Вальцевый пресс с протяженной зоной уплотнения материала и съемными формующими элементами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Зубаков, Андрей Павлович

• Зубаков, Андрей Павлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зубаков, Андрей Павлович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Проблемные задачи переработки и утилизации техногенных материалов методом брикетирования

1.2 Технологические факторы, влияющие на процесс формования порошкообразных материалов

1.3 Изучение основных закономерностей процесса прессования порошкообразных материалов

1.4 Теоретические исследования процесса вытеснения газообразной фазы из прессуемого материала

1.5 Анализ существующего оборудования для полусухого прессования материалов

1.6 Теоретические и конструктивно-технологические предпосылки создания вальцевых агрегатов с продолжительным периодом уплотнения

1.6.1 Способы удаления газообразной фазы из порошкообразных материалов

1.6.2 Исследования направлений совершенствования конструкций вальцевых прессов

1.7 Цель и задачи исследований

1.8 Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ В ВАЛЬЦЕВОМ ПРЕССЕ С

ПРОТЯЖЕННОЙ ЗОНОЙ УПЛОТНЕНИЯ

2.1 Теоретические предпосылки создания протяженной зоны уплотнения порошкообразных материалов

2.2 Исследование условий прессования порошкообразных материалов в вальцевом прессе с протяженной зоной уплотнения

2.2.1 Конструктивно-технологические параметры протяженной зоны уплотнения

2.2.2 Исследование процесса постадийного уплотнения шихты в вальцевом прессе с протяженной зоной уплотнения

2.2.3 Графоаналитический расчет кинематических параметров вальцевого пресса

2.2.4 Исследование процесса фильтрации газообразной фазы в вальцевом прессе с протяженной зоной уплотнения

2.3 Расчет энерго-силовых параметров процесса прессования шихты в вальцевом прессе с протяженной зоной уплотнения

2.3.1 Исследование напряженного состояния слоя в зоне прессования

2.3.2 Расчет мощности привода и удельных энергозатрат вальцевого пресса

2.4 Аналитические исследования конструктивно-технологических параметров съемных формующих элементов

2.5 Выводы

3. РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Методики экспериментальных исследований вальцевого пресса с протяженной зоной уплотнения материала

3.3 Физико-механические характеристики исследуемых материалов

3.4 Стендовая экспериментальная установка и технические средства контроля исследуемых параметров

3.5 Точность измерений и обработка результатов экспериментальных исследований

3.6 Методика изучения эффективности использования протяженной зоны уплотнения в вальцевом прессе разработанной конструкции

3.7 Разработка конструкций съемных формующих элементов

3.8 Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1 Определение диапазонов варьирования технологических параметров прессования

4.2 Исследование зависимости физико-механических характеристик спрессованных тел от технологических параметров прессования

4.2.1 Изучение влияния режимов прессования на физикомеханические характеристики спрессованных тел

4.2 Изучение режимов работы вальцевого пресса при формовании порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами

4.3 Изучение зависимости физико-механических характеристик спрессованных тел от параметров протяженной зоны уплотнения вальцевого пресса разработанной конструкции

4.4 Выводы

5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ВАЛЬЦЕВОГО

ПРЕССА С ПРОТЯЖЕННОЙ ЗОНОЙ УПЛОТНЕНИЯ

5.1 Технологический комплекс для технологической линии по производству пеностекла

5.1.1 Промышленные испытания вальцевого пресса для брикетирования пеностекольной шихты

5.1.2 Валковый агрегат для переработки кусковых отходов пеностекла

5.2 Разработка технологического регламента на процесс брикетирования и переработки отходов при производстве пеностекла

5.3 Технологический комплекс для утилизации техногенных материалов известкового производства

5.4 Разработка технологического регламента на процесс брикетирования и утилизации порошкообразных отходов при производстве извести

5.5 Технико-экономическая эффективность использования выполненных разработок

5.6 Выводы 179 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 181 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 184 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вальцевый пресс с протяженной зоной уплотнения материала и съемными формующими элементами»

На современном этапе развития экономики и производства перспективным направлением является разработка энергосберегающей техники и технологий для утилизации порошкообразных техногенных материалов. Это предполагает решение как экологических задач, связанных с уменьшением пыления при хранении, транспортировке и переработке сыпучих и кусковых материалов, так и технологических, обусловленных необходимостью формования порошкообразных техногенных материалов в спрессованные тела заданной геометрической формы и размеров. Требования, предъявляемые при этом к химическим и физико-механическим свойствам, геометрической форме и размерам спрессованных тел различны и определяются конкретным технологическим процессом.

Для полусухого прессования порошкообразных материалов наиболее целесообразно использовать валковые агрегаты, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами прессовых агрегатов: простотой конструкции и необходимой эксплуатационной надежностью, высокой производительностью при низких удельных энергозатратах, возможностью получения спрессованных тел с заданными физико-механическими характеристиками.

Актуальность данной диссертационной работы определяется необходимостью конструктивно-технологического совершенствования вальцевых прессов, обусловленной недостаточно полным удалением газообразной фазы из прессуемого материала; незначительной выдержкой материала под давлением; ограниченной возможностью регулирования степени предварительного уплотнения шихты; сложностью восстановления изношенных формующих элементов.

Цель работы: Разработка и исследование вальцевого пресса с протяженной зоной уплотнения и съемными формующими элементами для формования материалов с различными физико-механическими свойствами; расчет его кинематических, конструктивно-технологических и энергосиловых параметров; опытно-промышленная апробация результатов научных исследований и конструкторских разработок.

Научная новизна работы представлена аналитическими выражениями, определяющими влияние скорости фильтрации газообразной фазы смеси на процесс ее прессования; графоаналитическим методом исследования кинетики процесса прессования порошкообразных материалов в вальцовом прессе с протяженной зоной уплотнения; методикой расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров пресса; технологией изготовления и сборки его формующих элементов.

Практическая ценность работы заключается в разработке новой конструкции вальцевого пресса с протяженной зоной уплотнения материала (ПЗУ) и съемными формующими элементами (СФЭ) для прессования порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами, методики расчета его конструктивно-технологических параметров при повышенной на 10-15% прочности спрессованных тел и на 15-20% производительности агрегата по сравнению с существующей конструкцией вальцевого пресса.

Реализация работы. На основании теоретических и экспериментальных исследований, представленных в работе, разработан вальцевый пресс с ПЗУ для технологической линии по производству теплоизоляционных пеностекольных блоков УНПК «Технолог». В результате внедрения разработок производительность технологической линии возросла на 15 %. Экономический эффект составил 198369 руб. (в ценах 2000 г.).

Апробация работы. По теме диссертации опубликовано 9 научных работ, получен патент на изобретение. Основные научные положения диссертационной работы докладывались на Международных научно-практических конференциях, проводившихся в БелГТАСМ в 1998-2001 гг.; на Международной научно-технической конференции «Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве», филиал МИСиС, г. Старый Оскол, 1999 г; на XXXI Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы современного строительства», г. Пенза, 2001 г., а также на студенческих научных конференциях. Результаты исследований использовались в ходе дипломного проектирования студентов 1999-2001 гг. выпуска.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе. Общий объем работы - 236 страниц, в том числе 196 страниц основной части, 56 рисунков, 9 таблиц, список литературы из 136 наименований и приложения на 40 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Зубаков, Андрей Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ основных направлений развития и совершенствования вальцевых прессов и устройств для предварительного динамического уплотнения шихты. Определены направления конструктивно-технологического совершенствования вальцевых прессов для формования порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами.

2. На основе полученных аналитических выражений, описывающих процесс удаления газообразной фазы, разработан способ повышения плотности и прочности спрессованных тел за счет увеличения периода предварительного уплотнения порошкообразного материала. Получены аналитические выражения для расчета параметров предварительного уплотнения шихты: коэффициента уплотнения (купл), продолжительности уплотнения (т у пл.); физико-механических характеристик спрессованных тел: прочности (асж.), плотности (рспр.т.)

3. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса прессования порошкообразных шихт в вальцевых агрегатах на уровне изобретения разработана конструкция вальцевого пресса с протяженной зоной уплотнения (Патент РФ № 2204486), обеспечивающая повышение эффективности процесса предварительного уплотнения порошкообразных материалов, плотности и прочности спрессованных тел.

4. Разработана методика расчета основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров вальцевого пресса с ПЗУ: радиуса кривизны дугообразной пластины ПЗУ (г'), ширины зоны загрузки материала (Нзагр.), коэффициента уплотнения материала в протяженной зоне уплотнения (кту), величин, определяющих требуемую мощность привода вальцевого пресса А^: ыуплнстаб, nкр.мах> нгр, n^1, ятран, яВу.

5. Произведено графоаналитическое исследование динамики изменения основных параметров процесса прессования материала в вальцевых прессах известной и разработанной конструкций в функции угловых характеристик зон уплотнения: высоты слоя прессуемого материала Н0; объема вытесняемой газообразной фазы 0„; объемной массы материала р; давления прессования Р.

6. Установлены рациональные значения режима прессования материалов в вальцевом прессе с ПЗУ при давлении прессования Р = 40 МПа (ст,р = Дпвал^З)): скорость вращения вальцов УВдл- (0,25.0,59) м/с, влажность 6. 12%, зазор между валками А = (0,5.2,0)х10 "3 м; удельная поверхность 8- (300.600) м /кг, а также параметров устройства ПЗУ(купл. пзу> Ьпл=ХР,уву): р= 6. 12°, уву = (2. 10) с'1, обеспечивающие получение брикетов с заданными характеристиками (стсж > 95 Н/бр., степень разрушения при сбрасывании с высоты Н=2 м Туд < 8. 10%, истираемость Тф < 10%).

7. Проведены комплексные экспериментальные исследования процесса прессования порошкообразных материалов в вальцевом прессе разработанной конструкции. Установлено, что:

- при равной частоте вращения валков значения прочности брикетов, полученных в разработанной конструкции вальцевого пресса выше, чем у полученных в традиционной конструкции вальцевого пресса. При частоте вращения валков п=14мин'1 разница составляет: для пылеуноса известкового производства - 15%; для шихты на основе железорудного концентрата - 8%; для пеностекольной шихты-12%; для шихты на основе пеностекольной крошки -10%.

- рост производительности вальцевого пресса (по сравнению с вальцевым прессом традиционной конструкции) при использовании предлагаемой конструкции агрегата составил: при прессовании пылеуноса известкового производства - на 20,5%; при прессовании шихты на основе железорудного концентрата - на 12,4%; при прессовании пеностекольной шихты - на 15,5%; при прессовании шихты на основе пеностекольной крошки - на 10,3%.

8. Экспериментально установлены зависимости физико-механических характеристик спрессованных тел от параметров протяженной зоны уплотнения вальцевого пресса разработанной конструкции. Определены рациональные значения угла захвата |3: при прессовании пылеуноса известкового производства (3 = 9°; при прессовании шихты на основе железорудного концентрата (3 = 6°; при прессовании пеностекольной шихты (3 = 7°; при прессовании шихты на основе пеностекольной крошки (3=10°.

9. Разработан и испытан опытно-промышленный вальцевый пресс с ПЗУ для брикетирования техногенных порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами. При брикетировании пылеуноса известкового производства производительность пресса составила О = 3,2 т/ч при удельных энергозатратах Явп+пзу = 2,6 кВтхч/т. Соответствующие показатели при брикетировании других порошкообразных шихт составили: для шихты на основе железорудного концентрата: 0=5,4 т/ч, Явп+пзу = 4,7 кВтхч/т; для пеностекольной шихты: 0= 4,1 т/ч, Чвп+пзу = 3,9 кВтхч/т; для шихты на основе мелкофракционной пеностекольной крошки: 0 = 3,0 т/ч, Явп+пзу = 2,2 кВтхч/т.

Ю.Разработаны конструкции, технология изготовления и сборки съемных формующих элементов желобково-зубчатого типа, способы повышения эксплуатационной надежности и долговечности рабочих органов.

11. Проведена промышленная апробация выполненных разработок для технологических процессов производства извести, железорудного концентрата и пеностекольных блоков. Экономический эффект от использования разработок составил 198,4 тыс. руб. (в ценах 2000 г.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зубаков, Андрей Павлович, 2004 год

1. Азимов Ф.И. Теоретическое и экспериментальное исследование вибрационного прессования / Теория и расчет машин химических производств. Сб. трудов МИХМ, т. XXIV. М.: Машгиз, 1962. - С. 85.

2. Аксенов Г.И. Исследование прокатки металлических порошков по различным вариантам. Сб. трудов ЛПИ № 296, 1969.- С. 101-103.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 2. -М.: Машиностроение, 1979. 559 с.

4. Бальшин Ю.М., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.

5. Бауман В. А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. - 256 с.

6. Башилов Н.М., Богомазова Л.М., Константинов Г.А. Роторная машина для брикетирования твердых отходов // Экология и промышленность России. 1999.-№6.

7. Белый И.К. и др. Исследование движения шихты в зону прессования // Обогащение полезных ископаемых. — 1970. №10.

8. Белый И.К. и др. Ячейки с кольцевыми выступами для вальцовых прессов// Обогащение и брикетирование угля. 1970. - №7-8.

9. Белый И.К., Шилов П.М. Повышение износостойкости и улучшение технологичности ремонта вальцовых брикетных прессов // Обогащение полезных ископаемых. 1969. - №4.

10. Белый И.К. и др. Сборные бандажи вальцовых прессов // Обогащение и брикетирование угля. 1968. - № 9.

11. Белый И.К. и др. Исследование геометрических параметров формующих элементов вальцовых брикетных прессов // Обогащение полезных ископаемых. 1971. - №12.

12. Белый И.К. Теоретические и экспериментальные исследования, разработка и внедрение высокоэффективных конструкций машин для брикетирования мелкозернистых материалов: Автореф. дисс. док. техн. наук: 05.05.06. -М.,1974. 39 с.

13. Березовой В.Ф., Большое В.В., Севостьянов B.C., Шиманская М.С.

14. Исследование оптимальных условий брикетирования портландцементных смесей / Синтез и исследование материалов на основе силикатов и других тугоплавких соединений : Тр. МХТИ. М., 1982.- Вып. 123. - С.79-85.

15. Боград А.Я. Рациональные технические решения теплоэффективных наружных стен жилых домов различных конструктивных систем //Строительные материалы. 1999. - №2. - С. 2-3.

16. Бойнтон P.C. Химия и технология извести (Robert S. Boynton. Chemistry and Technology of Lime and Limestone): Пер. с англ. M.: Стройиздат, 1972. - 240 с.

17. Болдырев В.А., Ремесников И.Д. Прессы для брикетирования бурых и каменных углей. Харьков: Углетехиздат, 1951. - 108 с.

18. Борщевский A.A., Ильин A.C. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. М: Высшая школа, 1987.-С. 30-33.

19. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов.- М.: Высшая школа, 1980.- 472 с.

20. Некоторые термические свойства прессованных брикетов. / Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Куценко JI.A. и др. Науч. тр. МХТИ им. Менделеева, 1971.-№68.-С. 185-188.

21. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. - 363 с.

22. Вибрация в технике: Справочник. В 6 ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред). — М.: Машиностроение, 1978. — Т. 1. Колебания линейных систем / Под ред. В. В. Болотина. 1978. - 352 с.

23. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. 2"е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1981. - 263 с.

24. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973. - С. 168-208.

25. Виноградов Г.А., Радомысельский И.Д. Прессование и прокатка металлокерамических материалов. М.: Машгиз, 1963. - 196 с.

26. Виноградов Г.А. Федорченко И.М. Влияние газовой фазы на спрессовывание порошка при прокатке. // Порошковая металлургия. -1963.-№ 1.-С. 61-67.

27. Виноградов Г.А., Картуш O.A., Каташинский В.П. Прокатка металлических порошков. М.: Металлургия, 1969.

28. Генералов М.Б., Степанова А.Р. Исследование процесса уплотнения порошкообразных материалов в глухой матрице. // Изв. вузов. Машиностроение, 1978. № 11. - С. 110 - 114.

29. Герсиванов Н. М., Польшин Д. £. Теоретические основы механики грунтов и их практические применения: Гостройиздат. М., 1948. - 264 с.

30. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник Л.: Машиностроение, Ленингр.отд., 1984. - 464 с.

31. Гнурман В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики. -М.: Высшая школа, 1975. 206 с.

32. Голод ЮЛ. Расчет параметров прессования огнеупорных масс на пресс-вальцах. // Огнеупоры. 1967.- №8. - С. 25-29.

33. Голод Ю.Л. Брикетирование огнеупорных материалов на желобково-зубчатых пресс-вальцах // Огнеупоры. 1971. - №4. - С. 14-18.

34. Горбунов Н.С. и др. О вибрационном методе уплотнения в порошковой металлургии. //Порошковая металлургия. 1961. - № 6. - С. 10.

35. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. - 374 с.

36. Граник Ю.Г. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских зданий //Строительные материалы. 1999 - №2- С. 4-6.

37. Грузглина С.С., И.К. Белый, В.С.Севостьянов. Разработка валкового подпрессовщика к валковому брикетному комплексу // Обогащение полезных ископаемых. Киев, 1978. Вып.23. - С. 85-86.

38. Дворниченко И.Ф. и др. Использование металлизованного возврата и извести при получении окатышей // Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Днепропетровск, 1985.

39. Демидович В.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975. - 248 с.

40. Дроздов Ю.Н. Трибологические проблемы в надежности машин. // «Вестник машиностроения», 1985. № 5

41. Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Исследование напряженного состояния спрессованных тел // Математическое моделирование технологических процессов в производстве строительных материалов и конструкций: Сб. науч. тр. Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1998. - 3 с.

42. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующим. М.: Недра, 1972, -216 с.

43. Жданович Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

44. Жужиков В.А. Фильтрование, теория и практика разделения суспензий, Госхимиздат, M., 1961.

45. Инвестиционное проектирование. Практическое руководство по обоснованию инвестиционных проектов. М.: Финстатинформ, 1995.

46. Козакевич С.С. О зависимости уплотнения шамотных масс от давлениялпри полусухом прессовании // Огнеупоры, 1957. №7.

47. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы: Пер. с англ. -М.: Мир, 1964.

48. Королев А.А. Новые исследования деформации металла при прокатке. М.: Машгиз, 1965. 268 с.

49. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станков. М.: Металлургия, 1985. 372 с.

50. Крохин В.Н. Брикетирование углей. М.: Недра, 1974. - 215 с.

51. Кулаков М.В. Технология измерения и приборы для химических производств.- М.: Машиностроение, 1974.- 464с.

52. Куценко Л.А., Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Альбац Б.С. Технология формования лортландцементных сырьевых смесей в брикеты. // Науч. тр. МХТИ им Менделеева, 1971. № 68. - С. 182-184.

53. Куценко Л.А., Березовой В.Ф., Фоменко М.С. Структура и свойства брикетов, полученных прессованием пыли вращающихся печей. // Труды МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1973. № 76. - С. 128-131.

54. Лецкий Э.К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552 с.

55. Лихтман В.И. и др. О вибрационном уплотнении в порошковой металлургии. / Доклады АН СССР, 1960. - Т.5. - С. 150.

56. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1976. - 104 с.

57. Лоскутьев Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. М.: Машиностроение, 1986. - 378 с.

58. Лотош В.Е. Процессы структурообразования и упрочнения в комкуемых металлургических шихтах с минеральными вяжущими: Автореф. дисс. док. техн. наук. УПИ, 1991. - 35 с.

59. Лурье Л.А. Брикетирование в черной и цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1963. - С. 89 - 120.

60. Мурин Г.А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968. - 784 с.

61. Назаров В.И., Мелконян Р.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 124 с.

62. Нечипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев: АН УССР, 1960. - С. 27-37.

63. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София. Техника, 1980. - 304 с.

64. Николаев А.Н. Давление на валки и угол захвата при прокатке железорудного порошка //Труды ГПИ Горький, 1958. - Т.Н. - № 2. -С.30-36.

65. Оценка эффективности инвестиционных проектов. М.: Экспертное бюро, 1997.

66. Попильский Р.Я., Кондрашев Ф.В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургиздат, 1968. - 265 с.

67. Пьяных Е.Г., Антонов Г.И., Гончаров В.И. и др. Влияние зернового состава масс и давления прессования на свойства магнезиальных образцов // Огнеупоры, 1973. №10. - С. 46-53.

68. Равич Б.М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М.: Углетехиздат, 1975. - 230 с.

69. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел. /Юбилейный сборник АН СССР.- М.: Наука, 1974. С. 28-36.

70. Решетов Д. Н. Надежность машин. М.: Высшая школа, 1988. - 237 с.

71. Ремесников И.Д. Брикетирование угля.- М.: Углетехиздат, 1957, С. 46-50.

72. Сапожников М.Я., Булавин И.А. Машины и аппараты силикатной промышленности. М.: Промстройиздат, 1955. - 424 с.

73. Сарматов М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля. М.: Углетехиздат, 1954. - С. 203-219.

74. Севостьянов B.C. Исследование и разработка условий полусухого формования брикетов для обжига портландцементного клинкера: Дисс. . канд. техн. наук. М., 1980. - 216 с.

75. Севостьянов B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов: Учебное пособие. М., 1986. 162 с.

76. Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И.В. Пресс-валковые агрегаты в промышленности строительных материалов. Учебное пособие. М., 2000 г. - 220 с.

77. Севостьянов B.C., Кононыхин B.C., Зубаков А.П. Техника и безотходная технология производства пеностекла. //Известия вузов. Строительство, 2000 г. №10. - С. 74-79.

78. Севостьянов B.C., Зубаков А.П., Михайличенко С.А. и др.

79. Смирнов B.C., Павлов Н.И., Целесин H.H. Исследование соотношения, отражающего переход от структурной к упруго-пластической деформации зернистой среды. Тр. ЛПИ., 1969. № 296. - С. 96-100.

80. Степаненко A.B., Исаевич JI.A. Хорман В. £. Обработка давлением порошковых сред/ АН Белоруссии. Физ.-техн. ин-т. - Минск: Наука и техника, 1993. - 168 с.

81. Строительные материалы: Справочник / Под ред. A.C. Болдырева М.: Стройиздат, 1989.- 567 с.

82. Суворов И.К. Обработка металлов давлением. М.: Высшая школа, 1980.-369 с.

83. Терцаги К. Теория механики грунтов. М.: Госстройиздат, 1961.

84. Тимашев В.В., Сулименко JI.M., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов.- М.: Стройиздат, 1978. -С.26-30.

85. Утилизация пыли вращающихся печей способом брикетирования. /Тимашев В.В., Байчурин Ю.А., Березовой В.Ф. и др. Цемент, 1978. -№6.- С. 11-12.

86. Уманский А.М. Прессование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1981.-81 с.

87. Фук Н. X. Исследование уплотнения огнеупорных пресс-порошков с введением поверхностно-активных веществ при полусухом прессовании и при вибрации большой частоты. Автореферат дисс . канд. техн. наук. -М., 1968. 17 с.

88. Хотунцев Л.Л. Физико-химические явления в процессах брикетирования твердого топлива. Изд. АН СССР, 1960.

89. Цапков Н.Т. Брикетирование угольной мелочи на прессе с желобково-зубчатыми бандажами/Юбогащение и брикетирование угля, 1963. № 5.

90. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

91. Чесноков П.Н. Формование цементных сырьевых шихт перед обжигом. -Науч. тр. УПИ им. С.М. Кирова. Свердловск, 1969. - №174. - С. 35 - 40.

92. Шаталова И.Г. и др. Физико-химические основы вибрационного уплотнения порошкообразных материалов. М.: Наука, 1965.

93. Шехтман Б.Г. Фильтрация малоконцентрированных суспензий. / Изд. АН СССР. М., 1961.

94. Эйдельман Л.П., Канфер В.Д. Брикетирование известковой мелочи. М.: Черметинформация, 1976. - С. 31-32.

95. Bowden F.P., Tabor D. The friction and lubrication of solids, Part I and II; Oxford Univ. Press, London, 1964.

96. Dec R.T. Study of compaction process in roll press// IBA Proceedings, Vol. 22, November 1991,22nd Biennial Conference, San Antonio, TX

97. Dec R.T. Experimental investigations of roll press compaction // Powder Handling and Processing, Vol. 4, No. 1, March, 1992.

98. Dec R.T. Problems with processing of fine powders in roll press // IB A Proceedings, Vol. 24, October, 1995, 24th Biennial Conference, Philadelphia.

99. DecR.T. Theoretical and experimental study of compaction process in roll press / SME'2000 Annual Meeting and Exhibit, Salt Lake City, UT.

100. Dec R.T. Roll press agglomeration of industrial wastes for treatment and recycle / Second International Symposium on Extraction and Processing for the Treatment and Minimization of Wastes, Proceedings in print October, 1996, Phoenix, AZ

101. Dec R.T, Komarek K.R. Computer aided design of roll type briquetters and compactors //IBA Proceedings, Vol. 21, November, 1989, 21st. Biennial Conference, New Orleans, LA

102. Dec R.T, Komarek K.R. Experimental study of new type roll presses for granular solids / ACHEMA91, International Meeting on Chemical Engineering and Biotechnology, Frankfurt am Main.

103. Dec R.T, Komarek K.R. Roll press design for powder and bulk solids //Powder and Bulk Solids Conference/Exhibition, Proceedings of the Technical Program, June, 1990, O'Hare Exposition Center, Rosemont, IL

104. Drzymala Z., Dec R.T. Development of the theory of briquetting process in roll presses//Proc. Inst. Briquetting and Agglomeration,#20, 1987, pp. 181-189.

105. Johanson J.R. A rolling theory for granular solids /ASME, Journal of Applied Mechanics, Vol.32, Ser. E, Dec. 1965. # 4 - pp.842-848.

106. Komarek K.R. Selecting a roll-press briquetter to improve material handling // Powder and Bulk Engineering Magazine, February, 1994.

107. Komarek K.R. Binderless briquetting of peat, lignite, sub-bituminous and bituminous coals in roll press // IBA Proceedings, Vol. 22, November, 1991, 22nd Biennial Conference, San Antonio, TX

108. Komarek K.R., Dec R.T. Research for wider application of roll presses // IBA Proceedings, Volume 21, November 1989, 21st Biennial Conference, New Orleans, LA

109. Komarek K.R. Selecting binders and lubricants for agglomeration processes // Chemical Engineering Magazine, December, 1967.

110. Lee E.H. Some comment on elastic-plastic analysis; Int. J. Solids Structures -1981. #17. - pp.859-872.

111. Making dense briquettes from fine dust, case study at General Electric's Lighting Division //Powder and Bulk Engineering, September 1998.

112. Moore J.E., Marlin D.H. Hot Briquetting of Partially Reduced Iron Oxide and Dusts// Agglomeration. John Wiley. 1961.

113. Pietch W. Roll pressing. Heyden & Son. 1976.

114. Roll-press briquetters for recycling waste sludge, case study //Powder Handling and Processing, The International Journal of Storing, Handling and Processing Powder, Volume 9, Number 1, January/March 1997 issue.

115. Stein E.M., Orsdel R.V., Schneider P.V. High velocity compaction of iron powder, Metal Progress, April, 1964. p. 83-87.

116. Электронное издание: www.komarek.com

117. Электронное издание: www.koeppern.com

118. Электронное издание: www.teneco.com.ua

119. Электронное издание: www.ohiobriquetting.com

120. Электронное издание: www.hrl.com.au

121. A.C. № 209997 (СССР). Ячейка бандажа вальцового брикетного пресса /Белый И.К., Шилов П.М., Набоков К.Ф. 1968, Бюл. № 5.

122. A.C. № 301223 (СССР). Вальцовый брикетный пресс /Белый И.К., Рева A.C., Рыбин В.П. 1971, Бюл. № 14.

123. A.C. № 361899 (СССР). Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / Шилов П.М., Белый И.К., Грузлина С.С.1972, Бюл. № 2.

124. A.C. № 399391 (СССР). Вальцовый пресс для брикетирования порошкообразных материалов /Белый И.К., Грузлина С.С., Шилов П.М.1973, Бюл. № 39.

125. A.C. № 742133 (СССР). Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / Тимашев В.В., Березовой В.Ф., Севостьянов B.C. и др. 1991., Бюл. №38.

126. US4337023. Roller press for compacting and briquetting of bulk materials / Koeppern H., Bergendahl H.-G., Rieschel H., Koch F. 29.06. 1982.

127. Патент РФ №2133673. Пресс-валковый агрегат / Севостьянов B.C., Барбанягрэ В.Д., Севостьянов И.В. и др.- Опубл. 27.07.99, Бюл. № 21.

128. Патент РФ № 2204486. Вальцевый пресс для брикетирования порошкообразных материалов / Севостьянов B.C., Зубаков А.П., Бондаренко В.Н. и др. Опубл. 20.05.03, Бюл. № 14.