Влияние эвтектикообразующих элементов на структуру и свойства высокопрочных сплавов системы Al - Zn - Mg тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Чеверикин, Владимир Викторович

• Чеверикин, Владимир Викторович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чеверикин, Владимир Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Промышленные литейные алюминиевые сплавы.

1.2. Тройная система Al-Zn-Mg.

1.2.1. Сплавы системы Al-Zn-Mg.

1.2.2. Литейные свойства сплавов системы Al-Zn-Mg.

1. 2. 3. Термообработка сплавов системы Al-Zn-Mg.

1. 2. 4. Основные закономерности коррозионного поведения сплавов системы Al-Zn-Mg.

1.2.5. Влияние процесса старения на коррозионные свойства сплавов.

1.2.6. Влияние добавок и соотношения Zn/Mg па коррозионные свойства сплавов

1.2.7 Сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu с малым количеством эвтектики.

1.2.8. Влияние примесей железа и кремния на структуру и свойства сплавов системы Al-Zn-Mg.

1.3. Новые литейные высокопрочные сплавы.

1.3.1. Принципы легирования новых литейных высокопрочных сплавов.

1.3.2. Двойная система Al-Ni.

1.3.3. Тройная система Al-Fe-Ni.

1.4. Высокопрочный свариваемый никалин АЦ6Н4.

1.5. Влияние циркония и скандия на структуру и свойства сплавов.

ВЫВОДЫ ПО ОБЗОРУ ЛИТЕРАТУРЫ.

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Определение литейных свойств.

2.3. Термический анализ.

2.4. Термическая обработка.

2.5. Определение механических свойств.

2.5.1. Испытания па растяжения и изгиб.

2.5.2. Испытание на вязкость разрушения.

2.5.3. Измерение твердости.

2.5.4. Испытания па высокоцикловую усталость.

2.5.5. Испытания на ударную вязкость.

2.5.6. Испытания на малоцикловую усталость.

2.6. Методика структурных исследований.

2.6.1. Световая микроскопия.

2.6.1.1. Количественная металлография.

2.6.2. Растровая электронная микроскопия (СЭМ).

2.6.3. Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ).

2.7. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.8. Рентгеноструктурный анализ.

2.9. Определение коррозионных свойств.

2.10. Определение коэффициента термического расширения.

2.11. Измерение плотности.

2.12. Обработка металлов давлением.

2.13. Расчет фазовых диаграмм.

3. ВЛИЯНИЕ НИКЕЛЯ НА СТРУКТУРУ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1 - Zn - Mg.

3.1.1. Анализ и построение фазовой диаграммы системы Al-Zn-Mg-Ni.

3.1.2. Экспериментальное исследование влияния никеля на структуру литых и закаленных сплавов Al-4%Zn-l,5%Mg и Al-7%Zn-3%Mg.

3.1.3. Политермические разрезы системы Al-Zn-Mg-Ni. Предварительный выбор оптимального состава и режимов термообработки сплавов.

3.3. Влияние никеля па механические свойства сплавов и характер разрушения

4. ВЛИЯНИЕ ЖЕЛЕЗА И КРЕМНИЯ НА СТРУКТУРУ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А1 - Zn - Mg -Ni.

4.1. Система Al-Zn-Mg-Si.

4.1.1. Анализ и построение фазовой диаграммы системы Al-Zn-Mg-Si.

4.1.2. Экспериментальное исследование влияния кремния на структуру литых сплавов Al-7%Zn-3%Mg.

4.1.3. Построение политермического разреза системы Al-Zn-Mg-Si.

4.1.4. Построение кинетических зависимостей твердости после закалки и старения

4.2. Система Al-Zn-Mg-Ni-Fe-Si.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg С ДОБАВКАМИ ЭВТЕКТИКООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ.

5.1. Разработка режимов получения деформированных полуфабрикатов.

5.2. Влияние циркония и скандия и режима термообработки на структуру и свойства сплавов.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННЫХ СВОЙСТВ, ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ И

УСТАЛОСТИ НОВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние эвтектикообразующих элементов на структуру и свойства высокопрочных сплавов системы Al - Zn - Mg»

Актуальность работы

Развитие современной техники предъявляет все более высокие требования к материалам. Стандартные литейные и деформируемые сплавы на основе алюминия часто не отвечают этим требованиям, что вынуждает использовать более дорогие материалы, в частности, полученные по специальным технологиям (сверхбыстрая кристаллизация, механическое легирование, замешивание в расплав ультрадисперсных частиц и т.д.). Высокая стоимость последних существенно ограничивает производство и потребление готовых изделий.

В связи с этим для фасонного литья актуален поиск состава сплавов, из которых можно получать па имеющемся оборудовании высококачественные фасонные отливки с более высоким уровнем эксплуатационных свойств, чем у отливок из известных сплавов. Наилучшими литейными свойствами обладают сплавы, имеющие достаточно большое количество эвтектической составляющей. Среди промышленных алюминиевых сплавов к ним относятся силумины (на базе алюминиево-кремпиевой эвтектики), которые нашли очень широкое применение. Однако для изделий новой техники уровень прочности (ав<400 МПа), обеспечиваемых силуминами, часто оказывается недостаточным. С другой стороны, наиболее прочные известные литейные сплавы на базе систем Al-Cu (типа АМ5) и Al-Zn-Mg-Cu (ВАЛ 12) отличаются очень низкой технологичностью при получении фасонных отливок. Поэтому повышение прочности новых сплавов должно обязательно сочетаться с высокой коррозионной стойкостью и хорошей технологичностью при литье всеми прогрессивными методами с использованием многоразовых металлических форм.

Среди деформируемых алюминиевых сплавов наиболее высокопрочными являются сплавы на основе системы Al-Zn-Mg-Cu. Их недостатком является то, что повышение прочности за счет увеличения концентраций цинка, магния и меди (сплавы типа В96Ц-3) приводит к снижению пластичности, трещиностойкости, коррозионной стойкости и повышению чувствительности к примесям. Это вынуждает использовать высокочистые шихтовые материалы, что удорожает сплавы, и более мягкие режимы старения (Т2 вместо Т1), что приводит к потере прочности. Кроме того, высокопрочные сплавы на базе системы Al-Zn-Mg-Cu отличаются низкой технологичностью, в частности, при литье слитков, обработке давлением и сварке плавлением.

Проведенные в последние годы на кафедре металловедения цветных металлов МИСиС работы по исследованию влияния добавки никеля на структуру и свойства литейных и деформируемых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu (типа ВАЛ 12 и В95) показали возможность в существенной степени устранить вышеперечисленные недостатки. В результате был создан сплав АЦ6Н4, который является наиболее прочным (а„~530 МПа) из известных свариваемых алюминиевых сплавов. Однако наличие в этом сплаве меди приводит к недостаточной общей коррозионной стойкости а также расширяет интервал, ухудшая литейные свойства. Кроме того, медь, образующая в алюминиевых сплавах соединения с никелем и заметно снижающая температуру солидуса, мешает достижению еще более высоких механических и технологических свойств.

Решению задачи получения высокой прочности безмедистых литейных и деформируемых сплавов на базе системы Al-Zn-Mg в сочетании с хорошими технологическими свойствами за счет оптимального легирования эвтектикообразующими элементами (Ni, Fe и Si) посвящена данная работа.

Цель работы: Повышение эксплуатационных и технологических свойств высокопрочных литейных и деформируемых сплавов с использованием в качестве базовой системы Al - Zn - Mg - ЭД, где ЭД - эвтектикообразующая добавка.

Для достижения поставленной цели необходимо было установить закономерности влияния эвтектикообразующих элементов (Fe, Ni и Si) на структуру, механические, коррозионные и технологические свойства сплавов системы Al - Zn - Mg и на основе полученных закономерностей дать рекомендации по составу новых высокопрочных литейных и деформируемых сплавов, превосходящих промышленные аналоги по совокупности основных характеристик.

В работе решались следующие конкретные задачи:

1. Построение фрагментов фазовых диаграмм системы Al-Zn-Mg-Ni-Fe-Si и выявление наиболее перспективных композиций;

2. Установление влияния эвтектических фаз (A^Ni, A^FeNi, Mg2Si) на структуру, механические, коррозионные и технологические свойства сплавов системы Al-Zn-Mg;

3. Разработка высокопрочных алюминиевых сплавов эвтектического типа с улучшенным комплексом эксплуатационных и технологических свойств по сравнению с известными аналогами, а также технологических режимов получения из них фасонных отливок и деформированных полуфабрикатов.

Научная новизна

1. Построены фрагменты многокомпонентных фазовых диаграмм системы Al-Zn-Mg-Ni-Fe-Si, что послужило научной основой для выбора композиций, которые позволили оптимизировать состав и структуру высокопрочных литейных и деформируемых сплавов на основе термически упрочняемой алюминиевой матрицы с эвтектическими фазами.

2. На примере композиций Al-7%Zn-3%Mg-4%Ni (с фазой A^Ni), Al-7%Zn~ 10%Mg—4%Si (с фазой Mg2Si) и Al-7%Zn-3%Mg-l%Ni-0,8%Fe (с фазой AlyNiFe) показано, что добавки эвтекткообразующих элементов приводят к увеличению прочностных свойств за счет глобулярных частиц эвтектических фаз и улучшению литейных свойств (в частности показателя горячеломкости) в результате сужения эффективного интервала кристаллизации по сравнению с базовым сплавом Al-7%Zn-3%Mg.

3. Показано, что наличие глобулярных относительно равномерно распределенных включений эвтектических фаз ускоряет распад пересыщенного алюминиевого твердого раствора при старении и препятствует образованию грубых зернограничных выделений фазы T-Al2Mg3Zn3, характерных для сплавов системы Al-Zn-Mg. Благодаря этим структурным эффектам происходит переход от межзеренного к внутризеренному разрушению, что приводит к повышению характеристик прочности, пластичности и стойкости против коррозионного растрескивания.

Практическая значимость работы

1. Предложен и запатентован высокопрочный литейный алюминиевый сплав АЦ7МгЗН4 (патент № 2245388 МПК7 С22С21/00), обладающий наилучшим сочетанием литейных и механических свойств (ав>600 МПа, ао,2>500 МПа, 5>5%) по сравнению с самыми прочными промышленными аналогами типа АМ5 и ВАЛ 12 и сплавом АЦ6Н4.

2. Предложен и запатентован высокопрочный деформируемый свариваемый сплав 019705 на основе алюминия (патент № 2288965 МПК7 С22С21/10(2006.01)), обладающий прочностными свойствами (<тв>700 МПа, сто,2>680 МПа и 5>5%) и технологичностью выше, чем у промышленных аналогов типа В96ЦЗ.

3. Разработаны режимы (включая технологическую документацию) получения и термообработки фасонных отливок и деформированных полуфабрикатов из новых сплавов (НОУ-ХАУ № 116-013-2005; НОУ-ХАУ № 117-013-2005; НОУ-ХАУ № 118-013-2005; НОУ-ХАУ № 119-013-2005).

4. Высокопрочный литейный сплав АЦ7МгЗН4 успешно прошел опробование при получении фасонных отливок литьем в серийные кокиля в условиях предприятий ОАО "Авиакомплекс им. С.В. Ильюшина" и ОАО "Воронежское акционерное самолетостроительное объединение" (ВАСО).

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 1.1. Промышленные лнтсппыс алюминиевые сплавы

Промышленные сплавы на основе алюминия являются, как правило, многокомпонентными, гетерофазными системами, основу которых составляет твердый раствор замещения [2, 3]. Растворяясь в а-(А1) твердом алюминии, атомы легирующих элементов замещают атомы алюминия в узлах кристаллической решетки, что приводит к упрочнению. Однако растворимость большинства легирующих элементов в алюминии при комнатной температуре мала и механические свойства сплавов в литом состоянии низкие. Для повышения прочности отливки из алюминиевых сплавов подвергают упрочняющей термической обработке: закалке с последующим искусственным старением. [9, 10]. Термическая обработка существенно изменяет структурно-фазовый состав сплавов и, следовательно, их физико-химические, механические и технологические свойства. Оптимальное легирование в сочетании с эффективными режимами термической обработки позволяет получать сплавы с различными свойствами, в том числе высокопрочные сплавы [2, 3,11].

Известно, что наилучшими литейными свойствами обладают сплавы, имеющие достаточно большое количество эвтектической составляющей. Среди промышленных алюминиевых сплавов к ним относятся силумины (сплавы на базе системы А1 - Si, содержащие алюминиево-кремниевую эвтектику), которые нашли очень широкое применение [1-3]. Однако для изделий новой техники уровень свойств, обеспечиваемых силуминами, часто оказывается недостаточным. Прежде всего, это относится к относительно низкой прочности (св < 400 МПа) и ограничению по максимальным рабочим температурам (<250-300 °С). Поскольку потенциал улучшения силуминов практически исчерпан, необходим поиск новых систем легирования для разработки высокотехнологичных литейных сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Ранее был разработан ряд принципиальных положений теории сплавообразования и упрочнения литейных алюминиевых сплавов [12-15], которыми необходимо руководствоваться при разработке новых материалов для нужд техники. Установленные правила легирования высокопрочных сплавов сводятся к следующему: а) легирующие элементы должны способствовать как можно более высокой степени пересыщения твердого раствора; б) легирование должно обеспечивать после термической обработки высокодисперсную микрогетерогенность внутри зерен твердого раствора, равномерное распределение образовавшихся при кристаллизации химических соединений, которые не должны образовывать крупных скоплений, кристаллы из расплава не должны иметь игольчато-пластинчатую форму. Для этого в состав сплава должны входить модифицирующие элементы, способствующие измельчению структуры и по возможности не способствующие увеличению интервала кристаллизации, что отрицательно влияет на величину ликвации и литейные свойства сплава; в) строение и упрочнение границ и субграниц зерен (А1) твердого раствора сплава зависят не только от соответствующего распределения упрочняющихся фаз, но и от чистоты шихтовых материалов и уменьшения содержания вредных примесей.

Изложенным принципам сплавообразования частично соответствуют алюминиевые высокопрочные сплавы на базе систем Al-Mg-Zn, Al-Mg-Zn-Cu, однако они имеют широкий интервал кристаллизации и, соответственно, низкие литейные свойства. Задача состоит в том, чтобы устранить эти недостатки без снижения достигнутого уровня прочности. Поиск новых систем легирования требует в первую очередь знания фазовых диаграмм.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Чеверикин, Владимир Викторович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Изучено влияние никеля (до 6 %), железа (до 1 %), кремния (до 6 %), циркония (до 0,2 %) и скандия (до 0,2 %) на структуру и свойства фасонных отливок, слитков и деформированных полуфабрикатов сплавов системы Al-Zn-Mg (4-8%Zn, 1-4%Mg) после различной термообработки. Показано, что наилучший комплекс эксплуатационных и технологических свойств достигается в сплавах эвтектического состава с фазами AbNi и AbFeNi.

2. Построены фрагменты многокомпонентных фазовых диаграмм системы Al-Zn-Mg-Ni-Fe-Si, в том числе с использованием программы «Thermo-Calc». В частности, на примере политермических разрезов Al-7%Zn-3%Mg-AbNi и Al-7%Zn-3%Mg-Mg2Si показано, что существенное улучшение показателя горячеломкости эвтектических сплавов (с ~7 мас.% AbNi и ~10 мас.% Mg2Si соответственно) обусловлено заметным сужением интервала кристаллизации и линейной усадки по сравнению с базовым сплавом (Al-7%Zn-3%Mg).

3. Определена граница образования грубых первичных кристаллов Fe-содержащих фаз в зависимости от концентраций железа и никеля в сплавах системы Al-7%Zn-3%Mg-Ni-Fe. Показано, что совместное введение Fe и Ni в количестве около ~1% (каждого) улучшает литейные свойства за счет уменьшения интервала кристаллизации.

4. Построены кинетические зависимости твердости отливок и листов сплавов систем Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Ni, Al-Zn-Mg-{Mg2Si), Al-Zn-Mg-Ni-Fe-(Zr,Sc) при различных температурах закалки (450-560 °С) и старения (100-200 °С). Полученная максимальная твердость (НВ>200-К210) превышает уровень, достигаемый в наиболее прочных промышленных сплавах типа В96ц-3, что можно объяснить высокой объемной долей дисперсных вторичных выделений фаз Т' (Al2Mg3Zn3) и Al3(Zr,Sc).

5. Показано, что фрагментация и сфероидизация интерметаллидных фаз эвтектического происхождения при нагреве под закалку приводит к получению глобулярных, относительно равномерно распределенных частиц, которые ускоряют распад пересыщенного алюминиевого твердого раствора внутри зерен и тем самым препятствует образованию грубых зернограничных цепочек фазы T(AbMg3Zn3). Этот структурный эффект положительно отражается как на механических свойствах отливок и деформированных полуфабрикатов, так и на их сопротивление коррозии под напряжением.

6. Установлено, что введение добавок Sc и Zr в количестве 0,1 и 0,2%, соответственно, положительно влияет на структуру и механические свойства деформированных полуфабрикатов сплавов системы Al-Zn-Mg-Ni-Fe, что обусловлено образованием высокодисперсных вторичных выделений фазы Al3(Zr,Sc) в процессе гетерогенизирующего отжига слитков (при 300-350 °С). Данные выделения приводят к дополнительному дисперсионному упрочнению, кроме того, они являются эффективными антирекристаллизаторами.

7. Предложены два новых высокопрочных алюминиевых сплава: 1) сплав АЦ7МгЗН4, предназначенный для получения фасонных отливок в металлические формы (ств>600 МПа, СТо,2>500 МПа, 5>5%); 2) сплав 019705, предназначенный для получения деформированных полуфабрикатов (ств>700 МПа, Оод>680 МПа и 8>5%). Сплав АЦ7МгЗН4 успешно прошел опытно-промышленное опробование при получении фасонных отливок литьем в кокиль в условиях литейных участков авиационных предприятий ОАО «ИЛ» и ОАО «ВАСО».

8. Показано, что добавки никеля и железа в базовый сплав А1-7% Zn-З % Mg, улучшают стойкость сплавов к коррозии под напряжением, увеличивают сопротивление усталости и другие структурно-чувствительные свойства, которые в значительной мере определяют конструкционную прочность. С другой стороны, общая коррозионная стойкость остается невысокой (что характерно для всех высокопрочных сплавов), но данная проблема может быть решена с помощью эффективных и одновременно экономных защитных покрытий, получаемых методом плазменного электролитического оксидирования (ПЭО).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чеверикин, Владимир Викторович, 2007 год

1. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. М.: Изд-во стандартов, 1993 г.

2. Промышленные алюминиевые сплавы /Справ, изд./ Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. М., Металлургия, 1984. 528 с.

3. Применение алюминиевых сплавов /Справ, изд./ Альтман М.Б., Арбузов Ю.П. и др./. М., Металлургия, 1985. 344 с.

4. Золоторевский B.C., Белов Н.А. "Новые литейные алюминиевые сплавы" в кн.: Научные школы Московского Государственного института стали и сплавов (технологического университета)-75 лет. Становление и развитие, М.: МИСиС, 1997, с.353-358.

5. Золоторевский B.C., Белов Н.А. "Новые литейные алюминиевые сплавы для машиностроения", Технология легких ставов, 1997, № 4, с.20-24.

6. Белов Н.А., Золоторевский B.C. "Перспективы создания новых алюминиевых сплавов на основе многофазных эвтектик, Перспективные материалы, 1999, N 3, с.5-12.

7. Белов Н.А., Золоторевский B.C. «Новые высокопрочные литейные сплавы на основе алюминиево-никелевой эвтектики (никалины)», Научно-технологическое обеспечение деятельности предприятий, институтов и фирм: Материалы семинары. М.МГИУ, 2003, с. 584-593

8. Белов Н.А., Золоторевский B.C. «Литейные сплавы на основе алюминиево-никелевой эвтектики (никалины) как возможная альтернатива силуминам», Цветные металлы, 2003, №2, с.99-105.

9. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1986, ил.

10. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972

11. Захаров А. М. Промышленные сплавы цветных металлов, Москва, 1980.

12. Постников Н. С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М., Металлургия, 1983. 118с.13. «Оптимизация структуры и состава конструкционных литейных алюминиевых сплавов эвтектического типа». Докторская диссертация. Белов Н.А. (1994)

13. B.C. Золоторевский, Н.А. Белов, Металловедение литейных алюминиевых сплавов, М.: МИСиС, 2005 г., 376 е., ил.

14. Бочвар А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956.495 е., ил.

15. Моидольфо Л.Ф. Структура и свойства сплавов. Пер. с англ. М., Металлургия, 1979. 640 с.

16. Диаграммы состояния систем на основе алюминия и магния: Справоч. изд. /Дриц М.Е., Бочвар Н.Р. и др./. М., Наука, 1977. 228 с.

17. Philips, H.W.L. (1959) Annotated Equilibrium Phase Diagrams of Some Aluminum Alloy Systems, London, Inst. Met. Monograph 25.

18. Prince in Ternary Alloys, edited by G. Petzow and G. Effenberg, Weinheim, VCH, vol. 5, pp. 241-249,1999

19. P. Liang, T. Tarfa, J.A. Robinson, S. Wagner, P. Ochin, M.G. Harmelin, H.J. Seifert, H.L. Lukas, F. Aldinger «Experimental investigation and thermodynamic calculation of the Al-Mg-Zn system», Thermochimica Acta 314 (1998) 87-110

20. Высокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы.- И. Н. Фридляндер, Москва, ГНТИ ОБОРОНГИЗ, 1960

21. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966. 300 с.

22. Бочвар А. А., Рыкалин Н. Н., Прохоров Н. Н., «Сварочное производство», 1960, № 10

23. Давыдов В.Г., Захаров В.В., Захаров Е.Д., Новиков И.И. Диаграммы изотермического распада раствора в алюминиевых сплавах М.: Металлургия, 1973. 152 е., ил.

24. Алюминий. Свойства и физическое металловедение. Справочник.-Под ред. Дж. Е. Хэтча, Москва, 1989.

25. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия, 1975. 247 е., ил.

26. И.И. Новиков. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия, 1975, с. 280.

27. Красильников Г.Л. «Разработка и исследование высокопрочного литейного сплава на основе системы алюминий-цинк-магний», Дисс. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1978.

28. Курилов А.Г. «Разработка и исследование высокопрочных сплавов систем Al-Mg-Zn и Al-Mg-Zn-Cu», Дис. канд. техн. паук, М.: МИСиС, 1979

29. Аксенов А.А. «Разработка и исследование высокопрочных и пластичных литейных сплавов на основе системы Al-Zn-Mg-Cu», Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1988.

30. Строганов Г.Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. М., Металлургия, 1985.216 с.

31. А.Р. Jivkov, P. Stable «Strain-driven corrosion crack growth a pilot study of intergranular stress corrosion cracking» Engineering Fracture Mechanics 69 (2002) 2095-2111

32. R Mears,R. Brown, E. Dix., symposium of stress corrosion cracking of metals, 1944, p. 329.

33. W. Gruhl. Aluminium, v 38., №12, 1962, s.775-781.

34. Е. Н. Dix "Transaction of American Society for Metals", 1950, v. 42, p. 1057-1127

35. M.O. Speidel. Proceeding of conference fundamental aspects of strees corrosion cracking. September, 1967

36. F. Hayhie, W. Boyd (ibid), p. 580-583.

37. W. Gruhl, H. Cordier. Z. Metallkunde, Bd 55, №10, 1964, s. 577-582

38. D. Brungs, W. Gruhl, W. Hupputr. Alluminium (B.R.D), 47, №3, 1971, s. 189-194.

39. Precipitation hardening and effect of recent research on practical development (Discussion) J. Inst. Met., v92, №1, 1964, p. 153-172.

40. A. J. Sedricks, P. W. Slattery, E. N. Pugh. Trans of ASME, v62, №1, 1969, p. 238-247

41. G.J.Thomas, J. Nutting, J. Inst. Met, v88, 1960, p. 81-90.

42. K. G. Kent. J. Austr. Inst. Met., vl5, №3 august, 1970, p.171-178.

43. M. O. Speidel, Met. Trans., №4, 1975, p. 631-655

44. D. S. Tomson, B. S. Subramanya, S. A. Levy, Met. Trans., v2, №4, 1971, p. 1149-1155.

45. M. R. Bayoumi «The mechanics and mechanisms of fracture in stress corrosion crackingof aluminium alloys» Engineering fracture mechanics vol. 54, №. 6, pp. 879-889, 1996

46. G. Geschuind, G. G. Soltz, P. Adler. Corrosion. V. 26, №7, 1970, p. 165-181.

47. N. Ryum, Acta Met., V7, №17, 1969, p. 821-827.

48. H.A. Holl, Corrosion, v22,№6, 1967, p. 173-179.

49. X.F. Liu , S.J. Huang, H.C. Gu «The effect of corrosion inhibiting pigmentson environmentally assisted cracking of high strength aluminum alloy», Corrosion Science 45 (2003) p.1921-1938

50. R. Ferragut, A. Somoza and A. Tolley «Microstructural evolution of 7012 alloy during the early stages of artificial ageing» Acta mater. Vol. 47, No. 17, pp. 4355-4364, 1999

51. W. Gruhl. Metallkunde, v. 54, N2, 1963, s. 86-90

52. M. Сетаро, H. Тосио и др., "Кэйкиндзоку", J. Jap. Inst. Zight Met., v20, N7, 1970, p. 349356.

53. Синявский В. С., Вальков В. Д., В. Д. Калинин, Коррозия и защита алюминиевых сплавов. 2 -е изд. Перераб. И доп. М., Металлургия, 1986, с. 368

54. Синявский В. С., Вальков В. Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов М., Металлургия, 1979, 224 с.

55. Вальков В. Д. Структура, механические и коррозионные свойства сплавов системы Al-Zn-Mg, М. Изд. ВИЛС, 1971, 67 с.

56. Синявский В. С., Вальков В. Д. в кн. Обработка легких и жаропрочных сплавов М. Наука, 1976, с. 206-216.

57. Синявский В. С., Вальков В. Д., Елагин В. И., Технология легких сплавов, ВИЛС, 1968, №3, с. 83-86.

58. Myriam Nicolas, Alexis Deschamps «Characterisation and modelling of precipitate evolution in an Al-Zn-Mg alloy during non-isothermal heat treatments», Acta Materialia 51 (2003) 60776094

59. Polmear I. J. Institute of Metals, 1960 pt. 1. v. 89

60. V.V. Bolotin, A.A. Shipkov «Mechanical aspects of corrosion fatigue and stress corrosion cracking» International Journal of Solids and Structures 38 (2001) 7297-7318

61. Brungs D., Cruhe W., Hupattz W., Aluminium, BRD, 1971, 47, №3, 189-194

62. Brenner P. Z., Aluminium, BRD, 1961, 37, №10, 633-644

63. Gilde W., Pase R., Schweisstechnik, 1963, vol. 12, №3, 198-200

64. Westermann E., Fetrer M., J. 1st. Metals, 1969, vol. 97, № 7.

65. Горчикова H. С., Фридляндер И. H. и др. МИТОМ, 1972, №3

66. Discussion «Notes on the discussion concerning the" surface mobility mechanism" of stress corrosion cracking», Corrosion Science 45 (2003) 2105-2117.

67. A.V. Benedetti, P.L. Cabot, J.A. Garrido and A.H. Moreira «Influence of iron addition on the microstructure and the electrochemical corrosion of Al-Zn-Mg alloys», Journal of Applied Electrochemistry 31: 293-300, 2001.

68. Белов H.A., Золоторевский B.C. Оптимизация состава малокремнистых силуминов для повышения механических свойств в литом состоянии. Изв. ВУЗов. Цв. Металлургия, 2001, №5, с. 67-76.

69. Белов Н.А., Гусев АЛО. "Оптимизация количества магния и меди в силуминах типа АК7", Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, №3, с. 10-13.

70. Белов Н.А., Золоторевский В.С, Евсеев Ю.В. Модифицирование Fe-фаз в силумине типа АК5М2 добавками переходных металлов, Цветные металлы, 1988, №1, С.68-70.

71. Заварзин И.А. «Исследование и разработка и вторичных литейных сплавов на базе системы Al-Mg-Zn-Cu», Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1981

72. Белов Н.А. «Закономерности влияния состава и структуры на вязкость разрушения литейных сплавов системы Al-Mg-Zn-Cu и разработка высокопрочного сплава на базе этой системы с повышенным содержанием примесей», Дис. канд. техн. наук, М.: МИСиС, 1985.

73. Золоторевский B.C., Белов Н.А. "Новые литейные алюминиевые сплавы для машиностроения", в сб.: Проблемы развития автомобилестроения в России, Избранные доклады II-IV международных научно-практических конференций (1996-1998)/ под ред.

74. Г.К.Мирзоева, А.Н. Москалюка, М.М. Криштала Тольятти, АО «АВТОВАЗ», 1999, с.145-149.75. da Silva Bassani МН, Perepezko J.H., Edelstein AS, Everett RK. «Initial phase evolution during interdiffusion reactions» Scripta Mat. 1997 p.37:227-32

75. Liu JC, Mayer JW, Barbour JC. Kinetics of NiA13 and Ni2A13 phase growth in lateral diffusion couples. J Appl Phys 1988;64:656-62.

76. Силумины: Атлас структур и фрактограмм / Справ, изд./ Пригунова А.Г., Белов Н.А. и др. /Под ред. Ю.Н.Тарана и В.С.Золоторевского. М., МИСиС, 1996. 175 с.

77. Белов Н.А. "Влияние эвтектических фаз на характер разрушения высокопрочных литейных алюминиевых сплавов", Металловедение и термическая обработка металлов, 1995, №6, с. 20-24.

78. Белов Н.А., Золоторевский B.C., Аксенов А.А., Тагиев Э.Э. Литейный сплав на основе алюминия АЦ6Н4. пат. РОССИИ 1720292 с 15.11.91 г., з-ка 4799759 от 05.03.90 г., патентовладелец МИСиС.

79. Белов H.A., Тагиев Э.Э. «Эвтектические структуры в сплавах на основе твердого раствора системы Al-Zn-Mg-Cu» Изв. Вузов. Цв. Мет., 1991, № 2, с. 95-98.

80. Белов Н.А., Золоторевский B.C., Тагиев Э.Э. «Влияние алюминида никеля и силицида магния на структуру, механические и литейные свойства сплава Al-6%Zn-l,6%Mg-1%Си» Изв. РАН , Металлы, 1992, №1, с.146-151.

81. Kubicek L., Tagijev Е., Zolotorevskij V., Belov N., Holicek S., Procio M. "Vliv niklu na strukturu hlinikovych slitin Al-Zn-Mg-Cu", Fyzikalni metalurgie (Bratislava), 1993, Vol.31, №4, p.329-336.

82. Elliot R.P., Shunk F.A. The Al-Sc system. // Journal of the Less-Common Metals. 1979, v.63, p.87-97.

83. L. S. Toropova, A. N. Kamardinkin, V. V. Kindzhibalo and A. T.Tyvanchuk: Phys. Met. Metall., 1990, 70, (6), 155-164.

84. Marquis E.A., Seidman D.N. Nanoscale structural evolution of AbSc precipitates in Al (Sc) alloys Acta mater. 49(2001) 1909-1919.

85. Seidman D.N., Marquis E.A., Dunand D.C. Precipitation strengthening at ambient and elevated temperatures of heat-treatable Al(Sc) alloys. Acta materialia 50 (2002) 4021^1035.

86. Sato Т., Kamio A., Lorimer G.W., in Proc. ICAA5 (Eds. J. H. Driver etc.), Transtec Publications, Zuerich, Mater. Sci. Forum, 217-222, Part 2, 895-900, 1996.

87. Дриц M.E., Торопова JI.С., Быков Ю.Г., Гущина Ф.Л., Елагин В.И., Филатов Ю.А. Метастабильная диаграмма состояния системы Al-Sc со стороны, богатой алюминием. // Изв. АН СССР. Металлы, 1983, №1, с.179-182.

88. G. М. Novotny and A. J. Ardell: Mater. Sci. Eng., 2001, A 318, 144-154.

89. J. D. Robson, M. J. Jones and P. B. Pragnell: Acta Mater., 2003, 51, 1453

90. E. A. Marquis and D. N. Seidman: Acta Mater., 2001, 49, 1909-1919.

91. M. J. Jones and F. J. Humphreys: Acta Mater., 2003, 51, 2149-2159.

92. M. Nakayama, A. Furuta and Y. Miura: Mater. Trans., JIM, 1997, 38, 852-857.

93. Lae, P. Guyot, C. Sigli. Cluster dynamics in Al-Zr and Al-Sc alloys. Proceedings of the 9th International Conference on Aluminium Alloys (2004).

94. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. M.: МИСиС. 1998,400 с.

95. ГОСТ 1497 84 Металлы. Методы испытаний на растяжение - М.: Изд-во стандартов, 1986г.

96. ГОСТ 25.506 85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом иагружении

97. ГОСТ 6012-59 Металлы. Методы измерения твердости по Бринеллю М.: Изд-во стандартов, 1986

98. ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерений твердости по Виккерсу — М.: Изд-во стандартов 1976

99. ГОСТ 25.502 — 79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость

100. ГОСТ 9454 78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

101. ГОСТ 9450 76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников

102. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. 375 с ил.

103. И.И. Новиков, Г.Б. Строганов, А.И. Новиков. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСиС. 1994, с. 460.

104. Горелик С.С., и др. Рентгенографический и электронно-оптический анализ.: Учеб. Пособие для вузов. -4-е изд. доп. и перераб.-М.: МИСИС,2002.-360с .

105. Испытания материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. Пер с нем. 1979 г. 48с.

106. G 110 92 (Reapproved 1997) ASTM «Standard practice for evaluating intergranular corrosion resistance of heat treatable aluminum alloys by impression in sodium chloride + hydrogen peroxide solution»

107. ГОСТ 9.019-74. Единая система защиты от коррозии и старения-сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. Изд-во стандартов, 1974 г.

108. ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условиятюожШж&т швдзвдщшцsajeaaj шS