Виброударное упрочнение крупногабаритных деталей в близкорезонансном режиме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Мерчалов, Александр Сергеевич

• Мерчалов, Александр Сергеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Мерчалов, Александр Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРАКТИКИ ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Методы и области применения упрочняющих технологий

1.2. Технологические возможности виброударного упрочнения

1.3. Динамические схемы, режимы работы и

конструкции виброупрочняющих станков

1.4. Анализ зарубежных технологий и оборудования для упрочнения крупногабаритных деталей

1.5. Постановка цели и задач исследований

2. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗОНАНСА В ПРОЦЕССАХ ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Особенности применения близко резонансных режимов

при виброударном упрочнении

2.2. Методика теоретических исследований

2.3. Методика экспериментальных исследований

2.4. Экспериментальное оборудование, приспособления, инструментальные среды

2.5. Аппаратурное обеспечение исследований

3. ТЕОРЕТИЧЕКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ В БЛИЗКО РЕЗОНАНСНЫХ РЕЖИМАХ

3.1. Разработка физической, динамической и математической модели технологической системы с упругим креплением детали

3.2. Скорость виброударных перемещений частиц инструментальной среды

3.3. Скорость циркуляционных перемещений и траектория движения частиц инструментальной среды

3.4. Продолжительность, угол, фаза и скорость периодических соударений поверхности детали с частицами инструментальной среды

3.5. Энергетические параметры периодических соударений

детали с вибрирующей инструментальной средой

Выводы по 3-й главе

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ УПРУГОМ КРЕПЛЕНИИ ДЕТАЛИ В КОНТЕЙНЕРЕ

4.1. Физическая модель и параметры моделирования формирования поверхностного слоя при упругом креплении детали

4.2. Определение съема металла с поверхностного слоя

4.3. Формирование микронеровностей поверхностного слоя

4.4. Формирование сжимающих остаточных напряжений

в поверхностном слое детали

4.5. Степень и глубина наклепа поверхностного слоя детали

Выводы по 4-й главе

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ, ВИБРАЦИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ОСНОВАНИЕ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ

5.1. Исследование жесткости и диссипации пневмоупругих элементов, амплитудо-частотных свойств технологической системы

5.2. Вибрационное воздействие на основание

5.3. Динамическая стабильность близко резонансных режимов обработки с упругим креплением детали

5.4. Потребляемая мощность привода вибратора

5.5. Экспериментальное исследование формирования шероховатости при упругом креплении детали

5.6. Расчет режимов виброударного упрочнения и параметров вибростанка резонансного типа с упругим креплением детали

5.7. Компоновка виброустановки резонансного типа

ВУД-2500-Р с упругим креплением детали

Выводы по 5-й главе

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Виброударное упрочнение крупногабаритных деталей в близкорезонансном режиме»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. При виброударном упрочнении крупногабаритной детали используются зарезонансные режимы работы виброупроч-няющих станков, с жестким креплением ее в контейнере, с вращением или с переустановкой. Виброударное упрочнение позволяет для деталей, например из стали ЗОХГСНА, обеспечить формирование сжимающих остаточных напряжений 320-560 МПа, - наклеп 12-15 %, - снижение исходной шероховатости в два - три раза. В результате виброударное упрочнение повышает усталостную прочность до 12-15 % и усталостную долговечность - до 20-30 %.

В зарезонансном режиме, при жестком креплением детали в контейнере, на 100 кг массы детали приходится около 1000 кг и более массы подвижной системы контейнера. Поэтому необходимы большие мощности вибратора. Например, на ВУД-2500 для получения амплитуды колебаний 0,5 см, установлен электродвигатель 75 кВт. Зарезонансные режимы затрудняют управление режимами обработки, в этой связи возникают значительные погрешности упрочнения. Обработка с вращением детали в контейнере связана с конструктивной сложностью и низким ресурсом оснастки.

Известны многочисленные примеры полезного применения резонанса, в том числе в механических системах (вибрационные конвейеры, грохоты и др.). Повышение производительности и снижение энергетических затрат вибрационных машин основано на применении резонанса, в котором упругие и инерционные силы взаимно уравновешиваются, а энергия вибратора расходуется на преодоление диссипативных сил. Резонансные режимы обладают меньшими затратами мощности, позволяют управлять режимами в процессе обработки, но обладают низкой динамической устойчивостью в связи с высокой чувствительностью к изменению технологической нагрузки и параметров системы, оказывают большое вибрационное воздействие на основание.

В настоящей диссертации для устранения этих недостатков предлагается подвижную систему детали с установленным на ней вибратором упруго крепить к контейнеру с близко резонансной настройкой, а контейнер крепить

к основанию с зарезонансной настройкой. В этом случае подвижная система детали за счет вибратора совершает близко резонансные колебания с амплитудой ускорения 8-10 а подвижная система контейнера, установленная на основание на амортизаторах малой жесткости, совершает зарезонансные колебания с ускорением 4-5 g, за счет силового воздействия упругих элементов подвижной системы детали. Динамическая устойчивость резонансного режима решается конструктивно за счет буферных пневмоупругих элементов с нелинейной характеристикой жесткости.

Актуальность диссертации обусловлена тем, что применение резонанса повышает эффективность вибрационных технологий, в том числе виброударного упрочнения, но связано с обеспечением устойчивости при воздействии дестабилизирующих факторов и со снижением значительных вибрационных воздействий на основание, которые не решены в настоящее время.

Работа выполнена в соответствии с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20092013 г.г. (мероприятие 1.2.1 «Проведение поисковых научно-исследовательских работ по направлению «Ракетостроение») и научным направлением ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2010.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике».

Научная проблема состоит в обосновании эффективного применения резонансных режимов при виброударном упрочнении за счет упругого крепления упрочняемой детали в контейнере и применения буферных пневмоупругих элементов с нелинейной жесткостью, обеспечивающих устойчивость процесса, снижение вибрационного воздействия и потребляемой мощности.

Цель диссертационной работы состоит в теоретическом обосновании и экспериментальном подтверждении работоспособности новой технологической схемы виброударного упрочнения с упругим креплением детали в близко резонансном режиме, которая обеспечивает устойчивость процесса при изменении массы инструментальной среды и стабильность формирова-

ния шероховатости, остаточных напряжений и наклепа, снижение вибрационного воздействия на основание и потребляемой мощности.

Задачи исследований. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи исследований.

1. Разработать математические модели и теоретически исследовать динамику перемещений детали и контейнера, периодических соударений частиц инструментальной среды с различными участками упруго закрепленной детали в близко резонансном режиме.

2. Разработать математические модели и теоретически исследовать формирование шероховатости, остаточных напряжений и наклепа на различных участках упруго закрепленной детали в близко резонансном режиме.

3. Экспериментально исследовать характеристики буферных упругих элементов; массовые, диссипативные и амплитудо-фазо-частотные характеристики технологической системы с упругим креплением детали.

4. Исследовать устойчивость, вибрационное воздействие на основание и потребляемую мощность при упругом креплении детали.

5. Разработать методику расчета режимов виброударного упрочнения и параметров вибростанка резонансного типа с упругим креплением детали. Доработать компоновку виброустановки ВУД-2500.

Методы исследования. Теоретическое исследование динамических параметров, формирования шероховатости, остаточных напряжений и наклепа на различных участках детали выполнялось посредством компьютерного моделирования; экспериментальные исследования формирования этих параметров, а так же - динамической устойчивости, воздействия на основание и потребляемой мощности при переменной массе подвижной системы в близко резонансном режиме осуществлялись на созданной установке ВУРТ-ЗМ.

На защиту выносятся.

- Закономерности соударений частиц инструментальной среды с различными участками упруго закреплённой крупногабаритной детали в контейнере и со станком в близко резонансных режимах.

- Закономерности формирования шероховатости, остаточных напряжений и наклепа при виброударном упрочнении на различных участках упруго закреплённой крупногабаритной детали в близко резонансных режимах.

- Результаты экспериментальных исследований зависимости массовых, упругих, диссипативных, амплитудо-фазо-частотных характеристик технологической системы, динамической устойчивости технологического процесса, вибрационного воздействия на основание, потребляемой мощности при упругом креплении детали в близко резонансных режимах.

- Методика расчета режимов виброударного упрочнения и параметров вибростанка резонансного типа с упругим креплением детали.

Научная новизна выполненных в диссертационной работе исследований состоит в следующем.

1. Выявлены новые закономерности периодических перемещений и соударений частиц инструментальной среды с различными участками упруго закрепленной детали в близко резонансном режиме: частицы пограничного слоя вибрирующей инструментальной среды перемещаются относительно детали большую часть периода синфазно (попутно), в результате скорости их соударений малы, интенсивность упрочнения снижается.

2. Теоретически установлено, что при креплении на детали экрана, частицы пограничного слоя инструментальной среды перемещаются относительно детали в противофазе, в результате скорости соударений повышаются, интенсивность снижения шероховатости растет на 15-17%, интенсивность формирования остаточных напряжений растет на 7-10 %, - наклепа на 8-12 %; относительная погрешность их формирования снижается на 20-30 %.

3. Экспериментально доказана возможность без аппаратурного обеспечения устойчивости амплитуды колебаний упрочняемой детали в пределах 20-35% при отстройке собственной частоты колебаний ее в до резонансной области на величину со/со0 ^0,9-0,85, при изменении массы инструментальной среды до за счет упругого крепления детали и нелинейной буферной жесткости пневмоупругих элементов.

4. Экспериментально установлено, что при упругом креплении детали с близко резонансной настройкой co/coq =0,9 - 0,85 и за резонансной настройкой контейнера вибрационное воздействие на основание снижается пропорционально соотношению их масс до допустимых санитарных норм, а потребляемая мощность вибратора на единицу амплитуды колебаний снижается на 50-70 % и более по отношению к зарезонансному режиму.

Достоверность результатов. Достоверность исследований, научных выводов и рекомендаций, полученных в работе, обеспечивается корректностью постановки задач, обоснованностью принятых допущений теоретических исследований, применением апробированных методов математики и механики; экспериментальными исследованиями процесса виброударной обработки для различных режимов оборудования; подтверждением теоретических результатов экспериментальными исследованиями.

Практическая значимость работы. Разработаны новая технологическая схема виброударного упрочнения с упругим креплением детали в близко резонансном режиме и компоновка виброупрочняющего станка, позволяющая снизить на 50-70 % энергетические затраты, повысить при этом в 2-3 раза ресурс работы вибростанков, повысить качество обработки.

Практическая реализация работы. Результаты исследований диссертации, технологические рекомендации используются на «ВМЗ» - филиала ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева» и в учебном процессе ВГТУ.

Апробация работы. Положения работы докладывались на научно-технических семинарах и конференциях: X Международная научно-техническая конференция «ВИБРАЦИЯ-2012», «Управляемые вибрационные технологии и машины» ЮЗГУ, г. Курск, 2012 г.; Международная научно-техническая конференция «Новые достижения, практическая реализация и перспективы развития методов обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД)», ДГТУ, г. Ростов, 2012 г.; XIII Всероссийская научно-техническая конференция и школа молодых ученых, аспирантов и студен-

тов «Авиакосмические технологии» г. Воронеж, 2009-2013 г.; Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии», ЛГТУ, г. Липецк 2012 г.

Публикации по работе. Общий объем публикаций по диссертационой работе составляет 5,9 печ. л., из них соискателю принадлежат 2,9 печ. л. По теме диссертации опубликовано 15 научных работ, в том числе 3 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Личный вклад автора. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в автореферате, лично автором выполнено следующее: в [2] сделано описание спроектированной виброустановка ВУРТ-ЗМ; в [5] выполнено численное моделированние; [6] разработана компоновка виброустановки ВУРТ-ЗМ; [7, 8] - выполнены экспериментальные исследования; [9] - исследованы амплитудо-фазо-частотные характеристики; [10] - модернизация виброустановки зарезонансного типа ВУД-2500; [12] — исследовано формирование технологических параметров; [13] - выполнено компьютерное моделирование динамики процессов виброударного упрочнения.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав и выводов, изложенных на 138 страницах; включает 124 рисунков, 19 таблиц, список литературы 112 наименований.

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРАКТИКИ ВИБРОУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

В первой главе приводятся основные области применения виброударной обработки в машиностроении. Представлены технологические возможности процессов виброударного упрочнения деталей с закреплением. Проведен обзор динамических схем и конструкций вибростанков, анализ исследований режимов их работы. Обоснована актуальность темы диссертации. Поставлены цели и задачи исследований.

1.1. Методы и области применения упрочняющих технологий

В машиностроении, в частности в авиастроении, имеется широкая номенклатура крупногабаритных деталей, входящих в силовые узлы самолетов, вертолетов, определяющих ресурс и надежность работы изделий. К таким деталям относятся лонжероны и стрингеры, стыковые пояса и рельсы закрылков крыла, стойки и балки шасси (рис. 1.1). Большая часть таких деталей обладает сложной пространственной формой, трудно доступным расположением обрабатываемых поверхностей; крупными габаритами, малой изгибной жесткостью. В связи с интенсивными знакопеременными силовыми нагрузками, ограничением по массе, малым запасом прочности, к этим деталям предъявляются высокие требования к качеству поверхностного слоя. Необходимо обеспечить шероховатость поверхности Ка 0,63-1,25 мкм (Яаисх = 5-10мкм); сжимающие остаточные напряжения до 650-750 МПа; наклеп 8-15% [30]. В связи с малой изгибной жесткостью к этим деталям предъявляются также высокие требования к равномерности и стабильности технологических параметров упрочнения, к короблению деталей. Из-за сложной формы поверхностей требования к качеству поверхностного слоя обеспечиваются технологиями дробеструйной обработки, виброабразивной обработки и виброударного упрочнения.

в)

Рис. 1.1. Крупногабаритные детали сложной формы: а) - стойка (длина до 2500 мм), подкос и кронштейны шасси, материал - 30ХГСН2А; б) - стыковой профиль нервюры крыла Ил96-300М: длина - 5650 мм, высота - 256 мм, ширина 325 мм, материал 1163Т; в) - балка шасси: длина - до 3250 мм, высота - 450 мм; ширина 320 мм, материал - титановый сплав

Помимо конструкторских методов, для повышения усталостной прочности, ресурса и надежности изделий используют термическое, химико-термическое и физико-химическое упрочнение; физические методы упрочнения и упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД).

Термические методы упрочнения включают в себя отжиг рекристалли-зационный, полный, неполный, на зернистый перлит, изотермический, низкотемпературный и диффузионный; нормализацию; закалку с непрерывным ох-

лаждением, изотермическую, ступенчатую, с подстуживанием, с ограниченным пребыванием в охлаждённой среде, с самоотпуском, сквозную и несквозную, с последующей обработкой холодом; отпуск высокий, низкий, средний, многократный; улучшение; старение естественное и искусственное. А так же криогенные методы, используемые обычно после закалки или отжига [6].

Химико-термические методы упрочнения осуществляются за счёт насыщения поверхности стали соединениями углерода, азота, бора, хрома, а также сложными соединениями на основе ванадия, титана, циркония, вольфрама, ниобия, серы, алюминия и кремния [5, 30, 75]. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью. Недостатком является низкая усталостная прочность обработанных поверхностей.

Физико-химические методы упрочнения основаны на использовании электролитического растворения и осаждения, химического осаждения из растворов. Они, как правило, повышают контактную прочность и износостойкость, снижают усталостную прочность. Упрочнение с использованием процессов электролитического растворения и осаждения включает в себя процессы хромирования, электрохимического полирования. Упрочнение с использованием химического осаждения из растворов включает в себя процессы фосфатирова-ния, никель-борирования, никель-кобальт-фосфатирования, химического никелирования, эпиламирования, упрочнения твердыми смазками [6, 18].

Физические методы упрочнения включают в себя упрочнение лазерным лучом, электроискровым разрядом и ионно-плазменным осаждением; упрочнение наплавкой; электромеханическое и ультразвуковое упрочнение; детонационное, плазменное напыление [72, 75]. Эти способы формирования поверхности являются довольно дорогостоящими и их применение должно быть обосновано эксплуатационной необходимостью.

Методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД) реализуются с непрерывным силовым и прерывистым ударным контактом инструмента с деталью, потоком незакрепленных твёрдых частиц, в вибри-

рующем объеме незакрепленных твёрдых частиц.

Упрочнение с непрерывным силовым контактом инструмента с деталью включает в себя обкатывание и раскатывание шариком и роликом; вибронакатывание и виброраскатывание; поверхностное дорнование; алмазное выглаживание [69, 75, 76]. К их достоинствам относится простота и значительные технологические возможности упрочнения тел вращения. Недостатком является невозможность упрочнения поверхностей сложной формы. Упрочнение с прерывистым ударным контактом закрепленным инструментом с деталью включает в себя ударно-центробежное и ультразвуковое упрочнение индентором; ударное раскатывание и чеканку [59]. Упрочнение потоком быстро движущихся незакрепленных твёрдых частиц включает в себя пневмодинамический, дробеструйный и дробемётный наклёп, гидробеструйное упрочнение. Достоинством этих методов является возможность упрочнения деталей сложной формы, в том числе крупногабаритных деталей. Эти методы широко применяются в зарубежном производстве с использованием робототехники [60]. Упрочнение в вибрирующем объеме незакрепленных твёрдых частиц включает в себя виброабразивную обработку, виброударное упрочнение, виброполирование и ультразвуковое упрочнение.

Виброударное упрочнение (ВУ) [30, 32, 80] вследствие того, что инструментальная среда, состоит из абразивных гранул или из металлических шариков и технологической жидкости, в результате вибрационного воздействия способна динамически сопрягаться и упрочнять деталь с внешними и внутренними поверхностями любой сложной формы. ВУ обеспечивает на деталях сложной формы при их вращении равномерное снижение высотных параметров шероховатости, сглаживание формы профиля микронеровностей, формирование в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений, образование наклепа, создание мелкодисперсной структуры, снятие заусенцев и скругление острых кромок без применения ручного труда [15]. Виброударное упрочнение в заре-зонансном режиме требует большой мощности приводов вибраторов [3].

1.2. Технологические возможности виброударного упрочнения

Для виброабразивной обработки больших партий мелких деталей сложной формы применяется обработка без закрепления «в навал», которая заменяет слесарные ручные операции, автоматизированное удаление заусенцев, зачистку и полировку. Для виброабразивной обработки и виброударного упрочнения деталей сложной формы и больших размеров свыше 150-200 мм, а так же крупногабаритных деталей применяется обработка с закреплением.

При виброударном упрочнении деталей с закреплением из стального сплава ЗОХГСНА в среде вибрирующих стальных шариков диаметром 0,5 см и технологической жидкости с амплитудой виброперемещений 0,5 см по круговой траектории с угловой частотой 140 с'^в течение 60 мин обеспечиваются в среднем следующие технологические результаты [19]: параметр шероховатости снижается с 11а2,5-5 мкм до Я 1,25-2,5 мкм; средний шаг микронеровностей Бш уменьшается с 0,4-0,15мкм до 0,1-0,05мкм; относительная несущая длина профиля микронеровностей, измеренная на высоте 0,5Кгтах, возрастает с 0,4-0,45 до 0,6-0,8; радиус выступов микронеровностей интенсивно растет от 25 до 200 раз [30]. Структура микронеровностей приобретает ненаправленный характер. Наиболее интенсивное изменение параметров происходит в первые 10-15 мин обработки. С увеличением диаметра шариков инструментальной среды, при постоянной амплитуде виброскорости колебаний, интенсивность снижения шероховатости растет, время цикла обработки сокращается [30].

Вибрационная обработка имеет свойство частично релаксировать ранее сформированные остаточные напряжения, полученные на предыдущих операциях механообработки до 40-60% за счет многократных соударений и создания множества очагов напряженно-деформационных волн в металле детали [69], создаёт новые сжимающие остаточные напряжения. Виброударное упрочнение в основном реализуется при исходной шероховатости Ягисх < 5мкм, поэтому предварительно применяется виброабразивная обработка [41, 48].

Величина наклепа составляет: для стали ЗОХГСНА 5-12%, для титановых сплавов 5-7 %, для высокопрочных алюминиевых сплавов 2-3 % [30, 32]. С увеличением диаметра шариков значение наклепа растет. Высота слоя инструментальной среды менее значительно влияет на указанные параметры. С увеличением продолжительности величина наклепа повышается, затем после 1,5-3,0 часов слабо снижается из-за перенаклепа [30].

Виброударное упрочнение с закреплением детали в контейнере обеспечивает повышение усталостной и контактной прочности, коррозионной стойкости. Малоцикловая усталостная долговечность гладких цилиндрических образцов в результате их виброударного упрочнения повышается: для сталей типа ЗОХГСНА, 07X16, ВКС210 повышается до двух - трех раз; для сталей ВНС2, ВНС5 - до 5 раз; для алюминиевых сплавов АК6, АК8 - в 1,5-2,0 раза [30].

Применяемые для виброударного упрочнения установки ВУД-2500, разработанные в 1980-е годы, имеют зарезонансный режим работы. Для виброударного упрочнения детали массой 150-250 кг здесь используется электродвигатель вибратора мощностью 50-75кВт. Наряду с малым ресурсом работы виброустановка не имеет средств контроля и управления процессом упрочнения. Современное машиностроение нуждается в новом виброупрочняющем оборудовании, в частности в вибростанках резонансного типа.

1.3. Динамические схемы, режимы работы и конструкции виброупрочняющих вибростанков

Для виброударного упрочнения крупногабаритных деталей с креплением в контейнере используются различные динамические схемы. На рис. 1.2 приведен общий вид виброустановки ВУД-2500, используемой в авиационном производстве. В контейнер 2, установленный посредством амортизаторов 7 на станине 1 жестко крепится упрочняемая деталь 3 при помощи приспособления 4. В контейнер засыпается инструментальная среда (на рисунке не показана), со-

стоящая из металлических шариков из стали ШХ15 диаметром до 0,4-0,6 см, которая заполняется технологической жидкостью. Электродвигатель через кли-ноременную передачу 10, редуктор 8 и муфты 9, приводит в движение деба-лансные вибраторы 6, расположенные с двух сторон контейнера. В результате контейнер совершает колебания с амплитудой виброускорениея 8-10 g по круговой траектории [22]. Амортизаторы имеют малую жесткость, подвижная система контейнера имеет зарезонансный режим колебаний, поэтому на основание оказываются допустимые вибрационные воздействия. В связи с низкой чувствительностью подвижной зарезонансной системы к изменению параметров она обладает высокой стабильностью. При упрочнении крупногабаритных деталей используется примерно 15-20 кг металлических шариков на 1 кг детали. На установке ВУД-2500 масса вибрирующего контейнера с инструментальной средой доходит до 2,5 тонны, мощность привода вибратора достигает 75 кВт.

Рис. 1.2. Общий вид виброупрочняющего станка ВУД-2500 зарезонансно-го типа: 1 - станина; 2 - контейнер; 3 - деталь; 4 - установочное приспособление; 5 - подшипниковый узел; 6 - дебалансный вал; 7 - пневмоупругие элементы; 8 - редуктор; 9 - муфта

Схема виброударного упрочнения с жестким креплением детали в контейнере (рис. 1.3, а) наиболее распространена из-за относительной простоты, но часто не обеспечивает требуемой равномерности упрочнения. Время, затрачиваемое на операцию упрочнения при этом способе, составляет 60-90 минут, инструментальная среда - стальные шарики диаметром 0,3-0,6 мм, амплитуда

виброперемещений 0,4-0,5 см при частоте 120—140 с-1. Недостатками этой схемы является значительная масса подвижной системы контейнера по отношению к массе детали, вследствие чего требуется значительная мощность вибратора.

Схема с неподвижным закреплением детали относительно контейнера (рис. 1.3, б) применяется редко из-за малой производительности.

6 7

а)

4

5

5 1

в)

г)

Рис. 1.3. Динамические схемы виброударного упрочнения: а) - жесткое крепление детали в контейнере; б) - неподвижное крепление детали; в) - упругое крепление детали с вибратором; г) - упругое крепление детали с независимым возбуждением колебаний: 1 - контейнер; 2 — инструментальная среда; 3 -упрочняемая деталь; 4 — устройство поджатия вибрирующей инструментальной среды; 5 - вибратор; 6 - упругие элементы; 7 - основание; 8 - амортизаторы

Схема виброударного упрочнения с упругим креплением (рис. 1.3, в) является перспективной, мало изученной и неприменяемой в производстве схемой, исследуемой в настоящей диссертации. При расположении вибратора на подвижной системе детали и резонансной настройке энергетические затраты привода вибратора на возбуждение ее колебаний минимальны. Контейнер, обладающий большей массой, совершает менее интенсивные колебания за счет силового воздействия упругих элементов [30].

Схема с автономным возбуждением колебаний контейнера и упруго закрепленной деталью (рис. 1.3, г) сложнее, так как необходима синхронизация вибраторов, она мало изучена и не применяется в производстве.

Конструкции вибростанков достаточно многообразны, условно их можно разделить по функциональному назначению на четыре группы: для виброабразивной и упрочняющей обработки деталей сложной формы средних размеров с закреплением (рис. 1.4, а); для виброабработки крупногабаритных деталей с упругим креплением (рис. 1.4, б); для виброобработки длинномерных деталей на вибростаках проходного типа (рис. 1.4, в); для виброобработки мелких деталей без закрепления «в навал» (рис. 1.4, г).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мерчалов, Александр Сергеевич, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов [Текст]: справочник / под ред. А.Н.Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Ампилогов, В.А. Исследование влияния динамики массы загрузки и других факторов на интенсивность отделочных процессов объемной вибрационной обработки[Текст]:автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / В.А.Ампилогов. -Пермь, 1974.-34 с.

3. Бабичев, А.П. Вибрационная обработка деталей [Текст]/ А.П.Бабичев. — 2-е изд.-М.Машиностроение, 1975. - 133 с.

4. Бабичев, А.П. Повышение равномерности обработки деталей сложной формы за счет изменяемого давления в рабочей камере вибрационной установ-ки[Текст] / А.П. Бабичев, В.Г.Санамян, М. А. Тамаркин // Прогрессивная отде-лочно-упрочняющая технология. - Ростов н/Д: РИСХМД983. - С. 3-4.

5. Бабичев, А.П. Основы вибрационной технологии [Текст] / А.П.Бабичев, И.А. Бабичев. -Ростов на/Д: Изд. ДГТУ, 1999. - 624 с.

6. Базров, Б.М. Основы технологии машиностроения [Текст] : учебник для вузов/ Б.М.Базров. - 2-е изд.-М.: Машиностроение, 2007. - 736 с.

7. Бойцов, Б.В. Надежность шасси самолета [Текст] / Б.В.Бойцов. - М.: Машиностроение, 1976.-216 с.

8. Ваксер, Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании [Текст] / Д.Б.Ваксер - М.: Машиностроение, 1964. - 123 с

9. Вибрации в технике [Текст]: справочник: в 6 т. / под ред. В.Н. Челомея. -М.: Машиностроение, 1980. - Т. 4. - 509 с.

Ю.Виноградов, В.Н. Изнашивание при ударе [Текст] /В.Н.Виноградов, Г.М.Сорокин, А.Ю. Албагачиев. - М.: Машиностроение, 1982. - 192 с.

11. Волков, Р.В. Повышение эффективности процесса виброабразивной обработки за счет управления циркуляционными потоками инструмента[Текст] : дис. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 01.02.06 / Р.В.Волков. - Воронеж, 1999. -142 с.

12. Вульф, A.M. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зерен шлифовального круга [Текст] / А.М.Вульф, А.В.Мурдасов // Абразивы. - 1968. -№ 1.-С. 19-24.

13. Гдалевич, А.И. Финишная обработка лепестковыми кругами [Текст] /А.И.Гдалевич.-М.:Машионостроение, 1990. - 112 с.

14. Гольдсмит, В. Удар. Теория и физические свойства соударяющихся тел[Текст] / В. Гольдсмит. - М.:Стройиздат, 1965. - 448 с.

15. Гончаревич, И. Ф. Теория вибрационной техники итехнологии [Текст] / И.Ф.Гончаревич, К.В. Фролов-М.: Наука, 1981.-319 с.

16. Графина, Н.В. Математическое моделирование процесса виброобработки в абразивной среде [Текст] /Н.В.Графина, Н.В.Меньшова, В.С.Шоркин ;под ред. В.А.Евдокимова// Совершенствование методов обработки металлов резанием. - Орел: HT,2003. - С. 17-19.

17. Григорьев, В. А. Определение числа ударов абразивных гранул, приводящих к съему металлов в условиях виброабразивной электрохимической обработки [Текст] / В.А.Григорьев, Н.В. Давыдова // Совершенствование процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей. - Ростов н/Д: РИСХМ, 1982. - С. 19-25.

18. Гусев, A.A. Технология машиностроения [Текст] /А.А.Гусев. -М.Машиностроение, 1986. - 477 с.

19. Димов, Ю.В. Шероховатость поверхности после виброабразивной обработки [Текст] / Ю.В.Димов, С.В.Сивцев // Станки и инструменты. - 1985. - № 7. -С. 26-27.

20. Димов, Ю. В. Обработка деталей свободным абразивом [Текст] / Ю. В.Димов. - Иркутск :ИрГТУ, 2000. - 293 с.

21. Емельянов, C.B. Повышение микрорезания в процессе виброабразивной обработки литых заготовок[Текст] / С.В.Емельянов. -Ростов, 2004. - 246 с.

22. Елисеев, В.И. Абразивные гранулы для виброобработки [Текст] / В.И.Елисеев, Р.Э. Берновский// Станки и инструменты-1984. - №11. - С. 33.

23. Евсеев, Д.Г. Физические основы процесса шлифования [Текст] / Д.Г. Евсеев, А.Н.Сальников. -Саратов:Изд-во Саратов.ун-та, 1978. - 128 с.

24. Картышев, Б.Н. Технологические возможности объёмной вибрационной обработки [Текст] / Б.Н.Картышев // Вестник машиностроения. - 1969. - №4. - С. 69-72.

25. Качество машин [Текст] : справочник : в 2 т. / под общ.ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 1995. - Т. 1. — 256 с.

26. Качество машин [Текст] : справочник : в 2 т. / под общ.ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 1995. -Т. 2.-430 с.

27. Киричек, A.B. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием [Текст] / A.B.Киричек, Д.Л.Соловьев, А.Г.Лазуткин. -М.: Машиностроение, 2004. - 288 с.

28. Копылов, А.Ю. Снижение погрешности шероховатости, наклепа и остаточных напряжений при виброударной обработке деталей[Текст]:дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 / А. Ю. Копылов. - Воронеж, 2004. - 183 с.

29. Кобринский, А. А. Двумерные виброударные системы [Текст] / А.А.Кобринский, А.Е.Кобринский // Динамика и устойчивость. - М.: Наука, 1981. -336 с.

30. Копылов, Ю.Р. Виброударное упрочнение [Текст] / Ю.Р. Копылов. - Воронеж : ВГИМВД, 1999. - 386 с.

31. Копылов, Ю.Р. Интенсификация процессов виброударной обработки полостей корпусных деталей уплотненной рабочей средой [Текст] / Ю.Р.Копылов, А.М.Гордон, С.П.Попов // Производственно-технический опыт. - 1989. — № 10. — С. 37.

32. Копылов, Ю.Р. К теории виброударного упрочнения [Текст] / Ю.Р.Копылов // Машиноведение. АН СССР. - 1989. - № 6. - С. 79-83.

33. Копылов, Ю.Р. Интенсификация вибрационной обработки деталей за счет поджатая рабочей среды[Текст] / Ю.Р.Копылов // Интенсификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей, машин и приборов. — Ростов н/Д: РИСХМ, 1988. - С. 56-57.

34. Копылов, Ю.Р. Динамика процессов виброударного упрочнения [Текст]: монография / Ю.Р. Копылов. - Воронеж: Научная книга, 2011 - 568 с.

35. Копылов, Ю.Р. Оптимизация процесса виброуданого упрочнения [Текст] / Ю.Р.Копылов //Изв. вузов СССР. Сер. Машиностроение. - 1989. - № 11. -С. 157-160.

36. Копылов, Ю.Р. Динамические свойства виброупрочняющей установки резонансного типа при упругом креплении детали в контейнере [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. Орел: ФГБОУ ВПО «Госуниверситет - УНПК». - 2013. - №4 (300). -С. 79-84.

37. Копылов, Ю.Р. Математическое моделирование близко резонансных режимов виброударного упрочнения крупногабаритных деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов // Авиакосмические технологии (АКТ-2010): труды XI Всерос. науч.-техн. конф. и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. - Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. - С. 83- 87.

38. Копылов, Ю.Р. О возможности использования близко резонансных режимов при виброударном упрочнении крупногабаритных деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов //Управляемые вибрационные машины и технологии: труды IX Междунар.науч.-техн. конф. - Курск:Курск.гос.техн. ун-т, 2010. - С. 202-207.

39. Копылов, Ю. Р. Экспериментальные исследования близко резонансных режимов работы виброупрочняющего станка [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов // Авиакосмические технологии (АКТ-2011) : труды XII Всерос. науч.-техн. конф. и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. - Воронеж :ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2011.- С. 46 - 51.

40. Копылов, Ю. Р. Исследование амплитудо-фазо-частотных характеристик резонансного вибростанка[Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов, A.A. Кожевников // Управляемые вибрационные технологии и машины(ВИБРАЦИЯ-

2012) : материалыХ Междунар. науч.-техн. конф. -Курск: Юго-Западный государственный университет, 2012. - С. 279-284.

41. Копылов, Ю.Р. Виброударное упрочнение длинномерных деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов, A.A. Кожевников // Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии '.материалы Междунар. науч.-техн. конф. -Липецк : ЛГТУ, 2012. - С. 195-199.

42. Копылов, Ю.Р. Динамика близко резонансных режимов виброударного упрочнения крупногабаритных деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов // Авиакосмические технологии(АКТ-2013) :труды XIVBcepoc. науч.-техн. конф. и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. -Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2013. - С. 96-102.

43. Копылов, Ю. Р. Трехмерное моделирование виброударного упрочнения с использованием программной платформы СШ)А[Текст] / Ю.Р.Копылов, С.Ю.Копылов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2012. -№ 2-6 (292). - С. 100-105.

44. Копылов, С.Ю. Трехмерное численное моделирование процесса виброударного упрочнения центробежной крыльчатки [Текст] /С.Ю. Копылов // Фундаментальные исследования. -2013. -№ 8-2. - С. 286-290.

45. Копылов, Ю.Р. Исследование стабильности виброударного упрочнения с использованием параллельных трехмерных вычислений [Текст] / Ю.Р.Копылов, С.Ю.Копылов, A.B. Глазков // Вопросы вибрационной технологии:межвуз. сб. науч. ст. - Ростов н/Д :ДГТУ, 2012. - С. 26-31.

46. Копылов, Ю.Р. Моделирование стабильности виброударного упрочнения деталей сложной формы[Текст] / Ю.Р.Копылов, С.Ю.Копылов, A.B. Глазков //Механика ударно-волновых процессов в технологических системах : сб. тр. ме-ждунар.науч.конф. - Ростов н/Д : ДГТУ, 2012. - С. 26-31.

47. Копылов, Ю.Р. Развитие сплайнового моделирования процессов виброударного упрочнения на основе метода дискретных элементов[Текст] / Ю.Р.Копылов, С.Ю.Копылов // Наукоемкие комбинированные и виброволновые

технологии обработки материалов :материалы Междунар. науч.-техн. конф. -Ростовн/Д : Изд. Центр ДГТУ, 2013,- С. 14-20.

48. Копылов, Ю.Р. Повышение съема дефектного слоя и снижение шероховатости при виброабразивной обработке литых заготовок корпусов турбонасос-ных агрегатов [Текст] / Ю.Р.Копылов,С.В.Емельянов // СИНТ-03 :труды Имеждунар. науч. конф. - Воронеж, 2003. - С.329-332.

49. Копылов, Ю.Р.Влияние нормальной и касательной составляющих скорости периодических соударений на съем металла при виброабразивной обработке литых деталей [Текст] / Ю.Р.Копылов,С.В.Емельянов // Механизмы и машины ударного и вибрационного действия :материалы Имеждунар. науч. симпозиума. -Орел ЮрГТУ, 2003. - С. 149-152.

50. Копылов, Ю.Р. Увеличение съема металла при виброабразивной обработке за счет микрорезания [Текст] / Ю.Р.Копылов,C.B.Емельянов // Механизмы и машины ударного и вибрационного действия ¡материалы Имеждунар. науч. симпозиума.-Орел: ОрГТУ, 2003.-С. 142-145.

51. Копылов, Ю.Р. Определение съема металла при виброабразивной обработке деталей с закреплением [Текст] / Ю.Р.Копылов,С.В.Емельянов // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения :сб. тр. - Орел : ОрГТУ, 2004.-С. 13-14.

52. Копылов, Ю.Р. Повышение съема металла при бигармонических режимах виброабразивной обработки [Текст] / Ю.Р.Копылов,С.В.Емельянов // Авиакосмические технологии (АКТ-2005) : труды VIBcepoc. науч.-техн. конф. и школы молодых ученых, аспирантов и студентов. -Воронеж : ВГТУ, 2005. - С. 26-27.

53. Копылов, Ю.Р. Требования к технологическим процессам виброударного упрочнения авиационных деталей / Ю.Р. Копылов, Е.П Гордиенко [Текст] // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии : сб. докладов XI междунар. конф. - Орел: ГУНПК, 2012. - С. 111-114.

54. Копылов, Ю.Р. К разработке регламента аттестации технологий виброударного упрочнения деталей авиационной техники [Текст] / Ю. Р. Копылов, Е.П.

Гордиенко, А. В. Глазков // Вопросы вибрационной технологии : межвуз. сб. науч. ст. - Ростов н/Д : ДГТУ, 2012. - С. 22-26.

55. Копылов, Ю.Р. Технологическая надежность процессов виброударного упрочнения авиационных деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов, Е.П. Гордиенко // Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии : сб. науч. тр. междунар. конф. 4.1. - Липецк: ЛГТУ, 2012. - С.182-186.

56. Кудрявцев, И.В. Основы выбора режимов упрочнения поверхностным наклепом [Текст] /И.В. Кудрявцев // Повышение долговечности деталей машин поверхностным наклепом-М.: ЦНИИТМАШ, 1965-Вып. 108 -С. 3-27.

57. Королев, A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке [Текст] /A.B. Королев. - Саратов : Изд-во Саратов.ун-та, 1975. - 191 с.

58. Крюков, Б.И. Динамика вибрационных машин резонансного типа [Текст] / Б.И. Крюков // - Киев: Наукова думка, 1967. - 210 с.

59. Кулаков, Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей [Текст] / Ю.М.Кулаков, В.А.Хрульков. - М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

60. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения[Текст] : учебник для вузов /И.М.Колесов-М. :Высш. шк., 2001. - 592 с.

61. Маслов, E.H. Теория шлифования материалов [Текст] / E.H. Маслов.-М.: Машиностроение, 1974 - 320 с.

62. Копылов Ю.Р. Математическое моделирование близко резонансных режимов виброударного упрочнения крупногабаритных деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов // Труды XI Всероссийской научно-технической конференции и школы молодых ученых, аспирантов и студентов АКТ-2010. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. - С. 83- 87.

63. Мерчалов, A.C. Исследование близкорезонансных режимов работы виброударной установки ВУРТ—ЗМ [Текст] / A.C. Мерчалов, A.A. Кожевников // Авиакосмические технологии (АКТ-2012): труды XIII Всерос. науч.-техн. конф. и

школы молодых учёных, аспирантов и студентов. -Воронеж :ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2012. - С. 29-30.

64. Мерчалов, A.C. Эффективность виброударного упрочнения с упругим креплением крупногабаритных деталей авиационного производства в близкорезо-нансных режимах [Текст] / A.C. Мерчалов // Упрочняющие технологии и покрытия. М.: Машиностроение. - 2013. - №12(108). - С. 9-14.

65. Мерчалов, A.C. Экспериментальное исследование формирования шероховатости поверхностного слоя детали при виброударном упрочнении с упругим креплением детали в контейнере [Текст] / A.C. Мерчалов // Фундаментальные исследования.-2013.- № 10-6.-С. 1215-1218.

66. Мерчалов, A.C. Виброударное упрочнение с близкорезонансным режимом работы оборудования [Текст] / A.C. Мерчалов // Авиакосмические технологии (АКТ-2009) : труды ХВсерос. науч.-техн. конф. и школы молодых учёных, аспирантов и студентов. - Воронеж :ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009.-С. 101-105.

67. Мерчалов, A.C. Исследование динамических свойств виброупрочняющей установки резонансного типа [Текст] / Ю.Р. Копылов, A.C. Мерчалов // Инновационные технологии и технические средства для АПК ¡материалы науч. конф. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «ВГАУ им. императора Петра I», 2013. - С. 56-60.

68. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах [Текст] / И.Н.Карташов, М.Е.Шаинский, В.А.Власов и др.- Киев: Вищ. шк., 1975. - 188 с.

69. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием [Текст]: справочник / Л.Г.Одинцов.- М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

70. Отделочные операции в машиностроении[Текст] : справочник / под общ.ред. П.А. Руденко. - 2-е изд., перераб. и доп. - Киев: Техника, 1990. - 150 с.

71. Очистка отливок [Текст] /С.И.Фомченко, И.Я.Балакин,А.С.Докторович, Л.Н.Костров. -М.: Машиностроение, 1989. -264 с.

72. Пановко, Я.Г. Введение в теорию механического удара [Текст] /Я.Г.

Пановко. - М.: Наука, 1977. - 223 с.

73. Плявниекс, В.Ю. Пространственное соударение с переменным направлением скольжения [Текст] /В.Ю. Плявниекс// Вопросы динамики и прочности. - Рига :3инатне, 1971. -Вып. 21. - С. 37-46.

74. Поляков, М.С. Технология упрочнения [Текст]: в 2 т. /М.С. Поляков. -М.: Л.В.М.- СКРИПТ. Машиностроение, 1995.-Т.1. - 832 с.

75. Поляков, М.С. Технология упрочнения [Текст]: в 2 т. /М.С.Поляков. -М.: Л.В.М.- СКРИПТ. Машиностроение, 1995. - Т.2. -668 с.

76. Попов, А. С. Применение виброабразивной обработки в машиностроении [Текст] / А.С.Попов, Д.В.Жердочкин. -М.: Машиностроение, 1974. - 140 с.

77. Попов, С.П. Интенсификация процесса виброабразивной обработки за счет угловых колебаний и поджатая рабочей среды[Текст] :дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01; 05.02.08 / С.П. Попов.-Воронеж, 1994. - 185 с.

78. Попов, A.A. Влияние процесса виброударного упрочнения на деформации крупногабаритных деталей[Текст]:автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 /А. А. Попов. -Воронеж, 2007. - 16 с.

79. Попов, М.Е. Выбор метода упрочняющей обработки интегрированных САПР [Текст] / М.Е. Попов, Эль Дакдуки Ахмад, Абухарб Махаммад // Наукоемкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов : материалы Междунар. науч.-техн. конф. — Ростов на/Д : Изд. Центр ДГТУ, 2013. - С. 347-352.

80. Попов, М.Е. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностей с гальваническими покрытиями [Текст] / М.Е. Попов, Эль Дакдуки Ахмад, Абухарб Махаммад // Наукоемкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов : материалы Междунар. науч.-техн. конф. - Ростов на/Д : Изд. Центр ДГТУ, 2013. - С. 365-370.

81. Рыковский, Б.П. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом [Текст] / Б.П. Рыковский, В.А. Смирнов, Г.М. Щетинин // - М.: Машиностроение, 1985. - 152 с.

82. Сергиев, А.П. Отделочная обработка в абразивных средах [Текст] / А.П. Сергиев, Е.И.Антипенко. - Старый Оскол : Филиал МИСИ, 1998. - 220 с.

83. Сидилева, А.И. Оптимизация процесса многоступенчатой обработки свободными абразивами [Текст] :дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / А.И. Сидилева.-Ростов н/Д, 1998.- 189 с.

84. Солнцев, Д.В. Численное моделирование процесса виброударной обработки в плоском сечении системы станок-инструмент-деталь [Текст] :дис. ...канд. техн. наук : 05.03.01 /Д.В.Солнцев.-Воронеж, 2003. - 142 с.

85. Субач, А.П. Экспериментальная проверка зависимостиматериалосъема-от энергии, рассеянной в загрузке тороидального виброконтейнера[Текст] / А.П.Субач, О.К.Биргелис// Вопросы динамики и прочности. - 1976. - Вып. 32. -С. 28-33.

86. Субач, А.П. Динамика процессов и машин объемной вибрационной и центробежной обработки насыпных деталей [Текст] / А.П.Субач. -Рига :3инатне, 1991.-400 с.

87. Санамян, В.Г. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность процесса вибрационной обработки [Текст] / В.Г.Санамян, Б.В.Кулешов // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. - Ростов н/Д : РИСХМ, 1980. - С. 180-183.

88. Саверин, М.М. Дробеструйный наклеп[Текст] / М.М.Саверин. -М.:Машгиз, 1955. - 312 с.

89. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2 т./ под ред. А. М. Дальского. -М.: Машиностроение, 2003-Т. 1.-976 с.

90. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2 т./под ред. A.M. Дальского. -М.: Машиностроение, 2003-Т.2. - 976 с.

91. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей [Текст] / А.Г.Суслов.- М.: Машиностроение, 1987. -208 с.

92. Смелянский, В. М. Механика упрочения деталей поверхностным пластическим деформированием [Текст] / В. М.Смелянский- М.: Машиностроение,

2002. - 299 с.

93. Тамаркин, М.А. Определение числа тактов взаимодействия частиц спо-верхностью детали при вибрационной обработке [Текст] / М.А.Тамаркин // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. - Ростов н/Д: РИСХМ, 1980. -С. 77-80.

94. Тамаркин, М.А. Оптимизация технологических параметров процесса вибрационной обработки [Текст] / М.А. Тамаркин // Совершенствование процессов отделочно-упрочняющей обработки деталей. - Ростов н/Д: РИСХМ, 1986. -С. 24-27.

95. Тамаркин, М.А. Исследование процесса формирования шероховатости поверхности при виброабразивной обработке [Текст] /М.А. Тамаркин // Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология. - Ростов н/Д : РИСХМ, 1982. - С. 19-25.

96. Тамаркин, М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами [Текст] :дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 /М.А.Тамаркин. - Ростов н/Д, 1995. -298 с.

97. Шаинский,М.Е. Исследование декоративного шлифования и полирования стальных деталей в вибрирующих барабанах[Текст]:автореф. дис.... канд. техн. наук / М.Е. Шаинский - Львов, 1967. - 146 с.

98. Шевцов, С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных технологических машинах [Текст] / С.Н. Шевцов// -Ростов н/Д : СКНЦ ВШ, 2001.-194 с.

99. Шевцов, С.Н. Моделирование процесса микрорезания поверхности обрабатываемой детали гранулой свободного абразива [Текст] / С.Н. Шевцов, М.А. Тамаркин, A.A. Клименко // Известия ВГТУ, №2. - Волгоград, 2007. - С. 36-48.

100. Шевцов, С.Н. Моделирование динамического воздействия подвижного сыпучего груза на рабочие органы транспортных и технологических машин [Текст] / С.Н. Шевцов, A.A. Петряев // Проблемы механики современных машин : материалы второй международной конференции. Т.2. - Улан-Удэ: ВСГТУ, 2003- С. 253-257.

101. Шоркин, B.C. Моделирование процесса виброобработки методами механики сплошных сред [Текст] / В.С.Шоркин// Вестник Орловского государственного технического университета. Сер. Технология машиностроения. -2004. -№ 2-С. 47-50.

102. Якунин, В.В. Вибрационная обработка деталей свободным абразивом [Текст]: учеб.пособие / В.В.Якунин, А.П.Абызов - Казань: КАИ, 1988. - 34 с.

103. Ящерицын, П. И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента[Текст] / П.И. Ящерицын, А.Г.Зайцев.- Минск: Наука и техника, 1972. - 480 с.

104. Ящерицын, П.И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива [Текст] / П.И.Ящерицын, А.Н.Мартынов, А.Д. Гридин. -Минск: Наука и техника, 1978. - 224с.

105. Ящерицын, П. И. Чистовая обработка деталей в машинострое-нии[Текст] /П.И. Ящерицын, А.Н. Мартынов. - Минск:Вышейш. шк., 1983. -191с.

106. Hashish, М. Characteristics of Surfaces Machined With Abrasive -Waterjets[Text] / M. Hashish // Journ. of Engineering Materials and Technology. -1991. -№3.-P. 354-358.

107. Moore, M.A. The relationship between the abrasive wear resistance, hardness and micro structure of ferritic material [Text] / M.A. Moore // Wear. - 1974. -Vol.28.- №8,- P. 59-68.

108. New ways to grind and finish [Text] // Metalwork. Prod - 1994. - Vol. 38. -№5.-P. 138.

109. Pat. 4461122US, В 24 B31/00. Finishing Apparatus with Automatically -Variable Vibrogyratory Intensity and/or Direotion / W.Gunner (US). -1989.

110. Pat. 4499692 US, В 24 В 1/00. Dual Motion Vibratory Finishing Maohine and Method / W.Gunner (US).-1982.

111. A.c. 865634 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Виброустановка для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей [Текст] / Ю.Р. Копылов др. (СССР). -№ 2875099/25-08;заявл. 29.01.80 ; опубл. 23.09.81 , Бюл. № 35.

112. Пат. 352748 СССР, МКИ3 В 24 В 31/06. Вирообрабатывающее устройство резонансного типа[Текст] / Ю.Р. Копылов др. (СССР). - № 1430394/25-8;заявл. 20.04.70 ; опубл. 23.10.72 , Бюл. № 29.