Установка и технология композиции волокна из макулатуры тетра Пак и МС-5Б для флютинга и тест-лайнера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат наук Свердлик, Григорий Владимирович

• Свердлик, Григорий Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Свердлик, Григорий Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1 .Тарный картон, качество и сырье для производства

1.1. Тарный картон и требования к его качеству

1.2. Макулатура в производстве тарного картона

1.3. Переработка ламинированной макулатуры и использование волокна

в технологии тарного картона

1.4. Изменение свойств волокна в технологии

1.4.1. Основные факторы прочности бумаги и картона

1.4.2. Влияние технологической переработки на свойства волокна

1.4.3. Длина волокна и фракционный состав массы

1.5. Особенности технологии тарного картона

1.5.1. Общие схемы переработки макулатуры в тарный картон

1.5.2. Процессы подготовки массы, факторы и влияние их на качество вторичного волокна

1.5.3. Значение применения химических продуктов в технологии

1.6. Выводы по аналитическому обзору литературы, формулирование цели работы и постановка задач исследований

Глава 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Объекты исследований

2.2. Методики исследований

2.3. Размол массы из вторичного волокна

2.4. Измерение степени помола массы

2.5. Измерение длины волокна

2.6. Измерение водоудерживающей способности волокна

2.7. Фракционирование массы из макулатуры

2.8. Определение средней длины волокна по методу Иванова

2.9. Методика определения полиэтилена в макулатурной массе

2.10. Изготовление лабораторных образцов бумаги

2.11. Определение физико-механических свойств образцов бумаги

2.12. Статистическая обработка данных эксперимента

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Исследование качества макулатуры МС- 11В Тетра Пак

3.1.1. Состав и структура Тетра Пак

3.1.2. Исследование физико-механических показателей волокна

Тетра Пак и МС-5Б

3.1.3. Микроскопические исследования качества волокна Тетра Пак

3.2. Научное обоснование совершенствования установки и технологии получения волокнистой массы, полиэтилена и алюминия из макулатуры Тетра Пак и МС-5Б

3.2.1. Обоснование конструкции гидроразбивателя для получения волокнистой массы, полиэтилена и алюминия Тетра Пак и МС-5Б

3.2.2. Общая схема технологической установки для получения из макулатуры Тетра Пак и МС-5Б, композиции волокнистой массы,

77

полиэтилена и алюминия

3.2.3. Устройство и работа модернизированного гидроразбивателя

3.2.4. Совершенствование технологической установки

3.2.5. Факторы конструкции бипульпера и технологической установки, влияющие на роспуск макулатуры

3.2.6. Исследование влияния факторов температура, концентрация массы

и соотношение макулатуры МС-5Б и Тетра Пак на степень роспуска

3.3. Исследование бумагообразующих свойств волокна Тетра Пак

3.3.1 Общие положения о бумагообразующих свойствах волокна

3.3.2. Исследование влияния размола массы на длину волокна

3.3.3. Исследование водоудержания волокнистой массы из макулатуры

Тетра Пак

3.3.4. Исследование влияния размола на ороговение волокна

3.4. Исследование физико-механических показателей волокна из Тетра Пак

3.4.1. Исследование влияния размола на сопротивление раздиранию

3.4.2. Исследование зависимости сопротивления раздиранию

от водоудержание волокна

3.4.3. Исследование влияния размола на сопротивление продавливанию

3.4.4. Исследование влияния размола на жесткость при изгибе

3.5. Исследование физико-механических свойств бумаги для гофрирования

из промышленной композиции волокна Тетра Пак и МС-5Б

3.6. Применение химических средств для повышения качества

тарного картона из композиции массы из MC-5 Б и Тетра Пак

3.6.1. Проклейка димерами алкилкетенов

3.6.2. Повышение механической прочности бумаги синтетическим

связующим ВИМ DS 2801

3.7 Оценка экономической эффективности использования результатов

диссертационного исследования

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложение 1. Акт опытно-промышленной выработки бумаги для гофрирования из композиций волокна макулатуры МС-5Б и МС-11В Тетра Пак с применением химического упрочняющего средства

BIMDS 2801

Приложение 2. Акт внедрения в производство диссертационной разработки «Установка и технология композиции волокна из макулатуры Тетра Пак и МС-5Б для флютинга и тест-лайнера

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Установка и технология композиции волокна из макулатуры тетра Пак и МС-5Б для флютинга и тест-лайнера»

ВВЕДЕНИЕ

Успехи современного промышленного производства всецело определяются достигнутым уровнем технического совершенства и его экологической безопасностью. Потребление и переработка природных ресурсов - ископаемого сырья, воды, растительной биомассы, сопряжена с их истощением и образованием колоссальных объемов экологически опасных отходов. Ужесточение законодательных актов по экологической безопасности производств, понуждает производителей уделять особое внимание, как к совершенствованию технологических процессов, так и к увеличению доли рациональной утилизации отходов производства.

В целлюлозно-бумажном секторе экономики, наряду с совершенствованием всего комплекса химико-технологических процессов, значительные теоретические и практические успехи достигнуты по переработке макулатурного сырья в высококачественное волокно. Такой интерес к макулатуре объясняется, с одной стороны, экономической выгодой, а с другой - ужесточением законодательства по охране окружающей среды. Использование волокна из макулатуры в производстве бумаги и картона отличается существенным ресурсо- и энергосбережением, сохраняет и оздоровляет экологическую систему.

В соответствии с ГОСТ 10700-97 «Макулатура бумажная и картонная» [1], отходы производства и переработки ламинированных бумажно-картонных материалов также относят к макулатуре, которая выделена в отдельную группу «В», марка МС-11В. Бумага или картон, ламинированные полимерными пленками (полиэтиленовыми или полипропиленовыми) или алюминиевой фольгой, являются сырьем для производства упаковки жидких и пастообразных пищевых продуктов (пакты Тетра Пак различной емкости). При их производстве образуются отходы, которые вместе с использованными пакетами представляют собой общие крупнотоннажные ресурсы вторичного сырья этой группы. Следует указать характерную особенность вторичного сырья - макулатуры, отнесенной к группе «В» - это трудность переработки - разделение сырья на волокно, пленку и металл.

Таким образом, ресурсы отходов производства упаковки и использованной упаковки Тетра Пак являются ценным вторичным сырьем. Его объемы в мире

оцениваются миллионами тон в год. Учитывая, что данные отходы относятся к высокому 4 классу опасности, то они, безусловно, должны подвергаться утилизации.

Имеющий место в России подъем целлюлозно-бумажной, химической и пищевой отраслей экономики существенно увеличит потенциальные ресурсы вторичного ламинированного сырья Тетра Пак, а следовательно, существенно повышается актуальность утилизации данного сырья с получением полезных продуктов.

Сырье, ставшее объектом исследований и переработки в диссертационной работе,

производится ламинированием картона-основы крафт-лайнера. Картон представляет собой высококачественный волокнистый компонент ламината, волокнистая масса из которого пригодна для повторного производства упаковочных видов картона. Пройдя всего один цикл технологической переработки в картон, волокно (сульфатная целлюлоза, нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза) обладает хорошими бумагообразующими свойствами и самостоятельно или в композиции с другими видами макулатуры позволяет производить высококачественный тарный картон. Однако, ввиду сложности удовлетворительного отделения волокна от пленки, по причине отсутствия эффективных технологий, волокнистые ресурсы отходов крупномасштабного производства упаковки тетрапак до настоящего времени не находят должного использования. В России ежегодно образуется более 280 тыс. т отходов от производства упаковки Тетра Пак. Актуальность и перспективность переработки макулатуры марки МС 11В заключается в полезной утилизации крупнотоннажных экологически опасных отходов, относящихся к 4 классу опасности со сроком естественного распада более 400 лет.

Достоинства новых технологий утилизации макулатуры Тетра Пак следующие:

1. Увеличение степени утилизации макулатуры за счет экологически опасной и трудно перерабатываемой макулатуры Тетра Пак.

2. Получение дополнительных объемов волокна с высоким потенциалом бумагообразующих свойств, близким по качеству первичному волокну.

3. Получение композиции волокнистой массы с макулатурой марки МС-5Б, имеющей лучшие бумагообразующие свойства.

4. Получение полиэтиленового и алюминиевого сырья для рациональной переработки в композитные материалы.

5. Повышение качества тарного картона и экономических показателей его производства.

Объективным подтверждением актуальности и особой важности переработки макулатуры марки МС-11В, является то, что данная работа выполнена в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» по государственному контракту №14.527.12.0023 от 20.10.2011 «Разработка и опытно-промышленное внедрение комплексной технологии безотходного рециклинга отходов производства и потребления композиционных слоистых упаковочных материалов».

Научная новизна:

- предложена и экспериментально обоснована технология разволокнения упаковки Тетра Пак на установке с двумя динамическими элементами (роторами). Принцип действия установки основан на интенсивном безреагентном механическом разделении компонентов упаковки Тетра Пак при концентрации массы 16-18 % за счет создания гидродинамического турбулентного потока массы;

- установлена высокая эффективность механического разделения макулатуры Тетра Пак на составные части с высокой степенью регенерации каждого из компонентов. Определен режим совместного роспуска макулатуры Тетра Пак и МС-5Б, обеспечивающий отделение 97-98% волокна от неволокнистых компонентов;

- установлена невозможность достижения полной очистки волокна от полиэтилена механическим воздействием, так как микрочастицы полиэтилена массой около 1 % прочно связываются с волокном в процессе изготовления упаковки Тетра Пак;

- показано, что повышение потенциала бумагообразующих свойств бумажной композиции обеспечивается большей длиной и меньшим ороговением волокна макулатуры Тетра Пак в сравнении с макулатурой МС-5Б.

Практическая ценность.

Ценными для практического использования являются:

предложенная и созданная установка, технология и технические решения рециклинга композиции волокнистой массы, полимера и алюминия из макулатуры МС-5Б и МС-11В Тетра Пак;

- бумажная масса из поликомпонентных отходов - макулатуры МС-5Б и МС-11В типа Тетра Пак для производства высококачественного флютинга и тест-лайнера;

- технические и технологические решения для обеспечения стабильной и эффективной работы бумагоделательной машины.

Автором на защиту выносятся следующие основные результаты работы:

1. Результаты исследований качества макулатуры МС- 11В Тетра Пак.

2. Технологическая схема установки для получения волокнистой массы, полиэтилена или полиэтиленалюминиевого агломерата из макулатуры МС-11В и МС-5Б.

3. Обоснование конструкции и модернизации гидроразбивателя для получения композиции волокнистой массы, полиэтилена или полиэтиленалюминиевого агломерата из макулатуры МС-11В и МС-5Б.

4. Результаты влияния основных факторов технологических процессов установки на качество композиции массы из макулатуры МС-11В и МС-5Б.

5. Данные исследования физико-механических показателей волокна Тетра Пак.

6. Данные физико-механических показателей флютинга и тест-лайнера из композиций массы, полученной на промышленной установке.

7. Результаты проклейки и повышения прочности флютинга и тест-лайнера из композиции массы макулатуры МС-5Б и МС-11В при использовании клея «Ультрасайз 200» и полимерного связующего ВИМ ЭБ 2801.

8. Оценка экономической эффективности использования результатов диссертационного исследования в производстве ООО «Экологические Технологии».

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1. Тарный картон, качество и сырье для производства

1.1. Тарный картон и требования к его качеству

Тарный картон относится к группе тароупаковочной бумажно-картонной продукции, имеющей большое значение для экономики и культуры современного, общества [2,3]. Картон, предназначенный для упаковки и расфасовки различных продовольственных и промышленных товаров, по сравнению с другими упаковочными материалами (деревом, металлом, кожей, тканями и т.д.), имеет ряд существенных преимуществ: относительную дешевизну и доступность исходного сырья, возможность получения материала с заранее заданными физико- механическими и другими потребительскими свойствами. Кроме того, бумажно-картонная тара легко утилизируется и до 80 % ее в виде макулатуры повторно используется, что весомо сберегает ресурсы и улучшает экологию [4,5].

Понятие «тарный картон» закрепилось за продукцией, предназначенной для переработки в гофрированный картон. Его конструкционными элементами является картон-лайнер (картон для плоских слоев гофрированного картона) и флютинг (бумага для гофрирования). Около 80 % гофрированного картона в России используется для производства ящиков или транспортной тары.

Картон-лайнер состоит из двух или более слоев и подразделяется на отдельные виды в зависимости от используемых при его производстве полуфабрикатов и внешнего вида покровного слоя. Различают картон-лайнер естественного «коричневого» цвета с использованием в композиции только первичных полуфабрикатов - сульфатной небеленой целлюлозы и полуцеллюлозы различных методов производства. В силу использования первичных полуфабрикатов, картон отличается наиболее высокой механической прочностью и называется - «крафт-лайнер». Кроме первичного волокна в производстве картонов-лайнеров широко применяется волокно из макулатуры и, в этом случае, картон получил название - «тест-лайнер». Картон-лайнер, изготовленный с белым покровным слоем - это «топ-лайнер». Многие картоны-лайнеры производят с пестрыми, цветными и мелованными покровными слоями.

Флютинг - это, как правило, однослойный материал, подразделяемый на полуцеллюлозный и макулатурный. В обоих случаях бумажная масса может состоять

либо из первичных волокон, либо только из вторичных, а наибольшую долю флютинга производят из композиции различных волокнистых полуфабрикатов.

Качество картонов лайнеров из первичного волокна регламентируются ГОСТ 7420-89 (крафт-лайнер) [6] и ГОСТ 7377-85 (флютинг) [7], а качество тест-лайнера и флютинга из макулатуры устанавливаются ТУ предприятий-производителей. Отсутствие единых нормативных документов объясняется, во-первых, большим различием в уровнях показателей качества картонов из первичного и вторичного волокна, а, во-вторых, природой волокна - первичное или вторичное. Различия в уровне наглядно демонстрируются при сравнении соответствующих показателей, например, ГОСТ 7420-89 и ТУ ОП 54441-004-58961922-2009, разработанные ООО «Экологические технологии» [8].

Так, например, картон-лайнер марки КПС, массой 125 и 150 г/м2, по ТУ ОП 54441-004-58961922-2009 должен иметь сопротивление продавливанию, кг/см2, соответственно, не менее 2,9 и 3,5 кПа. В то время, как картону-лайнеру К-1 по ГОСТ 7420-89 для тех же масс 1 м2, сопротивление продавливанию должно соответствовать, не менее 4,6 и 5,2 кПа. Это примерно в 1,5-1,6 раза выше, чем эти значения для КПС. Также значительные превышения наблюдаются для разрушающего усилия при сжатии кольца в поперечном направлении: картон-лайнер марки КПС, массой 125 и 150 г/м2, по ТУ должен достигать значений 110 и 140 Н, а по ГОСТ - 150 и 180 Н. Превышение, примерно, в 1,2-1,3 раза.

Как видно из данного краткого сопоставительного анализа качества картонов-лайнеров из первичного и вторичного волокна, физико-механические показатели тест-лайнера значительно уступают соответствующим показателям крафт-лайнеру. Тот же вывод можно сделать для сравнительного анализа качества флютинга. Очевидно, что повышение физико-механических показателей тарного картона из вторичного волокна, является важным направлением инновационных работ. Из ряда научных работ последнего времени [9-12], можно проследить главную тенденцию инноваций в данной области - это восстановление потенциала бумагообразующих свойств волокна из макулатуры. Рассматривается ряд направлений восстановления свойств вторичного волокна, производимого из макулатуры.

1.2. Макулатура в производстве тарного картона

По значимости для производства тароупаковочных материалов, макулатура не уступает первичным волокнистым полуфабрикатам [13-16]. Классификация макулатуры в России дана в межгосударственном стандарте ГОСТ 107000-97 [1]. Марки макулатуры групп «Б» и «В» по ГОСТ 107000-97 приведены в таблице 1.1.

Основную долю тарного картона производят из макулатуры группы «Б», марок МС-5Б и МС-6Б. Анализируя состав макулатуры данной группы, можно отметить превалирование макулатуры из высокопрочных волокнистых полуфабрикатов сульфатного производства. Применение макулатуры данных марок является обязательным условием для получения картона с требуемыми физико-механическими показателями, которые обеспечивают механическую прочность и барьерные свойства ящичной таре из гофрокартона [17-21].

Если в качестве главных факторов ценности макулатуры различных марок для производства тарного картона принять механическую прочность и деформативность [12,13], то наряду с макулатурой группы «Б» особое место можно отвести макулатуре МС-11В группы «В». Отнесенные к данной группе отходы производства ламинированных бумажно-картонных материалов, в качестве оного из основных слоев содержат бумагу или картон, одного цикла технологического процесса [14]. Этот факт обуславливает значительное отличие в положительную сторону механических и деформационных свойств волокна из данной макулатуры.

Как следует из научных работ, посвященным изучению влияния технологических циклов переработки макулатуры на свойства вторичного волокна, увеличение числа циклов сопровождается снижением физико-механических показателей качества волокна [15-20]. Связано это преимущественно с двумя факторами. Первый - это изменение распределения фракций волокна по длине в сторону снижения длины волокна, а второй фактор связан с ороговением волокна, обуславливающего ухудшение взаимодействия волокна с водой и, как следствие, уменьшение набухания, способности к фибриллирующему размолу и межволоконному связеобразованию [9,21-23].

Таблица 1.1. Марки макулатуры по ГОСТ 107000-97

Групп-па Марка Состав:

Б МС-5Б Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона применяемых в его производстве

МС-6Б Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью

МС-7Б Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге

В МС-8В Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги

МС-9В Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки)

МС-10В Литые изделия из бумажной массы

МС-11В Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов

МС-12В Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон

МС-13В Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др.

1.3. Переработка ламинированной макулатуры и использование волокна в технологии тарного картона

Выше указывалось, что макулатура марки МС-11В представляет особый интерес для производства тарного картона. Проблемы переработки ламинированной макулатуры и повторного использования регенерированного волокна находится в центре внимания ряда фирм.

В мире существуют или разрабатываются различные способы переработки и использования ламинированной макулатуры, которая по ГОСТ 107000-97 [1] относится к марке МС-11В. Основных способов два:

- регенерация вторичного волокна из промышленных отходов и бытового мусора с целью использования его в качестве сырья для производства различных видов бумаги и картона;

- сжигание макулатуры, содержащей использованные пакеты, с целью получения энергии или получения алюминия.

В США по патенту № 3808089 фирмы Wright Chemical Co. [24] макулатуру распускают в воде в присутствии 0,1-5 % (от массы макулатуры) эмульгатора и 0,01256,25 % фосфатов и/или силикатов щелочных металлов при щелочных рН. В качестве эмульгатора используют гидрофобный эпоксилированный вторичный алифатический спирт Сц-Ci5, причем среднее молекулярное соотношение окиси этилена к алкильной части составляет от 5:1 до 15:1. Роспуск проводят при концентрации 5 % и температуре 28°С. Массу перерабатывают на бумагоделательной машине и на полученную бумагу наносят непрозрачное покрытие - каолин-крахмальную суспензию.

Для переработки макулатуры, ламинированной полиэтиленом и покрытой парафином с нанесенной печатью фирмой Riverside Paper Corp., США, разработан способ Polysolv, заключающийся в растворении парафинов и полимерных покрытий нагретым до 90°С трихлорэтиленом [25-27] В барабане, где происходит растворение покрытий, масса одновременно промывается и очищается. Процесс Polysolv позволяет полностью удалить покрытие и получить на выходе материал в неизменной форме (т.е. коробки для упаковки молока сохраняют свою форму и после обработки). Описанный способ, применяемый на предприятиях фирмы Riverside Paper Corp., позволяет регенерировать 90 % волокна. После соответствующей промывки и отбелки, масса используется для производства банкнотной бумаги, а также для производства писче-печатных видов бумаги под названием «Ecology» (Процесс Polysolv все более распространяется. Система полностью закрыта и требует малого расхода воды.

Для того, чтобы избежать обработки растворителем всей макулатурной массы, фирма Champion Papers Со разработала способ, в котором вначале макулатуру подвергают обработке в гидроразбивателе и только оставшиеся на сите кусочки синтетических веществ с прилипшими к ним волокнами обрабатывают органическими растворителями [28]. Обрабатываемая растворителями масса содержит 55-99 % полиэтилена, 0,1^5 % целлюлозных волокон и 10-50 % воды, которая при соответствующем подборе растворителя не мешает экстрагированию. В качестве растворителя применяется смесь углеводородов Ст-С» с температурой кипения 90-100°С. Сырье и растворитель нагреваются до температуры 80°С при постоянном перемешивании. После завершения операции растворитель отделяют путем

фильтрования. Воду отделяют с помощью специального разделителя типа делительной воронки. При охлаждении растворителя полиэтилен выпадает в виде тонкодисперсного порошка, он пригоден для повторного использования. Недостатками процесса являются: неполное извлечение полиэтилена, потеря части волокон, которые выбрасываются после экстракции; очистка воды требует больших затрат.

Способ регенерации полиэтилена из отходов, включающих пакеты для молока, разработан и запатентован фирмой Champion International Corp [29]. Согласно патенту США № 4332748 обрезки, отходы, получаемые при производстве картона и бумаги с полиэтиленовым покрытием, содержащие 8-12 % полиэтилена, распускают в гидроразбивателе, затем выделяют волокнистую составляющую с целью использования ее в производстве бумаги. Процесс ведут в одну или две ступени до получения соотношения «волокно : полиэтилен» - 1:20. Суспензию требуемого состава направляют на сито или отжимные валики для удаления 55% воды. Дальнейшее удаление влаги до влажности 15 % проводят термическим способом, при этом оставшиеся в смеси волокна удаляются потоком воздуха. Массу расплавляют и подвергают гранулированию. Оставшиеся в грануляте инородные тела удаляют просеиванием. Преимуществом процесса является отсутствие растворителя.

Способ переработки ламинированной макулатуры, разработанный в Финляндии, включает [30]:

- роспуск в гидроразбивателе специальной конструкции при концентрации 6 %, температуре 40-70°С в течение 35 мин;

- первичное сортирование на сортировке Poly screen с диаметром отверстий 8 мм;

- сортирование на вибросортировках;

- удаление тяжелых включений;

- тонкое сортирование в напорных сортировках;

- очистку на центриклинерах.

Фирма Enso-Gutzeit , использующая этот способ переработки ламинированной макулатуры, применяет регенерированное волокно для производства коробочного картона с высоким содержанием макулатуры, предназначенного, в частности, для упаковки пищевых продуктов. Регенерированный пластик используется для производства товаров широкого потребления: подошв для обуви, вешалок для одежды, столбов и т.п. Но наиболее выгодным считается использование пластика.

По способу Cellu Plast [31] для отделения целлюлозных волокон от полимерных материалов применяется специальная жидкость, которая вызывает разрушение связей между бумагой и полимерным покрытием. Процесс разработан для бумаги, покрытой полиэтиленом и полипропиленом, но может быть использован для переработки бумаги, покрытой металлической фольгой и др. Бумага или картон, покрытая полимерным материалом, измельчается и помещается в обогреваемую емкость и при медленном перемешивании постепенно нагревается до температуры 36-55°С в специальной жидкости, состоящей из воды и трех других составных частей, вызывающей набухание полимера, но не растворение его. В состав смеси могут входить следующие вещества: 1) циклогексан или декалин; 2) метиловый, этиловый или изобутиловый спирты; 3) четыреххлористый углерод или тетрахлорэтилен; 4) вода. После обработки макулатуры этой смесью она отделяется для высушивания и обработки перегретым паром. Преимущества процесса: небольшой расход энергии; не вызывает химической и механической деградации волокон; процесс полностью замкнут. Отрицательной стороной является употребление легковоспламеняющихся веществ и высокая себестоимость.

Способ регенерации волокна из макулатуры, содержащей полимерную пленку, запатентован также фирмой Мицубиши [32] Согласно патенту макулатуру в сухом состоянии подвергают обработке в дезинтеграторе грубого измельчения (например, молотковой мельнице). В дезинтеграторе тонкого измельчения (зазор между дисками 5 мм) полимер отделяют, а бумажному слою придают ватообразное состояние. Измельченный материал подают в первичную бракомолку с отводящей пластиной, имеющей перфорацию с отверстиями диаметром 12 мм, где производится разбавление водой до концентрации 1,5 % и отделение бумажного слоя. Вторичная бракомолка имеет перфорированную отводящую пластину с диаметром отверстий 3,2 мм. Окончательное отделение полимерной пленки производят на сите с круглыми отверстиями диаметром 1,6 мм. Поскольку пленка измельчается незначительно, эффективность отделения повышается. Если в исходном сырье содержится 25% пленки, то после вторичной бракомолки - 0,3 %, после сита - 0,06%. Потери волокнистого сырья составляют 1,5 %, в то время как после обычной бракомолки потери составляют 25 %.

Способ облагораживания макулатуры, содержащей полимерную пленку и парафин, разработан и запатентован в Австралии специалистами института по научным

и промышленным исследованиям в области химической технологии [33-34] . Способ основан на "взрывообразной выгрузке", во время которой происходит разделение бумаги на отдельные волокна, а инородные включения и загрязнения не измельчаются и легко удаляются в процессе сортирования. Процесс роспуска осуществляется в установке Siropulper, состоящей из варочного аппарата, оборудованного в нижней части шаровым клапаном для ввода пара, а в верхней - клапаном для ввода газа под давлением. Предварительно измельченную макулатуру загружают в варочный аппарат вместе с водой или раствором химикатов, подают пар и нагревают до температуры 110—150°С, после чего подают сжатый газ. Давление в варочном аппарате поднимают в диапазоне 2,2-8,3 МПа, что способствует однородной пропитке макулатуры. После выдерживания в аппарате (продолжительность выдерживания - 10 мин) волокна набухают и отделяются от синтетических добавок. Макулатуру через разгрузочный клапан выдувают в циклон, а затем в бассейн с мешалкой, где она разделяется на волокна. Выход массы составляет 90 %. Полученная масса может использоваться для производства упаковочной бумаги и картона. Недостатком способа является изменение окраски волокон вследствие применения высокой температуры, что делает данный метод непригодным в случае использования массы при производстве белых видов бумаги.

Фирмой Bolton-Emerson разработан гидроразбиватель Tornado II для роспуска трудно распускаемой макулатуры и картона для упаковки молока [35-36] .

Гидроразбиватель Tornado II может работать как в непрерывном, так и в периодическом режимах. Узел «ротор-статор» специальной формы, установленный на боковой стенке устройства Tornado II, создает эффект "ножниц" между направляющими кромками пластин ротора и выступами статора, обеспечивающий эффективное разделение на волокна. Благодаря фиксируемому зазору между пластинами ротора и статора происходит минимальное повреждение волокон. Нераспущенные лепестки проходят повторно через зазор между ротором и статором. Гидроразбиватель выполняет также функцию насоса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Свердлик, Григорий Владимирович, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 10700-1997. Макулатура бумажная и картонная. Технические условия [Текст]. - Взамен ГОСТ 10700-1989, 8 е.; введен 2001-01-01.

2. OK 005-93. Общероссийский классификатор продукции. - М.: Изд-во стандартов, 1994. - 98 с.

3. Козырев A.A. Коробочный картон, его производство и применение. - СПб.: Изд-во СПб. ГТУ, 1998. - 78 с.

4. Яблочкин Н.И. Макулатура в технологии картона [Текст] / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.Н. Ковернинский. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004. - 252 с.

5. Яблочкин Н.И. Повышение качества тест-лайнера. Дисс. ...канд. техн. наук [Текст] / Н.И.Яблочкин. - Архангельск, 2005. - 176 с.

6. ГОСТ 7420-89. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия [Текст]. Изд-во стандартов, 1990, 6 с.

7. ГОСТ 7377-85. Бумага для гофрирования. Технические условия. [Текст]. Изд-во стандартов,1990, 7 е.; 87-01-01.

8. ТУ ОП 54441-004-58961922-2009. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия [Текст]. ООО «Экологические технологии», г. Балахна, 2009, 6 е.; введены 2009-02-01.

9. Дулькин Д.А. Современное состояние и перспективы использования вторичного волокна из макулатуры в мировой и отечественной индустрии бумаги [Текст] / Д.А. Дулькин, В.А. Спиридонов, В.И. Комаров. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007. - 1118 с.

10. Дулькин Д.А. Мировые тенденции в развитии техники и технологии переработки макулатуры [Текст] / Д.А. Дулькин, И.Н. Ковернинский, В.И. Комаров, В.А. Спиридонов. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. - 108 с.

11. Комаров В.И. Формирование свойств тест-лайнера в процессе производства [Текст] / В.И. Комаров, Н.И. Яблочкин, Д.А. Дулькин, И.Н. Ковернинский.-Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. - 162 с.

12. Комаров В.И. Особенности технологии бумаги-основы для гофрирования из макулатуры и требования к ее потребительским свойствам [Текст] / В.И. Комаров, Л.А. Южанинова, Д.А. Дулькин, В.А. Спиридонов. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007. - 103 с.

13. Белоглазов, В.И. Анизотропия деформативности и прочности тарного картона и методы ее оценки [Текст] / В.И. Белоглазов, A.B. Гурьев, В.И. Комаров. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2005. - 252 с.

14. Свердлик Г.В. Переработка отходов «тетра-пак» в тарный картон [Текст]/ Свердлик Г.В. //Гофрокартон от сырья до печати. 2-я межд. научн.-практ. конф. Сб. тр. ГОУ ВПО ГТУРП, С.-Пб., 2008, - С. 33-34.

15. Дулышн Д.А. Развитие научных основ и совершенствование процессов технологии бумаги и картона из макулатуры. Дисс. ...докт. техн. наук [Текст] / Д.А. Дулькин. - Архангельск, 2008. - 352 с.

16. Смолин A.C. Современное состояние и проблемы использования вторичного волокна в производстве бумаги и картона [Текст] /A.C. Смолин, В.К. Дубовый // Современные научные основы и инновационные технологии бумажно-картонных материалов с использованием вторичного волокна из макулатуры: науч. тр. 7-й Междунар. науч.-техн. конф. - Караваево, 2006. -С. 6-7.

17. Медоуз Д. Перспективы развития технологии производства волокнистых полуфабрикатов в 21 веке [Текст] / Д. Медоуз // ТАППИ. - 1998. -№ 12. - С. 51-54.

18. Пейн М. Современное состояние и перспективы использования макулатуры в мировом масштабе [Текст] / М. Пейн // Pulp & Paper International. -1997. -№ 8. -С. 34-37.

19. Ковалева О.П. Переработка вторичного волокнистого сырья - макулатуры: проблемы настоящего и будущего [Текст] / О.П. Ковалева // Технология переработки макулатуры: науч. тр. 6-й Междунар. науч.-техн. конф. - Караваево-Правда, 2005. - С. 2224.

20. Дулькин Д.А. Усиление научного обоснования - путь повышения эффективности использования вторичного волокна [Текст] / Д.А. Дулькин, В.Г. Миронова, JI.A. Южанинова // Теория и технология бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья: науч. тр. 5-й Междунар. науч.-техн. конф. - Правда-Караваево, 2004. -С. 23-27.

21. Дулькин Д.А. Ресурсы и качество макулатуры для производства бумаги и картона [Текст] / Д.А. Дулькин, А.Н. Панов, И.Н. Ковернинский, В.А. Спиридонов // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2006. - № 5. - С. 28-37.

22. Яблочкин Н.И. Фракционирование вторичного волокна в центробежно-гидродинамическом фракционаторе [Текст] / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.Н. Ковернинский, Д.А. Дулькин // Изв. вузов. Лесн. журн. -2004. -№ 6. -С. 62-89.

23. Яблочкин Н.И. Улучшение качества приготовления бумажной массы из макулатуры с использованием фракционирования волокнистого материала [Текст] / Н.И. Яблочкин, И.Н. Ковернинский, М.Д. Овчинников, Д.А. Дулькин // Технология переработки макулатуры: науч. тр. 6-й Междунар. науч.-техн. конф. -Караваево-Правда, 2005. -С.67-71.

24. Патент 3808089 США, МПК D21C5/02. Process and composition for manufacturing top liner and the like from printed and coated stock: Wright Chemical Co., Von Koeppen A; Carrera R; Заявл.. 17.08.71; Опубл. 30.04.74.

25. Патент 3595741 США, МПК D21C5/02. Method of reclaiming stock from waste material. Riverside Paper Corp., Goss Robert В., Заявл. 09.03.7; Опубл. 27.07.71.).

26. Polysolv process to be expanded at Riverside //Paper Trade Journal - 1971- June 7.-C. 15).

27. Pearson Colen M. Метод регенерации - процесс Polysolv //Wochenblatt fur Papierfabrikation.- 1972.-№ 5.- С. 167.

28. Gonera H., Krupski Z. Способы переработки макулатуры, содержащей бумагу, обработанную смолами и пластмассами. Metoda przerobu roznych odmian makulatury zanieczyszonej papierami uszlachetnionymi zywicami i tworzywami sztucznymi //Przeglad Papierniczy. - 1976,- № 5.-C. 171-178.

29. Патент 332748 США, МПК C08J11/06; C08J11/00. Polyethylene recovery from broke: Champion International Corp., Fremont Henry А. Заявл. 02.06.80; Опубл. 01.06.82.

30. Clarke R.J. Опыт переработки макулатуры с содержанием пластика, алюминиевой фольги и повторного использования как волокна, так и других компонентов макулатуры, в Финляндии //Paper Technology and Industry. - 1979 - № 1 — С. 12-15.

31. Gonera H., Krupski Z. Способы переработки макулатуры, содержащей бумагу, обработанную смолами и пластмассами. Metoda przerobu roznych odmian makulatury zanieczyszonej papierami uszlachetnionymi zywicami i tworzywami sztucznymi //Przeglad Papierniczy.- 1976.-№ 5.-C. 171-178.

32. Патент Японии № 54-28483. Способ регенерации волокна и пластмассы из макулатуры, содержащей полимерную пленку. Заявл. 29.11.73; Опубл. 17.09.79.

33. Патент 515345 Австралия, D21B1/32; D21B1/00. Commonwealth Scientific and Industrial Reseach Organisation - SCIRO. Recovery of fibre from laminated carton boards: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization. Mamers Heikki, Rowney John. Заявл. 11.11.76; Опубл. 02.04.81.

34. Rees F. Новый метод облагораживания макулатуры, загрязненной пластмассами, парафином, битумом и установка для его осуществления по методу «взрывообразной нагрузки», разработанные специалистами Австралии. New pulping process solves paper recycling problems //Canadian Pulp and Paper Industry - 1979 - № 11-C. 79-80.

35. Tornado II //Pulp and Paper. - 1981,- № 12.- C. 149.

36. Evans J.C.W. Новый вид разбивателя Tornado II для роспуска труднораспускаемых видов сырья. "Unpulpables" are successfully handled with new pulper design //Pulp and Paper. - 1981№ 3.- С. 151.

37. Lamort P., Lamort de Gail В. О проблеме роспуска влагопрочных бумажных отходов //Paper.- 1981,- № 4,- С. 38-39.).

38. Lamort P., Lamort de Gail B. Neuer Pulper zur Auflosung von Nassfesten Altpapieren im Hochkonsistentbereich //Wochenblatt fur Papierfabrikation.- 1980 - № 18 - C. 747-748.

39. Ryrberg G. Die Asplnad—Defibfetor—Verfabrem zur Altpapieraufbereitang //Wochenblatt für Papierfabrikation.- 1968.- №8.- C.- 290-291.

40. Пат. 5865947 США, МПК7 D 21 С 5/02. Способ переработки смешанной макулатуры, включающей пластик и типографскую краску: International Paper Company; Markham, Urry П.; Srivoisa; Narendra R. Заявл. 18.05.95, Опубл. 02.02.99.

41. Заявка 2001106642 РФ, Коренсо Юнайтед Ой Лтд; Ниеминен Йорма, Палонен Юха.Способ вторичной переработки отходов от картонных упаковок для жидкости: Заявл. 12.08.99., Опубл. 24.02.2000.

42. Lepretre Yves, Cochaux Alain. Использование макулатуры из молочных пакетов. Les detecteurs de metaux.. Papeterie - 2001.- № 242, с. 17-26.

43. Патент 6416620 США, МПК D21C 5/02. Method of repulping repuipable and recyclable moisture resistant coated articles: The International Group, Inc., J. M. Huber Corp., Narancic Radi, Wang Fei, Freeman Gary M., La Vega-Irvine Eve De. Заявл. 29.12.1997. Опубл. 09.07.2002.

44. Из влагопрочной макулатуры //Мир бумаги - 2003. - № 5 - С. 37.

45. Патент 6458240 США, МПК7 D 21 Н 11/14. Method for removing contaminants from fibers in recycle fiber pulping: Georgia-Pacific Corp., Bouchette Michael P., Winkler Wayne F., Thomas Hazen С. Заявл. 04.01.2001. Опубл. 01.10.2002.

46. Патент 6656324 США, МПК7 D 21 С 9/08. Method for removing wax from a pulp furnish: Weyerhaeuser Co., Freeland Susan А. Заявл. 14.02.2002; Опубл. 02.12.2003.

47. No trade barriers folerated says minister at UK conference// Waste Paper News, 1991. —V. 3, № 10,—P. 8.

48. Roberts J. Опыт переработки и использования макулатуры на испанском предприятии. The drum to be //Pulp and Paper Europe - 1999. - № 1- C. 10-12.

49. Разработка технологии и автоматизированной линии по очистке макулатуры с целью получения целлюлозы, качественных сортов бумаги. Научный отчет. № Гос. регистр. 02822045508. ВИВР. Рук. Соколков Г.А., РаковаЕ.И., 1982.

50. В.Р. Дядченко, В.Ф. Пашинский, М. И. Кулеш, Г.А. Воронова. Размол ламинированной макулатуры. - Сб. научн. тр. УкрНПОбумпром, Киев, 1984 г.

51. ДеркачЯ. Переработка отходов тары и упаковки из комбинированных материалов //Тара и упаковка - 2004.- № 1. - С. 26-27.

52. Пузырев С.С., Тюрин Е.Т., Логинова Т.В., Ковалева О.П. Особенности переработки трудноразволокняемой макулатуры //Целлюлоза. Бумага. Картон-2006,-№ 10.- С. 40-44.

53. Рисайл Пак - технология полного рециклинга. //Тара и упаковка- 2007-№5,-С. 93.

54. Пузырев С.С. Макулатурный оберег. Ресурсосберегающая технология переработки макулатуры. Часть 1 //Макулатура-2008-№ 6 - С. 10-15.

55. Пузырев С.С., Достал Д. Переработка макулатуры: состояние, проблемы, перспективы //Мир бумаги - 2003. - № 5 - С. 32-35.

56. Пономарев О.И., Шапиро В.О., Ляпина Ф.Д.. Производство бумаги и картона. Использование макулатуры в производстве бумаги и картона. Обзорная информация. Целлюлоза, бумага и картон, 1983 г, вып. 7.

57. Комаров В.И., Гурьев A.B. Использование вторичного волокна в производстве картона-лайнера. Макулатура в производстве картона //Картон и гофрокартон - 2005-№1,-С. 38-44, 46,48.

58. Фляте Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых материалов [Текст] / Д.М. Фляте. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 136 с.

59. Фляте, Д.М. Свойства бумаги [Текст] / Д.М. Фляте. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 680 с.

60. Фляте, Д.М. Структура бумаги [Текст] / Д.М. Фляте, Г.Э. Финкельштейн. -М.: ЦНИИТЭИлеспром, 1969. - 57 с.

61. Фролов, М.В. Структурная механика бумаги [Текст] / М.В. Фролов. - М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 272 с.

62. Иванов С.Н. Технология бумаги [Текст] / С.Н. Иванов. - М:. Лесн. пром-сть, 1970.-696 с.

63.Аккерман К., Гетшинг Л., Пакаринен X. Бумагообразующие свойства вторичного волокна //В кн.: Papermaking Science and Technology. Book 7. Recycled Fiber and Deinking. - Jyvaskyla, Finland, 2000. - P. 359-441.

64. Strachan, J. Paper Maker [Text] / J. Strachan. - 1934. - N 1. - P. 325-33.

65. Harrison, E. [Text]// Ind. and Enigng. Chem. - 1934. - Vol. 26. -N 4. - P. 234-242.

66. Хардекер, Брезински. Свойства отдельных волокон в товарной целлюлозе [Текст]: сб. рефератов докл. междунар. конф. по физике бумаги / Хардекер, Брезински; пер. ЦНИИБ. - М., 1974. - С. 69-72.

67. Комаров, В.И. Деформативность целлюлозно-бумажных материалов при изгибе [Текст] / В.И. Комаров // Лесн. журн. - 1994. - № 1. - С. 96-103. - (Изв. высш. учеб. заведений).

68. Комаров, В.И. Деформация и разрушение волокнистых целлюлозно-бумажных материалов [Текст] / В.И. Комаров. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002. - 440 с.

69. Комаров, В.И. Механика деформирования целлюлозных тароупаковочных материалов [Текст] / В.И. Комаров, A.B. Гурьев, В.П. Елькин. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2002.-200 с.

70. Фролов, М.В. О природе межволоконных связей в бумаге [Текст] / М.В. Фролов // Бум. пром-сть, 1980. - № 3. - С. 15-17.

71. Фролов, М.В. Роль электростатических сил в механизме прочности бумаги [Текст] / М.В. Фролов // Бум. пром-сть, 1979. - № 4. - С. 3-6; № 5. - С. 5-7; № 8. - С. 17-18.

72. Фролов, М.В. О механизме аномального упрочнения при увлажнении бумаги [Текст] / М.В. Фролов, В.И. Волович // Сб. тр. ЦНИИБ, 1980. - С. 57-64.

73. Ковернинский, И.Н. Упрочнение целлюлозно-бумажных материалов поверхностной обработкой модифицированными карбамидными олигомерами: дис. ... докт. техн. наук [Текст] / И.Н. Ковернинский. - М., 1992. - 382 с.

74. Роговин, З.А. Химия целлюлозы [Текст] / З.А. Роговин. - М.: Химия, 172. -

520 с.

75. Пузырев С.С. Переработка вторичного волокнистого сырья [Текст]/ С.С.Пузырев, Е.Т.Тюрин, В.А.Волков, О.П.Ковалева. - СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та, 2007,- 467 с.

76. Ванчаков М.В. Технология и оборудование для переработки макулатуры: Учебное пособие [Текст]/ М.В.Ванчаков, В.К.Дубовый, А.В.Еулешов, Г.Н.Коновалова. -СПб. ГТУРП. СПб., 2011. -182 с.

77. Блинушова О.И. Совершенствование технологии тест-лайнера. Дисс. ...канд. техн. наук [Текст] / О.И.Блинушова. - Архангельск, 2009. - 205 с.

78. Дулькин Д. А. Системный анализ - основа оптимизации процесса приготовления макулатурной массы [Текст] / Д.А. Дулькин, В.А. Спиридонов // Развитие ресурсосберегающих технологий производства бумаги и картона из вторичного волокнистого сырья: науч. тр. 4-й Междунар. науч.-техн. конф. - Караваево. -2003.-С. 49-54.

79. Мудрик Х.И. Производство обесцвеченной макулатурной массы [Текст] / Мудрик Х.И., Арбузова Г.А. // Целлюлоза, бумага и картон: Обзорн. Информ. -М.-.ВНИПИЭИ-леспром, 1980. - Вып. 10. - 52 с.

80. Brecht, W. Grundsätzliche Studien über die Spaltfestigkeit von Kartons [Text] / W. Brecht, H.-J. Knittweis // Zellstoff und Papier. - 17 (1968) 9. - S. 274-276.

81. Ploetz Th. Untersuchungen zur Lagen-festigkeit bei mehrlagigem Karton [Text] / Th. Ploetz, W. Baumeister // Wochenbl. f. Papier-fabr. - 96 (1968) 6. - S. 115.

82. Altpapier. Faserstoff für Papier - erzeugung. Blechschmidt Opherden [Text] / Altpapier. - УЕВ Fachbuchverlag, Leipzig, 1979. - S. 183-184, 224-225.

83. Дулькин, Д.А. Исследование водоудерживающей способности волокнистой массы по методу G. Jayme [Текст] / Д.А. Дулькин, В.Г. Миронова, JI.A. Южанинова // Теория и технология бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья: науч. тр. 5-й Междунар. науч.-техн. конф. - Правда-Караваево, 2004. - С. 27-31.

84. Brecht, W. Grundsätzliche Studien über die Spaltfestigkeit von Kartons [Text] / W. Brecht, H.-J. Knittweis // Zellstoff und Papier. - 17 (1968) 9. - S. 274-276.

85. Ploetz, Th. Untersuchungen zur Lagen-festigkeit bei mehrlagigem Karton [Text] / Th. Ploetz, W. Baumeister // Wochenbl. f. Papier-fabr. - 96 (1968) 6. - S. 115.

86. Лапин, B.B. ЦНИИБ. Загрязнения в бумажной массе из 100 % макулатуры: влияние на степень помола и прочность бумаги и картона [Текст] / В.В. Лапин, А.И. Смоляков, Н.Д. Кудрина // Целлюлоза, бумага и картон. - 2001. - № 7-8. - С. 32-34.

87. Комаров, В.И. Механика деформирования целлюлозы [Текст]: уч. пособие / В.И. Комаров, A.B. Гурьев, В.П. Елькин. - Архангельск, 2002. - 172 с.

88. Weis, U., Paulapuro, Н. [Text] // Das Papier . - 1996. - 50 (6): 328.

89. Ковернинский, И.Н. Исследование взаимодействия гофрокартона с влагой окружающего воздуха [Текст] / И.Н. Ковернинский, Б.П. Исаев, О.С. Щербакова // Лесн. вестник/МГУЛ.-1999.-№ 1(6).-С. 136-139.

90. Чижов, Г.И. Бумагообразующие свойства волокон макулатуры из различных полуфабрикатов [Текст] / Г.И. Чижов, В.К. Дубовый, В.В. Хованский // Создание конкурентоспособного оборудования и технологий для изготовления бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья: науч. тр. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. - Караваево-Правдинский, 2002. - С. 97-103.

91. Blechschmidt, J. Die Bestimmung der Spaltfestigkeit von Karton // Zellstoff und Papier. - 1973. - 22 (7). - S. 215-217.

92. Blechschmidt, J. Probleme der Spaltfestigkeit von Karton an Rundsiebformern bei hoher Geschwindigkeit [Text] / J. Blechschmidt, H.-G. Ludwig // Zellstoff und Papier. - 1973. - 22 (10).-S. 304-309.

93. Blechschmidt, J. Entwicklung von Spalt-und Zugfestigkeit bei mehrlagigem Karton [Text] / J. Blechschmidt, H.-G. Ludwig // Zellstoff und Papier. - 1975.-24 (7). - S. 202-206.

94. Brecht, W. Grundsätzliche Studien über die Spaltfestigkeit von Kartons [Text] / W. Brecht, H.-J. Knittweis // Zellstoff und Papier. - 1968. - 17 (9). - S. 274-276.

95. Ploetz, Th. Untersuchungen zur Lagen-festigkeit bei mehrlagigem Karton [Text] / Th. Ploetz, W. Baumeister // Wochenbl. f. Papier-fabr. - 1968. - 96 (6). - S.

96. Bliss T. Pulp fractionation can benefit multilayer paperboard Operations // Pulp and Paper. - 1987,-N61/2,-p.104-107.

97. Яблочкин, Н.И. Фракционирование вторичного волокна в центробежно-гидродинамическом фракционаторе [Текст] / Н.И. Яблочкин, В.И. Комаров, И.Н. Ковернинский, Д.А. Дулькин // Лесн. журн. - 2004. - № 6. - С. 62-89. - (Изв. высш. учеб. заведений).

98. Яблочкин, Н.И. Улучшение качества приготовления бумажной массы из макулатуры с использованием фракционирования волокнистого материала [Текст] / Н.И. Яблочкин, И.Н. Ковернинский, М.Д. Овчинников, Д.А. Дулькин // Технология переработки макулатуры: науч. тр. 6-й Межд. науч.-техн. конф. - Караваево-Правда, 2005.-С. 67-71.

99. Блинушова О.И. Эффективное использование фракций короткого и длинного волокна из макулатуры в технологии тарного картона [Текст]/Блинушова О.И. //Гофрокартон от сырья до печати. 2-я Междун. Научн.-практ. конф., Сб. тр. ГОУ ВПО ГТУРП, С.-Пб., 2008, - С. 27-30

100. Блинушова О.И. Влияние взаимодействия фракций массы с клеем и крахмалом на качество тест-лайнера [Текст] / О.И.Блинушова, Д.А.Дулысин, И.Н.Ковернинский //Современные массоподготовительные системы бумажно-картонного производства. Сб. тр. ГОУ ВПО ГТУРП, С.-Пб., 2009. - С. 41-54.

101. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т.2. Производство сульфатной целлюлозы [Текст] / Ю.Н. Непенин. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 600 с.

102. Е.С. Чавчадзе Атлас древесины и волокон для бумаги [Текст] / Е.С. Чавчадзе [и др.] - М.: Ключ, 1992. - 336 с.

103. Крылатов А.Ю. Новая перспективная технология проклейки бумаги и картона [Текст] / Крылатов А.Ю., Крылатов Ю.А., Цыганов Е.С., Цеханчук Г.А.// Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2008. - № 6. - С. 44-52.

104. Смоляницкий Б.З. Переработка макулатуры. - М.: Лесная пром-сть, 1980. -

/о с.

105. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справ, материалы. СПб.: Политехника, 2004. Т.1. Ч.З. 316 с.

106. Терентьев O.A. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве/О.А.Терентьев. -М.: Лесн. пром-сть, 1980. -248 с.

107. Достал Д. Технология и оборудование для переработки макулатуры/PAPCEL, 2004. -102 с.

108. Siewert W.// Das Papir. 1984. -№7. Р.313.

109. Шабалин М.Е. Современная технология подготовки массы производства тест-лайнера//Междунар. науч-практ. конф.: ресурсо- и энергосбережение в ЦБП и городском коммунальном хозяйстве. СПб., 2005. -С.62-67.

110. Svarovsky L. Hydrocyclones//Technomic Publishing Inc., London, 1984. P.198.

111 .Основные принципы и особенности технологических линий по переработке макулатуры фирмы PAPCEL/Достал Д., Кмецо Р., лакомый А., Пузырев C.C.II Мир бумаги, 2003. -№10.-С.28-29.

112. Технология и оборудование для переработки макулатуры: сортирование, диспергирование и флотация//Целлюлоза.Бумага.Картон. 2004. -№4.-С.50-53.

113. Развитие технологии и оборудования для производства флютинга и тест-лайнера/С.С.Пузырев, Е.Т.Тюрин, В.А.Волков, О.П.Ковалева //Целлюлоза.Бумага.Картон. 2006.

114. Kriebel, А. Влияние дискового и смесительного диспергаторов на свойства макулатурного волокна [Text] / А. Kriebel, R. Sigl. - Ravensburg, Germany, Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH & Co. KG, P.O. - Box 2120, D-88191.

115. Гулько, JI.П. Исследование изменения структуры и физико-химических свойств целлюлозы под воздействием размола и кавитационной обработки [Текст] / Л.П. Гулько [и др.] // Энерго- и материалосберегающие технологические процессы в целлюлозно-бумажной промышленности: сб. науч. тр. - К.: УкрНПОбумпром, 1985. -С. 158-162.

116. Эффективность ножевой и энтштиппирующей гарнитуры дисковых мельниц при размоле макулатурной массы [Текст] / Л.А. Южанинова, Д.А. Дулькин, В.И. Комаров, Л.А. Блинова // Современные научные основы и инновационные технологии бумажно-картонных материалов с использованием вторичного волокна из макулатуры: науч. тр. 7-й Междунар. науч.-техн. конф. - Караваево, 2006. - С. 25-30.

117. Пашинский, В.Ф. Машины для размола волокнистой массы [Текст] / В.Ф. Пашинский. - М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 56 с.

118. Интенсификация процессов разволокнения макулатуры и последующего размола полученной массы [Текст] / Д.А. Дулькин, Л.А. Южанинова, В.Г. Миронова, О.И. Блинушова // Технология переработки макулатуры: науч. тр. 6-и Междунар. науч.-техн. конф. - Караваево-Правда, 2005. - С. 77-81.

119. Фляте, Д.М. Технология бумаги [Текст]: учеб. для вузов / Д.М. Фляте. - М.: Лесн. пром-сть, 1988.-440 с.

120. Крылатов, Ю.А. Проклейка бумаги [Текст] / Ю.А. Крылатов, И.Н. Ковернинский. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 288 с.

121. Смолин, A.C. Современные тенденции химизации бумаги, картона, гофротары [Текст] / A.C. Смолин // Междунар. науч.-практ. конф. «Новое в химии бумажно-картонного производства и полиграфии», С.-Петербург, 16-18 мая 2006 г.: тез докл.- С. 6-11.

122. Смолин, A.C. Системы фиксации и их роль в производстве бумаги [Текст] / A.C. Смолин, П.М. Кейзер // Вспомогательные химические вещества в производстве бумаги и картона. - СПб., 2003. - С. 5-8.

123. Осипов, П.В. Повышение продуктивности машин оптимизацией процесса проклейки в массе клеями на основе АКД [Текст] / П.В. Осипов // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2002. - № 9-10. - С. 22-26.

124. Осипов, П.В. Вспомогательные химические продукты для канифольной проклейки в псевдо-нейтральной и нейтральной среде [Текст] / П.В. Осипов // ЦБК. -2004,-№9.-С. 66-70.

125. Больманн, К. Эффективность массной проклейки при использовании клея на основе АКД [Текст] / К. Больманн, П.В. Осипов // Науч. тр. 3-й Междунар. науч.-техн. конф. «Создание конкурентоспособного оборудования и технологий для изготовления бумажно-картонной продукции из вторичного волокнистого сырья», 15-17 мая 2002 г., Караваево-Правдинский. - С. 17-21.

126. Мандре, А.Ю. Исследование влияния различных видов АКД на степень проклейки бумаги для офисной техники [Текст] / А.Ю. Мандре, Л.Г. Махотина, Э.Л. Аким // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2003. № 11-12. - С. 20-30.

127. Осипов, П.В. Структура бумаги и картона: придание прочности в сухом состоянии применением синтетических упрочнителей [Текст] / П.В. Осипов // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2003. - № 9-10. - С. 28-30.

128. Лапин, В.В. Специализированные виды катионного крахмала для бумажного производства [Текст] / В.В. Лапин, А.И. Смоляков, В.А. Волков, Н.Д. Кудрина // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2000. - № 11-12. - С. 23-25.

129. Копыльцов, A.A. О выборе катионного крахмала и контроле его качества [Текст]: тез. докл./ A.A. Копыльцов // Междунар. науч.-практ. конф. «Новое в химии бумажно-картонного производства и полиграфии», 16-18 мая 2006, С.-Петербург. - С. 54-58.

130. Крылатов, Ю.А. Новое в технологии удержания, обезвоживания, формования бумаги и картона [Текст] / Ю.А. Крылатов, Н.И. Афанасьев, А.Ю. Крылатов, A.A. Дикунец // Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2003. - № 7-8. - С. 26-30.

131. Ковернинский, И.Н. Исследование динамики проклейки бумаги из вторичного волокна клеями на основе алкилдимеркетенов [Текст] / И.Н. Ковернинский, Д.А. Дулькин, О.И. Блинушова // Новые достижение в химии и химической технологи растительного сырья: материалы 3-й Всеросс. научн. конф., Барнаул. - 2007. - С. 94-98.

132. ГОСТ 14363.4-89. Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. Введен 01.01.91.

133. Page D.H. A theory for the tensile strength of paper [Text] /Page D.H. // TAPPI. -1969-№4-P. 674-681.

134. ГОСТ 13199-88. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м2.

135. ГОСТ 27015-86. Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности удельного объема. Взамен ГОСТ 13199-67, ГОСТ 12432-77. Введен 01.07.87.

136. ГОСТ 13523-78. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов.

137. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т.2. Производство сульфатной целлюлозы [Текст] / Ю.Н. Непенин. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 600 с.

138. Е.С. Чавчадзе Атлас древесины и волокон для бумаги [Текст] / Е.С. Чавчадзе [и др.] -М.: Ключ, 1992. - 336 с.

139. Лабораторное оборудование для испытания целлюлозы, бумаги и картона. Фирма FRANK-PTI, 2009-2010. -224 с.

140. Анализатор волокна для промышленных предприятий «Kajaani FS 300». Компания «Metso automation», 2007. -4 с.

141. Приборы для контроля качества целлюлозы, бумаги и картона. Каталог. Фирма «Сигма Микрон». СПб., 2007. -34 с.

142. ГОСТ 14363.4-89. Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. Введен 01.01.91.

143. Пен Р.З. Планирование эксперимента в Statgraphics. [Текст] / Пен Р.З. -Красноярск: СибГТУ. -Кларетианум, 2003. - 246 с.

144. Э.В. Калинина. Оптимизация качества. Сложные продукты и процессы [Текст]/ Э.В. Калинина, А.Г. Лапига, В.В. Поляков и др. - М.: Химия, 1989. - 256 с.

145. Комаров В.И., Ленюк H.A. Статистические методы контроля и управления качеством на предприятиях ЦБП: Учебное пособие [Текст] / - Л.: ЛТА, 1987. - 76 с.

146. Свердлик Г.В. Исследование вторичного волокнистого сырья для производства тест-лайнера [Текст] /Свердлик Г.В., Ковернинский И.Н.//Химия растительного сырья. - 2008. -№3. -С.139-141.

147. Свердлик Г.В. Производство вторичного волокна из макулатуры MC-11В [Текст]/ Свердлик Г.В. // Новейшие технологии в производстве бумаги из макулатурного сырья и переработке гофрокартона. Науч. тр. 10-й Юбилейной междунар. науч.-техн. конф. - Караваево, 2009. - С. 100-101.

148. Ганопольский A.A. Комплексная утилизация отходов многослойных упаковочных материалов. Дисс. ...канд. техн. наук [Текст] / Ганопольский A.A. 2011. -125 с.

149. Свердлик Г.В. Влияние волокна из макулатуры марки 11 «В» на качество тест-лайнера [Текст]/ Свердлик Г.В., Дубовый В.К. // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья. Материалы 4 Всеросс. конф. Книга 1. Барнаул, 2009. - С.248-249.

150. Свердлик Г.В. Автоматизация технологического процесса - источник устойчивого экономического преимущества [Текст]/ Свердлик Г.В./ Целлюлоза.Бумага.Картон. -2006.-№8. -С.82-83.

151. Свердлик Г.В. Исследование и решение проблем производства для обеспечения качества тест-лайнера [Текст]/ Свердлик Г.В. // Современные научные основы и инновационные технологии бумажно-картонных материалов с использованием вторичного волокна из макулатуры. Научн. тр. 7- Междунар. науч.-техн. конф. -Караваево, 2006. - С. 74-75.

152. Свердлик Г.В. Совершенствование технологии тарного картона [Текст]/ Свердлик Г.В. // Научные основы инновационных технологий бумаги и картона. Сб. научн. тр. всеросс. науч.-техн. конф. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. - С.35-40.

153. Свердлик Г.В. Переработка отходов «тетра-пак» в тарный картон [Текст]/ Свердлик Г.В. //Гофрокартон от сырья до печати. 2-я межд. научн.-практ. конф. Сб. тр. ГОУ ВПО ГТУРП, С.-Пб., 2008. - 33-34.

154. Свердлик Г.В. Исследование качества тарного картона из отходов производства упаковки «тетра-пак» /Свердлик Г.В., Ковернинский И.Н.//Химия растительного сырья. - 2008. -№3. -С.169-172.

/J-О

АКТ

опытно-промышленной выработки бумаги для гофрирования из композиций волокна макулатуры МС-5Б и МС-11В Тетра Пак с применением химического упрочняющего средства BIM DS 2801

Введение

BIM DS 2801 является химическим средством, поставляемым фирмой «БКТ-Сервис». BIM DS 2801 представляет собой катионное полимерное соединение, разработанное специально для повышения прочности в сухом состоянии окончательного продукта - бумаги и картона.

Цель опытно-промышленной выработки

Увеличение физико-механических показателей бумаги и картона, в частности плоскостного сжатия гофрированного образца бумаги.

Увеличение показателя удержания массы на формующем цилиндре.

Снижение концентрации взвешенных веществ в оборотной воде формующем цилиндре.

Улучшение процесса обезвоживания массы на формующем цилиндре.

Описание испытаний и анализы бумаги

Выработка проводилась на Б ДМ состоящей:

1. Мокрая часть: 2 псевдо вакуум-формующих цилиндра (на момент выработки вентилятор разряжения не работал; ВФЦ работали без вакуума).

2. Прессовая часть: 2 прямых пресса (нагрузка под собственным весом).

3. Сушильная часть 8 сушильных цилиндра и 1 лощильный цилиндр (используется при выработке картона).

4. Накат.

Выработка проводилась в два этапа. Бумага марки БГ - 112 г/м"

1. 22.11.11г. с 1400 - 2040 Композиции

массы МС-5Б + «тетра-пак» «плохим»

волокном(4 года хранения в куче).

/а