Упрочнение микродуговым оксидированием деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Логачев, Владимир Николаевич

• Логачев, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Логачев, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Назначение, анализ работы и характеристика основных причин потери работоспособности насосов типа НШ-У.

1.2 Анализ технического состояния изношенных корпусов и втулок шестеренных насосов типа НШ-У.

1.3 Современные способы восстановления деталей из алюминиевых сплавов шестеренных насосов типа НШ-У.

1.3.1 Способы восстановления колодцев корпусов.

1.3.2 Способы восстановления втулок.

1.4 Упрочнение МДО деталей алюминиевых сплавов насосов типа НШ-У.

1.5 Выводы, цель и задачи исследования.

2 ОБОСНОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ СПЛАВА АК7ч ПОСЛЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ НА ТОЛЩИНУ ПОКРЫТИЯ, СФОРМИРОВАННОГО МДО.

2.1 Пластическое деформирование и изменения в микроструктуре материала корпуса.

2.2 Энергия активации растворения пластически деформированного металла

2.3 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Объект и предмет исследований.

3.3 Материалы и оборудование для проведения исследований.

3.4 Приготовление, контроль и оценка работоспособности электролита для формирования покрытий способом МДО.

3.5 Методика измерения толщины покрытий.

3.6 Методика измерения микротвердости покрытий.

3.7 Методика определения внутренних напряжений детали и покрытия

3.8 Методика сравнительных исследований износостойкости соединений

3.9 Методика проведения сравнительных ускоренных стендовых испытаний шестеренных насосов НШ-32У-2.

3.10 Методика проведения сравнительных эксплуатационных испытаний шестеренных насосов НШ-3 2У-2.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1 Исследование влияния состава электролита и режимов МДО на толщину и скорость формирования покрытий.

4.2 Микротвердость покрытий.

4.3 Работоспособность электролита.

4.4 Внутренние напряжения.

4.5 Сравнительные испытания на изнашивание.

4.6 Сравнительные стендовые испытания шестеренных насосов НШ

32У-2.

4.7 Сравнительные эксплуатационные испытания насосов НШ-32У

4.8 Выводы.

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИ

ЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1 Технологический процесс упрочнения МДО восстановленных пластическим деформированием деталей из алюминиевых сплавов шестеренного насоса НШ-32У-2.

5.1.1 Технологический процесс восстановления пластическим деформированием с упрочнением МДО корпуса шестеренного насоса НШ-32У-2.

32У-2.

5.2 Экономическая эффективность разработанной технологии восстановления корпуса и втулки насоса НШ-32У-2.

5.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Упрочнение микродуговым оксидированием деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием»

Большинство машин и агрегатов (85.90%) утрачивают работоспособность не из-за поломок, а вследствие изнашивания рабочих поверхностей деталей. Поэтому повышение износостойкости деталей машин является одной из важных и актуальных проблем предприятий, занимающихся как изготовлением, так и ремонтом техники. Постоянное увеличение стоимости- запасных частей и их невысокое качество также стимулируют разработку технологий изготовления и восстановления, позволяющих снизить износ деталей, узлов и агрегатов сельскохозяйственной техники при ее эксплуатации.

Более половины от общего числа изнашивающихся составляют цилиндрические поверхности деталей. Одно из главных мест при повышении их износостойкости занимают технологические методы, позволяющие создавать на рассматриваемых поверхностях упрочнённью слои с высокими физико-механическими свойствами. При этом для наружных цилиндрических поверхностей технологические методы восстановления и упрочнения разработаны более полно, нежели для внутренних, на долю которых приходится до 60 % всех изнашивающихся цилиндрических поверхностей. Одной из причин, существенно ограничивающих применение того или иного способа, является труднодоступность внутренних поверхностей для обработки.

В ремонтном производстве для восстановления деталей широко применяется пластическое деформирование, в том числе и для деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Перспективным способом упрочнения, получающим в последнее время всё более широкое распространение, является микродуговое оксидирование (МДО), которое в последнее время относят к нано-технологиям. Большой вклад в развитие и совершенствование МДО внесли Марков Г.А., Фёдоров В.А., Черненко В.И., Малышев В.Н., Эпель-фельд A.B., Батищев А.Н., Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А., Суминов И.В., Гордиенко П.С., Снежко JI.A. и ряд других учёных.

К основным преимуществам МДО относят: получение многофункциональных покрытий заданного состава, структуры и толщины, возможность нанесения покрытий одинаковых по составу, свойствам и толщине, как на внешние, так и на внутренние поверхности, доступность химических реактивов, экологичность процесса и отсутствие специальных очистных сооружений при использовании силикатно-щелочных электролитов. Изучение физико-механических свойств покрытий, полученных на деталях из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием, позволит значительно увеличить их износостойкость, а, следовательно, долговечность и является перспективным направлением развития ремонтного производства в современных условиях.

Научная новизна работы:

1. Обосновано и экспериментально подтверждено, что микроструктура сплава после пластического деформирования,и термической обработки влияет на расположение упрочненного слоя относительно действительного размера детали.

2. Установлены рациональные состав электролита и режимы МДО для упрочнения деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием, позволяющие в 2,5.3 раза увеличить износостойкость соединений.

Практическая ценность работы заключается в разработке технологии упрочнения МДО восстановленных пластическим деформированием деталей из алюминиевых сплавов. Технология апробирована на примере корпуса и втулки шестеренного насоса НШ-32У-2.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Обоснование влияния микроструктуры пластически деформированного и термически обработанного литейного алюминиевого сплава АК7ч на расположение покрытия, сформированного МДО, относительно действительного размера детали.

2. Результаты экспериментальных исследований по изучению влияния состава электролита и режимов МДО на толщину, скорость формирования и микротвердость покрытий, сформированных на пластически деформированном металле.

3. Результаты экспериментальных исследований работоспособности электролита, внутренних напряжений в восстановленной пластическим деформированием детали и ее упрочняющем покрытии, износостойкости испытуемых соединений, стендовых и эксплуатационных испытаний серийных шестеренных насосов НШ-32У-2 и насосов с упрочненными МДО восстановленными пластическим деформированием деталями из алюминиевых сплавов.

Работа выполнена на кафедре «Надёжность и ремонт машин» ФГОУ ВПО «Орловский государственный аграрный университет».

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Логачев, Владимир Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В работе предложен вариант повышения износостойкости деталей машин из литейных и антифрикционных алюминиевых сплавов, восстановленных пластическим деформированием, за счёт применения технологии упрочнения МДО, представляющий существенное значение для ремонтного производства.

2. Обосновано и экспериментально подтверждено, что микроструктура литейного алюминиевого сплава АК7ч после пластического деформирования и термической обработки влияет на толщину покрытия, сформированного МДО, таким образом, что относительно действительного размера детали толщина внутреннего упрочненного слоя будет меньше, а толщина внешнего урочненного* слоя больше по сравнению с покрытием, полученным на недеформированном сплаве.

3. Установлено, что на пластически деформированных алюминиевых сплавах АК7ч и АОЗ-7 для получения высокой износостойкости покрытия, формируемого МДО, наибольшая толщина и наилучшие физико-механические свойства обеспечиваются следующими рациональными режимами МДО и составом электролита: плотность тока - 25 А/дм , продолжительность оксидирования -2 ч, температура электролита - 20°С, КОН - 3 г/л, Ыа28Юз — 14 г/л. При использовании вышеуказанных состава электролита и режимов МДО общая толщина упрочненного слоя составит 0,12 мм, микротвердость покрытий на сплаве АК7ч - 10 ГПа, а на АОЗ-7 - 12 ГПа. Работоспособность электролита — 18 А-ч/л. При этом толщина внешнего упрочненного слоя относительно действительного размера детали увеличится на 50%, внутреннего упрочненного слоя уменьшится на 25%, а микротвердость возрастет на 15. .30%, по сравнению с МДО сплава исходного состояния.

4. Исследования остаточных внутренних напряжений показали, что на восстановленной пластической деформацией внутренней поверхности корпуса насоса присутствуют сжимающие напряжения равные -50 МПа. Остаточные внутренние напряжения в покрытии МДО также являются сжимающими и составляют -310 МПа, что оказывает положительное влияние на его износостойкость.

5. Испытания на изнашивание позволили установить, что износостойкость пар трения с покрытиями, сформированными на рациональных составе электролита и режимах МДО у соединения «корпус-шестерня» (сплав АК7ч), в 2,5 раза выше, а у соединения «втулка-цапфа шестерни» (сплав АОЗ-7) в 3,0 раза выше, чем у аналогичных без покрытий, принятых за эталон сравнения.

6. Стендовые испытания шестеренных насосов НШ-32У-2 показали, что износостойкость соединений «корпус-шестерня» и «втулка-цапфа шестерни насосов НШ-32У-2 с восстановленными пластическим деформированием и упрочненными МДО деталями в 2,5.3 раза выше, чем у соединений серийных насосов.

7. На основании проведенных исследований разработан технологический процесс упрочнения МДО восстановленных пластическим деформированием корпуса и втулки насоса НШ-32У-2, который принят к внедрению на ООО «Агротехцентр» г. Орел. Эксплуатационные испытания подтвердили результаты испытаний на изнашивание и ускоренных стендовых испытаний. При наработке 1000. 1100 мото-ч., составляющей 30% от гарантированной заводом-изготовителем, износостойкость соединений шестерен с восстановленными и упрочненными по предлагаемой технологии корпусами и втулками шестеренных насосов НШ-32У-2 была в 2,5.3 раза выше, чем у соединений с серийными деталями.

8. Экономический эффект от применения предлагаемой технологии составит 510 тыс. рублей при годовой программе восстановления 500 насосов, что подтверждает целесообразность её внедрения в ремонтное производство.

109

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Логачев, Владимир Николаевич, 2007 год

1. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. -М.: Колос, 1981.-351 с.

2. Молодык, Н. В. Восстановление деталей машин Текст.: справочник / Н. В. Молодык, А. С. Зенкин. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

3. Черновол, М. И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники Текст.: учеб. пособие / М. И. Черновол. Киев: УМК ВО, 1989.-254 с.

4. Елизаветин, М. А. Технологические способы повышения долговечности машин Текст. / М. А. Елизаветин, Э. А. Сатель. — М.: Машиностроение, 1989.-399 с.

5. Надёжность и ремонт машин Текст. / В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов [и др.]; под ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000.- 776 с.

6. Поляк, М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения Текст.: в 2-х т. Т. 1 / М. С. Поляк. М.: Л.В.М-СКРИПТ: Машиностроение, 1995. - 832 с.

7. Поляк, М. С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения Текст.: в 2-х т. Т. 2 / М. С. Поляк. М.: Л.В.М.-СКРИПТ: Машиностроение, 1995.-688 с.

8. Кравцов, В. И. Методы снижения трения и износа деталей машин Текст.: обзорная информация / В. И. Кравцов; ВНИИТЭМР. Сер. Прогрессивные технол. процессы в машиностр. Вып. 5. М., 1990. - 44 с.

9. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергий Текст. / А. П. Семёнов, И. Б. Ковш, И. М. Петрова [и др.]. М.: Наука, 1992. - 404 с.

10. Мрочек, Ж. А. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин Текст. / Ж. А. Мрочек, Л. М. Кожуро, И. П. Филонов.- Минск: Технопринт, 2000. 268 с.

11. П.Полевой, С. Н. Упрочнение машиностроительных материалов Текст.: справочник / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1994. - 496 с.

12. Новиков, А. Н. Ремонт объемных гидромашин Текст.: учебное пособие / А. Н. Новиков. — Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1995.—72 с.

13. Ульман, И. Е. Ремонт машин Текст. / И. Е. Ульман, Г. А. Тонн, И. М. Герштейн [и др.]; под ред. И. Е. Ульмана. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1982.-446 с.

14. Черкун, В. Е. Ремонт тракторных гидравлических систем Текст. / В. Е. Черкун. -М.: Колос, 1984. 253 с.

15. Тельнов, Н. Ф. Ремонт машин Текст. / Тельнов Н.Ф. М.: Агро-промиздат, 1992. - 560 с.

16. Батищев, А. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники Текст. / А. Н. Батищев, И. Г. Голубев, В. П. Лялякин. — М.: Информаг-ротех, 1995.-296 с.

17. Новиков, А. Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов Текст.: учебное пособие / А. Н. Новиков. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. - 57 с.

18. Восстановление деталей машин Текст.: справочник / Ф. И. Панте-леенко, В. П. Лялякин, В. П. Иванов [и др.]; под ред. В. П. Иванова. М.: Машиностроение, 2003. - 672 с

19. Зорин, В. А. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов Текст.: учебник / Б. С. Васильев, Б. П. Долгополов, Г. Н. Доценко [и др.]; под ред. В. А. Зорина. М.: Мастерство, 2001. - 512 с.

20. Кашицин, Л. П. Восстановление бронзовых подшипников скольжения нанесением порошковых покрытий Текст. / JL П. Кашицин, A. JI. Худо-лей // Машиностроитель. 1997. - № 9. - С. 19.

21. Семёнов, А. П. Ионная технология изготовления подшипников скольжения Текст. / А. П. Семёнов // Машиностроитель. 1997. - № 9. — С. 16-17.

22. Одинцов, JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст.: справочник / JL Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

23. Новиков, А. Н. Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием Текст.: учеб. пособие / А. Н. Новиков, А. Н. Батищев, Ю. А. Кузнецов. А. В. Коломейченко — Орёл: ОрёлГАУ, 2001.-99 с.

24. Суминов, И. В. Микродуговое оксидирование защищает металл Текст. / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, А. М. Борисов // Наука в России. 1999.-№4.-С. 21-25.

25. Малышев, В. Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук/ В. Н. Малышев. -М;, 1999. 53 с.

26. Михеев, А. Е. Технологические возможности микродугового оксидирования алюминиевых сплавов Текст. / А. Е. Михеев, Н. А. Терёхин, В: В.

27. Стацура// Вестник машиностроения. 2003. - № 2. - С. 56-63.

28. Пат. 2046157 Российская Федерация, МПК6 С 25 D 11/18; Способ микродугового оксидирования вентильных металлов Текст. / Ж. М. Рамаза-нова, Ю. А. Савельев, А. И. Мамаев. № 5050626/26; заявл. 01.07.92; опубл. 20.10.95, Бюл. № 29.-8 с.

29. Смелянский В. М. Методика технологического проектирования МДО Текст. / В. М. Смелянский, О. Ю. Герций // Автомобильная промышленность.-2001.-№2.-С. 31-33.

30. Черноиванов, В. И: Организация и технология восстановления деталей машин Текст. / В. И. Черноиванов, В: П; Лялякин. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ГОСНИТИ, 2003. - 488 с.

31. Gnedenkov, S . V. Production of hard andrheat-resistant coatings on aluminium using a plasma micro-discharge Text. / S. V. Gnedenkov, O. A. Khrisan-fova, A. G. Zavidnaya // Elsevier Science. Surface and Coating Technology. -2000.-№123.-P. 24-28.

32. Nie, X. Thickness effects on the mechanical properties of micro-arc oxide coatings on aluminium alloys Text. / X. Nie, A. Ley land, H.W. Song // Elsevier Science. Surface and Coating Technology. 1999. - № 116. - P. 10551060;

33. Смелянский В. M. Повышение коррозионной стойкости изделии из алюминиевых сплавов путем; нанесения комбинированных МДО-покрытий Текст. / В; М. Смелянский, Е. П. Земскова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, - №2, - С. 32-35.

34. Металловедение покрытий Текст.: учебник для вузов / И. М. Ко-венский, В. В. Поветкин. М. : СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 296 с.

35. Новиков, А. Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами Текст. / А. Н. Новиков. Орёл: ОрёлГАУ, 2001. -233 с.

36. Фёдоров, В. А. Разработка основ применения лёгких сплавов в качестве материалов триботехнического назначения за счёт формирования поверхностного керамического слоя Текст.: автореф. дис. . докт. техн. наук / В. А. Фёдоров. М., 1993. - 49 с.

37. Тимошенко, А. В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме на сплаве Д16 Текст. / А. В. Тимошенко^ Б. К. Опара, Ю. В. Магурова // Защита металлов. 1994. - Т. 30, - № 1. - С. 32-38.

38. Получение покрытий анодно-искровым электролизом Текст. / В. И. Черненко, JI. А. Снежко, И. И. Папанова [и др.]. — JL: Химия, 1991. 128 с.

39. Применение алюминиевых сплавов Текст.: справ, издание / М. Б. Альтман, Г. Н. Андреев, Ю. П. Арбузов [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1985. - 344 с.

40. Марков, Г. А. Микродуговое оксидирование Текст. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева // Вестник МГТУ им. Баумана. Сер. Машиностроение. 1992. - № 1. - С. 34-56.

41. Кузнецов, Ю. А. Электролиты для микродуговой обработки деталей Текст. / Ю. А. Кузнецов, А. Я. Коровин // Механизация и, электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 1. - С. 30-32.

42. Фёдоров, В. А. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочнённого слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов Текст. / В. А. Фёдоров, Н. Д. Великосельская // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. — № 3. - С. 29-30.

43. Марков, Г. А. Износостойкость покрытий, нанесённых анодно-катодным микродуговым методом Текст. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева // Трение и износ. 1988. - Т. 9, - № 2. - С. 286-290.

44. Пат. 2112087 Российская Федерация, МПК6 С 25 В 11/06. Способ получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах Текст. / С. В. Гнеденков, О. А. Хрисанфова, А. Н. Коврянов [и др.]. № 96118802/02; заявл. 23.09.96; опубл. 27.05.98, Бюл. № 15. - 18 с.

45. Коломейченко, А. В. Влияние охлаждения электролита на свойства покрытий при восстановлении с упрочнением МДО деталей машин из алюминиевых сплавов Текст. / А. В. Коломейченко, Н. В. Титов// Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. - № 11. — С. 19-20.

46. Петросянц, А. А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесённых методом микродугового оксидирования Текст. / А. А. Петросянц, В. Н. Малышев, В. А. Фёдоров // Трение и износ. 1984. - Т. 5, - № 2. - С. 350-354.

47. Чигринова, Н. М. Микродуговое оксидирование поршней ДВС Текст. / Н. М. Чигринова // Автомобильная промышленность. 2001. — № 7.- С. 27-28.

48. Стребков, С. В. Обеспечение работоспособности оксидированных поверхностей деталей Текст. / С. В. Стребков, И. Г. Голубев, А. В. Грамолин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. - № 7. - С. 30-31.

49. Новиков, А. Н. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочнённого слоя, нанесённого микродуговым оксидированием на алюминиевую деталь Текст. / А. Н. Новиков, Ю. А. Кузнецов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1998. -№ 2. - С. 27-28.

50. Тимошенко, С. П. Теория упругости Текст. / С. П. Тимошенко, Д. Гудьер. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1979. - 560 с.

51. Шевченко, Ю. Н. Механика связанных полей в элементах конструкций Текст. / Ю. Н. Шевченко, В. Г. Савченко // Т. 2. Термовязкопастич-ность. — Киев, Наук, думка. 1987. - 264 с.

52. Махненко, В. И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций Текст. / В. И. Махненко. Киев: Наук, думка, 1976-320 с.

53. Dexter, R. J. Elastic-viscoplastic finite-element analysis of a forging die Text. / R. J. Dexter, K. S. Chen, W. H. Const // Int. J. Mech. Sei. 1991. - 33, N8.-P. 659-674.

54. Евстратов, В. А. Теория обработки металлов давлением Текст. / В. А. Евстратов. Харьков: Высшая школа, 1981.-248 с.

55. Гурский, JI. И. Структура и кинетика взаимодействия металла с окисляющими средами Текст. / JI. И. Гурский, В. А. Зеленин. Мн.: Наука и техника, 1982. - 192 с.

56. Шевченко, Ю. Н. Термомеханические процессы деформирования элементов твердого тела (обзор) Текст. / Ю. Н. Шевченко // Прикл. механика. 1994.-30, № 3.-С. 3-24.

57. Stranski I. N. Zum Theorie des Kristallwachstums Text. /1. N. Stranski. Z.: Phusik. Chemie, 1928. - Bd, №136. - P. 259-278.

58. Бартон, В. Рост кристаллов и равновесная структура их поверхностей Текст. / В. Бартон, Н. Кабрера, Ф. Франк // Элементарные процессы роста кристаллов. -М.: 1959. - С. 11-109.

59. Композитные материалы Текст. / Под. ред. Д. М. Карпиноса // Справочник. — Киев: Наук, думка, 1985. 592 с.

60. Материалы в машиностроении Текст. / Под. ред. И. В. Кудрявцева // Справочник в 5-ти т. М.: Машиностроение, 1967. - Т. 1. — 303 с.

61. Тихонов, JI. В. Механические свойства металлов Текст. / JI. В. Тихонов, В. А. Кононенко, В. А. Прокопенко [и др.]. Киев: Наук, думка, 1986. —632 с.

62. Бердиков, В. Ф. Испытания хрупких материалов методом микроин-дентирования Текст. / В. Ф. Бердиков, О. И. Пушкарев // Проблемы прочности. 1985. -№9. -С. 88-91.

63. Богомолова, Н. А. Металлография и общая технология металлов Текст. / Н. А.Богомолова, JI. К. Гордиенко. М.: Высшая школа, 1983. — 270 с.

64. Богомолова, Н. А. Практическая металлография Текст. / Н. А. Богомолова. М.: Высшая школа, 1983. — 78 с.

65. Харитонов, JI. Г. Определение микротвердости Текст. / JI. Г. Харитонов. — М.: Металлургия, 1967. 45 с.

66. Комбалов, В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ Текст. / В. С. Комбалов. М.: Наука, 1974. - 110 с.

67. Гаркунов, Д. Н. Триботехника Текст. / Д. Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

68. Гаркунов, Д. Н. Триботехника, износ и безызносность Текст. / Д. Н. Гаркунов. M.: МСХА, 2001. - 616 с.

69. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальныхусловий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1976. - 279 с.

70. Евдокимов, Ю. А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа Текст. / Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. М.: Наука, 1980. - 228 с.

71. Ермолов, Л. С. Основы надёжности сельскохозяйственной техники Текст. / Л. С. Ермолов, В. М. Кряжков, В. Е. Черкун. М.: Колос, 1982. -271 с.

72. Зедгинидзе, И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст. / И. Г. Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. — 390 с.

73. Коломейченко, А. В. Износостойкость МДО покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах АОЗ-7 и АК7ч Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев // Ремонт восстановление модернизация. 2006. - № 8. - С. 44-46.

74. Малышев, В. Н. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесённых методом микродугового оксидирования Текст. / В. Н. Малышев, С. Н. Булычев, Г. А. Марков // Физика и химия обработки материалов. 1985. - № 1. - С. 82-87.

75. Кусков, В. Н. Особенности роста покрытия при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава Текст. / В. Н. Кусков, Ю. Н. Кусков, И. М. Ковенский // Физика и химия обработки материалов. 1991. - № 5. - С. 154-156.

76. Слонова, А. И. О роли состава силикатного электролита в анодно-катодных микродуговых процессах Текст. / А. И. Слонова, О. П. Терлеева, Г. А. Марков // Защита металлов. 1997. - Т. 33, № 2. - С. 208-212.

77. Коровин, А. Я. Технология восстановления и упрочнения деталей гидравлических шестеренных насосов типа НШ-У микродуговым оксидированием Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / А. Я. Коровин. — Орел: ОрёлГАУ, 2003.-20 с.

78. Крагельский, И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.

79. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.

80. Крагельский, И. В. Узлы трения машин Текст.: справочник / И. В. Крагельский, Н. М. Михин. М. : Машиностроение, 1984. - 280 с.

81. Кузнецов, Ю. А. Противоизносные свойства керамических покрытий, полученных микродуговым оксидированием Текст. / Ю. А. Кузнецов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004. - № 6. - С. 28.

82. Каракозов, Э. С. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий Текст. / Э. С. Каракозов, А. В. Чавдаров, Н. В. Барыкин // Сварочное производство. - 1993. - № 6. - С. 4-7.

83. Дунькин, О. Н. Влияние параметров микродугового оксидирования на свойства покрытий, формируемых на алюминиевых сплавах Текст. / О. Н. Дунькин, А. П. Ефремов, Б. Л. Крит // Физика и химия обработки материалов. -2000.-№2.-С. 49-53.

84. Болыиев, Л. Н. Таблицы математической статистики Текст. / Л. Н. Болыпев, Н. В. Смирнов. М.: Наука, 1965. - 474 с.

85. Талыпов, Г. Б. Сварочные деформации и напряжения Текст. / Г. Б. Талыпов. Л.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

86. Пат. 2271910 Российская Федерация, МПК7 В 23 Р 6/00. Способ восстановления внутренних цилиндрических поверхностей Текст. / А. В. Коломейченко, Ю. Н: В. Титов, В". Н. Логачев. № 2004128106/02;. заявл. 21.09.2004; опубл. 20.03.2006, Бюл. №8.-4 с.

87. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. Ч. I / под ред. А. В. Шпилько. -М.: Прогресс-Академия, 1998. 219 с.

88. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. Ч.П Нормативно-справочный материал / под ред. А. В. Шпилько. М.: Прогресс-Академия, 1998. - 251 с.

89. Схиртладзе, А. Г. Эффективность восстановления изношенных деталей Текст. / А. Г. Схиртладзе // Технология металлов. 2003. — № 11.— С. 22-24.

90. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в дипломных проектах по надёжности, ремонту и эксплуатации машин Текст.: учеб. пособие / А. Н. Новиков, А. Н. Батищев, Ю. А. Кузнецов [и др.]. Орёл: ОрёлГТУ, 2001. - 103 с.

91. Бабусенко, С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающихпредприятий Текст. / С. М. Бабусенко. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агро-промиздат, 1990. - 352 с.

92. Rama Krishna, L. The tribological performance of ultra-hard ceramic composite coatings obtained through microarc oxidation Text. / L. Rama Krishna, K. R. C. Somaraju, G. Sundarajan // Surface and Coating Technology. 2003. - № 163-164.-P. 484-490.

93. Voevodin, A. A. Characterisation of wear resistant Al-Si-O* Coatings formed on al-based alloys by micro-arc discharge treatment Text. / A. A Voevodin, A. L. Yerokhin, V. V. Lyubimov // Surface and Coating Technology. -1996.-№86-87.-P. 516-521.

94. Батищев, A. H. Упрочнение деталей микродуговым оксидированием Текст. / А. Н. Батищев [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. — № 9. — С.25-26.

95. РТМ 10.278-2005. Восстановление колодцев корпусов шестеренных насосов типа «НШ-У» способом ремонтных размеров с упрочнением микродуговым оксидированием технологический процесс Текст. -Введ. 0101-2006. -М.: ОГАУ, 2006. 8 е.: ил.

96. Батищев А. Н., Севостьянов А. Д., Ферябков А. В., Кузнецов Ю. А. Упрочнение деталей микродуговым оксидированием Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 9, 2003. - С.25-26.

97. РТМ 10.279-2005. Восстановление наконечников молочных центробежных насосов газопламенным напылением с упрочнением микродуговым оксидированием технологический процесс Текст. — Введ. 01-01-2006. -М: ОГАУ, 2006.- 11 е.: ил.

98. РТМ 10.281-2005. Восстановление деталей из коррозионно-стойких сталей типа «вал» сверхзвуковым напылением с упрочнением микродуговым оксидированием технологический процесс Текст. — Введ. 01-012006. М.: ОГАУ, 2006. - 14 е.: ил.

99. Барыкин, Н. В. Разработка технологии воостановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием Текст.: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.20.03 /Н. В. Барыкин. -М, 1995.

100. Коломейченко, А. В. Устройства для микродугового оксидирования деталей Текст. / А. В. Коломейченко, В. Г. Васильев, Логачев [и др.] // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005, № 2, С. 45-46.

101. Коломейченко, А. В. Восстановление корпусов шестеренных насосов пластическим деформированием с упрочнением микродуговым оксидированием Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев // Ремонт восстановление модернизация. 2004. - № 6. - С. 18-19.

102. Коломейченко, А. В. Технология восстановления корпуса шестеренного насоса термопластическим деформированием Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев [и др.] // Ремонт восстановление- модернизация. — 2006.-№9.-С. 11-15.

103. Коломейченко, А. В. Перспективные направления восстановления изношенных деталей из алюминиевых сплавов с последующим упрочнением МДО Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев [и др.] // Известия ОрелГТУ. 2004. -№ 1-2. - С. 76-81.

104. Николаев, А. В. Новое явление в электролизе Текст. / А. В. Николаев, Г. А. Марков, В. И. Пещевицкий // Изв. СО АН СССР. Сер. Химические науки. 1977. - Вып. 5, № 12. - С. 32-34.

105. Сплавы алюминиевые литейные Текст.: ГОСТ 1583-93

106. Батищев, А. Н. Пособие гальваника ремонтника Текст. / А. Н.

107. Батищев. 2-е изд., перераб. -М.: Агропромиздат, 1986. - 192 с.

108. Мусин, Р. А. Соединение металлов с керамическими материалами Текст. / Р. А. Мусин, Г. В. Конюшков. — М.: Машиностроение, 1991. — 224 с.

109. Воробьев, В. Н. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом Текст. / В. Н. Воробьев, Ю. А. Лудун, УТр. ин-та, Всесоюзный сельскохоз. ин-т заоч. обучения. — 1986. — С. 34-36.

110. Белоцерковский, М. А. Триботехнические характеристики газопламенных покрытий Текст. / М. А. Белоцерковский // Трение и износ. — 2000. Т. 21, № 5. - С. 534-539.

111. Буше, Н. А. Подшипники скольжения: состояние, проблемы и способы их решения Текст. / Н. А. Буше, С. М. Захаров // Машиностроитель. 1997. — № 5. - С. 8-9.

112. Клочковский, Н. И. Восстановление алюминиевых втулок гидравлических насосов типа НШ диффузионной металлизацией Текст.: авто-реф. дис. . канд. техн. наук / Н. И. Клочковский. М., 1994. - 24 с.

113. Губанов, П. А. Исследования способов восстановления корпуса на работоспособность шестеренного насоса типа НШ Текст.: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.20.03 / П. А. Губанов. Саратов, 1975.

114. Применение алюминиевых сплавов Текст.: справ, издание / М. Б. Альтман, Г. Н. Андреев, Ю. П. Арбузов [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1985. - 344 с.

115. Коломейченко, А. В. Исследование свойств покрытий, сформированных МДО, на пластически деформированном алюминиевом сплаве АОЗ-7 Текст. / А. В. Коломейченко, В. Н. Логачев // Известия ОрелГАУ. -2007.-№ 5.-С. 14-16.

116. Суминов, И. В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) Текст. / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд [и др.]. — М.: ЭКОМЕТ, 2005. 368 е.: ил.

117. Дехтярь, Л. И. Выносливость валов с покрытиями Текст. / Л. И. Дехтярь [и др.]. Кишинев: ШТИИНЦА, 1983. - 175 с.

118. Поперека, М. Я. Внутренние напряжения электролитически осажденных металлов Текст. / М. Я. Поперека [и др.]. Новосибирск, 1966. -335 с.

119. Гологан, В. Ф. Повышение долговечности деталей машин износостойкими покрытиями Текст. / В. Ф. Гологан [и др.]. Кишинев: ШТИИНЦА, 1979.- 112 с.

120. Алексеев, П. Г. Машинам быть долговечными Текст. / П. Г. Алексеев. Тула: Приокское кн. изд-во, 1973. — 137 с.

121. Кузнецов, Ю. А. Восстановление и упрочнение деталей машин и оборудования АПК микродуговым оксидированием Текст. / Ю. А. Кузнецов. Автореф. дис. докт. техн. наук. - М., 2006. — 35 с.

122. Колачев, Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Б. А. Колачев [и др.]. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: МИСИС, 1999.-416 с.