Влияние конструкции кабельных изделий на процесс теплового старения полимерных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.02, кандидат технических наук Анисимова, Ольга Александровна

• Анисимова, Ольга Александровна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Анисимова, Ольга Александровна

Введение.

Оглавление

Глава 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1 Кабельные изделия.

1.1 Классификация, условия эксплуатации и назначение элементов конструкции кабельных изделий.

1.2 Кабельные изделия с защитными покровами.

2 Материалы, применяемые для изготовления кабельных изделий .2.1 Требования, предъявляемые к полимерным материалам в конструкции кабельных изделий.

2.2 Состав и характеристика кабельных ПВХ пластикатов и ТЭП.

3. Технология производства и методы испытаний КИ

3.1 Влияние технологических процессов на структуру полимерного материала.

3.2 Методы испытаний механических и электрических свойств кабельных изделий.

4 Старение полимерных материалов.

4.1 Термическое старение полимерных композиций.

4.2 Химические реакции при тепловом старении.

4.3 Влияние конструкции кабельного изделия на процессы старения изоляции и оболочки.

Глава 2 Методическая часть

2.1' Исследуемые марки кабельных изделий и полимерных материалов.

2.2 Методика проведения ускоренного теплового старения образцов.

2.3 Испытание механических свойств.5,

2.4 Испытание электрических свойств.-.'.

2.5 Жидкостная хроматография.

2.6 Газовая хромато-масс-спекторметрия.62'

ГЛАВА 3 Старение термоэластопластов в конструкции кабелей

3.1 Поведение ТЭП в конструкции кабелей при термическом старении.

3.1.1 Измерение потери массы кабелей с изоляцией и оболочкой из термоэластопластов.

3.1.2 Исследование изменения механических свойств оболочки кабеля, выполненной из термоэластопластов, в процессе теплового старения.

3.1.3 Исследование изменения электрических свойств изоляции токопроводящей жилы кабеля, выполненной из ТЭП, при тепловом старении.

3.2 Сравнительный анализ процесса старения термоэластопластов в конструкции гибких кабелей.

ГЛАВА 4 Старение кабелей с ПВХ оболочкой и изоляцией

4.1 Факторы, влияющие на термическое старение ПВХ пластикатов.

4.2 Особенности термического старения ПВХ пластикатов в присутствии брони из стальных оцинкованных лент в конструкции кабельных изделий.

4.3 Исследование старения образцов кабеля с ПВХ оболочкой и изоляцией и оплеткой из медных луженых проволок.

4.4 Исследование влияния состава пластиката на механические свойства и старение.

4.5 Рекомендации по изменению конструкции кабелей с целью улучшения их эксплуатационных характеристик;.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние конструкции кабельных изделий на процесс теплового старения полимерных материалов»

I

Актуальность темы.

Одними из самых распространенных кабельных изделий являются кабели на низкое напряжение [1]. От их эксплуатационных характеристик зависит работа электротехнического оборудования практически во всех отраслях промышленности. Существующие методы определения качества и надежности кабельного изделия базируются на определении надежности самого слабого материала в его конструкции - полимера. Традиционно, свойства материалов исследуются на лаборатЪрно изготовленных образцах [2]. Между тем, поведение полимерных материалов при' эксплуатации зависит от конструкции кабеля. В рамках существующих на сегодняшний день методик испытаний невозможно учесть влияние элементов конструкции. |

В частности, исследования электрического старения кабелей высокого напряжения ОАО «ВНИИКП» (Всероссийский научно-исследовательский институт кабельной промышленности) показали, что для учета влияния технологических факторов, старение изоляции необходимо проводить на образцах кабельных изделий. В настоящее время ОАО «ВНИИКП» проводит разработку оборудования и методики испытаний высоковольтных кабелей [3, 4].

Для кабелей низкого напряжения основной причиной ухудшения свойств является тепловое старение. Считается, что при тепловом старении определяющую роль играет химическая структура полимера и состав полимерной композиции [5]. При этом подразумевается, что конструкция кабеля и технология переработки полимеров на процессы теплового I старения оказывают незначительное влияние и ими можно пренебречь.

Существующие стандарты не учитывают длительного повышения температуры окружающей среды. Таких, например, как летом 2010 года, когда средняя температура почти во всей европейской части России превышала 30°С в течении нескольких месяцев. Между тем, при длительном тепловом старении в изоляции и оболочке кабеля происходят различные процессы, скорость протекания которых не может не зависеть от геометрических размеров и конструкции кабеля. Нельзя также I исключать возможность взаимного влияния материалов изоляции и оболочки друг на друга. Исследованию степени влияния конструкционных особенностей кабелей низкого напряжения на процесс теплового старения полимерных материалов посвящена данная работа. Учет этих факторов позволит предложить пути повышения качества и улучшения t эксплуатационных характеристик кабельных изделий.

Для низковольтных кабелей основным материалом изоляции и оболочки являются ПВХ пластикаты. В то же время в кабельной промышленности сегодня активно внедряются термоэластопласты, свойства которых изучены недостаточно. Поэтому для исследования выбраны марки низковольтных кабелей, изоляция и оболочка которых

I изготовлена из ПВХ пластикатов марок И-13 А, 0-40, ИЛИ 13-32, НПО 30I

32, а также из термоэластопластов Elastolan, Hifax (уретановые) и Santopren (олефиновый).

На основании изложенного, тема настоящей работы «влияние конструкции кабельных изделий на процесс теплового старения полимерных материалов» является безусловно актуальной.

Объект исследования - кабели с поливинилхлоридной изоляцией' и оболочкой КВВГ 4 х 2,5 - 0,66; КВБбШв 4 х 2,5 -0,66; АКВВГ 4 х 2,5 -0,66; АКВБбШв 4 х 2,5 -0,66; КВВГ нг - LS 4 х 2,5 - 0,66; КВБбШв нг -LS 4 х 2,5 -0,66; OLFLEX CLASSIC 110 4G1,0; OLFLEX CLASSIC 110 CY 7G1,5, отличающиеся между собой одним конструктивным элементом и I маркой пластиката и кабели с изоляцией и оболочкой из термоэластопластов различных типов: OLFLEX 440Р 2X1,0; OLFLEX 500Р 3G1,0; OLFLEX ROBUST 200 2X1,0. '

Предмет исследования — изменение свойств полимерных материалов в процессе теплового старения кабельных изделий.

Цель работы

Целью данной работы является исследование влияния элементов конструкции кабельных изделий на тепловое старение полимерных материалов.

Для достижения цели в работе решаются следующие задачи:

1. Провести выбор кабельных изделий наиболее показательных с точки зрения цели работы. ,

2. Оценить влияние металлических элементов конструкции кабеля на изменение механических характеристик полимерных материалов кабелей в процессе теплового старения.

3. Исследовать взаимное влияние полимерных элементов конструкции кабелей при тепловом старении.

4. Исследовать влияние структуры и состава полимерных материалов на процессы теплового старения.

5. Разработать рекомендации по улучшению эксплуатационных I характеристик кабельных изделий (КИ).

Научная новизна результатов работы

1. Впервые, показано, что наличие стальной брони в кабелях с ПВХ изоляцией и оболочкой ускоряет процесс старения кабельных изделий.

2. Предложен новый механизм теплового старения ПВХ оболочки кабелей в присутствии брони из стальных лент, который заключается в изменении направления диффузии пластификатора и характеризуется образованием конденсата паров пластификатора между лентами брони и оболочкой кабеля.

3. Показано, что ускоренный переход в хрупкое состояние ПВХ пластиката типа нг-ЬБ при тепловом старении происходит из-за высокого содержания мелкодисперсных частиц антипирена.

4. Исследования физико-механических и электрических свойств термоэластопластов разного типа свидетельствуют, что совмещение в конструкции кабеля уретановых и олефиновых термоэластопластов не приводит к изменению характерного для них механизма старения.

5. На основании анализа данных газовой хромато-масс-спектрометрии впервые установлено, что деструкция молекул пластификатора каталитически усиливается продуктами дегидрохлорирования ПВХ.

Практическая значимость работы

1. Для предотвращения ускоренного старения бронированных I кабелей ю ПВХ изоляцией и оболочкой, предложена новая конструкция защитного покрова, в которой броня выполняется из двух стальных оцинкованных перфорированных лент, позволяя сохранить равновесность процессов диффузии и испарения пластификатора (патент на полезную модель № 85258 от 06.04.09 «Силовой кабель», Анисимова O.A., Ким B.C.,

I 1

Аникеенко В.М.).

2. Для предотвращения ускоренного старения бронированных кабелей с ПВХ изоляцией и оболочкой, предложена новая конструкция I защитного покрова, в которой броня выполнена в виде оплетки из волокон сверхвысокомолекулярного полиэтилена, позволяющего сохранить равновесность процессов диффузии и испарения пластификатора (патент на полезную модель № 95167 от 08.02.10 «Силовой кабель (варианты)», Анисимова O.A., Ким B.C. Аникеенко В.М.).

3. Для повышения качества и улучшения эксплуатационных характеристик низковольтных кабелей доказана необходимость учета влияния элементов конструкции на процессы старения в, ходе эксплуатации кабеля.

4. Показано, что название рецептуры ПВХ пластиката не гарантирует его однозначного > состава по важнейшим ингредиентам. Поэтому, для повышения качества изделий на кабельном предприятии предложено I проводить входной контроль полимерных материалов не только по I механическим и электрическим свойствам, но и определять состав полимерной композиции.

Практическая значимость подтверждается актом внедрения результатов на ЗАО «Томсккабель».

Положения, выносимые на защиту:

1. Совместное использование уретановых (Е1а81:о1ап) и олефиновых (1Мах? 8ап1оргепе) ТЭП в конструкции кабеля не изменяет механизма старения характерного для данного вида ТЭП.

2. Броня из стальных лент в конструкции кабеля с ПВХ изоляцией и оболочкой при тепловом старении создает условия для конденсации паров пластификатора между броней и оболочкой, что приводит к градиентному распределению пластификатора и зарождению трещин в оболочке.

3. Наличие брони из стальных лент в конструкции негорючих кабелей с ПВХ изоляцией и оболочкой при тепловом старении ускоряет переход оболочки в хрупкое состояние из-за изменения локальной структуры оболочки при миграции мелкодисперсной фазы антипирена.

4. Скорость деструкции пластификатора (ДОФ) определяется количеством молекул НС1 и непосредственно связана с разложением молекул ПВХ.

Личный вклад

Большая часть методической подготовки и планирования экспериментов проведена автором самостоятельно. Основная часть экспериментальной работы, а также анализ и интерпретация полученных результатов выполнены лично автором. Автор также принимала непосредственное участие в разработке и оформлении патентов на полезные модели.

Достоверность полученных результатов

Степень достоверности полученных автором результатов определяется: в экспериментальных исследованиях — использованием I современных сертифицированных методик измерения, оценкой величины ошибок измерений, сопоставлением с экспериментами других авторов, существующими представлениями о старении полимерных материалов; в теоретических проработках - созданием моделей, опирающихся на общепринятые представления в области физико-химии полимеров и материаловедения. Автор защищает механизмы и природу, обнаруженных лично и в соавторстве новых эффектов и явлений в многокомпонентных полимерных материалах и конструкциях. 1

Апробация работы Результаты работы докладывались на следующих конференциях, семинарах и школах: VII Региональная студенческая научно-практическая конференция «Электротехника, электромеханика и электротехнологии» (Томск, 2007); XIV Международная научно-практическая конференция аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2008); Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2008); IV-я международная молодежная научная конференция «Тинчуринские чтения» (Казань, 2009); IV международной научно-технической конференции «Электромеханические преобразователи энергии» (Томск, 2009); V Международная научно-техническая конференция «Электрическая изоляция 2010» (Санкт - Петербург, 2010).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 22 работы, в том ^исле 3 статьи в журналах из перечня ВАК, включая 2 ¡патента на полезную модель.

Объем и структура диссертации Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и 4 приложений. Основной текст диссертации изложен на 133 станицах, работа проиллюстрирована 41 рисунками и 11 таблицами, список цитируемой литературы состоит из 115 наименований.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические материалы и изделия», Анисимова, Ольга Александровна

Заключение

1. Исследованные марки ТЭП являются более устойчивыми к тепловому старению, чем ПВХ пластикаты и могут быть рекомендованы в качестве материалов изоляции и оболочки, при условии экономической целесообразности. I

2. Уретановые и олефиновые ТЭП могут использоваться в конструкциях кабелей при любых сочетаниях, так как не приводят к ускорению процессов старения друг друга.

3. Показано, что на процесс старения низковольтных кабелей могут оказывать влияние элементы конструкции. 1

4. Показано, что наличие брони из стальных оцинкованных лент приводит к образованию конденсата, состоящего из пластификатора и продуктов его разложения, и к ускорению процесса старения кабеля

5. В негорючих кабелях наличие брони ускоряет переход оболочки в хрупкое состояние.

6. Разложение пластификатора зависит от количества НС1 и происходит тем быстрее, чем интенсивнее процесс разложения ПВХ

7. Показано, что название рецептуры ПВХ пластиката не гарантирует его однозначного состава по важнейшим ингредиентам.

8. Предложены две новые конструкции защитного покрова и получены два патента полезную модель

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Анисимова, Ольга Александровна, 2010 год

1. Кабели и провода. Основы кабельной техники/А.И. Балашов, М.А.Боев, А.С.Ворондов и др. Под ред. И.Б.Пешкова. М.: Энергоатомиздат, 2009 -470с.

2. А.А.Тагер. Физико-химия полимеров. «Химия», М., 1968, 536 с.

3. Образцов Ю.В., Фрик A.A., Сливов A.A. Силовые кабели среднего напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена. Факторы качества, Кабели и провода, 1(290), 2005, с. 9-13.

4. Шувалов М.Ю., Овсиенко B.JL, Колосков Д.В. Исследование надежности силовых кабелей среднего и высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена, Кабели и провода, 5(306), 2007, с. 24-34.

5. Павлов H.H. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.-Химия, 1982, 224 с.

6. Алиев, И.И. Кабельные изделия: Справочник 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 2004. - 230 с.

7. Белорусов Н.И., Саакян (А.Е., Яковлева А.И. Электрические кабели, провода и шнуры: справочник / Под общ. ред. Н.И.Белоруссова. 5-е изд., перераб. И доп. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 563 с.I

8. ГОСТ 1508-78. Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией.

9. ГОСТ 16442-80. Кабели силовые с пластмассовой изоляцией. Технические условия.

10. ГОСТ 22483-77. Жилы токопроводящие медные и алюминиевые для кабелей, проводов и шнуров. Основные параметры. Технические требования.

11. Белоруссов, Н.И. Электрические кабели, провода и шнуры: Справочник. М.: Энергоатомиздат, 1988 540 с.

12. Проводниковые материалы. Сборник под ред. Казарновского Л.Ш., М.: Энергия, 1970-450 с.

13. ГОСТ 15845 80 Изделия кабельные. Термины и определения.

14. Справочник «Кабели, провода и шнуры». Издательство ВНИИКП всеми томах 2002 год.1

15. ГОСТ 7006-72. Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний.

16. ГОСТ 5960 72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей.

17. ГОСТ Р МЭК 60811-1-1-98 (2003) Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических кабелей, измерение толщины и наружных размеров, методы определения механических свойств.

18. ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей.

19. Инновации в области полимерных материалов для кабельной индустрии. Р.И. Аблеев, Р.Н. Гимаев, Вестник Башкирского университета. 2008. Т.13№1.

20. Аблеев Р.И., Гимаев Р.Н. Применение полимерных материалов в кабельной промышленности, «Полиуретановые технологии», №4 (17), 2008, 14-18 с.

21. Технические свойства полимерных материалов: Уч.-справ. Пос./ В.К.Крыжановский, В.В.Бурлов, А.Д.Паниматченко, Ю.В.Крыжановская. -СПб., Изд-во «Профессия», 2003. 240с.22. www.plastinfo.ru

22. Барашков О.К. Технический уровень кабельного пластиката,выпускаемого в России. Kaбeль-news №12-1 декабрь 2008 январь 2009,51.55 с.

23. С.Е.Мамбиш, Карбонатные наполнители фирмы ОМУА в поливинилхлориде. Часть 2. Карбонаты в пластифицированном поливинилхлориде. Пластические массы, №2, 2008, 5 10 с.

24. Р. С. Барштейн, Физико-химические основы пластификации полимеров, М.: Химия 1982г. 389с.

25. Барштейн Р. С., Кирилович В. И., Носовский Ю. Е., Пластификаторы для полимеров, М.: Химия 1982г. 487с.

26. Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974г. 390с.

27. Свойства ПВХ пластикатов, Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков, www.tradecable.ru. 1I29. www.rfa-engineering.ru ПВХ компоненты и оборудование.

28. Фойгт П., Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла, пер. с нем., Л., 1972, с. 59-420.31. www.upackgroup.ru.I

29. Полимерные стабилизаторы. Информация bpc group, chemical technologies.

30. В. Оничко, Интернет журнал «Полимеры деньги», №5 (№13) / октябрь/2005.

31. Нильсен Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. Пер. с англ. П.Г. Бабаевского. М.Химия, 1978, 312 с.

32. Гукепшева Л.М., Тхакахов Р.Б., Бегретов М.М., Тхакахов Э.Р. Влияние концентрации и степени измельчения антипиреннаполнителя наIфизические свойства ПВХ композиций. Пластические массы, №6, 2006, с. 13-14.

33. Аблеев Р.И., Актуальные проблемы в разработке и производстве негорючих полимерных компаундов для кабельной индустрии. Кабель-news № 6-7, июнь-июль, 64-69с.37. www.junker-mk.com.

34. Свойства и применение термоэластопластов. Тематический обзор. Н.В. Вострякова, Ф.А. Галил-Оглы. М. 1979, 49с.I

35. Термоэластопласты. Под редакцией В.В. Моисеева, М. Химия, 1985, 130 с.

36. Р.И. Аблеев, Р.Н. Гимаев, Современные полимерные материалы для кабельной промышленности // КАБЕЛБ-news. № 12 1 декабрь - январь 2009. с. 61-65.

37. Coran A.Y., Patel R.P. Thermoplastic elastomers based on dynamically vulcanized elastomer-thermoplastic blends. New York: Hanser/Gadner, 1996. 540 p.i42. http://www.polymery.ru.43. http://www.extrudert.com/termoelastoplasti.html.i

38. Основы кабельной техники, Учебное пособие для вузов. Под ред. В.А. Привезенцева. Изд-е 2-е, перераб. И доп. М., «Энергия», 1975, 471с.

39. V. Babrauskas, Mechanisms and modes for ignition of low-voltage, PVC-insulated electrotechnical products, Fire and materials, 2006, 30,151 -174 p.

40. Техническая информация. Группа BASF.

41. ГОСТ 3345-67. Кабели, провода и шнуры. Метод определенияIэлектрического сопротивления изоляции.

42. ГОСТ 12179-66. Кабели и провода. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь.

43. ГОСТ 12180-69. Методы определения физико-механических характеристик изоляции и оболочек.

44. ГОСТ 12182-66. Методы проверки механических свойств кабелей и проводов.

45. ГОСТ 7229-67. Кабели, провода и шнуры, метод определения электрического сопротивления токопроводящей жилы.

46. Городецкий С.С., Лакерник P.M. Испытания кабелей и проводов. Уч.пособие для техникумов. М. «Энергия», 1971.

47. Meysebug С.М. Werkstoffe и. Korrosion, 1967, Bd 18, N5, s.411 - 419.

48. ГОСТ 9.710 84 Старение полимерных материалов. Термины и определения.

49. Сажин Б.И., Электрические свойства полимеров Издание 3, М., 1986 г., 224 с.

50. Ушаков В.Я., Электрическое старение и ресурс монолитной полимерной изоляции. М., Энергоатомиздат,,1988, 152 с.I

51. Мещанов Г.И., Шувалов М.Ю., Каменский М.К., Образцов Ю.В., Овсиенко B.JI. Кабели на напряжение 10 500 кВ: состояние и перспективы развития (анализ, прогноз, исследования), Кабели и провода, 5(312), 2008, 32-38 с.

52. ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности.59. www/sk-ps.ru К.Ю. Караванов Технические характеристики изоляционных материалов, применяемых для изоляции кабелей (проводов).

53. Struik L.C.E. Amer.Chem.Soc., Polymer Prep., 1976, vol.17, N1, р/ 142143.

54. Старение и стабилизация полимеров: сборник статей / Под ред. А. С. Кузьминского. —М. : Химия, 1966. — 210 с.

55. Nedjar М., Beroual A., Boubakeur A. Infuence of thermal aging on the electrical properties of poly(vinyl chloride). Journal of Applied Polymer Science, v. 102, 2006, 4728 — 4733 p.

56. Nedjar M., Boubakeur A., Beroual A., Bournane M. Thermal aging ofipolyvinyl chloride used in electrical insulation. Ann. Chim. Sci. Mat., v. 28, 2003, c. 97 104.

57. Armstrong RW, Mason J,Kumar A, Hall JE. Thermally induced failure of low-voltage electrical rionmetallic-sheathed cable insulation. Fire Technology 1999; c. 263-275.

58. Минскер K.C. Старение и стабилизация полимеров на основе винилхлорида; Академия наук СССР (АН СССР), Институт химической физики им. Н. Н. Семенова (ИХФ). — М. : Наука, 1982. — 272 с.

59. G.Wypych, PVC degradation and stabilization, ChemTec Puplishing, 2008, 409p.

60. Н.Грасси, Дж.Скотт, Деструкция и стабилизация полимеров, Москва «Мир», 1988, 247 с.

61. Данные центральной лаборатории ОАО «Саянскхимпром», 1998 2006

62. РД 16. К 00-006-99 Определение показателей долговечности кабелей и проводов с оболочкой и изоляцией на основе поливинилхлорида.

63. Шах В. Справочное руководство по испытаниям пластмасс и анализу причин их разрушения/ пер.с англ. под ред. Малкина А .Я. СПб: Научные основы и технологии, 2009, 732 с.

64. Симон Гай ер, Гунтман Рюб, Александр Гайсслер, Михаэль Гуйенот. К вопросу о старении. Kunststoffe Пластмассы. Сентябрь 2008, 2-5 с.

65. Ковригин JI.А. Технологические и эксплуатационные дефекты в изоляции кабелей/ Кабель-news, №10, 2008, 58-60 с.

66. V.Emanuelson, M.Simonson, T.Gevert, The affect of accelerated ageing of building wires., Fire and materials, 2007, 31, 311 326 p.

67. Kumar NN. Ageing and stabilization of PVC electrical insulation a review. Popular Plastics (India )1982 - 3-9 p.

68. Главный каталог LappGroup, 2009,1024 с.

69. Works specification WN0021800.

70. Works specification WN0012345.

71. Ekelund M., Edin H., Gebbe U.W. Long-term performance of polyvinyl chloride) cables. Part 1: Mechanical and electrical performances. Polymer Degradation and Stability, v. 92, 2007, c. 617 629.

72. Mikiya I., Kazukiyo N. Analysis of degradation mechanism of plasticized

73. PVC under artifcial aging conditions. Polymer Degradation and Stability, v. 92, 2007, c. 260 — 270. 1

74. Emanuelsson V., Simonson M., Gevert T. The efect of accelerated ageing of building wires. Fire and Materials, v. 31, 2007, c. 311 — 326.

75. O.K. Барашков, Некоторые критические замечания относительно методов предсказания сроков службы кабельных ПВХ пластикатов, Кабель-news №9, 2008, с. 50 55.

76. ГОСТ 12423 66. Пластмассы. Условия кондиционирования иtиспытания образцов.

77. IEC 60811-1-2. Common test methods for insulating and sheath materials of electric and optical cables Part 1-2: Methods for general application - Thermal aging methods.

78. IEC 60811-1-1 Common test methods for insulating and sheath materials of electric and optical cables Part 1-1: Methods for general application -Measurement of thickness and overall dimensions - Tests for determining the mechanical properties. '

79. Паспорт Гб 2.773.172 ПС. Машина разрывная ИР 5040 5.

80. ГОСТ 11262 80. Пластмассы. Методы испытания на растяжение.

81. ГОСТ 14359 69. Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования.

82. Ю.П. Похолков, В.И. Меркулов, А.В, Петров, Физика диэлектриков (область слабых и сильных полей). Лабораторный практикум. Томск:I

83. Издательство ТПУ, 2003 132 с.1.I

84. ГОСТ 6433.1 71. Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании.

85. ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении.

86. ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц.

87. Б.Г.Беленький, Л.З.Виленчик, Хроматография полимеров. М.: Химия, 1978., 334 с.

88. Винарский В.А. Хроматография Электронный ресурс.: Курс лекций в двух частях: Часть 1. Газовая хроматография. Научно-методический центр1 "Электронная книга БГУ", 2003.

89. О.Б.Рудаков, И.А.Востров, Методы жидкостной хроматографии, Воронеж, Из-во «Водолей», 2004, 528 с.I

90. ГОСТ 17567-81. Хроматография газовая. Термины и определения.I

91. Б.В.Айвазов Введение в хроматографию. М.: Высшая школа, 1983 -240 с.

92. Н.С. Вульфсон, В.Г. Заикин, А.И. Микая Масс-спектрометрия органических соединений. М.: Химия, 1986 312 с.98. http://www.XuMuK.ru.

93. Голынина Н.Г. Новые технологии залог успеха в будущем!, Кабель-news, №6-7, 2007, с. 24-26.100. http://www.ravatek.ru. i

94. Липатов Ю.С., Структура и свойства полиуретанов, Киев, 1970 —t280 с.

95. Рэнби Б., Рабек Я. Фотодеструкция, фотоокисление, фотостабилизация полимеров. Пер. с англ., М.: Мир, 1978, 675 с.

96. Минскер К.С., Федосеева Г.Т. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида, М.: Химия, 1979, 321 с.

97. Анисимова, O.A., Аникеенко В.М., Ким B.C., О влиянии стальной брони на старение ПВХ изоляции кабелей, Журнал «Кабель-news», №10, ноябрь 2008, с. 60-66.

98. Анисимова O.A., Особенности теплового старения ПВХ пластикатов, IV-я международная молодежная научная конференция «Тинчуринские чтения», апрель 2009, с. 51-52.

99. Анисимова O.A., Аникеенко В.М., Анненков Ю.М., Ким B.C., Исследование влияния стальной брони кабеля на изменение механических свойств кабельного ПВХ пластиката при тепловом старении, Известия ТПУ, т.314, №4, 2009, с. 98 102.

100. Анисимова O.A., Анненков Ю.М., Ким B.C., Особенности старения ПВХ-пластикатов в конструкции кабеля, V Международная научно-техническая конференция «Электрическая изоляция 2010», с! 154 157.

101. Фатоев И.И., Мавланов Б.А., Муродова И.Н. Структура и свойства пластифицированного поливинилхлорида// Пластические массы, №11, 2007, с. 15-17.

102. Иванова H.A., Анисимова O.A., Влияние типа антиоксидантов на изменение механических свойств кабельных ПВХ-пластикатов при тепловом старении, 5-я Межд. молодёжная научная конференция «Тинчуринские чтения», 2010, 47 с.

103. В.М. Ульянов, Э.П. Рыбкин, А.Д. Гуткович, Г.А. Пишин, Поливинилхлорид. М.: Химия, 1992, 288 с.

104. Ким B.C., Анисимова O.A., Шатова Е.В., Иванова H.A., Исследование теплового старения контрольных кабелей с ПВХ оболочкой типа нг LS,I

105. Известия ВУЗов «Электромеханика», №6, 2009 г., с. 86-90.

106. Шатова Е.В., Анисимова O.A., Исследование химического состава продуктов разложения кабельных ПВХ пластикатов методами хроматографии, Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации», г. Новосибирск, 2009, с. 256 258.

107. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности/ И.Н.Андреева, Е.В.Веселовская, Е.И.Наливайко и др. JL: Химия, 1982. -80 с.

108. Производство изделий из полимеров: Учеб. пособие/ В.К.Крыжановский, В.В.Бурлов, М.Л.Кербер, А.Д.Паниматченко. СПб.: Профессия, 2004. - 464 с.

109. Ансимова O.A., Анненков Ю.М., Ким B.C., Коваль O.E., О применимости сверхвысокомолекулярного полиэтилена в конструкции кабельных изделий, V Международная научно-техническая конференция «Электрическая изоляция 2010», с. 151 — 153.1. УМПЬМ!« ьаод