Управление технологическим процессом электролитно-плазменного полирования на основе контроля шероховатости поверхности по импедансным спектрам тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.06, кандидат наук Мукаева, Вета Робертовна

• Мукаева, Вета Робертовна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Мукаева, Вета Робертовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ИЗВЕСТНЫХ ПОДХОДОВ К ИССЛЕДОВАНИЯМ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ

1.1 Актуальность автоматизации технологического процесса электролитно-плазменного полирования

1.2 Анализ систем управления процессами электролитно-плазменной обработки

1.3 Анализ автоматизированных установок для процессов ЭПП с контролем состояния объекта управления

1.4 Формулирование цели и задач исследования

Выводы по главе 1

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Экспериментальное исследование выходных характеристик процесса электролитно-плазменного полирования

2.2 Построение модели процесса электролитно-плазменного полирования как объекта управления

2.3 Исследование импедансных спектров процесса электролитно-плазменного полирования

Выводы по главе 2

3. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПО ИМПЕДАНСНЫМ СПЕКТРАМ

3.1 Разработка метода оптимального управления технологическим процессом электролитно-плазменного полирования

3.2 Расчет оптимальной траектории управления напряжением в ходе процесса электролитно-плазменного полирования

3.3 Контроль шероховатости поверхности в ходе процесса электролитно-плазменного полирования

Выводы по главе 3

4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОПТИМАЛЬНОГО

УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПО ИМПЕДАНСНЫМ СПЕКТРАМ

124

4.1 Аппаратная часть автоматизированной системы оптимального управления ТП ЭПП

4.2 Программная часть автоматизированной системы оптимального управления ТП ЭПП

4.3 Опытный образец автоматизированной системы оптимального управления ТП ЭПП и оценка его эффективности

Выводы по главе 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление технологическим процессом электролитно-плазменного полирования на основе контроля шероховатости поверхности по импедансным спектрам»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

Метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП) широко применяется при подготовке поверхности ответственных деталей энергомашиностроения из нержавеющих сталей перед нанесением защитных вакуумно-плазменных покрытий. Технологический процесс ЭПП отвечает современным экологическим требованиям и позволяет обрабатывать поверхности металлов с высокой производительностью.

Перед машиностроением остро стоит проблема повышения экологичности и производительности технологических процессов, позволяющих качественно модифицировать поверхности металлов. Применение технологического процесса ЭПП позволяет решать эту проблему. Для обеспечения соответствия результатов обработки современным требованиям качества необходима разработка автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) ЭПП с контуром обратной связи для контроля состояния поверхностного слоя, обеспечивающей получение заданной шероховатости поверхности. Процесс ЭПП характеризуется существенной сложностью и нелинейностью, так как на границе раздела «электролит - обрабатываемая поверхность» образуется парогазовая оболочка, в которой протекают электроразрядные, электрохимические, плазмохимические, металлургические и гидродинамические процессы, интенсивно модифицирующие поверхностный слой. Недостаточно разработана математическая модель процесса как объекта управления и не формализованы зависимости, по которым можно контролировать состояние поверхности в ходе ЭПП для обеспечения точности и воспроизводимости обработки, а также энерго-и ресурсосбережения.

Одним из путей получения информации является исследование импедансных спектров процесса ЭПП методом гармонического анализа в режиме малого сигнала. Параметры частотных откликов парогазовой оболочки могут

быть информативными показателями процессов, протекающих в прианодном слое, и отражать свойства поверхности.

Степень разработанности темы исследования

Для решения поставленных в диссертационной работе задач проведен анализ работ ученых, внесших значительный вклад в изучение объекта управления. Известны разработки Н. А. Амирхановой, В. В. Баковца, П. Н. Белкина, A.M. Борисова, С. В. Гнеденкова, A. J1. Ерохина, И. С. Куликова,

A. И. Мамаева, А. Маттьюза, П. Скелдона, А. М. Смыслова, Л. А. Снежко, И. В. Суминова, Л. А. Ушомирской, А. В. Эпельфельда и др., посвященные исследованиям электролитно-плазменных процессов. Методология построения автоматизированных систем управления сложными технологическими процессами, такими как, электролитно-плазменная, электроэрозионная, электрохимическая размерная обработка и других с использованием диагностики неконтролируемых переменных объекта управления рассматриваются в работах

B. В. Атрощенко, В. Н. Борикова, С. А. Горбаткова, А. Н. Зайцева, В. Ц. Зориктуева, В. А. Мамаевой, А. Г. Лютова, В. Б. Людина, Е. В. Парфенова, М. Ю. Сарилова, и др.

Цель работы

Снижение энергоемкости и повышение качества обработки для процесса электролитно-плазменного полирования за счет разработки метода оптимального управления на основе контроля шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам.

Задачи исследования

1. Экспериментально исследовать шероховатость поверхности, толщину съема поверхностного слоя и импедансные спектры в ходе процесса электролитно-плазменного полирования, как характеристики объекта управления.

2. Разработать модель процесса электролитно-плазменного полирования как объекта управления.

3. Разработать метод оптимального управления процессом ЭПП на основе контроля шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам.

4. Разработать и внедрить аппаратно-программный комплекс АСУ ТП, реализующий метод оптимального управления процессом ЭПП на основе контроля шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам, оценить эффективность предложенного метода.

Научная новизна работы

1. Новизна результатов экспериментальных исследований объекта управления заключается в установлении взаимосвязей, отражающих закономерности изменения свойств поверхностного слоя и импедансных спектров процесса ЭПП в зависимости от технологических параметров (напряжения на электролизере, температуры электролита, длительности обработки и начальной шероховатости), отличающихся тем, что технологические параметры рассмотрены как управляющие воздействия и начальные условия объекта управления, что позволяет формализовать модель объекта управления и обосновать метод управления процессом ЭПП.

2. Новизна разработанной модели объекта управления заключается в установлении структуры из типовых динамических звеньев с переменными параметрами (апериодического звена первого порядка, интегрирующего и безынерционного звеньев), отличающейся тем, что постоянная времени и коэффициенты передачи звеньев рассчитываются с помощью радиально-базисной нейронной сети по начальным условиям и управляющим воздействиям, что позволяет поставить и решить задачу оптимального управления.

3. Новизна метода оптимального управления ТП ЭПП заключается в наличии алгоритма расчета оптимальной траектории управления напряжением по критерию энергопотребления при ограничении толщины съема поверхностного слоя и контура обратной связи, отличающегося контролем шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам,

что позволяет с минимальным энергопотреблением достигать требуемую шероховатость поверхности и своевременно останавливать процесс ЭПП.

4. Новизна аппаратно-программного комплекса АСУ ТП заключается в разработке опытных образцов оборудования и прототипов программного обеспечения для управления напряжением источника и проведения импедансной спектроскопии в условиях производства, отличающихся контуром контроля свойств поверхности и программой расчета оптимальной траектории управляющего напряжения, что позволяет реализовать метод оптимального управления процессом ЭПП на основе контроля шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам.

Теоретическая и практическая значимость работы

1. Установленные взаимосвязи, отражающие закономерности изменения свойств поверхностного слоя и импедансных спектров в зависимости от технологических параметров процесса ЭПП позволяют формализовать модели процесса как объекта управления, и разрабатывать способы контроля шероховатости в ходе электролитно-плазменного полирования.

2. Модель процесса электролитно-плазменного полирования как объекта управления в виде структуры из типовых динамических звеньев с переменными параметрами позволяет рассчитывать траектории управления напряжением источника и температурой электролита и разрабатывать алгоритмы и системы оптимального управления процессом ЭПП.

3. Метод управления ТП ЭПП на основе контроля шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам позволяет рассчитывать оптимальную траекторию управляющего напряжения на электролизере для минимизации энергопотребления и отклонения геометрических размеров деталей и определять момент окончания процесса при достижении требуемых свойств поверхности (патент РФ № 2475700, свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 2012616406).

4. Опытный образец аппаратно-программного комплекса АСУ ТП ЭПП позволяет проводить импедансную спектроскопию процесса в режиме малого сигнала, управлять напряжением в ходе процесса ЭПП по оптимальной траектории, обеспечивающей снижение энергоемкости процесса на 6... 11 % и уменьшение толщины съема поверхностного слоя на 20...30 % и своевременно останавливать процесс ЭПП при достижении целевой шероховатости поверхности (свидетельства о регистрации программ для ЭВМ № 2010615514, № 2013618088).

Методология и методы исследования

Для решения поставленных задач использовались методы системного анализа, планирования эксперимента, аппроксимации кривых, нейросетевого моделирования, линейного программирования, теории автоматического управления, корреляционного и статистического анализа, гармонического анализа, импедансной спектроскопии. При экспериментальном исследовании объекта управления использовался профилографический метод измерения шероховатости поверхности, гравиметрический метод определения толщины съема поверхностного слоя, а также оптическая микроскопия топографии поверхности. Обработка экспериментальных данных и исследование нейросетевых моделей проводились на основе оригинальных программ для персональных ЭВМ, составленных с использованием пакетов MATLAB и Lab VIEW.

Положения, выносимые на защиту

1. Результаты экспериментального исследования шероховатости поверхности, толщины съема поверхностного слоя и импедансных спектров в ходе процесса электролитно-плазменного полирования, как характеристик объекта управления (соответствуют п. 3 паспорта специальности).

2. Модель процесса электролитно-плазменного полирования как объекта управления в виде структуры из типовых динамических звеньев с переменными параметрами (соответствует п. 4 и п. 15 паспорта специальности).

3. Метод оптимального управления процессом ЭПП на основе контроля шероховатости поверхности и толщины съема поверхностного слоя по

импедансным спектрам и регулирования управляющего напряжения по оптимальной траектории, рассчитанной методом линейного программирования (соответствует п. 3 и п. 15 паспорта специальности).

4. Результаты внедрения аппаратно-программного комплекса АСУ ТП, реализующего метод управления процессом ЭПП на основе контроля шероховатости поверхности, толщины съема поверхностного слоя по импедансным спектрам и регулирования управляющего напряжения по оптимальной траектории {соответствуют п. 10 и п. 18 паспорта специальности).

Степень достоверности и апробация результатов

Обоснованность полученных в диссертационной работе закономерностей и характеристик и достоверность результатов исследований основана на использовании общепринятых методов и методик планирования и проведения экспериментальных исследований, применением сертифицированных средств измерений, современных методов и эффективного программного обеспечения для анализа экспериментальных данных. Полученные результаты согласованы с известными теоретическими положениями. Корректно проведена статистическая обработка данных эксперимента. Достоверность разработанных способов контроля состояния поверхности подтверждена экспериментально.

Основные теоретические и практические результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: Международная молодежная научная конференция «Гагаринские чтения» (Москва, 2010-2013), Международная научная конференция «Туполевские чтения» (Казань, 2008, 2010), Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютовские чтения» (Уфа, 2007-2013), Всероссийская зимняя школа-семинар аспирантов и молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники» (Уфа, 2012-2014), Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2009), XX Российская молодежная научная конференция, поев. 90-летию УрГУ им. А. М. Горького (Екатеринбург,

2010), конференция «Научно-исследовательские проблемы в области энергетики и энергосбережения» (Уфа, 2010).

Работа выполнена в рамках следующих программ научных исследований: договоров о создании (передаче) научно-технической продукции № АП-ТО-14-12-ХГ-490/48 от 09.06.2012 г., № АП-ТО-15-12-ХГ-929/48 от 29.06.2012 г. между ОАО «КумАПП» и ФГБОУ ВПО «УГАТУ»; гранта Лондонского Королевского общества на осуществление совместных научных исследований с Университетом Шеффилда № 1Е111315 (2012-2013).

Результаты работы используются в производстве на ОАО «Кумертауское авиационное производственное предприятие» и в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «УГАТУ».

Публикации

Основные научные и практические результаты диссертации опубликованы в 20 печатных работах, в том числе в 3 статьях в рецензируемых научных журналах из списка ВАК, 1 статье в высокорейтинговом рецензируемом журнале, издаваемом за рубежом, 1 патенте РФ и 3 свидетельствах о регистрации программы для ЭВМ.

Личный вклад соискателя

Соискатель проанализировал литературные данные по теме исследования, участвовал в проведении экспериментов, выполнил обработку и анализ экспериментальных данных, разработал модель объекта управления, структуру автоматизированной системы управления и метод управления, участвовал в обсуждении полученных результатов, разработке аппаратного и программного обеспечения, в написании научных статей, материалов конференций, оформлении патента.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения и приложений, включает 177 страниц текста, содержит 69 иллюстраций, 16 таблиц и библиографический список из 158 наименований.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ИЗВЕСТНЫХ ПОДХОДОВ К ИССЛЕДОВАНИЯМ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТНО-

ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ

1.1 Актуальность автоматизации технологического процесса электролитно-плазменного полирования

Технологии, основанные на процессах электролитно-плазменной обработки (ЭПО) все шире применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, авиастроении, энергомашиностроении. Метод ЭПО является экологически чистым и достаточно производительным, позволяет обрабатывать сложные по геометрии поверхности при сравнительно простом оборудовании [1]. Так, процесс плазменно-электролитического (или микродугового) оксидирования широко применяется в машиностроении для создания износо- и коррозионно- стойких покрытий на сплавах алюминия, титана и магния [2]. Технологический процесс электролитно-плазменного полирования используется, например, при подготовке поверхности ответственных деталей энергомашиностроения из нержавеющих сталей перед нанесением защитных вакуумно-плазменных покрытий [3]. Также предложено применение процесса ЭПО для удаления дефектных защитных покрытий при ремонте лопаток газотурбинных двигателей, в качестве альтернативы экологически опасному химическому методу [4].

Широкое внедрение электролитно-плазменных технологических процессов неразрывно связано с их автоматизацией, обеспечивающей программное управление режимами обработки, стабилизацию технологических параметров, диагностику состояния объекта. Свойства поверхности в ходе обработки являются недоступными для прямых измерений, поэтому для реализации управления процессом ЭПП требуется разработать способы их косвенного измерения.

1.1.1 Особенности процессов электролитно-плазменной обработки

Метод электролитно-плазменной обработки является разновидностью электрохимической обработки, но проводится при высоких напряжениях в диапазоне 100 - 600 В. Обрабатываемая деталь при ЭПО служит анодом, а его площадь должна быть минимум в 3 - 4 раза меньше площади катода [5]. В таких условиях вокруг обрабатываемой детали начинается интенсивное газовыделение за счет электролиза и закипания раствора, приводящее к формированию тонкой (от 50-100 мкм до 1-2 мм) парогазовой оболочки (ПГО) с микроразрядами. Влияния соотношения площадей электродов на характеристики плазменно-электролитного разряда рассмотрены в работе [6].

ПГО состоит из паров воды, активированных ОН-, Н+ и ионов, входящих в состав электролита. На ПГО происходит основное падение напряжения в цепи, поэтому ее свойства определяют нелинейные участки вольт-амперной характеристики процесса ЭПО; напряженность электрического поля в ПГО достигает 104—105 В/см [7]. При температуре около 100°С такая напряженность способна вызвать ионизацию паров, а также эмиссию ионов и электронов, необходимую для поддержания стационарного электрического разряда. Таким образом, образуется так называемая электролитная плазма.

Микроразряды, протекающие через ПГО, активно воздействуют на поверхность. В ПГО протекает сложный комплекс физико-химических процессов: пленочное кипение в электрическом поле; теплоперенос; ионизация паров; движение электрических зарядов. Это позволяет осуществлять различные виды обработки, такие как нагрев [8, 9, 10, 11, 12] и закалка в электролите [13, 14, 15], химико-термическая обработка (азотирование, цементация, и. т.д.) [16, 17, 18,19], микроплазменное, микродуговое и анодно-искровое оксидирование [2, 20, 21, 22,23], очистка поверхности от загрязнений [24, 25], удаление дефектных покрытий [26, 27, 28, 29] и полирование поверхности сталей и сплавов [30, 31, 32, 33]. С одной стороны, процессы ЭПО требуют большого технологического напряжения, но с другой, за счет большой скорости обработки энергоемкость ряда

процессов ЭПО соизмерима с энергоемкостью процессов электрохимической обработки [34].

1.1.2 Электролитно-плазменное полирование, как разновидность электролитно-плазменной обработки

Процесс электролитно-плазменного полирования применяется для обработки: нержавеющих сталей типа 20X13 [35]; низкоуглеродистых сталей, например, стали 30ХГСА, используемой на ОАО «Завод "Двигатель"» для изготовления лопаток ГТД [36]; жаропрочных сплавов, таких как ЭП-718 [31]; титановых сплавов ВТ6, ВТ14, ВТЗ-1, ВТ22 [37]. Основной объем технологических установок выпускается фирмой «Стекловак» (Белоруссия) [35].

ЭПП позволяет достигнуть шероховатости поверхности Яа = 0,1 - 0,2 мкм для стали ЗОХГСА [36]; Яа = 0,10 - 0,15 мкм для сплава ЭП-718 [31]; Яа = 0,04 -0,06 мкм для сплавов ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ6 [37].

ЭПП достаточно просто можно проводить для металлов невентильного типа, таких как железо, хром, никель, вольфрам, медь и др., которые либо не образуют полупроводниковых оксидов п-типа, либо процесс выхода ионов металла в раствор для них превалирует над образованием оксидов, в отличие от вентильных металлов [2]. Обработка поверхности производится в разбавленных водных растворах аммонийных солей. Перспективны разработки способов электролитно-плазменного полирования для авиационных конструкционных материалов, таких как никелевые и титановые сплавы [31, 37, 38, 39]. Выявлено значительное повышение прочности сцепления стальных материалов с гальваническими и вакуумно-плазменными покрытиями благодаря предварительному электролитно-плазменному полированию подложки [40, 41].

С помощью ЭПП можно получить зеркальную поверхность с шероховатостью Яа вплоть до 40 нм, однако не лучше, чем на 2-3 класса по сравнению с шероховатостью до полировки [42].

Разновидность проводимой обработки (удаление или нанесение покрытия, полирование, очистка, термическая обработка поверхности) определяется

соотношением технологических параметров обработки: температурой электролита, приложенным напряжением, составом электролита и материалом обрабатываемой детали. Полирование металлов происходит в области

'у

напряжений 200-350 В и плотностей тока 0,2-0,5 А/см , длительность полировки 2-5 минут. В ходе ЭПП вблизи микровыступов на обрабатываемой поверхности изделия напряженность электрического поля возрастает до 105 В/см, и на этих участках поверхности возникают импульсные искровые разряды, во время которых выделяется значительная энергия, оплавляющая вершины выступов [43].

В настоящее время существуют различные точки зрения на механизм сглаживания микронеровностей при ЭПП. Известно, что в этом механизме задействуются процессы, различные по своей природе. Однако для того, чтобы определить, какие процессы играют ключевую роль и каково их взаимодействие, необходимо проведение дальнейших исследований.

Основные процессы ЭПО, способствующие полированию, рассмотрены в работе [44]:

- наличие электролитных мостиков в парогазовой оболочке (ПГО) приводит к выравниванию микронеровностей по электрохимическому механизму;

- образование химически активных частиц и протекание плазмохимических реакций;

- разрушение микровыступов по электроэрозионному механизму в результате прохождения маломощных искровых разрядов между металлической поверхностью обрабатываемой детали и электролитным катодом.

1.1.3 Место проводимых исследований среди других работ в области изучения процесса электролитно-плазменного полирования

В области изучения процессов электролитно-плазменного полирования достигнуты значительные результаты по технологии получения поверхности высокого качества: подобраны экологически допустимые и эффективные электролиты и установлены их концентрации [43, 45], выявлены диапазоны рабочих напряжений на электродах и температуры электролитов [46, 47],

запатентованы и выпускаются установки различных мощностей для проведения ЭГТГТ [48, 49, 50]. Несмотря на многие преимущества процесса ЭПП по сравнению с традиционно применяемыми в промышленности способами полирования, для широкого внедрения в производство необходимо повышать надежность систем ЭПП, например, за счет снижения доли брака, улучшать экономические показатели, например за счет уменьшения энергоемкости процесса. Подобные результаты могут быть достигнуты при создании автоматизированных систем управления технологическим процессом ЭПП.

Для создания АСУ ТП ЭПП существует значительная теоретико-эмпирическая основа, сформированная авторами различных научных центров НАН Беларусии, БНТУ, СПбГТУ, УГАТУ и др., включающая информацию о микроструктуре и фазовом составе поверхностного слоя в ходе обработки [58], профилограммы поверхности на разных этапах обработки [51]; разработанные модели процессов ЭПП, такие как модели модификации поверхностного слоя [42], распределения тепловой энергии [36] и др.; способы идентификации шероховатости поверхности [52, 53]. Исследования указывают на сложность и нелинейность процесса ЭПП. Мало работ посвящено автоматизированному управлению ТП ЭПП, поэтому для разработки такой системы необходимо изучить подходы к управлению родственными электрохимическими процессами, такими как микро дуговое оксидирование (МДО) [2], электроэрозионная обработка [54], электрохимическая размерная обработка (ЭХРО) [55] и др. Анализ литературных источников показывает перспективность интеллектуальных методов управления сложными нелинейными системами [56, 57]. В таблице 1.1 показано место проводимых исследований среди других работ в области изучения, диагностики и управления процессами ЭПП и родственными процессами.

Таблица 1.1

Место проводимых исследований среди других работ в области изучения, диагностики и управления процессами ЭПО и родственными процессами механической и физико-технической обработки__

Город Научный центр Ф.И.О. исследователей Направления исследований и достигнутые результаты Публикации

1 2 3 4 5

И зучеиие физико-химических и технологических особенностей процессов ЭПП

Минск HAH Беларуси Куликов Й.С., Ващенко C.B. и др. Разработаны теоретические основы процессов ЭПП, выпускаются промышленные установки [43]

Минск БИТУ Синькевич Ю.В., Янковский И.Н. и др. Исследованы фазовый состав и микроструктура поверхности после ЭПП в различных электролитах, предложена физико-химическая модель ЭПП, внедрены в производство оборудование и технология ЭПП [58], [78]

Тольятти ТГУ Чиркунова Н.В., Воленко А.П., Бойченко О.В. и др. Исследованы нано- и микроразмерные образования на поверхности металлов при ЭПП. Разработаны режимы сглаживания поверхности нержавеющих сталей [7,42]

Сморгонь БИТУ Кособуцкий A.A. и др. Исследованы технологические процессы ЭПП, выпускаются промышленные установки [59,60]

Санкт-Петербург СПбГТУ Ушомирская JI.A., Локтев Д.Е., Новиков В.И. и др. Оптимизированы и внедрены в промышленность процессы ЭПП стальных изделий [36,45, 96,102]

Уфа УГАТУ Амирханова H.A., Смыслов A.M., Смыслова М.К., Мингажев А.Д., Быбин A.A. и др. Разработаны теоретические основы электролитно-плазменных процессов полирования стальных и титановых изделий, внедрены в промышленность процессы ЭПП деталей энергомашин [31,37,38, 52]

Диагностика и управление процессом ЭПП и родственными электрохимическими процессами

Москва МАТИ Людин В.Б., Суминов И.В., Эпельфельд А. В., Крит Б.Л., Борисов A.M. и др. Разработаны системы управления и автоматизации технологического оборудования для процесса микродугового оксидирования [2,61]

Санкт-Петербург СПбГТУ Новиков В.И и др. Построена оптимизационная модель управляющих параметров процесса ЭПП [102]

1 2 3 4 5

Киев Черненко В.И., Снежко Л.А., Папанова В.И. и др Разработан подход к управлению состоянием поверхности в ходе плазменного электролитического оксидирования за счет регулирования частоты и скважности импульсов напряжения. [62]

Комсомольск-на-Амуре КнАГТУ Сарилов М.Ю., Кабалдин Ю.Г Разработка адаптивной системы управления электроэррозионным станком, построенная на основе принципов искусственного интеллекта [54, 63]

Уфа УГАТУ Атрощенко В.В., Ганцев Р.Х. и др. Разработаны автоматизированные системы управления установками электрообработки с оперативным регулированием оптимальной траектории изменения параметров с целью повышения производительности [64, 65]

Уфа УГАТУ Зайцев А.Н., Житников В.П., Амирханова Н.А.,Зарипов P.A., Идрисов Т.Р., Габбасов Р.Ш. и др. Исследованы физико-химические процессы ЭХРО с помощью математического, теоретико-эмпирического и моделирования. Разработаны подходы оптимизации параметров обработки для обеспечения наибольшей производительности электрообработки импульсной ЭХРО. Созданы и промышленно производятся станки для импульсной прецизионной ЭХРО. [55,66, 67, 68]

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мукаева, Вета Робертовна, 2014 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Белкин, П. Н. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / П. Н. Белкин. - М.: Мир, 2005. - 336 с.

2. Суминов, И. В. Микродуговое оксидирование: теория, технология, оборудование / И. В. Суминов, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин. - М.: Экомет, 2005.-368 с.

3. Смыслова, М. К. Процесс электролитно-плазменной обработки деталей ГТД с предварительным формированием парогазовой оболочки / М. К. Смыслова [и др.] // Проблемы машиноведения, процессов управления и критических технологий: сб. науч. тр. -Уфа: Гилем, 2008.

4. Парфенов, Е. В. Выбор оптимальных условий удаления алюминидного покрытия с поверхности жаропрочного никелевого сплава электролитно-плазменным методом / Е. В. Парфенов, Р. Р. Невьянцева, А. А. Быбин,

B. Р. Мукаева // Физика и химия обработки материалов. - 2010. - № 4. - С. 19-24.

5. Ясногородский, И. 3. Электролитный нагрев / И. 3. Ясногородский / Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов -М.: Машиностроение, 1971. - С. 117-157.

6. Кашапов, Р. Н. Исследование влияния соотношения площадей электродов на характеристики плазменно-электролитного разряда / Р. Н. Кашапов // XXXVII Международная конференция по физике плазмы и УТС, Звенигород. - 2010. -

C. 316.

7. Воленко, А. П. Электролитно-плазменная обработка металлических изделий / А. П. Воленко, О. В. Бойченко, Н. В. Чиркунова // Вектор науки ТГУ. - 2012. -№4.-С. 144-147.

8. Дураджи, В. Н. Нагрев металлов в электролитной плазме / В. Н. Дураджи, А. С. Парсаданян. - Кишинев : Штиинца, 1988. - 216 с.

9. Еретнев, К. H. Процессы нагрева и очистки поверхности металлов в электролите и их практическое использование / К. Н. Еретнев, С. В. Лебедев. -Липецк, 1997,- 150 с.

10. Словецкий, Д. И. Механизм плазменно-электролитного нагрева металлов / Д. И. Словецкий, С. Д. Терентьев, В. Г. Плеханов // Теплофизика высоких температур. - 1986. - Т. 24. - № 2. - С. 353-363.

11. Корниенко, Л. П. Повышение коррозионной стойкости титана с электроискровым палладиевым покрытием путем анодно-плазменного нагрева в водном электролите / Л. П. Корниенко, В. Н. Дураджи, Г. П. Чернова, А. Е. Гитлевич, P. X. Залавутдинов, Г. Н. Хрусталева, Г. М. Плавник // Защита металлов. - 2003. - Т. 39. - № 1. - С. 45-52.

12. Лазаренко, Б. Р. Об особенностях электролитного нагрева при анодном процессе / Б. Р. Лазаренко, В. Н. Дураджи, А. А. Факторович, И. В. Брянцев // Электронная обработка материалов. - 1974. -№ 3. - С. 37-40.

13. Дураджи, В. Н. Цементация и нитроцементация стали при нагреве в электролитной плазме / В. Н. Дураджи, И. В. Брянцев, Е. А. Пасинковский // Электронная обработка материалов. - 1977 - № 2. - С. 15-18.

14. Тюрин, Ю. Н. Особенности электролитно-плазменной закалки / Ю. Н. Тюрин, А. Д. Погребняк // Журнал технической физики. - 2002. - Т. 72. - Вып. 11. -С. 119-120.

15. Tyurin, Yu. N. Electric Heating Using a Liquid Electrode / Yu. N. Tyurin, A. D. Pogrebnjak // Surface and Coatings Technology. - 2001. - Vol. 142-144. -P. 293-299.

16. Лазаренко, Б. P. Применение электролитной плазмы для интенсификации процесса азотирования // Электронная обработка материалов / Б. Р. Лазаренко, П. Н. Белкин, Е. А. Пасинковский, А. А. Факторович. - 1977. - № 6. - С. 19-22.

17. Александров, В. Н. Физико-механические свойства стали 45, азотированной в электролитной плазме / В. Н. Александров, П. Н. Белкин, Е. А. Пасинковский,

B. В. Понукалин, А. А. Факторович // Электронная обработка материалов. - 1982. -№2. -С. 17-18.

18. Ревенко, В. Г. Коррозионно-электрохимическое поведение стали 40Х после различных вариантов азотирования / В. Г. Ревенко, В. В. Паршутин,

A. И. Шкурпело, Г. П. Чернова, Н. JI. Богдашкина // Защита металлов. - 2003. -Т. 39. -№ 1.-С. 53-56.

19. Кузенков, С. Е. Химико-термическая обработка стальных изделий в водных растворах электролитов / С. Е. Кузенков, Б. П. Саушкин // Сборник трудов ВНТК «Современная электротехнология в машиностроении» - Тула. ТГУ. - 1997. -

C. 27-331.

20 Баковец, В. В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов /

B. В Баковец, О. В. Поляков, И. П. Долговесова. - Новосибирск : Наука. Сиб. отд., 1991.- 164 с.

21. Гордиенко, П. С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов / П. С. Гордиенко, С. В. Гнеденков. - М. : Наука, 1997. - 185 с.

22. Белеванцев В. И. Микроплазменные электрохимические процессы. Обзор / В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Г. А. Марков, Е. К. Шулепко, А. И. Слонова, В. В. Уткин // Защита металлов. - 1998. - Т. 34. - № 5. - С. 469-484.

23. Yerokhin, A. L. Plasma electrolysis for surface engineering. Review / A. L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews, S. J. Dowey // Surface and Coatings Technology. - 1999. - Vol. 122. - P. 73-79.

24. Майданик, M. А. Об эрозии некоторых солевых образований при воздействии электрического разряда в электролитах / М. А. Майданик, А. Г. Непокойчицкий, JI. И. Могилевич // Электронная обработка материалов. - 1989. - № 2. - С. 44-46.

25. Meletis, Е. I. Electrolytic plasma processing for cleaning and metal-coating of steel surfaces / E. I. Meletis, X. Nie, F. L. Wang, J.C. Jiang // Surface and Coatings Technology. - 2002. - Vol. 150. - P. 246-256.

26. Измайлова, Н. Ф. Поиск эффективных условий удаления покрытия нитрида титана электролитно-плазменным методом / Н. Ф. Измайлова, Р. Р. Невьянцева, Т. М. Тимергазина, Е. В. Парфенов // Современные технологии в машиностроении: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза : ПГТУ, - 1997. - С. 50-52.

27. Nevyantseva , R. R. The influence of vapor-gaseous envelope behavior on plasma electrolytic coating removal / R. R. Nevyantseva, S. A. Gorbatkov, E. V. Parfenov, A. A. Bybin // Surface and Coatings Technology. - 2001. - Vol. 148. - № 11. -P. 30-37.

28. Невьянцева, P. P. Выбор способа удаления покрытия TiN с поверхности мартенситной стали для разработки технологических рекомендаций ремонта лопаток энергоустановок / Р. Р. Невьянцева, А. А. Быбин, Е. В. Парфенов, Н. Ф. Измайлова // Вестник УГАТУ. - 2009. - № 2. - С. 103-107.

29. Пат. Российская Федерация № 2084546 С25 F 5/00. Способ удаления покрытия с металлической подложки / Н. А. Амирханова, Р. Р. Невьянцева, Т. М. Тимергазина, В. А. Белоногов. - Опубл. 1997, Бюл. № 16.

30. Савотин, И. В. Электрохимическое полирование меди и вольфрама при высоких напряжениях в присутствии парогазовой оболочки на электроде / И. В. Савотин, А. Д. Давыдов // Электронная обработка материалов. - 1998. -Т. 194.-№5-6.-С. 4-11.

31. Амирханова, Н. А. Исследование закономерностей электролитно-плазменного полирования жаропрочного сплава ЭП-718 / Н. А. Амирханова, В. А. Белоногов, Г. У. Белоногова // Металлообработка. -2003. - № 6. - С. 16-20.

32. Амирханова, Н. А. Некоторые аспекты электролитно-плазменной обработки меди и медных сплавов / Н. А. Амирханова, В. А. Белоногов, Г.У. Белоногова // Современные технологии в машиностроении: сб. науч.-практ. конф. - Пенза, 1999.-С. 154-156.

33. Пат. ГДР № 238074. С 25 F 3/16. Способ полирования стальных изделий до зеркального блеска в анодной электролитной плазме / X. Хойер, Е. Ресснер, К. Рабендинч, Е. Кирше, Ж. Пампель - Опубл. 06.08.1986, БИ № 18.

34. Парфенов, Е. В. Анализ энергоемкости процессов электролитно-плазменнойобработки / Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева, Р. Р. Невьянцева // Научно-исследовательские проблемы в области энергетики и энергосбережения: сб. тр. -УГАТУ. -2010.-С. 186-188.

35. Ерофеев, Ю. М., Установка для электролитно-плазменного полирования / Ю. М. Ерофеев, В. Н. Пшеничный, В. М. Мигунов // Конверсия в машиностроении. - 2003. - № 1. - С. 80-82.

36. Ушомирская, Л. А. Особенности чистовой обработки турбинных лопаток / Л. А. Ушомирская, А. И. Фоломкин, В. И. Новиков // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 2008. - № 4. - с. 19-21

37. Смыслов, А. М. Многоэтапная электролитно-плазменная обработка изделий из титана и титановых сплавов /А. М. Смыслов, М. К. Смыслова, А. Д. Мингажев, К. С. Селиванов //ВестникУГАТУ. - 2009.- Т. 13, № 1.-С. 141-145.

38. Пат. Российская Федерация № 2116391 С25 F 3/16. Способ полирования изделий / Н. А. Амирханова, В. А. Белоногов, Р. Г. Касимов, В. Н Горяйнов. -Опубл. 27.07.1998.

39. Пат. Российская Федерация № 2168565 С25 F 3/16. Способ электрохимического полирования металлических изделий / Р. А. Мирзоев, М. И. Стыров, Н. И. Степанова, А. И. Майоров. - Опубл. 10.06.2001.

40. Головкина, Е. Я. Исследование параметров шероховатости поверхности стальных деталей после электроимпульсного полирования и нанесения тонкопленочных покритий / Е. Я. Головкина, Ю. В. Синькевич // Извест. ВУЗов СССР. Сер. Машиностроение. - 1989. - Вып. 6. - С. 134 - 138.

41. Синькевич, Ю. В. Влияние электроимпульсного полирования подложки на прочность сцепления гальванических покрытий / Ю. В. Синькевич // Вестник ПГУ. - 2008. - № 2. - С. 228 -232.

42. Чиркунова, Н. В. Формирование нано- и микроразмерных образований при электролитно-плазменной обработке аустенитной нержавеющей стали / Н. В. Чиркунова, А. П. Воленко, В. К. Чуркин, И. М. Сафаров, Р. Р. Мулюков // письма о материалах. - 2013. - Т.З. - с.163-165.

43. Куликов, И. С. Электролитно-плазменная обработка материалов / И. С. Куликов, С. В. Ващенко, А. Я. Каменев. - Минск: Беларусская наука, 2010. -232 с.

44. Саушкин, Б. П. Электроразрядные процессы в технологиях машиностроительного производства (Обзор литературных патентов) Часть 2: Технологическое применение электроразрядных явлений в системе «металл-электролит» / Б. П. Саушкин, А. Г. Атанасянц // Металлообработка. - 2006. -№ 1.-С. 16-23.

45. Локтев, Д. Е. Исследование параметров электролитно-плазменного полирования низколегированной стали методом планирования полного факторного эксперимента / Д. Е. Локтев, Л. А. Ушомирская, В. И. Новиков // Электрофизические и электрохимические методы обработки. - 2009. - № 5. -С. 15-18.

46. Белкин, П. Н. Анодная электрохимико-термическая модификация металлов и сплавов / П. Н. Белкин // Электронная обработка материалов. - 2010. - № 6. -С. 29-41.

47. Парфенов, Е.В. Обобщенная математическая модель технологического процесса электролитно-плазменного удаления покрытий / Е. В. Парфенов, Р. Р. Невьянцева., А. А. Быбин // ВестникУГАТУ. - 2007. - Т.9, № 7. - С. 33-40.

48. Патент Респ. Беларуси № 13937. Устройство для электролитно-плазменного полирования металлического изделия / Э. П. Кревсун, И. С. Куликов, А. Я. Каменев, В. Л. Ермаков. - Опубл. 30. 12. 2010.

49. Патент Респ. Беларуси № 16063. Устройство для электролитно-плазменной обработки токопроводящего изделия / Э. П. Кревсун., И. С. Куликов, П. К. Нагула. Опубл. 30.06.2012.

50. Патент РФ № 2268326 С25 Б 7/00. Установка электролитно-плазменного полирования / Р. Г. Касимов, В. Н. Горяйнов, А. О. Балахнин. - Опубл. 20.01.2006.

51. Синькевич, Ю. В. Вероятностно-статистическая оценка шероховатости поверхности электроимпульсно полированных деталей / Ю. В. Синькевич,

A. А. Гриневич, И. Н. Янковский // Вестник БИТУ. - 2011. - №5 - с. 9-18.

52. Патент РФ № 2133943, МКИ6 в 01 В 7/34. Способ измерения шероховатости поверхности / Р. Р. Невьянцева, С. А. Горбатков., Е. В. Парфенов., А. А. Быбин. Опубл. 27.07.99.

53. Патент РФ № 2240500, МКИ7 в 01 В 7/34. Способ измерения шероховатости поверхности / Р. Р. Невьянцева, С. А. Горбатков., Е. В. Парфенов., А. А. Быбин. Опубл. 20.11.04.

54. Сарилов, М Ю. Дисс. на соискание уч. степени д. т. н. «Повышение эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта». - Комсомольск-на-Амуре. - 2008. - 377 с.

55. Житников, В. П. Импульсная электрохимическая размерная обработка /

B. П. Житников, А. Н. Зайцев . - М. : Машиностроение, 2008 .-413 с.

56. Зориктуев, В. Ц. Автоматизация технологических процессов и производств / В. Ц. Зориктуев, Р. Р. Загидуллин, А. Г. Лютов, Ю. А. Никитин, А. Г. Схиртладзе; под ред. В. Ц. Зориктуева . - М.: Машиностроение, 2008. - 428 с.

57. Бадамшин, Р.А. Оптимальное терминальное управление системами с распределенными параметрами при неполном измерении их состояния /

P.A. Бадамшин, С.А. Горбатков, Е.А. Клестов. - Уфа : Изд-во УГАТУ, 1997 . -313 с.

58. Синькевич, Ю. В. Фазовый состав и микроструктура электроимпульсно полированной поверхности коррозионно-стойких сталей / Ю. В. Синькевич, И. Н. Янковский // Международный сборник научных статей: Прогрессивные технологии и системы машиностроения. - 2009. - №37. - с. 233 - 238.

59. Станишевский, В. К. Исследование электрической устойчивости системы источник питания-нагрузка при электролитной обработке / В. К. Станишевский, А. Э. Паршуто, А. А. Семченко, А. А. Кособуцкий // Электронная обработка материалов. - 1988. - № 1. - С. 26-29.

60. A.c. СССР № 1775508 C25F 3/16. Способ электролитно-плазменного полирования изделий сложной формы / В. К. Станишевский, Г. Е. Слепнев, JI. М. Семененко, А. А. Кособуцкий, А. Э. Паршуто, В. А. Хлебцевич. - Опубл. 1992. -Бюл. № 42.

61. Суминов, И. В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов / И. В. Суминов, П. Н. Белкин, А. В. Эпельфельд, В. Б. Людин, Б. Л. Крит, А. М. Борисов. - Москва: Техносфера, 2011. - Т. 2. - 512 с.

62. Черненко, В. И. Теория и технология анодных процессов при высоких напряжениях / В. И. Черненко, Л. А. Снежко, В. И. Папанова. - Киев: Наукова думка, 1995.- 199 с.

63. Кабалдин, Ю. Г. Повышение устойчивости процесса электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта / Ю. Г. Кабалдин, М. Ю. Сарилов, С. В. Биленко. -Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, - 2007. - 191 с.

64. Атрощенко, В. В. Автоматическое управление и диагностика технологических процессов электрообработки / В. В. Атрощенко, Р. X. Ганцев. - Москва : Машиностроение, 2000. - 205 с.

65 Атрощенко, В. В. Интегрированная система управления процессами электрообработки метал лов / В. В. Атрощенко, P. X. Ганцев // Вестник УГАТУ. -2007. -Т.9, №7. - с. 25-32.

66. Зайцев, А. Н. Прецизионная электрохимическая обработка импульсным током / А. Н. Зайцев, И. JI. Агафонов, Н. А. Амирханова и др. - Уфа: Гилем, 2003. -196 с.

67. Зайцев, А. Н. Высокоскоростное анодное растворение в условиях нестационарности электродных потенциалов / А. Н. Зайцев, В. П. Житников, Т. Р. Идрисов и др. - Уфа.: Гилем, 2005. - 220 с.

68. Маннапов, А. Р. Полуэмпирическая математическая модель нестационарного процесса импульсной электрохимической обработки вибрирующим электродом-инструментом в локально-одномерном приближении / А. Р. Маннапов, В. П. Житников, С. С. Поречный // Вестник УГАТУ. - 2011. - Т. 15. - №3. -с. 60-66.

69. Патент РФ № 2202451. Способ управления процессом удаления дефектного покрытия электролитно-плазменным методом / А. И. Михайловский, Р. Р. Невьянцева, Е. В. Парфенов, А. А. Быбин. МПК7В23Н7/20. Опубл. 2003.

70. Parfenov, Е. V. Process Control for Plasma Electrolytic Removal of TiN Coatings. Part 1: Duration Control / E. V. Parfenov, R. R. Nevyantseva, S. A. Gorbatkov // Surface and Coatings Technology. - 2005. - Vol. 199. - P. 189-197.

71. Parfenov, E. V. Impedance spectroscopy characterisation of PEO process and coatings on aluminium / E. V. Parfenov, A. L. Yerokhin, A. Matthews // Thin Solid Films. - 2007. Vol. 516, P. 428-432.

72. Мукаева, В. P. Математическое моделирование процесса электролитно-плазменного полирования / В. Р. Мукаева, Е. В. Парфенов // Вестник УГАТУ. -2012. - Т. 16. - №6. - с. 67-73.

73. Патент РФ №2475700. МПК в 01 В 7/34. Способ измерения шероховатости поверхности в процессе электролитно-плазменной обработки / Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева, Р. Р. Невьянцева, А. А. Быбин. Опубл. 20.02.2013. БИ №5.

74. Семченко, Н. И. Коррозионное поведение аустенитных нержавеющих сталей после электролитно-плазменного полирования / Н. И. Семченко, А. Ю. Королев // Сборник трудов IV Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии. - Иваново: Ивановский государственный химико-технологический университет, 2005. - 657 с.

75. Парфенов, Е.В. Оценка экологической эффективности процесса электролитно-плазменного удаления дефектных покрытий с деталей ГТД / Е. В. Парфенов, А. А. Быбин, Р. Р. Невьянцева // Авиационно-космическая техника и технология. - 2011. - № 10(87). - с. 12-16.

76. Хмыль, А. А. Влияние метода полирования стали на шероховатость и эксплуатационные свойства контактных поверхностей / А. А. Хмыль, А.П. Достанко, В.Г. Анисимович, С.А. Чижик // Трение и износ. - 1996. - Т.П. -№4, С. 491-496.

77. Исаевич, Л. А. Исследование процесса получения высокопрочной проволоки из стали 12Х18Н10Т волочением с электролитно-плазменной обработкой поверхности / Л.А. Исаевич, Ю.Г. Алексеев, АЛО. Королев // Вестник БНТУ. -2005.-№6.-С. 30-33.

78. Синькевич, Ю. В. Электроимпульсное полирование деталей из коррозионностойких и углеродистых конструкционных сталей : автореф, дис. ... канд. техн. наук: 05.03.01 /Ю. В. Синькевич. - Минск, 1998.-23 с.

79. Багаев, С. И. Использование электролитно-плазменной технологии для подготовки поверхности металлических изделий под нанесение покрытий и обработки сварочных швов / С. И. Багаев, А. Я. Каменев, И. С. Куликов., И. Г. Милашевская // Сварка и родственные технологи. - 2010. - С. 122-126.

80. Парфенов, Е. В. Влияние условий обработки на процесс удаления жаростойкого алюминидного покрытия электролитно-плазменным методом при стабилизации температуры электролита / Е. В. Парфенов, Р. Р. Невьянцева, А. А. Быбин, В. Р. Мукаева // Физика и химия обработки материалов. — 2011.—

№ 6, - с.18-25.

81. Кашапов, Р. Н. Плазменно-электролитное формирование микроструктуры поверхности стали / Р. Н. Кашапов // XXXVIII Международная конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород: 2010.

82. Синькевич, Ю. В. Обеспечение геометрических параметров качества поверхности электроимпульсным полированием / Ю. В. Синькевич // Прогрессивные технологии и системы машиностроения:- Донецк: междунар. сб. науч. тр., 2006. - № 32. - С. 200-306.

83. Багаев, С. И. Совершенствование плазменно-электролитного способа обработки металлов / С. И. Багаев, И. С. Куликов, Э. П. Кревсун // Современные методы и технологи создания и обработки материалов. - 2008. - С. 57-61

84. Алексеев, Ю. Г. Модель размерного съема материала при электролитно-плазменной обработке цилиндрических поверхностей / Ю. Г. Алексеев, А. Ю. Королев, А. Э. Паршуто, В. С. Нисс // Наука и техника. - 2012. - №3. -с. 3-6.

85. Синькевич, Ю. В. Вероятностно-статистическая оценка шероховатости поверхности электроимпульсно полированных деталей / Ю. В. Синькевич, А. А. Гриневич, И. Н. Янковский // Вестник БИТУ. - 2011. - №5 - с. 9-18.

86. Шелег, В. К. Формирование микрогеометрии поверхности при электроимпульсном полировании / В. К. Шелег, Ю. В. Синькевич, И. Н. Янковский // Вестник Полоцкого государственного университета. - 2007. -№8.-С. 48-52.

87. Жиров, А. В. Растворение и окисление углеродистых сталей при анодном нагреве в водных электролитах / А. В. Жиров, И. Г. Дьяков, П. Н. Белкин //

Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. — 2010. — № 3. - С. 89-93.

88. Кашапов, Р. Н. Плазменно-электролитная обработка поверхности металлов / Р.Н. Кашапов // Физика и химия обработки материалов. - М.: 2010. - №5. -50-56 с.

89. Parfenov, Е. V. Process control for plasma electrolytic removal of TiN coatings/ E. V. Parfenov, R. R. Nevyantseva, S. A. Gorbatkov // Part 1: Duration control. Surf.Coat.Technol., 2005. - V. 199. - P. 189-197.

90. Магурова, Ю. В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током / Ю. В. Магурова, А.В. Тимошенко // Защита металлов. - 1995. - Т. 31. - №4. -С. 414-418.

91. Yerokhin, A. L. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium / A. L. Yerokhin, L. O. Snizhko, N. L. Gurevina, A. Leyland, A. Pilkington, A. Matthews // Journal of Physics D: Applied Physics. - 2003. - V. 36. -№ 17.-P. 2110-2120.

92. Parfenov, E. V. Small signal frequency response studies for plasma electrolytic oxidation / E. V. Parfenov, A. Yerokhin, A. Matthews // Surface and Coatings Technology. - 2009. - Vol. 203. - P. 2896-2904.

93. Мукаева, В. P. Анализ оптического и звукового излучения при электролитно-плазменном полировании / В. Р. Мукаева, М. В. Горбатков, А. О. Тимофеев // Научные труды Международной научной конференции XXXVIII Гагаринские чтения в 8 томах. -М.: МАТИ, 2012. -ТЗ. - С. 83-84.

94. Paulmier, Т. Development of a novel cathodic plasma/electrolytic deposition technique part 1: Production of titanium dioxide coatings / T. Paulmier, J. M. Bell, P. M. Fredericks // Surface and Coatings Technology. - 2007. - Vol. 201. -P. 8671-8770.

95. Mecuson, F. Diagnostics of an electrolytic microarc process for aluminium alloy oxidation / F. Mecuson, T. Czerwiec, T. Belmonte, L. Dujardin, A. Viola, G. Henrion // Surface and Coatings Technology. - 2005. - Vol. 200. - P. 804-808.

96. Локтев, Д. E. Исследование параметров электролитно-плазменного полирования низколегированной стали методом планирования полного факторного эксперимента / Д. Е. Локтев, Л. А. Ушомирская, В. И. Новиков // Металлообработка. - 2009. - № 5. - С. 15-18.

97. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. К. Лецкий, В. Шеффер. - М.: Мир. - 1977. - 544 с.

98. Парфенов, Е. В. Управление технологическими процессами электролитно-плазменной обработки на основе пассивной идентификации свойств поверхностного слоя/ Е. В. Парфенов // Вестник УГАТУ. - 2011. - Т. 15. - № 4. -С. 215-224.

99. A.c. СССР №1130735, МКИЗ G 01 В 7/34. Способ контроля шероховатости электропроводящей поверхности. Публ. 23.12.84.

100. A.c. СССР №1474452, МКИ4 G 01 В 7/34. Способ контроля шероховатости поверхности электропроводящих изделий и устройство для его осуществления. Публ.23.04.89

101. A.c. СССР N 1120159, МКИЗ G 01 В 7/34. Способ измерения шероховатости поверхности электропроводящих изделий. Публ. 23.10.84.

102. Новиков, В. И. Повышение эффективности изготовления сложно-профильных деталей из легированных сталей методом электролитно-плазменного полирования: дисс. ... канд. тех. наук: 05.02.07 / В. И. Новиков. - Санкт-Петербург. - 2010. - 148 с.

103. Быбин, А. А. Оптимизация процесса электролитно-плазменного удаления алюминидного покрытия со сплава ЖС-6У / А. А. Быбин, Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева // Научные труды Международной научной конференции XXXV Гагаринскиечтения в 8 томах. - М.: МАТИ, 2009. - ТЗ. - С. 87-88.

104. Пат. Российская Федерация № 2360045 С25 F 5/00. Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия / Е. В. Парфенов, Р. Р. Невьянцева, А. А. Быбин. - Опубл. 27.06.2009.

105. Boinet, М. Plasma electrolytic oxidation of AM60 magnesium alloy: Monitoring by acoustic emission technique. Electrochemical properties of coatings / M. Boinet, S. Verdier, S. Maximovitch, F. Dalard // Surface and Coatings Technology. - 2005. -Vol. 199.-P. 141-149

106. Пат. РФ № 2119975 С 25 F 5/00. Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия / Н. А. Амирханова, Р. Р. Невьянцева, Т. М. Тимергазина, Е.В. Парфенов. - Опубл. 10.10.1998.

107. Пат. РФ № 2227181 С 25 F 5/00. Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия / Р. Р. Невьянцева, С. А. Горбатков, Е. В. Парфенов, А. А. Быбин. - Опубл. 20.04.2004.

108. Омату, С. Нейроуправление и его приложения / С. Омату, М. Халид, Р. Юсоф - М.: ИПРЖР, 2000. - 272 с.

109. Васильев, В.И. Интеллектуальные системы управления. Теория и практика. / В. И. Васильев, Б. Г. Ильясов. - М.: Радиотехника, 2009. - 392 с.

110. Demuth, Н. Neural Network Toolbox User's Guide / H. Demuth, M. Beale. The Math Works, Inc., 2001. - 430 p.

111. Медведев, В. С. Нейронные сети. MATLAB 6 / В. С. Медведев, В. Г. Потемкин. -М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2002. - 496 с.

112. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М. : Наука, 1976. - 279 с.

113. Бадамшин, Р.А. Математическое моделирование системы автоматической оптимизации процесса электролитно-плазменного удаления покрытия / Р. А. Бадамшин, А. А. Быбин, С. А. Горбатков и др. // Информатика и системы управления : меж-вуз. сб. науч. тр. Красноярск : НИИ ИПУ, 1999. - С. 74-77.

114. Парфенов, Е. В. Обобщенная математическая модель технологического процесса электролитно-плазменного удаления покрытий / Е. В. Парфенов, Р. Р. Невьянцева, А. А. Быбин // Вестник УГАТУ. Управление, вычислительная техника и информатика. - 2007. - Т. 9. - №7(25). - С. 33-40.

115. Wasserman, P. D. Advanced Methods in Neural Computing. - New York: Van Nostrand Reinhold, 1993.-P. 155-161.

116. Донской, Д. А. Моделирование искусственных нейронных сетей в системе MATLAB / Д. А. Донской, Б. Д. Шашков, Д. М. Деревянчук, Н. В. Деревянчук, Ю. Г. Квятковский, Н. В. Слепцов, С. Н. Трофимова / Методические указания к выполнению лабораторных работ. - Пенза, 2005. - 63 с.

117. Платы L-7xx, L-card: техническое описание, руководство программиста. -М.: СОЛ ОН, 2003.- 113 с.

118. Мукаева, В. Р. Исследование процесса электролитно-плазменного полирования стали 20X13 / В. Р. Мукаева, А. А. Быбин, А. О. Тимофеев // Научные труды Международной научной конференции XXXVI Гагаринские чтения в 8 томах. -М.: МАТИ, 2010. - ТЗ. - С. 97-98.

119. Парфенов, Е.В. Электрохимические аспекты электролитно-плазменного полирования стали 20X13 / Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева, А. О. Тимофеев // Научные труды XX Рос. Молодеж. науч. конф., посвящ. 90-летию УрГУ им. A.M. Горького. - Екатеринбург: Изд-во Урал. Ун-та, 2010. - С. 175-176.

120. Кремер, Н. Ш. Эконометрика: Учебник для вузов/ Н. Ш. Кремер, Б.А. Путко - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 311 с.

121. Каленков, С. Г., Практикум по физике. Механика: Учеб.пособие для студентов вузов/ С. Г. Каленков, Г. И. Соломахо - М.: Высш. шк., 1990. - 111 с.

122. Мукаева, В. Р. Моделирование процесса электролитно-плазменного полирования как объекта управления с использованием пакета SIMULINK / В. Р. Мукаева, М. В. Горбатков // Актуальные проблемы в науке и технике.

Сборник статей 8-й Всерос. зимн. шк.-сем. аспир. и молодых ученых. - Уфа: УГАТУ, 2014. - Т. 2. - С. 162-165.

123. Михайлов, А. С. Проблемы и перспективы использования искусственных нейронных сетей для идентификации и диагностики технических объектов /

A. С. Михайлов, Б. А. Староверов // Вестник ИГЭУ. -2013.-е. 64-68.

124. Бесекерский, В. А. Теория систем автоматического управления /

B. А. Бесекерский, Е. П. Попов - СПб., Профессия, 2007 г. - 752 с.

125. Горбатков, С.А. Эконометрика: авторский курс лекций / С. А. Горбатков. -Уфа: Филиал ВЗФЭИ в г. Уфа. - 2008 г. - 53 с.

126. Parfenov, Е. V. Methodology of Data Acquisition and Signal Processing for Frequency Response Evaluation during Plasma Electrolytic Surface Treatments / E. V. Parfenov, A. Yerokhin // Process Control: Problems, Techniques and Applications. Ed. S. P. Werther. - New York: Nova Publ., 2011. - P. 63-96. -ISBN 978-1-61209-567-7.

127. Парфенов E. В. Дисс. на соискание уч. степени д.т.н. «Управление технологическими процессами электролитно-плазменной обработки деталей энергетических машин на основе спектральных методов диагностики состояния объекта» . - Уфа. - 2012. - 371 с.

128. Свид. о гос. per. программы для ЭВМ, № 2010615514. Программа управления генератором сигналов для импедансной спектроскопии процесса электролитно-плазменной обработки / Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева., А. О. Тимофеев. Зарег. 27.08.2010.

129. Котельников, В. А. О пропускной способности «эфира» и проволоки в электросвязи / В. А. Котельников // Успехи физических наук. - 2006. - № 7. -

C. 762-770.

130. Свид. о гос. per. программы для ЭВМ. № 2012616406. Программный комплекс для электролитно-плазменной импедансной спектроскопии FRAnalysis / Е. В. Парфенов, A. JI. Ерохин, В. Р. Мукаева. Опубл. 13.07.2012.

131. Мукаева, В. Р. Исследование частотных характеристик процессов электролитно-плазменной обработки / В. Р. Мукаева // Актуальные проблемы в науке и технике. - Уфа: УГАТУ, 2013. - Т2. - с. 198-201.

132. Yerokhin, A. L. Plasma electrolysis for surface engineering. Review /

A. L. Yerokhin, X. Nie, A. Leyland, A. Matthews, S. J. Dowey // Surface and Coatings Technology. - 1999. - Vol. 122. - P. 73-79.

133. Yerokhin, A. System linearity quantification for in-situ impedance spectroscopy of plasma electrolytic oxidation / A. Yerokhin, E. V. Parfenov, C. J. Liang, V. R. Mukaeva, A. Matthews // Electrochemistry Communications, 2013. - Vol. 27. -P. 137-140.

134. Тихонов, A. H. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении / А. Н. Тихонов, В. Д. Кальнер,

B. Б. Гласко - М.: Машиностроение, 1990. - 264 с.

135. Заболотнов, Ю. М. Оптимальное управление непрерывными динамическими системами / Ю. М. Заболотнов. - Самара: СГАУ, 2005. - 129 с.

136. Летов, А. М. Динамика полета и управление / Летов A. M. - М.: Наука, 1969. -360 с.

137. Раппопорт, Э. Я. Анализ и синтез систем автматического управления с распределенными параметрами: Учеб.пособие / Э. Я. Раппопорт. - М.: Высшая школа, 2005. - 292 с.

138. Юдин, Д. Б. Задачи и методы линейного программирования / Д. Б. Юдин, Е. Г. Гольштейн. -М.: Советское радио, 1961. - 492 с.

139. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров/ Г. Корн, Т. Корн. -М.: Наука, 1973. - 832 с.

140. Мэтьюз, Д. Г. Численные методы. Использование MATLAB / Д. Г. Мэтьюз, К. Д. Финк. - М., СПб.: Вильяме, 2001. - 716 с

141. Бородакий, Ю. В. Линейное программирование в современных задачах оптимизации / Ю. В. Бородакий, А. М. Загребаев, А. Н. Крицына, Ю. П. Кулябичев, Ю. Ю. Шумилов. - M.: МИФИ, 2008. - 188 с.

142. Парфенов, Е. В. Аппаратное и программное обеспечение активной идентификации процесса электролитно-плазменной обработки / Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева // Научные труды Международной научной конференции XXXIV Гагаринские чтения в 8 томах. - М.: МАТИ, 2008. - ТЗ. - С. 160-161.

143. Парфенов, Е. В. Автоматизированная установка для исследования частотных характеристик процессов электролитно-плазменной обработки / Е. В. Парфенов, В. Р. Мукаева // Научные труды Международной научной конференции XVI Туполевскиечтения, - Казань: КГТУ, 2008. - ТЗ. - С. 328-329.

144. Гусев, В. Г. Электроника и микропроцессорная техника / В. Г. Гусев, Ю. М. Гусев. - М.: Высшая школа, 2008 . - 796 с.

145. Gardner, W.A. Statistical Spectral Analysis: A Nonprobabilistic Theory. - New York: Prentice Hall, 1988. - 591 p.

146. Oppenheim, A.V. Discrete-Time Signal Processing. - New York: Prentice Hall, 1999.-855 p.

147. Дьяконов, В. MATLAB. Обработка сигналов и изображений. Специальный справочник / В. Дьяконов, И. Абраменкова. - Спб.: Питер, 2002. - 608 с.

148. Мукаева, В. Р. Программный анализ данных при измерении частотных характеристик процесса электролитно-плазменной обработки / В. Р. Мукаева, Е. В. Парфенов, А. О. Тимофеев // Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» в 7-ми томах. -Новосибирск: НГТУ, 2009.-Tl.- С. 211-213.

149. National Instruments Россия. [Электронный ресурс]. - Россия 2013. - Режим доступа: http://www.labview.ru/- 18.04.2013

150. Macdonald, J. R. Impedance Spectroscopy. Emphasizing Solid Materials and Systems. New York: Wiley-Interscience, 1987. - 550 p.

151. Федосов, В. П. Цифровая обработка сигналов в Lab VIEW: учеб. пособие / В. П. Федосов, А. К. Нестеренко. - М.: ДМК Пресс, 2007. - 456 с.

152. Беспалов, Н. Проектирование виртуальных измерительных приборов в Lab VIEW: лаборатор. практикум / H. Н. Беспалов, М. В. Ильин. - Саранск: Издательство Мордовского университета, 2009. - 92 с.

153. Суранов, А. Я. Lab VIEW 8.20: Справочник по функциям. -М.: ДМК Пресс, 2007. - 536 с.

154. Евдокимов, Ю. К. Lab VIEW для радиоинженера - от виртуальной модели до реального прибора. Практическое руководство для работы в программной среде Lab VIEW / Ю.К. Евдокимов В.Р. Линдваль, Г.И. Щербаков. - М.: ДМК Пресс, 2007. - 400 с.

155. ГОСТ Р МЭК 60204-1 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов.

156. Свид. о гос. per. программы для ЭВМ. № 2013618088. Программа микроконтроллера для спектральной диагностики и управления процессами электролитно-плазменной обработки / Е. В. Парфенов, М. В. Горбатков, В. Р. Мукаева. Опубл. 29.09.2013.

157. Горбатков, М. В. Аппаратно-программный комплекс для диагностики и управления процессом электролитно-плазменной обработки / М. В. Горбатков,

B. Р. Мукаева // Актуальные проблемы в науке и технике. Сб. ст. 8-й Всерос. зимн. шк.-сем. аспирантов и молодых ученых. - Уфа: УГАТУ, 2012. - Т2. -

C. 66-69.

158. Горбатков, М. В. Импульсный блок спектральной диагностики электролитно-плазменных и электрохимических процессов / М. В. Горбатков, Е. В. Парфенов,

B. Р. Мукаева, А. Л. Ерохин // Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии. Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлических поверхностей: Тез. докл. междунар. молодежи, науч. конф. - Иваново: ИХР РАН, 2013. -

C. 95.