Влияние характеристик порошковых материалов и деталей на прочность прессовых соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Дебеева, Светлана Александровна

• Дебеева, Светлана Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дебеева, Светлана Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 НЕРАЗЪЕМНЫЕ ПРЕССОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Характеристики материалов необходимые для обеспечения

1.1.1 прочности прессовых соединений.И

Виды сборки и прочность неразъемных прессовых соедине

1.1.2 ний.

Способы холодного пластического деформирования спеченных пористых материалов.

1.2 НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ПРИ ОСЕВОЙ СБОРКЕ.

Природа упругих искажений в кристаллической решет

1.2.1 ке.

Особенности деформированного состояния пористых порош

1.2.2 ковыхтел.

Влияние пористости на деформационные характеристики

1.2.3 порошковых материалов.

Влияние пластической деформации на характеристики меха

1.2.4 нических и физических свойств пористого материала.

1.3 УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА ПОВЕРХНОСТНОГО

СЛОЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние характеристик порошковых материалов и деталей на прочность прессовых соединений»

Развитие машиностроительной промышленности предусматривает постоянное совершенствование технологии производства и внедрение наиболее эффективных металлов и сплавов с улучшенными свойствами, позволяющими резко повысить долговечность машин и механизмов. В решении этих вопросов немалая роль отводится порошковым пористым материалам. Для увеличения объема применения данных материалов, необходимо совершенствование технологий порошковой металлургии (ПМ) и повышение качества изделий.

Актуальность темы. Увеличение объема производства порошковых конструкционных материалов для комбинированных изделий типа «компактная деталь - порошковая деталь» требует более полного изучения изменения их свойств и структуры в зависимости от технологических параметров в процессе получения прессовых соединений.

В отличие от компактных в процессе получения сопряжения порошковые стали подвергаются не только упругим, но и квазипластическим деформациям. Для обеспечения прочности соединения «компактная деталь - порошковая деталь» необходимо задавать оптимальные значения натягов конкретно для каждого типоразмера изделий, используемых для обеспечения неподвижного соединения наружной поверхности втулки с обоймой (запрессовка) или внутренней (втулка на валу) с достаточной прочностью.

Проблема разрушения пористых деталей при формировании прессового соединения, а также недостаточная его прочность, может быть довольно успешно решена при разработке надежных методов прочностных расчетов, позволяющих заранее определить зарождение трещин в теле порошковой детали, описывать процессы их развития, причины, влияющие на их возникновение с учетом технологических и эксплуатационных характеристик.

Таким образом, изучение напряженно-деформированного состояния прессовых соединений пористых деталей с компактными, в зависимости от способа сборки и геометрических параметров при формировании натяга, даст возможность получить эффективные пути повышения прочности данного вида соединений.

Работа выполнена на кафедрах «Основы конструирования машин» и «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соответствии с госбюджетной темой кафедры материаловедения и технологии материалов Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) № 1.8.05 «Разработка теоретических основ формирования перспективных функциональных материалов. Фундаментальное исследование» (2005-2009 гг.).

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение качества и надежности прессового соединения деталей из порошковых материалов различных типоразмеров с компактными на основе использования современных методов исследования и моделирования процесса сборки узлов прессовых соединений.

Для реализации данной цели поставлены следующие основные задачи:

1. Установить закономерности влияния пористости, величины натяга, химического состава, а также условий сборки на прочность соединения «стальной вал — порошковая втулка» с учетом различной толщины стенки.

2. Выявить экспериментальные зависимости напряженно-деформированного состояния прессовых соединений «компактная деталь - порошковая деталь» в зависимости от масштабного фактора и разносопротивляемости растяжению и сжатию пористого тела.

3. Определить особенности распределения напряжений и пористости по толщине стенки втулки в зависимости от натяга и химического состава с использованием современных методов компьютерного моделирования.

4. Разработать технологические рекомендации по практическому применению материалов различного химического состава и пористости, используемых в сопряжениях «компактная деталь — порошковая деталь» с учетом относительного натяга.

Методы и предмет исследования. В качестве основной задачи ставилось изучение процессов происходящих в пористом материале при получении сопряжения «порошковая деталь-компактная деталь» с учетом различных габаритов изделия. Задача выполнялась применительно к пористым материалам на основе железа. Были выбраны методики для выполнения экспериментальных исследований по изучению влияния указанных параметров на прочность прессового соединения, теоретические обоснования напряженно-деформированного состояния пористого порошкового материала, а также численное моделирование процесса получения неразъемного соединения.

При проведении аналитического обзора научно-технической литературы использовались всемирная компьютерная сеть Интернет (сайты http:www.fips.ru;http://w\vw.solid.nsc.m\eng\books;http:www.Kluweronline.com/ issn/1068-1302 Powder metallurgy & metal ceramics; http://www.ansys.msk.ru; http://cae.ustu.ru/cont/soft/ansys.htm).

Обработка экспериментальных данных проводилась в системе STA-TISTIKA путем построения 3D моделей на ПЭВМ. В работе использован математический аппарат теории малых упруго-пластических деформаций и теории прочности с применением метода конечных элементов программного пакета ANSYS 9. Для обработки изображений применялись программы Adobe Photoshop 9.0, Visio 2000.

Научная новизна.

1. Выявлена переходная зона от сжимающих напряжений к растягивающим по сечению втулки. В отличие от ранее проводимого качественного описания вида действующих внутренних напряжений установлено, что переходная зона смещается вглубь сечения при увеличении толщины стенки пористой втулки, величины натяга и пористости, сопровождающихся увеличением уплотненного слоя, что приводит к росту упругих деформаций и повышению прочности соединения.

2. Определено влияние технологических факторов на формирование и качество прессовых соединений «компактный вал - втулка из порошкового материала». В отличие от ранее выполненных работ установлено, что:

- увеличение количества связанного углерода приводит, благодаря увеличению прочности материала на основе железного порошка, к возрастанию прочности соединения в целом. Наличие несвязанного углерода приводит к уменьшению контактного трения и, следовательно, прочности соединения обеспечивающейся относительным натягом;

- увеличение относительной величины натяга N/S приводит к сужению зоны пластических деформаций втулки, локализующейся вблизи поверхности вала, росту ее плотности, увеличению контактных напряжений и прочности соединения;

- увеличение пористости приводит к возрастанию растягивающих напряжений, ослаблению металлического каркаса, что вызывает разуплотнение поверхностных слоев и дальнейший разрыв втулки.

3. Разработана математическая модель, описывающая влияние натяга и толщины стенки втулки в прессовых соединениях «компактная деталь - порошковая деталь», отличающаяся тем, что в модели учтена пористость порошковой детали.

Практическая ценность. На основе полученных результатов исследования напряженно-деформированного состояния пористого материала предложена номограмма определения качества соединения компактных деталей с пористыми в зависимости от толщины стенки пористой детали. Разработаны рекомендации по назначению натягов при сборке ступиц колес и роторов датчиков ABC автомобиля «КамАЗ» пяти наименований.

Личный вклад автора. Все основные результаты, приведенные в диссертационной работе, получены лично соискателем. Достоверность результатов подтверждается использованием современных аттестованных методик исследования и- оборудования, а также большого количества экспериментальных образцов, применением статистических методов обработки данных и результатами промышленного внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 7-й международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия» (Минск, Беларусь, 2006 г.); на международной научно-технической конференции «Эффективные технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструментальной промышленности» (Ростов-на-Дону, 2007 г.); на ежегодных научно-технических конференциях ЮРГЩНПИ) (2004-2009 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 работ (1 статья в ведущем рецензионном научном журнале, включенном в перечень ВАК РФ, одна статья без соавторов).

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав с выводами, изложена на 157 страницах, включая 58 рисунков, 12 таблиц, список литературы из 131 наименования и приложения на 6 страницах.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Дебеева, Светлана Александровна

5.5 ВЫВОДЫ

1. Показано, что напряжения в тонкостенных втулках уже при натягах 0,3-0,4мм имеют критические значения, превышающие предел прочности материала, что приводит к образованию трещин и дальнейшему разрыву втулки. Зона пластических деформаций представляет кольцевую область, отстоящую на 0,1-0,2 ё от внутреннего диаметра втулки.

2. Посредством моделирования, основанном на конечно-элементном анализе процесса напрессовки пористой втулки на компактный вал определены градиенты остаточных напряжений, возникающих в пористой втулке и вале при образовании сопряжения с натягом. С уменьшением толщины стенки втулки напряжения в теле возрастают, занимая весь его объем и не распространяясь при этом на стальной вал, в отличие от напрессовки компактной втулки на стальной вал, где напряжения распространяются в равном объеме по телу втулки и по телу вала. Расчетные и экспериментальные данные по распределению напряжений совпадают.

4. Разработаны практические рекомендации, обеспечивающие прочность прессовых соединений «ступица колеса - порошковый ротор» автомобиля «КамАЗ». Экономический эффект составил 5,1 млн.руб. в год.

137

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дебеева, Светлана Александровна, 2009 год

1. Богословская Д.А. Теоретические основы формирования прессовых соединений из порошковых и компактных деталей и факторы, обеспечивающие их требуемое качество: Автореф. дисс. канд. техн. наук. ЮРГТУ(НПИ), 2004. - 18 с.

2. Гречищев Е.С., Ильяшенко A.A. Соединения с натягом. -М.Машиностроение, 1981.- 247 с.

3. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении: Справочное пособие. — М.: Машиностроение, — 1966. -368 с.

4. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, -1986. -352с.

5. Балацкий Л.Т. Прочность прессовых соединений. К.: Техника, 1988.- 151 с.

6. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. —482 с.

7. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Л.: Машиностроение, 1978. - 545 с.

8. Головатый А.Д, Проскуряков С.И. Технологическая обработка и прочность соединений с натягом. // Вестник машиностроения. -1972. -№ 4. С.31-33.

9. Ю.Бабец H.B. Проектирование и расчет соединений деталей машин: Учеб.пособие Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. - 108с.

10. П.Саверина М.А. Детали машин. Расчет и конструирование. М.: Машгиз, 1951.-325 с.

11. Иванов М.Н. Детали машин. М.:Высш. Шк., 2000. - 383 с.

12. Кун Г.Я. Теоретические основы обработки металла давлением. М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

13. Степаненко A.B., Исаевич JI.A., Харлан В.Е. Обработка давлением порошковых сред. — Мн.: Наука и техника, 1993. -167с.

14. Жердин А.Г., Подрезов Ю.Н., Фирстов С.А., Штыка Л.Г. Влияние пористости на микропластическую деформацию в порошковых материалах на основе железа. // Порошковая металлургия. 1989. -№7. - С. 79-84.

15. Бубнов В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Автореф. дис. доктора тех. наук. Уфа, 1989. - 47 с.

16. Гасанов Б.Г. Некоторые особенности пластической деформации пористых заготовок. // Исследования в области горячегопрессования в порошковой металлургии. Новочеркасск: НПИ, 1988 С.84-92.

17. Артамонов А .Я. Исследование процесса калибрования пористых подшипников. // Порошковая металлургия. — 1962. №3. - С. 69-79.

18. Артамонов А.Я. Влияние условий обработки на физико-механическое состояние металлокерамических материалов. -Наукова думка. Киев, 1965г. 263с.

19. Сердюк Г.Г. Поверхностное упрочнение изделий из металлических порошков обработкой давлением. // Порошковая металлургия. -1993,- №7.- С. 31-38.

20. Поляков В.В., Алексеев А.Н. Зависимость внутреннего трения и упругих характеристик порошкового железа от пористости. // Порошковая металлургия. 1994.- №3/4.- С. 91-92.

21. Кальнер В.Д. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства спеченного железа. Металловедение. -1984.-№7.-С. 44-47.

22. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Применение изделий порошковой металлургии в промышленности. М. Л.: Машгиз, 1960. - 74 с.

23. И.Д.Радомысельский. Пресс-формы для порошковых материалов. -Техника. Киев,1970. -172с.

24. Францевич И.Н. Порошковая металлургия. М.: Знание, 1958. -57с.'

25. Григорьев А.К., Рудской А.И. О влиянии пористости на упругие характеристики спеченных материалов // Порошковая металлургия и композиционные материалы: Материалы краткосрочного семинара. Л.:ЛДНТП. -1985. С. 17-20.

26. Кальнер В.Д., Бейлин Б.И., Шуберт Я.В. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства спеченного железа.// Металловедение и термическая обработка металлов. -1984. №7. - С.44-47.

27. Анциферов В.Н., Бабушкин A.B., Соколкин Ю.В., Шацов A.A., Чекалкин A.A. Особенности деформирования порошковых материалов при циклическом нагружении. // Порошковая металлургия. 2001.- №11/12.-С. 35-39.

28. Наумчев Б.А. Уплотнение пористых заготовок при осадке и калибровке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986. - 92 с.

29. Бобрович Г.А. Исследование процесса уплотнения металлических порошков методами продольно-поперечного прессования. Автореф. дис. канд. тех. наук. Минск, 1976. -20с.

30. Красниченко Л.В., Крешик B.C. О прочности сопряжений металлокерамических железографитовых подшипников. В сб.: Применение новых материалов в сельском хозяйстве. Ростов-Дон, 1969. -с. 35-40 (РИСХМ).

31. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961. -192с. !

32. Сайко И.Б. Исследование процесса дорнования отверстий металлокерамических втулок. // В сб.: Технология производства сельскохозяйственной машины. Ростов-Дон, -1968. с 74-79 (РИСХМ).

33. Баглюк Г.А. Моделирование процесса осадки пористого кольца в штампе с учетом контактного трения// Порошковая металлургия. -1994. -№1/2.- С.15-19.

34. Сорокина Л.А., Толстова A.C. Повышение износостойкости спеченных порошковых материалов. -Тезисы докладов 2003/2-ДИТУД г. Димитров-2003.

35. Б.А.Войнов. Износостойкие сплавы и покрытия -М.Машиностроение, 1980.-120с.

36. Успенский Я.В., Мошков А.Д. Применение некоторых видов металлокерамических втулок в сельскохозяйственных машинах. // Сб. НИИТМ Порошковая металлургия. -1965-Вып.1.

37. Мошков А. Д. Пористые антифрикционные материалы. —М.: Машиностроение, 1968г.-207с.

38. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности машин. -М.Машиностроение, 1968г. -285с.

39. Новиков И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов. — М.Металлургия, 1968г.-188с.

40. Вишняков Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. -М.Металлургия, 1970.-215с.

41. Полухин П.И., Воронцов В.К., КудринА.Б. и др. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. М.Металлургия, 1974.-336с.

42. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

43. Федорченко И.М., Пугина Л.И., Филатова H.A. и др. Структура металлокерамических материалов на основе железа. М.: Металлургия, 1968. - 48 с.

44. Бейгельзимер Я.Е., Гетманский А.П. Модель развития пластической деформации пористых тел в приближении теории протекания. // Порошковая металлургия. 1988. - №10. - С. 17-20.

45. Балынин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. - 336с.

46. Пагшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. -150 с.

47. Григорьев А.К., Рудской А.И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. -М.: Металлургия, 1992 192 с.

48. Проскуряков Ю.Г. Технология упочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металла. М., 1971. -208 с.

49. Сергеенко С.Н. Поперечное динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок, структура и свойства полученныхматериалов: Автореф. дис. канд. тех. наук. Новочеркасск, 1983. -16 с.

50. Поляков В.В., Алексеев А.Н. Зависимость внутреннего трения и упругих характеристик порошкового железа от пористости. // Порошковая металлургия. 1994. - №3/4. - С. 91-92.

51. Пластическая деформация и обработка металлов давлением. Под ред. Свереденко В.П. Мн.: Наука и техника, 1969. - 320 с.

52. Кун Х.А. Технология получения штамповых изделий //Порошковая металлургия материалов специального назначения. -М.Металлургия, 1977. -С.143-158.

53. Балыпин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. -М. Металлургия, 1978.- 189с.

54. Griffits T.S., Davies R., Basset M.B. Analytical study of effects of pore geometry on tensite strength of porous materials. // Powder Metallurgy. -1981.22.-№3.-P.l 19-124.

55. Шуров А.Ф., Хуторянская Д.Г. К вопросу о прочности хрупкого пористого тела. // Прикладные проблемы прочности и пластичности,-1979. №3. - С. 53-61.

56. Баньковский О.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П., Щербань Н.И. Геометрическое и зернограничное разупрочнение пористого железа. // Порошковая металлургия. 1988. - №6. — С.94-100.

57. Драчинский А.С., Кущевский А.Е., Подрезов Ю.Н. Влияние пористости на трещиностойкость порошкового железа. // Порошковая металлургия. 1982. - №12. - С.80-84.

58. Волынова Т.Ф. Особенности разрушения и состояния границ в порошковых материалах. // Порошковая металлургия. — 1989. №5. — С.66-71.

59. Желтонога JI.A., Габриелов И.П. Особенности роста трещин в спеченных материалах. Порошковая металлургия. -1979г. - №10 -с.80-85.

60. Наумчев Б.А. Уплотнение пористых заготовок при осадке и калибровке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986. - 92 с.

61. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

62. Красовский А .Я. Некоторые закономерности деформирования и разрушения пористых металлокерамических материалов на основе железа. Сообщение 1. // Порошковая металлургия. -1964. №4. -С.1-10.

63. Красовский А.Я. Некоторые закономерности деформирования и разрушения пористых металлокерамических материалов на основе железа. Сообщение 2. // Порошковая металлургия. -1964. №5. -С.9-15.

64. Мартынова И.Ф., Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-механические свойства объемно- деформированного спеченного пористого никеля. Сообщение 3. Механические свойства.// Порошковая металлургия. -1975. — №11. С.72-76.

65. Lund J.A. Yielding in sintered iron and iron-phosphorus compacts. // International Jornal of Powder Metallurgy and Powder Technolodgy. -1984. -№2. -P.141-148.

66. Артамонов А.Я., Козаченко M.B., Юрченко Д.З. Изменение свойств пористых материалов при деформировании. // Порошковая металлургия. -1967. №8. -С.80-84.

67. Мартынова И.Ф., Скороход В.В. Уплотнение пористого металла при объемном пластическом деформировании в отсутствии деформационного упрочнения. // Порошковая металлургия. -1976. -№5. С.14-17.

68. Кальнер В.Д., Горюшина М.Н., Шуберт Я.В. Деформационное упрочнение спеченного железа при холодной пластической деформации. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1980. — №9. С.34-36.

69. Кальнер В.Д., Бейлин Б.И., Шуберт Я.В. О деформационном упрочнении спеченного железа при прямом выдавливании. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1983.-№5. — С.153-156.

70. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д., • Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. Киев:Наукова думка, 1985.-624с.

71. Дмитриев A.M. Холодное прессование деталей из железных порошков // Кузнечно-штамповое производство. -1985. -№4. -С. 1719.

72. Богатин Д.Е. Производство металлокерамических деталей. -М. Металлургия, 1968. -128с.

73. Мошков А.Д. ,Гладков Б.Т., Портягин Ю.В. Использование пластичности пористых спеченных материалов для формования сложных сечений готового спеченного изделия // Конструкционные материалы. Киев. -1978. -С99-100.

74. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978.- 182 с.

75. Малеванный А.И. Исследование поверхностного упрочнения пластическим деформированием изделий, полученных из металлических порошков динамическим горячим прессованием: Автореф. канд. тех. Наук. Новочеркасск, 1972. - 175 с.

76. Бубнов В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Автореф. дис. доктора тех. наук. Уфа, 1989. - 47 с.

77. Dr.Andrej Salak, Dr. Marcela Selecká*, Ing. Milan Sládecek. Surface Densification of Variouse PM Steel Parts.// Euro PM 2005. PM Applications. № 4.-P.85.

78. Данилов П. А., Глейберг А.З., Балкин В .Г. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972. — 576 с.

79. Дорофеев Ю.Г., Скориков Е.А., Гасанов Б.Г. Рекристаллизация порошкового низкоуглеродистого железа, полученного методом ДТП// Порошковая металлургия. -1975. -№4- С.71-74.

80. Francis Hanejko, Arthur Rawlings. Surface Densified P/M Steel -Comparison with Wrought Steel Grades.// Euro PM 2005. PM Applications. P.509.

81. Francis Hanejko, Arthur Rawlings, Richard Slattery. Surface Densification Approach to High density Gears. .// Euro PM 2005. PM Applications. P.500.

82. Senad Dizdar, Linnea Forden, David Andersson. Surface Densified P/M Gears Made of Chromium Alloy Powder Reach Automotive Quality.// Euro PM 2005. PM Applications.- P.503.

83. D.Bassan, M. Asti, M:F. Pidria, P.Zingale. . A new simulation, metodology for PM surface densification process.// Euro PM 2004.Tools for improving PM.

84. Sven Bengtsson, Didier Caudebec, Frank Wattenberg, Massimo Asti. Application Requirements and Material Selection of Surface Densified P/M Gears for Automotive Gearboxes.// Euro PM 2004.Tools for improving PM.

85. Anders Flodin, Linnea Forden. Root and Contact Stress Calculations in Surface Densified PM Gears.// Euro PM 2005.Sintered steels.2-5 October 2005.

86. Давиденков H.H. Измерение остаточных напряжений в трубах // Журнал технической физики. -1931. -Т.1.Вып.1. -С.5-17.

87. Блиновский В.А. Исследование превращений, особенностей структуры и остаточных напряжений при закалке и отпуске железоуглеродистых сплавов в магнитном поле: Автореф. дис. канд. тех. наук. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1978. — 19 с.

88. Русин П.И., Шапкин В.М., Пустовойт В.Н., Блиновский В.А. К методике определения остаточных тангенциальных напряжений в деталях кольцевой формы// Заводская лаборатория. -1975. -Т.41-№6-С.733-735.

89. Пустовойт В.Н., Блиновский В.А. О методе исследования напряженного макросостояния после термомагнитной обработки // Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. -1975. -№3. -С68-70.

90. Бабичев М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин. М.:Издательство АН СССР, 1955. - 139с.

91. Биргер И.А. Остаточные напряженеия. -М.:Машгиз, 1963. -232с.

92. Вишняков Я. Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. -М.:Металлургия. -1989. -254с.

93. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М.Металлургия, 1975. -480с.

94. Вишняков Я.Д., Симеонов СЛ. Структура металлов и сплавов.

95. МИСиС. Сб.№59),-М.Металлургия, 1970.-с.67-81.

96. Лютцау A.B. и др.//Заводская лаборатория. 1993. -№12. -С.38-41.

97. Петросян Г.Л. О теории пластичности пористых тел.// Изв. Вузов. Машиностроение-1977. -№5-С. 10-13.

98. Петросян Г.Л., Нерсесян Г.Г., Аветян С.С. Исследование напряженно-деформированного состояния осесимметричной осадки пористых материалов методом конечных элементов.// Изв. АН АрмССР .Механика-1980. -№1.- С.65-76.

99. Ю7.Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. -Т. 1 .М. :Наука, 1960. -380с.108.3енкевич О. Метод конечных элементов в технике.- М.: Мир, 1975. -541 с.

100. Ю9.Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы.- М.: Мир, 1984.-428 с.

101. Сердюк Г.Г., Михайлов O.B. Математическое моделирование пластического деформирования порошковых материалов при наличии свободной поверхности// Порошковая металлургия. -1986. —№4.- С. 1823.

102. Садовская О.В., Садовский В.М. Математической моделирование в задачах механики сыпучих сред.- М.: Физматлит, 2008.-368 с.

103. Глаговский Б.А. Московенко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. М.Машиностроение. - 1977. -208 с.

104. Пб.Дуровкин В.Р. Определение модуля упругости на кольцевых объектах.// Заводская лаборатория. -1969. —№ З-С.218-219. 1 П.Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981.—184 с.

105. Дебеева С.А. Влияние остаточных напряжений на надежность прессового соединения деталей из порошкового и компактного материалов Известия ВУЗов. Черная металлургия - МИСИС. Москва, 2008.-№8. - С. 26-30.

106. Дорофеев Ю.Г., Бабец A.B., Дебеева С.А. О влиянии тонкой структуры порошковых материалов на свойства прессового соединения//

107. Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. Специальный выпуск -2007-С. 21-25.

108. Бабец A.B., Дебеева С.А., Волжин Д.Б., Яковенко A.C. Особенности напряженно-деформированного состояния прессовых соединений с использованием деталей из порошковых материалов// Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. -2009.- №4.-С. 80-82.

109. Курилов П.Г., Рыбаулин В.М. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа. М.: Металлургия, 1992. - 128 с.

110. Ермаков С.С., Вязников Н.Ф. Порошковые стали и изделия. JI.: Машиностроение, 1990. -320 с.

111. Протасов A.B. Повышение качества крупногабаритных соединений с гарантированным натягом при ремонте газовых компрессоров: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Иркутский государственный технический университет, 2006. - 15 с.

112. Блох Л.С. Практическая номография. — М.: «Высшая школа»-1971.-328 с.

113. Замятин В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиноприборостроения. -М.: Машиностроение, 1995.-608 с.

114. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов- М.: Металлургия, 1979.-232 с.

115. A novel powder manufacturing process// Powder met. Inf. 1993. - 25 № 4. - P. 181.