полуфабрикатов механические свойства аналогичны, а иногда превосходят низкоуглеродистые стали. Термически неупрочняемые сплавы серии 3ХХХ широкого спектра применения обладают повышенной на 20% прочностью, относительно серии 1ХХХ, хорошей обрабатываемостью и умеренной прочностью. Сплавы 4ХХХ имеют низкие коэффициенты теплового расширения и высокую износостойкость и широко применяются для производства кованых поршней двигателя. В сплавах 5ХХХ серии в качестве дополнительного легирующего элемента используется марганец. В результате получается хорошо обрабатываемый термически неупрочняемый сплав средней и высокой прочности. Сплавы этой серии обладают хорошими сварочными характеристиками и хорошей устойчивостью к коррозии в морской атмосфере. Сплавы серии 6ХХХ содержат кремний и магний в пропорциях, необходимых для образования Mg2Si, что делает их способными упрочняться после термической обработки. Они имеют хорошую формуемость, свариваемость, обрабатываемость и коррозионную

стойкость, со средним уровнем прочности. В сплавах серии 7ХХХ цинк в количествах от 1 до 8 мас. % является основным легирующим элементом. В сочетании с магнием сплавы обладают очень высокой прочностью и используются в конструкции летательных аппаратах и в других сильно напряженных деталях [3, 7, 12].

Легирующие элементы в алюминиевые сплавы вводятся для достижения требуемого комплекса технологических и эксплуатационных свойств, которые обеспечиваются комбинацией легирования и специфическими режимами термических и деформационных обработок. Рассмотрим более подробно влияние легирования на структуру и свойства некоторых сплавов (таблица1.6). Основной причиной легирования является необходимость увеличения прочности, твердости, термической стабильности, сопротивления износу и ползучести. Последствия для этих свойств специфичны для различных легирующих элементов и комбинаций из них. Это связано с их фазовыми диаграммами сплавов, микро- и субструктурой, которая формируется в процессе кристаллизации, термических и деформационных обработок. Элементы, которые чаще всего присутствуют в промышленных алюминиевых сплавах - это Си, М^, Мп, и (рисунок 1.1). Все эти элементы обладают значительной растворимостью в алюминии, и во всех случаях растворимость возрастает с повышением температуры (рисунок 1.2) [13].

Al-Cu

Al-Cu-Mg

Al-Mg-S¡

Al-Zn-Mg

Al-Si-Cu

Al-Mg

Al-Zn-Mg-Cu

Al-Si

Деформируемые.

Термически

упрочняемые

Литейные сплавы

Деформируемые.

Термически

неупрочняемые

Рисунок 1.1 - Основные легирующие элементы промышленных алюминиевых

сплавов [7]

I, °С 600 500 400 300 200 100 0

0 2 4 6 8 1012141618

Растворимость, мае. %

Рисунок 1.2 - Растворимость легирующих элементов в твердом состоянии в двойных сплавах на основе алюминия в зависимости от температуры [4]

Таблица 1.6 Классификация легирующих элементов и примесей в промышленных алюминиевых сплавах по их влиянию на различные элементы

структуры

Элемент Структура

Си, М& Si, Мп, 7п, и Твердорастворное упрочнение и образование фаз-упрочнителей при старении

Си, М& Si, Мп, Бе, М, Ве Образование нерастворимых (при отжиге) эвтектических фаз

Si, Мп, Бе, М, 7г, Сг, Т Образование первичных кристаллов

Си, Si, Мп, 7г, Сг, П, Sc Образование дисперсных фаз-упрочнителей при отжиге

Ti, Сё, Sг, №, В, Ве, Микродобавки, мало влияющие на фазовый состав

Примечание: Один и тот же элемент может быть классифицирован по-разному в

зависимости от его количества и состава сплава.

Для тех элементов, которые образуют твердые растворы, эффект твердорастворного упрочнения усиливается с увеличением разности атомных радиусов атомов растворителя (А1) и растворенного (легирующего) элемента (таблица 1.7). Однако в этом случае упрочнение связано и с другими факторами, главным из которых является электронная структура сплава [14]. Эффект твердорастворного упрочнения при комплексном легировании снижается в

случае, когда одно растворенное вещество имеет больший, а другое меньший атомный радиус, чем алюминий.

Таблица 1.7 Эффект твердорастворного упрочнения алюминия высокой чистоты различными элементами [14]

Элемент Различие в атомных радиусах (гх- гА1) / гА1, %* Прочностные свойства / содержание элемента, %

а0.2 / % ав / %

МПа / 1 ат. % МПа / 1 мас. % МПа / 1 ат. % МПа / 1мас.%

Si -3.8 9.3 9.2 40.0 39.6

7п -6.0 6.6 2.9 20.7 15.2

Си -10.7 16.2 13.8 88.3 43.1

Мп -11.3 _** 30.3 _** 53.8

Мв +11.8 17.2 18.6 7.4 50.3

* Перечислены в порядке увеличения процентной разницы в атомных радиусах.

** 1 ат. % марганца полностью не растворяется в а(А1).

Основными сплавами, которые упрочняются легирующими элементами путем получения твёрдых растворов на основе алюминия, являются сплавы системы А1-Мв, с содержанием магния от 0,5 до 6,0 мас. %. Эти сплавы часто содержат небольшие добавки переходных элементов, такие как Сг, Мп, 7г и некоторые другие для стабилизации структуры после деформации. В реальных условиях производства дополнительное твердорастворное упрочнение достигается за счет образования в условиях неравновесной кристаллизации аномально пересыщенных твердых растворов переходных металлов (ПМ) в алюминии. Дальнейшие технологические нагревы приводят к их распаду с образованием соответствующих алюминидов ПМ, дисперсность и высокая плотность распределения которых в свою очередь обеспечивает прирост прочности за счет вклада в дисперсионное упрочнение. На рисунке 1.3 показано влияние содержания Мв в а(А1) характерное для большинства промышленных

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Резник Павел Львович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Короновский, Н. В. Основы геологии / Н. В. Короновский, А. Ф. Якушова. -М. : МГУ, 2006. - 210 с.

2. Totten, G. E. Handbook of Aluminum. Vol. 1 / G. E. Totten, D. S. MacKenzie. -New York: Marcel Dekker, 2003. - 1310 p.

3. Polmear, I. Light alloys. From traditional alloys to nanocrystals / I. Polmear. -Burlington: Elsevier/Butterworth-Heinemann, 2006. - 421 p.

4. Алюминий: свойства и физическое металловедение. Справочное издание. Пер. с англ. / Под ред. Дж. Е. Хэтча - М. : Металлургия, 1989. - 422 с.

5. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. И. К. Кикоина. - М. : Атомиздат, 1976. - 1008 с.

6. Бобылев, А. В. Механические и технологические свойства металлов. Справочное издание / А. В. Бобылев. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1987. - 208 с.

7. Мондольфо Л. Ф. Структура и свойства сплавов / пер. с англ. - М. : Металлургия, 1979. - 640 с.

8. Todaka, Y. Influence of High-Pressure Torsion Straining Conditions on Microstructure Evolution in Commercial Purity Aluminum / Y. Todaka, M. Umemoto, A. Yamazaki, J. Sasaki, K. Tsuchiya // Materials Transactions. - 2008. - Vol. 49. - № 1. - P. 7 - 14.

9. Yang, Y. Microstructure Evolution of 1050 Commercial Purity Aluminum Processed by High-Strain-Rate Deformation / Y. Yang, Y. Chen, F. Ma, H. Hu, Q. Zhang, T. Tang, X. Zhang // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2015. - Vol. 24. - № 11. - P. 4307 - 4312.

10. Kamikawa, N. Strengthening mechanisms in nanostructured high-purity aluminium deformed to high strain and annealed / N. Kamikawa, X. Huang, N. Tsuji, N. Hansen // Acta Mater. - 2009. - Vol. 57. - № 14. - P. 4198 - 4208.

11. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев. - 3-е изд., перераб. и доп - М. : «МИСиС», 1999. - 416 с.

12. Белов, Н. А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов / Н. А. Белов. - М. : МИСиС, 2010. - 511 с.

13. Лякишев, Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник: в 3 т. / Н. П. Лякишев - М. : Машиностроение, 1996. - 1 т.

14. Davis, J. R. Alloying: Understanding the Basics / J. R. Davis. - Ohio. : ASM International, 2001. - 647 p.

15. Sabirov, I. Nanostructured aluminium alloys produced by severe plastic deformation: New horizons in development / I. Sabirov, M. Y. Murashkin, R. Z. Valiev // Mater. Sci. Eng. A - 2013. - Vol. 560. - № 1. - P. 1 - 24.

16. Petrova, A. N. Strength properties and structure of a submicrocrystalline Al -Mg-Mn alloy under shock compression / A. N. Petrova, I. G. Brodova, S. V. Razorenov // Physics of Metals and Metallography. - 2017. - Vol. 118. - № 6. - P. 601 - 607.

17. Brodova, I. G. Structure features of bulk submicrocrystalline aluminum alloys at high-rate deformation /I. G. Brodova, I. G. Shirinkina, T. I. Yablonskikh, V. V. Astafev, E. V. Shorokhov, I. N. Zhgilev // Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics. - 2009. - Vol. 73. - № 9. - P. 1257 - 1261.

18. Елагин, В. И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами / В. И. Елагин. - М. : Металлургия, 1975. - 248 с.

19. Лякишев, Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем : Справочник: в 3 т. / Н. П. Лякишев, О. А. Банных, Л. Л. Рохлин - М. : Машиностроение, 2001. - 3 т.

20. Бондарев, Б. И. Перспективные технологии легких и специальных сплавов. К 100-летию со дня рождения академика Белова А. В. / Б. И. Бондарев, В. М. Чуйко, А. Н. Кузнецов, Ю. М. Сигалов, И. Н. Фридляндер, И. С. Полькина. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 432 с.

21. Филатов, Ю. А. Развитие представлений о легировании скандием сплавов Al-Mg / Ю. А. Филатов // Технология легких сплавов. - 2015. - № 2. - С. 19 - 22.

22. Рохлин, Л. Л. Физико-химиечское взаимодействие в сплавах алюминия со скандием / Л. Л. Рохлин, Т. В. Добаткина, М. Л. Характерова // Технология легких сплавов. - 1997. - № 5. - С. 32 - 36.

23. Пат. US3619181 A USA, МПК51 C 22 C 21/00. Aluminum scandium alloy / L. A. Willey.; заявитель и патентообладатель Aluminum Co of America. - № 771669; заявл. 29.10.1968; опубл. 09.11.1971. - 8 с.

24. Дриц, М. Е. Структура и свойства сплавов Al - Sc и Al - Mg - Sc / М. Е. Дриц, Л. С. Торопова, Ю. Г. Быков, В. И. Елагин, Ю. А. Филатов // Металлургия и металловедение цветных сплавов. - М. : Наука. - 1982. - С. 213 - 223.

25. Захаров, В. В. Металловедческие принципы легирования алюминиевых сплавов скандием / В. В. Захаров, В. И. Елагин, Т. Д. Ростова, Ю. А. Филатов // Технология легких сплавов. - 2010. - № 1. - С. 67 - 73.

26. Яценко, С. П. Новые горизонты скандия / С. П. Яценко, В. Н. Диев, Б. В. Овсянников // Металлы Евразии. - 2004. - № 4. - С. 60 - 63.

27. Напалков, В. И. Легирование и модифицирование алюминия и магния / В. И. Напалков, С. В. Махов. - М. : МИСиС, 2002. - 376 с.

28. Bommareddy, A. Time and temperature regime of continuous grain coarsening in an ECAP-processed Al (0.1wt.%Sc) alloy / A. Bommareddy, M. Z. Quadir, M. Ferry. // Journal of Alloys and Compounds. - 2012. - № 527. - P. 145 -151.

29. Елагин, В. И. История, успехи и проблемы легирования алюминиевых сплавов переходными металлами / В. И. Елагин // Технология легких сплавов. -2004. - № 3. - С. 6 - 29.

30. Yin, Z. Effed: of minor Sc and Zr on the miсrostructure and mechanical properties of AlMg based alloys / Z. Yin, Q. Pan, Y. Zhang, F. Jiang // Materials Science and Engineering A. - 2000. - Vol. 280. - № 1. - P. 151 - 155.

31. Fanhao, Z. Изотермическое 430 °С сечение четверной системы Al-4Mg-Sc-Zr в Al-богатой области / Z. Fanhao, X. Changging, G. Yi // J. Alloys and Compounds. -2004. - Vol. 363. - P. 175 - 181.

32. Наумкин, О. П. Диаграмма состояния и свойства сплавов системы алюминий-скандий / О. П. Наумкин, В. Т. Терехова, Б. М. Савицкий // Изв. АН СССР. Металлы. - 1965. - № 4. - С.176 - 182.

33. Estrin, Y. Extreme grain refinement by severe plastic deformation: A wealth of challenging science / Y. Estrin, A. Vinogradov // Acta Materialia. - 2013. - Vol. 61. -P. 782 - 817.

34. Елагин, В. И. Влияние добавки циркония на старение сплавов Al-Sc / В. И. Елагин, В. В. Захаров, С. Г. Павленко, Т. Д. Ростова // Физика металлов и металловедение. - 1985. - Т. 60. - № 1. - С. 97 - 100.

35. Fuller, C. B. Temporal evolution of the nanostructure of Al(Sc,Zr) alloys: Part IIcoarsening of Al3(Sc1-xZrx) precipitates / C. B. Fuller, D. N. Seidman // Acta Materialia. - 2005. - Vol. 53. - № 20. - P. 5415 - 5428.

36. Berezina, A. L. Comparative analysis of effectiveness of Al3Sc and Al3Zr species in Al-Mg alloys / A. L. Berezina, T. A. Monastyrs'ka, E. Chekh, K. V. Chuistov // Metal Physics and Advanced Technologies. - 1999. - Vol. 17. - № 9. - P. 1021 - 1034.

37. Hallem, H. The formation of Al3(ScXZrYHf1-X-Y) - dispersoi DS in aluminium alloys / H. Hallem, W. Lefebvre, B. Forbord, F. Danoix, K. Marthinsen // Materials Science and Engineering: A. - 2006. - Vol. 421. - № 1 -2. - P. 154 -160.

38. Forbord, B. Thermal stability of AL3(SCX,ZR1-X)-dispersoi DS in Extruded aluminium alloys / B. Forbord, H. Hallem, J. R0yset, K. Marthinsen // Materials Science and Engineering: A. - 2008. - Vol. 475. - № 1 -2. - P. 241 - 248.

39. Рохлин, Л. Л. Исследование растворимости скандия и иттрия в твердо растворе на основе алюминия при 500 и 600 °С / Л. Л. Рохлин, Н. Р. Бочвар, Е. В. Лысова, Н. П. Леонова // Металлы. - 2006. - № 2. - С. 99 - 104.

40. Попова, Э. А. Опытные лигатуры Al-Sc-Y, Al-Zr-Y для модифицирования и легирования алюминиевых сплавов / Э. А. Попова, П. В. Котенков, А. Б. Шубин, Э. А. Пастухов // Расплавы. - 2015. - № 2. - С. 53 -59.

41. Carroll, M. C. Effects of Zn additions on the grain boundary precipitation and corrosion of Al-5083 / M. C.Carroll, P. I. Gouma, M. J. Mills, G. S. Daehn, B. R. Dunbar // Scripta Materialia. - 2000. - Vol. 42. - № 4. - P. 335 - 340.

42. Martinez De La Puente, S. Hot workability of an Al-Mg alloy AA5182 with 1 wt% Cu / S. Martinez De La Puente, B. Verlinden, L. Delaey // Journal of Materials Science. - 1994. - Vol, 29. - № 23. - P. 616 - 617.

43. Kubota, M. Characterisation of precipitate microstructures of natural and artificial ageing in Al-Mg(-Ag) alloys / M. Kubota // Materials Transactions. - 2005. - Vol. 46, -№ 2. - P. 241 - 250.

44. Kubota, M. Formation of quasicrystalline particles in an isothermally aged Al-10 Mg-0.5 Ag (mass%) alloy / M. Kubota, J. F. Nie, B. C. Muddle // Materials Transactions. - 2005. - Vol. 46. - № 2. - P. 365 - 368.

45. Matsuda, K. Effects of Cu, Ag and Au addition on total elongation and fracture morphology in Al-Mg-Si alloys / K. Matsuda, K. Kido, T. Kawabata, Y. Uetani, S. Ikeno // Journal of Japan Institute of Light Metals. - 2003. - Vol. 53. - № 11. - P. 528 -533.

46. Zhao, W. T. Influence of the nickel on the corrosion behavior of Al-Mg-Sc-Zr alloy / W. T. Zhao, D. S. Yan, L. J. Rong, // Materials Science Forum. - 2007. - Vol. 546 -549. - P. 1123 - 1128.

47. Matsuura, K. Effect of Cu / Ag addition on the age-hardening behavior in Al-Mg-Ge alloys / K. Matsuura, K. Matsuda, T. Murakami, S. Ikeno // 8th Pacific Rim International Congress on Advanced Materials and Processing 2013, PRICM 8. -Cham: Springer International Publishers. - P. 1217 - 1223.

48. Pozdniakov, A. V. Microstructure and mechanical properties of novel Al-Mg-Mn-Zr-Sc-Er alloy / A. V. Pozdniakov, V. Yarasu, R. Y. Barkov, O. A. Yakovtseva, S. V. Makhov, V. I. Napalkov // Materials Letters. - 2017. - Vol. 202. - P. 116-119.

49. Yukawa, H. Heterogeneous distributions of Magnesium atoms near the precipitate in Al-Mg based alloys / H. Yukawa, Y. Murata, M. Morinaga, Y. Takahashi, H. Yoshida // Acta Metallurgica Et Materialia. - 1995. - Vol. 43, - № 2. - P. 681 - 688.

50. Dauger, A. Structure interne des zones de guinier-preston dans l'aluminium -magnesium par diffraction des neutrons / A. Dauger, E. K. Boudili, M. Roth. // Scripta Metallurgica. - 1976. - Vol. 10. - № 12. - P. 1119 - 1124.

51. Uhlig, H. Uhlig's Corrosion Handbook / H. Uhlig. - 2 ed. - New York: John Wiley & Sons, 2000. - 201 p.

52. Carroll, M. C. Optimum trace copper levels for SCC resistance in a Zn-modified Al-5083 alloy // M. C. Carroll, R. G. Buchheit, G. S. Daehn, M. J. Mills // Mater. Sci. Forum. - 2002. - Vol. 1443. - P. 396 - 402.

53. Zhao, J.-w. Effects of minor Zn content on microstructure and corrosion properties of Al-Mg alloy / J.-w. Zhao, B.-h. Luo, K.-j. He, Z.-h. Bai, B. Li, W. Chen // Journal of Central South University. - 2016. - Vol. 23. - № 12. - P. 3051 - 3059.

54. Рябов, Д. К. влияние малых добавок элементов с высокой растворимостью в алюминии на микроструктуру слитков и холоднокатаных листов из сплава системы Al-Mg-Sc / Р. О. Вахромов, А. О. Иванова // Электронный научный журнал "Труды ВИАМ". - 2015. - № 9. - С. 5.

55. Kubota, M. Characterisation of precipitation hardening response and As-quenched microstructures in Al-Mg(-Ag) alloys / M. Kubota, J. F. Nie, B. C. Muddle // Materials Transactions. - 2004. - Vol. 45. - № 12. - P. 3256 - 3263.

56. Nie, J. F. The effect of precipitate shape and orientation on dispersion strengthening in high strength aluminium alloys / J. F. Nie, B. C. Muddle, I. J. Polmear // Materials Science Forum. - 1996. - Vol. 217 - 222. - № 2. - P. 1257 - 1262.

57. Квасов, Ф. И. Промышленные алюминиевые сплавы Справочное издание. / Ф. И. Квасов, И. Н Фридляндер. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1984. - 528 с.

58. ГОСТ 4784-97 «Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки.» М. : ФГУП «Стандартинформ». - 12 с.

59. Алиева, С. Г. Промышленные алюминиевые сплавы / С. Г. Алиева, М. Б. Альтман. - М.: Металлургия, 1984. - 528 с.

60. Беляев, А. И. Металловедение алюминия и его сплавов. Справочник / А. И. Беляев, О. С. Бочвар, Н. Н. Буйнов, М. Е. Дриц. - М. : Металлургия, 1983. - 280 с.

61. Belov, N. A. Multicomponetnt Phase Diagrams: Application for Commercial Aluminum Alloys / N. A. Belov, D.G. Eskin, A. A. Aksenov. - Elsever, 2005. - 414 p.

62. Казённов, Н. В. Фазовые равновесия в системе Л1-Мп-81 при 823 К / Н. В Казённов, К. Б. Калмыков, С. Ф. Дунаев, Н. Е. Дмитриева // МиТОМ. - 2011. - Т. 12. - № 3. - С. 12 - 16.

63. Квасова, Ф. И. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные сплавы: Справочник / Ф. И. Квасова, И. Н. Фридляндера. - М. : Металлургия, 1984. - 528 с.

64. Елагин, В. И. Структура и свойства сплавов системы Л1-7п-М§ / В. И. Елагин, В. В. Захаров, М. М. Дриц. - М. : Металлургия, 1982. - 224 с.

65. Бродова, И. Г. Связь структурных характеристик сплава АЛ9 с его свойствами / И. Г. Бродова, Д. В. Башлыков, И. В. Поленц // Физика металлов и металловедение. - 1994. - Т. 78. - № 3.- С. 123 - 129.

66. Золотаревский, В. С. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов / В. С. Золотаревский. - М. : Металлургия, 1981. - 192 с.

67. Добаткин, В. И. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочник / В. И. Добаткин. - М. : Металлургия, 1983. - 352 с.

68. Новиков, И. И. Дендритная ликвация в сплавах / И. И. Новиков, В. С. Золотаревский. - М. : Наука, 1965. - 156 с.

69. Флеминге, М. Процессы затвердевания / М. Флеминге. - М. : Мир, 1977. -423 с.

70. Захаров, Е. Д. Закономерности затвердевания слитков. / Е. Д. Захаров // В кн.: Деформируемые алюминиевые сплавы. - М. : Оборонгиз. - 1961.- С. 214 -228.

71. Телешов, В. В. Взаимосвязь между некоторыми структурными характеристиками литых сплавов / В. В. Телешов, В. С. Золотаревский // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. - 1971. - № 4. - С. 120 - 123.

72. Новикова, И. И. Диаграммы изотермического распада раствора в алюминиевых сплавах: Справочник / И. И. Новикова И.И. - М. : Металлургия, 1973. - 152 с.

73. Курдюмов, A. B. О возможности повышения пластичности вторичных силуминов фильтрованием расплавов / A. B. Курдюмов, T. A. Базлова // Литейное производство. - 1991. - № 8. - C. 7 - 8.

74. Астаунов, B. C. Технология приготовления алюминиевых сплавов повышенной чистоты / B. C. Астаунов // Литейное производство. - 1990. - № 11. -С. 31 - 32.

75. Brodova, I. G. Liquid Metal Processing: Applications to Aluminium Alloy Production. / I. G. Brodova, P. S. Popel, G. I. Eskin. - London : Taylor Francis, 2002. -268 с.

76. Бродова, И. Г. Исходные расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов / И. Г. Бродова, П. С. Попель, Н. М. Барбин, Н. А. Ватолин. - Екатеринбург : УрО РАН, 2005. - 369 с.

77. Замятин, В. М. Неравновесность металлического расплава и другие факторы, определяющие качество металлопродукции / В. М. Замятин, Б. А. Баум // Расплавы. - 2010. - № 3. - С. 12 - 20.

78. Попель, П. С. Влияние структурного состояния расплавов на кристаллизацию силуминов / П. С. Попель, В. И. Никитин, И. Г. Бродова // Расплавы. - 1987. - № 1. - С. 31 - 35.

79. Коржавина, О. А. Необратимые изменения вязкости расплавов А1-Мп при высоких температурах / О. А. Коржавина, П. С. Попель, И. Г. Бродова // Расплавы. - 1990. - № 6. - С. 23 - 28.

80. Базин, Ю. А. О структурных превращениях в жидком алюминии / Ю. А. Базин, В. М. Замяти, Я. А. Насыйров, А. В. Емельянов // Изв. Вузов. Черная металлургия. - 1985. - № 5. - С. 28 - 33.

81. Бродова, И. Г. Условия формирования метастабильных фаз при кристаллизации сплавов Al-Zr / И. Г. Бродова, В. М. Замятин, П. С. Попель // Расплавы. - 1988. - № 6. - С. 83 - 86.

82. Голубев, С. В. Коржавина О.А., Кононенко В.И. Влияние вязкости и электросопротивления на структурное состояние расплавов Al-Sc и строение

литого металла / С. В. Голубев, О. А. Коржавина, В. И. Кононенко // Известия АН СССР. Металлы. - 1991. - № 1. - С. 46 - 51.

83. Золотаревский, B. C. Оптимальное время гомогенизации алюминиевых сплавов / B. C. Золотаревский, И. И. Новиков // Технология легких сплавов. -1970. - № 5. - С. 9 - 12.

84. Елагин, В. И. Исследование устойчивости твердого раствора в листах из сплава системы Al-Zn-Mg с добавками Мп, Сг и циркония в зависимости от режимов гомогенизации слитков / В. И. Елагин, В. В. Захаров, A . A . Петрова // Технология легких сплавов. - 1972. - № 4.- С. 20 - 23.

85. Золотаревский, B. С. Определение оптимального времени нагрева под закалку по структуре отливок из алюминиевых сплавов / B. C. Золотаревский, В.

B. Телешов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1970. - № 7. -

C. 44 - 49.

86. Du, Y. Diffusion coefficients of some solutes in fcc and liquid Al:critical evaluation and correlation / Y. Du, Y. A. Chang, B. Huang, W. Gong, Z. Jin, H. Xu, Z. Yuan, Y. Liu, Y. He, F.-Y. Xie // Materials Science and Engineering A. - 2003. - Vol. 363. - № 1-2. - P. 140 - 151.

87. Елагина, В. И. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справочник / В. И. Елагина, В. А. Ливанова. - М. : Металлургия, 1984. -408 с.

88. Колобнев И. Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов / И. Ф. Колобнев. - М. : Металлургия, 1966. - 394 с.

89. Лившиц, Б. Г. Металлография / Б. Г. Лившиц.- М. : Металлургия, 1971. -405 с.

90. Гуляев, А. П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. / А. П. Гуляев. - М. : Металлургия, 1986. - 544 с.

91. Новиков, И. И. Теория термиечской обработки металлов: Учебник для вузов. 4-е изд. / И. И. Новиков. - М. : Металлургия, 1986. - 480 с.

92. Филатов, Ю. А. Деформируемые сплавы на основе системы Al-Mg-Sc / Ю. А. Филатов // МиТОМ. - 1996. - № 6. - С. 33 - 36.

93. Дриц, M. E. Влияние РЗМ на механические свойства сплава Al-6,5%Mg / M. E. Дриц, Л. С. Торопова, Ю. Г. Быков // МиТОМ. - 1980. - № 10. - C. 35-37 .

94. Alloy development in the Al-Mg-alloy system. Part 1: Microstructural characterization of as-cast and annealed Al-5%Mg-alloy with additions of Mn, Zr and Sc / A. Johansen, O. Bauger, J. D. Embury, N. Ryum // Aluminium. - 2006. - Vol. 89. - № 9. - P. 868 - 872.

95. Филатов, Ю. А. Структура и свойства деформированных полуфабрикатов из алюминиевого сплава 01570С системы Al-Mg-Sc для изделия РКК «ЭНЕРГИЯ» / Ю. А. Филатов, А. Д. Плотников // Технология легких сплавов. - 2011. - № 2. - С. 15 - 26.

96. Ovsyannikov, B. V. Behavior of scandium in aluminum alloys of different alloying systems / B. V. Ovsyannikov, V. M. Zamyatin // Materials Science Forum. -2014. - № 794 - 796. - С. 1002 - 1007.

97. Елагин, В. И. Гетерогенизирнующий отжиг как средство повышения деформируемости алюминиевых сплавов при прессовании / В. И. Елагин, В. В. Захаров, Ю. Н. Кукушкин, Ю. И. Понамарев // Цветные металлы. - 1978. - № 3. -С. 62 - 65.

98. Chuvil'deev, V. N. Doubling of the strength and plasticity of a commercial aluminum-based alloy (amg6) processed by equal channel angular pressing / V. N. Chuvil'deev, M. Yu. Gryaznov, A. N. Sysoev, V. I. Kopylov, B. V. Ovsyannikov, A. A. Flyagin // Doklady Physics. - 2008. - Vol. 53. - № 11. - P. 584 - 587.

99. Муратов, В. С. Режимы термической обработки и свойства алюминиевого сплава 1950 / В. С. Муратов // Современные наукоемкие технологии - 2006. - № 6. - 45 с.

100. ГОСТ 27637-88 «Полуфабрикаты из алюминиевых деформируемых термоупрочняемых сплавов. Контроль на пережог металлографическим методом». М. : Изд. стандартов. - 11 с.

101. Елагин, В. И. Структурные превращения при пережоге деформированных полуфабрикатов из сплава Д16 / В. И. Елагин, М. В. Самарина. // Легирование и обработка легких сплавов. М. : Наука, 1981 - 215 с.

102. Огнев, Ю. Ф. Исследование скрытых дефектов деталей машин / Ю. Ф. Огнев, И. П. Ягодин, Е. С. Бронникова // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2011. - № 1. - С. 106 - 113.

103. Шипилов, В. С. Зональная ликвация в слитках непрерывного литья / В. С. Шипилов, Р. М. Габидуллин, В. А. Ливанов, Ю. А. Сигалин, Н. Д. Исаев. // Легирование и обработка легких сплавов. М. : Наука, 1981. - 215 с.

104. Дронова, Н. П. Атлас структур слитков и полуфабрикатов из алюминиевых сплавов / Н. П. Дронова, В. В. Соловьева, М. К. Рублева, В. И. Добаткин и др.. -М. : Металлургия, 1971. - 144 с.

105. Бернштейн, М. Д. Структура деформированных металлов / М. Д. Бернштейн. - М. : Металлургия, 1977. - 430 с.

106. Штейнберг, М. М. Влияние термомеханической обработки на свойства алюминиевых сплавов / М. М. Штейнберг, Н. Т. Карева, М. А. Смирнов, О. П. Морозов, Ю. Д. Корягин, К. К. Бурнаков // Металлы. - 1976. - № 5. - С. 175 -182.

107. Борисова, И. Ф. Старение и механические свойства алюминиевых сплавов после низкотемпературной деформации / И. Ф. Борисова, И. А. Гиндин, В. М. Мацевитый, Я. Д. Стародубов // Проблемы прочности. - 1978. - № 1.- С. 92 - 95.

108. Шигарев, А. С. Влияние скорости деформирования на структуру алюминиевых сплавов / А. С. Шигарев, Л. П. Герасимова, Э. И. Петрова // Физика металлов и металловедение. - 1969. - Т. 27. - № 5.- С. 925 - 930.

109. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов / Р. Хоникомб. - М. : Мир, 1972. - 408 с.

110. Горелик, С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С. С. Горелик. - М. : Металлургия, 1978. - 568 с.

111. Immarigion, J. Р. Dynamic recovery of aluminum during hot rolling / J. Р. Immarigion, H. J. McQueen // Canadian Metallurgical Quarterly - 1969. - Vol. 8. - № 1 - P. 25 - 34.

112. Вайнблат, Ю. М. Структура алюминиевого сплава Д16 на установившейся стадии с горячей деформации / Ю. М. Вайнблат, И. В. Родина // Физика металлов и металловедение. - 1973. - Т. 35. - № 4. - С. 838 - 841.

113. Вайнблат, Ю. М. Условия получения регламентированной структуры в штамповках из сплава 1201 / Ю. М. Вайнблат, П. Ш. Ланцман // Технология легких сплавов. - 1974. - № 3. - С. 6 - 12.

114. Смирнов, В. М. Исследование и расчет параметров ускоренного охлаждения проката при ВТМО / В. М. Смирнов, В. Т. Жадан, В. А. Трусов, В. А. Осадчий // В кн.: Пластическая деформация металлов и сплавов. Научные труды МИСИС № 140. - М. : Металлургия. - 1982. - С. 73 - 78.

115. Ракин, В. Г. Влияние пластической деформации на устойчивость частиц распада в сплаве алюминий - медь / В. Г. Ракин, Н. Н. Буйнов. // Физика металлов и металловедение. - 1961. - Т. 11 - вып.1. - С. 59 - 73.

116. Справочник по авиационным материалам. Изд-е 4-е. Т. 2. Цветные сплавы. Под общ. ред. А. Т. Ткманова, М. Оборонгиз. - 1958. - 528 с.

117. Добаткин, В. И. Термическая стабильность нерекристаллизованной структуры алюминиевых сплавов в зависимости от режимов гомогенизации слитков / В. И. Добаткин, Я. Г. Гришковец // В кн.: Легкие сплавы и методы их обработки. - М. : Наука. - С. 38 - 47.

118. Галацкий, Б. Д. Определение длительности нагрева под закалку прессованных изделий из дуралюминов / Б. Д. Галацкий, И. Н. Фриндляндер // Металловедение и термическая обработка металлов. -1962. - № 11. - С. 13 - 18.

119. Вишняков, Я. Д. Теория образования текстур в материалах и сплавах / Я. Д. Вишняков, А. А. Бабарэко, С. А. Владимиров, И. В. Эгиз. - М. : Наука, 1979. - 343 с.

120. Русаков, Г. М. Взаимосвязь кристаллографических ориентировок зерен при горячей деформации и рекристаллизации в алюминиевом сплаве АМг6 / Г. М. Русаков, А. Г. Илларионов, Ю. Н. Логинов // МиТОМ. - 2014. - № 12. - С. 15 - 21.

121. Schmid, E. Neuere Untersuchungen an Metallkristallen / E. Schmid // Proceedings of the International Congress on Applied Mechanics. - Delft: Waltman. -1924. - P. 342 - 353.

122. Hirsch, J. Textures in Industrial Processes and Products / J. Hirsch // Materials Science Forum. - 2012. - Vol. 702 - 703. - P. 18 - 25.

123. Бородина, М. М. Рентгеновский анализ текстуры металлов и сплавов / М. М. Бородина, Э. Н. Спектор. - М. : Металлургия, 1981. - 272 с.

124. Полухин, П. И. Физические основы пластической деформации. Учебное пособие для вузов / П. И. Полухин, С. С. Горелик, В. К. Воронцов. - М. : Металлургия. - 1982. - 548 с.

125. Hölscher, M. Relationship Between Rolling Textures and Shear Textures in F.C.C. and B.C.C. Metals / M. Hölscher, D. Raabe, K. Lücke // Acta metallurgica et materialia. - 1994. - Vol. 42. - № 3. - P. 879 - 886.

126. Бецофен, С. Я. Гетерогенность структуры при прокатке и отжиге алюминиевых сплавов / С. Я. Бецофен, О. Е. Осинцев, Ф. Цзян, С. А. Масюков // МиТОМ. - 2004. - № 9 - С. 14 - 19.

127. Логинов, Ю. Н. Исследование влияния технологии производства плоского проката из сплава системы Al - Mg - Si на анизотропию свойств / Ю. Н. Логинов, М. А. Головнин, М. Л. Лобанов, Н. М. Дорошенко // Технология легких сплавов. -2016. - № 3. - С. 69 - 74.

128. Пышминцев, И. Ю. Влияние кристаллографической текстуры бейнита на разрушение листов трубных сталей, полученных контролируемой термомеханической обработкой / И. Ю. Пышминцев, А. О. Струин, А. М. Гервасьев // Металлург. - 2016. - № 4. - С. 57 - 63.

129. Бецофен, С. Я. Текстура и анизотропия механических свойств титановых и алюминиевых сплавов / С. Я. Бецофен, В. Н. Мацнев, О. С. Костыкова // Авиационная промышленность. - 2004. - № 4. - С. 31 - 35.

130. Бецофен, С. Я. Сплавы систем Al - Cu - Li и Al - Mg - Li: фазовый состав, текстура и анизотропия механических свойств (обзор) / С. Я. Бецофен, В. В.

Антипов, М. И. Князев // Деформация и разрушение материалов. - 2015. - № 11. -С. 10 - 26.

131. Беляевских, А. С. Улучшение технологии производства сверхтонкой электротехнической анизотропной стали / А. С. Беляевских, М. Л. Лобанов, Г. М. Русаков // Сталь. - 2015. - № 12. - С. 63 - 67.

132. Вассерман, А. М. Методы контроля и исследования лёгких сплавов: Справочник / сост. А. М. Вассерман, В. А. Данилкин, О. С. Коробов. - М. : Металлургия, 1985. - 510 с.

133. Брандон, Д. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля / Д. Брандон, У. Каплан. Пер. с англ. яз. под ред. С. Л. Баженова. - М. : Техносфера, 2004. - 384 с.

134. Шестак, Я. Теория термического анализа: Физико-химические свойства твердых неорганических веществ / Я. Шестак. Пер. с англ. - М. : Мир, 1987. - 456 с.

135. Бернштейн, М. Л. Металловедение и термическая обработка стали. Том 1. Методы испытаний и исследования / М. Л. Бернштейн, А. Г. Рахштадт (ред.). Справочник. - 3-е изд., перераб. и доп. - В 3-х томах. - М. : Машиностроение, 1983. - 352 с.

136. Бер, Л. Б. Практика использования рентгеновских методов для исследования алюминиевых сплавов (обзор) / Л. Б. Бер. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2007. - Т. 73. - № 7. - С. 29 - 40.

137. Даниленко, В. Н. Применение ЕБББ анализа в физическом материаловедении (обзор) / В. Н. Даниленко, С. Ю. Миронов, А. Н. Беляков, А. П. Жиляев. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2012. - Т. 78. - № 2. - С. 28 - 46.

138. Егунов В. П. Введение в термический анализ / В. П. Егунов. - Самара: СамВен, 1996. - 270 с.

139. Берг, Л. Г. Физический смысл некоторых характерных точек / Л. Г. Берг, В. П. Егунов. - М. : Наука, 1969. - 615 с.

140. Замятин, В. М. Образование фаз при неравновесной кристаллизации сплавов системы Al - Mg - Si / В. М. Замятин, К. Ю. Шмакова // Металлург. -15.02.2013. - № 2 . - С. 85-88.

141. Вертман, А. А., Методы исследования свойств металлических расплавов / А. А. Вертман, А. М. Самарин. - М. : Наука, 1969. — 197 с.

142. Замятин, В. М. К вопросу о металлургической наследственности и формировании свойств металлопродукции / В. М. Замятин, Б. А. Баум. // Металлургия машиностроения. - 2010. - № 6. - С. 6 - 12.

143. Баум, Б. А. О взаимосвязи жидкого и твёрдого металлических состояний / Б. А. Баум. // Расплавы. - 1988. - Т. 2. - № 2. - С. 18 - 32.

144. Швидковский, Е. Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов / Е. Г. Швидковский. - М. : ГИТТЛ, 1955. - 208 с.

145. Поводатор, А. М. Способ бесконтактного измерения вязкости высокотемпературных металлических расплавов: пат. № 2386948 РФ, МПК G01N11/16, заявка 2008113518/28 / А. М. Поводатор, В. В. Конашков, В. В. Вьюхин, В. С. Цепелев. // опуб. 20.04.2010, Бюл. № 11.

146. Замятин, В. М. Устройство для определения физико-химических свойств жидких металлов / В. М. Замятин, Б. А. Баум, Г. В. Тягунов, Ю. А. Базин, Я. А. Насыйров.// А.С. №960585 (СССР), Больш. инц. 1982. №35.

147. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. - М.: Изд-во стандартов. 1997. - 35 с.

148. ГОСТ Р 8.748- 2011(ИСО 14577-1:2002) Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном идентировании. - М. : Стандартинорм, 2013. 28 с.

149. Oliver, W. C. An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments / W. C. Oliver, G. M. Pharr // Journal of Materials Research. - 1992. - Vol. 7. - № 6. - P. 1564 -1583.

150. Sun, J. Microstructure and tensile properties of Al-Mg-Mn alloy / J. Sun, Q. Wang, W. Ding. // Special Casting and Nonferrous Alloys. - 2012. - Vol. 32. - Issue 1. - P. 85 - 89.

151. Попель, П. С. Метастабильная микрогетерогенность расплавов в системах с эвтектикой и монотектикой и ее влияние на структуру сплава после / П. С. Попель. // Расплавы. - 2005. - № 1. - С. 22 - 49.

152. Константинов, А. Н. Способ получения слитков припоя А34 на основе изучения связи строения и свойств жидкого и твердого металла / А. Н. Константинов, О. А. Чикова, К. В. Никитин. // Известия вузов. Цветная металлургия. - 2013. - № 2. - С. 46 - 49.

153. Popel, P.S. Metastable colloidal states of liquid metallic solutions / P.S. Popel, O. A. Chikova, V. M Matveev. // High Temperature Materials and Processes. - 1995. -Vol.14. - Issue 4. - P. 219 - 233.

154. Баум, Б. А. Металлические жидкости / Б. А. Баум. - М. : Наука, 1979. - 135 с.

155. Коржавина (Чикова), О. А. Вязкость и электросопротивление расплавов Al -Si и влияние их структурного состояния на строение литого металла / О. А. Коржавина (Чикова) // Расплавы. - 1991. - № 1. - С.10 - 17.

156. BeFtyukov, A. L. The viscosity of binary Al-Fe melts in the Al-rich area / A. L. BeFtyukov, S. G. Menshikova, V. I. Lad'yanov // Journal of Non-Crystalline Solids. -2015. - Vol. 410. - P.1 - 6.

157. Попель, П. С. Термодинамический анализ одной из причин металлургической наследственности / П. С. Попель, Б. А. Баум. // Известия АН СССР. Металлы. - 1986. - № 5 - С. 47 - 51.

158. Тягунов, А. Г. Систематизация политерм физических свойств металлических расплавов / А. Г. Тягунов, Е. Е. Барышев, Г. В. Тягунов, В. С. Мушников, В. С. Цепелев. // Известия Высших Учебных Заведений. Черная Металлургия. - 2017. - 60 (4). - С. 310 - 317.

159. Scheil, E. Bemerkungen zur schichtkristallbildung / E. Scheil // Z. Metallk. -1942. - № 34. - P. 70 - 72.

160. Gulliver, G. H. Quantitative effect of rapid cooling upon the constitution of binary alloys / G. H. Gulliver // J. Inst. Met. - 1913 - № 9. - P. 120 - 157.

161. Белов, Н. А. Перспективные алюминиевые сплавы с добавками циркония и скандия / Н. А. Белов, А. Н. Алабин. // Цветные металлы. - 2007. - № 2. - С. 99 -106.

162. Замятин, В. М. Аномалии на политермах вязкости жидких сплавов системы алюминий - медь В. М. Замятин, Я. А. Насыйров, Н. И. Классен и др. // Журнал физической химии. - 1986. - Т.6. - № 1. - С. 243 - 245.

163. Замятин, В. М. Влияние титана, железа и меди на температуру скачкообразных изменений вязкости жидкого алюминия / В. М. Замятин, Я. А. Насыйров, А. Л. Топчий и др. // Расплавы. - 1990. - № 4. - С. 99 - 102.

164. Цепелев, B. C. Свойства металлических расплавов / B. C. Цепелев, В. В. Конашков, Б. А. Баум, Г. В. Тягунов, Е. Е. Барышев. // Сборник в 2-х ч. -Екатеринбург. : УГТУ - УПИ, 2008. - ч. 2. - 383 с.

165. Smith, D. P. The Constitution of Quaternary Aluminium-Copper-Magnesium-Silicon Alloys at 500°C / D. P. Smith. // Metallurgia. - 1961. - № 63. - P. 223 - 231.

166. Phillips, H. W. L. Equilibrium diagrams of aluminium alloy systems / H. W. L. Phillips. - London : The Aluminium Development Association, 1961. - 128 p.

167. Zolotorevsky, V. S. Casting Aluminium Alloys /V. S. Zolotorevsky, N. A. Belov, M. V. Glazoff. - Elsevier, 2007. - 530 p.

168. Siegel, D. J. Compositional evolution of Q-phase precipitates in an aluminum alloy Aniruddha Biswas / D. J. Siegel, D. N. Seidman. // Acta Materialia. - 2014. - № 75. - P. 322 - 336.

169. Miao, W. F. Effects of Cu Content and Preaging on Precipitation Characteristics in Aluminum Alloy 6022 / W. F. Miao, D. E. Laughlin. // Metallurgical and Materials Transactions. - 2000. - 31 A. - P. 361 - 371.

170. Chakrabartia, D. J. Phase relations and precipitation in Al-Mg-Si alloys with Cu additions / D. J. Chakrabartia, D. E. Laughlin. // Progress in Materials Science 49. -2004. - P. 389 - 410.

171. Schwartz, A. J. Electron Backscatter Diffraction in Materials Science Editors / A. J. Schwartz, M. Kumar, B. L. Adams, D. P. Field/ // Second Edition Springer Science + Business Media. - LLC, 2009. - 403 p.

172. Новиков, В. Ю. Вторичная рекристаллизация / В. Ю. Новиков. - М. : Металлургия, 1990. - 128 с.

173. R0yset, J. Scandium in aluminum alloys. / J. Royset, N. Ryum. // International Materials Reviews, 2005. - Vol. 50 - №1.

174. Дмитриева, Т. П. Атлас диаграмм пластичности алюминиевых сплавов / Т. П. Дмитриева, В. М. Дуденков - М. : ВИЛС, 1972. - 90 с.

175. Добаткин, В. И. Непрерывное литьё и литейные свойства сплавов / В. И. Добаткин. - М. : оборонгиз, 1948. - 155 с.

176. Intermetallic Phases Examination in Cast AlSi5Cu1Mg and AlCu4Ni2Mg2 Aluminium Alloys in As-Cast and T6 Condition / Ed. G. Mro wka-Nowotnik - Rijeka: InTechOpen, 2011. - 23 p.

177. Гоголинский, К. В. Применение сканирующих зондовых микроскопов и нанотвердомеров для изучения механических свойств твердых материалов на наноуровне (обобщающая статья) / К. В. Гоголинский, Н. А. Львова, А. С. Усеинов. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2007. - № 6. -С. 28 - 36.

178. Лейбфрид, Г. Микроскопическая теория механических и тепловых свойств кристаллов / Г. Лейбфрид. - М. : Физматгиз, 1963. - 241 с.

179. Головин, Ю. И. Наноиндентирование и механические свойства твердых тел в субмикрообъемах тонких приповерхностных слоях и пленках / Ю. И. Головин. // ФТТ - 2008. - №.12. - С. 2113 - 2142.

180. Булычев, С. И. Соотношение между восстановленной и невосстановленной твердостью при испытании микронаноиндентированием / С. И. Булычев. // Журнал технической физики - 1999. - №.7. - С. 42 - 48.

181. Фирстов, С. А. Установление предельных значений твердости, упругой деформации и соответствующего напряжения материалов методом

автоматического индентирования / С. А. Фирстов, В. Ф. Горбань, Э. П. Печковский. // Материаловедение - 2008. - № 8. - C.15 - 21.

182. Мусхелишвили, Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости / Н. И. Мусхелишвили. - М. : Наука, 1966. - 707 с.

183. Чикова, О. А. Измерение методом наноиндентирования твердости субмикроскопических промышленных алюминиевых сплавов, полученных динамическим прессованием / А. О. Чикова, Е. В. Шишкина, А. Н. Петрова, И. Г. Бродова. // ФММ. - 2014. - № 5. - С.1 - 6.

184. Францевич, И. Н. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов / И. Н. Францевич, Ф. Ф. Воронов, С. А. Бакута. Справочник. - Киев. : Наукова думка, 1982. - 287 с.

185. Хантингтон, Г. Б. Упругие постоянные кристаллов / Г. Б. Хантингтон. // УФН. - 1961. - Т. 54. - № 2. - С. 303 - 352. (Хантингтон, Г. Б. Упругие постоянные кристаллов / Г. Б. Хантингтон. // УФН. - 1961. - Т. 54. - № 3. - С. 461 - 520.)

186. Gao, Y.-j., Atomic bonding and mechanical properties of Al-Mg-Zr-Sc alloy / Y.-j. Gao, D.-m. Ban, Y.-j. Han, X.-p. Zhong, H. Liu // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2004. - Vol. 14. - № 5. - P. 922 - 927.

187. Fuller, C. B. Mechanical properties of Al(Sc,Zr) alloys at ambient and elevated temperatures / C. B. Fuller, D. N. Seidman, D. C. Dunand. // Acta Materialia. - 2003. -№ 51. - P. 4803 - 4814.

188. Berezina, A. L. Formation Processes of Nanocomposite Strengthening Particles in Rapidly Quenched Al-Sc-Zr Alloys. / A. L. Berezina, T. O. Monastyrska, O. A. Molebny, V. K. Nosenko, A. V. Kotko. // Journal of nano- and electronic physics. -2012. - Vol. 4. - № 1. - P. 1 - 5.

189. Головин, С. А. Упругие и деформирующие свойства конструкционных и легирующих материалов / С. А. Головин, А. Пушкар, Д. М. Левин. - М. : Металлургия, 1987. - 190 с.

190. Юркова, А. И. Механические свойства нанострукетурного железа, полученного интенсивной пластической деформацией трением / А. И. Юркова, А.

В. Белоцкий, А. В. Бякова, Ю. В. Мильман. // Наносистемы, наноматериалы, нанотехнологии, 2009. - Т. 7. - № 2. - С. 619 - 632.

191. Головин, Ю. И. Наноиндентирование и его возможности. / Ю. И. Головин. -М. : Машиностроение, 2009. - 312 с.

192. Горбань, В.Ф. Два способа определения твердости современных материалов методом автоматического индентирования / В.Ф. Горбань, Э. П. Печковский, С. А. Фристов. // Электронная микроскопия и прочность материалов. Сб. трудов - Киев. : ШМ НАН Украины - 2008. - Вып. 15. - С. 11 - 23.

ПРИЛОЖЕНИЕ Акт использования результатов диссертационной работы

е

КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

КУМ3 Открытое акционерное общество

62.1405 г. К.»чем* К-У(Мль«ннй Св«рд.11>вгкл.й о^л.. ул. Занодскдя. Б

м ш

АКТ

использования результатов диссертационной работы Резника Павла Львовича

Настоящим актом ОАО «КУМЗ» подтверждает, что результаты исследований, проведенных в диссертационной работе Резника П. Л. на тему «Влияние параметров обработки на структуру и механические свойства слитков и полуфабрикатов алюминиевых сплавов систем А1-М§-Мп-8с-7г и А1-Си-\1§-БЬ>, имеют практическое значение для ОАО «Каменск - Уральский металлургический завод».

На основании полученных результатов по влиянию параметров термической и деформационной обработок на структуру и механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы А1-М§-Мп-5с-Лг были опробованы экспериментальные режимы термической обработки слитков, позволившие впервые получить прессованные полые профили сложных поперечных сечений через канальную и язычковую матрицы из труднодеформируемого сплава марки 01570. На основании полученных в период апробации результатов были предложены и внедрены изменения технологического процесса, способствующие повышению производительности и качества получаемой продукции и позволившие изготовить сложные изделия для выполнения госзаказа, связанного с созданием новой техники.

Главный специалист по НИР, кандидат технических наук