Вероятностный анализ целостности и надежности трубопроводных систем с активно растущими дефектами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Полуян, Людмила Владимировна

• Полуян, Людмила Владимировна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полуян, Людмила Владимировна

ПРЕДИСЛОВИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Существующие подходы и методы оценки целостности трубопроводных систем с активно растущими дефектами.

1.2 Существующие пробелы знаний и нерешенные задачи.

1.3 Цели и задачи исследования.

2 СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ГЕОМЕТРИИ КОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ.

2.1 Постановка задачи.

2.2 Алгоритм оценки реальной точности ОИИ при измерении параметров дефектов.

2.3 Методика повышения точности оценивания размеров дефектов тонкостенных трубчатых элементов.

2.4 Выводы к главе.

3 ДЕТЕРМИНИРОВАННЫЕ И СТОХАСТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ РОСТА КОРРОЗИИ.

3.1 Предварительные замечания и постановка задачи.

3.2 Детерминированная модель роста коррозии.

3.3 Стохастическая модель роста коррозионного дефекта с учетом эволюции во времени размера дефекта как случайной величины.

3.4 Модель роста коррозионных дефектов как Марковский процесс чистого рождения (МПЧР).

3.5 Алгоритм расчета вероятностей пребывания глубин дефектов в заданных состояниях с использованием Марковских процессов.

3.6 Выводы к главе.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ВЕРОЯТНОСТИ ОТКАЗОВ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, ДЕГРАДИРУЮЩИХ ВО ВРЕМЕНИ.

4.1 Постановка задачи.

4.2 Оценка надежности трубопроводов при одновременном учете нескольких критериев отказов.

4.3 Алгоритм оценки надежности поперечного сечения трубопровода с дефектом произвольных размеров.

4.4 Надежность трубопровода как распределенной системы.

4.5 Метод оценки надежности трубопровода на основе Марковской модели процесса чистого рождения.

4.6 Выводы к главе.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ ВНУТРИТРУБНОЙ ИНСПЕКЦИИ И РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА ПО КРИТЕРИЮ РИСКА.

5.1 Постановка задачи.

5.2 Оптимальный период контроля и выполнения профилактических и ремонтных работ.

5.3 Выводы к главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вероятностный анализ целостности и надежности трубопроводных систем с активно растущими дефектами»

Данная работа выполнена в рамках планов 2000-2007 гг. бюджетных научно-исследовательских работ Научно-инженерного Центра «Надежность и ресурс больших систем и машин» УрО РАН, утвержденных Отделением энергетики, механики и процессов управления РАН.

ВВЕДЕНИЕ

Трубопроводные системы широко используются в большинстве типов машин, оборудования, в отдельных типах аппаратуры различного назначения и в других сферах, в частности, они составляют значительную часть в летательных аппаратах, двигателях, энергоустановках различного назначения, робототехнических системах. Надежность работы такого типа машин и оборудования энерготехнологического назначения в значительной мере определяется прочностью и эксплуатационной надежностью их трубопроводных систем.

Для адекватной оценки промышленной безопасности трубопроводных систем необходимо уметь определять реальную надежность и остаточный ресурс трубопровода на основе максимально точно найденных геометрических параметров дефектов, входящих в определяющие расчетные уравнения, и моделей их роста (деградации).

Применяемые подходы к оценке надежности по принципу «слабейшего звена» и структурной надежности последовательно-соединенных элементов, которые традиционно используются при расчете трубопроводов, не учитывают особенностей объекта — трубопровода — как распределенной системы и в ряде случаев могут привести к ошибочным результатам.

Из-за отсутствия научно обоснованных методик анализа измерений дефектов трубы, получаемых с помощью новейших технологий внешней и внутренней дефектоскопии, они не поддаются однозначной трактовке и не дают информацию, необходимую для проведения расчетов оценки технического состояния, целостности и надежности только что проинспектированных объектов.

Используемые простейшие модели роста параметров дефектов не позволяют адекватно описать случайный рост параметров как отдельных дефектов, так и совокупного поведения всего множества дефектов на отдельных участках трубопроводов.

Существующие решения и перечисленные выше еще не решенные задачи не дают возможности проведения адекватных расчетов оценки целостности и надежности трубопроводных систем. Все это потребовало разработки новых подходов для оценки целостности и надежности трубопроводных систем и определило цель настоящей работы. Результаты работы носят универсальный характер и могут найти широкое применение в других сферах экономики страны, в том числе, в области безопасной эксплуатации разветвленной сети трубопроводного транспорта для топливно-энергетических ресурсов.

Понятие целостности стало одним из основных понятий в проблеме остаточного ресурса и безопасности сложных технических систем, имеющих в своем составе емкости (трубопроводы, сосуды высокого давлении и т.п.). К таким потенциально опасным объектам относятся системы, содержащие трубопроводы для перекачки нефти, широких фракций легких углеводородов, газа, нефтепродуктов, разнообразные сосуды высокого давления (например, газгольдеры), баллоны со сжатым воздухом или другими газами, а также сосуды, содержащие вредные и ядовитые вещества при повышенном и нормальном давлении.

Отличительной чертой целостности как предельного состояния является то, что в ее основе лежат геометрические соотношения и параметры - толщина стенки, диаметр трубы или сосуда, размеры дефекта (глубина, длина, ширина, площадь и объем), а также скорость изменения этих параметров во времени от действия разнообразных внешних факторов.

При решении задач оценки надежности и остаточного ресурса таких систем на первый план выдвигаются методы точного определения всех геометрических параметров, входящих в определяющие уравнения. Задача усложняется тем, что эти измерения должны проводиться, как правило, без остановки функционирования опасных производственных объектов (ОПО).

Для обеспечения таких технологий используются различные методы мониторинга и дискретного неразрушающего контроля и диагностики. Обычно они разрабатываются применительно к той или иной конструкции трубопровода или сосуда и должны учитывать особенности эксплуатации системы и стоимость проведения мониторинга/диагностики.

Важной особенностью сложившейся ситуации является то, что наблюдаемое бурное развитие технологии внутритрубного диагностирования дефектов (вызванное повсеместным принятием законов об обязательной проверке трубопроводов с помощью внешней или внутритрубной инспекции) не сопровождается научно обоснованными методиками анализа получаемых с помощью этой новейшей технологии результатов. В частности, не имеют должного научного обоснования методы калибровки внутритрубных магнитных дефектоскопов и внешних лазерных измерителей волнистости (шероховатости). Поэтому многие получаемые результаты не поддаются однозначной трактовке и оставляют открытым вопросы остаточного ресурса и целостности только что проинспектированных объектов.

Для решения вышеперечисленных проблем требуется своевременная реконструкция и модернизация наиболее критических участков эксплуатирующихся трубопроводных систем. Основными задачами, возникающими при проведении реконструкции и модернизации, являются: адекватная оценка технического состояния трубопроводов; анализ безопасности их эксплуатации; ранжирование участков трубопроводов по срокам их ремонта или замены; назначение для каждого участка максимального безопасного давления в предремонтный период.

Точность ранжирования по степени опасности участков протяженной трубопроводной системы зависит, прежде всего, от адекватности оценки фактической прочности каждого ее участка, с учетом его реального технического состояния и индивидуальных особенностей конструкции. В свою очередь, адекватность этих оценок определяется возможностями расчетного математического аппарата, применяемого при анализе напряженно-деформированного состояния (НДС) трубопроводной системы (как всей трубопроводной конструкции в целом, так и каждого из составляющих ее элементов) при действии всех эксплуатационных (нормативных и ненормативных) и аварийных нагрузок.

Изложенное выше позволяет следующим образом сформулировать цели и задачи данного исследования.

Цель работы: разработка, с системных позиций, комплексной методики оценки целостности и надежности трубопроводов с активно растущими дефектами типа «потеря металла» на основе использования результатов двух независимых (наружных или внутритрубных и верификационных) измерений.

Исходя из цели работы были поставлены и решены следующие задачи: - построение комплекса детерминированных и стохастических моделей роста параметров единичных коррозионных дефектов стенки трубы по фактическим данным дефектоскопии;

- разработка метода оценки надежности отдельного дефектного сечения трубопровода по критериям разрыва и течи, основанного на использовании разложения функции распределения предельного состояния в ряд Грама-Шарлье-Эджворта;

- описание совместного поведения множества активно растущих дефектов, обнаруженных на конкретном участке трубопровода, с помощью Марковской модели процесса чистого рождения (МПЧР);

- разработка на основе МПЧР метода оценки целостности трубопровода через условную вероятность его отказа по критерию течи;

- построение алгоритма оптимизации времени следующего осмотра/ремонта трубопровода на основе Марковской модели роста параметров коррозионных дефектов;

- разработка комплексной методики статистического анализа результатов полевых и верификационных измерений геометрических несовершенств тонкостенных трубчатых элементов, учитывающей конкретные условия проведения измерений и позволяющей более точно определять фактические размеры дефектов.

Объект исследования: процесс деградации трубопроводной системы с активно растущими дефектами.

Предмет исследования: методология оценки целостности и надежности прямолинейных участков трубопроводных систем.

Методы исследования. При решении поставленных задач использовались методы механики трубопроводов, теории надежности, теории вероятности и математической статистики, Марковских процессов, статистического моделирования (Монте-Карло), системного анализа.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждается полнотой и корректностью исходных посылок, теоретическим обоснованием, базирующимся на использовании строгого математического аппарата, сопоставлением оригинальных результатов с результатами, полученными с помощью метода Монте-Карло, обсуждением результатов на Всероссийских и международных конференциях, положительными отзывами рецензентов на опубликованные работы, использованием другими исследователями результатов данной работы при постановке своих задач исследования.

Научная новизна.

1. Впервые построен комплекс детерминированных и стохастических моделей роста параметров (длины, глубины и ширины) единичных коррозионных дефектов стенки трубы по фактическим данным внешней или внутритрубной инспекции.

2. Создан новый метод оценки надежности отдельного дефектного сечения трубопровода по критериям разрыва и течи, основанный на использовании разложения функции распределения предельного состояния в ряд Грама-Шарлье-Эджворта.

3. Впервые получено решение задачи описания совместного поведения множества активно растущих коррозионных дефектов, обнаруженных на конкретном участке трубопровода, на основе Марковского процесса чистого рождения (МПЧР).

4. Разработан на основе МПЧР метод оценки надежности участка трубопровода по критерию течи по данным о расположенном на нем множестве дефектов.

5. На основе Марковской модели роста параметров коррозионных дефектов построен алгоритм оптимизации времени следующего осмотра/ремонта трубопровода.

6. Разработана методика статистического анализа результатов полевых и верификационных измерений геометрических несовершенств тонкостенных трубчатых элементов, учитывающая конкретные условия проведения измерений и позволяющая более точно определять фактические размеры дефектов.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

7. Разработана комплексная методика оценки вероятности отказа, надежности и оптимизации ремонтов трубопроводов на основе результатов внешней или внутритрубной инспекции, позволившая восполнить существовавший пробел в знаниях по оценке надежности и целостности трубопроводных систем с активно растущими дефектами. Методика может быть использована для различных сложных технических систем, имеющих в своем составе емкости. Это позволит значительно повысить безотказность работы многих видов машин и оборудования, применяемых в различных областях техники и технологии.

8. Примерами практического использования разработанной методики являются выполненные расчеты оценки надежности ряда действующих трубопроводов с дефектами, принадлежащих различным государственным и частным трубопроводным компаниям. Результаты диссертационной работы использованы ЗАО НПО «Спектр» для проведения сравнительного анализа точности определения параметров дефектов на реальном участке трубопровода. Методика рекомендована к использованию в отделе обработки информации и в лаборатории оценки ЗАО НПО «СПЕЦНЕФТЕГАЗ» для сравнительного анализа результатов внутритрубной дефектоскопии, что подтверждено актом внедрения.

Основные результаты, выдвигаемые на защиту:

- комплекс детерминированных и стохастических моделей роста параметров единичных коррозионных дефектов стенки трубы по фактическим данным дефектоскопии;

- метод оценки надежности отдельного дефектного сечения трубопровода по критериям разрыва и течи, основанный на использовании разложения функции распределения предельного состояния в ряд Грама-Шарлье-Эджворта;

- модель описания совместного поведения множества активно растущих дефектов, обнаруженных на конкретном участке трубопровода, с помощью Марковского процесса чистого рождения (МПЧР);

- метод оценки надежности трубопровода через условную вероятность его отказа по критерию течи на основе МПЧР;

- алгоритм оптимизации времени следующего осмотра/ремонта трубопровода на основе Марковской модели роста параметров коррозионных дефектов;

- комплексная методика статистического анализа результатов полевых и верификационных измерений геометрических несовершенств тонкостенных трубчатых элементов, учитывающая конкретные условия проведения измерений и позволяющая более точно определять фактические размеры дефектов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения. Общий объем диссертации 172 страницы, включая 26 рисунков, 13 таблиц, список литературы - 199 источников (из них 68 - иностранных).

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Полуян, Людмила Владимировна

Результаты работы носят универсальный характер и могут найти широкое применение при оценке надежности эксплуатации трубопроводных систем, широко использующихся в большинстве типов машин, оборудования, аппаратуры различного назначения и в других сферах, в частности, они составляют значительную часть в летательных аппаратах, двигателях, энергоустановках.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Создана комплексная методика оценки целостности и надежности трубопроводных систем с активно растущими дефектами типа «потеря металла», важной отличительной особенностью которой является то, что она задумана и исполнена как системное исследование. Ее отдельные задачи связаны единым замыслом. Решение первой задачи является «входом» для решения второй задачи; решение второй задачи является «входом» для решения третьей задачи и т. д.

В составе методики разработаны:

1. Методика статистического анализа результатов полевых и верификационных измерений геометрических несовершенств тонкостенных трубчатых элементов, учитывающая конкретные условия проведения измерений и позволяющая более точно определять фактические размеры дефектов.

2. Комплекс детерминированных и стохастических моделей роста параметров единичных коррозионных дефектов стенки трубы по фактическим данным дефектоскопии.

3. Феноменологическая Марковская модель для стохастического описания совместного поведения параметров множества активно растущих коррозионных дефектов, обнаруженных на конкретном участке трубопровода, на основе использования внешних или внутритрубных и верификационных измерений.

4. Метод оценки надежности (целостности) трубопровода через условную вероятность отказа по критерию течи на основе МПЧР, позволяющую перейти к оценке риска эксплуатации трубопровода.

5. Метод оценки надежности отдельного дефектного сечения трубопровода по критериям разрыва и течи, основанный на использовании разложения функции распределения предельного состояния в ряд Грама-Шарлье-Эджворта.

6. Алгоритм оптимизации времени следующей инспекции/ремонта, основанный на Марковской модели деградации трубопровода и риск-анализе.

Методика может быть использована для проведения достоверных расчетов остаточной прочности, остаточного ресурса, назначения оптимальных сроков следующей инспекции и плана ремонтов трубопроводов, ранжирования сегментов трубопровода по критерию риска на основе определения оценок истинных значений параметров дефектов, предлагаемых моделей их роста и методов оценки надежности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полуян, Людмила Владимировна, 2009 год

1. Аварии и несчастные случаи в нефтяной и газовой промышленности России Текст. / ЮА. Дадонов, В.Я. Кершенбаума; Ред. Ю.А. Дадонов. М.: Технонефтегаз, 2001. - 201 с.

2. Айбиндер, А.Б. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость Текст. / А.Б. Айбиндер, А.Г. Камерштейн. М.: Недра, 1978. -217 с.

3. Алероев, Б.С. Экспериментальные исследования коррозионного процесса во времени для трубных сталей 17Г1С и Х-70 Текст. / Б.С. Алероев // Нефтяная и газовая промышленность. 2004. - №2. - С. 1-4.

4. Аликин, В.Н. Оценка механической надежности магистральных трубопроводов Текст. / В.Н. Аликин, А.И. Ефимов, И.Е. Литвин // Динамика и прочность машин. 2000. - № 1. - С. 25-30.

5. Алимов, С.В. Оценка технического состояния и определение сроков безопасной эксплуатации трубопроводов Текст. / С.В. Алимов, Б.Н. Антипов, А.В. Захаров [и др.] // Газовая промышленность. 2009. - № 1. -С. 60-61.

6. Антипьев, В.Н. Методы определения остаточного ресурса нефтепроводов Текст. / В.Н. Антипьев, В.М. Стояков, В.Н. Чепурский [и др.]. -М.: ТрансПресс, 1995.-48 с.

7. Бауэр, А.И. Прогрессивные методы диагностирования и оценки технического состояния трубопроводов Текст. / А.И. Бауэр // Газовая промышленность. 2008. -№ 7. - С.51-53.

8. Бендат, Дж. Прикладной анализ случайных данных Текст. / Дж. Бендат, А. Пирсол. М.: Мир, 1989. - 354 с.

9. Берман, А.Ф. Деградация механических систем Текст. / А.Ф. Берман. Новосибирск: Наука, 1998. - 320 с.

10. Механика материалов и конструкций Текст. / B.JI. Благонадежин и др.; Ред. Ю.А.Окопный. М.: Изд-во МЭИ, 1994. - 307 с.

11. Бокс, Дж. Анализ временных рядов. Прогноз и управление. Выпуск 1 Текст. / Дж. Бокс, Г. Дженкинс; пер. A.JI. Левшина; Ред. В.Ф. Писаренко. М.: Мир, 1974. - 406 с.

12. Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций Текст. / В.В. Болотин. М: Машиностроение, 1988. - 240 с.

13. Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций Текст. / В.В. Болотин. М.: Машиностроение, 1984. - 312 с.

14. Бородавкин, П.П. Подземные магистральные трубопроводы Текст. / П.П. Бородавкин. М.: Недра, 1982. - 384 с.

15. Бородавкин, П.П. Прочность магистральных трубопроводов Текст. / П.П. Бородавкин, A.M. Синюков. М.: Недра, 1984. - 245 с.

16. Велиюлин, И.И. Совершенствование методов ремонта газопроводов Текст. / И.И. Велиюлин. М.: Нефть и газ., 1997. - 223 с.

17. Вентцель, Е.С. Теория случайных процессов и её инженерные приложения Текст. / Е.С. Вентцель. М.: Наука, 1991. - 384 с.

18. Гаденин, М.М. Условия существования знакопеременного неупругого деформирования при малоцикловом нагружении Текст. / М.М. Гаденин, Н.А. Махутов, О.Ф. Чернявский [и др.] // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2008. - №5. - С. 53-63.

19. Галлямов, А.К. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики Текст. / А.К. Галлямов, К.В. Черняев, A.M. Шаммазов. Уфа.: Изд-во УГНТУ, 1998. -600 с.

20. Герштейн, М.С. Динамика магистральных трубопроводов Текст. / М.С. Герштейн. М.: Недра, 1992. - 283 с.

21. Гнеденко, Б.В. Теория вероятностей Текст. / Б.В. Гнеденко. М.: Наука, 1988.-448 с.

22. Гнеденко, Б.В. Математические методы в теории надежности. Основные характеристики надежности и их статистический анализ Текст. / Б.В. Гнеденко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев. -М.: Наука, 1965. 524 с.

23. Голубятников, В.П. Фрактальная модель электропроводности нефтенасыщенных сред Текст. / В.П. Голубятников, Н.П. Запивалов, Г.И. Смирнов, В.И. Харитонов // Сиб. журн. индустр. матем. 1999. - №2(2). -С. 36-41.

24. Голубятников, В.П. Метод фрактального моделирования сейсморазведки нефтенасыщенных систем Текст. / В.П. Голубятников, Н.П. Запивалов, Г.И. Смирнов, В.И. Харитонов // Сиб. журн. индустр. матем., 1999.-№2(1).-С. 41-46.

25. Гольденберг, И.З. Математическая модель местного коррозионного изнашивания трубопроводов, транспортирующих естественные электролиты. Коррозия и защита металлов. Текст. / И.З. Гольденберг. Калининград: Изд-во Калининградского ун-та, 1983. -С. 77-84.

26. ГОСТ 27.302-86. Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.

27. ГОСТ 27.503-81. Надежность в технике. Система сбора и обработки информации. Методы оценки показателей надежности.

28. Громов, Н.И. Математическая модель коррозионного процесса трубной стали Текст. / Н.И. Громов, В.Ф. Храмихина, С.И. Жегалов // Информнефтегазстрой. 1979. - №7. - С. 11-14.

29. Гумеров, А.Г. Старение труб газопровода Текст. / А.Г. Гумеров, Р.С. Зайнуллин, К.М. Ямалеев, А.В. Росляков. М.: Недра, 1995. - 218 с.

30. Ефимов, С.В. Результаты диагностики КРН на магистральных газопроводах в процессе переизоляции Текст. / С.В. Ефимов, А.В. Миронов, И.В. Лисин [и др.] // Газовая промышленность. 2008. - № 10. - С. 28-30.

31. Захаров, М.Н. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах Текст. / М.Н. Захаров, В.А. Лукьянов. М.: ГУЛ Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. -216 с.

32. Иванов, В.А. Исследование характера разрушений и рекомендации по повышению надежности контроля газопроводов Западной Сибири Текст. / В.А. Иванов, А.В. Конев // Нефть и газ. 1997. - № 2. -С. 54-59.

33. Иванцов, О.М. О технологии ремонта трубопроводов Текст. / О.М. Иванцов, Б.И. Мирошниченко, Л. А. Палей // Энергетика и промышленность России. 1996. - №19. - С. 10-25.

34. Иванцов, О.М. Сопоставление методик расчета магистральных трубопроводов по нормам России, США, Канады и европейский стран Текст. / О.М. Иванцов, В.В. Харионовский, В.П. Черний. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 51 с.

35. Иванцов, О.М., Надежность магистральных трубопроводов Текст. / О.М. Иванцов, В.И. Харитонов. -М.: Недра, 1978. 217 с.

36. Ионин, Д.А. Современные методы диагностики магистральных газопроводов Текст. / Д.А. Ионин, Е.И. Яковлев. Д.: Недра, 1987. - 232 с.

37. Канайкин, В.А. Мониторинг стресс-коррозионной дефектности МГ по данным многократных внутритрубных инспекций Текст. / В.А. Канайкин, В.Н. Дедешко, Д.П. Варламов, М.Н. Мосягин // Газовая промышленность. 2008. - № 6. - С. 75-76.

38. Канайкин, В.А. Комплексная диагностика — основа обеспечения безопасности МГ Текст. / В.А. Канайкин, В.Ф. Чабуркин // Газовая промышленность. 2009, - №8, - С. 20-23.

39. Надежность и проектирование систем Текст. / К. Капур, JI. Ламберсон; Пер. Е.Г. Коваленко; Ред. И.А. Ушакова. М.: Мир, 1980. -604 с.

40. Коваленко, И.Н. Методы расчета высоконадежных систем Текст. / И.Н. Коваленко, Н.Ю. Кузнецов. М.: Радио и связь, 1988. - 176 с.

41. Коллакот, Р. Диагностика повреждений Текст. / Р. Коллакот; под.ред. П.Г. Бабаевского. М.: Мир, 1989. - 512 с.

42. Критерии прочности и расчет механической надежности конструкций Текст. / В.Н. Аликин, П.В. Анохин, Г.Л. Колмогоров, И.Е. Литвин. Пермь.: ПГТУ, 1999. - 158 с.

43. Крылов, Г.В. Управление эксплуатацией трубопроводных магистралей Текст. / Г.В. Крылов, Е.И. Яковлев, С.А. Тимашев,

44. B.М. Макаров. Свердловск: Уральский рабочий, 1990. - 290 с.

45. Лемешко, Б.Ю. К оцениванию параметров надежности по цензурированным выборкам Текст. / Б.Ю. Лемешко, С.Я. Гильдебрант,

46. С.Н.Постовалов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. — №67(1).-С. 52-64.

47. Крамер, Г. Математические методы статистики Текст. / Г. Крамер; под ред. А.Н. Колмогорова. М.: Мир, 1975. - 648 с.

48. Лемешко, Б.Ю. Об ошибках и неверных действиях, совершаемых при использовании критериев согласия типа выборе интервалов в критериях согласия типа х Текст. / Б.Ю. Лемешко, Е.В. Чимитова // Измерительная техника. 2002. - № 6. - С. 5-11.

49. Лемешко, Б.Ю. Проверка гипотез о математических ожиданиях и дисперсиях в задачах метрологии и контроля качества при вероятностных законах, отличающихся от нормального Текст. / Б.Ю. Лемешко, С.С. Помадин // Метрология. 2004. -№3. - С. 3-15.

50. Лемешко, Б.Ю. Сравнительный анализ критериев проверки отклонения распределения от нормального закона Текст. / Б.Ю. Лемешко, С.Б. Лемешко // Метрология. 2005. - № 2. - С. 3-23.

51. Лепихин, A.M. Вероятностный риск-анализ конструкций технических систем Текст. / A.M. Лепихин, Н.А. Махутов, В.В. Москвичев [и др.]. Новосибирск: Наука, 2003. - 174 с.

52. Лисанов, М.В. Оценка риска аварий на линейной части магистральных нефтепроводов Текст. / М.В. Лисанов, А.С. Печеркин, В.И. Сидоров [и др.] // Безопасность труда в промышленности. 1998. - № 9. -С. 50-56.

53. Литвин, И.Е. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов Текст. / И.Е. Литвин, В.Н. Аликин. М.: Недра, 2003. -231 с.

54. Надежность Текст. / Д.К. Ллойд, М. Липов; Пер. И.Н. Коваленко, Г.А. Русакова; Ред. Н.П. Бусленко. — М.: Советское радио, 1964.-686 с.

55. Де Грот, М. Оптимальные статистические решения Текст. / М. Де Грот. -М.: Мир, 1974.-312 с.

56. Мазайс, Я.Р. Экстраполяцнонные алгоритмы для прогнозирования и диагностики технического состояния машин Текст. / Я.Р. Мазайс, Г.В. Трибис. Рига, 1988. - С. 72-79.

57. Мазур, И.И. Безопасность трубопроводных систем Текст. / И.И. Мазур, О.М. Иванцов. М.: ИЦ ЕЛИМА, 2004. - 1104 с.

58. Малайчук, В.П. Математическая дефектоскопия Текст. / В.П. Малайчук, А.В. Мозговой. Днепропетровск: Системные технологии, 2005.- 180 с.

59. Маннапов, Р.Г. Оценка надежности оборудования по распределению дефектов Текст. / Р.Г. Маннапов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1989. - № 1. - С. 27-29.

60. Маннапов, Р.Г. Статистические закономерности коррозионного разрушения поверхности металлов Текст. / Р.Г. Маннапов // Надежность и контроль качества. 1988. - № 9. - С. 48-52.

61. Махутов Н.А., Карабасов Ю.С, Бурдаков Н.И. и др. Проблемы обеспечения безопасности сложных технических систем // Нелинейные задачи динамики машин. М.: Наука, 1992. - С. 167-178.

62. Махутов, Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность Текст. / Н.А. Махутов. М.: Машиностроение, 1981. -272 с.

63. Махутов, Н.А. Научные основы повышения малоцикловой прочности Текст. / Н.А. Махутов, К.В. Фролов, М.М. Гаденин и др. М: Наука, 2006. - 623 с.

64. Москвичев, В.В. Проблемы разрушения, ресурса и безопасности технических систем: сб. ст. Текст. / под ред. В.В. Москвичева. Красноярск: Гарда, 1997.-519 с.

65. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных нефтепроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997. - 25 с.

66. ВРД 39-1.10-004-99, Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. М.: 2000.

67. РД 51-4.2-003-93. Методические рекомендации по расчетам конструкционной надежности магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1997.-125 с.

68. Методы оценки трубопроводов по результатам диагностики Текст. / А.Д. Седых, Е.В. Дедиков, А.И. Гриценко, В.В. Харионовский, Г.С. Клишин, В.Е. Селезнев, В.В. Алешин/УГазовая промышленность. 1998. -№ 8. С. 58-60.

69. Митрохин, М.Ю. Внутритрубная диагностика труднодоступных участков линейной части МГ Текст. / М.Ю. Митрохин, В.А. Спирин, В.А. Александров // Газовая промышленность. 2008. - № 6. - С. 72-74.

70. Мурзаханов, Г.Х. Прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов на основе критериев механики разрушения Текст. / Г.Х. Мурзаханов. 1998. том 4. - № 56. - С. 5-25.

71. Неразрушающий контроль и диагностика. Текст. / Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др. М.: Машиностроение, 1995. -487 с.

72. Нефедов, С.В. Система оценки и прогноза коррозионного состояния магистральных газопроводов Текст. / С.В. Нефедов, Д.Н. Запевалов // Газовая промышленность. 2008. - № 7. - С. 69-73.

73. Овчинников, И.Г. Применение логистического уравнения для описания процесса коррозионного разрушения Текст. / И.Г. Овчинников, JI.JI. Елисеев // Физико-химическая механика материалов. 1981. - № 6. -С. 30 -35.

74. Основы анализа и регулирования безопасности. "Безопасность России". Анализ риска и проблем безопасности. Текст. / Авторский коллектив под руководством акад. К.В.Фролова. Часть 1 : МГФ "Знание", 2006. - 639 с.

75. Пастернак, В.И. Современные методы дефектоскопии газопроводных труб / Научн.-техн. сб. «Отечественный и зарубежный опыт». Текст. / М.: ИРЦ Газпром. - 1996. - С. 40-49.

76. Переверзев, Е.С. Модели накопления повреждений в задачах долговечности Текст. / Е.С. Переверзев. Киев: Наук.думка, 1995. - 359 с.

77. Полуян, Л.В. Использование стохастических моделей роста единичных коррозионных дефектов при оценке надежности трубопроводных систем Текст. / Л.В. Полуян // Вестник ЮУрГУ. 2009. - №33(166): серия «Машиностроение», выпуск 14. - С. 26-33.

78. Полуян, Л.В. Марковская модель роста коррозионных дефектов и ее применение для управления целостностью трубопроводов Текст. /

79. JI.B. Полуян // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2009. - №6. — С. 105-112.

80. Полуян, JI.B. Методика повышения точности оценивания числа и размеров дефектов стенок трубчатых элементов конструкций Текст. / JI.B. Полуян // Дефектоскопия. 2009. - №11. - С. 84-93.

81. Пугачев, B.C. Теория вероятностей и математическая статистика Текст. / B.C. Пугачев. М.: Наука, 1979. - 496 с.

82. РД 51-4,2.-003-97 Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов

83. Ржаницын, А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность Текст. / А.Р. Ржаницын. М.: Стройиздат, 1978. - 239 с.

84. ВРД 39-1.10-001-99. Руководство по анализу результатов внутритрубной инспекции и оценки опасности дефектов. М.: ОАО «Газпром». -1999.-17 с.

85. РД 39-110-91. Руководящий документ. Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992.- 154 с.

86. Салюков, В.В. Методология оценки показателя технического состояния линейного участка МГ по результатам ВТД Текст. / В.В. Салюков, М.Ю. Митрохин, А.В. Молоканов [и др.] // Газовая промышленность. 2009. - № 4. - С. 47-50.

87. Салюков, В.В. Планирование ремонтных работ на магистральных газопроводах с учетом показателей риска Текст. / В.В. Салюков, В.В. Харионовский, В.М. Силкин // Газовая промышленность. 2009. — № 3. - С. 36-39.

88. Сарданашвили, С.А.Расчетные методы и алгоритмы (трубопроводный транспорт газа) Текст. / С.А. Сарданашвили. М.: Нефть и газ, 2005. - 577 с.

89. Сафонов, B.C. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности Текст. / B.C. Сафонов, Г.Э. Одишария, А.А. Швыряев. -М., 1996.-208 с.

90. Себер Дж. Линейный регрессионный анализ Текст. /. М.: Мир, 1980. -292 с.

91. Сиратори, М. Вычислительная механика разрушения Текст. / М. Сиратори, Г. Миеси, X. Мацусита. -М.: Мир, 1986. 334 с.

92. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов Текст. / В.В. Черняев, К.В. Черняев, В.Л. Березин и др. М.: Недра, 1997. -517 с.

93. Соболь И.М. Метод Монте-Карло Текст. /. М.: Наука, 1972. - 64с.

94. Спиридович, Е.А. Определение времени проведения повторного диагностического обследования газопровода Текст. / Е.А. Спиридович, А.Ф. Пужайло, Ю.А. Свердлик [и др.] // Газовая промышленность. 2008. -№ 7. - С. 74-76.

95. Статистический анализ размеров дефектов при разрушении магистральных трубопроводов Текст. / // И.И. Велиюлин, А.Д. Седых, А.П. Альшанов, И.В. Магдалинская, А.С. Сафаров. М.: Транспорт и подземное хранение газа.-№ 6.-1989.-е. 6-14.

96. Сызранцев, В.Н. Вероятностная оценка опасности коррозионных дефектов газопровода. Текст. / В.Н. Сызранцев, Я.П. Невелев, C.JI. Голофаст // Сб. трудов II Всероссийской научно-технической конференции. 2008. - С. 41-42.

97. Сызранцев, В.Н., Я.П.Невелев, С.Л.Голофаст. Расчет прочностной надежности изделий на основе методов непараметрической статистики. Текст. / В.Н. Сызранцев, Я.П. Невелев, С.Л. Голофаст.// Новосибирск: Наука, 2008.-218 с.

98. Тимашев, С.А. Основные стохастические неопределенности процедур идентификации результатов внутритрубной дефектоскопии, Диагностика и контроль Текст. /С.А. Тимашев. Москва. - 1999. - № 7. -С. 13-18.

99. Тимашев, С. А. Построение линейной модели на основе энтропийного принципа Текст. / С.А. Тимашев, А.Н. Тырсин. Москва, Заводская лаборатория. - 2009. - № 4. - С. 3-20.

100. Тимашев, С.А. Надежность больших механических систем Текст. / С.А. Тимашев. М.: Наука, 1982. - 184 с.

101. Тимашев, С.А. Надежность больших механических систем Текст. /, М.: Наука, 1982; SEAG, Pavia, Italy. 1984. 184с.

102. Тимашев, С.А. Остаточный ресурс, целостность и оптимизация технического обслуживания магистральных трубопроводов Текст. / С.А. Тимашев // Доклад. Екатеринбург, 2000. - 34 с.

103. Феллер, В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения Текст. / В. Феллер, Пер. P.JI. Долгушина, А.А. Юшкевича, С.А. Молчанова, под ред. Е.Б. Дынкина. М.: Мир, 1967. - 498 с.

104. Харионовский, В.А. Надежность трубопроводных конструкций: теория и технические решения Текст. / В.А. Харионовский, И.Н. Курганова // ИНЭИ РАН, Энергоцентр, 1995.- 125 с.

105. Харионовский, В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов Текст. / В.В. Харионовский. М.: Недра, 2000. - 467 с.

106. Харионовский, В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях Текст. / В.В. Харионовский. JL: Недра, 1990. - 180 с.

107. Харионовский, В.В. Стохастические методы в задачах для магистральных трубопроводов Текст. / В.В. Харионовский // Изв. РАН. Механика твердого тела. 1996. - № 3. - С. 110-116.

108. Харионовский, В.В. Повышение надежности трубопроводов в условиях болот//Вопросы надежности газопроводных конструкций. Текст. / В.В. Харионовский, В.В. Рудометкин, А.А. Димов // Сб. научн. тр. ВНИИГАЗа. М.: ВНИИГАЗ. - 1993. - С. 97-104.

109. Харионовский, О.В. Автономная система комплексного диагностического мониторинга объектов ЛЧМГ Текст. / О.В. Харионовский, Р.Ф. Зиновьев, В.И. Городниченко // Газовая промышленность. 2009. - № 5. -С. 58-61.

110. Хенли, Э.Дж. Надежность технических систем и оценка риска Текст. / Э.Дж. Хенли, X. Кумамото, пер. B.C. Сыромятникова, Г.С. Деминой. М.: Машиностроение, 1984. - 528 с.

111. Хуршудов А.Г. Моделирование процессов равномерной углекислотной коррозии применительно к условиям Самотлорского месторождения. Защита металлов Текст. / А.Г. Хуршудов, А.Н. Маркин, В.И. Вавер [и др.]. 1988. - № 6. - С. 1014-1017.

112. Чернов, Б.Б. Прогнозирование коррозии сталей в морской воде по ее физико-химическим характеристикам. Защита металлов Текст. / Б.Б. Чернов. 2001. - т. 26. - № 2. - С. 302-305.

113. Чернявский, А.О. Влияние неоднородности материала на развитие поверхностных трещин Текст. / О.А. Чернявский // Научно-технические ведомости СПбТГУ. Санкт-Петербург. - 2003. - 3(33). -С. 67-73.

114. Чернявский, А.О. Устойчивость процесса развития трещин при тепловом и механическом нагружени Текст. / О.А. Чернявский // В кн.

115. Проблемы прикладной механики, динамики и прочности машин. М.: здательство МВТУ им. Н.Э. Баумана. - 2005. - С.59-69.

116. Чернявский, О.Ф. Анализ предельных неупругих состояний конструкций при малоцикловом нагружении Текст. / О.А. Чернявский // В кн. Проблемы прикладной механики, динамики и прочности машин. М.: здательство МВТУ им. Н.Э. Баумана. - 2005. - С. 44-59.

117. Черняев, В.В. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов Текст. / В.В. Черняев, К.В. Черняев, B.JI. Березин [и др.]. -М.: Недра, 1997. 517 с.

118. Черняев, В.Д. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепродуктов Текст. / В.Д. Черняев, Э.М. Ясин, В.Х. Галюк [и др.]. М.: Недра, 1992.-264.С.

119. Шумайлов, А.С. Диагностика магистральных трубопроводов Текст. / А.С. Шумайлов, А.Г. Гумеров, О.И. Молдаванов. М.: Недра, 1992. -251 с.

120. Яковлев, А.Я. Методика оценки работоспособности трубных элементов с внутренним расслоением стенки Текст. / А.Я. Яковлев, Ю.А. Теплинский, И.Н. Бирилло // Газовая промышленность. 2009. - № 3. -С. 40-43.

121. Ahammed, М. Prediction of remaining strength of corroded pressurized pipelines Text. / M. Ahammed // Int J Pres Ves Piping. 1997. -№71.-P. 213-217.

122. Ahammed, M. Probabilistic estimation of remaining life of a pipeline in the presence of active corrosion defects Text. / M. Ahammed // Int J Pres Ves Piping. 1998. - № 75. - P. 321-329.

123. Ahammed, M. Reliability estimation of pressurized pipelines subject to localized corrosion defects Text. / M. Ahammed, R. Melchers. // Int J Pres Ves Piping. 1996. - № 69. - P. 267-272.

124. API Standard 1163. In-line Inspection Systems Qualification Standard, First edition, American Petroleum Institute, Washington, D.C., August. -2005.

125. ASME-B31G. Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines, A supplement to ASME B31G code for pressure piping // New York: American Society for Mechanical Engineers. 1991.

126. B31 G. Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines: A Supplement to ASME B31 Code for Pressure Piping; published by ASME International.

127. Baroux, B. The kinetics of pit generation on stainless steel Text. / B. Baroux // Corrosion science. 1988. - v.28, № 10. - P. 969-986.

128. Bickel, P.J. Efficient estimators in the errors in variables model Text. / P.J. Bickel, Y. d Ritov // Annals of Statistics. 1987. - № 15. - P. 513514.

129. Bogaerts, W. Expert systems: a new approach to complex problems of material selection and corrosion control Text. / W. Bogaerts, lie M. Wancoi. // Metallurgic. 1988. - 85, - №12. - P. 697-704.

130. Caleyo, F. Method proposed for calibrating MFL, UT ILI tools Text. / F. Caleyo // Oil and Gas Journal. September 13. - 2004. - P. 76-88.

131. Caleyo, F. A reliability based approach for the condition assessment of corroding pipelines Text. / F. Caleyo, J. Hallen, J. Gonzales etc. // The Journal of Pipeline Integrity. Quarter 3. 2003. - P.141-157.

132. Caleyo, F. A study on the reliability assessment methodology for pipelines with active corrosion defects Text. / F. Caleyo, J. Gonzalez, J. Hallen // Int J Pres Ves Piping. 2002. - №79. - P. 77-86.

133. Castillo, E. Extreme Value Theory in Engineering Text. / E. Castillo // Academic Press, Inc. Orlando, Florida. - 1988.

134. Cheng, Chi-Lun. Robust Calibration, Technometrics Text. / Cheng Chi-Lun, W. John, N. Van. 1997. - Vol. 39. - P. 401 - 411.

135. Cheng, Chi-Lun. Statistical Regression with Measurement Error Text. / Cheng, Chi-Lun, W. John, N. Van // Oxford University Press. New York. - 1999.

136. Cochran, W.G. Errors of measurement in statistics Text. / W.G. Cochran // Technometrics, 10 (4). 1968. - P. 637-666.

137. Coote, R.I. Leading the Way to Cost-Effective Pipeline Integrity Programs. Pacific Coast Gas Association Text. / R.I. Coote, M. Urednicek, R. Courts // Transmission Conference. Inane, California. - March 29-30. - 1990.

138. Corroded pipelines. Recommended practice RP-F101. Det Norske Veritas. Printed by Det Norske Veritas Elendom AS. 1999.

139. Design, Construction, Operation and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines. API Recommended Practice. American Petroleum Institute, 1993.-23 p.

140. Desjardins, G. Assessment of Corrosion Rate and Severity Predictions from In-Line-Inspection Data Text. / G. Desjardins // NACE International Conference, 2001. 624 p.

141. Desjardins, G. Optimized pipeline repair and inspection planning using in-line inspection data Text. / G. Desjardins // The Journal of Pipeline Integrity. 2002. - vol.1, № 2. - April. - P. 34-39.

142. Francis, A. Applying structural reliability methods to ageing pipelines Text. / A. Francis, R.J. Espiner, G. Senior // Paper C571/011/99. lMechE Conference on Ageing Pipelines. Newcastle. UK. - October. - 1999. -P. 46-51.

143. Gao, M. Progressive Management and Engineering Evaluation of Pipeline Integrity Text. / M. Gao, R. McNealy // 21st Century Pipeline Symposium, Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum. Calgary. -2005.-Aug.-P. 21 -24.

144. ASME B31.8. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. ASME Code for Pressure Piping. An American National Standard Text. / The American Society of Mechanical Engineers, 1995. 177 p.

145. Jack, T. External Corrosion of Line Pipe Under Disbanded Coatings -Field Observations and Mechanistic Studies Text. / T. Jack, F.G. Ferris, R.G. Worthingham // Proceedings of the International Congress on Microbially Influenced Corrosion. 1990.

146. Jaech, J.L. Statistical Analysis of Measurement Errors Text. / J.L. Jaech // John Wiley & Sons. New York. 1985.

147. Jaske, C.E. Effect of Stress Corrosion Cracking on Integrity and Remaining Life of Natural Gas Pipelines Text. / C.E. Jaske, J.A. Beavers, B.A. Harle // NACE International Conference, 1996. 255 p.

148. Marsh, G.P. An assesment of carbon steel containers for radioactive waste disposal Text. /G.P. Marsh, K.I. Taylor // Corrosion science. 1988. - v28, №3. - P. 289-320.

149. Morrison, T. Determination of corrosion rates from a single in-line inspection of a pipeline Text. / T. Morrison, G. Desjardins // conference Proceeding of NACE Northern Area western conference. Calgary, Canada. -December 1. - 1998.

150. Morrison, T.B. Reliability of a high pressure pipeline under external corrosion Text. / T.B. Morrison, R.G. Worthingham // Offshore Mechanics and

151. Arctic Engineering Calgary. Alberta, Canada. - Vol V, Part B, Book № H0746B.- 1992.

152. Palmer, I.D. New ideals offerend of NAGE ConferenceV Text. / I.D. Palmer, A.S. Copner, I.W. Gorman // Ganadian Chemical Pronss. 1970. -№ 6. - P. 49-60.

153. Polouian, L.V. Holistic Approach to Acquisition and Statistical Analysis of ILI Results Text. / L.V. Polouian, S.A. Timashev // Proceedings of IPC 2006 6-th International Pipeline Conference. — Calgary, Alberta, Canada. — September 25 29. - 2006.

154. Poluyan, L.V. On-line Method of Reliability Analysis of Pipelines with Growing Defects Text. / L.V. Poluyan, A.V. Bushinskaya, M.G. Malyukova, S.A. Timashev // ICOSSAR. Japan. - 2009. Paper #ICOSSAR09-0155.

155. Poluyan, L.V. Reliability Based Inspection and Maintenance of Pipelines with Markov Type Corrosion Defects Growth Text. / L.V. Poluyan, A.V. Bushinskaya, M.G. Malyukova, S.A. Timashev // ICOSSAR. Japan.- 2009. Paper #ICOSSAR09-0156.

156. Robinson, R.C. Expert computer systems for corrosion control of metallic structures Text. / R.C. Robinson. // Material Performance. 1989. - 28. №5.-P. 13-17.

157. Rodriguez, E.S. Development of a general failure control svstem for estimating the reliability of deteriorating structures Text. / E.S. Rodriguez, J.W. Provan. Corrosion (USA). - 1989. - v.45, №3. - P 193-206.

158. Rstreng-2 (Modified B31 G). AGA Pipeline Research committee project PR-3-805, «А modified criterion for evaluating the remaining strength of corroded pipe». December. - 1989.

159. Rules for Submarine Pipeline Systems. DetNorske Veritas, 1996.128 p.

160. Scheikh, A.K. Statistical modeling of pitting corrosion and pipeline reliability. Corrosion Science Text. / A.K. Scheikh, D.A. Hansen. 1990. - № 76(3).-P. 190-197.

161. Specification for Line Pipe. APL Specification 5L. Forty first edition, April 1, 1995, American Petroleum Institute, 1995. - 119 p.

162. Thompson, W.A.Jr. The problem of negative estimates of variance components. Annab of Statistics, 33. 1962. P.273-289.

163. Timashev, S.A. A holistic approach to the statistical analysis of ILI RESULTS Text. / S.A. Timashev, L.V. Poluian // Международная конференция по трубопроводам. Houston, USA. - February 15-16. - 2006.

164. Timashev, S.A. A powerful tool for assessing locations of defects missed-out by ILI Text. / S.A. Timashev, A.B. Kuzmin // Proceedings of IPC 2004 International Pipeline Conference. Calgary, Alberta, Canada. - October 4-8. - 2004.

165. Timashev, S.A. Basic performance metrics of in-line inspection tools Text. / S.A. Timashev // Rio Pipeline Conference & Exposition. Rio de Janeiro. -October 23.-2003.

166. Timashev, S.A. Holistic Approach to Full Statistical Analysis of ILI Results Text. / S.A. Timashev. Proc. IBP. - 2005.

167. Timashev, S.A. Holistic Statistical ILI Data Analysis for Optimal Pipeline Integrity Management Text. / S.A. Timashev // Intensive Short Course, Versions № l & № 2, SEC UB RAS, WEKT, Inc., CLARION. Houston, TX, USA.-2008.

168. Timashev, S.A. Internet-Oriented Method of Reliability Text. / S.A. Timashev, M.G. Malyukova, L.V. Poluian, A.V. Bushinskaya // Analysis of Onshore Pipelines with Growing Defects, International Pipeline Conference &Exposition. -2008.

169. Timashev, S.A. Internet Oriented Method Of Reliability Analysis Of On-Shore Pipelines With Growing Defects Text. / S.A. Timashev, M.G.

170. Malyukova, L.V. Poluian, A.V. Bushinskaya // Proceedings of IPC Conference. -Paper № IPC2008-64545. 2008.

171. Timashev, S.A. Optimal Means and Methods of Pipeline Defects Detection Text. / S.A. Timashev, A.B. Kuzmin, V. Yu. Shishkin // COMADEM. -Nanjin. -2000.

172. Timashev, S.A. Quantitative assessment of pipeline defects and risk-based maintenance optimization Text. / S.A. Timashev // Journal of Pipeline Integrity. -1,2, April. 2002.

173. Timashev, S.A. Role of human factor on the life cycle of machines and structures Text. / S.A. Timashev // ASME PVP Conference. Cleveland. -2003.

174. Timashev, S.A. The human dimension of pipeline integrity and safety Text. / S.A. Timashev, L.V. Poluian, Z.V. Yurchuk // The Journal of Pipeline Integrity. Houston, USA. 2005. - Volume 4, number 1. - P. 27-53.

175. Timashev, S.A. The human dimension of pipeline integrity and safety Text. / S.A. Timashev, J.V. Yurchuk, L.V. Poluian // Pipeline Pigging, Defect Assessment and Repair Conference. Houston, USA. - 2004.

176. Timashev, S.A. The human dimension of pipeline integrity and safety Text. / S.A. Timashev, J.V. Yurchuk, L.V. Poluian // Pipeline Pigging & Security Conference & Expo доклад. Amsterdam. - November. - 2003.

177. Timashev, S.A. Updating pipeline remaining life through in-line inspection Text. / S.A. Timashev // Journal of Pipeline Integrity. April 2. -2003.

178. Wald, A. The fitting of straight lines of both variables are subject to error Text. / A. Wald // The Annals of Statistics. 1940. - P. 284-300.

179. Worthingham, R. Analysis of corrosion rates on a gas transmission pipeline Text. / R. Worthingham, L. Fenyvesi, T. Morrison, G. Desjardins. -Calgary, Canada. IPC. - 2004.

180. Worthingham, R. Comparison of estimates from a growth mode 5 years after the previous inspection Proceedings of IPC 2000 Text. / R.G. Worthingham, T.B. Morrison, G.J. Desjardins. Calgary, Alberta, Canada. -October 1-5.-2000.

181. Worthingham, R.G. New Guidelines Promise More Accurate Damage Assessment Text. / R.G. Worthingham, K.E.W. Coulson // Oil and Gas Journal. April 16. - 1990. - P. 41 - 44.

182. Worthingham, R.G. Case History of Integrity Management on a Corroded Pipeline Text. / R.G. Worthingham, T.B. Morrison, G.J. Desjardins // Proceedings of NACE Northern Area Western Conference, Calgary, Alberta, Session ЗА. held March 8-11. - 1999.

183. Zhou, J. Reliability-Based Design and Assessment Standards for Onshore Natural Gas Transmission Pipelines Text. / J. Zhou, B. Rothwell, M. Nessim, W. Zhou // Int J Pres Ves Piping. May. - 2008.

184. Zimmerman, T. Target Reliability Levels for Onshore Gas Pipelines. Text. / Nessim, M., MKLamb, M., Rothwell, В., Zhou, J., Glover // A. Proceeding of IPC, Calgary, Alberta. Sept. 29 - Oct. 3. - 2002.