Влияние дисперсности микроструктуры покрытий, получаемых методом электроакустического напыления, на износостойкость режущего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Аль-Тибби Висам Хусамович

• Аль-Тибби Висам Хусамович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аль-Тибби Висам Хусамович

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Методы получения ультрадисперсных материалов

1.1.1 Методы синтеза ультрадисперсных порошков

1.1.1.1 Газофазный синтез (конденсация паров)

1.1.1.2 Плазмохимический синтез

1.1.1.3 Осаждение из коллоидных растворов

1.1.1.4 Термическое разложение и восстановление

1.1.1.5 Механосинтез

1.1.1.6 Детонационный синтез и электровзрыв

1.1.1.7 Упорядочение нестехиометрических соединений

1.1.2 Получение компактных ультрадисперсных материалов

1.1.2.1 Компактирование порошков

1.1.2.2 Осаждение на подложку

1.1.2.3 Кристаллизация аморфных сплавов

1.1.2.4 Интенсивная пластическая деформация

1.1.2.5 Электроакустическое напыление

1.2 Современные методы исследования и принципы аттестации ультрадис- 35 персных частиц

1.2.1 Электронно-микроскопические методы

1.2.2 Дифракционные методы

1.2.3 Методы электронной спектроскопии и масс-спектрометрии

2 НЕКОТОРЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ О ВЛИЯНИИ 50 ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ НА МИКРОСТРУКТУРУ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

2.1 Феноменологическая модель процесса

2.2 Аналитическая методика оценки критических условий охлаждения, 52 приводящих к получению ультрадисперсных структур в процессе ЭЛАН

2.2.1 Определение скорости охлаждения

2.2.2 Расчет критических условий охлаждения

2.3 О возможности рекристаллизации получаемых в напыленном слое 88 микроструктур при ударе электрода о поверхность подложки

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 96 МИКРОСТРУКТУРЫ ПОКРЫТИИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

3.1 Экспериментальная установка электроакустического напыления

3.2 Растровая электронная микроскопия

3.3 Рентгеноструктурный анализ

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 116 МИКРОСТРУКТУРЫ ПОКРЫТИИЙ ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

4.1 Рентгеноструктурный анализ

4.2 Растровая электронная микроскопия

5 ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 149 МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ

5.1 Опытно-промышленная установка ЭЛАН

5.2 Режимы электроакустического напыления

5.3 Оценочные исследовательские испытания инструмента на износ

5.3.1 Методика измерения износа

5.3.2 Результаты испытаний 156 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 161 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние дисперсности микроструктуры покрытий, получаемых методом электроакустического напыления, на износостойкость режущего инструмента»

Несмотря на значительный прогресс, достигнутый в последнее время в машиностроении в области создания новых материалов и технологий, задача повышения стойкости режущего инструмента и деталей машин является по-прежнему актуальной. Увеличение стойкости инструмента, с одной стороны, способствует снижению себестоимости продукции за счёт снижения затрат на приобретение и заточку инструмента. С другой - способствует повышению производительности, качества и экологичности продукции (за счёт снижения потерь времени и точности, связанных с заменой инструмента, и уменьшения расхода таких дефицитных материалов, как вольфрам, молибден и др.).

В процессе работы режущего инструмента и деталей машин наиболее тяжело нагруженным является поверхностный слой. Поэтому, одним из путей повышения стойкости является нанесение покрытий из материалов, обладающих высокими прочностными характеристиками (или легирование поверхностного слоя такими материалами). Одним из направлений получения износостойких покрытий является получение покрытий, обладающих ультрадисперсной кристаллической структурой. В последнее время интерес к исследованиям в этой области значительно возрос, т.к. было выяснено (в первую очередь для металлов), что уменьшение размера кристаллитов ниже некоторого порогового значения приводит к значительному изменению свойств материала. Новые материалы обладают высокой прочностью и твердостью, имеют более высокую вязкость разрушения и повышенную износостойкость.

Способы получения покрытий из таких материалов используют достаточно широкий круг физических процессов и явлений, однако условия, приводящие к получению новых свойств материалов одинаковы для всех способов. Это в первую очередь, высокие скорости нагрева/охлаждения и интенсивная пластическая деформация. Перспективный путь в этом направлении - использование высококонцентрированных потоков энергий (ВКПЭ): лазерное излучение, электроискровое воздействие, ультразвуковые колебания (УЗК), и др.

Одним из таких способов является электроакустическое напыление (ЭЛАН) [1]. В данном способе синхронно используется два вида энергии: электрическая и ультразвуковая, что позволяет говорить о возможности получения ультрамелкодисперсных материалов в покрытии.

Физические процессы и явления, происходящие при ЭЛАН, протекают в высоконеравновесных условиях, обуславливающих сложность их аналитического описания. Основополагающей стадией процесса формирования микроструктуры покрытий в данном случае является кристаллизация. Известно, что при высоких скоростях охлаждения расплава (порядка 106 К/с) образование и рост новых центров кристаллизации значительно замедляется, а при достижении некоторого критического значения и вовсе прекращается. При этом кристаллическая структура не образуется, а материал приобретает структуру, характеризующуюся разупоря-доченным расположением атомов - аморфный материал. В то же время, если скорость охлаждения достаточно высока, но не превышает критического значения, материал будет иметь ультрадисперсное кристаллическое состояние. В ряде случаев можно использовать контролируемый переход материала из одного состояния в другое для получения необходимых свойств. Задача осложняется тем, до настоящего времени не выработано универсального подхода для оценки склонности металлов и сплавов к образованию ультрадисперсной структуры. Поэтому актуальным является разработка такого метода применительно к процессу ЭЛАН.

Актуальность темы также обусловлена практической значимостью и перспективностью использования ВКПЭ для нанесения покрытий с прогнозируемыми свойствами и получения новых материалов; а также недостаточной изученностью и теоретической обоснованностью явлений, возникающих под воздействием ВКПЭ. Исходя из этого, были сформулированы цель и задачи диссертационной работы, которая частично выполнена в рамках научно-технической программы «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники»; подпрограмма «Производственные технологии»; тема: «Электроакустическое напыление как метод упрочнения изделий машиностроения и формообразующего инструмента» (код 04.01.063) и гранта министерства образования

Дискретное управление износостойкостью формообразующего инструмента» (код 1158).

Цель работы: улучшение эксплуатационных характеристик и параметров качества изделий машиностроения за счет увеличения износостойкости режущего инструмента путем разработки и исследования метода получения покрытий с ультрадисперсной структурой и с использованием технологии электроакустического напыления (ЭЛАН). Для достижения цели работы необходимо решить следующие задачи:

- выявить возможные факторы, влияющие на структуру и размер элементов, получаемого покрытия на основе имеющихся данных о параметрах процесса ЭЛАН;

- разработать методику оценки склонности металла к образованию ультрадисперсной структуры для процесса ЭЛАН;

- произвести теоретический расчет скорости охлаждения расплава, скоро* сти зарождения центров кристаллизации, а также их размеров, на основе чего выявить диапазон изменения параметров технологического процесса, в котором теоретически возможно получение ультрадисперсных структур для различных материалов;

- выполнить ряд экспериментальных исследований, направленных на определение фактических размеров элементов структуры покрытия с применением стандартных методик;

- выдвинуть рекомендации по технологическим режимам, на которых возможно образованию ультрадисперсных структур в покрытии;

- по указанным рекомендациям провести экспериментальное исследование влияния режимов напыления на износостойкость режущего инструмента и сравнительный анализ износостойкости для различных материалов покрытия.

- разработать промышленную установку электроакустического напыления, произвести её опытно-промышленные испытания на рекомендованных режимах.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- на основе подхода Дэвиса-Ульмана, а также кинетических уравнений кристаллизации, предложенных A.A. Якуниным, разработана методика аналитической оценки склонности металлов к образованию ультрадисперсной структуры для процесса ЭЛАН.

- теоретически показана возможность получения покрытий с ультрадисперсной и аморфной структурами методом ЭЛАН.

- по данным теоретических расчетов установлен диапазон изменения параметров технологического процесса, позволяющий получать ультрадисперсные структуры при нанесении покрытий из меди и железа.

- экспериментальные исследования позволили оценить размеры элементов структуры, получаемых методом ЭЛАН покрытий на различных режимах для электродов из меди МО, твердого сплава ВК8 и стали 45.

- экспериментально установлено влияние различных материалов электродов (медь МО, твердый сплав ВК8, сталь 45) на износостойкость режущего инструмента (сверл) и проведен сравнительный анализ износостойкости на рекомендованных режимах.

Практическая ценность работы состоит в создании базы для исследования физических процессов проходящих при ЭЛАН, решения задачи интенсификации данного процесса и его использованию для нанесения износостойких покрытий с ультрадисперсной структурой на режущий инструмент. Реализация этой практической задачи обеспечивалась:

- рекомендацией режимов электроакустического напыления режущего инструмента различными материалами (твёрдым сплавом ВК-8, медью, конструкционной сталью), обеспечивающих высокую износостойкость инструмента за счет получения в покрытии ультрадисперсных структур;

- созданием промышленной установки ЭЛАН для ОАО «Роствертол».

Основные положения диссертационной работы докладывались на:

• международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении», Тула, ТулГУ, 4-5 июня 2002 г;

• международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения - Технология - 2003», Орел, 25-27 сентября, 2003.

• научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении. Экология и жизнеобеспечение. Информационные технологии в промышленности и образовании», Ростов-на-Дону, 7-9 сентября 2005 г.

• международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла», Брянск, 19-21 октября, 2005.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения и основных выводов, списка использованной литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Аль-Тибби Висам Хусамович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Диссертационная работа посвящена решению проблемы улучшения эксплуатационных характеристик режущего инструмента за счет увеличения его износостойкости путем разработки и исследования метода получения покрытий с ультрадисперсной структурой и с использованием технологии электроакустического напыления (ЭЛАН).

Окончательно результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. На основе подхода Дэвиса-Ульмана, а также кинетических уравнений кристаллизации, предложенных A.A. Якуниным, разработана аналитическая методика оценки склонности металлов к образованию ультрадисперсных структур в покрытиях, полученных методом электроакустического напыления, позволившая указать диапазон изменения параметров технологического процесса, в котором теоретически возможно получение ультрадисперсных структур для различных материалов электродов и существенно сократить объём экспериментов при дальнейших исследованиях процесса ЭЛАН.

2. Экспериментальные исследования с использованием рентгеноструктурного анализ и растровой электронной микроскопии позволили определить фактические размеры элементов микроструктуры покрытий и указать диапазон изменения параметров технологического процесса, в котором возможно получение ультрадисперсных кристаллических и аморфных структур при напылении медью МО, сталью 45 и твердым сплавом ВК8.

3. Экспериментальными исследованиями величины износа режущего инструмента (сверл) установлено влияние дисперсности микроструктуры покрытий из меди МО, стали 45 и твердого сплава ВК8 на износостойкость режущего инструмента. Показана перспективность использования материалов электродов с различными теплофизическими и механическими свойствами для нанесения износостойких защитных покрытий. Так, уменьшение величины износа при напылении медью МО сравнимо с величиной износа для покрытий из твердого сплава ВК8. При одинаковой суммарной глубине просверленных отверстий износ уменьшился примерно в 2.5 раза по сравнению с неупрочненными сверлами.

4. По данным экспериментальных и теоретических изысканий приведены рекомендации по технологическим режимам, на которых возможно образованию ультрадисперсных структур в покрытии. Так, величину напряжения, подводимого к электродам можно уменьшить с использовавшихся ранее 30-40 В, до 10-20 В для различных материалов электродов. Это открывает перспективы для снижения энергоёмкости технологии ЭЛАН.

5. Создана промышленная установка ЭЛАН для ОАО «Роствертол», которая внедрена на предприятии. Внедрение этой установки позволяет повысить износостойкость режущего инструмента и, связанные с этим, качество и производительность металлообработки на данном предприятии.

6. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, показавшие возможность получения износостойких покрытий с ультрадисперсной структурой методом ЭЛАН и испытания режущего инструмента говорят о том, что технология ЭЛАН может быть эффективно внедрена не только для упрочнения режущего инструмента, но и для упрочнения деталей машин на предприятиях машиностроения ЮФО, таких как ОАО «Ростсельмаш», ЗАО «Ростовгазоаппа-рат» и др.

163

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аль-Тибби Висам Хусамович, 2006 год

1. Ген М.Я., Петров Ю.И.// Успехи химии. 1969. Т.38, №12. С.721.

2. Смирнов Б.М.//УФН. 1992. Т.162,№1.С. 119.

3. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дисклинации в кристаллах. Ленинград: Наука, 1986., 224 с.

4. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986, 368 с.

5. Петров Ю.И.// Оптика и спектроскопия. 1969. Т.27, №4. С.665.

6. Kimoto К., Nishida I.// J. Phys. Soc. Japan. 1977. V.42, No 6., P.2071.

7. Gunther В., Kampmann A.// Nanostruct. Mater. 1992. V.l, No 1. P.27.

8. Троицкий В.И., Гуров B.C., Берестенко В.И.// Химия высоких энергий. 1979. Т.13, №3. С.267.

9. Миллер Т.Н.// Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1979. Т.15, №4. С.557; 595.

10. Косолапова Т.Я., Макаренко Г.Н., Зятеевич Д.П.// Журн. ВХО им. Д.И. Менделеева. 1979. Т.24, №3. С228.

11. Миллер Т.Н., Грабис Я.П.// В кн.: Методы получения, свойства и области применения нитридов. Рига: Зинатне, 1980. С.5.

12. Миллер Т.Н.// В кн.: Нитриды методы получения, свойства и области применения. В 2-х т. Рига: Зинатне, 1984. Т.1. С.8.

13. Chorley R.W., Lednor P.W.// Advanced Mater. 1991. V.3, No 10. P.474.

14. UyedaR.//Progr. Mater. Sei. 1991. V.35,No l.P.l.

15. Петрунин Ф.В., Погонин В.А., Трусов Л.И. и др.// Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1981. Т. 17, №1. С.59.

16. Петрунин Ф.В., Андреев Ю.Г., Миллер Т.Н., Грабис Я.П.// Порошковая металлургия. 1981. №9. С.90.

17. Петрунин Ф.В., Андреев Ю.Г., Троицкий В.Н., Гребцов О.М.// Поверхность. 1982. №11. С. 143.

18. Блинков И.В., Иванов A.B., Орехов И.Е.// Физика и химия обработки материалов. 1992. №2. С.73.

19. Kijima К., Nogushi H., Konishi МЛ J. Mater. Sci. 1989. V.24, No 8. P.2929.

20. Thevenot F.// In: The Physics and Chemistry of Carbides, Nitrides and Borides/ Ed. R. Freer. Netherlands, Dordrecht: Kluwer Academic Press, 1990. P.87

21. Rosetti R., Ellison J.L., Gibson J.M, Brus I.E. // J. Chem. Phys. 1984. V.80, No 9. P.44.64.

22. Herron N., Calabrese J.C, Forneth W.E., Wang Y. // Science. 1993. V.259, No 5100. P.1426.

23. Kuczynski J., Thomas J.K. // J. Phys. Chem. 1983. V.87, No 26. P.5498.

24. Wang Y., Suna A.J, Mchugh J. et al. // J. Chem. Phys. 1990. V.92, 11. P.6927.

25. Herron N., Wang Y., Eddy M. et. al. // J. Amer. Chem. Soc. 1989. V.lll, No 2. P.530.

26. Wang Y., Herron N. //J. Phys. Chem. 1987. V.91, No 1. P.257; 1988. V.92, No 18. P.4988.

27. Schmid G. Nanostruct. Mater. 1995. V.6, No 1-4. P.15.

28. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977.

29. Андриевский Р.А.// Успехи химии. 1994. Т.63, С.431.

30. Gonsalves К.Е., Kembaiyan К.Т. // Solid State Ionics. 1989. V.32/33, No 2. P.661.

31. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1988.

32. Механохимический синтез в неорганической химии / Под ред. Е.Г. Аввакумова. Новосибирск: Наука, 1991.

33. Mechanical Alloying / Ed. Р.Н. Shingu. Switzerland: Trans. Tech. Publications, 1992.

34. Yavari A.R., Desre P.J., Benameur T. // Phys. Rev. Lett. 1992. V.68, No 14. P.2235.

35. Fecht H.-J.// Nanostruct. Mater. 1995. V.6, No 1-4. P.33.

36. Ставер A.M., Губарева H.B., Лямкин А.И., Петров E.A. // Физ. горения и взрыва. 1984. Т.20, №5. с. 100.

37. Лямкин А.И., Петров Е.А., Ершов А.П. и др. //ДАН СССР 1988. Т.302, № 3. С.611.

38. Мальков И.Ю., Титов В.М. // Физ. горения и взрыва. 1993, Т.29, № 4. С.131.

39. Алексенский А.Е., Байдакова М.В., Буль А.Я. и др. // ФТТ. 1997. Т.39, №6. С.1125.

40. Kuznetsov V.L., Aleksandrov М.Х., Zagoruiko I. V. et. al. // Carbon. 1991. V.29, No 4-5. P.665.

41. Yoshikawa M., Mori Y., Obata H. et al // Appl. Phys. Lett. 1995. V.67, No 5. P.694.

42. Мартынюк M.M. // ЖТФ. T.13, № 7. C.1262.

43. Котов Ю.А., Яворский E.A. // Физика и химия обработки материалов. 1978. №4. С.24.

44. Гусев А.И. Физическая химия нестехиометрических тугоплавких соединений. М.: Наука, 1991. 286 с.

45. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: Справочник /Под ред. Т.Я.Косолаповой. М.: Металлургия, 1986. 928 с.

46. Гусев А.И., Ремпель A.A. Структурные фазовые переходы в нестехиометрических соединениях. М.: Наука, 1988. 308 с.

47. Ремпель A.A. Эффекты упорядочения в нестехиометрических соединениях внедрения. Екатеринбург: Наука, 1992. 232 с.

48. Ремпель A.A. // УФН. 1996. Т. 166, № 1. С.ЗЗ.

49. Gusev A.I., Rempel A.A. //Phys. Stat. Sol. (a). 1993. V.135, No 1. P.15.

50. Athanassiadis Т., Lorenzelli N., de Novion C.H. // Ann. Chim. France. 1987. V.12, No 2. P.129.

51. Ремпель A.A., Гусев A.M. // Письма в ЖЭТФ. 1999. Т.69, № 6. С.436.

52. Гусев А.И. // УФН. 1998. Т. 168, № 1. С.55.

53. Gleiter Н. // In: Deformation of Poly crystals: Mechanisms and Microstructures / Eds. N. Hansen et al. Roskilde: Rise Nat. Laboratory, 1981. P.15.

54. Gleiter H., Marquardt P. // Ztschr. Metallkunde. 1984. V.75, No 4 S.263.

55. Birringer R., Herr U., Gleiter H. // Trans. Japan. Inst. Met. Suppl. 1986. V.27. P.43.

56. Siegel R.W., Hahn H. // In: Current Trends in Physics of Materials / Eds. M. Yussouff. Singapore: World Sei. Publ. Co, 1987. P.403.

57. Gleiter H. // Progr. Mater. Sei. 1989. V.33, No 4. P.233.

58. Siegel R. W. // J. Phys. and Chem. Solids. 1994. V.55, No 10. P.1097.

59. Иванов В.В., Яворский H.A., Котов Ю.А. и др. // ДАН СССР. 1984. Т.275, №4. С.873.

60. Иванов В.В., Паранин С.Н., Гаврилин Е.А. и др. // СФХТ. 1992. Т.5, № 6. С.1112.

61. Ivanov V.V., Kotov Yu.A., Samatov O.M. et al. // Nanostruct. Mater. 1995. V.6, No 1-4. P.287.

62. Иванов B.B., Вихрев A.H., Ноздрин A.A. // Физика и химия обработки материалов. 1997. №3. С.67.

63. Андриевский P.A., Вихрев А.Н., Иванов В.В. и др. // ФММ. 1996. Т.81, № 1.С. 137.

64. HoeHer H.J., Hahn Н, Averback R.S. // Defect and Diffusion Forum. 1991. V.75, No 1.P.99.

65. Okada S., Tany F., Tanumoto H. et al. // J. Alloys and Сотр. 1994. V.211/212. P.494.

66. Андриевский P.A. // Успехи химии. 1997. Т.66, № 1. С.57.

67. Hotchandani S., Kamat P. V. // J. Phys. Chem. 1992. V.96, No 16. P.6834.

68. Bedjia I., Hotchandani S., Kamat P.V. // J. Phys. Chem. 1993. V.97. No 42. P. 1064; 1994.V.98, No 15.P.4133.

69. O'Regan В., Grätzel M., Fitzmaurice D. // Chem. Phys. Letters. 1991. V. 183. No 1.P.89.

70. Yoshiki H.K., Fujishima A. // Electrochem. Soc. 1995. V.142. No 2. P.428.

71. Kavan L., Stoto Т., Grätzel M. et al. // J. Phys. Chem. 1993. V.97, No 37. P.9493.

72. Yamada К, Chow T.Y., Horihata T., Nagata M. // J. Non-Cryst. Solids. 1988. V.100, No 1-3.P.316.

73. Андриевский P.A. // Успехи химии. 1994. T.63, № 5. C.431.

74. Lu К., Wang J.T., Wei W.D. // Scripta Metal. Mater. 1991. V.25, No 3. P.619.

75. Cheng T. Nanostruct. Mater. //1992. V.2, No 1. P. 19.

76. Hoffmann H. // Thin Solid Films. 1979. V.58. P.223.

77. Носкова Н.И., Вилъданова Н.Ф., Потапов А.П., Глазер A.A. // ФММ. 1992. Т.73, № 2. С. 102.

78. Носкова Н.И., Пономарева Е.Г., Глазер A.A. и др. // ФММ. 1993. Т.76, № 5. С.171.

79. Смирнов H.A., Левит В.И., Пилюгин В.П. и др. // ФММ. 1993. Т.76, №5. С.71.

80. Валиев Р.З., Кайбышев O.A., Кузнецов Р.Н. и др. // ДАН СССР. 1988. Т.301, №4. С.864.

81. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K. // Mater. Sei. and Engineering.1991. V.A137.P.35.

82. Валиев P.3., Корзников A.B., Мулюков P.P. // ФММ. 1992. Т.73, № 4. С.70.

83. Сегал В.М. Автореф. дис. д-ра техн. наук. Минск: Физико-техн. инс-т АН БССР, 1974.

84. Сегал В.М., Резников В.И., Дробышевский Ф.Е., Копылов В.П. // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. № 1. С. 115.

85. Копылов В.И., Резников В.И. Механика пластического деформирования металлов простым сдвигом. Деп. в ВИНИТИ, № 4599-В89. М., 1989. 42 с.

86. Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И., Павлик Д.А., Малышев В.Ф. Процессы пластического структурообразования металлов. Минск: Наука и техника, 1994. 232 с.

87. Ахмадеев H.A., Валиев Р.З., Копылов В.И., Мулюков P.P. // Металлы.1992. № 5. С.96.

88. Ремпель A.A., Гусев А.И., Назарова С.З., Мулюков P.P. //ДАН. 1996. Т.347, № 6. С.750.

89. Cziraki A., Geracs I., Toth-Kadar E., Bakonyi I. // Nanostruct. Mater. 1995. V.6.N0 5-8. P.547.

90. Ремпель A.A., Гусев A.M., Мулкжов P.P., Амирханов H.M. // Металлофизика и новейшие технологии. 1996. Т. 18, № 7. С. 14.

91. Rempel A.A., Gusev A.I. // Phys. stat. sol.(b). 1996. V.196, No 1. P.251.

92. Rempel A.A., Gusev A.I., Mulyukov R.R., Amirkhanov N.M. // Nanostruct. Mater. 1996. V.7, No 6. P.667.

93. Ремпель A.A., Гусев А.И., Назарова C.3., Мулюков P.P. // ДАН. 1995. Т.345, № 3. С.330.

94. Валиев Р.З., Мулюков P.P., Овчинников В.В. и др. // Металлофизика. 1990. Т. 12, №5. С. 124.

95. Valiev R.Z., Mulyukov R.R., Ovchinnikov V.V. // Phil. Mag. Letters. 1990. V.62, No 4. P.253.

96. Valiev R.Z., Mulyukov R.R., Ovchinnikov V. V., Shabashov V.A., // Scripta Metal. Mater. 1991. V.25, No 12. P.2717.

97. Валиев P.3., Мулюков P.P., Мулюков Х.Я. и др. // Письма в ЖТФ. 1989. Т. 15, № 1. С.78.

98. Valiev R.Z., Vishnyakov Ya.D., Mulyukov R.R., Fainstein G.S, // Phys. stat. sol. (a). 1990. V.l 17, No2. P.549.

99. Mulyukov Kh.Ya., Korznikova G.F., Abdulov R.Z., Valiev R.Z. // J. Magn. and Magn. Mater. 1990. V.89, No 1.P.207.

100. Mulyukov Kh.Ya., Korznikova G.F., Valiev R.Z. //Phys. stat. sol. (a). 1991. V.125, No 2. P.609.

101. Abdulov R.Z., Valiev R.Z., Krasilnikov N.A. // Mater. Sei. Letters. 1990. V.9, No 12. P.1445.

102. Галеев P.M., Валиахметов O.P., Салищев Г.A. // Изв. АН СССР. Металлы. 1990. №4. С. 97.

103. Валиахметов O.P., Галеев P.M., Салищев Г.А.// ФММ. 1990. Т.70, № 10. С.204.

104. Ремпель A.A., Гусев А.И., Мулюков P.P. // В кн.: Химия твердого тела и новые материалы. В 2-х т. Екатеринбург: Институт химии твердого тела УрО РАН, 1996. T.I. С.244.

105. Ремпель A.A., Гусев А.И., Мулюков P.P. // В кн.: Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры / Под ред. В.Е.Редькина. Красноярск: КГТУ, 1996. С.131.

106. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Лаповок В.Н. и др. Методы получения, свойства и области применения нитридов. Рига: Зинатне, 1980.

107. Морохов И. Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадиспсрсные металлические среды. М.: Атомиздат, 1977.

108. Иевлев В.М., Трусов Л.И., Холмянский В. А. Структурные превращения в тонких пленках. М.: Металлургия, 1982.

109. Hayashi Т., Saito Y., Yatsaya S.e.a. -J. Phys. F, 1977, v. 38, № 7, p. 191.

110. Трусов Л.И., Холмянский В.А. Островковые металлические пленки. М.: Металлургия, 1973.

111. Морохов И.Д., Трусов Л.И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Металлургия, 1986.

112. Solliard С., Buffat Р., Fast F. J. Cryst. Growth, 1976, v.32, p. 123.

113. Cargill G.S. Sol. St. Phys., 1975, v. 30, p. 227.

114. Matsuo S., Sugiyama H., Noguchi S. J. Low. Temp. Phys., 1974, v. 15, p. 481.

115. Петрунин В.Ф., Погонин B.A., Трусов Л.И. и др. Порошковая металлургия, 1980, №6, с. 33.

116. Морозов Ю.Г., Костыгов А.Н., Петров А.Е. и др. Физика твердого тела, 1976, т. 18, с.1394.

117. Трусов Л.И., Леманов В.В., Шерман А.Б. и др. — Письма в журнал техн. физики, 1979, т. 5, с. 641.

118. Бакланов A.M., Горбунов Б.З., Кахуткина И.А. и др. Кристаллография, 1978, т. 23, с. 178.

119. Горбунов Б.З., Кокуткин H.A., Куценогий К.П. и др. Кристаллография, 1979, т.24, с. 334.

120. Морохов И.Д, Трусов Л.И., Лаповок В.Н. и др. Докл. АН СССР. 1980, т. 251, с.603.

121. Иванов A.C., Борисов С.А. Поверхность, 1982, № 10, с. 140.

122. Иванов A.C., Лаповок В.Н., Трусов Л.И. и др. Поверхность, 1982, № 8, с. 144.

123. Трусов Л.И., Петрунин В.Ф., Кац Е.И. Физика металлов и металловедение, 1979, т.47, с. 1229.

124. Горелик С.С. и др. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. -М.: МИСИС, 2002., 358 с.

125. Минаков B.C. Разработка комплексных механических и электрофизических процессов обработки на основе использования энергии трансформируемых ультразвуковых колебаний: дис.д-ра техн. наук: 05.03.01 / B.C. Минаков. Ростов н/Д, 1989. - 516 с.

126. Усманский Я.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. М., Атомиздат, 1978.

127. В.Е. Панин, Г. А. Клемёнов. Новые материалы и технологии. Новосибирск, Наука, 1993. 180 с.

128. Минаков B.C., Кочетов А.Н. Диагностика и управление в технических системах.// Физическая модель электроакустического напыления. Межвуз. сб. науч. тр., Ростов-на-Дону, 1998.

129. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревуцкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев, «Штиинца», 1985,196 с.

130. Кочетов А.Н. Барьерно-дислокационный механизм упрочнения деталей машин методом электроакустического напыления: дис. . к-та техн. наук: 05.03.01 / А.Н. Кочетов; ДГТУ. Ростов н/Д, 1998. - 241 с.

131. Аморфные (стеклообразные) металлические сплавы: Сб. науч. тр., РАН, Ин-т металлургии им. A.A. Байкова, М.: Наука, 1992.

132. Колмогоров А.Н. К статистической теории кристаллизации металлов // Изв. АН СССР. Сер. мат. 1937. №3. С. 355-358.

133. Самарский A.A., Выбищевич П.Н. Вычислительная теплопередача., М., «Едиториал УРСС», 2003, 784 с.

134. Самарский A.A. Теория разностных схем., М.: Наука, 1983., 616 с.

135. Самарский A.A., Моисеенко Б.Д. Экономичная схема сквозного счета для многомерной задачи Стефана, ЖВМ и МФ. 1965. Т.5, №5. С. 816-827.

136. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985., 496 с.

137. Б.Н. Золотых. О физической природе электроискровой обработки материалов. В сб. Электроискровая обработка металлов, М., Изд-во АНССР, 1957, С. 39- 69.

138. Быстрозакаленные металлы, Сб. научн. трудов. Под ред. Б. Кантора. Пер. с англ. Под ред. А.Ф. Прокошина. М, Металлургия, 1983, 470 с.

139. Быстрозакаленные металлические сплавы: Тр. конф, сент. 1984, Вюрцбург (ФРГ) / Под ред. С. Штиба, Г. Варлимонта; Перевод с англ. A.B. Ревякина и др.; Под ред. Ю. К. Ковнеристого.-М.: Металлургия, 1989, 373 с.

140. А.И. Манохин, Б.С. Митин, В.А. Васильев, A.B. Ревякин. Аморфные сплавы, М, Металлургия, 1984, 160 с.

141. Смитлз К. Дж. Металлы: Спр. изд. Пер. с англ, М, Металлургия, 1980, 446 с.

142. Донской A.B., Келлер O.K., Кратыш Г.С. Ультразвуковые электротехнологические установки, Л:, Энергия, 1984, 188 с.

143. Д. Брандон, У. Каплан. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля, М, Техносфера, 2004, 384 с.

144. Приборы и методы физического металловедения, выпуск 2. Под ред. Ф. Вейнберга, М., Изд-во «Мир», 1974., 364 с.

145. М. Беккерт, X. Клемм. Справочник по металлографическому травлению, М., Металлургия, 1988., 400 с.147 http://vsvetl.chat.ru/.

146. Сугера A.A. Влияние параметров электроакустического напыления на стойкость формообразующего инструмента: дис. .к-та техн. наук: 05.03.01 / A.A. Сугера; ДГТУ. Ростов н/Д, 2005., 197 с.

147. Кудряшёв С.Б. Разработка динамики продольно-крутильных волноводов применительно к процессу электроакустического напыления при упрочнении режущего инструмента: дис. . к-та техн. наук: 05.03.01 / С.Б. Кудряшёв; ДГТУ. Ростов н/Д, 1998., 188 с.

148. Гусев А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. Москва, Физматлит, 2000., 224 с.

149. Р.З. Валиев, И.В. Александров. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.:, Логос, 2000., 272 с.

150. Кофанов Н.Б., Куприна Ю.А., Куприянов М.Ф. О размерных эффектах в титанате бария. Изв. АН, сер. физ., 2002, т.66, №6, с. 839-841.

151. Дымочкин Д.Д. Влияние режимов электроакустического напыления на прочность сцепления покрытия с основой: дис. . к-та техн. наук: 05.03.01 / Д.Д. Дымочкин; ДГТУ. Ростов н/Д, 2005., 177 с.

152. Ж. Фрид ель. /Дислокации. М., Мир, 1967., 643 с.

153. Бобров В.Ф. / Основы теории резания металлов. М., Машиностроение, 1975 г., 343 с.

154. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Изд.4. / Под ред. А.Г. Косиловой. М., Машиностроение, 1985., 686 с.173