Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Бурков, Александр Алексеевич

• Бурков, Александр Алексеевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Бурков, Александр Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.'.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ПРОЦЕССОВ МЕХАНООБРАБОТКИ.

1.1. Механизмы стружкообразования при резании.

1.2. Механизмы возникновения и исследование автоколебаний при резании

1.3. Трение и износ инструмента при резании

1.3.1. Механизмы трения при резании.

1.3.2. Механизмы изнашивания инструмента при резании

1.4. Методы диагностики состояния инструмента при резании

1.5. Выводы. Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КОНТАКТНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РЕЗАНИИ.

2.1. Самоорганизация процессов трения и смазки при резании.

2.2. Математическая модель процесса резания с плавлением на фрикционном контакте.

2.3. Механизмы трения и адгезии при резании с учетом плавления на фрикционном контакте.

2.3.1. Стенд для исследования прочности адгезионной связи стружки с инструментом.

2.3.2. Трение и механизм адгезии между инструментальным и обрабатываемым материалами при плавлении на фрикционном контакте.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. ДИНАМИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ КОНТАКТНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ РЕЗАНИИ.

3.1. Солитонный механизм возникновения и эволюции вихревых структур в зоне контакта стружки с инструментом.

3.2. Вихревой механизм отрыва частиц (изнашивания) инструментального материала в поверхностных слоях инструмента.

3.3. Солитонный механизм действия СОТС при резании.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПОДХОД К ДИНАМИЧЕСКИМ

ПРОЦЕССАМ ПРИ РЕЗАНИИ.

4.1. Стенд для исследования динамических процессов при резании с использованием виброакустической эмиссии.

4.2. Анализ динамических процессов в УСС на основе синергетического подхода.

4.3. Гидродинамическая модель автоколебаний при резании

4.4. Выводы.

ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СИСТЕМАМИ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ САМООРГАНИЗАЦИИ

И ИСКУССТВЕННОГО ИНТЕЛЛЕКТА.

5.1. Управление стружкообразованием при резании.

5.2. Диагностика износа режущего инструмента при фрезеровании по частоте стружкообразования.

5.3. Управление работоспособностью режущего инструмента путем осаждения износостойких покрытий.

5.4. Управление процессами механообработки на основе нейронно-сетевых моделей.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания»

Актуальность проблемы.

Процессы обработки резанием по точности, качеству обработанных деталей, а также производительности и экономичности, являются более конкурентоспособными по сравнению с другими методами формообразования.

По-видимому, не будет преувеличением сказать, что сейчас мы переживаем новый этап повышения эффективности и конкурентоспособности процессов механообработки. Этому в значительной степени способствуют, прежде всего, успехи, достигнутые в области математического и компьютерного моделирования процесса резания.

Известно, что выходные параметры обработки (точность, качество обработанной поверхности и т.д.) в течении всего процесса резания недоступны для прямого измерения. Поэтому алгоритмы управления технологическими системами в настоящее время, как правило, строят на базе экспериментальных зависимостей выходных параметров от режима обработки. Повышение надежности процессов механообработки обусловливает необходимость разработки математических моделей возмущения автоколебаний при резании, износа инструмента, точности обработки, адекватно описывающих динамические процессы деформации и разрушения срезаемого слоя.

Важно отметить, что в области фундаментальных исследований также получены существенные результаты, позволяющие проводить разработку новых методов управления технологическими системами обработки резанием. Прежде всего, такая возможность появилась благодаря открытию стохастического поведения динамических систем и формированию новых научных направлений как: исследование динамики нелинейных (хаотических) систем; динамики процессов возникновения и разрушения "порядка" в сложных системах и диссипативных средах (биологических, химических и т.д.), далеких от термодинамического равновесия. Выдающуюся роль в решении проблем нелинейной динамики диссипативных сред играет теория самоорганизации - синергетика.

Синергетика придала новый смысл определению «динамические системы» и ввела представление о динамическом хаосе. Это стимулировало поиск новых критериев оценки устойчивости технологических системах обработки резанием на основе синергетического подхода.

Как показали исследования, самоорганизация процессов механообработки обеспечивает оптимальные условия резания и значения (характеристики) выходных параметров. Поэтому, используя принципы теории самоорганизации, можно глубже изучить физическую сущность явлений, сопровождающих процесс резания и целенаправленно управлять ими.

В связи с изложенным, математическое моделирование самоорганизующихся процессов механообработки с целью повышения надежности и оптимального функционирования технологических систем является важной научной проблемой.

Работа выполнялась в Комсомольском-на-Амуре государственном техническом университете (КнАГТУ) по межвузовской региональной научно-технической программе "Научное обеспечение федеральной целевой программы экономического и социального развития Дальнего Востока и Забайкалья" (Дальний Восток России) по темам "Разработка методов и аппаратного обеспечения технической диагностики автоматизированных комплексов на предприятиях Дальневосточного региона" и "Повышение эффективности процессов механообработки в гибких автоматизированных системах машиностроительных предприятий Дальневосточного региона" (1991 -1999 г.г.); по проекту "Повышение надежности режущего инструмента и станочного оборудования в условиях автоматизированного производства" в рамках межвузовской программы "Научные исследования высшей школы в области производственных технологий" (раздел "Технология и оборудование для обработки изделий машиностроения").

Цель работы. Повышение надежности и оптимального функционирования технологических систем за счет моделирования и управления процессами механообработки.

Методы и средства исследований. В работе использованы современные теоретические и экспериментальные методы исследования процесса резания. Теоретические исследования проводились путем математического и компьютерного моделирования самоорганизующихся процессов при резании, обеспечивающих оптимальные условия обработки, в частности, на основе подходов гидродинамики с привлечением для физического обоснования разработанных моделей современных достижений в области физики твердого тела, материаловедения, физико-химии; экспериментальные исследования осуществлялись на разработанных стендах, оснащенных современными аппаратными и программными средствами, при изучении процессов деформации срезаемого слоя и изнашивания режущего инструмента использовались тонкие методы физико-химического анализа и электронной микроскопии.

Научная новизна работы состоит в:

- разработке и теоретическом обосновании математических моделей процесса резания с учетом локализации деформации на фрикционном контакте на основе гидродинамики;

- разработке динамических моделей трения, износа инструмента и смазочного действия СОТС при резании;

- предложенной гидродинамической модели автоколебаний при резании;

- разработанных новых критериях оценки устойчивого и хаотического движения упругой системы станка на основе синергетического подхода к процессу резания;

- предложенных нейронно-сетевых моделях процесса резания для систем адаптивного управления станочным оборудованием и диагностики износа инструмента.

Практическая ценность работы состоит в:

- разработанных программно-аппаратных средствах для исследования и управления автоматизированным станочным оборудованием;

- предложенных методах диагностики износа инструмента и стружкообразования;

- разработанных методах управления работоспособностью режущего инструмента (а.с. №№ 1322605, 1342047, 1351154, 1356499, 1372976, 1407099).

Реализация работы.

Результаты работы внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении, в учебный процесс по магистерским курсам «Управление технологическими системами», «Динамика технологических систем», «Повышение надежности процессов резания в автоматизированном производстве».

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 293 наименований и приложения. Изложена на 253 страницах машинописного текста, содержит 116 рисунков и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Бурков, Александр Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Процессы деформации, разрушения срезаемого слоя и инструмента, автоколебания упругой системы станка существенно определяются фазовыми и структурными превращениями в системе резания.

Автоматизация производства, развитие систем информационного управления технологическими комплексами обусловливает необходимость изучения физических основ процесса резания на фундаментальных подходах и разработки динамических моделей трения, износа и смазки на принципах теории синергетики.

Повышение эффективности и оптимального управления технологическими системами должно основываться на широком использовании средств вычислительной техники и принципов искусственного интеллекта, т.е. применения систем управления, которые способны не только выполнять однажды запрограммированную последовательность действий над заранее определенными данными, но и способны сами анализировать вновь поступающую информацию, находить в ней закономерности, производить прогнозирование и т.д. В этой области приложений самым лучшим образом зарекомендовали себя так называемые нейронные сети - самообучающиеся системы, имитирующие деятельность человеческого мозга.

1. Экспериментально установлено и теоретически обосновано формирование в прирезцовых слоях стружки и на подошве наростов вихревых структур. Предложены новые модели эволюции контактных процессов обрабатываемого материала и образования нароста при резании.

2. Разработана динамическая модель процесса резания с учетом локализации деформации и плавления прирезцовых слоев обрабатываемого материала.

3. Установлено, что интенсивность плавления прирезцовых слоев существенно определяется как термодинамическими (АН - теплота плавления), теплофизическими (Су, X) характеристиками обрабатываемого материала, так и контактными нагрузками и степенью деформациии срезаемого слоя.

На основе изучения процесса резания с учетом плавления на фрикционном контакте и экспериментальных исследований разработаны динамические модели трения, износа инструмента и смазки при резании. Указаны причины немонотонности зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания.

Показано, что в прирезцовых слоях стружки нарушается ламинарный характер пластического течения и в модах пластического течения появляется вращательная компонента, происходит затормаживание частиц обрабатываемого металла и возникают локальные вихревые структуры. В процессе трения эти структуры выполняют роль областей высокого давления, воспринимая сжимающие усилия и происходит переход от скольжения контактных поверхностей по фактическим пятнам к пластическому срезу заторможенных частиц.

Локальная и крупномасштабная турбулизация в прирезцовом слое обусловливает ротационное движение частиц износа и вихревой механизм изнашивания инструмента.

Создание областей высокого и низкого давления в зоне пластического контакта облегчает доставку частиц СОТС на контактные поверхности и реализацию смазочного действия.

4. Разработана гидродинамическая модель возмущения автоколебаний при резании, учитывающая волновые движения квазижидких прирезцовых слоев и гидродинамические неустойчивости.

Показано, что при установившемся резании в квазижидком слое происходит периодическое изменение толщины слоя и периодические волны могут сменяться распространением апериодических локализованных волн (солитонов). В результате ламинарное течение периодически переходит в турбулентное, которое вызывает характерные хаотические всплески.

Рассмотрены сценарии хаотического движения упругой системы станка на основе подходов синергетики к динамическим системам (удвоение периода, перемежаемость, солитонный хаос).

Предложены новые динамические характеристики оценки устойчивого и хаотического движения упругой системы станка, в качестве которых приняты 8 энтропия и 8 производство энтропии в системе. Показано, что в процессе резания упругая система станка постоянно испытывает бифуркационные изменения. Потеря виброустойчивости характеризуется резким ростом 8 и .

5. Предложены перспективные модели диагностики и управления технологическими системами на основе принципов самоорганизации и искусственного интеллекта, органично сочетающих в себе свойство самоорганизации нейронных сетей, нечеткую логику управления процессом, генетические алгоритмы оптимизации режимов обработки и экспертные системы накопления знаний.

6. Практическая реализация аппаратно-программного комплекса, разработанного с учетом приведенных выше моделей, обеспечила оптимизацию работы автоматизированного станочного оборудования на предприятиях Дальневосточного региона.

Методы диагностики и управления процессом механообработки, а также повышения работоспособности режущего инструмента (а.с. 1322605, 1342047,1351154,1356499, 1372976,1407099) внедрены в производство на Комсомольском-на-Амуре авиационном производственном объединении (КнААПО им. Ю.А.Гагарина).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бурков, Александр Алексеевич, 2000 год

1. Тиме И.А., Сопротивление металлов и дерева резанию, СПБ, 1877.

2. Зворыкин К.А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки. 1883.

3. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956. -365 с.

4. Христианович С.А., «Математический сборник», новая серия, т. I (43), вып. 4, 1936.

5. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз. 1958. 363 с.

6. Теория пластических деформаций металлов. / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и д.р. Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М. Машиностроение. 1983. 598 с.

7. Ящерицин П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах,- Мн.: Высш.шк., 1990.- 512 с.

8. Исаев А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз. 1950. -252 с.

9. Усачев Я.Г. Известия С.П.Б. Политехнического института, 1915, № 1.

10. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебник для машиностроительных техникумов. М., «Машиностроение», 1976. 440 с.

11. Бобров В.Ф. О стружкообразовании при свободном резании инструментом с углом наклона главного лезвия не равным нулю.// Вестник машиностроения. 1982. - № 2. - С. 62-64.

12. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение», 1975. 344 с. с илл.

13. Бобров В.Ф., Сидельников А.И. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости резания. // Вестник машиностроения. 1976. -№ 7. - С. 61-66.

14. Виноградов В.В. Стружкообразование при точении пластичных металлов инструментом с округленной режущей кромкой.// Сверхтвердые материалы. -1991.- № 1.- С.,65-70.

15. Вульф A.M. Резание металлов. М.-Л., Машгиз, 1963. 428 стр. с илл.

16. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М., 1985.

17. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М., Машгиз, 1956.-267 с.

18. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток. Дальнаука. 1996. 264 с.

19. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика. Управление. Владивосток: Дальнаука, 1998, - 296 с.

20. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: Изд-во Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-та, 1997. - 260 с.

21. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве.// Вестник машиностроения. 1996. № 8. С. 13-19.

22. Клушин М.И. О физических основах сверхскоростного резания. Горький, Г.П.И. 1961. т. XVII. Вып. 4. С. 15-22.

23. Кравченко Б.А. Влияние кристаллографического строения металла на формирование срезаемого слоя при механической обработке.// Вестник машиностроения. 1991.- № 10. - С. 53-56.

24. Кудинов В.А. Динамика станков. М., Машиностроение, 1967. 359 с.

25. Кудинов В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания).// Станки и инструмент. 1992. № 10. с. 14-17. № И. С. 26-29.

26. Курдюмов С.П., Мамнецкий Г.Г. Синергетика-теория самоорганизации. Идеи, методы, перспективы. М.: Знание. 1983. 64 с.

27. Куфарев Г.Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании.// Вестник машиностроения. 1981. - № 10. - С. 54-58.

28. Куфарев Г.Л., Оканов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп. 1970. 170 с.

29. Литвиненко В.П. Механизм образования стружки в зоне первичной деформации.// Резание и инструмент. 1990. - № 44. - С. 19-23.

30. Литвиненко В.П. О механизме стружкообразования при резании.// Резание и инструмент. 1990. -№ 43. - С. 79-81.

31. Лоладзе М.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 е., ил.

32. Матвеев B.C. Классификация видов сливной стружки// Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979.-С. 12-16.

33. Нодельман М.О. Суховилов Б.М. Допустимые значения параметров расчетной схемы стружкообразования.// Машиностроитель. 1997. № 3. с. 22-25.

34. Обработка резанием с вибрациями. Подураев В.Н. М., «Машиностроение», 1970. 350 с.

35. Развитие науки о резании металлов. Под ред. H.H. Зорева, М., Машиностроение, 1967.

36. Стружкообразование при резании в условиях глубокого охлаждения./ Михайлов Н.П., Морозов Л.В., Потурениц A.A.// Интенсиф. технол. процессов и повыш. ресурса изделий./ Запорож. машиностр. ин-т. Киев; 1991.- С. 87-92.

37. Тимощенко В.А. Раца П.П. Стружкообразование при прямоугольном резании заготовок с неоднородными механическими свойствами.// Известия вузов. Машиностроение.- 1983. № 9. -С. 144-146.

38. Тимощенко В.А. Стружкообразование при точении вязких материалов./ /СТИН. 1995. - № 2. - С. 28-31.

39. Трент Е.М. Резание металлов: Пер. с англ/ Пер. Г.И. Айзенштока. М.: Машиностроение, 1980-263 е., ил.

40. Филимонов JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании.// Вестник машиностроения. 1993. - № 5-6. - С. 23-25.

41. Кудинов В.А., Виноградов Д.О. О закономерностях суставчатого стружкообразования //СТИН. 2001. - №

42. Амрахов И.Г., Сысоев В.В. Системная модель представления устойчивости в процессе механической обработки деталей //Вестник машиностроения. 1998. - № 11. - С. 49-52.

43. Заковоротный В. Д., Эльхамрауи А., Назаренко Д.В. Экспериментально-аналитическое определение передаточной функции процесса резания при точении //Диагностика и управление в технологических системах / Дон. гос. техн. ун-т. Ростов н/Д, 1997. : С. 178-185.

44. Jerzy Lipski, Antoni Swiè. Числовое моделирование самовозбуждающихся хаотичных колебаний, происходящих в процессах резания //Сб. «Точность и надежность технологических и транспортных систем». Пенза, 1999.-С. 9-13.

45. Зверев И. А. Комплексная математическая модель шпиндельных узлов на опорах качения //Тезисы докладов V-Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем. 1,2. С. 31-34.

46. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1944. 262 с.

47. Соколовский А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.

48. Каширин А.И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металлов резанием. Сб. «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.

49. Ильинский И.И. Причины автоколебания резцов. Сб. «Вопросы технологии машиностроения», вып. 63, Свердловск, Машгиз, 1956.

50. Кудинов В.А. Теория вибраций при резании (трении). Сб. «Передовая технология машиностроения». М., АН СССР, 1955.

51. Пилянкевич А.Н., Бритун В.Ф., Ткаченко Ю.Г., Юлюгин В.К. Элек-тронномикроскопические исследования структуры поверхностных слоев карбида титана после трения при 20 1440 град. С //Порошковая металлургия. - 1983. -№ 1.-С. 63-67.

52. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 357с.

53. Кабалдин Ю.Г., Олейников А.И., Шпилев A.M., Бурков А.А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000. - 194 с.

54. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

55. Эльясберг М.Е. К теории и расчету устойчивости процесса резания металла на станках. // Станки и инструмент, 1971, № 11. С. 6-11 и № 12. - С. 1-6; 1972, № 1.-С. 1-7.

56. Кучма JI.K. Учет сил сопротивления в автоколебательной системе деталь- станок инструмент. Сб. «Исследования автоколебаний метал-лорежущих станков при резании металлов». М., Машгиз, 1958.

57. Ташлицкий Н.И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов. // Вестник машиностроения. 1960. - № 2. -С. 45-50.

58. Лазарев Г.С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа, 1971.-343 с.

59. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.; Машиностроение, 1977. 192 с.

60. Хакен Г. Синергетика /Пер. с англ. М.: Мир, 1985. 280 с.

61. Ильинский И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. М.; Свердловск: Машгиз, 1958. 168 с.

62. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. Л.: Машгиз, 1946. 206 с.

63. Точность механической обработки и пути ее повышения /Под ред. А.П. Соколовского. М.; Машгиз, 1951. -560 с.

64. Каминская В.В., Кушнир Э.Ф. Динамическая характеристика процесса резания при сливном стружкообразовании //Станки и инструмент. -1979. №5.- С. 27 29.

65. Пуш А.В. Диагностика станков. Труды IV Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000» (70-летию «СТАНКИНа» посвящается), (Москва, 3-6 октября 2000 г.). С. 122-125.

66. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

67. Трусов В.В. Температура резания в задачах обеспечения технологической надежности обработки деталей в ГПС. //Вестник машиностроения. 1993. - № 5-6. - С. 44-46.

68. Адаптивное управление технологическими процессами /Ю.М. Со-ломенцев, В.К. Митрофанов, С.П. Протопопов и д.р. М.: Машиностроение, 1980.- 536 с.

69. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 126 с.

70. Исаев А.И., Анохин B.C. Влияние ультразвуковых колебаний на стойкость инструмента при резании металлов. Вестник машиностроения, 1962, № 8, С. 45-49.

71. Лоладзе Т. Н. Износ режущего инструмента. -М.: Машгиз, 1958. 355 с.

72. Розенберг A.M., Розенберг Ю.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев. Наукова думка. 1990. -320 с.

73. Зорев Н. Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента //Вестник машиностроения. -1963. -№12. С. 41 - 42.

74. Гленсдорф П., Пригожин И.Р. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир. 1973. -280 с.

75. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969. -149 с.

76. Гордон М.Б. Исследования трения и смазки при резании металлов / В кн. «Трение и смазка при резании металлов». Чебоксары. Изд-во ЧТУ. 1972. С.7-73.

77. Беккер М. С., Куликов М.Ю., Никоноров А.В. Роль структуры инструментального материала в процессе изнашивания твердосплавного режущего инструмента. //Вестник машиностроения 1997. №10. С. 30-33.

78. Бобров В.Ф., Иванов В.В. Режущие свойства титановых твердых сплавов при непрерывном точении углеродистых и легированных инструментальных сталей// Вестник машиностроения. 1979. № 3. С.53-56.

79. Грановский Г. И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сталей. В кн.: -Трение и износ при резании металов. М., Машгиз, 1955. С. 14-32.

80. Костецкий Б. И. Стойкость режущих инструментов. -М.: Машгиз, 1979. -158 с.

81. Крагельский И. В., Добычин М. И., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М., Машиностроение, 1977. -526 с.

82. Бурыкина A.JL, Самсонов Г.В. К вопросу о механизме адгезионного взаимодействия металлов и металлоподобных соединений //Порошковая металлургия. 1970. № 3. С.37-41.

83. Лоладзе Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. -320 с.

84. Андреев Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при периодическом резании //Вестник машиностроения. -1974. -№10. -С. 71-74.

85. Гордиенко Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов. М.: Наука. 1973. -223 с.

86. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. -277 с.

87. Бетанели А. И., Бадачкория М. П. Вероятностная оценка хрупкой прочности инструмента//Автоматизация процессов точной отделочной обработки и транспортно-складских операций в машиностроении. М.: Наука, 1979. - С. 135-141.

88. Егоров С. В., Волков С. И. Исследование обрабатываемости резанием жаропрочных сплавов. М.: ЦБТИ, 1959. -107 с.

89. Жилин В. А., Стебленко В. П. Пластический износ режущего инструмента с пластинками из твердого сплава //Станки и инструмент. -1979. -№3. -С. 36-38.

90. Лоладзе Т. Н., Бетанели А. И. Прочность режущего инструмента //Развитие науки о резании металлов /Под. ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. -С. 157-181.

91. Семенов А. П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. -М.: Наука, 1972. -156 с.

92. Зорев H.H., Клауч Д.Н., Богатырев В.А. и др. О природе износа твердосплавного инструмента//Вестник машиностроения. 1971. № 11. С.70-73.

93. Гуревич Д.М. Износ твердосплавного инструмента при высоких температурах. // Вестник машиностроения. 1975. № 8. С.73-75.

94. Гуревич Д. М. Механизм изнашивания титановольфрамового твердого сплава // Вестник машиностроения. -1980. -№11. -С. 41-43.

95. Самсонов Г. В., Запорожец А. А. Антифрикционные характеристики и электронное строение металлов //Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, -1971. -№1. -С. 48-51.

96. Самсонов Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наукова думка, 1971. -273 с.

97. Журков С. Н. Дилатонный механизм прочности твердого тела. -1983. -Т. 25.-Вып. 10. -С. 3119-3123.

98. Жилин В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. -Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1973. 168 с.

99. Зорев Н. Н., Фетисова 3. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. - 227 с.

100. Талантов Н. В., Дудкин М. Е. О структурных превращениях в твердом сплаве при резании стали //Сверхтвердые материалы. -1982. -№1. С. 23-27.

101. Талантов Н. В., Черемушников Н. П. Закономерности пластического деформирования при обработке упрочняемой стали //Тр. Волгоградского политехнического института. -1976. Вып. 26. - С. 36-42.

102. Чапорова И. Н., Репина Э. И., Сапранова Э. Н. Структура и свойства спеченных твердых сплавов //Тр. МиТОН. -1984. -№2. С. 52-55.

103. Подураев В. Н., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1988. -56 с.

104. Кретинин О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании: Науч. тр. /Горьковский политехи, ин-т. Горький, 1970. Т.26, вып. 4. С.25-26

105. Кретинин О.В., Елепин А.П., Кварталов А.Р. Выбор параметров для оценки износа инструмента в процессе обработки. // Станки и инструмент. 1981. №2. с.25-26

106. Кретинин О. В., Соловьев М. Ю., Лахонин А. И. Диагностирование режущего инструмента на основе анализа ЭДС резания и виброакустической эмиссии // Тезисы докладов зональной научно-технической конференции. -Андропов, 1988. -69 с.

107. Якубов Ф. Я. и др. Энергетические аспекты износа режущего инструмента. Комсомольск-на Амуре, -1989. -С. 53-54.

108. Якубов Ф. Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: Фан, -1965. - 104 с.

109. Кабалдин Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука. 1996. 183 с.

110. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н.Е., Изотов С.А. Прогнозирования работоспособности инструмента из твердых сплавов и быстрорежущей стали методом внутреннего трения // Машиностроитель. 1986. № 7. С.23-24.

111. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток. Дальнаука.1996. -264 с.

112. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к процессам механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. №8. С. 13-19.

113. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве. Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на-Амуре гос. техн. ун-т, 1997. -260 с.

114. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. Владивосток: Дальнаука, 1998. -296 с.

115. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Молоканов Б.И. Физические основы диагностики износа инструмента в автоматизириванном производстве // Вестник машиностроения. 1991. № 4. С.48-51.

116. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв А.М., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании //Вестник машиностроения.1997. -№10. -С. 21-29

117. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M. Динамический мониторинг состояния упругой системы станка при резании. /Динамика технологических систем: Тезисы докладов V Международной научно-технической конференции /в 2-х т.: т. 1. ДГТУ. Ростов на - Дону, 1997. -С. 8-10

118. Белянин Б.И. Автоматический контроль и диагностика в ГПС. Сб. тр. М.: Наука, 1988. - С. 13-24.

119. Адаптивное управление станками / Под ред. Б.С. Балакшин. М.: Машиностроение, 1973. - 213 с.

120. Верещака A.C., Козочкин М.П., Сулейманов М.У. К вопросу о диагностики состояния твердосплавных инструментов в условиях ГПС //Весник машиностроения. 1988. - №9. - С. 40-44.

121. Палей С.М., Васильев C.B. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ: Обзор. М.: НИИмаш, 1983. - 52 с.

122. Кибальченко A.B. Контроль состояния режущего инструмента: Обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 44 с.

123. Вальков В.М. Контроль в ГАП. Д.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1986. - 232 с.

124. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. -296 с.

125. Деревянченко А.Г. Контроль и диагностика износа резцов в условиях автоматизированного производства //Надежность и диагностирование технологического оборудования. М.: Наука, 1987. - С. 103-111.

126. Деревянченко А.Г., Павленко В.Д., Комадовский В.А. Автоматический контроль состояния режущего инструмента по топографии его износа //Металлорежущие станки. 1986. - № 14. - С. 63-66.

127. Гусев И.Т., Зайцев К.С., Бжезинский И.В. и др. Система технического зрения для контроля режущего инструмента на станках с ЧПУ //Микропроцессорные средства и системы. 1987. - № 2. - С. 62-64.

128. Мерат Ф., Шарферпорт У., Пипер X. Контроль состояния режущих инструментов при обработке на токарных станках //Станки и инструмент. -1988. -№ 1.С. 11-13.

129. Инадзаки Исиро. Контроль целостности инструмента на металлорежущих станках //Кикай то когу. 1984, 28, № 2. - С. 93-98.

130. A.c. 1009620 СССР. Способ контроля состояния режущей кромки инструмента /С.М.Палей, С.В.Васильев. Опубл. Б.И., 1983, № 13.

131. A.c. 596378 СССР. Способ контроля состояния режущих кромок инструментов ЯО.А.Лешенко, С.В.Васильев. Опубл. Б.И., 1978, № 9.

132. Кретинин О.В., Еленин А.П., Кварталов А.Р. Система контроля рабо-тспособности инструментов при точении //Вестник машиностроения. 1984. -№ 7. - С. 41-43.

133. Остафьев В.А., Тымчик Т.С., Шевченко В.В. Адаптивная система управления процессом резания на базе когерентного оптического микропроцессора/Механизация и автоматизация управления. -1983. № 1. С. 25-27.

134. A.c. 1122430 СССР. Устройство управления процессом резания / Т.Р.Клочков, В.А.Астафьев, Т.С.Тымчик. Опубл. Б.И., 1984. № 41.

135. Остафьев В.А., Тымчик Т.С., Шевченко В.В. Устройство для измерения скорости износа режущего инструмента в системах адаптивного управления процессом резания //Приборостроение. 1984. - № 37. С. 91-93.

136. Зориктуев В.Ц., Исаев Ш.Г. Устройство для измерения электрической проводимости контакта инструмент-деталь в системах управления процессом резания //Измерительная техника. 1984. - № 4. - С. 16-17.

137. Гуляев В.А., Чаплыга В.М., Кедровский И.В. Методы и средства обработки диагностической информации в реальном времени. Киев: Наукова думка, 1986.-224 с.

138. Горелик A.JI. Алгоритмы распознавания систем технической диагностики //Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. Вып.З. Киев: Наукова думка, 1986. - С. 22-28.

139. Городецкий М.С., Гордон Е.Р., Осипова С.С. Применение средств контроля и диагностики в ГПМ //Перспективы развития гибких производственных модулей и промышленных роботов для механообработки. М.: ЭНИМС, 1986.- С.34-43.

140. Тимирязев В.А. Автоматическое определение состояния режущего инструмента и момента его замены в гибком автоматизированном производстве / /Вестник машиностроения. 1985. - № 6. - С. 38-40.

141. Деревянченко А.Г. Алгоритм автоматического контроля износа лезвий инструментов в гибких производственных системах //Металлорежущие станки.- 1985.-JSfol3.-C. 37-46.

142. Вороненко В.П., Литвинюк В.А. Автоматическое определение режущей способности инструментов на многоцелевых станках, управляемых от ЭВМ // Механизация и автоматизаци производства. 1983. - № 5. - С. 19-20.

143. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1956.- 365 с.

144. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном контакте.- М.: Машиностроение, 1986. 360 с.

145. Розенберг A.M., Розенберг Ю.А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев: Наукова думка, 1990. - 320 с.

146. ПолетикаМ.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 149 с.

147. Клушин М.И. Резание металлов М.: Машгиз, 1958. - 363 с.

148. Пирс Д.Ф., Ричардсон Д.Б. Повышение эффективности обработки резанием с помощью резцов с сокращенной длинной контакта резец-стружка. // Экспресс-информация "Режущий инструмент", 1977. № 24. - С. 1-7.

149. Немцов Ю.Ю. Завивание и дробление сливной стружки при точении резцами с укороченной передней поверхностью. //Сб. Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: ЧГУ, 1983. - С. 72-75.

150. Подураев В.Н., Закураев В.В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания. //Вестник машиностроения. 1996. -№11.-С. 31-36.

151. Nakazawa Н., Inada S. Влияние формы режущей кромки на динамику процесса резания металлов. Экспресс-информация «Режущий инструмент», 1988. -№33. -С.1-10.

152. Красулин Ю.Л. Дислокации как активные центры в топохимическихреакциях. //Теоретическая и экспериментальная химия. 1967. - Т.З. - № 1. - С. 58-62.

153. Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования разнородных металлов в твердом состоянии // физика и химия обработки материалов. 1967. - № 1. - С. 36-41.

154. Розенберг A.M., Еремин А.М. Элементы теории резания металлов. -М.:Машгиз, 1956.-319 с.

155. Берштейн M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. - 432 с.

156. Лизунов В.И. Композиционные стали. М.: Металлургия, 1978. -150 с.

157. Клушин М.И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резания. Горький, 1975. -79 с.

158. Костецкий Б.И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении. //Проблема прочности. 1981. - № 3. - С. 90-98.

159. Поверхностная прочность материалов при трении /Костецкий Б.И., Носовский И.Г., Караулов А.К., и др. Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976.-296 с.

160. Рыжкин A.A., Филлипчук А.И., Шуцев К.Г., Климов М.М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущих материалов. // Трение и износ. 1982. - Т.З. - № 5. - С. 367-872.

161. Динамическая модель процесса резания с плавлением на фрикционном контакте. Материалы международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в технологиях и системах», Комсомольск-на-Амуре, 20-24 сентября 2000 г. С. 16-19.

162. Ковальский А.Е., Семешко Н.Г. Внутреннее трение в твердых сплавах //Сб.: Релаксационные явления в твердых телах. Труды 4 Всесоюзной научной конференции. М.: Металлургия, 1968. - С. 491-493.

163. Кабалдин Ю.Г., Трембач E.H. Исследование смазочного действия СОЖ при прерывистом резании. //Сб. «Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием» Т.1. Горький, 1975. С. 93-99.

164. Кретинин О.В., Елепин А.П., Кварталов А.Р. Выбор параметров для оценки износа инструмента в процессе обработки //Станки и инструмент. -1981. №2. - С. 25-26.

165. Панин B.E. Структурные уровни локализации деформации // Сб. "Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации". -Киев: Наукова думка, 1989. С. 38-57.

166. Максимов И.Л., Сарафанов Г.Ф., Нагорных С.Н. Кинетический механизм формирования полосы скольжения в деформируемых кристаллах //Физика твердого тела. Т. 37. - № 10. - 1995. - С. 3169-3178.

167. Блэк У. Модель напряжения пластического течения при резании металлов. //Конструирование и технология машиностроения. -1979. -№ 4. С. 124-139.

168. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Гидродинамика. М.: Наука, 1988. - 736 с.

169. Черный Г.Г. Движение плавящегося твердого тела между двумя полупространствами //Доклады АН СССР, 1985. Т. 282. - № 4. - С. 814-818.

170. РехтР.Ф. Разрушающий термопластический сдвиг//Тр.амер. общества инж.-механиков. Пер.с англ. т.31. Серия Е, № 2. М.: МИД, 1964. - С. 189-193.

171. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Ил, 1969. - 680 с.

172. Семенов А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972. - 156 с.

173. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука, 1988. - 296 с.

174. Герцрикен С. Д., Дехтяр И. Л. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1960. - 554 с.

175. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 456 с.

176. Кабалдин Ю.Г. Исследование прочности сцепления стружки с инструментом при прерывистом резании. //Станки и инструмент. -1973. № 4. - С. 2324.

177. Кабалдин Ю.Г., Дунаевский Ю.В., Семибратова М.В. Исследование наростообразования при обработке углеродистых сталей // Изв. вузов. Машиностроение. 1988. - №10. - С. 141-145.

178. Фаст Дж.Д. Взаимодействие металлов с газами. В 2-х томах. Т.2. М.: Металлургия, 1975. - 352 с.

179. Андриевский А.Р., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник. Челябинск: Металлургия, 1989. - 368 с.

180. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения: Справочник.- М.: Металлургия, 1976. 560 с.

181. Самсонов Г.В., Прядко И.Ф. Конфигурационная модель вещества. -Киев: Наукова думка, 1971. 437 с.

182. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

183. Старенченко В.А., Попов Л.Е., Шалыгин H.H. Модель сдвигово-диф-фузионной деформации кристаллических материалов. //Известия вузов. Черная металлургия. 1990. - № 10. - С. 91-94.

184. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.-65 с.

185. Марголис Л .Я. Гетерогенное каталитическое окисление углеводородов.- Л.: Химия, 1967. 363 с.

186. Берсукер И.Г. Электронное строение и свойства координационных соединений. М.: Химия, 1986. - 256 с.

187. Панин В.Е., Фадин В.П. О связи энергии дефекта упаковки с электронной структурой металлов и сплавов. // Изв. вузов. Физика, 1969. № 9. - С. 119126.

188. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник /Под ред. С.Г. Энгелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

189. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

190. Протопопов Б.Е. Численное моделирование явления генерации соли-тонов движущейся областью поверхностного давления //ПМТ. 1991. - № 3. -С. 78-84.

191. Зорев H.H., Клауч Д.Н., Богатырев В.А. и др. О природе износа твердосплавного инструмента//Вестник машиностроения. 1971. - № 11. - С. 7073.

192. Кабалдин Ю.Г. Разрушение режущей части инструмента под воздействием адгезионных явлений. //Станки и инструмент. -1981. № 2. - С. 23-25.

193. Лоскутов А.Ю., Михайлов A.C. Введение в синергетику. М.: Наука, 1990.-272 с.

194. Гленсдорф П., Пригожин И.Р. Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций. М.: Мир, 1973. - 280 с.

195. Ланда П.С. Автоколебания в системах с конечным числом свободы. -М.: Наука, 1980.-359 с.

196. Нелинейные волны. Структура и бифуркации. М.: Наука, 1987. - 399 с.

197. Бега Н.Д., Даниеленко В.М., Засимчук Е.Э. Моделирование начальной стадии деформации молибдена //Проблемы прочности. 1979. - № 3. - С. 6264.

198. Барахтин В.И., Владимиров В.И., Иванов С.А. и др. Периодичность структурных изменений при ротационной пластичности //ФММ. Т. 63, в.6. -С. 1185-1191.

199. Овсянников Л.Ф., Макаренко И.Н., Налимов В.И. и др. /Сб.: Нелинейные проблемы теории поверхностных и внутренних волн. -Новосибирск: Наука, 1995.

200. Шабловский О.Н. Нелинейные свойства градиента температуры в задачах о волновом теплопереносе с подвижными границами //Инженерно-физический журнал, 1999. Т. 72 - № 1. - С. 80-87.

201. Красулин Ю.П., Тимофеев В.Н. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки металлов. // Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М.: Наука, 1976. - С. 132-136.

202. Петров В.А., Башкиров А.Я., Веттергень В.И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1993. - 475 с.

203. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента // Вестник машиностроения. -1995.-№ 5. С. 26-31.

204. Кабалдин Ю. Г. Закономерности наростообразования при резании. // Вестник машиностроения. 1995. - № 5. - С. 17-23.

205. Кабалдин Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали. //Вестник машиностроения. 1996. - № 6. - С. 27-32.

206. Иванова B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М: Наука, 1992. - 159 с.

207. Чижов В.Н., Михайлов C.B. Исследование закономерностей завивания сливной стружки. //Сб. : Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1985. - С. 70-73.

208. Клушин М.И. О физических основах сверхскоростного резания. -Горький: ГПИ, 1961. T. XVII. Вып. 4. С.15-22.

209. Верещака A.C., Третьяков Ц.П. Режущий инструмент с износостойким покрытием.- М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

210. Туненгольд А.К., Герасимов В.А., Лукьянов Е.А. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов технологической системы//Станки и инструмент. 1997. - № 3. - С.7-12.

211. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. - 336 с.

212. Пуш В.Э. Малые перемещения в станках. М., Машгиз, 1961.

213. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. -184 с.

214. Жарков И.Г., Попов И.Г. Влияние автоколебаний на стойкость инструмента.- Станки и инструмент, 1971, № 5, с. 7-8.

215. Заковоротный В.Л. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента. В кн. : Изв. техн. науки. Ростов: Ростов, ин-т с.-х. машиностроения, 1976, с. 37-44.

216. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металла /под ред. В.И. Дикушина и Д.Н. Решетова. М.: Машгиз, 1958. 294 с.

217. Остафьев В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979, 168 с.

218. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, 351 с.

219. Сридхар, Хон, Лонг. К вопросу об автоколебаниях в металлорежущих станках.- В кн. Конструирование и технология машиностроения: Тр. американ. об-ва инж.-механиков. М.:Мир, 1973, № 2, с. 141-146

220. Тлусты И. Автоколебания в металлорежущих станках: Пер. с чеш. М.: Машгиз, 1955. -395 с.

221. Штейнберг И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании металлов на токарном станке. М., Машгиз, 1947.

222. Эльясберг М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. «Станки и инструмент», № 10,11,1962.

223. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A. Термодинамический анализ разрушения инструментальных материалов. Межвузовский сборник научных трудов «Вопросы теории и технологии литейных процессов», Хабаровск, 1985. С. 36-44.

224. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н.Е. Механизмы разрушения и пути повышения прочности инструмента. Межвузовский сборник научных трудов «Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов», Уфа, 1985.-С. 71-76.

225. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С.А. Повышение прочности и износостойкости покрытий //Машиностроитель, 1985, №3. С. 27.

226. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С.А. Термопластическое упрочнение твердых сплавов //Машиностроитель, 1985, №6. С. 39.

227. Повышение работоспособности твердосплавного инструмента комбинированными методами упрочнения. Всесоюзная конференция «Механика конструкций из композиционных материалов и проблемы динамических испытаний», Комсомольск-на-Амуре, 1990. С. 82-84.

228. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M., Бурков A.A. Динамический мониторинг процесса резания в автоматизированном производстве. Тезисы докладов региональной телеконференции по итогам выполнения МРНТП "Дальний Восток России", Хабаровск, 1996. С. 26-27.

229. Повышение эффективности процесса высокоскоростного резания. Материалы Международной научно-технической конференции "Точность и надежность технологических и транспортных систем", Пенза, 1999. С. 102105.

230. Кабалдин Ю.Г., Олейников А.И., Бурков A.A. Синергетика эволюции структур и солитонные механизмы трения, износа и смазки при резании //Вестник машиностроения, 2000, № 1. С. 34-41.

231. Кабалдин Ю.Г., Шпилёв A.M., Бурков A.A. Солитонный механизм возмущения вибраций в технологических самоорганизующихся системах обработки резанием //Вестник машиностроения, 2000, № 3. С. 31-37.

232. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Кравченко Е.Г. Физические основы управления процессом завивания стружки в условиях автоматизированного производства //Вестник машиностроения, 2000, № 4. С. 28-33.

233. Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Виноградов C.B. Механизмы разрушения твердосплавного инструмента при прерывистом резании //Вестник машиностроения, 2000, № 5. С. 31-35.

234. Диагностика и управление в технологических системах. Материалы международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в технологиях и системах», Комсомольск-на-Амуре, 20-24 сентября 2000 г. С. 20-24.

235. Бурков A.A., Семибратова М.В. Самоорганизация в процессах трения при резании. Материалы международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в технологиях и системах», Комсомольск-на-Амуре, 20-24 сентября 2000 г. С. 25-31.

236. Способ доработки многогранных твердосплавных пластин. A.c. № 1289659 СССР МКИ В 24 В 3/34, В 23 Р 15/28. (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С.А., Кожевников Н.Е.).

237. Способ изготовления твердосплавного инструмента. A.c. № 1342047 СССР МКИ С 23 С 14/32, В 23 Р15/28 (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Мокрицкий Б.Я., Фадеев B.C., Андреев A.A., Аникин В.Н.).

238. Способ обработки режущего инструмента. A.c. № 1351154 СССР МКИ С 23 С 8/00 (Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Бурков A.A., Андреев A.A., Кожевников Н.Е., Дунаевский Ю.В.).

239. Режущий инструмент и способ его изготовления. A.c. № 1356499 СССР МКИ С22 С 29/00, С 23 С 8/00, В 23 В 27/14 (Кабалдин Ю.Г., Мокрицкий Б.Я., Бурков A.A., Аникин В.Н., Семашко H.A., Щелкунов Б.П.).

240. Многослойное покрытие и способ его получения. A.c. № 1372976 СССР МКИ С 23 С 14/00, С 22 С 29/00, В 23 В 27/14 (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Мокрицкий Б.Я., Изотов С.А., Аникин В.Н., Семашко H.A.).

241. Способ изготовления износостойкого покрытия из карбидов титана. A.c. № 1407099 СССР МКИ С 23 С 16/32 (Кабалдин Ю.Г., Бурков A.A., Мокрицкий Б.Я., Аникин В.Н., Семашко H.A.).

242. Tlusty I., Polacek M., Danek О., Spacek L. Selbsterregte Schwingungen an Werkzeugmaschinen. Veb Verlag Technik, Berlin, 1962.

243. Tobias S.A. Machine-tool vibration. London, Blackie, Glasgow, 1965.

244. Arnold R. Mechanism of Tool Vibration in Cutting of Steel.- «The Engineer» №4686; 4687,1945.

245. Shaw M.C., Sanghani S.R. On the origin of cutting vibrations. «Annales du College International pour L'Etude Scientifique des Techniques de Productin Mecanique», № 2, 1962-1963.

246. Ostermann G. Uber die Ursache, des Werkzeugver-schleisses, «IndustrieAnzeiger», Nr. 62-4, Aug. (1959).

247. Vierrege G. Der Werkzeugverschleiss bei der spanabhebenden Bearbeitung im Spiegel der Verschleiss schnittgeschwindig keitkurven. «Stahl und Eisen», 77 (1957), Heft. 18.

248. Atomic scale level chip formation of amorphous metal investigated by using AFM and MD-RPFEM simulation / Ueda Kanji, Fu Huinan, Manabe Keiji // Mach. Sei. and Technol/ 1999. - 3, № 1. - C. 61-75.

249. Childs T.H.C. // Mahc. Sei. and Technol. 1998. - 2, № 2. - C. 303-316.

250. Li Shijie, Fang Jing // Hebei gongye daxue xuebao = J. Hebei Univ. Technol. 1999.-28, №6.-C. 81-86.

251. A system theory approach to mode coupling chatter in machining / Gaspsretto Alessandro // Trans. ASME. J. Dyn. Syst., Meas. and Contr. 1998. - 120, № 4. - C. 545-547.

252. Kong Fausen, Yu Junyi, Pan Zhigang // Zhendong gongcheng xuebao = J. Vibr. Eng. -1998. 11. № 1. - C. 106-109.

253. Research on mechanism and model of cutting chatter / Liu Guangfu, Chen Xiyuan, Liu Xueping, Li Baaxin, Li Yueming // Jixie gongcheng xuebao = Chin. J. Mech. Eng. 1998. - 34, № 4. - C. 40-46.1. УТВЕРЖДАЮинженер КнААПО В.И.Шпорт 200011. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

254. Работы по теме: «Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделейпроцесса резания»

255. Научны^/фуководитель C^^fcjjSjßypKOB A.A.

256. Ответственный исполнитель Просолович A.A.1. Исполнители

257. Виноградов C.B. Биленко C.B.1. От предприятия1. Зам.гл.технолога1. Алешин В.М.

258. Рукфводитель лаборатории ОМР Воронин Н.В.руководио^З^^а^ор по учебной работе1. А.М. Шпилев 2000 г.1. АКТ О ВНЕДРЕНИИработы по теме: «Управление технологическими системами на основе динамических и нейронно-сетевых моделей процесса резания»