Влияние компонентного состава на реологические и другие технологические свойства пеноцементных смесей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Твердохлебов, Денис Владимирович

• Твердохлебов, Денис Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Твердохлебов, Денис Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОБЗОР И АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Преимущества использования ячеистых бетонов в массовом строительстве

1.2 Процесс получения пенобетона

1.2.1 Общая характеристика пенообразователей

1.2.2 Структура пены

1.2.3 Свойства пенных систем

1.2.4 Зависимость кратности пены от способа ее получения и свойств раствора ПАВ

1.2.5 Стабильность трехфазных пен

1.3 Реология пенных систем

1.4 Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов

1.4.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей

1.4.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами

1.4.3 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов

1.4.4 Влияние температуры среды на сроки схватывания цемента 40 1.5 Выводы из главы

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристики сырьевых материалов

2.2 Характеристики использованных пенообразователей

3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА

3.1 Подбор рационального водоцементного отношения с учетом тонкости помола и вида вяжущего

3.2 Выбор оптимальной концентрации пенообразователя в системе

3.3 Влияние температуры на пенообразующую способность ПАВ

3.4 Химические добавки - стабилизаторы пенных систем

3.5 Регулирование свойств пен минеральными добавками

3.6 Влияние минералогического состава вяжущего на физико-механические характеристики пенобетона

3.7 Влияние последовательности смешения компонентов на стабильность пеноминеральных систем

3.8 Физико-механические характеристики пенобетонов, приготовленных с учетом предлагаемых автором составов 83 3.9Выводы по главе

4. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ

4.1 Исследование реологических свойств пенных и пеноминерарьных смесей

4.2 Прибор и методика для измерения реологических свойств пенобетонных смесей в производственных и полевых условиях

4.3 Выводы по главе 118 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 121 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 124 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние компонентного состава на реологические и другие технологические свойства пеноцементных смесей»

Изменение концепции в строительном производстве — переход на малоэтажное строительство, сокращение объема крупнопанельного строительства, известные повышения требований к теплоизоляционным свойствам ограждающих конструкций зданий и сооружений - всё это повысило интерес к новому эффективному материалу - пенобетону. Отечественный и зарубежный опыт подтверждает, что пенобетон является перспективным материалом конструкционного и теплоизоляционного назначения [1, 2]. В сравнении с традиционным легким бетоном на пористых заполнителях и газобетоном он требует меньше капитальных вложений на организацию его выпуска, производство менее энерго- и материалоемко, здания из пенобетона более комфортны и гигиеничны, экономичны в эксплуатации. Однако применяемое оборудование недостаточно надежно, а полученный материал неоднороден по плотности и прочности. Существующие технологии производства пенобетона имеют ряд недостатков: высокие энергозатраты, дополнительное оборудование для получения высократных пен, использование домола вяжущего, металлоемкость [3,4, 5, 6].

Разработка технологий производства безавтоклавных конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов с использованием местного сырья и отечественных пенообразователей, не уступающих по качественным характеристикам ПАВ известной германской фирмы "Неопор", по решению Научно-технического совета Госстроя России, стало приоритетным направлением в создании новых видов эффективных стеновых материалов [7, 8].

Опыт производства и использования пенобетонных изделий показал, что способы их изготовления относятся к области критических технологий

9].

Установлено, что в сложных многокомпонентных смесях для изготовления пенобетонных изделий большое значение имеет не только состав цемента, вид минеральных добавок, концентрация и природа пенообразователя, но и способ поризации, последовательность смешения компонентов. При этом, как режим, так и оптимальная продолжительность процесса порообразования зависят от состава и строения поверхностно-активных веществ, входящих в состав пенообразователей. Очевидно, что при выборе способа поризации, режима, продолжительности и последовательности смешения компонентов необходимо учитывать перечисленные выше факторы [10, 11].

Технология производства пенобетонов, особенно с использованием 4-6 компонентных смесей, отличается высокой наукоемкостью, сложностью в сравнении с традиционными технологиями тяжелых бетонов, поэтому первые можно отнести к критическим [12].

Большое значение при адаптации разработанных составов к промышленным условиям производства имеет проблема стабильности свойств, точность и воспроизводимость результатов, измерения реологических свойств, средней плотности и физико-механических показателей. Для измерения последних непригодны обычные гидравлические прессы для тяжелых бетонов, поэтому необходимо использовать специальные прессы и разрывные машины.

Актуальность. Материалы и изделия из пенобетона все более широко применяются в строительном комплексе РФ и за рубежом. Это обусловлено простотой составов, невысокой стоимостью, широкой областью применения в жилищном и гражданском строительстве [13, 14]. Одной из проблем повышения качества и расширения областей применения пенобетонных изделий и конструкций является увеличение стабильности их свойств. Это обусловлено тем, что процессы приготовления пенобетонных изделий сопровождаются сложными физико-химическими процессами межфазных взаимодействий [15, 16], которые очень сильно зависят от компонентного состава (материалов), численного значения и состояния поверхности частиц, от режимов их смешения, приготовления, транспортировки, укладки пенобетонных смесей. В связи с этим, дальнейший технический прогресс в этой области сдерживается недостаточной изученностью закономерностей влияния этих факторов на свойства пенобетонных смесей и готовых изделий из них.

Исследования выполнялись в соответствии с тематическим планом НИР, финансируемых в 2004 году в рамках ГРАНТ "Архитектура и строительство", наименование НИР: "Теоретические основы разработки эффективных пенобетонов с комплексными добавками с использованием отечественных синтетических пенообразователей"; и в рамках НТП: (NT - 02 - 122 - 1582) "Разработка новых видов пенообразователей и малоэнергоемкой технологии многокомпонентных пенобетонных смесей и изделий на их основе" (код НИР по ГРАНТИ 67.09.33).

Цель и задачи работы заключаются в выявлении закономерностей влияния компонентного состава на реологические и другие технологические свойства пенобетонных смесей.

Для достижения поставленной цели ставились следующие задачи: исследовать закономерности влияния состава синтетических пенообразователей на совместимость между собой и с различными вяжущими и минеральными добавками; исследовать влияние состава и технологии приготовления пенобетонных смесей на их реологические свойства;

- разработать оптимальные составы пенобетонов неавтоклавного твердения с минимальным расходом синтетического пенообразователя в зависимости от области применения и состава сырья;

- разработать методы эффективного контроля основных технологических переделов производства пенобетонных материалов и технологических средств его реализации с целью стабилизации важнейших свойств готовой продукции;

- подготовить к внедрению прибор для контроля текучести пенобетонных смесей.

Научная новизна работы. Установлено, что водные растворы анионных, катионных и амфолитных пенообразователей, используемых в производстве пенобетона, обладают пределом текучести и являются нелинейными вязкопластическими жидкостями. Добавление портландцемента, мела и других порошкообразных материалов, увеличивает как придел текучести, так и пластическую вязкость получаемых пенобетонных смесей, а также усиливает нелинейность их свойств.

Показано, что в первые 3-5 минут после приготовления пеноцементные смеси на основе высокомолекулярного природного пенообразователя "Неопор" обладают меньшей пластической вязкостью, чем смеси, приготовленные с использованием низкомолекулярного пенообразователя "Пеностром" той же концентрации. Однако, в дальнейшем происходит существенный рост вязкости первых, тогда как вязкость вторых находится на стабильном уровне. Это обусловлено тем, что самоорганизация пенной структуры на низкомолекулярных синтетических пенообразователях происходит в течение одной - двух минут, тогда как на "Неопоре" требуется порядка десяти минут, что обусловлено сильным взаимодействием между отдельными цепями полимерной добавки.

Для получения адекватных реологических характеристик пеноцементных систем необходимо обеспечить подобие потоков в реометре и производственном процессе. Для этого должно быть соблюдено подобие полей скоростей и напряжений в производственных условиях и визкозиметрах. Необходимо уменьшить отрицательное действие на результаты реологических измерений пристенных эффектов.

Исходя из этого, обоснованы параметры капиллярного визкозиметра упрощенной конструкции, который рекомендован для использования на действующих предприятиях по производству пенобетонных изделий, как средство технологичного контроля текучести пенобетонных смесей.

Установлено, что порядок смешения составных частей многокомпонентных пенобетонных смесей оказывает существенное влияние на реологию течения и физико-механические характеристики изделий. В связи с этим, реология может являться эффективным инструментом по обоснованию и выбору рациональных режимов приготовления, транспортирования и укладки пенобетонных смесей.

Практическая значимость. Установленные закономерности образования поршневого режима течения при малых скоростях сдвига пенобетонных смесей позволяют по данным реометрии выбирать рациональные режимы транспортировки и формования пенобетонных изделий, при которых обеспечивается минимальное разрушение пенной структуры суспензии.

Разработан и изготовлен капиллярный вискозиметр, который может быть легко собран на любом действующем предприятии из имеющихся в продаже деталей и внедрен в производство действующих предприятиях, что позволит производить технологический контроль текучести пенобетонных смесей. Это даст возможность существенно уменьшить колебание свойств и стабилизировать эксплутационные характеристики готовых изделий из пенобетона.

Реологическое тестирование различных режимов приготовления многокомпонентных пенобетонных смесей позволит производить обоснованный выбор наиболее рациональных режимов приготовления, что повысит качество пенобетонных изделий, уменьшить их восприимчивость к внешним факторам, колебаниям технологических параметров в процессе производства и будет способствовать стабилизации физико-механических показателей готовых изделий.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и доложены на Международных и региональных конференциях, проходивших в г. Белгороде (2001, 2002,2003,2004,2005 г.).

На III Международной научно-практической конференции - школе -семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов, посвященных памяти В.Г. Шухова в 2001 году (г. Белгород) работа получила диплом II степени.

Результаты работы используются в чтении лекций и проведении лабораторных работ по дисциплине "Вяжущие вещества" для студентов 2, 3 курсов специальности 290600 "Производство строительных материалов, изделий и конструкций", в чтении лекций по дисциплинам "Архитектура" для студентов 2 го курса специальностей 290300, 290600 290500, "Основы научных исследований" для студентов 5-го курса специальности 291400.

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения работы, изложены в 9 научных публикациях (статьях).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 123 страницах машинописного текста и содержит 26 таблиц, 44 рисунка, списка литературы из 125 источников, двух приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Твердохлебов, Денис Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1. Установлено, что водные растворы анионных, катионных и амфолитных пенообразователей "Пеностром", "Морпен" и "Неопор" обладают пределом текучести и являются нелинейными вязкопластическими жидкостями. Добавление портландцемента, мела и других порошкообразных материалов увеличивает как предел текучести, так и пластическую вязкость водных растворов пенообразователей и усиливает нелинейность их свойств.

2. Реологическое тестирование различных режимов приготовления многокомпонентных пенобетонных смесей позволит производить обоснованный выбор наиболее рациональных режимов их приготовления. Это повысит качество пенобетонных изделий, уменьшит их восприимчивость к внешним факторам, колебаниям технологических режимов в процессе производства и будет способствовать стабилизации качества готовой продукции.

3. Установленные закономерности образования поршневого режима течения при малых скоростях сдвига пенобетонных смесей позволяют по данным реометрии выбирать рациональные режимы, а именно транспортировки и формования пенобетонных изделий, (е < 10-30 с"1) при которых обеспечивается минимальное нарушение пенной структуры.

4. Установлено, что при малых градиентах скорости сдвига (не более 30 - 50 с"1) течение пеноцементных растворов происходит в поршневом режиме, с практически не разрушенной структурой дисперсной системы и с максимальной пластической вязкостью. При дальнейшем росте скорости сдвига происходит разрушение целостной структуры потока пеноцементной суспензии, что сопровождается падением пластической вязкости пеноцементных смесей. Поршневой режим является наиболее благоприятным для транспортировки и укладки в формы пеноцементной смеси, так как при чрезмерно больших градиентах скорости сдвига наблюдается укрупнение пузырьков пены и частичное разрушение пенной матрицы, что отрицательно влияет на свойства пенобетона (средняя плотность, средняя прочность и т.д.).

5. Для получения адекватных реологических характеристик пеноцементных систем необходимо обеспечить подобие потоков в реометре и в производственном процессе. Для этого должно быть соблюдено подобие полей скоростей и напряжений в производственных условиях и визкозиметре. Кроме того необходимо уменьшить отрицательное действие на результаты реологических измерений пристенных эффектов. Этим требованиям не соответствуют широко применяемые в настоящее время для реологических исследований цементных и других суспензий ротационные визкозиметры типа "Реотест - 2", в которых зазор между измерительными цилиндрами обычно не превышает 3-4 мм, тогда как размер пузырьков пены достигает 0,5 - 1 мм. В связи с этим нужно либо увеличить зазор в ротационных визкозиметрах до 10 мм и более, либо использовать капиллярные визкозиметры диаметром 8 - 10 мм и более. Измерения необходимо производить при малых скоростях течения, обеспечивающих равенство градиентов скорости сдвига в приборе и на практике. Исходя из этого, обоснованы параметры капиллярного визкозиметра упрощенной конструкции, который рекомендован для использования на действующих предприятих по производству пенобетонных изделий как средство технологичного контроля текучести пенобетонных смесей.

6. Разработанный и изготовленный капиллярный вискозиметр, который может быть легко собран на любом действующем предприятии из имеющихся в продаже деталей, может быть внедрен в производство, что позволит производить технологический контроль текучести пенобетонных смесей. Это дает возможность существенно уменьшить колебание свойств и стабилизировать эксплутационные характеристики готовых изделий из пенобетона.

7. Установлено, что порядок смешения составных частей многокомпонентных пенобетонных смесей оказывает существенное влияние

В связи с этим, реология может являться эффективным инструментом выбору рациональных режимов приготовления пенобетонных изделий.

124

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Твердохлебов, Денис Владимирович, 2006 год

1. Гридчин А. М., Лесовик В. С., Гладков Д. И., Сулейманова Л. А. Новые технологии высокопоризованных бетонов // Поробетон 2005 С. 6-17.

2. Сахаров Г. П. Эффективные материалы с повышенными теплозащитными и строительно-эксплуатационными свойствами // Поробетон 2005. С. 39-50.

3. Тарасов А. С., Лесовик В. С., Коломацкий А. С. Индустриальное производство пенобетонных изделий // Поробетон 2005. С. 128-143.

4. Коломацкий А. С. Процессы твердения цемента в пенобетоне. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003, № 4. - С. 137.

5. Меркин А. П., Гейданс И. У. Технологические пути снижения материалоёмкости силикатных и железобетонных изделий. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М.: 1975. - 147 с.

6. Лугинина И. Г. Бетоны из тонкомолотого низкоосновного цемента // Цемент и его применение. 1998. -№ 3. - С. 24-27.

7. Чистов Ю. Д. Неавтоклавный ячеистый бетон проблемы и задачи // Поробетон 2005. - С. 25-30.

8. Удачкин И. Б., Удачкин В. И., Смирнов В. М., Гаряева А. Ш., Павлов С. А. Новые технологии пенобетона // Поробетон 2005. С. 30-39.

9. Сахаров Г. П., Стрельбицкий В. П. Тенденции развития и улучшения свойств поробетона // Промышленное и гражданское строительство. 2001. — №9.-С. 42-43.

10. Болясников В. В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях: дисс. . канд. техн. наук. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003.-235 с.

11. Хитров А. В., Чернаков В. А., Гельман Л. Б. и др. Современные строительные пены // Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. Тез. докладов. Санкт-Петербург: 1999. - С. 42-45.

12. Удачкин И. Б., Удачкин В. И. Теплосберегающие стеновые материалы на основе неавтоклавных ячеистых бетонов // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003. - № 4. - С. 14-25.

13. Сахаров Г. П., Стрельбицкий В. П. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсоэнергосбережения // Вестник БГТУ им. В. Г.Шухова. 2003. - № 4. - С. 25-32.

14. Муромский К. П. Ячеистый бетон в наружных стенах зданий // Бетон и железобетон № 5. - 1996. - С. 31-32.

15. Влодавей И. Н. Макромолекулы на границе раздела фаз. Киев: Наукова думка, 1971. - 239 с.

16. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. - 512 с.

17. Ребиндер П. А. и др. Физико-химические основы производства пенобетонов. // Изв. АН СССР. Отд. техн. наук. М.: 1937. - 258 с.

18. Елистраткин М. Ю. Ячеистый бетон на основе ВНВ с использованием отходов КМА: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05. -Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. 16 с.

19. Миронов С. Н., Хворостовский В. Д., Ларионова 3. М. Влияние пропаривания бетона на образование структуры, степень гидратации и фазовый состав цементного камня. М.: СИ, 1976. - 347 с.

20. СНиП II-3-79* Строительная теплотехника

21. Кауфман Б. Н. Теплопроводность строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1955. - 267 с.

22. Махамбетова У. К., Естемесов 3. А. Уточненный метод подбора состава пенобетона// Цемент. 1998. -№ 2. - 125 с.

23. Орентлихер Л. П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях. М.: СИ, 1983. - 286 с.

24. Васильков С. Г. Искусственные пористые заполнители и лёгкие бетоны на их основе. М.: СИ, 1987. - 499 с.

25. Зоткин А. Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне // Бетон и железобетон. 1994. - № 3. - с. 7-9.

26. Боженов П. И. Комплексное использование минерального сырья и экология. М.: СИ, 1994. - 134 с.

27. Чистов Ю. Д., Краснов М. В. Перспективы применения отходов дробления бетонного лома в пенобетоне. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. -2003, №4. -с. 143.

28. Berry Е. Е., Malhotra V. М. Fly Ash for Use in Concrete A Critical Review //ACI Journal. - 1982. - V. 2. - № 3. - P. 59-73

29. Баженов Ю. M. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. М.: СИ. 1986. - 92 с.

30. Engineering materials and their applications. Fourth Edition. / Flinn, Trojan. Boston: 1990. - 976 c.

31. Larbi J. A., Bijen J. M. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems // Cem. and Concr. Res. 1990. - V. 20. - № 4. - P. 506516.

32. Хитров А. В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 - Ленинград: 2000. - 23 с.

33. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. М.: ВНИИЖБ, 1984.-37 с.

34. Бурлаков Г. С., Комар А. Г. Технология изделий из лёгкого бетона. -М.: СИ, 1989.-680 с.

35. Ахманицкий Г. Я. Пути совершенствования технологий и оборудования предприятий, производящих изделия из неавтоклавных ячеистых бетонов // Бетон и железобетон. № 2. - 1997. - С. 21.

36. Truchlik St., Dinum М, Zeman Sv., Zackova A., Kollarovits St. Авт. свид. 234821 (ЧССР). Заявл. 27.04.83, № 2966-83, опубл. 15.01.87.

37. Технологический регламент получения пенобетона на установках фирмы АО «Строминноцентр», М.: 1999. - 28 с.

38. Соломатов В. И., Кондращенко В. И., Колобова А. В. Применение биотехнологии в производстве строительных материалов. // Межвуз. сб. науч. тр., вып. 26, т. 1 ХарГАЖТ, 1995. С. 33-38.

39. Основы теории и практика применения флотационных реагентов / Под ред. Дуденкова С. В. М.: Недра, 1969. - 390 с.

40. Соломатов В. И., Черкасов В. Д., Бузулуков В. И., Киселев Е. В. Пенобетоны на биопене // Современные проблемы строительного материаловедения. Четвертые академические чтения РААСН. Докл. междунар. научно-технической конф., -М.: 1998. С. 52-55.

41. Кондратьев В. В., Морозова Н. Н., Хозин В. Г. Местные пенообразователи для производства пенобетона. // Сб. науч. тр. Межд. научно-техн. конф. «Композиционные строительные материалы. Теория и практика». Пенза: 2000. - Ч. 1. - С. 148-149.

42. Абрамзон А. А., Зайченко Л. П., Файнгольд С. И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Л.: Химия, 1988. -200 с.

43. Абрамзон А. А., Бочаров В. В., Гаевой Г. М. Поверхностно-активные вещества. Справочник. Л.: Химия, 1979. - 376 с.

44. Правдин В. Г., Полковниченко И. Т., Чистяков Б. Е., Дерновая А. И. Поверхностно-активные вещества в народном хозяйстве. М.: Химия, 1989. -152 с.

45. Хитров А. В., Сватовская Л. Б., Соловьева В. Я., и др. Химическая классификация строительных пен // Сб. научных трудов «Строительные материалы и изделия», Магнитогорск: МГТУ, 2000. - С. 134-141.

46. Леви С. М., Смирнов О. К. // Коллоидный журнал. 1958. - т. 20. -№2.-С. 179-183.

47. Стольников В. В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М.: Госэнергоиздат, 1953. 672 с.

48. Махамбетова У. К., Естемесов 3. А. К проблемам устойчивости пенобетонной смеси // Цемент, 1998. - № 3. - С. 31 - 32.

49. Меркин А. П. Применение поверхностно-активных веществ в строительстве. -М.: 1974. С. 25-38.

50. Естемесов 3. А., Махамбетова У. К., Абуталинов 3. У. Об основных свойствах неопорбетона // Цемент. 1998. - № 1. - С. 28-31.

51. Kearsley E. P., Wainwright PJ. Porosity and permeability of foamed concrete. Cem. and Concr. Res. 2001. - v. 31. - № 5. - P. 805-812.

52. Ребиндер П. А. Поверхностно-активные вещества. M.: Химия, 1961.-428 с.

53. Тихомиров В. К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М.: Химия, 1975. - 264 с.

54. Ребиндер П. А., Михайлов Н. В., Урьев Н. Б. // Сб. трудов «Материалы IV конференции по ячеистым бетонам». Саратов-Пенза: Приволжское книжн. изд-во. 1969. С. 68-71.

55. Плетнев М. Ю., Чистяков Б. Е., Власенко И. Г. Современные пенообразующие составы, свойства, области применения и методы испытаний. Тематический обзор. ЦНИИТЭНЭФТЕХИМ. М.: 1984. - 38 с.

56. Хаскова Т. Н., Кругляков П. М. // Коллоидный журнал. 1989. -Т. 51. - № 2. - С. 325-332

57. Казаков М. В., Шароварников А. Ф. // Пожарная техника и тушение пожаров. Экспресс-информация. -М.: ВНИИПО, 1974. Сер. II. вып. 50. 7 с.

58. Хаскова Т. Н., Кругляков П. М. // Коллоидный журнал. 1989. -Т. 51. -№ 2.-С. 325-332

59. Меркин А. П. Ячеистые бетоны, научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. -№5,-С. 57.

60. Кругляков П. М., Таубе П. Р. // Коллоидный журнал. 1967. - т. 29. -№ 4. - С. 526-532.

61. Шахова JI Д. Поверхностные явления в трехфазных дисперсных системах. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003. - № 4. - С. 139.

62. Скрылев П. Д., Савина Р. Е., Свиридов В. В. // Известия вузов. Химия и химическая технология. Иваново: - 1975. - № 640. - С. 75.

63. Инструкция по изготовлению изделий из неопорбетона. СН РК В.2.7.5.95, утв. Мин. строительства Республики Казахстан 30.03.95. 49 с.

64. Лыков А. В. Шульман 3. П. Предисловие // Реофизика и реодинамика текучих систем. Минск: Наука и техника, 1970. - С. 3-4.

65. Мюллер X. Реология и гидродинамика двухфазных потоков с устойчивой пенной структурой: дис. канд. техн. наук-М.: МИХМ, 1988. -136 с.

66. Кругляков П. М., Ексерова Д. Р. Пена и пенные пленки. М.: Химия, 1990.-432 с.

67. Сватовская Л. Б., Овчинникова В. П., Соловьева В. С. и др. Управление активностью цементных смесей с использованием добавок типа «Элби» // Цемент, 1996, - №2, - С. 28-32.

68. Тарасов А. В., Соловьев В. Я., Овчинникова В. П. и др. ИК-спектрическое исследование минералов в присутствии добавки «Элби-2» // Цемент. 1996. -№ 3. - С. 28-29.

69. Тарасов А. В., Соловьёв В. Я. Влияние новых пластификаторов типа «Элби» на гидратацию и твердение цементных смесей // Цемент. 1994. -№5/6.-С. 53.

70. Ратинов В. Б., Розенберг Т. И., Смирнова И. А. О механизме действия добавок-ускорителей твердения // Бетон и железобетон. 1964. -№ 6. - С. 34-37.

71. Рахимбаев Ш. М., Баш С. М. К вопросу о влиянии органических веществ на срок схватывания портландцемента // ЖПХ. М.: - № 12. - 1968. -С. 43-51.

72. Хигерович М. И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: СИ, 1979. - 126 с.

73. Бабушкин В. И. Пенобетонные смеси ускоренного твердения // Вестник БГТУ им. В. Г.Шухова. 2003. - № 4. - С. 69-73

74. Миронов С. Н., Лагойда А. В. Влияние химических добавок на твердение пропариваемого бетона. М.: СИ, 1970. - 398 с.

75. Иочинская И. А. Влияние комплексных добавок на гидратацию и твердение портладцемента: автореф.дисс. докт. техн. наук. -М.: 1974. 19 с.

76. Сватовская Л. Б., Сычев М. М. Активированное твердение цементов.-М.: СИ, 1983.-295 с.

77. Иванов И. А. Технология лёгких бетонов на искусственных пористых заполнителях. М.: СИ, 1974. - 453 с.

78. Кудряшов И. Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны (виды, свойства, применение). М.: СИ, 1959. - 186 с.

79. Кудряшов И. Т., Куприянов В. П. Ячеистые бетоны (виды, свойства, применение). М.: СИ, 1959. - 186 с.

80. Файнгольд С, Кууск А., Кийк X. Химия анионных и амфолитных азотсодержащих поверхностно-активных веществ. Таллин: Валгус, 1984. -211 с.

81. Шехтер Ю. Н., Креин С. Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. -М.: Химия, 1971. 126 с.

82. Talbe L. Surfactants in consumer products theory, technology, and application. Berlin: Springier Verlag, 1987.-P. 547.

83. Высоцкий С. А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. 1994. - № 2. - С. 7-11.

84. Махамбетова У. К., Солтамбеков Т. К., Естемесов 3. А. Дериватографические исследования продуктов гидратации пенобетона // Цемент. 1999. - № 2. - С. 26-32.

85. Горшков В. С., Тимашёв В. В., Сычёв А. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. шк., - 465 с.

86. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-320 с.

87. Бетонные и железобетонные конструкции. СНиП 2.03.01-84. Строительные нормы и правила. М.: 1989. - 118 с

88. Стольников В. В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М.: Госэнергоиздат, 1953. 672 с.

89. Плетнев М. Ю., Чистяков Б. Е., Власенко И. Г. Современные пенообразующие составы, свойства, области применения и методы испытаний. Тематический обзор. ЦНИИТЭНЭФТЕХИМ. М.: 1984. - 38 с.

90. Ратинов В. Б., Розенберг Т. П. Добавки в бетон. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: СИ, 1989.- 188 с.

91. Ратинов В. Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М.: СИ, 1989. -326 с.

92. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. М.: СИ, 1990. - 221 с.

93. Баженов Ю. М. Технология бетона: Учебн. Пособие. М.: Высш. шк., 1987.-415 с.

94. Руководство по применению химических добавок в бетоне / НИИЖБ Госстроя СССР. М.: СИ, 1981. - 37 с.

95. Рамачандран В. С. и др. Добавки в бетон. Справочное пособие. -М.: СИ, 1988.-574 с.

96. Шангина Н. Н. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей: автореф. дис. . докт. техн. наук: СПб., 1998.-29 с.

97. Плугин А. Н., Калинин О. А., Плугин А. А. Коллоидно-химические аспекты теории прочности бетона. // Межвуз. сб. науч. тр., вып. 26, т. 1 ХарГАЖТ, 1995.-С. 3-4.

98. Плугин А. Н., Плугин А. А. Природа коагуляционных контактов и их роль в обеспечении прочности и водостойкости вяжущих и композиционных материалов. // Межвуз. сб. науч. тр., вып. 26, т. 1 ХарГАЖТ, 1995.-С. 39-47.

99. Тарасенко В. Н. Теплоизоляционные и конструкционно теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками: автореф. дис. . канд. техн. наук. Белгород: БелГТАСМ, 2001.-21 с.

100. Григоров О. М., Фридрихсберг Д. А. и др. Электроповерхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1972. - 192 с.

101. Комохов П. Г. Создание композиционных материалов на неорганических вяжущих с учетом активных центров поверхности наполнителя // Вестник отделения строительных наук. Вып. 1. М.: 1996. -С. 31-34.

102. Рахимбаев Ш. М. Расчет эффективных зарядов ионов в некоторых солях кислородных кислот по термохимическим данным // ЖФХ. М.: -1966. - Т. 90. - № 12. - С. 30 - 39.

103. Ратинов В. Б. Термодинамические и диффузионные характеристики основных составляющих цемента при их растворении // Известия высших учебных заведений, сер. Строительство и архитектура. -1961. -№ 6. -С. 44-49.

104. Королёв К. М. Передвижные бетонные смесители и передвижные бетононасосные установки. 2-е издание, перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1981.- 186 с.

105. Шахова JI. Д., Тарасенко В. А. Блоки и плиты стеновые. Технические условия. БелГТАСМ, 1997. 44 с.

106. Рахимбаев Ш. М., Тарасенко В. Н., Твердохлебов Д. В. Закономерности влияния твердой фазы на физико-механические характеристики изделий из пенобетона. Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2003, №5.-С. 444.

107. Лесовик В. С., Елистраткин М. Ю. Способ получения вариотропного ячеистого бетона. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003, №5. -С. 440.

108. Хархардин А. Н. Теория прочности и структуры твердых пористых тел. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003, № 4. - С. 159.

109. Амелина Е. А. и др. Влияние органических добавок на механические свойства и внутренние микронапряжения (второго рода) // Коллоидный журнал. 1997. - Т. 59. -№ 1. - С. 102-108.

110. Рахимбаев Ш. М. Регулирование технологических свойств тампонажных растворов. Ташкент: Фан, 1976. 159 с.

111. Меркин А. П., Филин А. Г. Влияние макроструктуры ячеистых бетонов на их технические свойства // Сб. докладов «Вибровспученный газобетон», МИШ, 1962. С. 45-52.

112. Детков В. П. Аэрированные суспензии для цементирования скважин. -М: Недра, 1991 170 с.

113. Рейнер М. Реология М: Наука, 1965. - 223 с.

114. Матвеенко О. И. Цементные системы с добавкой экологически чистых модификаторов: автореф. дис. . канд. техн. наук. Белгород: БелГТАСМ, 1999.-20 с.

115. Пивинский 10. Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990. - 270 с.

116. Рахимбаев Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. // Ташкент: (ФАН), 1978. 178 с.

117. Рахимбаев Ш. М., Шахова JI. Д., Твердохлебов Д. В. Реологические свойства пеноцементых систем с добавкой анионного пенообразователя. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003, № 4. - С. 149.

118. Шахова JL Д., Середенко М. Н. Определение текучести пенобетонной смеси. Тез. докл. БелГТАСМ, 1997. С. 48.

119. Рахимбаев Ш. М., Шахова JI. Д., Твердохлебов Д. В. Реологические свойства пеноцементых систем с добавкой анионного пенообразователя. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003, № 4. - С. 6 - 14.

120. Донец А. В., Бабушкин В. И., Плугин А. А., Рахимбаев Ш. М., Олефир И. А. Контроль технологичности строительных смесей с помощью прибора ЭШ-1. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003, № 5. - С. 40-45.