Управление структурой и свойствами стальных отливок из термитных материалов при алюмотермии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат наук Предеин, Валерий Викторович

• Предеин, Валерий Викторович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Предеин, Валерий Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Основные задачи управления качеством и свойствами стальных отливок

1.2. Технологические процессы применения термитных материалов в литейном производстве

1.3. Выводы

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПОСТАВЛЕННЫМИ ЗАДАЧАМИ И ПРИМЕНЯЕМЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

2.1. Постановка экспериментов и объекты исследований, определяющие выбор методик

2.2. Исходные материалы для приготовления термитных композиций

2.3. Методы контроля свойств исходных материалов и термитных композиций применяемых для получения экспериментальных сплавов

2.4. Методы определения состава и количества металлотермических шихт для получения качественных отливок из экспериментальных сплавов

2.5. Методика приготовления составов термитных композиций

2.6. Метод выбора огнеупорных материалов при проведении экспериментов и промышленного опробования, проектирование и изготовление оснастки

2.7. Методики оценки параметров экзотермической реакции

2.8. Методики исследования свойств металла отливок, полученного алюмотермитным переплавом

2.9. Выводы

ГЛАВА 3. ТЕРМОХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОМ ПЕРЕПЛАВЕ

3.1. Особенности получения сплавов термитным способом с учетом

свойств применяемых материалов

3.2. Поведение углерода при экзотермическом переплаве

3.3. Поведение кремния при экзотермическом переплаве

3.4. Поведение марганца при экзотермическом переплаве

3.5. Выводы

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СВОЙСТВАМИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК, ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ ТЕРМИТНОГО МЕТАЛЛА В УГЛЕРОДНЫЕ ФОРМЫ

4.1. Влияние свойств восстановителей и внешних факторов на свойства получаемых термитных сплавов при использовании углеродных форм

и тиглей

4.1.1. Исследование влияния содержания восстановителей в термитной смеси на выход металлической фазы

4.1.2. Исследование влияния содержания восстановителя в термитных композициях и химического состава исходных компонентов термитных композиций на химический состав получаемых экспериментальных сплавов

4.2. Исследование влияния железосодержащих наполнителей в термитных композициях на свойства получаемых экспериментальных сплавов

4.2.1. Исследование влияния содержания железосодержащих наполнителей в термитной смеси на выход металлической фазы

4.2.2. Исследование влияния содержания железосодержащих наполнителей в термитных композициях на химический состав и структуру получаемых экспериментальных сплавов

4.3. Исследование влияния начальных температурных параметров шихты на свойства получаемых экспериментальных сплавов

4.3.1. Исследования влияния температуры шихты на выход металлической фазы

4.3.2. Исследования влияния температуры шихты на химический состав получаемых экспериментальных сплавов

4.4. Исследование влияния температур шихты и формы на химический состав и свойства получаемых литых сплавов с применением углеродной оснастки

4.4.1. Исследование влияния вводимых компонентов на химический состав получаемых сплавов, для получения металла с требуемыми свойствами

4.4.2. Исследование влияния начальных температур шихты и формы на выход металлической фазы

4.4.3. Исследование влияния начальных температур шихты и формы на химический состав получаемых экспериментальных сплавов

4.4.4. Структуры и свойства получаемых образцов из экспериментальных сплавов

4.5. Влияние геометрических параметров формы на свойства образующегося металла и получаемых литых образцов

4.6. Выводы

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Получение отливок типа "Крестовина" из железоуглеродистого сплава полученному по экспериментальному методу

5.2. Получение отливок типа "Конус" из железоуглеродистого сплава, образовавшегося в результате применения экспериментального метода литья и влияние переплавных процессов на структуру и свойства получаемого литья

5.3. Технико-экономические показатели производства металлоизделий и отливок с применением алюмотермитного способа получения железоуглеродистого расплава

5.4. Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление структурой и свойствами стальных отливок из термитных материалов при алюмотермии»

ВВЕДЕНИЕ

Металлоемкость производства машиностроительного комплекса, специализирующегося на получении изделий конечного потребления, определяет спрос на продукцию предприятий заготовительной отрасли. Деятельность последних, располагающих металлургическими, литейными, прокатными и кузнечно-штамповочными цехами сопряжена со значительным объемом потребления ме-таллошихты, огнеупорных и легирующих материалов.

Получаемая в производстве сталь в виде слитков, непрерывнолитых заготовок и отливок направляется в прокатные, кузнечные, прессовые цеха или непосредственно на машиностроительные предприятия. Брак и отходы в виде недоливов, окалины, скрапа, шлака, стружки черных и цветных металлов лишь в объеме 10-15% используются в производственных процессах [1]. Существующие методы переработки побочных продуктов или отходов производства малоэффективны и не отвечают требованиям ресурсосбережения и энергоэффективности. Традиционный переплав металлической стружки, в ряде случаев, определяет до 70% объема потерь завалки, относящихся к угару и образованию шлака. Переработка окалины фактически не осуществляется и, только в редких случаях, она используется в сталеплавильном производстве для окисления примесей металла во время плавки [198]. Восстановление железа из окалины в газовой среде, например в среде водорода или путем углетермического восстановления, имеет низкую производительность и не позволяет объединить операции получения металла с требуемым химическим составом и заливку форм в один процесс. При этом всегда необходим последующий традиционный переплав [3-6]. Образующиеся отходы концентрируются на специальных шлакоотвалах и складах, занимая значительную площадь, увеличивают экологические платежи предприятий или реализуются сторонним организациям по ценам на порядок ниже закупочных на исходные материалы.

Накопление техногенных отходов металлургического и машиностроительного комплекса России, в частности города Комсомольска-на-Амуре, определяет актуальность разработки и внедрения технологий переработки окалины, стружки черных и цветных металлов.

Таким образом, приоритетной задачей в литейном производстве является разработка технологии, применение которой позволит одновременно решить комплекс проблем: значительно сократить количество отходов, обеспечить их высокоэффективную и экономически целесообразную переработку, а также полезное использование побочных продуктов производства [7]. Использование в основе разрабатываемых технологий термитных материалов является экономически и технологически обоснованным.

Термитные технологии, предназначенные для получения литья, основываются на использовании окислительно-восстановительной реакции протекающей в термитных смесях или шихтах. Для обогревающих смесей химический состав образующихся продуктов реакции не имеет значения. В случае их использования важен тепловой эффект и скорость реакции [8-11]. Для термитных шихт, предназначенных для получения и питания отливок, важным является не только тепловой эффект и скорость реакции, но и получение сплава с требуемым химическим составом согласно ГОСТов. Это обеспечивается определенным подбором исходных компонентов шихты, в которой, после инициации, самопроизвольно протекает экзотермическая реакция. Основой такой шихты является железоалюминиевый термит, состоящий из оксидов и восстановителя. В качестве восстановителя используется стружка алюминиевых сплавов - отход механообрабатывающих цехов. Комплекс оксидов железа содержится в металлургической окалине - отходе прокатного производства. Для регулирования температурных параметров процесса, скорости и химического состава получаемого металла в состав термита вводят различные ферросплавы, карбонизаторы, наполнители, формирующие свойства термитной шихты. Результатом протекания экзотермической реакции является образование жидких фаз металла, используемого для заливки форм и получения отливок, шлака, а также наличие газовой фазы [12-19].

Для стабилизации получаемых результатов необходимо осуществить подготовку исходных материалов для составления термитных смесей, которая в целом заключается в следующих операциях: обжиге, прокалке, измельчении, магнитной сепарации, рассеве, обезжиривании. Это продолжительные по времени и доста-

точно затратные мероприятия, частичное сокращение или устранение которых позволит получить экономический эффект [12].

С целью сокращения затратных операций термической подготовки предлагается совместить процесс предварительной обработки исходных материалов, а именно, обжига окалины и прокалки ферросплавов, с процессом получения термитного металла с последующей его заливкой в формы. При этом исключается необходимость раздельно подготавливать исходные компоненты, в частности, окалину до 900°С. Достаточно прогреть совместно окалину, восстановитель и другие компоненты в составе термитной смеси в диапазоне температур 25-400°С для устранения влаги, органических примесей и т.д. В этом случае взаимодействующая система получит дополнительную энергетическую составляющую в виде тепла аккумулированного компонентами шихты. Расчетами установлено, что подогрев железоалюминиевого термита с огнеупорной оснасткой до температуры 400 °С компенсирует снижение теплотворной способности экзотермических смесей, обусловленное наличием в окалине оксидов низших групп.

В целом, использование предварительного термического воздействия на смесь позволяет: интенсифицировать процесс, увеличивая скорость горения, получить более высокую температуру продуктов реакции, при которой обеспечивается возможность более длительной выдержки ее продуктов в тигле с целью устранения химической неоднородности металла и эффективного его отделения от шлака, обеспечить устойчивость процесса, увеличить содержание легирующих компонентов и наполнителей в исходной термитной шихте для получения высоколегированных сплавов, сократить или исключить расходы на операцию дробления наполнителей и лигатур до мелких фракций, использовать меньшее количество алюминиевого сплава для восстановления большего количества окалины, устранить влагу и органические загрязнения компонентов смесей, перевести часть окислов железа в высший оксид (реакция с которым идет с более высоким тепловым эффектом), перевести гидрооксидные группы металлов в оксидные, обеспечивая более высокий тепловой эффект реакции и существенное снижение газовыделения, связанного с наличием влаги в материалах, обеспечить химический состав металла, контролировать количество и соотношение образующихся фаз.

Помимо термического воздействия на смесь указанные свойства подвержены требованиям соблюдения необходимой температуры формы перед заливкой. При традиционных способах заливки железоуглеродистых сплавов в кокиля, обеспечивают их начальную температуру 150-300 °С [20]. В соответствии с тем, что экспериментальный способ обладает своими особенностями по достижению температурных параметров расплавов, влияющими на свойства заготовок, а также отдельные технологические вариации экзотермического переплава подразумевают использование неразъемных тигель-форм или прессованных термитных прибылей (моделей), предлагается изменить диапазон температур подогрева форм соответствующий традиционным способам, на диапазон 25-400 °С, характерный температурам подогрева термитных композиций, с целью определения влияния температуры формы на структуру, свойства и качество отливок. Использование предварительного термического воздействия на форму позволяет: устранить образование конденсата во время резкого перепада температур, что приводит к закипанию и выбросу металла из формы, снизить градиент температур между металлом и формой, что позволит получить равномерную структуру отливки, изменить условия кристаллизации. Последнее влияет на структуру, размер зерна, зонное строение и свойства получаемых образцов, частично контролировать химический состав сплава [21-23].

Значительное количество энергоресурсов при получении отливок из железоуглеродистых сплавов расходуется не только на стадии получения жидкого расплава металла, но и при последующей термообработке. Литая структура обычно характеризуется неоднородностью состава, дендритной и зональной ликвацией, поэтому, в большинстве случаев, термообработка является необходимым условием. Термообработка литых заготовок обычно может осуществляться в несколько этапов и содержать различные виды операций, в том числе и гомогенизирующий отжиг, во время которого происходит максимальное потребление энергии, поддерживается температура в диапазоне 1000-1100°С на протяжении нескольких десятков часов [24-30], что приводит к значительным финансовым издержкам. При этом основной целью литейного производства является обеспечение машиностроения дешевыми, качественными и конкурентоспособными литы-

ми изделиями. Получение отливок с удовлетворительной структурой и свойствами непосредственно после литья с применением термитных смесей, позволит устранить ряд дорогостоящих и продолжительных операций термообработки, сократить время технологического процесса получения литых заготовок.

Одной из сложных задач при получении литых заготовок из расплавов, образующихся в результате применения термитных технологий, является контроль температурных параметров процесса. Высокие температуры (выше 2500°С), характеризующие экзотермические реакции, не позволяют напрямую использовать контактные методы замера реальных температур термопарами (предел измерения которых для самых термостойких, например, вольфрамрениевых термопар, кратковременно ограничивается 2500°С [199]). Косвенные методы оценки температуры, например, пирометрами с поверхности расплава или термопарами с поверхности тигля, не дают адекватных результатов вследствие, покрова металла толстым слоем шлака, а также быстрого изменения температуры в зоне горения. Указанные сложности приводят к необходимости проведения экспериментов без контроля температуры в тигле при соблюдении прочих равных параметров [197]. Свойства получаемых образцов не привязываются к температурам реакции и разливки, а констатируются по факту влияния начальных температурных параметров шихты и формы перед заливкой [2].

Высокие температуры реакции и ее продуктов определяют выбор материалов огнеупорной оснастки и форм. В настоящее время при литье тугоплавких сплавов, имеющих температуру плавления 2500-3500°С, применяют исключительно графиты и углеродные формовочные материалы [31]. Следовательно, обоснованным и перспективным является выбор форм и тиглей, изготовленных из углеродных материалов, отличающихся относительно невысокой стоимостью, простотой изготовления и эксплуатации.

В общем, сокращению себестоимости литой продукции может способствовать более широкое применение термитных смесей в производстве для получения отливок, с одновременным повышением качества последних, увеличением эффективности процесса с позиций производительности и выхода восстановленного металла.

Таким образом, наиболее перспективным методом получения стальных отливок с точки зрения экономичности и ресурсосбережения являются технологии, основанные на применении термитных материалов. Однако, отсутствие научных изысканий в отдельных направлениях данной тематики сдерживает ее более широкое распространение на производстве. Это обстоятельство послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Целью настоящей работы является исследование и разработка ресурсосберегающей технологии получения стальных отливок из термитных шихтовых материалов на основе оксидных соединений железа с использованием алюмотер-митного метода, а также применение ее непосредственно в производственном процессе получения отливок из термитных материалов.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решаются следующие задачи:

- анализ существующих методов получения литых металлоизделий с применением термитных материалов;

- расчет и оценка термодинамических параметров экзотермических реакций, протекающих в термитных смесях и влияющих на химический состав отливок, полученных из исследуемого металла;

- исследование поведения применяемых материалов при предварительном термическом воздействии и выявление, исходя из их свойств, допустимых температур нагрева шихты и форм перед осуществлением экзотермического процесса;

- установление влияния количества восстановителя на массовый выход термитного металла и его химический состав;

- выявление влияния температуры подогрева термитной шихты на химический состав и выход получаемой металлической фазы;

- установление влияния вводимых в термитные композиции железосодержащих наполнителей на выход металла и его химический состав;

- выявление закономерностей влияния температурных режимов нагрева шихты и формы на химический состав получаемого термитного металла;

- установление влияния используемой огнеупорной оснастки на насыщение металла углеродом;

- исследование структур образцов из термитного металла, получаемого в углеродные формы;

- определение параметров физико-механических свойств образцов из экспериментальных сплавов;

- установление влияния геометрических параметров углеродных форм на свойства получаемых образцов из термитного металла;

- исследование распределения химических элементов в получаемых литых заготовках из термитных расплавов;

- проведение испытаний технологии получения отливок из термитных сплавов при установленных температурных режимах процесса.

Все задачи решаются с учетом того, что: термическое воздействие на шихту и форму производится непосредственно перед инициацией экзотермической реакции; отсутствует контроль температур заливаемого в форму металла, учитывая при этом только начальные температурные параметры форм и шихты, а также температуры поверхностей тигля и формы, соблюдая прочие равные условия; а получаемые образцы из термитных сплавов не подвергаются дальнейшей термообработке.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- закономерности влияния химического состава исходных шихтовых материалов и их соотношения в термитных композициях на химический состав получаемых экспериментальных сплавов, выход металлической фазы и соответствие ее по химическому составу существующим маркам сплавов согласно действующих ГОСТ;

- связь температурных параметров формы и термитной шихты с особенностями формирования химического состава и структурных составляющих получаемого металла, а также с его физико-механические свойства;

- технологический процесс получения термитных отливок из термитного сплава по химическому составу, соответствующему стали 20ДХЛ по ГОСТ 97788, особенности процесса и параметры, влияющие на качество и свойства литья;

- результаты опытного опробования получения отливок разной металлоемкости из термитных смесей при рекомендуемых температурных параметрах осуществления технологического процесса.

Научная новизна работы:

- установлена зависимость содержания углерода в получаемых экспериментальных сплавах от диапазона содержания восстановителей №1 и №2 в составе термитных смесей в количестве 15-30% при использовании огнеупорной углеродной оснастки;

- определена закономерность влияния количества железосодержащих наполнителей до 6,5% в составе термитных шихт с 22% восстановителя №1 на содержание углерода в экспериментальных сплавах;

- установлена связь температур предварительного нагрева термитных композиций с 25% восстановителя №1 в диапазоне температур 25-600°С на содержание углерода в экспериментальных сплавах;

- определены зависимости изменения содержания химических элементов, таких как С, Мп, Si, М, Сг, Си, S, Р, А1 в экспериментальных сплавах, получаемых при изменении температур шихты и формы в диапазоне 25-400°С при использовании термитных композиций, предназначенных для получения сплава соответствующего по химическому составу стали 20ДХЛ по ГОСТ 977-88 и применяемой углеродной оснастке;

- установлено влияние диапазона начальных температур углеродной формы и термитной шихты 25-400°С на формирование литых структур заготовок полученных в результате окислительно-восстановительной реакции, протекающей в термитных смесях, предназначенных для получения сплава соответствующего по химическому составу стали 20ДХЛ по ГОСТ 977-88;

- определены зависимости физико-механических свойств отливок, полученных экспериментальным методом при изменении температур шихты и формы в диапазоне 25-400°С с применением термитных композиций, предназначенных для получения сплава соответствующего по химическому составу стали 20ДХЛ по ГОСТ 977-88 и использовании углеродной оснастки;

- выявлено влияние геометрических параметров углеродных форм на структуру и свойства получаемого сплава, соответствующего по химическому составу стали 20ДХЛ, согласно ГОСТ 977-88;

- теоретически обоснован выбор диапазона начальных температур шихты и формы 25-400°С на основе проведенных термогравиметрического и дифференциально-термического анализов исходных шихтовых материалов.

Изобретательская новизна по теме работы подтверждается патентом РФ на изобретение №2551336 «Способ получения стали», опубл. 20.05.2015, патентом РФ на изобретение № 2372164 «Литейная форма с термитной прибылью», опубл. 10.11.2009 и патентом РФ на изобретение №2425153 «Устройство для получения стали», опубл. 27.07.2011.

Практическая значимость работы определяется следующими положениями:

- разработаны технологические рекомендации по обеспечению начальных температурных параметров шихты и формы, применяемых непосредственно перед инициированием реакции и операцией заливки для управления свойствами термитного металла и получаемого литья;

- отработана технология получения качественных отливок типа "Крестовина" и "Конус" из экспериментальных сплавов методом алюмотермии;

- определены особенности использования сплавов, полученных методом алюмотермии в качестве шихтовых материалов для последующего индукционного переплава и получения отливок.

- установлена эффективность разработанной технологии при опытных испытаниях на предприятиях ООО «Амуртермит», ООО «Строительный Альянс», ЗАО «Огнеупор» и ОАО «Амурметалл». Результаты разработки внедрены и успешно используются в научно-исследовательских работах ИМиМ ДВО РАН для получения отливок различного назначения с прогнозируемыми структурами и эксплуатационными свойствами.

Актуальность работы подтверждается тем, что исследования проводились в рамках планов НИР РАН, предусмотренных «Программой фундаментальных научных исследований государственных академий наук на 2008 - 2012 и 2013 -2020 годы»; по грантам Президиума ДВО РАН (2009 - 2015 г.г.) № 10-Ш-Б-03-

043 «Исследование процесса формирования структур термитных сплавов», № 11-Ш-В-03-042 «Исследование процесса перехода химических элементов в системе металл-шлак при алюмотермитном получении металла», № 12-III-B-03-027 «Исследование влияния углерода на восстановление элементов термитной шихты и физико-механические свойства термитных сталей», № 13-Ш-В-03-023 «Исследование фазовых переходов в экзотермических процессах получения стали алюмо-термией», № 14-Ш-В-03-047 «Термохимическая активность окислителя и ее роль в процессах высокотемпературного синтеза расплава при формировании физико-механических свойств металлоизделий», № 14-Ш-В-03-048 «Термодинамические особенности формирования физико-механических свойств отливок из алюмотер-митных сталей», 15-II-4-016 «Параметры фазовых переходов компонентов термитных смесей в экзотермических процессах получения расплава».

По результатам исследований, выполненных в диссертации, опубликовано 23 печатные работы, в том числе 7 в журналах, входящих в перечень изданий рекомендованных ВАК РФ, а также индексируемых в реферативных базах данных "Web of Science" и "Scopus".

Автор выражает глубокую признательность сотрудникам ИМиМ ДВО РАН чл.-корр. РАН А.А. Буренину, к.т.н. С.Г. Жилину, к.т.н. А.А. Соснину, Е.Е. Абаш-кину, А.В. Попову, отдельным сотрудникам ЗАО "Огнеупор", ОАО "Амурме-талл", ООО "Строительный Альянс" за помощь, консультации и поддержку, оказанную при выполнении исследований, проводимых в рамках данной диссертационной работы. Автор благодарит д.т.н. И.Г. Сапченко, обозначившего на начальном этапе работы, направление проводимых исследований. Отдельную искреннюю благодарность автор выражает д.т.н., профессору А.И. Евстигнееву и д.т.н., профессору Ри Хосену за интерес и внимание, проявленное к данной диссертационной работе.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Увеличение номенклатуры, повышение качества и снижение себестоимости продукции конечного потребления, производимой предприятиями машиностроительного комплекса, в современных условиях являются приоритетными задачами.

Получение конкурентоспособной продукции российскими машиностроительными предприятиями на внутреннем и внешнем рынках возможно при сокращении затрат на стадиях заготовительного производства. На решение этой задачи направлена разработка технологических процессов рационального использования материальных ресурсов, в т.ч. максимально технологически допустимой переработки вторичного сырья в литейном производстве.

В производственной практике, для сокращения затрат, традиционно, технологически простым и экономически обоснованным является производство металлопродукции из сплавов, полученных путем переплава металлолома [1].

Другими способами получения литой продукции с низкой себестоимостью, позволяющими наиболее эффективно перерабатывать различные металлоотходы машиностроительных предприятий с одновременным получением качественной литой продукции, являются технологии с применением термитных смесей [2, 32]. Такие технологические процессы подразумевают различные схемы применения экзотермических составов. Многообразие методов литья с применением термитных смесей, свидетельствует об их высокой эффективности. Наиболее привлекательными, с экономической точки зрения, представляются способы получения отливок, использующие в полном объеме сплавы, получаемые в результате экзотермической реакции в термитных композициях [33-36]. Эти методы позволяют значительно сократить влияние основных проблем литейного производства на факторы, определяющие себестоимость металлопродукции: низкий выход годного металла и низкий коэффициент его использования; брак литья; угар в процессе подготовки жидкого металла; высокие энергозатраты [1, 2, 12, 37].

Исследование процессов получения отливок с применением термитных материалов на всех технологических стадиях, способствует дальнейшему распро-

странению этого метода, на основе установления влияния связанных и разобщенных факторов на качество, свойства и себестоимость литья.

Расширение области внедрения на производстве технологий получения отливок состоящих полностью из железоуглеродистых сплавов, образующихся в результате протекания экзотермических реакций в термитных смесях, позволит сократить динамику роста дефицита шихтовых материалов.

1.1. Основные задачи управления качеством и свойствами стальных отливок.

Качество и свойства стальных отливок зависят от множества факторов, среди которых химический состав металла, его температура перед началом заливки формы, скорость заливки металла в форму, условия охлаждения литой заготовки, конфигурация литниково-питающей системы, материал формы, жидкотекучесть металла и т.д. Управление этими факторами дает возможность изменять структуру металла отливки и его физико-механические свойства.

Существующие способы регулирования кристаллизационных процессов, влияющих на структуру металла отливок, в целом можно разделить на тепловые; физико-химические; механические; воздействия различных физических полей [20, 26, 29, 31, 38-47].

Наиболее доступным методом управления структурой металла тела отливки, определяемым размерами зерна, считается изменение скорости охлаждения. В целом скорость охлаждения расплава влияет на структуру следующим образом. Для малых скоростей характерны глобулярные и округлые, формы. С увеличением скорости охлаждения формы кристаллов становятся неправильными, что приводит к снижению устойчивости процесса их роста. При дальнейшем ускорении охлаждения возникают и становятся четкими дендритные формы: оси становятся более тонкими, а расстояния между ними уменьшаются. При самых больших скоростях охлаждения оси второго и третьего порядков перестают образовываться и возникают игольчатые формы [27]. Ускорение охлаждения отливки приводит к

увеличению скорости кристаллизации и уменьшению размеров всех элементов структуры и, следовательно, к улучшению свойств сплава. Помимо воздействия на размер зерен повышение скорости охлаждения предотвращает развитие диффузии в жидкой фазе на микроструктурном уровне, чем существенно снижает дендритную ликвацию.

А.Н. Колмогоровым отмечено, что размер зерна зависит только от отношений скоростей кристаллизации и возникновения центров кристаллизации. Чем больше скорость кристаллизации и меньше скорость возникновения центров кристаллизации, тем крупнее зерно и наоборот [38].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Предеин, Валерий Викторович, 2018 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Вареник, П.А. Резервы экономии металла в литейном производстве/ П.А. Вареник, Г.Д. Хуснутдинов, Ю.П. Зятковская, Л.В. Краля// Процессы литья. -1990. - № 1. - С. 84-87.

2. Комаров, О.Н. Использование термитных материалов в технологиях получения стальных отливок: монография/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин. - Владивосток: Изд-во Дальнаука, 2008. - 166 с.

3. Pawlik, Christoph. Исследование восстановления железорудного концентрата газом с высокой концентрацией CO в реакторе с кипящим слоем. Reduction of iron ore fines with CO-rich gases under pressurized fluidized bed conditions/ Pawlik Christoph, Schuster Stefan, Eder Norbert, Winter Franz, Mali Heinrich, Fischer Harald, Schenk Johannes L.// ISIJ Int. - 2007. - 47. - №2. - С. 217-22S.

4. Moon Il-Joon. Исследование процессов восстановления твердого оксида железа углеродом. Reduction of solid iron oxide by carbon/ Moon Il-Joon, Jung Sung-Mo// Steel Res. Int. - 2008. - 79. - № 9. С. 662-670.

5. Пат. 23S2643 Россия, МПК С21В13/12. Способ восстановления металлов группы железа природным газом и устройство для его осуществления/ А.В. Николаев, A.A. Николаев, Д.Е. Кирпичев; заявитель и патентообладатель Институт металлургии и материаловедения Российской академии наук. - № 2007126401/02; Заявл. 12.07.2007; Опубл. 20.04.2009, Бюл. № 11.

6. Цветков, Ю.В. Плазменный энергометаллургический комплекс как энергосберегающая технология производства стали, ферросплавов и спецсплавов/ Ю.В. Цветков, A3. Николаев, A.A. Николаев, Д.Е. Кирпичев// Сталь. - 2008. - №8. - С. 77.

7. Горелов, В.Г. Использование порошкообразных отходов производства при выплавке стали/ В.Г. Горелов, Ю.В. Киреев, A3. Шевляков// Литейное производство. - 1993. - № 10. - С. 33-34.

8. Горенко, В.Г. Экзотермические смеси для обогрева прибылей/ В.Г. Го-ренко// Литейное производство. Россия. - 1970. - № 5. - С. 43.

9. Дорошенко, С.П. Обогрев прибылей стального литья/ С.П. Дорошенко, Н.М. Злотников// Литейное производство. - 1961. - № 1. - С. 1-2.

10. Геллер, С.А. Экзотермические смеси для обогрева прибылей стальных отливок/ С.А. Геллер// Литейное производство. - 1960. - № 3. - С. 31-32.

11. Швецов, В.И. Экзотермическая смесь для обогрева прибылей отливок/ В.И. Швецов, А.Ю. Кожевников, Б.А. Кулаков, А.В. Карпинский, А.М. Каркарин// Сталь. - 2009. - № 3. - С. 90.

12. Новохацкий, В.А. Малоотходная технология производства стальных отливок с экзотермическими прибылями/ В.А. Новохацкий, А.А. Жуков, Ю.И. Ма-карычев. - М.: Машиностроение, 1986. - 64 с.

13. Новохацкий, В.А. Расчет термитных и комбинированных прибылей стальных отливок/ В.А. Новохацкий, А.А. Жуков// Литейное производство. - 1978.

- № 2. - С. 18-19.

14. Новахацкий, В.А. Открытые термитные прибыли для стальных отливок/ В.А. Новахацкий, А.А Жуков, Ю.Ю. Жигуц, О.Н. Литвиненко// Литейное производство. - 1992. - № 1. - С. 28.

15. Дударчик, Г.Т. Применение прибылей с высоким температурным градиентом при производстве стальных отливок/ Г.Т. Дударчик, В.В. Тарасов, В.А. Новохацкий, А.А. Жуков// Литейное производство. - 1987. - № 4. - С. 32-33.

16. Комаров, О.Н. Об эффективности прибылей с высоким температурным градиентом для стальных отливок/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров// Литейное производство. - 2006. - № 7. - С. 9-12.

17. Новохацкий, В.А. Термитные прибыли стальных отливок/ В.А. Новохацкий, В.И. Комов, В.К. Приходной, О.В. Корж// Литейное производство. - 1977.

- № 7. - С. 35.

18. Предеин, В.В. Применение термитных прибылей при получении стальных отливок/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин// Литейное производство. - 2009. - № 6. - С. 33-36.

19. Пат. 2108893 Россия, МПК 6 В22Б27/06. Способ изготовления прибыльной части литейной формы/ И.В. Новохацкий; заявитель и патентообладатель

Игорь Владимирович Новохацкий. - № 96118643/02; Заявл. 19.09.96; Опубл. 20.04.98, Бюл. № 11.

20. Степанов, Ю.А. Специальные виды литья/ Ю.А. Степанов, М.Г. Анучи-на, Г.Ф. Баландин, Л.С. Константинов. - М.: Машиностроение, 1970. - 224 с.

21. Рыжиков, А.А. Теоретические основы литейного производства/ А.А. Рыжиков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машгиз. Урало-сибирское отделение машгиза, 1961. - 448 с.

22. Аксенов, П.Н. Технология литейного производства/ П.Н. Аксенов. - М.: Машгиз, 1957. - 664 с.

23. Гуляев, А.П. Металловедение/ А.П. Гуляев. - 4-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1966. - 480 с.

24. Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов: учебное пособие для вузов/ Б.Б. Гуляев. - Л.: Машиностроение (Ленинградское отделение), 1976. - 216 с.: ил.

25. Филинов, С.А. Справочник термиста/ С.А. Филинов, И.В. Фиргер. - М. -Л.: Машиностроение, 1964. - 244 с.: ил.

26. Гуляев, А.П. Металловедение/ А.П. Гуляев. - 5-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1978. - 648 с.

27. Лахтин, Ю.М. Основы металловедения: учебник для техникумов/ Ю.М. Лахтин. - М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

28. Бокштейн, Б.С. Металловедение и термическая обработка стали: справочник: в 3 томах/ Б.С. Бокштейн, Ю.Г. Векслер, А.М. Глезер, Б.А. Дроздовский и др; под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта - М.: Металлургия, 1991. - 464 с.: том 1, книга 2.

29. Клыпин, Б.А. Металловедение и термическая обработка стали: справочник: в 3 томах/ Б.А. Клыпин, А.З. Меньшиков, А.Г. Рахштадт, Ю.А. Скаков и др; под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта - М.: Металлургия, 1991. - 304 с.: том 1, книга 1.

30. Титов, Н.Д. Технология литейного производства/ Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. - 2-е изд. перераб. - М.: Машиностроение, 1978. - 432 с.: ил.

31. Ефимов, В.А. Специальные способы литья: справочник/ В.А. Ефимов, Г.А. Анисович, В.Н; под общ. ред. В.А. Ефимова. - М.: Машиностроение, 1991. -436 с.: ил. - (Технология литейного производства).

32. Комаров, О.Н. Практика использования термитных смесей/ В.Н. Комельков, И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, О.С. Ерохина// Вестник ГОУ ВПО "Ком-сомольский-на-Амуре государственный технический университет". Выпуск 4. Сборник 2. Наука на службе технического прогресса: в 2 ч., ч. 1: сборник научных трудов/ Редколлегия: Ю.Г. Кабалдин (отв. ред.) и др. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО "КнАГТУ", 2004. - С. 75-78.

33. Пат. 2372164 Россия, МПК В22С9/08. Литейная форма с термитной прибылью/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин; заявитель и патентообладатель Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН. - № 2008109784/02; Заявл. 13.03.2008; Опубл. 10.11.2009, Бюл. № 31.

34. Пат. 2367540 Россия, МПК В22С9/00. Способ получения стальных отливок/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров; заявитель и патентообладатель Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН, Общество с ограниченной ответственностью "Амуртермит". - № 2006126501/02; Заявл. 20.07.2006; Опубл. 20.09.2009, Бюл. № 26.

35. Пат. 75165 Россия, МПК В22С9/08. Литейная форма с термитной прибылью/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин; заявитель и патентообладатель Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН. - № 2008109752/22; Заявл. 13.03.2008, Опубл. 27.07.2008, Бюл. № 21.

36. Пат. 2367539 Россия, МПК В22С9/00. Способ получения стальных отливок/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров; заявитель и патентообладатель Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН, Общество с ограниченной ответственностью "Амуртермит". - № 2006126500/02; Заявл. 20.07.2006; Опубл. 20.09.2009, Бюл. № 26.

37. Башнин, Ю.А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали/ Ю.А. Башнин, В.Н. Исакина, Е.А. Масленкова. - М.: Металлургия, 1991. -240 с.

38. Колмогоров, А.Н. К статистической теории кристаллизации металлов/

A. Н. Колмогоров// Изв. АН СССР. Сер. мат. - 1937. - Вып. 3. - С. 355-359.

39. Геллер, Ю.А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи: учебное пособие для вузов/ Ю.А. Геллер, А.М. Рахштадт. - 6-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Металлургия, 1989. - 456 с.

40. Затуловский, С.С. Суспензионная разливка/ С.С. Затуловский. - Киев: Наукова думка, 1981. - 260 с.

41. Сабуров, В.П. Управление структурой сталей и сплавов при суспензионном модифицировании ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений/ В.П. Сабуров, Е.Н. Хлыстов, Г.Н. Миннеханов// Металлы. - 1992. - № 2. - С. 168-171.

42. Касумзаде, Н.Г. Изменение структуры и свойств стали под влиянием физико-химических факторов/ Н.Г. Касумзаде. - Баку: Азнефтеиздат, 1957. - 324 с.

43. Мустафазаде, Ф.М. Влияние вибрации на кристаллизацию сплавов/ Ф.М. Мустафазаде, Б.Б. Гуляев. В кн.: Оптимизация металлургических процессов, вып. 4. - М.: Металлургиздат. - 1970. - С. 323-328.

44. Мустафазаде, Ф.М. Влияние вибрации на процесс кристаллизации сплавов и структуру отливок/ Ф.М. Мустафазаде, Н.Г. Касумзаде, Б.Б. Гуляев. -В кн.: Литейные свойства сплавов. - Киев: ИШ1 АН УССР. - 1972. - С. 158-160.

45. Пат. 2220816 Россия, МПК В22Б27/23. Способ управления процессом формирования фасонных отливок/ Н.А. Задорожный, В.П. Макеев, В.А. Рыбкин,

B.В. Сидоренков, С.Л. Тимченко; заявитель и патентообладатель Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана. - № 2001117994/02; Заявл. 02.07.2001; Опубл. 10.01.2004, Бюл. № 1.

46. Пат. 2368457 Россия, МПК В22Б27/02. Способ получения отливок/ Е.Н. Каблов, М.Б. Бронфин, С.П. Конокотин; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ"). - № 2008102136/02; Заявл. 24.01.2008; Опубл. 27.09.2009, Бюл. № 27.

47. Пат. 1367286 Россия, МПК B22D27/02. Способ получения отливок/ С.П. Конокотин, Г.М. Воронин, Н.И. Савинова, В.А. Щербаков, С.Ш. Рахлин; заявитель и патентообладатель Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов. - № 3858037/02; Заявл. 25.02.1985; Опубл. 15.07.1994, Бюл. № нет.

48. Предеин, В.В. Структуры отливок из термитных сталей Ст45Л, 35ХГСЛ и 110Г13Л/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин, Н.Г. Зиновьев// Высокие технологии, фундаментальные исследования, образование, промышленность: сборник трудов восьмой Международной научно-практической конференции "Исследование разработка и применение высоких технологий в промышленности" (г. Санкт-Петербург, 27-28 октября 2009 г.). -СПб.: Изд-во Политехнического университета, 2009. - С. 308-309.

49. Предеин, В.В. Управление структурой и свойствами марочных термитных сталей [Электронный ресурс]/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин, В.В. Предеин// XXXV Дальневосточная математическая школа-семинар им. академика Е.В. Золотова: сборник докладов (г. Владивосток, 31 августа - 5 сентября 2010 г.). - Владивосток: ИАПУ ДВО РАН, 2010. - С. 634-638. - 1 электронный оптический диск (CD-ROM).

50. Предеин, В.В. Термохимические особенности формирования литых структур и их влияние на физико-механические свойства алюмотермитных сталей/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин, В.В. Предеин// Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций: тезисы VIII Российской научно-технической конференции (г. Екатеринбург, 26-30 мая 2014 г.). - Екатеринбург: ООО "Издательство УМЦ УПИ", 2014. - С. 62.

51. Комаров, О.Н. Физико-механические свойства структур сталей, получаемых высокотемпературным синтезом/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин, Д.А. Потянихин// Физическая мезомеханика многоуровневых систем - 2014: моделирование, эксперимент, приложения: тезисы Международной конференции (г. Томск, 3-5 сентября 2014 г). - Томск: ИФПМ СО РАН, 2014. - С. 239-240.

52. Предеин, В.В. Физико-механические свойства структур сталей, получаемых высокотемпературным синтезом [Электронный ресурс]/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, Д.А. Потянихин, В.В. Предеин// Современные проблемы науки и образования: [www.science-education.ru]. - Электронный журнал. - 2014. -№6. - С. 326. - Режим доступа: Шр^/^^^^Бшепсе-education.ru/ru/article/view?id=16973 (дата обращения: 02.01.2016), свободный.

53. Комаров, О.Н. Влияние особенностей переплава алюмотермитной шихты на образование агрегатных фаз, структуру и физико-механические свойства отливок/ А.В. Попов, И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// Деформация и разрушение материалов и наноматериалов: сборник материалов VI Международной конференции (г. Москва, 10-13 ноября 2015 г.). - М: ИМЕТ РАН, 2015. - С. 398-399.

54. Комаров, О.Н. Свойства термитных сталей из отходов металлургического производства/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, Н.Г. Зиновьев// Металлургия машиностроения. - 2007. - № 5. - С. 26-28.

55. Предеин, В.В. Особенности формирования комплекса физико-механических свойств Ст3 при алюмотермитном переплаве/ О.Н. Комаров, И.Г. Сапченко, В.В. Предеин// Деформация и разрушение материалов и наноматериалов: сборник материалов VI Международной конференции (г. Москва, 10-13 ноября 2015 г.). - М: ИМЕТ РАН, 2015. - С. 406.

56. Комаров, О.Н. Термохимические особенности алюмотермитного высокотемпературного синтеза расплава стали при формировании физико-механических свойств металлоизделий/ О.Н. Комаров, И.Г. Сапченко// Актуальные вопросы образования и науки: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции (г. Тамбов, 30 декабря 2013 г.): в 14 частях. Часть 8; Министерство образования и науки РФ. - Тамбов: Изд-во ТРОО "Бизнес - Наука - Общество", 2014. - С. 82-83.

57. Предеин, В.В. Теплофизические особенности формирования физико-механических свойств отливок из сталей, полученных алюмотермией [Электронный ресурс]/ В.В. Предеин, И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин// Дальневосточная школа-семинар "Фундаментальная механика в качестве основы совер-

шенствования промышленных технологий, технических устройств и конструкций": тезисы докладов (30 сентября - 3 октября 2014 г.). - Владивосток: ИМиМ ДВО РАН, 2014. - С. 39. - 1 электронный оптический диск (CD-ROM).

58. Абашкин, Е.Е. Существующая практика и перспективы использования алюмотермитного материала в процессах сварки сталей/ Е.Е. Абашкин, И.Г. Сап-ченко, В.Н. Комельков// Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении: сборник статей. Вып. 3. Ч. 2. -Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН, 2009. -С. 184-193.

59. Комаров, О.Н. Возможности получения отливок термитным методом/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// Принципы и процессы создания неорганических материалов: материалы Международного симпозиума (вторые Самсоновские чтения). - Хабаровск, 2002. - С. 123-124.

60. Комаров, О.Н. Технология стального литья с применением термитных смесей/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов: материалы Дальневосточного инновационного форума с Международным участием. - Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 2003. - Ч.2. -С. 266-267.

61. Комаров, О.Н. Исследование возможности получения стальных отливок с применением термитных смесей/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// XXIII Российская школа по проблемам науки и технологий: тезисы докладов. - Миасс, 2003. - С. 64.

62. Комаров, О.Н. Исследование возможности получения стальных отливок с применением термитных смесей/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// XXIII Российская школа по проблемам науки и технологий: краткие сообщения. - Екатеринбург, 2003. - С. 257-259.

63. Комаров, О.Н. Технология получения стальных отливок с применением термитных смесей/ О.Н. Комаров// Проблемы механики сплошных сред и смежные вопросы технологии машиностроения: сборник докладов второй конференции (г. Владивосток, 31 августа - 6 сентября 2003 г). - Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН, 2003. - С. 117-120.

64. Комаров, О.Н. Технологии использования отходов металлообработки для получения отливок из черных сплавов/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// Современные проблемы металлургического производства: сборник трудов Международной научно-технической конференции (г. Волгоград, 1-3 октября 2002 г.); Волгоградский государственный технический университет. - Волгоград: РПК "Политехник", 2002. - С. 378-380.

65. Комаров, О.Н. Термитная технология утилизации металлоотходов/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров// Технологическое обеспечение качества машин и приборов: сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции (г. Пенза, 12-13 марта 2004 г.). - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2004. - С. 147149.

66. Комаров, О.Н. Влияние состава термитной смеси и ее температуры на объем восстанавливаемой стали марки Ст45/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров// Литье и металлургия. Белоруссия. - 2007. - № 1. - С. 115-117.

67. Предеин, В.В. Возможности реализации технологии переработки металлоотходов в промышленности/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин// Высокие технологии, фундаментальные и прикладные исследования, образование: сборник трудов пятой Международной научно-практической конференции "Исследование разработка и применение высоких технологий в промышленности" (г. Санкт-Петербург, 28-30 апреля 2008 г.). - СПб.: Изд-во Политехнического университета, 2008. - Т.12. - С.494-495.

68. Предеин, В.В. Технология получения и свойства термитных стальных отливок/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин// Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении: сборник статей. - Выпуск 3. - Ч. 2. - Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН. - 2003. - С. 208-219.

69. Предеин, В.В. Перспективы промышленного использования алюмо-термического восстановления железа/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин, Е.Е. Абашкин// Материалы и технологии XXI века: сборник статей

VIII Международной научно-технической конференции. - Пенза: Приволжский Дом знаний, 2010. - С. 57-59.

70. Комаров, О.Н. Применение алюмотермитного процесса получения расплава стали в литье [Электронный ресурс]/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин// Дальневосточная школа-семинар "Фундаментальная механика в качестве основы совершенствования промышленных технологий, технических устройств и конструкций": тезисы докладов (30 сентября - 3 октября 2014 г.). - Владивосток: ИМиМ ДВО РАН, 2014. - С. 20. - 1 электронный оптический диск (CD-ROM).

71. Комаров, О.Н. Особенности получения металлошихты из отходов машиностроительных предприятий [Электронный ресурс]/ О.Н. Комаров, С.Г. Жилин, И.Г. Сапченко, А.В. Попов// Фундаментальные исследования. - 2015. - № 12 -5. - С. 914-918. - Режим доступа: http://www.fundamental-research.ru/ru/article/view?id=39650 (дата обращения: 08.01.2016), свободный.

72. Тимофеев, Г.И. Легирование, раскисление и модифицирование литейных сплавов прессованными порошковыми псевдолигатурами/ Г.И. Тимофеев, О.И. Чеберяк, Ф.М. Янбаев// Литейное производство. Россия. - 2003. - № 3. - С. 68.

73. Бойцов, П.Ю. Повышение эффективности графитизирующего модифицирования за счет использования экзотермических смесей/ П.Ю. Бойцов (ОАО "ЭНИМС", Москва)// Литейщик России. - 2003. - № 5. - С. 27-29.

74. Захарченко, В.А. Модифицирование серого чугуна экзотермическими брикетами/ В.А. Захарченко, К.Н. Вдовин, И.В. Понурко// Литейное производство. - 1995. - № 4-5. - С. 17.

75. Пат. 2098489 Россия, МПК 6 С21С1/00, C22C33/08. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом/ И.В. Новохац-кий; заявитель и патентообладатель Игорь Владимирович Новохацкий. - № 95115364/02; Заявл. 31.08.95; Опубл. 10.12.97, Бюл. № 34.

76. Пат. 2098491 Россия, МПК 6 С21С7/00. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов титаном/ И.В. Новохацкий; заявитель и патентообладатель Игорь Владимирович Новохацкий. - № 95115369/02; Заявл.

31.08.95; Опубл. 10.12.97, Бюл. № 34.

77. Пат. 2098492 Россия, МПК 6 С21С7/00, C22C33/08. Экзотермическая смесь для легирования железоуглеродистых сплавов хромом в ковше/ И.В. Ново-хацкий; заявитель и патентообладатель Игорь Владимирович Новохацкий. - № 95115366/02; Заявл. 31.08.95; Опубл. 10.12.97, Бюл. № 39.

78. Пат. 2262415 Россия, МПК B22F3/23, С22С33/02. Способ получения легированного сплава железа из отходов производства/ А.Т. Евтушенко, А.О. Лебедева, С.С. Торбунов; заявитель и патентообладатель Гос. образ. учрежд. высш. проф. образ. "Алтайск. ГТУ". - № 2004107033/02; Заявл. 09.03.2004; Опубл. 20.10.2005, Бюл. № 29.

79. Пат. 2277456 Россия, МПК B22F3/23, С22С33/02. Способ получения легированного сплава железа из отходов производства/ А.Т. Евтушенко, С.С. Торбунов; заявитель и патентообладатель Гос. образ. учрежд. высш. проф. образ. "Алтайск. ГТУ". - № 2004130785/02; Заявл. 20.10.2004; Опубл. 10.06.2006, Бюл. № 16.

80. Пат. 2295424 Россия, МПК B22F3/23, С22С33/02. Способ получения легированного сплава из отходов производства/ А.Т. Евтушенко, С.С. Торбунов; заявитель и патентообладатель Гос. образ. учрежд. высш. проф. образ. "Алтайск. ГТУ". - № 2005122811/02; Заявл. 18.07.2005; Опубл. 20.03.2007, Бюл. № 8.

81. Пат. 2301721 Россия, МПК B22F3/23, С22С33/02. Способ получения легированной карбидостали/ А.Т. Евтушенко, С.С. Торбунов, С. Пазарэ; заявитель и патентообладатель Гос. образ. учрежд. высш. проф. образ. "Алтайск. ГТУ". - № 2005139086/02; Заявл. 14.12.2005; Опубл. 27.06.2007, Бюл. № 18.

82. Евтушенко, А.Т. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез инструментальной стали/ А.Т. Евтушенко, С. Пазарэ, С.С. Торбунов// Металловедение и термическая обработка металлов. - 2007. - № 4. - С. 43-46.

83. Жуков, А.А. Термитные смеси для получения литой карбидостали/ А.А. Жуков, Ю.Ю. Жигуц, А.А. Колесов; Винницкий политехнический институт. -Винница, 1990. - С. 5: ил.

84. Пат. 2032496 Россия, МПК 6 B22F3/14, С22С1/05. Способ получения

алюминидов переходных металлов/ А.Г. Николаев, Е.А. Левашов, К.Б. Поварова, С.В. Черняков, К.Н. Егорычев; заявитель и патентообладатель Московский институт стали и сплавов, институт металлургии им. А.А. Байкова. - № 93009440/02; Заявл. 19.02.93; Опубл. 10.04.95, Бюл. № 10.

85. Гостищев, В.В. Переработка золотосодержащих концентратов методом металлотермии/ В.В. Гостищев, Н.В. Лебухова// Химическая технология. - 2005. -№ 2. - С. 28-31.

86. Гостищев, В.В. Металлотермическая переработка платиносодержащего хромитового концентрата/ В.В. Гостищев, Н.В. Лебухова, О.К. Кысса// Химическая технология. - 2006. - № 5. - С. 24-27.

87. А.с. 1808876 СССР, МПК 5 С21С5/54. Способ приготовления экзотермической смеси, содержащей марганцевую руду в качестве окислителя/ В.А. Булат, В.А. Воронов, В.М. Боревский, Ю.Н. Карнаук, Л.Л. Вельможина, В.И. Черкасс; заявитель Украинский НИИ специальных сталей, сплавов и ферросплавов. -№ 4750283/02; Заявл. 17.10.89; Опубл. 15.04.93, Бюл. № 14.

88. Горелкин, О.С. Экзотермические смеси для легирования чугуна в ковше/ О.С. Горелкин, О.П. Бушуев, А.С. Дубровин, К.Н. Риспель// Литейное производство. Россия. - 1969. - № 7. - С. 35.

89. А.с. 1316742 СССР, МПК 4 В22С9/00, 9/12. Способ отверждения стержней из жидкостекольных смесей/ И.С. Сычев, А.А. Лимонова; заявитель Харьковский филиал ВНИИ литейного машиностроения, литейных технологий, автоматизации литейного производства. - № 3964258/22-02; Заявл. 26.08.85; Опубл. 15.06.87, Бюл. № 22.

90. Швецов, В.И. Унифицированный вариант технологии изготовления отливок с экзотермическим обогревом прибылей/ В.И. Швецов, Б.А. Кулаков, А.М. Каркарин, Б.Ф. Федоров, С.М. Каляскин, С.В. Афанасьев (Южно-Уральский государственный университет г. Челябинск)// Теория и технология металлургического производства: межрегиональный сборник научных трудов (Магнитогорский государственный технический университет). - Магнитогорск: Издательство МГТУ, 2001. - Выпуск 1. - С. 98-99.

91. Боговой, M.B. Обогрев прибылей отливок из медных сплавов/ M.B. Бо-говой, Ф.Л. Грибова// Литейное производство. Россия. - 1962. - № 5. - С. 2-4.

92. Naganuma, Shizuka. Экзотермический обогрев прибылей. Study on Application of Exothermic Materials for Steel Plate Castings/ Shizuka Naganuma, Tom Ka-wauchi, Toshio Kai // Imono Y. Jap. Foundrymen's Soc. - 1984. - Vol. 56, № 1. - P. 6064.

93. Пат. 111824 ПНР, MnX В22С1/02, B22D27/04. Экзотермическая смесь для обогрева прибылей. Odlewnicsa masa egzotermiczna/ A. Cisek, W. Kowal, J. Krawiecki; заявитель и патентообладатель Huta Stalowa Wola, Kombinat Przemys-lowy. - № 200868; Заявл. 15.09.77; Опубл. 25.03.82.

94. Пат. 70030 СРР, MnX B22D27/06. Экзотермическая смесь. Amestec ex-oterm pentru turnatorie/ M. Barbeli; заявитель и патентообладатель Intreprinderea "23 August". - № 89038; Заявл. 13.01.77; Опубл. 28.03.81.

95. Bosina, A. Экзотермические смеси для прибылей. Az exoterm anyagok 'eg'esi folyamatai/ A. Bosina, C. Pelhan// B'any'asz. 'es koh'asz. lapok. Koh'asz. -1982. - Vol. 115, № 12 "Ontode". - P. 275-280.

96. Ax. 969449 СССР, MnX 5 B22D27/06. Экзотермическая смесь для изготовления прибылей/ Н.Н. Длександров, В.И. Куликов, A.K Беляков, И.В. Смирнов, B.A. Карасева, A.R Смирнов, Н.Ф. Гнездилов, В.И. Лазарев, Ю.И. Старых, Л.П. Гришин, M^. Хрущев; заявитель Научно-производственное объединение технологии машиностроения "ЦHИИТMAШ". - № 3238470/22 - 02; Заявл. 26.01.81; Опубл. 30.10.82, Бюл. № 40.

97. Пат. 79783 СРР, MHX B22D27/06. Экзотермическая засыпка для прибылей. Amestecuri exoterme pentru micsorarea retasurii lingourilor si pieselor turnate/ Sanu Elena Mogo, Constantin Dragomir, Cserbar Andrei Szabo, Mihai Becherescu, Francisc Filip, Maria Bekesi, Livia Revesz, Dumitru Cicort; заявитель и патентообладатель Institutul de cercetari metalurgice. - № 101482; Заявл. 23.06.80; Опубл. 30.08.82.

98. Пат. 5759781 Япония, MПК B22D7/10, B22D27/06. Смесь для облицовки обогреваемых прибылей/ Ниси A^^, Икэда Седзиро, Икэда Хироюки; заявитель

и патентообладатель Синто коге к. к. - № 53-38913; Заявл. 27.12.72; Опубл. 16.12.82.

99. Ежов, В.Л. Технология получения отливок с экзотермическим обогревом прибыльной части/ В.Л. Ежов, Ю.Д. Кузьмин// Тяжелое машиностроение. - 1993.

- № 3. - С. 29-30.

100. Пат. 2108889 Россия, МПК 6 B22D7/10, B22D27/06. Экзотермическая смесь для обогрева прибыльных частей литейных форм/ И.В. Новохацкий; заявитель и патентообладатель Игорь Владимирович Новохацкий. - № 96118834/02; Заявл. 19.09.96; Опубл. 20.04.98, Бюл. № 11.

101. Пат. 126931 ПНР, МПК B22D7/10, В22С1/14. Экзотермическая смесь. Zasypka egzotermiczna/ Ireneusz Szlenk, Jozef Magiern, Pawel Klakus, Karol Giere-uszkiewicz, Bohdan Kolomyjski, Leopold Sikora, Lech Waluga, Wieslaw Kowalski; заявитель и патентообладатель Przedsie biorstwo Dostaw Materialow Odiew-niczych.

- № 224945; Заявл. 12.06.80; Опубл. 30.07.85.

102. А.с. 1227330 СССР, МПК 4 B22D27/06. Экзотермическая смесь для прибылей отливок из магнитных сплавов/ В.Г. Власов, В.Ф. Стукалов, И.В. Гав-рилин, И.К. Каллиопин, А.В. Ермилов, В.Ф. Брагин; заявитель КБ постоянных магнитов. - № 3768643/22-02; Заявл. 13.07.84; Опубл. 30.04.86, № 16.

103. Studencka, Barbara. Экзотермические смеси для обогрева прибылей. Wyroby izolacyjno-egzotermiczne dia przemyslu odiewniczego/ Studencka Barbara// Mater. ogniotr. - 1986. - Vol. 38, № 1. - P. 8-12.

104. Заявка 62137160 Япония, МПК В22D13/10, В22D7/10. Теплоизоляционная экзотермическая смесь/ Йосимацу Сэйдзи, Окада Кэйдзи; заявитель Дайдо токусюко к. к. - № 60-276968; Заявл. 11.12.85; Опубл. 20.06.87.

105. Заявка 3445209 ФРГ, МПК В22D27/06. Прибыль отливки. Aus exothermer Heizmasse hergestellter Speiser fur GuSSstucke/ Manfred Scherer, Clemens Schottek; заявитель Mannesmann Rexroth GmbH, Gebruder Lunden, GmbH und Co КС. - № P3445209.5; Заявл. 12.12.84; Опубл. 12.06.86.

106. А.с. 1560388 СССР, МПК 5 В22D27/06, 7/10. Способ обогрева открытых прибылей литых заготовок/ В.Г. Падалка, В.И. Кривошапка, Н.В. Борзых,

С.И. Лещенко, Б.И. Подгурский; заявитель Краматорский завод "Энергомашспец-сталь". - № 4257932/23-02; Заявл. 20.04.87; Опубл. 30.04.90, Бюл. № 1б.

107. Пат. 4858673 США, МПК 4 В22С9/08. Способ выполнения обогреваемой прибыли в песчаной форме. Riseг constrnction/ Patsie С. Саmраnа, David L. Саmраnа; заявитель и патентообладатель Caldo Internationa, Inc. - № 232936; Заявл. 1б.08.88; Опубл. 22.08.89; ШК 1б4/359.

108. А.с. 1477516 СССР, МПК 4 В22D27/06. Экзотермическая смесь/ В.И. Куликов, А.И. Беляков, В.А. Анохин, Е.В. Ковалевич, В.С. Дьяконов, В.П. Панич-кина, Б.М. Терехин, КД. Егоркина; заявитель HQD технологии машиностроения "ЦHИИТMАШ" и Коломенское станкостроительное ПО. - № 4050078/23-02; Заявл. 04.04.86; Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.

109. А.с. 1581469 СССР, МПК 5 В22D27/06. Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных отливок/ В.Л. Ежов, Л.А. Щегловитов, Ю.Д. Кузьмин, Е.Е. Цивадиц, А.Р. Козин; заявитель ПО "Ждановтяжмаш". - № 3882б44/27-63; Заявл. 09.04.85; Опубл. 30.07.90, Бюл. № 28.

110. Пат. 2017575 Россия, МПК 5 В22D27/06, С21С5/54. Состав экзотепло-изоляционной смеси для обогрева прибылей/ В.К Смирнов, И.И. Ярополов; заявитель и патентообладатель предприятие "Знамя Октября". - № 4865670/02; За-явл. 12.07.90; Опубл. 15.08.94, Бюл. № 15.

111. Соколовский, Л.О. Применение экзотермических втулок для обогрева прибылей на стальном арматурном литье/ Л.О. Соколовский// Литейное производство. - 19б0. - № 3. - С. 32.

112. Хлопушин, Ю.А. Экзотермические смеси для обогрева прибылей на отливках из бронзы/ Ю.А. Хлопушин, Г.С. Качалкин// Литейное производство. -19б9. - № 7. - С. 35.

113. Пат. 235бб89 Россия, МПК B21D27/06. Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок/ В.И. Швецов, Б.А. Кулаков, Ю.А. Кожевников, А.В. Махетов, Л.И. Маковкин, А.В. Карпинский, А.М. Карка-рин, А.Ю. Кожевников; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Южно-

Уральский государственный университет. - № 2007139667/02; Заявл. 25.10.2007; Опубл. 27.05.2009, Бюл. № 15.

114. А.с. 1632623 СССР, МПК 5 B22D27/06. Экзотермическая смесь/ И.П. Ренжин, А.А. Ренып, Г.Н. Плотников, А.М. Хохлов, В.Г. Рудин; заявитель Производственное объединение "Уралмаш". - № 4317423/02; Заявл. 13.10.87, Опубл. 07.03.91, Бюл. № 9.

115. А.с. 1675042 СССР, МПК 5 B22D27/06. Экзотермическая шлакообра-зующая смесь/ П.Б. Рабин, О.В. Ефремов, П.П. Семененко, А.А. Рычков, В.И. Касьян, В.Д. Жидков, Б.Г. Соляников, В.М. Левин; заявитель ВНИИ охраны труда и техники безопасности черной металлургии, металлургический завод им. А.К. Серова. - № 4004803/02; Заявл. 13.01.88; Опубл. 07.09.91, Бюл. № 33.

116. Жуков, А.А. Применение экзотермических вставок для закрытых прибылей стальных отливок/ А.А. Жуков, В.В. Комаров, В.А. Новохацкий// Литейное производство. - 1978. - № 11. - С. 40-41.

117. Пат. 248973 ГДР, МПК B22D27/06. Экзотермическая смесь для покрытия прибылей. Exothermes granuliertes Abdeckmittel/ Paul Netter, Horst Harming, Bernd Noack, Hulrich Leppa; заявитель и патентообладатель VEB Stahl- und Walzwerk Brandenburg. - № 2875274; Заявл. 04.03.86; Опубл. 26.08.87.

118. Воронина, В.А. Применение экзотермических шлакообразующих смесей при отливке прокатных валков/ В.А. Воронина, В.М. Адонин// Литейное производство. - 1971. - № 12. - С. 35-36.

119. Ривкин, С.И. Экзотермические смеси при производстве массивных стальных отливок/ С.И. Ривкин, Е.Н. Юргинсон, Л.А. Слегина, Н.П. Каретина// Современные литейные материалы и технологии получения отливок: материалы научно-технической конференции. - Л.: Общество "Знание" РСФСР. Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1991. - С. 63-65.

120. Пат. 6360808 США, МПК 7 B22D23/00. Экзотермические композиции для вставок прибылей, содержащие алюминиевый шлак. Exothermic sleeve compositions containing aluminum dross/ H. Twardowska; заявитель и патентообладатель Ashland Inc., Aufderheide. - № 09/596620; Заявл. 19.06.2000; Опубл. 26.03.2002;

НПК 164/53.

121. Ахачинский, А.В. Условие горения предельных термитных составов/ А.В. Ахачинский, М.В. Бабайцев, Ю.Н. Панарин, И.С. Таубкин, В.В. Шилин// Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в черной металлургии: материалы I Всесоюзной научной конференции - М., 1981. - Ч. 1. - С. 85-88.

122. Бабайцев, И.В. Пути совершенствования безопасных экзотермических смесей для разливки стали/ И.В. Бабайцев, В.Ю. Кряковский, Т.М. Скачкова; Московский институт стали и сплавов. - М, 1989. - 4 с. - Деп. в Черметинформа-ции 30.11.89, № 5281-чм89.

123. Бабайцев, И.В. Разработка взрывобезопасных составов гранулированных экзотермических смесей на основе силикокальция/ И.В. Бабайцев, Г.А. Булгакова, А.Ф. Шорин, Э.Б. Кудрявая// Металлург. - 1997. - № 4. - С. 15-16.

124. Бабайцев, И.В. Разработка взрывобезопасных составов гранулированных экзотермических смесей на основе силикокальция/ И.В. Бабайцев, Г.А. Булгакова, А.Ф. Шорин, Э.Б. Кудрявая// Металлург. - 1997. - № 4. - С. 15-16.

125. Бабайцев, И.В. Использование карбоната кальция для снижения пожа-ровзрывоопасности экзотермических составов/ И.В. Бабайцев, Ж.А. Абляева, А.Ф. Шорин, Э.Б. Кудрявая// Металлург. - 1997. - № 7. - С. 30.

126. Бабайцев, И.В. Выбор каталитических добавок для компоновки взрывобезопасных экзотермических составов/ И.В. Бабайцев, С.С. Павлова, А.В. Пен-кин// Известия вузов. Черная металлургия. - 1997. - № 9. - С. 75-76.

127. Бабайцев, И.В. Снижение вероятности возникновения взрыва экзотермических материалов в результате механических воздействий/ И.В. Бабайцев, О.Н. Карпенко, В.М. Корукова, Д.Ю. Волчков// Металлург. - 1998. - № 8. - С. 2830.

128. Бабайцев, И.В. Прогнозирование взрывоопасности экзотермических смесей с использованием удельной теплоты их горения/ И.В. Бабайцев, В.М. Корукова, Ж.А. Абляева, М.М. Воропаева// Металлург. - 1998. - № 11. - С. 23-24.

129. Бабайцев, И.В. Разработка взрывобезопасных экзотермических смесей для разливки стели в слитки массой до 1 тонны/ И.В. Бабайцев, В.Я. Бычков, Ю.К.

Воробьев, Т.И. Чибисова, А.В. Феньковский// 60 лет Центральной исследовательской лаборатории металлургического завода "Электросталь". - М., 1990. - С. 2225.

130. Бабайцев, И.В. Параметры теплового самовоспламенения экзотермических материалов, содержащих карбонат натрия/ И.В. Бабайцев, Ж.А. Абляева, Л.А. Федоров// Известия вузов. Черная металлургия. - 1991. - № 4. - С. 110.

131. Бабайцев, И.В. Снижение взрывоопасности шлакообразующих составов термитного типа/ И.В. Бабайцев, А.А. Державец, М.С. Попов// Известия вузов. Черная металлургия. - 1994. - № 4. - С. 45.

132. Бринза, В.Н. Снижение пылегазовых выбросов в сталеплавильных цехах при использовании экзотермических шлакообразующих смесей/ В.Н. Бринза, И.В. Бабайцев, В.В. Курылев, В.В. Шилин; Московский институт стали и сплавов (МИСиС)// Проблемы охраны окружающей среды в металлургии. - М., 1990. - С. 86-89.

133. Бабайцев, И.В. Рациональное использование отходов фольгопрокатно-го производства/ И.В. Бабайцев, В.Б. Осадчий, А.М. Рытиков// Цветная металлургия - 1993. - № 2. - С. 63-64.

134. Предеин, В.В. Экологические аспекты применения термитных смесей в машиностроении/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, В.В. Предеин, Н.Г. Зиновьев// Безопасность жизнедеятельности. - 2010. - № 8. С. 31-35.

135. Никитин, Ю.П. Разработка экологически чистых экзотермических шлаковых смесей для разливки стали/ Ю.П. Никитин, В.А. Дорошенко// Известия вузов. Черная металлургия. - 1990. - № 6. - С. 105-106.

136. А.с. 1696113 СССР, МПК 5 В22Б11/10. Устройство для подачи шлаковых и экзотермических смесей в кристаллизатор/ М.Я. Бровман; заявитель Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения. - № 4603855/02; Заявл. 09.11.88; Опубл. 07.12.91; Бюл, № 45.

137. Пат. 148143 Россия, МПК В22Б13/00. Центробежная вертикальная литейная машина/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, С.Г. Жилин, В.В. Предеин, Е.Е. Абашкин, Д.А. Потянихин; заявитель и патентообладатель Федеральное государ-

ственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук. - № 2014110987/02; За-явл. 21.03.2014, Опубл. 27.11.2014, Бюл. № 33.

138. А.с. 258599 ЧССР, МПК 4 B22D13/10, B22D27/06. Экзотермическая смесь для центробежного литья. Exotermicke smes pro odstredive liti/ Alois Sustek, Frantisek Nebesky. - № 1417-87.V; Заявл. 03.03.87; Опубл. 15.03.89.

139. Комаров, О.Н. Получение центробежным литьем стальных жаростойких трубных заготовок с внутренним огнеупорным и химически стойким слоем/ О.Н. Комаров, С.Г. Жилин// Актуальные вопросы образования и науки: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции (г. Тамбов, 30 декабря 2013 г.): в 14 частях. Часть 8; Министерство образования и науки РФ. - Тамбов: Изд-во ТРОО "Бизнес - Наука - Общество", 2014. - С. 80-81.

140. Пат. 2283368 Россия, МПК С23С26/02. Способ изготовления цилиндрических изделий с внутренним износостойким покрытием/ В.А. Лупин, А.И. Губин, Ю.В. Нетаврованный, В.П. Перминов; заявитель и патентообладатель В.А. Лупин, А.И. Губин, Ю.В. Нетаврованный, В.П. Перминов. - № 2004138045/02; Заявл. 24.12.2004; Опубл. 10.09.2006, Бюл. № 25.

141. А.с. 1713733 СССР, МПК 5 B22D27/06. Экзотермическая смесь/ В.П. Цымбал, В.И. Вареник, Р.Я. Шарафутдинов, В.Г. Каныгин, Н.Г. Кутергин, Ю.Ф. Ткаченко; заявитель Карагандинский металлургический комбинат. - № 4620060/02; Заявл. 09.11.88; Опубл. 23.02.92, Бюл. № 7.

142. Пат. 236269 ГДР, МПК В22D27/06. Экзотермическая смесь для уменьшения усадочных раковин в стальных слитках. Exothermes Lunkerverhutungsmittel/ Jürgen Haseneyer, Lothar Rietz, Gerda Kubler, Roland Schimming; заявитель и патентообладатель VEB Stahl- und Walzwerk Welhelm Florin. - № 2752883; Заявл. 18.04.85; Опубл. 04.06.86.

143. А.с. 1518082 СССР, МПК 4 В22D27/06. Экзотермическая смесь/ Н.П. Дрожевский, А.А. Киселев, А.Н. Матвеев, В.И. Мирошниченко, А.А. Попов, В.Ф.

Чистяков; заявитель предприятие п/я А-7653. - № 4158085/23-02; Заявл. 10.12.86; Опубл. 30.10.89, Бюл. № 40.

144. А.с. 1351703 СССР, МПК 4 B22D7/10, 27/06. Смесь для утепления головной части слитка/ С.П. Бакуменко, Г.И. Морозов, Г.В Байкалова; заявитель предприятие п/я М-5481. - № 4025781/22-02; Заявл. 27.01.86; Опубл. 15.11.87, Бюл. № 42.

145. А.с. 1577918 СССР, МПК 5 B22D27/06. Экзотермическая шлакообра-зующая смесь/ А.А. Киселев, А.А. Попов, В.Ф. Чистяков, А.Н. Матвеев, В.А. Рублев; заявитель предприятие п/я А-7653. - № 4213013/27-02; Заявл. 19.03.87; Опубл. 15.07.90, Бюл. № 26.

146. Поляков, В.Ф. Утепление прибыльной части слитков спокойной стали эффективной экзотермической смесью/ В.Ф. Поляков, В.Я. Миневич, Л. М. Ка-тель, В.В. Клевакин// Сталь. - 1991. - № 10. - С. 21-24.

147. А.с. 1608015 СССР, МПК 5 B22D7/00, B21D7/10. Способ сифонной разливки стали/ А.М. Дмитриев, В.А. Федоров, Г.Г. Житник, Р.П. Олекса, С.М. Грищенко, А.В. Ильин, В.Н. Караянов, В.Г. Осипов; заявитель Мариупольский металлургический институт, Донецкий металлургический завод. - № 4346924/3102; Заявл. 21.12.87; Опубл. 23.11.90, Бюл. № 43.

148. А.с. 1666266 СССР, МПК 5 B22D1/00, 27/06. Способ производства стальных слитков/ Л.И. Крупман, Ю.В. Климов, Е.Н. Черкаев, Н.Ф. Анищенко, Б.В. Небога, Г.З. Гизатулин, Г.И. Налча, В.С. Ворошилин, А.М. Овсянников, Э.Н. Шебаниц; заявитель Донецкий НИИ черной металлургии. - № 4618192/02; Заявл. 12.12.88; Опубл. 30.07.91, Бюл. № 28.

149. Пат. 2017567 Россия, МПК 5 B22D7/10. Теплоизолирующая смесь для разливки стали/ К.Г. Носов, С.С. Тильга, Н.М. Омесь, Б.В. Никифоров, Г.А. Макаров, Г.Ф. Боровиков, Л.В. Савранский; заявитель и патентообладатель Криворожский металлургический комбинат "Криворожсталь" им. В.И. Ленина. - № 5048246/02; Заявл. 16.06.92; Опубл. 15.08.94, Бюл. № 15.

150. Пат. 5263534 США, МПК 5 B22D11/10. Экзотермическая присадка в кристаллизатор при непрерывной разливке. Exothermic type mold additives for con-

tinuous casting/ Kenji Ichikawa, Osamu Nomura, Akihiro Morita, Hideaki Fujiwara, Shinji Hattori; заявитель и патентообладатель Shinagawa Refractories Co., Ltd. - № 809550; Заявл. 19.07.91; Опубл. 23.11.93; Приор. 30.11.90, № 2 - 330463 (Япония); НПК 164/473.

151. Казаков, Ю.Н. Формообразование рабочих элементов изделий при электродуговой наплавке с использованием экзотермических смесей/ Ю.Н. Казаков, К.Г. Бутовский; Саратовский политехнический институт// Восстановление и управление качеством ремонта деталей машин. - Саратов, 1991. - С. 51-59.

152. А.с. 1833278 СССР, МПК 5 В 23 К 35/00. Экзотермический состав для резки/ В.Г. Булдыгеров; заявитель Научно-производственное объединение "Ренад ЛТД". - № 5034992/08; Заявл. 31.03.92; Опубл. 07.08.93, Бюл. № 29.

153. Пат. 2000903 Россия, МПК 5 В23К7/08. Пламеструйный резак/ В.Г. Булдыгеров, В.Г. Сергеев; заявитель и патентообладатель Научно-производственное объединение "Ренад ЛТД". - № 5034935/08; Заявл. 31.03.92; Опубл. 15.10.93, Бюл. № 37 - 38.

154. Пат. 2001141 Россия, МПК 5 С22С1/04. Способ получения наплавочного материала/ В.Н. Санин, С.Л. Виляков, В.И. Юхвид; заявитель и патентообладатель Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН. -№ 5043879/02; Заявл. 19.03.92; Опубл. 15.10.93, Бюл. № 37 - 38.

155. А.с. 747661 СССР, МПК 5 В23К28/00, В23К1/00. Способ соединения материалов/ А.Г. Мержанов, И.П. Боровинская, А.С. Штейнберг, О.А. Кочетов, В.Б. Улыбин, B.B. Шипилов, B.B. Червяков, С.Н. Макровский; заявитель предприятие п/я В-8469, отделение ордена Ленина Института химической физики АН СССР. - № 2350713/25-27; Заявл. 17.04.76; Опубл. 15.06.80, Бюл. № 26.

156. А.с. 872082 СССР, МПК 5 В23К1/00, В23К35/24. Способ экзотермической пайки/ A.B. Гольдин, В. - В.А. Лонг, Е.П. Чайникова; заявитель предприятие п/я Г-4086. - № 2802468/25-27; Заявл. 31.7.79; Опубл. 25.10.81, Бюл. № 38.

157. Пат. 4416444 США, МПК В23К9/18. Электрод для резки под водой. Underwater cutting rod/ Jerome S. Brower; заявитель и патентообладатель Jerome S. Brower. - № 479461; Заявл. 28.03.83, Опубл. 22.11.83; НПК 266/48.

158. А.с. 1558610 СССР, МПК 5 В23К23/00. Состав экзотермической смеси/ П.Е. Дуденко, Р.П. Ильиных, М.В. Ушаков, А.А. Ерифриади; заявитель Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства "Оргэнергострой", Ленингр. технологический институт им. Ленсовета. - № 4357794/31-27; Заявл. 04.01.88; Опубл. 23.04.90, Бюл. № 15.

159. А.с. 1558611 СССР, МПК 5 В23К23/00. Состав экзотермической смеси/ П.Е. Дуденко, Р.Н. Ильиных, М.В. Ушаков, Е.А. Бурдинова, А.А. Ерифриади; заявитель Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организаций энергетического строительства "Оргэнергострой", Ленингр. технологический институт им. Ленсовета. - №4357795/31- 27; Заявл. 04.01.88; Опубл. 23.04.90, Бюл. № 15.

160. Пат. 2357846 Россия, МПК В23К35/22, В23К23/00. Состав для термитной сварки/ А.В. Ципин; заявитель и патентообладатель А.В. Ципин. - № 2007124979/02; Заявл. 02.07.2007; Опубл. 10.06.2009, Бюл. № 16.

161. Пат. 2274532 Россия, МПК И23Л23/00. Способ термитной сварки/ А.К. Шкода; заявитель и патентообладатель ООО "Велд Форс (КГ)". - № 2004132986/02; Заявл. 15.11.2004; Опубл. 20.04.2006, Бюл. № 11.

162. Жигуц, Ю.Ю. Термитная сварка высокомарганцовистых сталей/ Ю.Ю. Жигуц// Сварщик. - 2007. - № 5. - С. 14-16.

163. Пат. 2281842 Россия, МПК В23К23/00. Способ стыковой сварки элементов/ В.И. Трофимов, А.А. Максимов; заявитель и патентообладатель Гос. образ. учрежд. высш. проф. образ. Твер. ГТУ. - № 2005117275/02; Заявл. 06.06.2005; Опубл. 20.08.2006, Бюл. № 23.

164. Комаров, О.Н. Свойства сварного шва, полученного из термитной шихты/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, Е.Е. Абашкин// Ученые записки КнАГТУ. - 2012. - № 1. - С. 100-105.

165. Комаров, О.Н. Технология получения сварных соединений проволокой с термитным порошковым наполнителем [Электронный ресурс]/ И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, Е.Е. Абашкин// Дальневосточная школа-семинар "Фундаменталь-

ная механика в качестве основы совершенствования промышленных технологий, технических устройств и конструкций": тезисы докладов (30 сентября - 3 октября 2014 г.). - Владивосток: ИМиМ ДВО РАН, 2014. - С. 46. - 1 электронный оптический диск (CD-ROM).

166. Thiele, M. Использование тепла термитной реакции для демонтажа стальных конструкций/ M. Thiele// Schweisstechnik (DDR). - 1981. - Vol. 31, № 2 (49). - P. 61-63.

167. Gilde, W. Применение термитной смеси ZIS 981 для подогрева. Vielseitige Anwendung der Amoterm - Vorwarmmasse ZIS 981/ W. Gilde, W. Brenner, M. Schreiber// ZIS-Mitt. - 1982. - Vol. 24, № 2. - P. 123-131.

168. А.с. 965676 СССР, МПК 5 B23K23/00. Состав термитной смеси/ А.А. Мадоян, Ю.А. Зыбин; заявитель Южный филиал Всероссийского теплотехнического НИИ им. Ф.Э. Дзержинского. - № 3282887/25-27; Заявл. 30.04.81; Опубл. 15.10.82, Бюл. № 38.

169. А.с. 967740 СССР, МПК 5 B23K23/00. Состав термитной смеси/ Е.И. Егоров, А.Г. Меркулов, В.Н. Сапрыкин, О.Е. Маркевич; заявитель Новосибирский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева. - № 3278670/25-27; Заявл. 20.04.81; Опубл. 23.10.82, Бюл. 39.

170. Пат. 377211 Австрия, МПК B23K007/08. Трубчатое копье для термической резки металлов и неметаллических материалов. Rohrenelektrode zum thermischen Schneiden von Metall und nichtmetallischen Werkstoffen/ Imre Perger. - № 1598/81; Заявл. 06.04.81; Опубл. 25.02.85.

171. А.с. 1180212 СССР, МПК 4 B23K23/00. Состав термитной смеси/ М.В. Ушаков, П.Е. Дуденко, Ю.М. Григорьев, А.М. Болдырев, Л.А. Котова; заявитель Ленинградский технологический институт им. Ленсовета. - № 3656708/25-27; Заявл. 19.09.83; Опубл. 23.09.85, Бюл. № 35.

172. Заявка 2194480 Великобритания, МПК 4 B23K35/22. Стержень для экзотермической резки. Exothermic cutting rods/ Claude Hallam, Neil John Howard; заявитель Swift Marine Ltd. - № 8616954; Заявл. 11.07.86; Опубл. 09.03.88; НПК B3V 4B2.

173. А.с. 1526942 СССР, МПК 4 В23К23/00. Состав термитной смеси/ С.И. Попов, В.Б. Харитонов, В.П. Ефимов, О.З. Шарафутдинов, Ю.П. Поручиков; заявитель Уральское отделение ВНИИ железнодорожного транспорта. - № 4468128/27-27; Заявл. 01.08.88; Опубл. 07.12.89, Бюл. № 45.

174. Комаров, О.Н. Теплофизические характеристики алюмотермических процессов, применяемых в сварке/ В.Н. Комельков, И.Г. Сапченко, О.Н. Комаров, О.С. Ерохина// Вестник ГОУ ВПО "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет". Выпуск 4. Сборник 2. Наука на службе технического прогресса: в 2 ч., ч. 1: сборник научных трудов/ Редколлегия: Ю.Г. Кабалдин (отв. ред.) и др. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО "КнАГТУ", 2004. - С. 79-81.

175. Комаров, О.Н. Влияние экзотермических реакций на процесс получения сварного шва/ И.Г. Сапченко, С.Г. Жилин, О.Н. Комаров, Е.Е. Абашкин// Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР: труды научно-технической конференции. - Екатеринбург: УРО РАН, 2011. - Т.2. - С. 516-521.

176. Бурдун, Г.Д. Справочник по Международной системе единиц/ Г.Д. Бурдун. - 2-е изд. доп. - М.: Стандартиздат, 1977. - 232 с.

177. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия: учебник для техникумов/ С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон. - 3-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1991. -432 с.

178. Курилов, П.Г. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа/ П.Г. Курилов, В.Н. Рыбаулин. - М.: Металлургия, 1992. - 128 с.

179. Сафронов, В.Я. Справочник по литейному оборудованию/ В.Я. Сафро-нов. М.: Машиностроение, 1985. - 320 с.: ил.

180. Лутков, А.И. Тепловые и электрические свойства углеродных материалов/ А.И. Лутков. - М.: Металлургия, 1990. - 176 с.

181. Бернштейн, М.Л. Механические свойства металлов/ М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1979. - 495 с.

182. Костин, П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов: учебное пособие/ П.П. Костин. - М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

183. Ермолов, И.Н. Методы и средства неразрушающего контроля качества/ И.Н. Ермолов, Ю.Я. Останин. - М.: Высшая школа, 1988. - 368 с.: ил.

184. Бигеев, А.М. Металлургия стали/ А.М. Бигеев. - 2-е изд., перераб. и доп. - Ч.: Металлургия Челябинское отделение, 1988. - 480 с.

185. Крамаров, А.Д. Производство стали в электропечах/А.Д. Крамаров. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1969. - 348 с.

186. Соколов, А.А. Плавка и разливка стали/ А.А. Соколов, В.И. Ларионов; под общ. ред. А.М. Липницкого. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1982. - 66 с.: ил. - (Библиотечка литейщика).

187. Соколов, Г.А. Производство стали/ Г.А. Соколов. - М.: Металлургия, 1982. - 496 с.

188. Каблуковский, А.Ф. Производство стали и ферросплавов в электропечах: учебник для техникумов/ А.Ф. Каблуковский. - М.: Металлургия, 1991. - 335 с.

189. Барбашина, Е.Г. Справочник молодого литейщика/ Е.Г. Барбашина, Г.Ф. Фокин. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1967. - 319 с.

190. Павлов, Н.Н. Общая и неорганическая химия: учебник для вузов/ Н.Н. Павлов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Дрофа, 2002. - 448 с.: ил.

191. Глинка, Н.Л. Общая химия: учебное пособие для вузов: 22-е изд./ Под ред. В.А. Рабиновича - Л.: Химия, 1982. - 720 с.

192. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник/ В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. - 3-е изд. перераб. и доп. - Л.: Химия, 1991. - 432 с.

193. Фролов, В.В. Химия: учебное пособие для машиностроительных специальных вузов/ В.В. Фролов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1986. - 543 с.

194. Борнацкий, И.И. Основы физической химии/ И.И. Борнацкий// Учебник для техникумов. - Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1989. - 320 с.

195. Полторак, О.М. Термодинамика в физической химии/ О.М. Полторак// Учебник для хим. и хим.-технол. спец. вузов. - М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.: ил.

196. Базаров, И.П. Термодинамика/ И.П. Базаров. 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1991. - 376 с.

197. Малкин, Б.В. Термитная сварка/ Б.В. Малкин, А.А. Воробьев. - М.: Изд-во МКХ РСФСР, 1963. - 105 с.

198. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали: учебник для вузов/ В.А. Кудрин. - М.: "Мир", ООО "Изд-во АСТ", 2003. - 528 с.: ил.

199. ГОСТ 3044-84. Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования. - Взамен ГОСТ 3044-77; введен 01.04.1986. - Москва: Изд-во стандартов, 1989. - 87 с. - (П-24, Термопары).