Влияние карбида кремния на теплофизические и прочностные свойства кремнеземистой керамики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат физико-математических наук Котляр, Татьяна Анатольевна

• Котляр, Татьяна Анатольевна
• кандидат физико-математических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Котляр, Татьяна Анатольевна

Введение

Глава1 Материал и методы исследования

1.1 Материалы

1.2 Методы исследования

Глава 2. Теплофизические процессы, определяющие структуру системы кремнеземистая масса- SiC

2.1 Коэффициент спекания армированной кремнеземистой керамики

2.2 Энергия активации и кинетика спекания армированной кремнеземистой керамики

2.3 Формирование порового пространства

2.4 Теплофизические процессы в эволюции фазового состава армированной кремнеземистой керамики

Глава 3 Влияние теплофизических процессов на свойства кремнеземистой керамики

3.1 Прочностные свойства системы кремнеземистая масса -SiC

3.2 Кинетика разрушения армированной кремнеземистой керамики

3.3 Теплофизические свойства системы кремнеземистая масса- SiC

3.4 Термостойкость и термостабильность армированной кремнеземистой керамики

3.5 Термостабильные состояния системы кремнеземистая масса - SiC

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние карбида кремния на теплофизические и прочностные свойства кремнеземистой керамики»

Уникальное сочетание теплофизических и эксплуатационных свойств керамики: высокая жаропрочность, коррозионная и эрозионная стойкость, износостойкость, а также ' низкая плотность, способствуют ее широкому использованию в качестве конструкционного материала. Высокий уровень прочностных свойств ряда керамических материалов, в первую очередь карбида и нитрида кремния, сохраняется при температурах на 200 - 400°С более высоких по сравнению, например, с суперсплавами. Применяется керамика в реакторной технике, в солнечных энергетических установках, из некоторых керамических материалов (карбида кремния и бора) изготавливают легковесную броню. При этом стоимость керамического сырья гораздо ниже стоимости кобальта, никеля и других компонентов суперсплавов, а его запасы не ограничены [1, 2, 3].

Технология получения керамики с заданными свойствами представляет собой сумму процессов, включающих стадию подготовительных операций с исходными компонентами, заканчивающуюся получением полуфабриката, и последующую стадию спекания, при которой добиваются необходимых заданных свойств и структуры [4, 5]. Получение новой кремнеземистой керамики может осуществляться путем введения частиц тугоплавких соединений (нитридов, карбидов) в более простые, не требующие сложной технологической схемы получения материалы (огнеупорная оксидная, электротехническая керамика), т.е. армирование [6, 7]. Армирование позволяет снизить энергозатраты и расходы, связанные с технологией получения прочной керамики. Научный интерес представляют исследования влияния армирующих добавок на структуру и свойства керамики, а также поиск и выделение управляющих параметров, использование которых позволит осуществлять контроль над получением материала с заданными свойствами.

На сегодняшний день имеется мощная сырьевая база, что позволяет развивать научное направление разработки новых видов высокопрочной термостойкой керамики.

В данной работе исследовано влияние количества и типа частиц карбидов кремния на теплофизические процессы, протекающие при высоких температурах в кремнеземистой керамики. Проведено комплексное исследование влияния частиц карбидов на теплофизические и прочностные свойства кремнеземистой керамики. Определено оптимальное содержание армирующего компонента, выбран наименее энергозатратный и экономически выгодный режим спекания для получения керамического материала с заданными свойствами.

Практическое использование результатов представленной работы позволит расширить сферу применения местной сырьевой базы, снизить расходы на приобретение и транспортировку изделий из огнеупорной керамики и удешевить выпускаемую продукцию за счет внедрения оптимальных ресурсо-и энергосберегающих технологий получения.

Актуальность работы обусловлена необходимостью изучения теплофизического воздействия на получение высокопрочной кремнеземистой керамики с заданными свойствами. В этой связи большой научный и практический интерес представляют исследования влияния армирующих компонент в сочетании с различными режимами термообработки для получение структуры керамики с требуемыми свойствами. Получение функциональных керамических материалов невозможно без комплексного изучения их свойств и определения теплофизических и других параметров управления эволюцией структуры керамики. Существует множество методов исследования керамики, но далеко не все могут быть применены к изучению конкретного материала. Необходимо определить комплекс неразрушающих методов контроля, обладающих информативностью, достоверность которых позволяет контролировать структурообразование и управлять теплофизическими и термомеханическими свойствами керамики.

В работах О. Тихи, В.Ф. Павлова и Я.Е. Гегузина исследовались особенности влияния температуры на формирование оптимальной структуры в процессе обжига. Изучением структуры оксидных и бескислородных керамик занимались такие известные ученые, как А.И. Августинник, У.Д. Кингери, X. Янагида, И.Н. Францефич, Г.Г. Гнесин, Н.Г. Масленникова, А.В. Беляков, И.Я. Гузман. Ими были определены устойчивые состояния, условия полиморфных превращений, физические и химические свойства керамических материалов. Ф.Я. Френкелем и Б.И. Пинесом описаны модели взаимодействия частиц керамического порошка. Поиску способов получения и разработке технологий производства новых керамических материалов с целью повышения их огнеупорности, плотности и устойчивости к механическому нагружению посвящены работы Н.И. Красоткина, Н.И. Воронина, К.И. Портной. В фундаментально-прикладных исследованиях С.А. Салтыкова, П.Г. Черемского, В.А. Лотова и B.C. Ивановой разработаны методы неразрушающего контроля и анализа структуры керамических материалов. Методы исследования механических и термомеханических свойств были развиты в работах Ю.Л. Красулина, Г.Н. Масленниковой, Г.А. Гогоци, К.К. Стрелова, теплофизических - в работах Г.Н. Дульнева, Г. Карслоу, Г.А. Гогоци.

Основным сырьем для производства кремнеземистой керамики являются глины, которые, как правило, представляют собой полиминеральные образования. Исследования химического, минералогического составов и других свойств глин местных месторождений положены в работах С.Ж. Жекишевой, О.Н. Каныгиной, A.M. Жердева. В настоящее время механизмы формирования структуры в процессе синтеза керамического материала остаются недостаточно изученными. В первую очередь это обусловлено тем, что данные явления сопровождаются большим числом полиморфных превращений и сложными теплофизическими эффектами, связанными с поглощением и выделением тепловой энергии. Для получения керамики с заданной структурой необходимо проведение комплексных исследований макро-, мезо- и микроструктуры не только вновь полученного материала, но и исходных компонент.

На сегодняшний день разработку и внедрение в производство новых керамических материалов осуществляют различные научно-исследовательские учреждения и производственные центры. Технология создания термостойких структур и разработка высокоплотной оксидной керамики с регулируемой микроструктурой является одним из направлений деятельности РХТУ им. Д.И. Менделеева (г. Москва). На ОАО «Комбинат «Магнезит» (РФ) внедрено производство углеродосодержащих огнеупоров многоцелевого назначения на керамической связке. Исследования в области механической обработки керамических материалов на основе оксида алюминия, нитрида и карбида кремния ведутся на ЗАО «НПЦ «Диарим-АБ» (г. Москва). Производство опытных партий огнеупоров и технической керамики, а также исследования различных видов природного сырья для их изготовления и других функциональных материалов ведутся в ОАО «НПО Восточный институт огнеупоров» (г. Екатеринбург), ВНИИЭФ (г. Саров), ИПФ (г. Нижний Новгород). В научно-исследовательском институте огнеупоров (г. Киев) проводятся работы по анализу процессов, протекающих при производстве карборундовых огнеупоров на кремнеземистой связке.

Целью работы является исследование влияния теплофизических процессов на формирование требуемой структуры высокопрочной кремнеземистой керамики и определение параметров контроля структуры, позволяющих управлять теплофизическими и термомеханическими свойствами материала.

Для достижения поставленной цели проводились экспериментальные и теоретические исследования и решались следующие задачи:

• определение оптимальных теплофизических параметров, формирующих структуру в системе кремнеземистая масса - SiC;

• оценка влияния режимов теплового воздействия на эволюцию фазового состава;

• определение зависимости теплофизических и прочностных свойств от содержания армирующего компонента и режимов обжига;

• исследования термомеханических свойств армированной кремнеземистой керамики;

• разработка комплекса неразрушающих методов контроля получения нового керамического материала.

Научная новизна. На основе анализа теплофизического воздействия показана возможность получения высокопрочной армированной кремнеземистой керамики. Установлены зависимости между температурой спекания, содержанием армирующего компонента (SiC) и структурой полученного керамического материала с заданными теплофизическими и термомеханическими свойствами.

Неразрушающими методами контроля процесса структурообразования кремнеземистой керамики установлены следующие параметры: коэффициент спекания, пористость «степень контактов», связность, фрактальная размерность, цветовое различие.

Методом равномерного нагрева экспериментально определены температурная зависимость теплопроводности армированной кремнеземистой керамики от количества и типа армирующего компонента. Найдены необходимые теплофизические параметры для расчета и моделирования термодинамических процессов в системе.

Установлена способность частиц SiC смещать теплофизические процессы, протекающие в кремнеземистой керамике, в область высоких температур, что значительно расширяет диапазон рабочих температур.

Практическая ценность работы определяется совокупностью полученных результатов, обобщений и выводов, свидетельствующих о новых перспективных направлениях теплофизического воздействия для получения армированной кремнеземистой керамики. Разработан новый материал «Огнеупорная керамическая масса» (заявка № 20050066.1), характеризующийся высокой прочностью, теплопроводностью и термостойкостью. Низкая себестоимость и простота технологии получения делают этот материал перспективным для промышленного применения.

Полученные экспериментально и рассчитанные значения теплопроводности, теплоемкости и энтальпии для кремнеземистой массы с частицами SiC могут быть использованы для анализа теплофизических процессов и проведения численных расчетов.

Достоверность полученных результатов обеспечивалась соблюдением норм ГОСТ по испытаниям образцов, сравнительным анализом опытных, теоретических и литературных данных, большой статистической выборкой измерений.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты исследований и данные по теплофизическим параметрам, формирующим оптимальную структуру в системе кремнеземистая масса

- SiC. В их число входят: температура, температурные режимы обжига и количественное содержание армирующих добавок (дисперсные частицы карбида кремния);

2. Комплекс методов неразрушающего контроля тепловых характеристик и структуры армированной кремнеземистой керамики: коэффициентов спекания, стереологии, цветового различия, фрактальной размерности;

3. Данные по зависимости фазовых составов системы кремнеземистая масса

- SiC от режимов теплофизического воздействия;

4. Экспериментальная модель влияния армирующего компонента на повышение прочностных свойств кремнеземистой керамики;

5. Экспериментальное обоснование возможности использования фрактальной размерности для оценки прочностных свойств керамики;

6. Способ повышения термомеханических свойств кремнеземистой керамики путем армирования.

Апробация работы. Основные результаты, вошедшие в работу, были доложены на: Международной конференции «Байкальские чтения II» (Улан-Удэ, 2002); Международном междисциплинарном симпозиуме «Фракталы и прикладная синергетика» (Москва, 2003); Одиннадцатой Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых (Екатеринбург, 2005); XVII Российской конференции с международным участием «Неразрушающий контроль и диагностика» (Екатеринбург, 2005);

Международном семинаре «Проблемы моделирования и развития технологии получения керамики» (Бишкек, 2005).

Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 12 печатных работах.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, выводов, заключения и списка цитируемой литературы; содержит 144 страницы машинописного текста, 43 рисунка, 10 таблиц и список литературы из 101 наименования.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Котляр, Татьяна Анатольевна

Выводы: Установлено, что структура керамики проходит ряд устойчивых и неустойчивых состояний. Можно выделить два устойчивых состояния при содержании 20%) зеленого и 25% частиц черного карбида кремния в режиме спекания при температуре 1300°С, в течение 3 часов. Устойчивое состояние, характерное для кремнеземистой массы (1050°С), переместилось на 250°С в область высоких температур. Это стало возможным из-за свойств карбидных частиц, способных остановить процессы деградации структуры кремнеземистой керамики за счет более высокой теплопроводности и полиморфных превращений. Армирующие частицы разогревают локальные области вокруг себя, способствуют снижению вязкости и повышению смачиваемости, что способствует образованию прочных перемычек между частицами и матрицей.

135

Заключение

1. Установлены теплофизические параметры для определения оптимальных условий спекания и формирования структуры армированной керамики: коэффициент спекания, степень перестройки структуры, энергия активации и константа скорости уплотнения материала. Оптимальные стабильные структуры образуются: при 1300°С и содержании 10-25% черного или зеленого SiC.

2. Комплексом методов неразрушающего контроля найдена наиболее эффективная температура спекания, установлено: при 1300°С частицы карбида кремния предотвращают процесс пережога глины, способствуют образованию однородной структуры с изолированными порами и большой контактной поверхностью. Значения среднего расстояния по связке, степень контактов и связность для высоких температур обжига, распределение пор по размерам соответствуют таковым для неармированной кремнеземистой керамики, спеченной при 1050°С.

3. Полиморфные превращения карбидов в системе глина - SiC начинаются при температуре выше 1000°С. Их интенсивность снижается при содержании SiC более 30%. Повышение температуры обжига до 1300°С приводит к образованию высокосимметричных политипов; увеличивается объемная доля Р-фазы; система становится термодинамически устойчивой.

4. Экспериментально обоснована модель влияния тугоплавких карбидокремниевых частиц на прочность кремнеземистой керамики. Заметное влияние карбидных частиц на упрочнение каркаса структуры начинается с температуры обжига выше 1200°С за счет замедления теплофизических процессов, характерных для спекания глины: плавления, образования стеклофазы, кипения легкоплавких фаз и полиморфных превращений.

5. Показано, что фрактальную размерность можно использовать как структурный параметр для описания прочностных характеристик. Наблюдается хорошая корреляция между фрактальной размерностью и прочностью на сжатие.

6. Установлено, что при длительных термических нагрузках (при 600°С) теплоемкость и способность к структурным преобразованиям армированной кремнеземистой керамики снижается; сопротивляемость механическим нагрузкам увеличивается на 35%. Устойчивость к высокой температуре и термическим напряжениям армированной керамики объясняется влиянием армирующих частиц.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Котляр, Татьяна Анатольевна, 2006 год

1. Керамические материалы. Под ред. Г.Н. Масленниковой. М.: Стройиздат, 1991.320 с.

2. Э.Т. Денисенко, Т.В. Еремина, Д.Ф. Калинович, Л.И. Кузнецова Применение высокотемпературной керамики в дизельных и газотурбинных двигателях // Порошковая металлургия. 1985. №3. С. 97106.

3. Р. А. Андриевский, С.С. Кипарисов Материалы со специальными физическими свойствами // Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. М.: Наука, 1980. С. 207-212.

4. Е.А. Гудилин, Н.Н. Олейников, А.Н. Баранов, Ю.Д. Третьяков Моделирование процессов эволюции поликристаллических систем, возникающих при кристаллизации расплава // Неорганические материалы. 1993. Т 29, №11. С. 1443-1448.

5. B.C. Бакунов, А.В. Беляков Технология керамики с позиции синергетики // Стекло и керамика. 2005. №3. С. 10 13.

6. Влияние добавок некоторых металлов на структуру и свойства нагревателей из карбида кремния / В.Л. Кузнецова, Д.Д. Хрычева, Р.И. Брескер, и др. // Огнеупоры. 1979. №1. С. 55-58.

7. М.В. Луханин, Е.Г. Авакумов, С.И. Павленко Роль механохимической активации в получении огнеупорной керамики на основе муллита и карбида из вторичных минеральных ресурсов // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. №1. С. 32-34.

8. Углеродосодержащий огнеупор многоцелевого назначения на керамической связке / И.Г. Марясев, В.Н. Коптелов, Л.Д. Бочаров и др // Огнеупорная и техническая керамика. 2002. №2. С. 32 36.

9. Ф.С. Каплан, Л.М. Аксельрод, Н.А. Пучкелевич Теплопроводность углеродосодержащих огнеупоров // Новые огнеупоры. 2003. №6. С. 46 — 49.

10. Н.И. Красоткина, Н.И. Воронин Физико-химические основы производства некоторых огнеупоров из карбида кремния и их технические свойства. В кн. Карбид кремния, строение, свойства и область применения. Киев: Наук. Думка, 1966. С. 92 -99.

11. Жекишева С.Ж. Использование глин Кара-Киче. Бишкек: Илим, 1994. 64с.

12. С.Ж. Жекишева, Ж.К. Курманбаев, Г.Н. Масленникова Глины Киргизии в производстве керамических изделий бытового назначения // Стекло и керамика. 1992. №3. С. 18-19.

13. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. Учебное пособие для техникумов. М.: Стройиздат, 1975. 271 с.

14. Лотов В.А., Алексеев Ю.И. Параметр для оценки спекания керамических материалов // Стекло и керамика. 1994. № 1. С. 27-30.

15. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. 376 с.

16. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. 280 с.

17. Андриевский Р.А. Порошковая металлургия. Фрунзе: Илим, 1988. 174 с.

18. B.C. Бакунов, А.В. Беляков К вопросу об анализе структуры керамики // Неорганические материалы. 1996. Т. 32, №2. С. 243-248.

19. Т.А. Котляр, О.Н. Каныгина, В.П. Макаров Электронномикроскопический анализ структуры нитридокремниевой керамики // Материалы первой республиканской научной конференции студентов- физиков и молодых ученых. Корокол: 2002. С. 71-74.

20. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. 366 с.

21. Русаков А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.

22. И. Недома Расшифровка порошковых материалов. М.: Атомиздат, 1980. 424 с.

23. Вегман Е. Ф., Руфанов Ю. Г., Федорченко И. Н. Кристаллография, минералогия, петрография и рентгенография. М.: Атомиздат, 1990. 250 с.

24. Материалы XIV Российской конференции по использованию синхротронного излучения, СИ-2002, Новосибирск, 15-19 июля 2002 г. / Под ред. М.В. Кузина, Б.Г. Гольденберга. Новосибирск: 2002. 189 с.

25. Берг Г. Э. Введение в термографию. М.: Атомиздат, 1969. 320 с.

26. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 528 с.

27. ГОСТ 24409-80. Материалы керамические электротехнические. Методы испытаний.

28. ГОСТ 24768-2000. Изделия фарфоровые. Метод определения белизны.

29. Каныгина О.Н. Физические аспекты термостойкости оксидной керамики. Бишкек: КРСУ, 2003. 193 с.

30. Теплофизические свойства огнеупоров. Под ред. Литовского Е.Я., Пучкелевич Н.А. М.: Металлургия, 1982. 152 с.

31. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984.312 с.

32. А.С. Королев, М.Х. Шаимов Композитность строения как решающий структурный фактор в формировании высокоэффективного огнеупорного материала // Новые огнеупоры. 2003. №11. С. 50 54.

33. Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высш. шк., 1988. 400 с.

34. В.А. Лотов. Контроль процесса формирования структур в технологии керамических и силикатных материалов // Стекло и керамика. 1999. №5. С. 21-25.

35. Ю.Н. Крючков Оценка эффективности процесса спекания пористых керамических материалов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. №4. С. 34-36.

36. О.Н. Каныгина, Т.А. Котляр. Влияние содержания и типов карбида кремния на структуру и дефектность кремнеземистой керамики // Дефектоскопия. 2005. №8. С. 93-98.

37. А.В. Беляков, Е.С. Лукин, Н.А. Макаров Эволюция структуры при спекании керамики на основе оксида алюминия с эвтектической добавкой // Стекло и керамика. 2002. №4. С. 17 20.

38. О.Н. Каныгина, Т.А. Котляр, В.М. Лелевкин. Спекание кремнеземистой керамики, армированной частицами карбида кремния // Вестник Кыргызско-Российского Славянского университета. 2005. Т. 5, №1. С.52-57.

39. Карбид кремния Государственное издательство технической литературы УССР Киев: Наук, думка, 1963. 360 с.

40. Иванова B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. 383с.

41. О.Н. Каныгина, Т.А. Котляр, В.П. Макаров Формирование автоструктур при высокотемпературном обжиге кремнеземистой керамики. М.: МГОУ, 2003. С. 247-250. (Тр. международного междисциплинарного симпозиума «Фракталы и прикладная синергетика»).

42. В.А. Лотов Взаимосвязь изменений линейных размеров и объемного фазового состава керамики при спекании // Стекло и керамика. 2005. №1. С. 19-22.

43. Т.А. Котляр, О.Н. Каныгина, М.А. Скрынников Стереологический и фрактальный анализы порового пространства армированной кремнеземистой керамики // Проблемы моделирования и развития технологии получения керамики. 2005. С. 117 123. (Сб. науч. тр.)

44. Е.С. Лукин Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой // Огнеупоры и техническая керамика 1996. №7. С. 2-10.

45. B.C. Бакунов, А.В. Беляков Технология керамики с позиции синергетики // Стекло и керамика. 2005. №3. С. 10 13.

46. Сигел Э. Практическая бизнес-статистика: Пер. с англ. М.: Вильяме, 2002. 1056 с.

47. Пащенко А.А. Физическая химия силикатов. М.: Высш. шк., 1986. 386 с.

48. В.А. Лотов Взаимосвязь водно-физических, структурно-механических и теплофизических свойств влажных дисперсных материалов // Стекло и керамика. 2000. №5. С. 17-20.

49. Т.А. Котляр Влияние частиц карбида кремния (SiC) на прочность кремнеземистой керамики // Вестник КРСУ 2005. Т. 5, №1. С. 76 81.

50. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. 480 с.

51. А.П. Зубехин, А.Г. Ткачев, О.Н. Ткачева Управление качеством керамики // Стекло и керамика. 1999. №2. С. 3 4.

52. Дубинин М.М. Поверхность и пористость адсорбентов. М.: Наука, 1970. 270 с.

53. Черемской П.Г. Методы исследования пористости твердых тел. М.: Энергоатомиздат, 1986. 112 с.

54. Радушкевич JI.B. Попутки статистического описания пористых сред. М.: Наука, 1970. 270 с.

55. Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И. Поры в твердом теле. М.: Энергоатомиздат, 1990. 376 с.

56. А.В. Беляков, Е.А. Брыгина Локальные уплотнения при спекании керамики и воспроизводимость структуры // Стекло и керамика. 1998. №10. С. 10-13.

57. Четверикова А.Г. Влияние тепловых параметров на формирование градиентных структур кремнеземистой керамики: Дис. .канд физ-мат. наук. Бишкек: КРСУ. 2000.

58. Справочник по электротехническим материалам. Под. ред. Ю.В. Корицкого, В.В. Пассынова, Б.М.Тареева, Л.: Энергоатомиздат, 1988. Т. 3. 270 с.

59. Карбид кремния. Строение, свойства и область применения. Киев: Наук, думка, 1966. 380с.

60. В.П. Макаров, О.Н. Каныгина, Т.А. Котляр Карбидизация нитридокремниевой керамики // Вестник КРСУ. 2000. №3. С. 52-57.

61. Эволюция структуры нитридокремниевой керамики в вакууме при высокой температуре / О.Н. Каныгина, В.П. Макаров, Т.А. Котляр и др // Вестник КРСУ. 2003. Т. 3, №1. С. 74-79.

62. Т.А. Котляр Влияние типов карбида кремния на структуру кремнеземистой керамики. Екатеринбург: 2005. Т. 1. С. 162-163. (Сб. тезисов Одиннадцатой Всероссийской научной конференции студентов-физиков и молодых ученых.)

63. Косолапова Т. Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1970. 300 с.

64. Тихи О. Обжиг керамики. М.: Стройиздат, 1988. 344 с.

65. В.М. Логинов, Т.Л. Неклюдова, Н.С. Югай Термические исследования полиминеральных глин гжельского месторождения // Стекло и керамика. 2000. №7. С. 11-15.

66. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Строиздат. 1976. 240 с.

67. J.H. She, Z.Y. Deng, J. Daniel-Doni, Oxidation bonding of porous silicon carbide ceramics // Journal of materials science. 2002. №37. p. 3615-3622.

68. A.B. Беляков, B.C. Бакунов Создание термостойких структур в керамике // Стекло и керамика. 1996. №8. С. 14 19.

69. И.Л. Шкарупа, Д.А. Климов механическая обработка керамических материалов на основе оксида алюминия, нитрида и карбида кремния // Стекло и керамика. 2004. №6. С. 16-18.

70. Уайэтт О., Дью-Хьюз Д. Металлы керамики полимеры. М.: Атомиздат, 1979. 580 с.

71. O.N. Kanygina, T.A.Kotlyar The Influence of the Sinicone Carbide Content and Type on the Microstructure and the Flaw Level of Silica Ceramics // Russian Journal of Nondestructive Testing, vol. 41, № 8. 2005. p. 550-554.

72. Самсонов Г. Д. Нитриды. Киев: Науковадумка, 1969. 380 с.

73. Андриевский Р.А., Ланин А.Г., Рымашевский Г.А. Прочность тугоплавких соединений. М.: Металлургия, 1974. 232с.

74. Янагида X. Тонкая техническая керамика. М.: Мир, 1986. 320с.

75. Федер Е. Фракталы. Пер с англ. М.: Мир, 1991. 254с.

76. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985. 254с.

77. Портной К.И., Бабич Б.Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974. 200 с.

78. Панин В.Е., Дударев Е.Ф., Бушнев J1.C. Структура и механические свойства твердых растворов замещения. М.: Металлургия, 1971. 208 с.

79. В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман, И.В. Гриднева Механические свойства ковалентных кристаллов //Неорганические материалы. 1984. Т. 20, № 6. С. 958-966.

80. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972. 216 с.

81. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения М.: Металлургия, 1979. 279 с.

82. Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Ред. кол.: В.В. Скороход (отв. ред) и др. Киев: Наук, думка, 1985. 164 с. (Сб. науч. тр.).

83. О.И. Пушкарев Исследование поверхностной прочности и трещеностойкости высокотвердых керамических материалов методом микровдавливания // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. №10. С. 1821.

84. Т.Ф. Елсукова, В.Е. Панин Эволюция структурных уровней деформации и самоорганизация мезоскопической субструктуры в поликристаллах // Металлы. 1992. № 2. С. 73-89.

85. Химическая технология керамики. Под ред. И.Я. Гузман. М.: ООО Риф Стройматериалы, 2003. 496 с.

86. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Литература по строительству, 1967. 495 с.

87. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 250 с.

88. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. 490 с.

89. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высш. шк., 1979. 446 с.

90. Скидан Б.С., Борисов С.А. Исследование эффективной теплопроводности корундовых пенолегковесов // Новые огнеупоры. 2003. №10. С. 13-15.

91. Пустовалов В.В. Теплопроводность огнеупоров М.: Металлургия, 1966. 84 с.

92. Кац С.М., Былькова З.И., Богин В.Н., Филичкин А.П., Чубенко Н.Г. Теплопроводность металлокерметных слоистых композиционных материалов на основе Zr02 Mo и Mo // Порошковая металлургия. 1985. №2. С. 61-64.

93. Еремин Е.Н. Основы химической термодинамики. М.: Высш. шк., 1974. 341 с.

94. Жуховицкий А.А., Шварцман JI.A. Физическая химия. М.: Металлургия, 2001.668 с.

95. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Литература по строительству, 1972. 352 с.

96. B.C. Бакунов, А.В. Беляков Термостойкость и структура керамики // Неорганические материалы. 1997. Т. 33, №2. С. 1533-1536.

97. В.П. Параносенков, А.А. Чикина, И.Л. Шкарупа Самосвязанный карбид кремния ОТМ-923 // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. №2. С. 2325.

98. Жданов Г.С. Физика твердого тела. М.: Московский университет, 1961, 508 с.

99. Ю.Д. Третьяков, Н.Н. Олейников, Е.А. Гудилин Самоорганизация в физико-химических системах на пути создания новых материалов // Неорганические материалы. 1994. Т. 30, №3. С. 291-305.

100. Температурные поля в спекаемой кремнеземистой керамике, армированной частицами SiC / Междунар Н.Ж. Кайрыев, О.Н. Каныгина, А.Г. Четверикова и др // Проблемы моделирования и развития технологии получения керамики. 2005. С. 63 68. (Сб. науч. тр.)

101. Дульнев Г.Н. Введение в синергетику. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 250 с.