Влияние параметров ионного облучения на усталостную прочность псевдо-α-титановых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Быков, Павел Владимирович

• Быков, Павел Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Быков, Павел Владимирович

Введение

Глава 1. Ионная имплантация, как метод поверхностного упрочнения металлов. (Обзор)

1.1. Разрушение металлов

1.1.1. Модели зарождение микротрещин

1.1.2. Усталостное разрушение материалов

1.1.3. Методы повышения усталостной прочности.

1.2. Ионная имплантация в металлы

1.2.1. Взаимодействие внедряемых ионов и твердого тела

1.2.2. Распыление и радиационно-индуцированная сегрегация.

1.2.3. Применение метода ионной имплантации для изменения эксплуатационных свойств металлических изделий

1.3. Титан и его сплавы.

1.3.1. Кристаллическая структура титана

1.3.2. Влияние легирующих примесей на характеристики титановых сплавов

1.3.3. Псевдо-а-титановые сплавы

1.4. Выводы

Глава 2. Образцы, способы обработки и методы исследования

2.1. Ионный ускоритель ИЛУ с сепарацией ионов по массе.

2.2. Микротвердость и способ её измерения

2.3. Стенд для испытания на усталостную прочность. . . 57 2.3.1. Расчет максимального напряжения по сечению образца.

2.4. Вторично-ионная масс-спектрометрия (ВИМС)

2.4.1. Применение ВИМС для исследования поверхности

2.4.2. Масс-спектрометр МС7201М

2.4.3. Расшифровка масс-спектров и расчет концентраций элементов

2.5. Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС)

2.5.1. Количественный анализ

2.5.2. Экспериментальная техника

2.6. Растровая электронная микроскопия (РЭМ)

2.7. Образцы

2.8. Выводы

Глава 3. Влияние дозы облучения ионами кремния и аргона на изменение состава поверхностных слоев, топографию поверхности и механических свойств титанового сплава ОТ4

3.1. Изменение состава поверхностных слоев

3.2. Изменение морфологии поверхности.

3.3. Изменение механических свойств

3.4. Механизм перераспределения компонентов сплава

3.5. Выводы

Глава 4. Влияние плотности тока имплантируемых ионов кремния и аргона на изменение состава поверхностных слоев и механических свойств титанового сплава ОТ4.

4.1. Изменение состава поверхностных слоев

4.2. Изменение механических свойств

4.3. Механизм упрочнения

4.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние параметров ионного облучения на усталостную прочность псевдо-α-титановых сплавов»

Актуальность темы. Многие детали, узлы машин и целые конструкции в процессе эксплуатации постоянно подвергаются действию механических нагрузок, много меньших предела текучести материалов, под действием которых с поверхности развиваются трещины, приводящие, в конце концов, к разрушению изделия. Нагрузки можно подразделить на постоянные и переменные (знакопеременные или знакопостоянные). Если действие первых можно приближенно описать математически, то влияние последних не столь очевидно, поскольку усталостное разрушение металлических материалов, т.е. разрушение под действием циклически изменяющихся напряжений возможно при напряжениях как выше, так и ниже макроскопического предела текучести и зависит от ряда факторов: структурного состояния материала, частоты и асимметрии цикла нагружения, масштабного фактора, напряженного состояния, температуры испытания состояния поверхности, среды и т.д. [1]. Проблема усталости возникла более ста лет назад, и с тех пор интерес к ней все увеличивается. Это связано с тем, что многие ответственные детали и целые конструкции работают в условиях повторных нагрузок, и их ресурс целиком определяется циклической прочностью материалов, из которых они выполнены [2, 3]. Вместе с тем уровень циклической прочности, в общем случае, тем больше, чем выше теоретический предел прочности данного материала. Поэтому проблема повышения циклической прочности является частью более общей проблемы повышения характеристики статической прочности и вязкости разрушения материалов в реальных условиях эксплуатации. Это требует в свою очередь дальнейшего изучения природы усталостного разрушения.

За последние десятилетия существенное развитие получили вопросы физической природы усталости: установлен механизм образования и развития усталостных трещин, показаны решающая роль дефектов кристаллической решетки в' упрочнении и разрушении металлов ' и важное значение окислительных процессов в развитии усталости. Эти выводы были получены благодаря комплексному изучению внутренней структуры материалов и их свойств [3 - 5].

В начале прошлого века было показано, что состояние поверхности -наличие царапин, надрезов, следов обработки и т.п., а также топология и состав поверхности, определяет многие свойства твердых тел, начиная от их внешнего вида и заканчивая прочностными характеристиками. Модифицирование поверхностного слоя приводит к изменению свойств металлических материалов. На сегодняшний день разработаны сотни способов обработки поверхности: термомеханические, химические, и т.д. Одним из методов, активно развивающимся в последнее десятилетие, является ионно-лучевое легирование. Целенаправленно выбирая атомы легирующей примеси и режимы облучения, с помощью метода ионной имплантации можно обеспечить широкую гамму полезных свойств поверхностных слоев материалов: повышение предела прочности, текучести, ударной вязкости, трещиностойкости, коррозионной и износостойкости и т.п. [6, 7]. По сравнению с традиционными методами химико-термической обработки, ионная имплантация позволяет в десятки раз сократить время и резко понизить температуру обработки, производить селективную обработку отдельных участков детали. Существенным преимуществом метода является отсутствие проблем адгезии между модифицированным слоем и объемом материала, характерных для способов нанесения различного рода покрытий.

Применение различных методов обработки металлических материалов, понимание происходящих при этом внутренних процессов, а также умение управлять ими - вот основная задача науки о новых материалах. Для решения этих задач и построения теоретической базы необходимо большое количество экспериментальных данных.

В 40 - 50 гг. наряду со сплавами на основе железа стали применять титановые сплавы. Интерес к сплавам на основе титана был не случаен - по ряду свойств он превосходил существующие до этого'сплавы: меньший, по сравнению с железом, удельный вес наряду с высокой жаропрочностью и высокой удельной прочностью, сделали его незаменимым для использования в авиа- и ракетостроении [2]. Успешное применение титана, как и любого металла, невозможно без всестороннего изучения его свойств, его особенностей, которые отличают его от других металлов.

В связи с вышесказанным, целью данной работы является: Исследование влияния параметров облучения (доза облучения, плотность тока ионов и тип ионов) на усталостную прочность псевдо-а-титановых сплавов.

Для выполнения данной цели решались следующие задачи:

1. Исследовать влияние ионной имплантации и знакопеременных механических напряжений на состав поверхностных слоев титановых сплавов ОТ4-1 и ОТ4.

2. На примере облучения ионами кремния и аргона, сравнить влияние типа ионов на усталостную прочность титановых сплавов ОТ4-1 и ОТ4.

3. Изучить влияние ионной имплантации на топографию поверхности титановых сплавов ОТ4-1 и ОТ4.

4. Исследовать влияние дозы имплантации на усталостную прочность и микротвердость титанового сплава ОТ4-1.

5. Исследовать влияние плотности ионного тока на усталостную прочность и микротвердость титанового сплава ОТ4.

Исследования проводились с использованием вторичной ионной масс-спектрометрии, рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, атомной силовой микроскопии, тестов на микротвердость, усталостных испытаний и растровой электронной микроскопии.

Работа выполнена в лаборатории электронной структуры поверхности Физико-технического института УрО РАН в соответствии с планом научно-исследовательских работ по теме: «Исследование сегрегационных процессов в поверхностных слоях сплавов на основе Зё - металлов после внешних (термических, механических, ионно-лучевых) воздействий» (№ гос. регистрации 01.2.00305815) и грантов РФФИ № 02-02-16670, 03-02-06527

Исследование сегрегационных процессов в поверхностных слоях металлических систем при ионной имплантации».

Научная новизна работы.

1. Впервые выявлена немонотонная зависимость влияния дозы имплантации и скорости набора дозы ионов кремния и аргона на усталостную прочность, изменение микротвррдости и шероховатости поверхности образцов титановых сплавов ОТ4-1 и ОТ4.

2. Показано изменение механизма зарождения и развития магистральной трещины в ионно-имплантированных образцах титанового сплава ОТ4 в процессе усталостных испытаний.

3. На основании экспериментальных данных предположено, что на упрочнение тонких поверхностных слоев титанового сплава ОТ4, при исследованных параметрах облучения ионами кремния, большее влияние оказывает процесс дефектообразования в каскаде ионной имплантации, по сравнению с образованием стабильных соединений титан-кремний.

4. Выявлено выделение алюминия на поверхности излома в процессе усталостных испытаний образца титанового сплава ОТ4-1 облученного ионами кремния дозой 5-1016 ион/см2.

Научная и практическая ценность работы. В настоящей работе получена новая информация об изменении механических свойств титановых сплавов ОТ4-1 и ОТ4 методом ионной имплантации. Полученные в работе закономерности могут быть использованы для выбора параметров ионной имплантации с целью улучшения механических свойств металлов и сплавов.

Положения выносимые на защиту:

Результаты исследования влияния дозы имплантации ионов кремния и аргона (энергия ионов 40 кэВ, плотность тока ионов 10 мкА/см , доза имплантации 1015 - 5-1016 ион/см2) на состав поверхностных слоев и топографию поверхности титанового сплава ОТ4-1.

2. Результаты исследования влияния дозы имплантации ионов кремния и аргона на механические свойства (микротвердость и усталостная прочность) титанового сплава ОТ4-1.

3. Результаты исследования влияния плотности тока имплантируемых ионов кремния и аргона (энергия ионов 40 кэВ, плотность тока ионов 10-50 мкА/см , доза имплантации 10 ион/см ) на состав поверхностных слоев и топографию поверхности титанового сплава ОТ4.

4. Результаты исследования влияния плотности тока имплантируемых ионов кремния и аргона на механические свойства (микротвердость и усталостная прочность) титанового сплава ОТ4.

Личный вклад автора. Диссертация является самостоятельной работой, обобщившей результаты, полученные автором лично, а так же в соавторстве. Автор диссертации принимал личное участие в подготовке образцов для ионной имплантации, в проведении усталостных испытаний облученных и необлученных образцов, исследовании изломов образцов методом РЭМ, химического состава поверхностных слоев методом РФЭС. Совместно с сотрудниками лаборатории проведены исследования морфологии поверхности методом АСМ, состава поверхностных слоев методом ВИМС, измерения микротвердости облученных и необлученных образцов. Общая и конкретные задачи экспериментальных исследований по диссертационной работе сформулированы научным руководителем Баянкиным В.Я. Обсуждение и интерпретация полученных результатов проводилась совместно с научным руководителем и соавторами публикаций. Основные положения и выводы сформулированы автором лично.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на:

• Всероссийской научно-технической конференции "Физические свойства металлов и сплавов", Екатеринбург, 2001 г.;

• 8, 9-й Всероссийских научных конференциях студентов-физиков (ВНКСФ-8, 9), Екатеринбург 2002 г. и Красноярск 2003 г.;

• International Conference "Scanning Probe Microscopy - 2002", Nizhny Novgorod, Russia, 2002;

• 6, 7-th International Conference on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows, Tomsk, Russia 2002, 2004;

• Конференциях молодых ученых ФТИ УрО РАН (КоМУ-2002, 2003,2004, 2005), Ижевск, 2002 г., 2003 г., 2004 г. и 2005 г.;

• Всероссийской конференции «Дефекты структуры и прочность кристаллов», Черноголовка, 2002 г.;

• 6, 7-м Всероссийских семинарах «Физические и физико-химические основы ионной имплантации», Н.Новгород, 2002 г. и 2004 г.;

• 5, 6-м Международных Уральских семинарах «Радиационная физика металлов и сплавов», Снежинск, 2003г. и 2005 г.;

• VII, VIII-M Межгосударственных семинарах "Структурные основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий" (МНТ-VII, VIII), Обнинск, 2003 г. и 2005 г.;

• XVI, XVII-й Международных конференциях "Взаимодействие ионов с поверхностью" (ВИП-2003, 2005), Звенигород, 2003 г. и 2005 г.;

• XLII, XLIV-й Международных конференциях «Актуальные проблемы прочности», Калуга 2003 г. и Вологда 2005 г.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 6 статьях, пункты [94 - 98, 113] в списке литературы.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав и

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Быков, Павел Владимирович

4.4. Выводы

1. При облучении ионами кремния, с увеличением плотности ионного тока, в поверхностных слоях титанового сплава ОТ4, растет количество соединения титан-кремний.

2. Ионная имплантация приводит к возрастанию микротвердости на 20 -60 %, в зависимости от плотности тока и типа ионов. Микротвердость достигает максимума при облучении с плотностью тока в области 10 мкА/см , как ионами кремния, так и ионами аргона. Обнаружена корреляция между изменением микротвердости имплантированных образцов и концентрацией алюминия в поверхностном слое 15 нм образцов титанового сплава, облученных как ионами кремния, так и ионами аргона, в зависимости от плотности ионного тока.

3. Выявлено изменение усталостной прочности образцов титанового сплава в зависимости от плотности тока ионов и Аг+. Максимальное увеличение усталостной прочности происходит при облучения ионами кремния

2 2 с плотностью 10 и 30 мкА/см , а ионами аргона с плотностью 10 мкА/см .

Увеличение усталостной прочности исследованного сплава связано с изменением состава и структуры поверхностных слоев образцов, сглаживанием поверхности и залечивание микротрещин при ионной имплантации, что обуславливает процесс изменения механизма зарождения и развития трещины. Зарождение усталостной трещины происходит не с поверхности, как в исходных образцах, а на глубине 10-30 мкм.

Заключение

Методами вторичной ионной масс-спектрометрии, рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, атомной силовой микроскопии, тестов на микротвердость, усталостных испытаний и растровой электронной микроскопии исследовано влияние дозы и плотности ионного тока при облучении ионами кремния и аргона на физико-химическое состояние поверхностных слоев, микротвердость и усталостную прочность образцов из псевдо-а-титановых сплавов ОТ4-1 и ОТ4.

1. Выявлено немонотонное изменение состава поверхностных слоев и шероховатости поверхности образцов титанового сплава ОТ4-1, в зависимости от дозы имплантированных ионов. Перераспределение компонентов сплава в тонких поверхностных слоях в процессе ионного облучения обусловлено конкуренцией процессов распыления и радиационно-индуцированной сегрегации.

2. Выявлено, что ионная имплантация приводит к увеличению микротвердости титанового сплава ОТ4-1 на 15 - 35 % в зависимости от дозы внедренных атомов. Микротвердость достигает максимума при

16 2 облучении с дозой 10 ион/см , как ионами кремния, так и ионами аргона. Ионная имплантация приводит к изменению усталостной прочности. Максимальное увеличение усталостной прочности происходит при дозе (л 7 облучения ионами кремния 10 ион/см . Для титанового сплава ОТ4-1 при

• 2 "Ь

Е = 40 кэВ и ] = 10 мкА/см , оптимальной дозой облучения ионами 81

1 О является 10 ион/см .

3. Показано немонотонное изменение состава поверхностных слоев и шероховатости поверхности образцов титанового сплава ОТ4, в зависимости от плотности тока имплантированных ионов. При облучении ионами кремния, с увеличением плотности ионного тока, в поверхностных слоях титанового сплава ОТ4, растёт количество соединения титан-кремний.

Выявлено изменение усталостной прочности образцов титанового сплава ОТ4 в зависимости от плотности тока имплантированных ионов кремния и аргона. Максимальное увеличение усталостной прочности происходит при облучения ионами кремния с плотностью 10 и 30 мкА/см2, а ионами аргона с плотностью 10 мкА/см2. Увеличение усталостной прочности исследованного сплава связано с изменением состава и дефектной структуры поверхностных слоев, образцов и сглаживанием поверхности при ионной имплантации, что обуславливает процесс изменения механизма зарождения и развития трещины. Зарождение усталостной трещины происходит не с поверхности, как в исходных образцах, а на глубине 10-30 мкм.

На основании экспериментальных данных предположено, что на упрочнение тонких поверхностных слоев титанового сплава ОТ4, при исследованных параметрах облучения ионами кремния, большее влияние оказывает процесс дефектообразования в каскаде ионной имплантации, по сравнению с образованием стабильных соединений титан-кремний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Быков, Павел Владимирович, 2006 год

1. Новиков И.И., Ермшикгш В.А. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991.368 с.

2. Материаловедение. / Под ред. Арзамасова Б.М. М.: Машиностроение, 1986.384 с.

3. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. 456 с.

4. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. 456 с.

5. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 280 с.

6. Dearnaley G. Ion beam modification of metals // Nucl. Instr. and Meth. (B). 1990. V.50.P.358-367.

7. Гусева М.И. Ионная имплантация в металлы // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982. №4. С. 27 50.

8. Новиков И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1983. 232 с.

9. Уманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. М.: Атомиздат, 1978. 352 с.

10. Колачев Б.А., Мальков А.В. Физические основы разрушения титана. М.: Металлургия, 1983. 160 с.

11. ХА.Грант Я. В кн.: Разрушение. / Под ред. Любовгща Г. Т. 3. - М.: Мир,1976, с. 528-578.

12. Владимиров В.И. В кн.: Физика хрупкого разрушения. Ч. 2. Киев: ИПМ

13. АН УССР, 1976, с. 29-44. 1 в.Ушков С.С. В кн.: Титан. Металловедение и технология. Т.1. М.: ВИЛС,1977, с. 401 -404.

14. Nanjundaswamy G.S. et al. Low Cycle Fatigue of an (a+ß) titanium Alloy //

15. Journal of Materials Science Letters. 1998. V.17. P. 993 997. 18 .Рубин Е.Б., Бецофен С.Я. Механизм пластической деформации титанового альфа-сплава титан-алюминий-ванадий // ФММ. 1990. №4. С. 191-198.

16. Ханнанов Ш.Х. Механизм коллективного движения дислокаций при пластической деформации кристаллов // ФизХОМ. 1998. №4. С. 61 66.

17. Ъ1.Салищев Г.А., Галеев P.M., Жеребцов C.B., Смыслов A.M., Сафин Э.В., Мыишяев М.М. Механические свойства титанового сплава ВТ6 с микрокристаллической и субмикрокристаллической структурами // Металлы. 1999. №6. С. 84 87.

18. Овчаренко Ю.Н., Куркгш A.C. К оценке малоцикловой усталости при жестком режиме нагружения // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1997. Т. 65. №7. С. 41 -42.

19. ЪА.Копылов A.A., Палеева С.Я., Векслер Ю.Г., Пандеров А.Н. Ударные испытания как метод оценки работоспособности компрессорных лопаток турбины // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1997. Т. 65. №7. С. 39-41.

20. ЪЪ.Zhang Z.F., Gu Н.С., Tan XL. Influence of Low Cycle Fatigue on Deformation Twins in Commercial Purity Titanium // Journal of Materials Science Letters. 1998. V.17. P. 211-214.

21. Рагозин Ю.И. Новые критерии оценки поведения металлов при механическом нагружении // Металлы. 1996. №6. С. 69 78.

22. Бунин И.Ж. Концепция фрактального материаловедения // Металлы. 1996. №6. С. 29-36.

23. ЪЪШанявский A.A. Синергетические аспекты фрактографического анализа эксплутационных разрушений // Металлы. 1996. №6. С. 83 92.

24. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. 512 с.

25. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990. 216 с.

26. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. / Под ред. Поута Дж. М.: Машиностроение, 1987. 424 с.

27. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фомынскнй В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991. 240 с.

28. Кумахов М.А., Комаров Ф.Ф. Энергетические потери и пробеги ионов в твердых телах. Минск: Изд. БГУ, 1979. 319 с.44Хнрвонен Дж. К. Ионная имплантация. М.: Металлургия, 1985. 392 с.

29. Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д., Сулима A.M., Тетюхин В.В. Ионно-лучевая модификация поверхностных слоев титановых сплавов // МиТОМ. 1990. №8. С. 24-29.

30. AI.Комаров Ф.Ф., Наумович А.И., Симонов A.B., Ширяев С.Ю. Модификация структуры и трибологических свойств a-Ti имплантацией атомов отдачи углерода // Поверхность. Физика, химия, механика. 1987. №3. С. 105 — 111.

31. Эристави Б.Г., Диасамидзе Э.М., Диканосидзе Р.Н., Майсуридзе H.H., Кутелия Э.Р., Джалабадзе Н.В., Сичинава A.B. Поведение углерода, имплантированного в поликристаллический титан // Поверхность. Физика, химия, механика. 1994. №10/11. С. 103 109.

32. Копылов A.A., Стяжкин В.А., Палеева С.Я., Векслер Ю.Г., Пандеров А.Н. Свойства титановых лопаток компрессора турбины с имплантированным нитридным покрытием // ФизХОМ. 1999. №2. С. 65 68.

33. Владимиров Б.Г., Гусева М.И., Звонков С.А., Щавелин В.М. Изменение микрогеометрии, микротвердости и коэффициента трения нержавеющей стали после облучения ионами средних энергий // Поверхность. Физика, химия, механика. 1986. №5. С. 137 141.

34. Ranschenbach В., Hochmuth К. Synthesis of Compounds by High-Fluence Nitrogen Ion Implantation in Titanium // Phys. Stat. Sol. (a) 94, 833 (1986).

35. Чекан B.E., Боброва M.K., Шелякин Л.Б. Анализ поверхности деформированных образцов бронзы, подвергнутых ионному облучению // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 1999. №9. С. 45-49.

36. Sangeeta Srivastav, Amitabh Jain, Kanjilal D. Improvement of adhesion of TiN coatings on stainless steel substrates by high energy heavy ion irradiation // Nucl. Instr. and Meth. in Phys. Res. (B). 1995. V. 101. P. 400 405.

37. Weber Т., Verhoeven J., Saris F.W., Osipowicz Т., Muni W.P. Surface treatment by low energy metal ion irradiation I I Nucl. Instr. and Meth. in Phys. Res. (B). 1995. V.106. P. 159 164.

38. Гусева М.И., Гордеева Г.М., Мартыненко Ю.В., Атаманов М.В., Неумоин В.Е., Смыслов A.M. Имплантационно-плазменная обработка мартенситной стали и титанового сплава // ФизХОМ. 1999. №2. С. 11 -16.

39. Металлы. 1993. №3. С. 141 149.

40. Майспер Л.Л., Сивоха В.П., Шаркеев Ю.П., Кульков С.Н., Гриценко Б.Н. Пластическая деформация и разрушение ионно-модифицированного сплава NisoTi^Zrio с эффектом памяти формы на мезо и макроуровнях // ЖТФ. 2000. Т.70. Вып. 1. С. 32 36.

41. Шулов В.А., Ночовная H.A., Рябчиков А.И., Пайкин А.Г. Усталостная прочность металлов и сплавов подвергнутых ионно-лучевой обработке // ФизХОМ. 2004. №4. С. 17 26.

42. Mendez J., Violath P., Denamot M.F. Ion implantation effect on fatigue crack formation in steels // Nucl. Instr. and Meth. in Phys. Res. (B). 1987. V. 19/20. P. 232-237.

43. Владимиров Б.Г., Гусева М.И., Иванов С.M., Терентъев В.Ф., Федоров А.В., Степанчиков В.А. Повышение циклической прочности металлов и сплавов методом ионной имплантации // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982. №7. С. 139 147.

44. Шулов В.А. Влияние ионной имплантации на химический состав и структуру поверхностных слоев жаропрочных сплавов // Известия ВУЗов. Физика. 1994. №5. 72 91.

45. Глазунов С.Г., Колачев Б.А. Металлография титановых сплавов. М.: Металлургия, 1980. 463 с.

46. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. 184 с.

47. Коллингз Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов. М.: Металлургия, 1988. 224 с.

48. Гусев В.М., Бушаров Н.П., Нафтулин С.М., Проничев A.M. Ионный ускоритель ИЛУ на 100 кэВ с сепарацией ионов по массе // ПТЭ. 1969. №4. С.19-25.

49. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. 648 с.81 .Праттон М. Введение в физику поверхности. Москва-Ижевск: изд-во PXD, 2000. 256 с.

50. Вудраф Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности. М.: Мир, 1989. 564 с.

51. Избранные методы исследования в металловедении. / Под ред. Хуигера Г.Й. М.: Металлургия, 1985. Гл. 4-8.

52. Фридрихов Б.А. Энергоанализаторы и монохроматоры для электронной спектроскопии. JL: Изд-во Ленингр.ун.-та, 1978. 158 с.

53. Афанасьев В.П., Явор С.Я. Электростатические энергоанализаторы для пучков заряженных частиц. М.: Наука, 1978. 224 с.

54. Вакуумная техника. Справочник. / Под ред. Фролова Е.С., Минайчева В.Е. -М.: Машиностроение, 1985. 359 с.

55. Самсонов Г.В., Виницкий КМ. Тугоплавкие соединения. Справочник. М.: Металлургия, 1976. 560 с.

56. Zhikharev A.V., Bystrov S.G., Bykov P.V., Drozdov A.Yu., Bayankin V.Ya. Morphology of surface of OT4 alloy after ion implantation and strength tests // Phys. Low-Dim. Struct. 2002. №5/6. P.201-208.

57. Быков П.В., Галъмутдинов Ф.З., Волков В.А., Колотое A.A., Баянкин В.Я. Влияние ионной имплантации на усталостную прочность титанового сплава ОТ4 // Материаловедение. 2003. № 11. С. 30 34.

58. Быков П.В., Гильмутдинов Ф.З., Колотое A.A., Орлова H.A., Баянкин В.Я. Механические свойства и состав поверхности титанового сплава в зависимости от дозы облучения ионами Si+ и Ar+// Вестник ННГУ. Серия ФТТ. 2003. Вып. 1(6). С. 119 126.

59. Быков П.В., Гильмутдинов Ф.З., Колотое A.A., Баянкин В.Я. Влияние параметров облучения ионами Si+ и Ar" на механические свойства и состав поверхностных слоев титанового сплава // Известия РАН. Серия Физическая. 2004. Т. 68. № 3. С. 443 446.

60. Быков П.В., Гильмутдинов Ф.З., Колотое A.A., Баянкин В.Я., Быстрое СТ., Жихарев A.B. Влияние облучения ионами Si+ и Аг+ на механические свойства, морфологию и состав поверхности титанового сплава // ФизХОМ. 2004. № 3. С. 5 10.

61. Шулов В.А. Модификация свойств жаропрочных сплавов непрерывными и импульсными ионными пучками: Автореф. дис. . док. физ.-мат. наук. Минск., 1994. 44 с.

62. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Вып.П. Распыление сплавов и соединений, распыление под действием электронов и нейтронов, рельеф поверхности./ Под ред. Бериша Р. -М.: Мир, 1986. 488 с.

63. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Вып. I. Физическое распыление одноэлементных твердых тёл./ Под ред. Бериша Р.- М.: Мир, 1984.336 с.

64. Буренков А.Ф., Комаров Ф.Ф., Кумахов М.А., Темкин М.М. Таблицы параметров пространственного распределения ионно-имплантированных примесей. Минск: Изд-во БГУ, 1980. 352 с.

65. Обработка поверхности и надежность материалов. / Под ред. Бурке Дж, Вайса Ф. М.: Мир, 1984. 192 с.

66. Hirvonen J.К., Carosella С.A., Kant R.A. et al. Ion implantation in Ti-6A1-4V titanium alloy // Thin Solid Films. 1979. V. 63. P. 5 10.

67. Олейникова Л Д. Единицы физических величин в энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1983. 232 с.

68. Armous D.G. Ion implantation in metals and application // Vacuum. 1987. V.37. №5/6. P. 423 427.

69. Дроздовский Б. А., Проходцева Л.В., Новосильцева Н.И. Трещиностойкость титановых сплавов. М.: Металлургия, 1983. 192 с.

70. Терентъев В.Ф. К вопросу о пределе выносливости металлических материалов. // МиТОМ. 2004. №6. С. 22 28.

71. Баянкин В.Я., Васильев В.Ю., Шабанова И.Н. Сегрегационные эффекты на поверхности метастабильных металлических систем. Ижевск: Изд. ИПМ УрО РАН, 1999. 288 с.

72. Физическая химия неорганических материалов. Поверхностное натяжение и термодинамика металлических расплавов./ Под. ред. Еременко В.Н. Киев: Наукова думка, 1988. Т.2. 192 с.

73. Быков П.В., Быстрое С.Г., Баянкин В.Я., Коршунов С.Н. Влияние плотности ио'нного тока на изменение механических свойств титановогосплава ОТ4 // Деформация и разрушение материалов. 2005. №11. С. 46 -48.

74. Никитин A.B., Баранов В.А., Серебрянников Э.А., Баянкин В.Я. Влияние скорости набора дозы при облучении ионами металлоидов на состав, структуру и свойства матрицы Fe Cr // ФизХОМ. 2002. № 3. С. 5 -8.

75. Полянский В.М., Кляцкина В.Ю., Силис М.И. Оценка хрупкости титановых сплавов по механическим свойствам и рельефу поверхности излома // МиТОМ. 2003. №2. С. 20-23.

76. Дроздов А.Ю, Баранов М.А., Баянкин В.Я. Исследование эволюции микротрещины в модельных металлах при ионной имплантации. Компьютерный эксперимент // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2004. №5. С. 76 80.