Влияние адгезионных слоев на кинетику отверждения эпоксидных покрытий и оптимизация режимов их формирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Долгалев, Сергей Геннадьевич

• Долгалев, Сергей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Долгалев, Сергей Геннадьевич

Введение

Глава 1. Современные представления о полимерных отверждаемых покрытиях, областях их применения, преимуществ и путях улучшения их качества.В

1.1 Области применения эпоксидных и полиэфирных покрытий.

1.2 Способы подготовки поверхностей перед нанесением полимерных покрытий.

1.3 Обзор методов контроля кинетики отверждения полимеров и математическое описание процесса отверждения.

Глава 2. Объекты и методы исследования.

2.1 Объекты исследования.

2.2 Методы исследования.

2.3 Планирование экспериментов.

Глава 3. Изучение влияния водных растворов полимеров на основные показатели качества эпоксидного покрытия.

3.1 Выбор параметров, определяющих основные показатели качества эпоксидного покрытия.

3.2 Оценка адгезии покрытий к поверхностям, обработанным растворами полярных водорастворимых полимеров.

3.3 Влияние промежуточных слоев ПАК, ПВС и ПЭО на уровень внутренних напряжений в эпоксидном покрытии.

Глава 4. Изучение кинетики отверждения в эпоксидном покрытии.

4.1 Расчет параметров диэлектрического датчика.

4.2 Контроль кинетики отверждения эпоксидного покрытия с адгезионным слоем ПАК, ПВС и ПЭО.

Глава 5. Оптимизация режимов формирования эпоксидных покрытий и дополнительные возможности использования разработанного диэлектрического датчика.

5.1 Получение нелинейной математической модели процесса отверждения эпоксидного покрытия.

5.2 Применение диэлектрического метода для контроля технологического процесса отверждения порошкового полимерного покрытия.

5.3 Применение диэлектрического метода для исследования процесса диффузии низкомолекулярных веществ в полиимидное покрытие.

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние адгезионных слоев на кинетику отверждения эпоксидных покрытий и оптимизация режимов их формирования»

В настоящее время во всем мире интенсивно развиваются технологии получения высококачественных декоративно-защитных полимерных покрытий. Такие покрытия- сохраняют прочность, жесткость, технологичность сравнительно дешевых материалов, из которых изготавливается деталь, и придают изделию специфические свойства полимерных материалов — антикоррозийные, диэлектрические, антифрикционные и т. д. Нанесение покрытий на различные виды волокнистых основ широко применяют в легкой промышленности для получения мягких искусственных кож [1].

Одним из путей получения полимерных покрытий является применение композиций на основе термореактивных связующих. Полимерные материалы с сетчатой структурой макромолекул характеризуются повышенной стойкостью к химическим, радиационным и тепловым воздействиям. Применение этих материалов позволяет формировать качественные и долговечные покрытия с отличными эксплуатационными и декоративными свойствами на поверхностях не только металлов, но и стекол, керамики, пластмасс. Отверждаемые полимерные покрытия-положительно зарекомендовали себя в авиации, машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности, в автомобилестроении и в легкой промышленности [1 - 6, 67,98,114 - 118].

Наибольший интерес для дальнейшего рассмотрения представляют эпоксидные и эпоксиполиэфирные отверждаемые покрытия. Покрытия на основе этих плёнкообразующих на сегодняшний день находят широкое применение в качестве защитно-декоративных материалов, которые защищают поверхности различных изделий от агрессивных воздействий окружающей среды [5, 104]. Отвержденные эпоксидные и эпоксиполиэфирные смолы обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, хорошей теплостойкостью и водостойкостью. Эпоксидные покрытия стойки к действию соляной и серной кислот средней и низкой концентрации, к щелочам и к бензину [3, 4, 26]. Так же они обладают весьма ценным качеством - хорошей адгезией почти ко всем материалам: металлам, фарфору, керамике, стеклу, пластмассам, дереву и др. Совмещение эпоксидных смол с различными реакционноспособными олигомерами и полимерами, участвующими в образовании трёхмерной сетки, а также подбор рецептуры, позволяют в широком диапазоне варьировать режимы переработки композиций на основе эпоксидных смол и физико-механические показатели продуктов их отверждения [3, 10, 30, 37, 91]. Например, эпоксиполиэфирные покрытия характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами, высокими тепло- и износостойкостью [5,12,29,52].

С улучшением защитных свойств эпоксидных покрытий и совершенствованием технологий их нанесения, все более существенную роль начинают приобретать вопросы адгезии таких покрытий к поверхностям различной природы. Недостаточная адгезия покрытий к подложке приводит к появлению следующих дефектов: отслаивание покрытий от подложки при получении готовых изделий и возникновению коррозии при эксплуатации готовых изделий. Причины этих дефектов связанны, как правило, с недостаточным вниманием к вопросу подготовки поверхности перед нанесением покрытия и нарушением режимов проведения процессов отверждения.

Степень отверждения полимера определяет атмосферостойкость и химическую стойкость покрытия. Поэтому важной задачей является контроль кинетики отверждения материала покрытия. Не менее существенное влияние на долговечность полимерных покрытий оказывает способ подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытия. Подготовка поверхности позволяет получить равномерное, бездефектное покрытие, обладающее высокой адгезией к поверхности изделия.

Проведенный анализ фундаментальной и периодической литературы показал, что накоплен значительный научный и практический опыт в области влияния состава эпЬксидных покрытий на адгезию к различным поверхностям. Так же существует значительное количество публикаций по теме изучения кинетики отверждения эпоксидных материалов (в основном, в эпоксидных композиционных материалах). Однако практически отсутствуют исследования, где рассматривается влияние подготовки поверхности на кинетику отверждения эпоксидных покрытий.

На процесс формирования покрытия на поверхности изделий влияет природа подложки, её структура, прочность адгезионных связей, толщина покрытий, способ их получения и другие физико-химические и технологические факторы. Таким образом, для увеличения долговечности полимерных покрытий необходимо решать комплексную задачу, включающую в себя выбор метода подготовки поверхности изделия перед нанесением покрытия и выбор оптимальных технологических режимов, обеспечивающих отверждение полимерного материала и минимизацию уровня внутренних напряжений.

Цель настоящей работы состоит в разработке составов, способов изучения и комплексной оценки влияния адгезионных слоев на кинетику отверждения эпоксидных покрытий, а также- оптимизация режимов их формирования.

В работе решена? следующая» задача: обнаружено- влияние адгезионных слоев на кинетику отверждения эпоксидного покрытия.

Научная новизна: При выполнении диссертационной работы получены следующие новые результаты:

• показана возможность применения диэлектрического метода для контроля кинетики отверждения полимерных покрытий;

• разработана конструкция диэлектрического датчика для оценки времени гелеобразования в полимерных покрытиях;

• выявлено влияние обработки растворами полиакриловой кислоты, поливинилового спирта и полиэтиленоксида на адгезию покрытий к поверхностям различной природы;

• выявлено влияние обработки растворами полиакриловой кислоты, поливинилового спирта и полиэтиленоксида на время гелеобразования и внутренние напряжения в эпоксидных покрытиях;

• получены математические модели, описывающие, влияние растворов полиакриловой кислоты, поливинилового спирта и полиэтиленоксида на адгезию эпоксидных покрытий, кинетику отверждения эпоксидных покрытий и на уровень внутренних напряжений в них.

• Практическаязначимость: Предложены оптимальные технологические режимы формирования эпоксидных покрытий с адгезионным слоем.

Публикации: По результатам выполненных исследований опубликовано 11 печатных работ. Основное содержание работы:

• Обзор, существующих на сегодняшний день перспективных, с точки зрения эффективности и безопасности методов подготовки поверхности изделий перед нанесением защитно-декоративных покрытий;

• Исследование влияния концентрации растворов водно-растворимых полимеров на- адгезию эпоксидного покрытия к поверхностям различной природы;

• Оценка влияния адгезионного слоя на кинетику отверждения эпоксидного покрытия;

• Выбор оптимальной концентрации растворов вводно-растворимых полимеров для подготовки поверхности изделий перед нанесением эпоксидного покрытия.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Долгалев, Сергей Геннадьевич

ВЫВОДЫ

1. Проведено систематическое исследование влияния адгезионных слоев ПАК, ПВС и ПЭО на кинетику формирования эпоксидного покрытия путем исследования его диэлектрических свойств. Показаны способы применения разработанного диэлектрического датчика для контроля диэлектрических свойств эпокси-полиэфирных порошковых и полиимидных покрытий, а также предложены оптимальные режимы отверждения эпоксидного* покрытия на основе смолы ЭД-20 с адгезионными слоями.

2. Показано, что обработка поверхностей алюминия, стекла и ПВХ водными растворами ПАК, ПВС и ПЭО концентрацией от 1 до 5 % улучшает адгезию к этим поверхностям эпоксидного покрытия. Наиболее значительное увеличение адгезионного взаимодействия наблюдается при обработке* водными растворами ПАК, ПВС и ПЭО поверхности алюминия.

3. Установлено, что адгезионные слои ПАК, ПВС и ПЭО влияют на уровень внутренних напряжений в эпоксидном покрытии. Адгезионный слой, формируемый из водного раствора ПАК, ПВС или ПЭО с концентрацией около 1 % снижает величины внутренних напряжений в покрытии. Причем если в случае с ПАК и ПВС уровень внутренних напряжений резко снижается при 1 % концентрации исходного водного раствора, после чего практически не меняется (при комнатной температуре) или монотонно возрастает (при повышенных температурах), то в случае с промежуточным адгезионным слоем из раствора ПЭО снижение продолжается до 3 %.

4. Разработана конструкция диэлектрического датчика в виде гребенчатого конденсатора для контроля кинетики отверждения в процессе формирования эпоксидного покрытия. Результаты измерений гелеобразования с помощью диэлектрического датчика подтверждены методом контроля содержания гель и золь фракции в эпоксидном покрытии.

5. Проведено исследование кинетики отверждения эпоксидного покрытия с адгезионными слоями ПАК, ПВС и ПЭО при которых установлено, что адгезионные слои оказывают катализирующее влияние на отверждение контактирующих с подложкой нижних слоев эпоксидного покрытия.

6. Выявлено, что для исследуемых эпоксидных покрытий с адгезионными слоями ПАК, ПВС и ПЭО характерно значительное влияние температуры на процессы, протекающие при формировании покрытия в граничном слое. Показано, что наибольшее влияние на время гелеобразования в эпоксидном покрытии адгезионные слои оказывают в случае проведения отверждения при повышенной температуре 75 °С.

7. С учетом комплекса свойств и требований к качеству эпоксидных покрытий и математических моделей изменения адгезионной прочности и внутренних напряжений* при'различных условиях формирования покрытия, проведен- расчет обобщенного параметра оптимизации- и установлены оптимальные условия для формирования эпоксидного покрытия с использованием слоев ПАК, ПВС и ПЭО. Показано, что оптимальные условия формирования эпоксидного покрытия с адгезионным слоем ПАК — 1% концентрации раствора ПАК при температуре 75 °С. Для системы с ПВС оптимальные значения факторов составляют 1% концентрации раствора ПВС при температуре 55 °С, а для ПЭО 1% концентрации раствора ПЭО температуре 25 °С.

8. Показаны возможности применения диэлектрического метода для контроля технологических процессов отверждения полимерного порошкового покрытия и сорбции низкомолекулярных веществ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Долгалев, Сергей Геннадьевич, 2011 год

1. Технологические процессы производства полимерных пленочных материалов и искусственной кожи /Г. П. Андрианова, К. А. Полякова, А. С. Фильчиков, Ю; С. Матвеев Учебник для вузов 3-е изд. / Под ред. Г. П. Андриановой. М. : КолосС , 2008 г., т.1, 2.

2. Г. П. Андрианова, И. С. Шестакова, Д. А. Куциди, А. А. Касьянова. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха Текст. М.: Легпромбытиздат, 1987. 464 с.

3. А. А. Донцов, А. А. Канаузова, Т. В. Литвинова. Каучук-олигомерные композиции в производстве резиновых изделий Текст. М.: Химия, 1986.- 216 с.

4. В.К. Князев. Эпоксидные конструкционные материалы в машиностроении Текст. М. : Машиностроение, 1977 г.- 183 стр.

5. Лапицкая Т. В., Лапицкий В: А. Эпоксидные материалы Текст. //Композитный мир. 2006 г. № 4, с. 16-17.

6. Т. С. Усачева, О. И. Койфман, Ю. М. Базаров Исследование взаимодействия поликапроамида различной молекулярной массы с эпоксидной смолой Текст. // Пластические массы. 2006 г. № 8, с. 3133.

7. Ш.Ф. Садыгов, Н.Я. Ищенко. Покрытия на основе модифицированной смолы ЭД 20 Текст. // Пластические массы. 2006 г. № 6, с. 34-36.

8. Ю.Суменкова О.Д., Лебедева Е.Д., Осипчик B.C. Композиционные материалы «холодного» отверждения на основе ЭД-20,модифицированные кремний-элементоорганическими соединениями Текст. // Пластические массы. 2003, №12. - С. 18-19.

9. П.Малкин А. Я., Бегишев В. П. Химическое формование полимеров Текст. М. : Химия , 1991 238 с.

10. Л. А. Сухарева Полиэфирные покрытия. Структура и свойства Текст. М. : Химия , 1989 г. 190с.

11. Порошковые краски. Технология покрытий Пер. с англ. под ред. А.Д. Яковлева. [Текст].СПб.:Химиздат, 2001 г.-253 стр.

12. Полимеризация пленкообразователей Текст. / под ред. Елисеевой В. И. М. : Химия, 1971 г. 214 с.

13. Современные порошковые лакокрасочные материалы Текст. //Лакокрасочные материалы и их применение. №1, 2004 г. — с 74-82.

14. В.И. Иржак, Т.Ф. Иржак, Г.В. Королёв Критическая конверсия при трёхмерной полимеризации Текст./ Рос. акад. наук. Ин-т проблем хим. физики, 2002-31с.

15. Межиковский С. М. Физико-химия реакционноспособных олигомеров, Текст. М: Наука, 1998 г., 233 с.

16. Энциклопедия полимеров, т. 1, 2, 3. под ред. В. А. Каргина, и др. Текст.1. Изд. «Советская энциклопедия», 1977г.

17. С. М. Усманов, Ф. Р. Гайсин, Ю. М. Сивергин. Моделирование методом Монте-Карло начальной стадии трехмерной радикальной полимеризации* на малых решетках Текст. // Пластические массы. 2005 г., №8 с. 19-22.

18. С. В. Власов, Л. Б. Кандырин и др. Основы технологии переработки пластмасс Текст. М. : Химия , 2004. -597 с.

19. Ф. Р. Гайсин, Ю. М. Сивергин, Р. Р. Исмаилов, С. М. Усманов. Моделирование кинетики трехмерной полимеризации тетрафункциональных мономеров методом Монте-Карло Текст. // Пластические массы. 2006 г., № 6 с. 31-34.

20. Виноградова С. В., Васнев В. А. Поликонденсационные процессы и полимеры Текст. М.: Наука, 2000 г. 373 с

21. Семчиков Ю. Д. Высокомолекулярные соединения Текст. М. ¡Academia, 2003г. 366 с.

22. Ю. С. Зуев Разрушение полимеров под действием агрессивных сред Текст. М. : Химия , 1972 232 с.

23. Клеящие материалы Текст. : Справочник А. П. Петрова ; Под ред. Е. Н. Каблова и С. В. Резниченко. М. : К и Р , 2002. 194 с.

24. И. 3. Чернин, Ф. М. Смехов, Ю. В. Жердев. Эпоксидные полимеры и композиции Текст. М. : Химия , 1982 232 с.

25. Справочник по пластическим массам Текст. /Под ред. В. М. Катаева, В. А. Попова, Б. И. Сажина. В 2-х т. М.: Химия, 1975.

26. Т. И. Штопорова, Т. Н. Быкова: Развитие производства полиэфирных, смол Текст. // Пластические массы. 1987 г., № 7, с. 5-7.29:Лущейкин Г. А. Методы исследования электрических свойств.' полимеров Текст. М.: Химия, 1988- 157 с.

27. С. В. Виноградова, В. А. Васнев. Поликондесационные процессы и полимеры Текст. М.: Наука, 2000 — 373 с.

28. С. Г. Энтелис, В. В. Евреинов, А. И. Кузаев. Реакционноспособные олигомеры Текст. М.: Химия, 1985 304 с.

29. Нанотехнологии и текстиль Текст. В. О. Симонян, К. В. Сергеев, Е. П. Лаврентьева и др. Тезисы докладов 1 Международной научнопрактической конференции «Нанотехнологии в индустрии текстиля». — М.; МГТУ им. Косыгина, 2006 с. 72-75.

30. А. Т. Санжаровский. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий Текст. М: : Химия; 1978. 183 с.

31. Лундин A.F., Остапкович A.M., Юшкова Е.Ю. Кинетика отверждения эпоксидных смол аминами Текст. // Химия и химическая технология (Известия вузов), 2005 г., том 48, №1. стр.28-30.

32. Т. С. Усачева, Г. А. Лебедева, О. И. Койфман. Синтез эпоксиаминных полимеров различной структуры и исследование их свойств Текст. // Химия и химическая технология (Известия вузов), 2005 г., том* 48, №1. с.73-75

33. Абзальдинов! Х.С. Адгезионно-активные полимерные комплексы на основе полиакриловой кислотыТекст. Автореф. дис. . канд. хим. наук; Казань, 2001г.

34. Груздева И. В., Швецов О. К. Синтез и свойства олигомерных акриловых ПАВ Текст. // Химия и химическая технология (Известия вузов), 2004 г., том.47, №6. с.79-81.

35. ГОСТ 15140-78' Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии Текст. Реферат и аннотация. М.: Издгво стандартов, 1979:

36. ГОСТ 25812-83 Трубопроводы, стальные4 магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Реферат и аннотация Текст. М:: Изд-во стандартов, 1983.

37. ГОСТ 9:402-2004. Единая система' защиты от коррозии и? старения: Покрытия лакокрасочные. Подготовка- металлических поверхностей к окрашиванию. Реферат и аннотация^ Текст. М.: Изд-во стандартов, 2004.

38. ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия. Реферат и аннотация Текст. М.: Изд-во стандартов, 1989.

39. A.c. 2232176 РФ, МПК С 09 D 163/00. Защитное покрытие / Кондратов Э.К., Семенова Л;В. (РФ) ; Заявлено 25.12.2002; Опубл. 10.07.2004.

40. A.c. 2220998 РФ, МПК С 09 D 123/08. Способ получения порошкового полимерного покрытия / Зайцев Н.Ф (РФ) и др. ; Заявлено 07.08.2002; Опубл. 10.01.2004.

41. A.c. 2216561 РФ, МПК С 09 D 175/04. Антикоррозионное защитное полимерное покрытие / Алексашин А. В. (РФ); Егоров В. С. (РФ) и др. ; Заявлено 23.04.2002; Опубл. 20.11.2003.

42. A.c. 2219211 РФ, МПК С 09 D 163/02. Композиция для покрытий / Гарипов Р. М. (РФ); Квасов С. А. (РФ) и др. ; Заявлено 01.04.2002; Опубл. 10.12.2003.

43. Перевод статьи «Адгезия и деформация металл-полиимидных слоистых материалов» Текст., Journal Applied Physics , т.35 , № 5 , 1989г, стр. 1911-1947.

44. Бессонов Н. Н. Полиимиды новый класс термостойких полимеров Текст. М. «Химия» , 1983г.

45. Справочник по пластическим массам Текст. / Под ред. Катаева В. М./ М: «Химия» , 1975г. т.2.

46. Кижаев С. А., Тищенко Г. П. Методы определения адгезии полимерных покрытий Текст. М. НИИТЭХИМ, 1990г.

47. Белоусова Г. Ф. и др. Порошковые краски и покрытия на их основе Текст. М: «Химия» , 2000 г.

48. Фомин Г.С. Лакокрасочные материалы и покрытия: Энциклопедия международных стандартов Текст. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997.

49. Го И. Получение покрытий из порошковых эпоксидных- красок с улучшенной адгезионной прочностью к поверхности стали Текст. Автореф. дис. . канд. хим. наук; Санкт-Петербург, 1997г.

50. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы Текст.: Перевод с англ. /Под ред. ПритыкинаЛ. М./.:Мир, 1991г.

51. Грунин Ю. Б. Физическая химия адсорбционных процессов Текст.: МГТУ, 2004.-103с.

52. Журнал «Лакокрасочные материалы и их применение» Текст., №3, 1997г. стр: 6-8.

53. Описание изобретения» к патенту РФ «Композиция для аморфного фосфатирования металлических поверхностей» Текст., 1998.

54. Евдокимов В. В. Нанесение покрытий в производстве рулонной искусственной кожи Текст. -М.: Легкая индустрия, 1980. 128 с.

55. ГОСТ 9.301-88 Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Технические требования, правила приемки и методы контроля Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1988

56. ГОСТ 9.302-88 Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Технические требования, правила приемки и методы контроля Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1988

57. Нечаева Н.Н, Лесина Е.В., Гайдарова Л.Л, Андрианова Г.П. Влияние полиакриловых модификаторов на свойства галогенсодержащих полимеров Текст. Аспирант и соискатель, №2,2008, с. 187-190.

58. Перевод патента DE 195 16 765 AI (фирма Henkel KGaA, Германия) «Обработка металлической поверхности без хрома и фторида», 199664,Описание изобретения к патенту РФ «Способ фосфатирования поверхности металлов», 1991

59. Улучшение адгезии эпоксидных полимеров к материалам с низкой поверхностной энергией с помощью фторсодержащих поверхностно-активных веществ Текст.: Тез. докл. 4-ой Всероссийской Каргинской Конференции «Наука о полимерах 21-му веку» М. : МГУ, 2007.

60. Полимерные материалы и их применение в легкой промышленностиТекст.: Сб. науч. тр. / МТИЛП М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989. - 150 с.

61. Гончарова Т. С. Полиимидные пленки в качестве межслойных изолирующих и пассивирующих слоев ИС Текст. // Зарубежная электронная техника. 1989. №8.

62. Влияние старения раствора полиамидокислоты и режима- её имидизации на структуру и свойства тонких полиимидных пленок / П. Г. Бабаевский, Н. А. Козлов, А. А. Жуков и др. Текст. // Пластические массы. 2003. №9.

63. Ермолаев Ю.П., Пономарев М.Ф., Крюков* Ю:Г. Конструкции и технология микросхем Текст. -М.: Советское радио, 1980.

64. Т. Н. Гартман, Д. В. Клушин. Основы, компьютерного моделирования химико-технологических процессов Текст. М'. : «Академкнига», 2006. -416с.

65. Холоднов В.А. и др. «Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов» Текст.- СПб., 2003.

66. Ахназарова С. А., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии Текст. Высшая школа- М., 1985.

67. Бозаджиев Л. Л. Исследование физико-химического взаимодействия эпокси-фенольного покрытия с поверхностью алюминия Текст.: Дис. . канд. хим. наук : 02.00.06

68. Лущейкин F.A. Методы исследования электрических свойств полимеров Текст. М.: «Химия», 1988 г.- 161 стр.

69. Пашковская Т.И. Исследование процессов структурирования и разработка композиционных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол для машин и технологического оборудования предприятий сервиса Текст.: Дис. канд. техн. наук : 05.17.08

70. Оржаковский М. Л., Цингарелли Е. П. Лакокрасочные материалы и их применение Текст., 1979, № 4, с. 20-22.

71. Рабек Я. Экспериментальные методы в химии полимеров Текст.: в 2-х частях. Пер. с англ. -М.: Мир, 1983.

72. Чалых А. Е. Диффузия в полимерных системах Текст. М.: Химия, 1987г.-312 с.

73. Аскадский А. А., Кондращенко В. И. Компьютерное материаловедение полимеров, т.1. Атомно-молекулярный уровень Текст. — М.: Научный мир, 1999.-544 с.

74. Калинина* Л. С., Моторина М. А. и др. Анализ конденсационных полимеров Текст. М.: Химия; 1984. - 296 с.

75. ГОСТ 22372-77. Материалы диэлектрические. Методы определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5*106 Гц Текст. М.: Изд-во стандартов^ 1977.

76. ОСТ 1 90016-71. Метод определения прочности при* неравномерном отрыве. ВИАМ, 1971.

77. ГОСТ 22456-77 Метод определения содержания нелетучих и летучих веществ в эпоксидных смолах и композициях Текст. — М.: Изд-во стандартов, 1977.

78. FOCT 8420-74 Методы определения условной вязкости Текст. М.: Изд-во стандартов, 1974.

79. ISO 4624:2002 Paints and varnishes. Pull-off test for adhesion. 07.03.2002.

80. Казицына Л. А., Куплетская H. Б. Применение УФ-, ИК- и ЯМР-спектроскопии в органической химии Текст. М.: Высшая школа, 1971.- 264 с.

81. Модификация ЭД-20 эпокси- и циклопропансодержащими соединениями. К.Г. Гулиев, Н.Я. Ищенко, A.A. Нагиева, С.А. Агаева Текст. // Пластические массы. 2007 г. № 7, с. 23-25.

82. Моделирование процессов обработки эпоксидных наполненных композитных материалов. Д. Е. Жарин, А. Ш. Калимуллин, JI. Н. Шафигуллин Текст. // Пластические массы. 2007 г. № 6, с. 34-27.

83. Исследования прочностных свойств адгезионных соединений по ходу процесса отверждения Ю.Н. Смирнов, Ф.М. Голодкова, В.Н. Короткое Текст. //Пластические массы. 1999 г. № 12, с. 14-15.

84. Боровков А. А. Математическая статистика Текст. М. : Наука, 1984 г. 472 с.

85. Лившиц М. Л., Пшиялковский Б. И. Лакокрасочные материалы Текст.: Справочное пособие. М. : Химия, 1982 г. - 360 с.

86. Мандалиев Ш. К. Разработка связующих для композиционных материалов на основе фурано-эпоксидных олйгомеров Текст. Автореф. дис. . канд. техн. наук; Москва, НИИ ПМ им. Г. С. Петрова, 1988г.

87. Тыркасова Л. Я., Черных Е. В. Исследование свойств пленок из водных растворов высокомолекулярного полиэтиленоксида Текст. // Полимерные материалы и их применение в легкой промышленности. Сб. науч. тр. М. : ЦНИИТЭИлегпром, 1989.С. 109-112.

88. Егорькова О. В. Комплексные ортофосфаты циркония с 1-, 2- и 3-валентными элементами Текст. : Дис. . канд. хим. наук : 02.00.0 Шижний Новгород, 1997. 168 с.

89. Межотраслевые правила по охране труда при работе с эпоксидными смолами и материалами на их основе Текст. М.: Изд-во НЦЭНАС, 2002г.-35 с.

90. Г. Фелленберг. Загрязнение природной среды. Введение в экологическую химию Текст.: Пер. с нем. М.: Мир, 1997. 232 с.

91. ЮЗ.Бартеньев Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров Текст. Д.: Химия, 1990.- 432 с.

92. Семенова И. В., Флорианович Г. М., Хорошилов А. В. Коррозия и защита от коррозии Текст. / Под ред. И. В. Семеновой — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. 336 с.

93. Нечитайло Л. Г., Резникова М. 3. и др. ИК-спектроскопия эпоксидных смол Текст. М.: НИИТЭхим 1988. 64 с.

94. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы Текст. М.: Химия, 1989.- 364 с.

95. Р. Р. Хазеева, О. В. Стоянов, Р. Я. Дебердеев и др. Влияние состава с активным разбавителем на свойства защитных покрытий Текст. // Пластические массы. 2007 г. № 2, с. 13-20.

96. Тарасов В. В., Якушенков Ю. Г. Инфракрасные системы смотрящего типа Текст.- М.: Логос, 2004. 445 с.

97. Легонькова О. В., Сухарева Л. А. Тысяча и один полимер от биостойких до биоразлагаемых Текст. М.: «РадиоСофт», 2004. — 272 с.

98. Киселев В. Ф., Крылов О. В. Электронные явления в адсорбции и катализе на полупроводниках и диэлектриках Текст. М.: Наука, 1980. -234 с.

99. Lewis Т. В., Neilsen L. Е. — Journal Application Polymer Science, vol. 14, 1970. 1449-1456 p.

100. К. Уорден. Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение. Пер. с англ. Под ред. С. JI. Баженова Текст. М.: Техносфера, 2006. 224 с.

101. ПЗ.Бокова Е.С., Копылов А.И., Андрианова Г.П., Исследование особенностей развития внутренних напряжений в процессе структурообразования растворов ПЭУ Текст. // Вестник МГУДТ. Вып. 7(49). 2007. с. 187-192.

102. В. В. Садков, И. И. Миркин. Обеспечение коррозионной стойкости конструкций из алюминиевых сплавов и перспективы их применения Текст. // Промышленная окраска, №5 , 2006 г 28-33 с.

103. Шляпинтох Ю. JI. Комплексные решения при подготовке поверхности и очистке сточных вод Текст. // Промышленная окраска, №3 ,2006 г-25-29 с.

104. Артамонов А. Ф. Электрические и аэродинамические закономерности процесса нанесения порошковых покрытий Текст. // Промышленная окраска, №3 , 2006 г 29-34 с.

105. В. Н. Стокозенко. Нанотехнологии сегодня и завтра Текст. // Промышленная окраска, №3, 2006 г 22-25 с.

106. Swan Н. Europ. Coat. J. 2004. №11. P. 18-21.

107. Патент RU 2099680 CI «Емкостной датчик давления и способ его изготовления» Казарян А. А., Миодушевский П. В.

108. Патент RU 2110778 С1 «Датчик давления и температуры». Казарян А. А., Миодушевский П. В.

109. Марьин С. С. Разработка метода оценки долговечности изоляции низковольтных электрических машин Текст. Автореф. дис. . канд. техн. наук; Томск, 2007

110. Adhesion aspects of polymeric coatings. К. L. Mittal, Ed, NY Pergamon Press, 1985

111. Vukasovich Mark S. Applications for the versatile molybdate inhibitor. Materials Perform. — 1990, №5, p. 48-51

112. Dianiel L, Behrsing T, Forsyth M. The European Corrosion Congress «Bride between Académie and Industry», Budapest, Sept. 28-Oct. 2, 2003: Abstracts. Budapest. EFC. 2003, p. 278.

113. Thames S.F., Rawlins J. W. Cemistry and Powder Technology. Powder Coating — 1996 №11, p. 19-28

114. Челидзе T.JI., Деревянко А.И., Куриленко С.Д. Диэлектрическая спектроскопия гетерогенных систем Текст. Киев: Наукова думка, 1977, 231с.

115. Карпов В.А., Калинина Э.В., Михайлова О.Л., Авдеев Ю.П. Анализ методик, прогнозирования сроков защиты металлоизделий и техники по комплексному показателю Текст. Коррозия: материалы, защита. 2005. №10. стр. 45-48.

116. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных^покрытий Текст. СПб.:Химиздат,2008. -448 с.

117. Здислав Венцек Влияние энергетического состояния поверхностей сплавов, алюминия на прочность адгезионных клеевых соединений Текст. //Химическая-промышленность, 2002, №12. с. 1 5.

118. ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия иг алюминиевых сплавов. М.: Издательство стандартов, 1976.

119. ТУ 2483-008-71150986-2006 Полиэтиленгликоль (полиэтиленоксид) ПЭГ-1500 и ПЭГ-4000. Технические условия.

120. Фаренбрух К. В. Разработка методов контроля адгезионной; прочности при печати на гидрофобных полимерных пленках Текст. Автореф. дис. . канд. техн. наук; Москва, 2008,г.

121. Нечаева Н.Н, Гайдарова Л.Л, Андрианова Г.П., Фомина O.A. Защитное покрытие для снижения пожароопасности искусственной кожи Текст. Пожаровзрывобезопасность, т. 16, №2, 2007, с.49-52.