Вибрационное проектирование и диагностирование дисковых мельниц тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Чимде, Андрей Геннадьевич

• Чимде, Андрей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чимде, Андрей Геннадьевич

Введение.

1. Состояние вопроса и постановка задачи.

1.1. Назначение, устройство и классификация дисковых мельниц.

1.2. Гарнитура дисковых мельниц.

1.3. Теоретические представления о процессе размола.

1.4. Анализ работ по виброзащите и диагностике дисковых мельниц.

1.5. Анализ работ по виброзащите и диагностике однороторных агрегатов.

1.6. Выводы по разделу и постановка задачи исследований.

2. Разработка численного метода моделирования динамики дисковых мельниц.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Динамическая модель дисковых мельниц с консольным расположением ротора.

2.3. Динамические воздействия.

2.4. Моделирование подшипниковых опор и контакта крепления статора и гарнитуры.

2.4.1. Коэффициенты жесткости подшипниковых опор.

2.4.2. Коэффициенты жесткости контакта креплений статора к корпусу мельницы и гарнитуры к статору.

2.4.3. Упрощение модели.

2.5. Моделирование упругодемпфирующих характеристик волокнистой прослойки.

2.6. Конечно-элементная модель дисковой мельницы МД-2Ш6.

2.6.1. Общие сведения.

2.6.2. Описание конечных элементов.

2.6.3. Конечно-элементная модель.

2.7. Обсуждение результатов моделирования.

2.7.1 . Модальный анализ.

2.7.2. Гармонический анализ.,.

2.7.3. Спектральный анализ на случайное воздействие.

2.8. Выводы по разделу.

3. Экспериментальное исследование параметров вибрации и. вибрационное диагностирование дисковых мельниц.

3.1. Измерительная аппаратура, использованная при проведении эксперимента.

3.2. Методика измерений вибрации в производственных условиях.

3.3. Обсуждение результатов экспериментальных исследований.

3.4. Структурные параметры технического состояния дисковых мельниц.

3.5. Обсуждение результатов диагностирования.

3.6. Выводы по разделу.

4. Виброзащита и вибрационное проектирование дисковых мельниц.

4.1. Постановка задачи и классификация методов виброзащиты дисковых мельниц.

4.2. Уравновешивание роторов.

4.2.1. Анализ неуравновешенности роторов дисковых мельниц.

4.2.2. Нормирование отклонения диска ротора.

4.3. Виброзащита строительных конструкций при групповом динамическом воздействии дисковых мельниц.

4.4. Виброизоляция и динамическое виброгашение дисковых мельниц.

4.1. Вертикальные колебания дисковых мельниц.

4.4.2. Горизонтально-поворотные колебания дисковых мельниц.

4.5. Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вибрационное проектирование и диагностирование дисковых мельниц»

В целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) за последние годы выпуск волокнистых материалов непрерывно увеличивается с ростом, в целом, всей отрасли. Основным фактором, влияющим на качество волокнистых материалов, является их размол. Наибольшее распространение среди размалывающих машин получили дисковые мельницы (МД). МД предназначены для размола волокнистых материалов, щепы, целлюлозы, бумажной массы, домола отходов сортирования древесной массы. Основными преимуществами МД являются: меньший удельный расход энергии на размол, простота обслуживания и замены гарнитуры, возможность достижения требуемой точности обработки размалывающих поверхностей, широкая область применения.

Тенденции развития древесно-массного производства таковы, что предприятия стремятся экономить на производстве целлюлозы и дефибрерной древесной массы, сокращая их содержание в бумажной массе и увеличивать содержание размалываемой массы, производимой из цепы. Таким образом, МД являются одним из основных агрегатов, входящих в состав поточных линий производства целлюлозы, древесной массы из щепы, бумаги и картона и роль их возрастает. Отказ МД и простой приводят к значительному экономическому ущербу.

Увеличение мощности с одновременным снижением металлоемкости МД приводят к увеличению виброактивности машин. Вибрация отрицательно воздействует на МД и на поддерживающую конструкцию, снижая выносливость и долговечность составных частей. Одним из путей совершенствования конструкции и снижения затрат на эксплуатацию МД являются вибрационное проектирование и диагностирование мельниц. При вибрационном проектировании разрабатываются оптимальные режимы работы и конструктивные решения, способствующие снижению виброактивности МД. Внедрение в производство вибрационной диагностики способствует снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт, сокращению плановых и неплановых простоев и, в целом, - повышению эффективности работы МД.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности работы МД путем их виброзащиты и вибродиагностики на основе теоретических и экспериментальных исследований их вибрации. Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи: разработка динамической модели наиболее распространенного типа МД; теоретические и экспериментальные исследования виброакустических процессов в мельницах; разработка методов и технических решений по виброзащите и вибродиагностике МД.

Таким образом, решение перечисленных задач является актуальным. Методика исследований. Моделирование и исследование колебаний МД произведено на основе конечно-элементного метода моделирования динамических процессов, теории колебаний, основных положений динамики машин и сооружений. Обработка результатов теоретических и экспериментальных исследований выполнена на ЭВМ и электронного микропроцессорного прибора для обработки данных с использованием стандартных программ. Научная новизна работы.

Моделирование и исследование колебаний основных элементов МД (ротора и статора). На основе конечно-элементного метода произведен модальный и частотный анализ элементов при случайном и детерминированном воздействиях. Исследованы методы виброзащиты МД.

Разработана и освоена методика экспериментального исследования колебаний конструктивных элементов МД на основе многофункционального анало-гово-цифрового преобразователя Handyscope 3 и персонального компьютера типа Notebook с программным обеспечением. Выявлены структурные параметры технического состояния подшипников, муфт, электродвигателей и гарнитуры МД и определены их диагностические признаки. Уточнены нормативные параметры вибрации и отклонений дисков ротора и статора МД при перекосе.

На защиту выносятся методы вибрационного проектирования, виброзащиты МД и их фундаментов, а также вибрационного диагностирования МД.

Достоверность основных положений и рекомендаций подтверждена сходимостью экспериментальных результатов и теоретических положений; хорошим совпадением характера распределения амплитуд виброускорения откликов модели и спектров экспериментальных исследований на собственных частотах; использованием современных средств измерения и анализа вибрации, а также использованием разработанного математического аппарата.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработанные методы вибрационного проектирования и диагностирования позволяют решить научно-техническую задачу повышения эффективности МД. В частности приведены зависимости для расчета динамических нагрузок при групповом воздействии МД на междуэтажные перекрытия. Разработаны рекомендации по виброизоляции и динамическому виброгашению МД. Новый подход к решению проблем вибрационного проектирования оборудования ЦБП с использованием современных вычислительных программ позволяет провести детальное исследование динамических моделей. Предложенный виброизмерительный прибор может быть использован и для исследований вибрации других агрегатов.

Реализация результатов работы заключается в использовании методов диагностирования оборудования на ОАО «Соликамскбумпром» (г. Соликамск), а также в учебном процессе, курсовом и дипломном проектировании, в курсе «Оборудование производства бумажной массы».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на межгосударственном научно-техническом семинаре «Виброакустические процессы в технологиях, оборудовании и сооружениях лесопромышленного комплекса» 23-25 ноября 1999 г. (УГЛТА, Екатеринбург); международном научно-техническом семинаре «Виброакустическое проектирование и вибрационная диагностика машин, оборудования и сооружений» (УГЛТУ, Екатеринбург, 2002); научно-технической конференции «Динамика, виброзащита и борьба с шумом оборудования лесного комплекса» посвященной памяти проф. М.П. Чижевского (УГЛТУ, Екатеринбург, 2003); научно-технической конференции студентов и аспирантов (УГЛТУ, Екатеринбург, 2004); международной научно-технической конференции, посвященной 75-летию АЛТИ-АГТУ «Современная наука и образование в решении проблем экономики Европейского Севера» (АГТУ, Архангельск, 2004); международной научно-технической интернет-конференции «Лесной комплекс: состояние и перспективы развития» (БГИТА, Брянск, 2004).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ.

Работа выполнялась в рамках госбюджетной темы по единому наряд-заказу Минобразования РФ [1].

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Она включает 164 стр., из них 105 стр. основного текста, 65 ил., 7 табл., 111 наименований использованных источников, в том числе 16 иностранных и приложение.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Чимде, Андрей Геннадьевич

4.5. Выводы по разделу

1. Для виброзащиты МД приемлемы виброизоляция, динамическое виброгашение, уравновешивание ротора, вибродемпфирование, изменение конструктивных элементов и поддержание машины в исправном состоянии.

2. Неуравновешенность роторов МД состоит из механической, гидравлической и гидродинамической составляющих. Основной является механическая неуравновешенность. Механическая и гидродинамическая неуравновешенности проявляются на гармониках оборотной частоты, а гидравлическая - на частоте, меньшей оборотной. Чем выше концентрация и чем выше содержание пара в массе, тем выше вклад гидродинамической неуравновешенности.

3. Уточнены нормы среднеквадратического значения виброскорости вибрации подшипников МД согласно новейшим стандартам ИСО.

4. Определены нормы отклонений дисков ротора и статора МД при перекосе с учетом граничных зон состояний и градации МД по размерам диска ротора. Основным и определяющим критерием при обосновании норм является влияние отклонений дисков на технологический процесс.

5. Источником вибрации междуэтажных перекрытий при групповой установке МД является интегральное динамическое воздействие всех МД. Предложены зависимости для динамического расчета междуэтажных перекрытий.

6. Произведено моделирование и исследование вертикальных и горизоц-тально-поворотных колебаний виброизолированного фундаментного блока совместно с МД и динамическими гасителями вертикального типа. Симметричное расположение вертикальных гасителей позволяет гасить колебания МД не только в вертикальном направлении, но и горизонтально-поворотные колебания. Наибольший эффект гашения колебаний достигается при настройке гасителей на резонансные и околорезонансные частоты колебаний.

7. Демпфирование гасителей вносит в динамическую систему существенное влияние. Наиболее эффективно применение гасителей для МД с синхронным электроприводом с минимальным демпфированием, что позволяет устанавливать гасители без специальных демпфирующих устройств.

139

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. МД являются машинами с повышенной динамичностью и виброактив-ностыо. С целью разработки методов диагностики и виброзащиты МД произведено моделирование и исследование колебаний основных элементов МД ротора и статора на основе конечно-элементного метода, произведен модальный и частотный анализ при случайном и детерминированном воздействиях.

2. При модальном анализе определены собственные частоты и формы колебаний системы. Показано, что введение упругой податливости подшипниковых опор и контакта статора с корпусом МД приводит к понижению собственных частот изгибных и осевых колебаний конструкции, к повышению собственных частот крутильных колебаний ротора.

3. Построены передаточные функции для характерных узлов модели откликов спектральной плотности виброперемещения и виброускорения при случайном возбуждении и откликов виброперемещения при детерминированном воздействии. Выявлены закономерности распределения амплитуд откликов вибрации по собственным частотам модели.

4. Предложен и освоен мощный двухканальный виброизмерительный комплекс на основе двух измерителей вибрации ВШВ-003, многофункционального аналого-цифрового преобразователя Handyscope 3 и ПЭВМ типа Notebook с программой обработки данных при помощи быстрого преобразования Фурье. Разработана методика экспериментального определения собственных частот и вынужденных колебаний конструктивных элементов МД, которая пригодна для исследования других агрегатов.

5. Процессы в камере размола являются мощными источниками возбуждения вибрации МД, существенно превышающих по мощности вибрацию от дефектов подшипников, муфт и других узлов. Установлено, что основными частотами возбуждающих колебания сил являются секторные и оборотные частоты МД. В спектрах четко проявляются собственные частоты колебаний различных узлов МД, модулируемые оборотными и секторными частотами гарнитуры мельниц, а также комбинационные частоты.

6. Выявлены структурные параметры .технического состояния подшипников, муфт, электродвигателей и гарнитуры МД и определены их диагностические признаки.

7. Неуравновешенность роторов МД состоит из механической, гидравлической и гидродинамической составляющих. Основной является механическая неуравновешенность. Механическая и гидродинамическая неуравновешенности проявляются на гармониках оборотной частоты, а гидравлическая - на частоте, меньшей оборотной. Чем выше концентрация и чем выше содержание пара в массе, тем выше вклад гидродинамической неуравновешенности.

8. Уточнены нормы среднеквадратического значения виброскорости вибрации подшипников МД согласно новейшим стандартам ИСО. Определены нормы отклонений дисков ротора и статора МД при перекосе с учетом граничных зон состояний и градации МД по размерам диска ротора. Основным и определяющим критерием при обосновании норм является влияние отклонений дисков на технологический процесс.

9. Приведены зависимости для расчета динамических нагрузок на междуэтажные перекрытия при групповом воздействии МД.

10. Произведено моделирование и исследование вертикальных и горизонтально-поворотных колебаний виброизолированного фундаментного блока совместно с МД и динамическими гасителями вертикального типа. Симметричное расположение вертикальных гасителей позволяет гасить колебания МД не только в вертикальном направлении, но и горизонтально-поворотные колебания. Наибольший эффект гашения колебаний достигается при настройке гасителей на резонансные и околорезонансные частоты колебаний при минимальном демпфировании.

141

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чимде, Андрей Геннадьевич, 2004 год

1. Improved Process Optimization Through Adjustable Refiner Plates. Ola Jo-. hansson, Dan Hogan, Dale Blankenship и др. Presented at the 2001 International Mechanical Pulping Conference. Helsinki, Finland, June 2001, 8 p.

2. Новая технология для улучшения качества размола и снижения эксплуатационных расходов // Целлюлоза бумага картон. 2003. — № 9-10. - С.46-50.

3. Киселев С.С., Пашинский В.Ф. Эксплуатация и ремонт дисковых и конических мельниц. М.: Лесная промышленность, 1979. - 208 с.

4. Бывшев А.В., Савицкий Е.Е. Механическое диспергирование волокнистых материалов: Учеб. пособие. Изд-во Краснояр. ун-та, 1991. - 216 с.

5. Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н. Размол бумажной массы. М.: Лесная пром-сть, 1981. 94 с.

6. New Refiner Segments Technology to Optimise Fibre Quality and Energy Consumption of Refiner Mechanical Pulp. Petteri Vuorio., Peter Bergquist. Metso Paper Service. 2000,18 p:

7. Пашинский В.Ф. Машины для размола волокнистой массы. — Лесная пром-сть, 1972.-160 с.

8. Development of a Framework for Web-Based Product Platform Customization. Timothy Simpson., Karthikeyan Umapathy, Jyotirmaya Nanda, Sachin Halbe. // Computing and Information Science in Engineering. 2003, p. 119-129.

9. Гончаров В.Н. Эффективность ударного воздействия при размоле целлюлозы // Машины и оборудование ЦБП: Межвуз. св. науч. тр. JI., 1980. -Вып.8. - С. 52-57.

10. Каган B.J1. Экспериментально-теоретические исследования гидроди-нимических факторов процесса размола в машинах с ножевой гарнитурой: Ав-тореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Л., 1976.— 21 с.

11. Алашкевич Ю.Д. исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых размалывающих машинах: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. JI., 1970. - 11с.

12. Гончаров В.Н. Теоретические оснеовы размола волокнистых материалов в ножевых мельницах: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Л., 1990.-31 с.

13. Гончаров В.Н. Исследование силового воздействия ножевой гарнитуры конической и дисковой мельницы на волокна в процессе размола: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. JL, 1972. - 24с.

14. A Practical Method for Predicting High Consistency Refiner Plate Performance. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № III-l, 4 p.

15. Kure K., Dahlqvist G. Development of structural fiber properties in high intensity refining // Pulp & Paper Canada. 1998, p. 233-237.

16. Harkonen E., Ruottu S., Ruotto A., Johansson O. A theoretical Model for a TMP-refiner. International Mechanical Pulping Conference. Stockholm, Sweden. 1997, p. 95-102.

17. Controlling High Consistency Refining Conditions through Refining Zone Temperature Optimization. Ola Johansson. Presented at the 6th PIRA International Refining Conference. Cincinnati, Ohio, March 2001, 9 p.

18. Буйлов Г.П. системы автоматического контроля и управления производством древесной массы // Целлюлоза, бумага и картон. — 1982. Вып.6. — С.1-48.

19. Конарев А.Д., Мажура В.В. система автоматического управления технологическим процессом размола бумажной массы // Новые средства контроля и системы управления ЦБП. Киев: Лесная промышленность, 1982. - С. 81-86.

20. Вихарев G.H. Разработка методов и средств виброзащиты и вибрационной диагностики дисковых мельниц: Дисс. на соиск. уч. степ.: канд. техн. наук. Екатеринбург., 1993. — 235 с.

21. Вихарев С.Н. Экспериментальные исследования процесса размола при помощи вибрации на гарнитуре статора // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Мевуз. сб. научн. тр. — Л., 1990. — С. 29-33.

22. Старжинский В.Н., Витвинин A.M., Приходько Ю.А., Анальев О.Н., Сивко В.В. Снижение шума и вибрации конической мельницы МЛК-001 // Бумажная промышленность. 1975. - №7. - С. 15-16.

23. Кипрушкин А.Н., Ширякин Б.В., Поликовский М.Т. Изучение и снижение шума оборудования древесно-подготовительных цехов // Бумагоделательное машиностроение. — 1978. Вып. 22. - С. 84-96.

24. Лебедев А.Д., Старжинский В.Н., Коханович И.С. Снижение шума МД // Целлюлоза, бумага, картон: 1982. - Вып.15. - С. 1-14.

25. Рублев А.И., Горлова Т.А., Назаров А.И., Крюкова О.А. Рисунок гарнитуры и шумовые характеристики дисковых мельниц // Бумажная промышIленность, 1982. №11. - С.6.

26. Diagnosing Refiner Plate Failure Modes in Thermo-Mechanical Pulping. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № 1-2, 4 p.

27. Лебедев А.Д. Исследование шума оборудования для переработки и сортирования древесной массы: Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-Л., 1982.-421 с.

28. Лебедев А.Д. О шумообразовании и виброакустической активности дисковых мельниц // Машины и оборудование ИБП: Межвуз. сб. научн. тр. Л., 1983.-№11.-С. 17-21.

29. Легоцкий С.С., Лаптев Л.Н., Тагеев Л.Г. Оптимальная твердость керамической гарнитуры и ее шумовые характеристики // Исследования в области бумаги и картона.-Л., 1982. С. 14-19.

30. ГОСТ 26563-85. Вибрация. Технологическое оборудование целлюлозно-бумажного производства. Методы и средства защиты. — М.: Изд-во стандартов, 1985. 11 с.

31. Витвинин A.M., Никулина Г.В., Зубрицкая Л.А. Внедрение норм на ограничение параметров вибрации мельниц различных типов // Бумажная промышленность. 1986. - №10. - 24 с.

32. ГОСТ 26493-85. Вибрация. Технологическое оборудование целлюлозно-бумажного производства. Нормы вибрации. Технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 8 с.

33. Проспект фирмы Sund-Baver. Двухдисковые рафинеры ВДА-412 и ВДА-488. Sund АВ. Швеция, 1986. - 4 с.

34. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 16 с.

35. Корда И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. — М.: Лесная промышленность, 1967.— 421 с.

36. Легоцкий С.С., Гончаров В.Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1990. — 224 с.

37. Демин П.П., Пашинский В.Ф., Киселев С.С. Стойкость гарнитуры дисковых мельниц. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1972. - 23 с.

38. Вихарев С.Н., Санников А.А. Диагностика и виброзащита оборудования древесно-массных цехов. Виброзащита и вибродиагностика технического состояния дисковых мельниц. Методические рекомендации. М.: Минлесбум-пром СССР. — 1989. - 61 с.

39. Санников А.А., Кистер Я.Я., Вихарев С.Н., Зырянова А.Б., Вохменцев А.Е. Диагностика и виброзащита оборудования по производству древесных плит. Методические рекомендации. М.: Минлеспром СССР. - 1990. - 87 с.

40. Вихарев С.Н., Санников А.А. Критические частоты вращения роторов дисковых мельниц // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. научн. тр. — JL, 1988. С.36-40.

41. Зырянова А.Б., Язвенко В.Н., Вихарев С.Н., Клепалов A.M., Санников

42. A.А. Динамический гаситель колебаний дисковой мельницы // Информ. листок № 274-90. Свердловский межотраслевой территориальный центр научно-техн. информации. — 1990. — 4 с.

43. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. В.Н.Челомей (пред).- М.: Машиностроение, 1978. Т.1. Колебания линейных систем / Под ред.

44. B.В.Болотина. 1978.-352 с.

45. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. В.Н.Челомей (пред).- М.: Машиностроение, 1980. Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов / Под ред. Ф.М. Диментберга и К.С.Колесникова. 1980. — 544 с.

46. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. Т. 6. 2-е изд., испр. и доп. / Ред. совет: К.В.Фролов (пред.) — М.: машиностроение, 1995. Защита от вибрации и ударов / Под ред. К.В.Фролова. 456 с.

47. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. -М.: Машиностроение, 1985. 472 с.

48. Основы балансировочной техники в 2-х т. / под ред. В.А. Щепельни-кова.-М.: Машиностроение, 1975.-Т. 1. 528 с.

49. Вальщиков Н.М. Рубительные машины. — М.: Лесная промышленность, 1980. 96 с.

50. Вальщиков Н.М., Шамолин Д.И. Анализ динамических нагрузок и амплитудно-частотный анализ при рубке баланса на дисковых рубительных машинах // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Меж-вуз. сб. науч. тр. / ЛТА, Л, 1986. С. 16-23.

51. Шамолин Д.И. Исследование динамических характеристик дисковых рубительных машин: Автореф. Дисс. на соиск. уч. степ, канд.техн.наук / ЛТИ ЦБП. Л., 1980.-16 с.

52. Тондл А. Динамика роторов турбогенераторов. Л.: Энергия, 1971. —387 с.

53. Рунов Б.Т. Исследование и устранение вибрации паровых турбоагрегатов. М.: Энергоиздат. 1982. - 352 с.

54. Богомолов С.И., Журавлева A.M. Взаимосвязанные колебания в тур-бомашинах и газотурбинных двигателей. Харьков, Вища школа, 1973. — 179с.

55. Воробьев Ю.С., Шульженко Н.Г. Исследование колебаний систем элементов турбоагрегатов. Киев, Наукова Думка, 1973. — 228 с.147 '

56. Барков А.В., Баркова Н.А., Азовцев АЛО. «Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации». СПб: Изд.центр СПб ГМТУ, 2000, С. 169.

57. Вилькуте З.Ю., Пегнис В.А., Рагульскис К.М., Юркаускас А.Ю. Диагностика технического состояния подшипников качения // Кобернетическая диагностика механических систем по виброакустическим процессам : Сб.тр. — Каунас, 1972.-С. 85-95.

58. Методы диагностики повреждений подшипников качения // Прочность и динамика авиационных двигателей. М.: Машиностроение, 1966. — С. 214-230.

59. Мыслович М.В., Осадчий Е.П. Использование статистического спектрально-корреляционного анализа в вибрационной диагностике подшипников качения // Техническая термодинамика. 1983. — №4. — С.58-64.

60. Драйер Д., Стюарт P.M. Обнаружение повреждения подшипника качения путем статистического анализа вибрации // Конструирование и технология машиностроения: Сб.тр.американского общества инженеров-механиков. -М., 1978.-Вып. 100.-№2.-С. 229-235.

61. Левитский Н.И. Колебания в механизмах : Учебное пособие для втузов. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 336 с.

62. Артоболевский И.И., Бобровицкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. — М., Наука, 1979. — 296 с.

63. Бабаков И.М. Теория колебаний. М.: Государственное изд-во техни-ко-теоритической литературы, 1958. — 628 с.

64. Бидерман В.Л. Прикладная теория механических колебаний. М., Высшая школа, 1972. - 416 с.

65. Магнус К. Колебания. Введение и исследование колебательных систем -М.: Мир, 1982.-304 с.

66. Ивович В.А., Онищенко В.Я. Защита от вибрации в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

67. Фролов К.В., Фурман Ф.А. Прикладная теория виброзащитных систем. М.: Машиностроение, 1980. — 276 с.

68. Динамические свойства линейных виброзащитных систем / под ред. К.В.Фролова. -М.: Наука, 1982.-206 с.

69. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. —151 с.

70. Динамика машин и управление машинами: Справочник / В.К.Асташев, В.И. Бабицкий и др; Под ред. Г.В. Крейна. М.: Машиностроение, 1988-240 с.

71. В.Н. Пятецкий, Б.К. Александров, О.А. Савинов. Современные фундаменты машин и их автоматизированное проектирование. М.: Стройиздат, 1993.-424 с. .

72. Баркан Д.Д. Динамика оснований и фундаментов. М.: Стройвоен-мориздат, 1948.-411 с.

73. Савинов О.А. Современные конструкции фундаментов под машины и их расчет. 2-е изд. - JL: Стройиздат, 1979. - 452 с.

74. ANSYS. Возможности программы. Перевод и редактирование Рубцова Б.Г. / Представительство CAD-FEM GmbH в СНГ. Москва. 1996. - 68 с.

75. Дж. Бендат, А. Пирсол. Прикладной анализ случайных данных:. Пер. с англ. М.: Мир, 1989. - 540 с.

76. Дж. Бендат, А. Пирсол. Применение корреляционного и спектрального анализа: Пер. с анг. М.: Мир, 1983. - 312 с.

77. Кугушев И.Д., Терентьев О.А., Куров B.C., Гончаров В.Н., Кокушин Н.Н. Трансформация и реологические свойства бумажной массы и бумажного полотна на бумагоделательной машине: Учебное пособие / СПбГТУРП. СПб., 2003г25с: ил.4.

78. Гинесин JI.IO. Применение MSC.NASTRAN для анализа динамики роторов. Москва. MSC Software, 2000,-28 с.

79. Fatigue Analysis of a Missile Shaker Table Mounting Bracket. Neil Bishop, Andy Woodward. MSC Software. Los Angeles, USA. 2000, 10 p.

80. Fatigue Analysis of an F16 Navigation POD. N Bishop, N. Davies, A. Ca-serio, S. Kerr. MacNeal Schwendler Corporation and Marconi Naval Systems Ltd. UK. 2000, 19 p.

81. Санников А.А. Решение проблемы виброзащиты и вибродиагностики бумагоделательного и лесопильного оборудования: Дисс. на соиск. уч. степ, докт. техн. наук. Екатеринбург., 2002. 424 с.

82. Дарков A.Bi, Шпиро Г.С. Сопротивление материалов: Учеб. для техн. вузов 5-е изд., перераб и доп. - М.: Высш. шк., 1989. - 624 с.

83. Комиссар А.Г. Опоры качения в тяжелых режимах эксплуатации: Справочник. — М.: Машиностроение, 1987. -384 с.

84. Расчет оборудования для подготовки бумажной массы. В.Н. Гончаров, А.А. Гаузе. Учебное пособие. Под редакцией д.т.н. И.Д. Кугушева. Л., ЛТА, 1977.- 112с.

85. Старец И.С. Подшипники качения в оборудовании целлюлозно-бумажного производства. Изд. 3-е, перераб. М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 321с.

86. Левина З.М., Решетов Д.И. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

87. Кирсанова В.И. Исследование и расчет касательной податливости плоских стыков. «Станки и инструменты», 1967. 190 с.

88. Ю.М. Яневич. Задачи приема сигналов и определения их параметров на фоне ума. http://www.phys.spbu.ru. 2003. - 68 с.

89. Программа ANSYS. Краткий курс. / Представительство CAD-FEM GmbH в СНГ. Снежинск. 1996. - 28 с.

90. Handyscope 3 a multifunctional PC .measuring instrument. User manual. -TiePie engineering, Netherlands, 2003, p.

91. ГОСТ ИСО 10816-1-97. Вибрация. Контроль сотояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч. 1. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1998. - 12 с.

92. ГОСТ Р ИСО 5348-99. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 12 с.

93. ГОСТ 25673-83. Вибрация. Методы и средства вибрационной диагностики технологического оборудования целлюлозно-бумажного производстваМ.: Изд-во стандартов, 1983. 12 с.

94. JL50 and JL57: Meeting the Needs of Advanced Refining Applications. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № VI-2, 4 p.

95. Optimization of Low Consistency Disc Refiners. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № II-1,4 p.

96. Revolutionary C90 Alloy for Low Consistency Refiner Plates In a Class by Itself. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № 1-4, 6 p.

97. Optimizing High Consistency Refiner Plate Performance Through Material Selection. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № II-2, 5 p.

98. Heat Treating Refiner Plates. J&L Fiber Services. OPTIMA. Technical Bulletin. 2003, № V-1,4 p.

99. Русов B.A. «Спектральная вибродиагностика». Пермь: Изд.центр «Вибро-Центр», 1996„-C.176.

100. Терентьев О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная промышленность, 1980. - 248 с.

101. Левит М.Е., Рыженков В.М. Балансировка деталей и узлов. М.: Машиностроение, 1986. - 248 с.

102. Свешников А.А. Прикладные методы теории случайных функций. -JI., 1968. 463 с.

103. СНиП 2.02.05.87. Фундаменты машин с динамическими нагрузками. М.: Стройиздат, 1980. - 41 с.

104. ГОСТ 12.4.093-80 ССБТ Вибрация/Машины стационарные. Расчет виброизоляции поддерживающей конструкции. — М.: Изд-во стандартов, 1981. -40 с.

105. Р50-609-47-89. Рекомендации. Расчет виброизоляции поддерживающей конструкции стационарных машин. Горький: ГФ ВНИИНмаш, 1990. — 58с.

106. Руководство по проектированию виброизоляции машин и оборудования. М.: Стройиздат. 1972. 160 с.

107. Санников А.А. Пути снижения колебаний лесопильного оборудования. М.: Лесная промышленность, 1980. - 160 с.